输煤系统
输煤系统安装方案
输煤系统安装方案输煤系统是一个将煤炭从煤矿或煤仓库运送到燃煤锅炉的系统。
它由多个组件组成，包括输送带、煤炭储存设备、输送设备等。
对于输煤系统的安装需考虑多个方面，包括输煤系统的布局、设备的选择和安装过程中的安全问题等。
下面是一个输煤系统安装方案的详细说明。
一、输煤系统布局1.了解工程现场的情况。
根据工程现场的大小、地形和现有设施情况等因素，确定输煤系统的总体布局。
在进行布局设计时，应确保输煤系统的各个组件之间的距离适当，以便于设备的维护和维修，同时还要考虑到煤炭的存储和输送方式。
2.进行设备的选择。
根据工程现场的具体要求，选择适合的输送带、煤炭储存设备和输送设备。
输送带可以按照输送能力和输送距离来选择，而煤炭储存设备可以选择储存煤炭的容量和保鲜性能较好的设备。
输送设备可以选择适合输送带的设备，例如输送带清理装置和输送带防尘装置等。
3.制定输煤系统的施工方案。
根据所选择的设备和工程现场的情况，制定输煤系统的施工方案。
在施工方案中，应包括输煤系统的安装顺序、安装方法、安装工具和安装材料等。
同时还应对安装过程中可能出现的问题进行预测和解决方案的制定。
二、输煤系统设备的安装1.将输送带设备安装到工程现场。
首先，在工程现场的适当位置搭建起输送带的支架和支撑物，然后将输送带卷轴设备和传动装置等安装在支架上。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以确保设备运行的稳定性。
2.安装煤炭储存设备。
按照所选择的煤炭储存设备的要求，将其安装到工程现场的适当位置。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以便于煤炭的存储和输送。
3.安装输送设备。
将所选择的输送设备安装到输送带上，以便于煤炭的输送。
在安装过程中，应注意设备的定位和安装角度，以确保设备的正常运行和煤炭的安全输送。
三、输煤系统安全问题的考虑1.设备的安全性。
在选择设备时，应考虑到设备的安全性能，例如输送带的防滑装置和防护设备等。
同时，在设备的安装过程中，还应注意设备的稳定性和可靠性，以确保设备的安全使用。
输煤、除尘及除灰系统ppt课件
3．电气除尘器
图5—69 电气除尘器工作原理示意图 (a)板式；(b)管式 1—放电极；2—收尘极；3—烟气入口；4—烟气出口
3.1 电气除尘器结构组成和种类
• 组成： 它由放电极、集尘极、高压直流供电装 置、振打装置和外壳组成。 • 种类： 根据集尘极结构不同，电气除尘器又可分 为管式和板式两种。
正压气力除灰系统工作过程
• 灰斗中的灰定期排入仓泵，灰在仓泵中达 到一定高度后，开启压缩空气阀门，压缩 空气进入仓泵上部，又经冲灰压缩空气管 引入仓泵下部进行除灰。从仓泵中吹出的 灰沿输灰管直接送往目的地，)用粉煤灰制作建筑材料，如粉煤灰作水泥 掺合剂等。 (2)制灰渣砖，如粉煤灰混凝土空心砖、粉煤 灰蒸压砖等。 (3)筑路中作路面基础。 (4)制造保温纤维。 (5)提炼稀有金属锗、铀、钛等。 (6)用于生产钙镁磷肥。
3.2 电气除尘器的工作原理
• 工作原理： 当集尘极和放电极与高压直流电源接通后， 放电极上受到6×104~20×104（板式）或 3.5×104~7×104Ｖ（管式）的直流电压时，将引 起电晕放电，并且在正负两极间造成一个足以使 气体电离的电场。气体电离后产生大量的正负离 子，当带有灰粒的烟气由下而上流过时，灰粒由 于与正负两种离子相遇而带电荷，大部分灰粒带 负电荷被吸引到集尘极上，少部分灰粒带正电荷 而被吸引到放电极上。灰粒把自身的电荷放给集 尘极和放电极后，向下落入灰斗中。集尘级上常 常会粘附一些灰粒，当达到一定厚度时会影响集 尘效率。可以用振打装置定期或连续振打集尘极， 迫使灰粒脱离集尘极落到灰斗中。
3.3 电气除尘器的优缺点
• 优点：
除尘效率高（99.9%以上），阻力小（大约 为196pa,），处理烟气量大，寿命长，维护费用 低，除尘效率基本不受负荷变化的影响。
电厂输煤系统
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本 期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭企业供应，燃料全 部采用汽车运输。厂址至各矿区公路状况良好， 运距均在50公里以内；运输车辆按载重量20T的自 卸汽车考虑，车辆由社会运力解决。（图为崇信 电厂）
个人观点供参考，欢迎讨论
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环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的
.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,
遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了
的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内
挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次
破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,
个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
输煤系统概述
输煤系统概述输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场运输到火力发电、钢铁、化工等工业企业及居民用煤等终端用户的系统。
在现代工业中，煤炭仍然是最重要的能源之一，输煤系统因此也成为了不可或缺的组成部分。
输煤系统主要由煤场及装填设备、输送设备、煤场卸装设备、接煤机构、煤储备设备、送煤及配煤设备、输送控制及保护设备、烘干设备、爆炸及防火设备、清理设备以及设备维护、检修等组成部分构成。
煤场及装填设备用于煤场的储备及装载煤炭入坑车等运输工具。
其主要设备有装填台、空运输车、裝填斗、煤堆分散器、輸送帶等。
从煤矿或煤场进入系统的煤炭，经过计量化的方式装载入车，然后通过矿车或轨道入煤场。
输送设备则是输煤系统中最关键的部分，它用于将煤炭从煤场或煤矿输送到终端用户。
其主要设备有皮带输送机、斗式输送机、链式输送机及升降机等。
其中，皮带输送机是最常用的输送设备，它采用的是连续的输送方式，可以在输送过程中中断并重新启动。
煤场卸装设备，也叫卸车设备，用于卸下矿车上方装载的煤炭。
其主要设备有翻转卸料机、格栅卸料机等。
翻转卸料机采用的是倾斜倒料方式，而格栅卸料机主要用于小型煤场。
在此设备的支持下，煤炭卸下车后进入到煤场。
接煤机构是用于对煤场中的煤炭实现转运和配制的设备。
其主要设备有煤堆分散器、挑选机、仓储料斗、计量斗等。
它们的主要作用是将煤炭按照不同的成份进行分类，同时也进行了存储和计量。
煤储备设备主要用于储存煤炭，以备不时之需。
其主要设备有堆料场、地下堆料库、垄式堆料库等。
通过这些设备，输煤系统可以储存数千吨的煤炭，以便于配合终端用户的需求。
送煤及配煤设备是在煤储备设备后，对煤炭进行预配，确保在运输过程中煤炭的质量保持不变，并按照用户的要求进行精细配制。
其主要设备有装载机、计量机及控制系统等。
这些设备的使用不仅可以提高输送煤炭的安全性，还能确保用户收到符合质量标准的煤炭。
输送控制及保护设备主要用于确保输送系统及其设备的正常运行。
其主要设备有变频器、PLC等，如此可以尽可能地确保整个系统的顺畅运行。
完整版输煤程控系统功能及组成
完整版输煤程控系统功能及组成输煤程控系统是用于监控和控制输煤过程的一种自动化系统。
它能够对输煤过程中的煤仓、输送机、运输车等设备进行实时监控和控制，提高输煤过程的效率和安全性。
输煤程控系统主要由硬件设备和软件系统组成。
硬件设备包括传感器、执行器、控制器等，而软件系统则包括数据采集与处理系统、控制算法、界面显示系统等。
下面将详细介绍输煤程控系统的功能及组成。
1.数据采集与处理系统：输煤程控系统可以通过传感器实时采集各个设备的状态数据，如煤仓内的煤量、输送机的速度和负荷、运输车的位置等。
采集到的数据经过处理后，可以提供给控制系统进行分析和判断，以实现对输煤过程的监控和控制。
2.控制算法：输煤程控系统根据采集到的数据和预设的运行策略，通过控制算法来制定输煤过程中的运行规则。
控制算法可以根据煤仓的煤量变化调整输送机的速度，控制煤的流量和均匀度；也可以根据运输车的位置和负荷情况，调整输煤的节奏和路线，保持稳定的运输效率。
各个设备之间的协同运作可以通过控制算法来实现。
3.界面显示系统：输煤程控系统通常还配备有人机界面显示系统，用于直观地显示输煤过程中各个设备的状态和运行情况。
界面显示系统通常包括监控屏幕、报警灯和声光报警装置等，可以对设备的运行状态进行实时监视，并在发生异常情况时发出警示，以便操作人员及时采取措施防止事故的发生。
4.外部通信接口：输煤程控系统通常还具备与外部设备进行通信的接口，如与上位机进行数据交换，实现远程监控和控制；与空压机、风机等辅助设备进行接口连接，实现输煤过程中的能量控制和调节。
外部通信接口的设计可以进一步提高系统的扩展性和兼容性。
以上所述是输煤程控系统最基本的功能及组成，当然，在实际应用中还会根据具体需求进行更多的功能扩展和定制化设计。
同时，输煤程控系统还应考虑系统的安全性和可靠性，采取相应的防护措施，如火灾报警系统、防爆设计等，确保输煤过程的安全和稳定运行。
输煤系统施工方案
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
火电厂输煤系统及供水系统概述
火电厂输煤系统及供水系统概述1. 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等化石燃料燃烧产生热能，再利用蒸汽发电的发电厂。
而火电厂的输煤系统和供水系统是火电厂正常运行的关键部分。
本文将对火电厂输煤系统及供水系统的概述进行详细介绍。
2. 输煤系统2.1 输煤流程火电厂的输煤系统负责将煤炭从煤矿或煤场运输至火电厂的煤场，并将煤炭送入锅炉进行燃烧。
输煤流程一般包括以下几个环节：•煤炭运输：煤炭从煤场运输至火电厂的煤场，主要通过铁路、水路或公路运输。
•煤场储存：煤炭到达煤场后，需要储存起来，以满足火电厂的燃烧需求。
煤场通常由多个料堆组成，每个料堆可以储存一种煤种。
•煤炭处理：煤炭在储存期间，可能会经过一些处理过程，如除尘、筛分、破碎等，以提高燃烧效率。
•煤炭供给：当锅炉需要燃料时，输煤系统将煤炭从煤场提取并送入锅炉。
通常使用输送带或者直接装车来完成煤炭供给。
2.2 输煤设备火电厂输煤系统中的主要设备包括：•输送机：用于将煤炭从煤场运输至锅炉。
输送机一般由输送带、滚筒等部件组成，能够实现连续的输送动作。
•破碎机：用于将大块的煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。
破碎机通常有锤式破碎机和擦板破碎机两种类型，根据不同的需要选择使用。
•筛分设备：用于将破碎后的煤炭进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
•除尘设备：用于去除煤炭中的灰尘和颗粒物，保护环境和改善燃烧效率。
•控制系统：用于监控和控制输煤系统的运行，包括各种传感器、PLC控制器等。
3. 供水系统3.1 供水流程火电厂供水系统是为火电厂锅炉提供冷却和蒸汽产生所需的水源。
供水流程一般包括以下几个环节：•水源取水：供水系统需要从河流、湖泊或地下水源等地方取水。
取水通常采用泵站或取水塔进行，确保供水量和水质。
•净化和处理：取水后，需要对水进行净化和处理，去除其中的杂质、有机物和微生物等，确保供水的质量。
•存储和分配：处理后的水将被储存起来，并通过管道网络分配给需要的地方，如锅炉、冷却塔等。
火力发电厂输煤系统简介
• 一、输煤系统概述 • 二、输煤系统工艺流程 • 三、输煤系统的组成 • 四、输煤系统主要设备
一、输煤系统概况
• 输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、 运行和控制方式独特的特点。近年来，随着输煤系统的自 动化水平显著提高及PLC可编程序控制的应用其技术含量
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-卸煤沟
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-1#胶带输送机
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-破碎机
卸煤单元-2#胶带输送机
卸煤单元-犁煤器
Байду номын сангаас
卸煤单元-煤仓
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犁煤器
去锅炉给煤机
煤仓
三、输煤系统的组成
• 输煤系统由以下单元组成。
• 1、卸 煤：卸煤系统采用移动皮带机和卸煤机 • 2、堆取煤：储煤系统采用铲车或斗轮机 • 3、取 煤：取煤系统采用铲车、抓斗或斗轮机 • 4、运 煤：运煤系统采用单路胶带运输机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
明显加大，涉及的知识面广泛。
• 输煤系统可以比喻为“电厂的一条生命线”；一旦发生故
障，就影响机组安全稳定经济运行。
二、输煤系统工艺流程
斗轮机 电磁铁 振动筛破碎机
卸料机
卸煤沟
二、输煤系统工艺流程
卸煤沟或斗轮机 除铁器
给煤机
#1胶带输送机
滚筒筛
破碎机
#2胶带输送机
#3胶带输送机
#4胶带输送机
电子皮带秤
输煤系统
输煤系统就是火力发电厂的生命线,包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节,在上述的每个环节都会产生大量粉尘!煤尘中一般含有10%以下的游离二氧化硅,这种尘粒在空气中悬浮持久,对人体危害很大。
粉尘污染问题不仅破坏工作环境,还使电气设备绝缘水平下降,带来安全隐患。
因此,对输煤系统抑尘与除尘方案的探讨具有积极意义。
1 输煤系统扬尘成因分析1、1各扬尘点分析(1) 卸煤设施。
在火车卸煤或汽车卸煤设施中,燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内,由于煤流落差大,倾卸速度快,煤流互相冲撞,引起周围空气快速流动,极易造成扬尘。
( 2) 转运站。
在转运站内,上级皮带将煤从高处卸落到下级时,高速煤流会带着尘粒向四周飞溅;另外,物料的高落差下落对皮带机产生冲击,造成皮带的抖动,导料槽密封性能受到影响,在诱导空气作用下,煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。
(3) 碎煤机室。
碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风,导致皮带导料槽内产生40Pa以上的高正压,煤尘从导料槽缝隙处冒出,高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内,造成现场粉尘超标。
1、2扬尘成因分析根据输煤系统设计经验及现场运行的情况分析,煤尘污染现象就是由下述因素综合造成的。
(1) 原煤的物理特性。
当原煤干燥,表面水分低于7%-8%时,转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。
如果燃煤属于煤化程度较低的褐煤,更容易在系统内产生煤尘。
(2) 诱导风。
在碎煤机室或者落差较高的转运站内,由于筛机、碎煤机等设备的高速转动,物料携带着大量诱导风下落,使得落料处导料槽内风速较高,即使安装除尘器吸尘罩,由于风速过快,出口风压偏高,除尘器无法将全部粉尘抽吸,造成粉尘四溢现象。
(3) 设备密封。
带式输送机跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严,在煤流的诱导作用下,导料槽空间处于正压状态,正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散,一部分从导料槽缝隙逸出,另一部分随物料输送行走的方向从导料槽前部出口处逸出。
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
第六章火电厂输煤
受煤装置：设有箅子的受煤斗
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（3）自卸式底开车
适用于运量大，运距短的矿口电厂
• 受煤装置：地下煤槽中
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二、其它形式来煤的卸煤设备
（1）水路来源 1）门式抓斗绳索牵引式卸船机械 2）链斗式卸船机 3）自卸煤船 4）翻船机 （2）长距离带式输送机 （3）公路来煤 （4）架空索道来煤 （5）管道来煤
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2、喷水池循环供水系统
1、喷水池 2、配水管 3、取水口 4、切换井 5、压力水管 6、冷却水 7、主厂房 8、凝汽器 9、循环水泵吸水井
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3、冷却塔循环供水系统 （1）自然通风冷却塔
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（2）机力通风冷却塔
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（六）循环水泵的选择
• 要求：容量大，压头低 • 轴流泵：直流供水系统 • 离心泵：循环供水系统 • 混流泵：得到较广泛的应用
除铁，除木屑，筛 分，破碎，称量， 取样
原煤仓 带式输送机
煤场
1
二、卸煤和受煤设备 • 卸煤设备：指将煤从车皮或船中卸下来的机械 要求：卸煤速度要快，要干净彻底，不损伤车皮 • 受煤装置：接受和转运煤的设备及构筑物的总
称 要求：具备一定的容量，使之不影响一次或多次
卸煤，且能尽快地将接受的煤转出去 • 卸煤设备和受煤装置必须合理配备
• 除铁装置：用电磁方式将煤中的金属物分离 出来的设备。
• 计量设备：电子轨道衡、电子皮带称 • 木屑分离器：除去煤中的木块、碎布、稻草
等杂物
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§6－2火电厂的供水系统
• 供水系统：主要是保证供给凝汽器的冷却用水， 同时还供一部分其它辅助系统的用水
一、发电厂供水量的计算
凝汽器所需的冷却水量：
Dw
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（2）锤击式破碎机
输煤系统安全措施
输煤系统安全措施输煤系统是指将煤炭从煤矿运输到发电厂或其他用煤单位的输送系统。
由于煤炭是一种易燃和易爆的物质，输煤系统的运营安全至关重要。
为了确保输煤系统的安全运行，需要采取一系列的安全措施。
下面就是一些常见的输煤系统安全措施。
1.引入先进的设备和技术：使用先进的输煤设备和技术，如带有自动化控制系统的输送带、煤炭分析仪等，可以提高输煤系统的安全性和效率。
2.定期维护和检修设备：输煤系统的设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行。
定期检查输送带的磨损情况、轴承的润滑状况、煤炭分析仪的准确性等，同时检查设备是否存在漏油、松动和裂缝等安全隐患。
3.建立有效的应急救援机制：建立完善的应急救援机制，包括设立应急预案、遴选应急救援队伍、培训人员等。
一旦发生煤尘爆炸、火灾等事故，能够迅速采取措施进行救援和扑灭火灾，保护工作人员的生命安全和设备的完整性。
4.加强煤尘防爆措施：煤炭输送过程中产生的煤尘是引发火灾和爆炸的主要原因之一、因此，需要建立完善的煤尘防爆措施，包括设置防尘罩、安装煤尘监测设备、定期清理煤尘等，以降低煤尘引发事故的概率。
5.控制氧气浓度：尽量降低输煤系统中的氧气浓度，防止煤尘与氧气发生过氧化反应从而导致火灾或爆炸。
可以通过增加通风设备、使用防爆通风设备等方式来控制氧气浓度。
6.进行安全培训和技术交流：对输煤系统的工作人员进行安全培训，加强他们对安全操作规程和应急处理方法的了解。
同时，与其他企业和机构进行技术交流和合作，分享安全技术和经验，提高输煤系统的安全水平。
7.使用防爆设备和器材：在输煤系统中使用防爆设备和器材，如防爆电器、防静电设备等，可以降低火灾和爆炸的风险。
8.加强现场监控和预警系统：在输煤系统的关键部位安装监控设备，及时监测和报警，以便发现和解决潜在的安全问题。
预警系统可以通过声音报警、电子屏显示等方式，向工作人员传达危险信号，提醒他们采取相应的措施。
综上所述，安全是输煤系统运行的首要任务。
输煤系统工艺流程
输煤系统工艺流程一、引言输煤系统是指用于输送煤炭的一系列设备和工艺流程的集合。
它在煤炭生产和运输过程中起着关键作用，能够高效、安全地将煤炭从矿井或堆场输送到火力发电厂、钢铁厂等煤炭消费单位。
本文将详细介绍输煤系统的工艺流程。
二、原料准备1. 煤炭采集：煤炭在矿井中被采集出来后，需要进行初步的处理，包括煤炭的分类、粉碎和筛分等工艺，以便得到符合要求的煤炭产品。
2. 堆场管理：煤炭采集后，通常会堆放在堆场中。
在堆场管理中，需要进行煤炭的堆放、覆盖、喷水降尘等操作，以保证煤炭的质量和安全。
三、煤炭输送1. 皮带输送机：皮带输送机是输煤系统中最常用的输送设备之一。
它由一条长达数千米的输送带组成，通过电机驱动，将煤炭从矿井或堆场输送到目的地。
2. 卸煤设备：卸煤设备用于将煤炭从输送带上卸下，并转移到下一个工艺环节。
常见的卸煤设备有翻斗、卸料器等。
3. 煤炭储存：煤炭在输送过程中，需要进行储存，以平衡供需。
煤炭储存可以采用筒仓、平仓等形式，储存容量一般为几千吨到几万吨。
4. 煤炭运输：煤炭在输送过程中，可能需要经过长距离的运输，常用的煤炭运输方式有铁路、公路和水路运输等。
四、煤炭处理1. 煤炭筛分：煤炭筛分是将煤炭按照粒度进行分级的过程。
常用的筛分设备有振动筛、翻转筛等，通过不同的筛孔尺寸，将煤炭分为不同的规格。
2. 煤炭洗选：煤炭洗选是通过物理或化学方法去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量。
常见的洗选设备有重介质分离器、浮选机等。
3. 煤炭干燥：煤炭在输送过程中，可能会含有一定的水分。
为了提高煤炭的燃烧效率，需要进行煤炭的干燥处理。
常用的干燥设备有煤粉干燥器、煤炭烘干机等。
五、煤炭燃烧1. 煤粉燃烧：煤粉燃烧是将煤炭转化为热能的过程。
煤粉燃烧设备包括燃烧炉、煤粉输送系统等，通过控制煤粉的供给和氧气的供应，使煤粉燃烧产生高温燃烧气体。
2. 烟气处理：煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的粉尘、二氧化硫等污染物。
为了保护环境，需要对烟气进行处理，常见的处理设备有除尘器、脱硫设备等。
《电厂输煤系统》课件
执行机构
接收控制器的输出信号，驱动被控 对象按照要求动作。
传感器
检测被控对象的参数变化，转换为 电信号传输给控制器。
调节阀
控制物料流量、压力、温度等工艺 参数。
控制系统的功能
01
自动控制
根据设定的参数自动调节输煤 系统的运行状态，保持系统稳
定。
02
保护功能
当系统出现异常时，自动采取 保护措施，防止事故扩大。
利用高速旋转的锤 头冲击原煤，使其 破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转 子冲击原煤，使其 破碎。
破碎设备
用于将大块原煤破 碎成小块或粉末状 。
颚式破碎机
利用两个颚板对夹 ，将原煤破碎。
球磨机
利用钢球冲击和研 磨原煤，使其破碎 成粉末状。
除尘设备
水雾除尘器
利用水雾降尘。
电除尘器
利用静电吸附粉尘。
除尘设备
振动输送机
利用振动原理，使煤炭在输送 过程中产生振动，从而实现连 续输送。
筛分设备
筛分设备
用于将原煤按粒度大小进行分类。
振动筛
利用振动原理使原煤在筛面上跳跃，实 现按粒度大小分类。
滚筒筛
利用旋转的滚筒和固定格网筛选原煤。
概率筛
利用物料在筛面上的抛射和跳跃，实现 按粒度大小分类。
破碎设备
锤式破碎机
远程操作
通过上位机软件远程发送指令 ，控制输煤系统的运行。
联锁操作
根据工艺要求，实现多个设备 之间的连锁控制，保证系统安
全稳定运行。
04
输煤系统安全与维护
安全措施
制定安全操作规程
确保操作人员熟悉规程，严格遵守。
定期进行安全培训
提高操作人员的安全意识和技能。
输煤系统
第一节输煤系统概述2.1.1概述古交配煤厂位于古交市境内，距古交市90.０Km，与山西焦煤集团公司屯兰矿相邻，是山西焦煤集团公司实施利用煤泥、中煤及部分原煤、矸石发电的战略性工程。
古交兴能发电有限责任公司一期工程总装机容量为2×300MW。
古交配煤厂输煤系统的设计范围始于火车卸煤坑、贮煤棚、运煤系统，筛碎设备、控制系统辅助设施和附属建筑物等。
输煤系统分为A、B双系统运行，A系统运行，B系统备用，交替切换运行。
煤源主要有山西焦煤集团西曲矿、镇城底矿、马兰矿、屯兰矿的中煤和煤泥、矸石，东曲矿的中煤、煤泥和4#原煤、矸石，全由铁路运输。
输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。
滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。
碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。
２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。
带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。
３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。
1＃皮带机设有中部采样装置。
所有皮带输送机头都安装有除尘设备。
４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。
５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。
在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。
带式输送机是以挠性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备。
根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。
带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到于广泛的应用。
输煤系统概述
吨，煤场的工作必须实现机械化。
干煤棚、露天煤场 各种形式贮煤场的区别在于所采取的机械设备不同。应用较 多的机械设备有：扒煤机、抓斗起重机及斗轮堆取料机， 同时用推煤机作为辅助机械。
（四）煤的厂内运输系统和设备
煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或煤场送往锅炉原煤仓。目
火力发电厂的燃料计量在燃煤进厂和进入锅炉房两处进行。 进入锅炉房的燃煤一般由装设在带式输送机上的电子皮带 秤进行测量。
动态电子轨道衡用于计量火车来煤，火车可以不解列就能逐
个车厢计量。
（八）输煤防尘
燃料运输系统多处产生大量的煤尘，污染生产现场，有害身
体健康。为防止煤炭在装卸、输送、转运的过程中煤尘飞 扬，应采用防尘措施。包括原煤加湿、设备密封和喷雾抑 尘等。
前电厂普遍采用固定式带式输送机进行煤的厂内运输。
发电厂厂内规划容量在50MW以下、锅炉额定耗煤量在50t/h以 下时，厂内运输一般采用单路带式输送机，其出力不小于
耗煤量的200%；容量在50MW以上、耗煤量在50t/h以上时，
一般采用双路带式输送机，其每路出力不小于耗煤量的 135%。
燃用褐煤及高挥发分易自燃煤种的发电厂，带式输送机应采用
难燃胶带，并设置消防设施。
（五）给煤设备
燃料运输系统中，为使煤连续、均匀地送入带式输送机，一 般应装设给煤设备。常用的给煤设备有叶轮式给煤机、带
式给煤机、振动给煤机和圆盘给煤机等。
（六）破碎与筛选设备
1、破碎设备：火力发电厂的锅炉制粉系统，要求煤粒直径不大 于30mm。对于较大的煤粒应预先进行破碎，然后送入制粉 系统。常用的碎煤机有：锤击式、反击式及环锤式等。 2、煤筛分设备：装于碎煤机之前。原煤进入碎煤机前用煤筛进 行筛选，粒度符合要求的小颗粒被筛出，而将大颗粒的煤送 入碎煤机。这样，即刻减轻碎煤机的负荷，又可避免粘湿度 较大的煤末堵塞碎煤机。常用的筛分设备有：固定振动筛和 转筒筛。
输煤系统流程
输煤系统流程
输煤系统是指将煤炭从煤矿或其它储存地点通过输送设备输送
到锅炉燃烧的过程。
输煤系统通常包括煤炭的采集、储存、输送和
燃烧等环节。
本文将详细介绍输煤系统的流程。
首先，煤炭的采集是输煤系统的第一步。
煤炭可以通过露天矿、井下矿等方式进行采集。
在采集过程中，需要考虑煤炭的质量、种类、含水量等因素，以便后续的处理和利用。
其次，采集好的煤炭需要进行储存。
常见的煤炭储存方式包括
露天堆场、煤仓等。
在储存过程中，需要注意防止煤炭受潮、自燃
等问题，以确保煤炭的质量和安全。
接着，输煤系统需要将储存的煤炭输送到锅炉燃烧。
输煤的方
式多种多样，包括皮带输送机、斗式输送机、螺旋输送机等。
不同
的输煤方式适用于不同的场景和要求，需要根据具体情况进行选择。
最后，输送到锅炉后的煤炭需要进行燃烧。
在燃烧过程中，需
要考虑煤炭的燃烧效率、排放问题等。
同时，还需要注意锅炉的运
行和维护，以确保输煤系统的正常运行。
综上所述，输煤系统的流程包括煤炭的采集、储存、输送和燃烧等环节。
在每一个环节中，都需要注意煤炭的质量和安全，以确保输煤系统的稳定运行。
希望本文能够对输煤系统有所了解，并为相关工作提供参考。
输煤系统流程
输煤系统流程输煤系统是指将煤炭从矿区输送到火力发电厂或其他工业设施的系统。
输煤系统流程包括煤炭采矿、运输、储存、破碎、磨煤、燃烧等环节。
下面将详细介绍输煤系统的流程。
首先，煤炭采矿是输煤系统的第一步。
煤炭采矿可以分为地下采矿和露天采矿两种方式。
地下采矿是指通过井下设备和作业人员进行采矿作业，而露天采矿则是指在地表进行采矿作业。
采矿完成后，煤炭需要通过运输设备进行输送。
其次，煤炭运输是输煤系统流程的重要环节。
煤炭运输可以采用铁路、公路、水路等多种方式。
铁路运输是目前最常用的方式之一，通过铁路将煤炭从矿区运输到火力发电厂或其他工业设施。
此外，公路运输和水路运输也是常用的方式，根据实际情况选择最合适的运输方式。
接着，煤炭储存是输煤系统流程中不可或缺的一环。
煤炭储存可以分为露天堆场储存和封闭库存储存两种方式。
露天堆场储存是指将煤炭堆放在露天场地上，而封闭库存储存则是指将煤炭储存在封闭的库房内。
储存环节需要注意煤炭的防潮、防火等措施，确保煤炭的质量和安全。
然后，煤炭破碎是输煤系统流程中的重要环节之一。
煤炭破碎是指将原始的大块煤炭进行破碎，使其达到适合燃烧的颗粒度。
煤炭破碎设备有破碎机、破碎机组等，通过这些设备可以将煤炭破碎成所需的颗粒度。
接着，煤炭磨煤是输煤系统流程中的关键环节之一。
煤炭磨煤是指将煤炭进行磨碎，使其达到适合燃烧的粉状状态。
煤炭磨煤设备有煤粉磨、煤粉分离器等，通过这些设备可以将煤炭磨成所需的粉状状态。
最后，煤炭燃烧是输煤系统流程的最终环节。
煤炭燃烧是指将煤炭投入锅炉或其他燃烧设备进行燃烧，产生热能用于发电或其他工业生产。
煤炭燃烧需要注意燃烧温度、燃烧效率等参数，确保燃烧过程的安全和高效。
综上所述，输煤系统流程包括煤炭采矿、运输、储存、破碎、磨煤、燃烧等环节。
每个环节都至关重要，需要严格控制和管理，以确保输煤系统的安全、高效运行。
希望本文对输煤系统流程有所帮助，谢谢阅读！。
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输煤系统是火力发电厂的生命线，包含了燃煤接卸、转运、筛分、破碎、输送等复杂环节，在上述的每个环节都会产生大量粉尘!煤尘中一般含有10%以下的游离二氧化硅，这种尘粒在空气中悬浮持久，对人体危害很大。
粉尘污染问题不仅破坏工作环境，还使电气设备绝缘水平下降，带来安全隐患。
因此，对输煤系统抑尘和除尘方案的探讨具有积极意义。
1 输煤系统扬尘成因分析
1.1各扬尘点分析
(1) 卸煤设施。
在火车卸煤或汽车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内，由于煤流落差大，倾卸速度快，煤流互相冲撞，引起周围空气快速流动，极易造成扬尘。
( 2) 转运站。
在转运站内，上级皮带将煤从高处卸落到下级时，高速煤流会带着尘粒向四周飞溅；另外，物料的高落差下落对皮带机产生冲击，造成皮带的抖动，导料槽密封性能受到影响，在诱导空气作用下，煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内。
(3) 碎煤机室。
碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风，导致皮带导料槽内产生40Pa以上的高正压，煤尘从导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内，造成现场粉尘超标。
1.2扬尘成因分析
根据输煤系统设计经验及现场运行的情况分析，煤尘污染现象是由下述因素综合造成的。
(1) 原煤的物理特性。
当原煤干燥，表面水分低于7%-8%时，转运过程中煤内包含的细粒粉尘便会大量飞扬。
如果燃煤属于煤化程度较低的褐煤，更容易在系统内产生煤尘。
(2) 诱导风。
在碎煤机室或者落差较高的转运站内，由于筛机、碎煤机等设备的高速转动，物料携带着大量诱导风下落，使得落料处导料槽内风速较高，即使安装除尘器吸尘罩，由于风速过快，出口风压偏高，除尘器无法将全部粉尘抽吸，造成粉尘四溢现象。
(3) 设备密封。
带式输送机跑偏及上、下波动等运行异常容易导致导料槽的密封不严，在煤流的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，正压气流夹带着物料中的细小颗粒扩散，一部分从导料槽缝隙逸出，另一部分随物料输送行走的方向从导料槽前部出口处逸出。
综上可知，在来煤煤质已确定的情况下，造成输煤系统煤尘污染的主要原因是系统设备的密封不严密和诱导风引起的扬尘点局部正压。
因此，抑制粉尘要从卸料点处的密封着手，增加诱导风抑制手段，消除扬尘点局部正压，才能有效减少煤尘的产生。
2输煤系统抑尘和除尘措施探讨
2.1 常规煤尘污染治理措施
2.1.1 抑尘和除尘措施方案介绍
在火力发电厂，输煤系统粉尘治理一般采用水喷雾抑尘和机械抽风除尘相结合的方式。
在卸煤沟及翻车机室等卸料点设水喷雾抑尘系统，通过雾化后的水滴吸附煤尘；在转运站、碎煤机室及煤仓间等设负压除尘器并辅以喷雾抑尘装置，通过除尘器在煤尘最集中的部位形成局部负压，并由吸尘管抽出含尘空气，将过滤后的空气排放至室外。
经调查，此种方案为国内大多数电厂所采用。
2.1.2 水喷雾抑尘
水喷雾的原理是利用喷头产生水雾将尘源封闭。
喷雾喷头直接洒向煤的表面，增加煤表面水分，使含尘气体的湿度增加，从而尘粒互相黏结，并逐渐增大粒径，进而增加沉降速度，或者尘粒黏附在大块煤上，减小了煤尘飞扬的几率。
采用喷雾方式只能抑尘、降尘，不能做到全面除尘。
在火电厂的卸煤设施、带式输送机头部卸料漏斗和尾部导料槽位置及煤场堆取料机上通常设水喷雾抑尘系统。
特别是在卸煤沟上部、翻车机室等扬尘面积大、无法密闭的场所，采用这种方法简单易行，投资费用少。
如下图是安装在翻车机上的水喷雾抑尘喷头应用实例。
但水喷雾抑尘方式存在以下问题：
(1) 设备喷水量大，容易造成入炉煤含水量高，影响锅炉效率。
据统计，对于热风送粉系统，原煤水分每增加1%，锅炉燃烧无烟煤时热效率下降0.03%-0.04%；燃烧烟煤、贫煤时热效率下降0.025%-0.04%。
(2) 运行受煤质和水质影响，若供水管路提供的水质较差，容易堵塞喷嘴。
(3) 易对静电除尘器产生负面影响。
若静电除尘器吸入过多水汽，电场故障率增加，工人需每周冲洗除尘器电场一次，现场维护量较大。
(4) 在北方地区，由于冬季气温太低经常无法正常使用。
2.1.3 机械抽风除尘
火电厂输煤系统常用的机械除尘方式有袋式除尘、湿式除尘和静电除尘3类。
2.1.
3.1 袋式除尘器
袋式除尘器的原理是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘。
当含尘气流通过滤料时，依靠纤维的筛滤作用将粉尘阻留。
当滤袋表面粉尘积存到一定程度时，必须对滤袋进行清灰，以保证滤袋持续工作。
袋式除尘器在火力发电厂输煤系统运行中存在的问题主要有：“应用范围受滤料耐温"耐腐蚀等性能的限制；设备占地面积大，除尘风机功率大，运行能耗高；滤袋易被堵塞，不易清除，运行维护量大；经滤袋过滤下来的粉尘易造成二次污染。
2.1.
3.2湿式除尘器
湿式除尘器的原理是利用水或其他液体与含尘气体作用去除粉尘!尘粒与喷洒的水滴、水膜或湿润的器壁、器件相遇时，发生凝聚、沉降等过程，从而分离出来。
湿式除尘器在火力发电厂输煤系统运行中存在的问题主要有：设备阻力大，除尘风机功率大，电耗高；耗水量大，对水源的提供保证要求较高；对疏水性粉尘的净化效率不高，黏性粉尘易发生堵塞及挂灰现象；废水回收处理复杂，可能
造成二次污染；寒冷地区需要防冻维护。
2.1.
3.3 静电除尘器
静电除尘器是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下将粉尘从气体中分离出来!用于输煤系统除尘时，收尘筒体容易积灰，易因空气潮湿而产生高压爬电短路的问题。
静电除尘方式在输煤系统运行中存在的问题主要有：除尘效果受粉尘电阻率的影响；一次投资费用高，结构复杂，制造、安装的精度要求高；运行中故障频率较高，维护检修不方便，如不及时修复，故障就会不断扩大，甚至引起电厂停运。
2.2 抑尘和除尘策略的优化
由于常规喷雾系统不能最大限度地压住煤尘，仅仅使煤的表面保持湿润状态，且水雾不能将落煤管上口煤尘全部封住，所以水喷雾或者喷淋的抑尘效果不明显。
超微干雾抑尘是近年来新兴的一种抑尘技术。
该方式通过压缩机将压缩空气与水压缩混合，输出亚微米级干雾。
压缩空气可以形成气幕将含尘气体与洁净空气有效隔绝，同时数以百万计的亚微米级雾滴形成庞大的雾阵，密度与数量均大大高于粒径相仿的粉尘群，因体积接近，干雾颗粒更容易捕捉到尘埃颗粒，易于黏结尘粒从而达到降尘效果。
3 燃煤运输系统危险因素分析
3.1火灾
3.1.1煤贮存火灾
煤是可燃固体物，可被直接点燃和自燃。
直接点燃在储运过程中比较罕见，但煤炭自燃时有发生。
煤炭自燃的危险温度为60℃左右，当煤炭或煤尘堆放时间过长或煤垛太大时，煤炭吸附和氧化反应发出的热量不能得到及时散发，促使煤堆温度持续升高，达到自燃危险温度，煤氧化速度加快，煤堆温度将持续升高至自燃温度（250～500℃），最终发生自燃。
除温度外，煤的挥发分含量、粉碎程度、温度和单位体积的散热量等因素对煤的自燃有很大的影响。
煤中的挥发物、不饱和化合物和硫化物的含量越高，氧化能力越强，自燃的危险性越大。
自备电厂燃煤使用量、储存量大，尤其是煤仓内若储存时间过久，热量积聚，容易产生自燃。
输煤系统除尘器除尘管内积煤，也易发生自燃。
3.1.2 输煤机械的火灾
输煤皮带输送机的滚筒、托辊轴承因密封不严，粉尘落入或润滑不良造成轴承摩擦发热发生机械故障，甚至引燃煤粉发生火灾，烧毁皮带，甚至烧塌输煤栈桥。
输煤皮带机在运行过程中，运转速度高，在皮带抖动中有煤粉扬起。
燃煤在转运过程中由于落差大、降尘措施不到位时，容易引起煤粉飞扬，经重力沉降落在皮带间地面、设备外壳、输送皮带及皮带支架、电缆等处，如果清扫不及时或者清扫不彻底时，容易逐步氧化升温，最后引起自燃而引发输煤系统火灾事故。
输煤设备检修时，违章动火，或者防火措施不到位、消防设备有缺陷等情况下，掉落的高温电火焊渣、切割下来的高温金属件等点燃积尘等，可能引发火灾。
3.2 爆炸
煤仓间等有限空间内，除尘设施故障或没有投入，造成煤尘飞扬，当煤尘和空气混合物浓度达到爆炸极限，由于电气设备短路放电、违章动火以及煤粉自燃起火等情况，可能发生煤尘爆炸事故。
3.3 粉尘
输煤系统中没设置必要的工程抑尘措施，或运行管理不到位时，容易发生煤尘飞扬。
作业人员大量吸入煤尘，容易造成尘肺病。
输煤系统所产生的粉尘要及时有效的除去，煤仓间的原煤斗应设置机械除尘装置，机械除尘装置与相应的犁煤机联锁运行。
每个原煤斗安装一台机械除尘器，兼作排除煤斗中可能存在的甲烷气体。
转运站也应设置机械除尘装置，机械除尘装置与相应的运煤设备联锁运行。