输煤系统设备的检查
发电厂输煤系统的设备检修探讨
172研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.04（下）输煤皮带机为火力发电厂运输流程中的关键设备之一，其一般应用在煤料的装卸、运送、存储与粉碎等环节。
对于发电厂而言，当输煤皮带机处于正常运作状态时，整个生产流程才能安全、顺利地进行。
所以，把控好输煤皮带机的质量与安全十分关键，而检修人员做好设备的维修工作也十分关键。
一旦输煤皮带机出现故障，检修人员就要第一时间开展故障检修工作，发现故障源头，对设备进行维修，使之恢复正常状态，从而促使发电厂生产活动顺利进行。
1 火力发电厂输煤系统在电力生产中的重要性输煤系统在电厂生产中扮演着极为重要的角色，其负责将煤炭运送到锅炉内参与燃烧，进而形成高温、高压的蒸汽，作为发电的动能。
输煤系统是否能够稳定运行，决定着煤炭的供应是否足够且稳定，这对于保持锅炉的连续性运作、形成充足的蒸汽以及确保电能持续性供输而言至关重要。
一个高效、稳定的输煤系统可降低能源耗费量以及设备运转成本，从而降低了电力的生产成本，对于提高火力发电厂的竞争力有着重要作用。
所以，对维持输煤系统的稳定运转要提高关注，实施定期检修，将设备故障及时解决，以确保能够做到稳定安全的供电。
2 发电厂输煤系统输煤皮带设备故障2.1 由于跑偏引起的皮带撕裂现象在输煤期间，由于煤炭的摩擦以及其他外部原因，容易导致皮带出现跑偏的现象。
当皮带跑偏时，会使得皮带下侧的托辊支架与首尾两侧的滚筒支架出现异常，产生卷边或是侧向歪移的情况，进而导致皮带受力不够均匀，出现撕裂现象。
跑偏引起的皮带撕裂问题，如果不能及时解决，将会严重影响输煤系统的正常运行。
2.2 输煤系统输煤皮带设备的打滑现象当输煤系统中的皮带打滑时，可能会使其和驱动滚筒之间的转速出现偏移，从而对整个系统产生负面影响，例如物料可能会回流散落，上级皮带机的落煤筒可能会堵塞，严重时可能会导致皮带的磨损和老化、电机的烧坏以及皮带的开裂。
输煤设备巡检制度范本
输煤设备巡检制度范本一、总则为确保输煤设备的安全、稳定运行，预防和减少设备故障，提高设备运行效率，特制定本巡检制度。
本制度适用于公司输煤系统的设备巡检工作。
二、巡检人员及职责1. 巡检人员组成：生产管理人员、设备主管工程师、机电仪专业维修人员、生产班长、生产操作人员。
2. 巡检人员职责：（1）生产管理人员：负责组织、监督输煤设备的巡检工作，对巡检情况进行汇总和分析，及时解决设备问题。
（2）设备主管工程师：负责对输煤设备的技术指导，制定设备维护保养计划，对设备巡检情况进行检查。
（3）机电仪专业维修人员：负责对输煤设备的日常巡检和维护保养，及时处理设备故障。
（4）生产班长：负责组织输煤设备的日常巡检工作，确保巡检质量。
（5）生产操作人员：负责执行输煤设备的巡检工作，及时发现并上报设备问题。
三、巡检频次及要求1. 巡检频次：（1）设备主管工程师、维修主管应对其分管范围内的设备进行定期巡检，重要的设备每天一次，一般设备每星期不少于2次。
（2）机、电、仪维修人员每日应巡检2次（白天、晚上各一次）。
（3）生产操作工应对其管辖范围内的设备进行巡检，每班至少2次。
2. 巡检要求：（1）巡检人员应按照规定的巡检路线和内容进行巡检，确保设备各个部位都能得到检查。
（2）巡检时应认真观察设备运行状况，听取设备运行声音，触摸设备温度，检查设备振动等，及时发现设备异常。
（3）巡检人员应如实填写巡检记录，字迹清楚，内容详细。
巡检记录应保持完整，每月交由设备部门保存备案。
四、巡检内容1. 听：设备运行声音是否正常，与以前声音进行比较。
2. 看：设备外观是否有异常，如裂纹、变形、松动等。
3. 摸：设备温度是否正常，如电机、轴承等部位。
4. 检查：设备各个阀门、开关是否正常，油液、气体等介质是否泄漏。
5. 利用检测仪器协助：如振动仪、测温仪等。
五、问题处理及整改1. 若发现问题，应立即上报生产管理人员或设备主管工程师。
2. 生产管理人员或设备主管工程师应及时组织相关人员对问题进行分析和处理，制定整改措施。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案
为确保输煤系统的正常运行和安全性，需要进行定期的维
护和检修工作。
以下是一个可能的输煤系统维护方案：
1. 定期检查输煤系统的设备和部件，包括输送带、皮带轮、驱动装置、输煤机、煤仓等，确保其正常工作。
检查有无
松动、磨损、潮湿等异常现象，如有异常及时修复或更换。
2. 定期清理输煤系统的积尘和灰尘，特别是输送带上的积煤，以避免积煤导致带轮滑动不畅或起火。
使用合适的清
洗设备和清洁剂进行清理。
3. 检查输煤系统的电气设备和控制系统，确保其正常运行
和安全性。
包括电机、开关、保护装置等，检查有无老化、短路、断线等问题，及时更换损坏的设备。
4. 定期对输煤系统的润滑和润滑系统进行维护。
如检查润
滑点是否有足够的润滑剂，是否需要更换润滑油，确保设
备正常运转。
5. 建立完善的记录和维护档案，对每次维护和检修的内容、日期和结果进行记录，以便后续的维护工作和故障诊断。
6. 针对不同的季节和环境条件，采取相应的保护措施，如防水、防潮、防震等，以确保输煤系统的长期稳定运行。
7. 定期进行系统的安全检查和风险评估，发现并修复潜在的安全隐患和风险。
8. 提供相关人员的培训和技术支持，以提高其对输煤系统的操作和维护的能力。
以上仅是一个大致的维护方案，具体的维护工作和周期应根据实际情况和设备要求进行调整。
在维护过程中，一定要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保维护工作的安全和有效性。
发电厂输煤系统的设备检修分析
发电厂输煤系统的设备检修分析摘要：定期检修输煤系统设备可以确保其正常运行。
输煤系统设备在长时间运行过程中会因物料的磨损以及设备的老化而出现故障。
通过定期检修，可以及时发现并修复这些问题，保证设备在高负荷运行下的稳定性。
这有助于避免突发停电以及由设备故障引起的其他意外情况，确保发电厂的连续供电，维护社会的正常运转。
基于此，本文分析了发电厂输煤系统的设备检修策略，以供参考。
关键词：发电厂；输煤系统；设备检修引言定期检修输煤系统设备有助于延长设备的使用寿命。
输煤系统设备在长时间的高强度工作下容易出现磨损、损坏等问题。
而定期检修可以及时发现这些问题并采取相应的维修和保养措施，延缓设备的老化进程，提高设备的使用寿命。
这样不仅可以减少设备的更换频率和维修成本，还有助于提高发电厂的经济效益。
1输煤系统设备检修困难的原因输煤系统是电厂等大型工业企业中非常重要的一个部分，它负责将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧的地方。
然而，在输煤系统的设备检修过程中，往往会遇到许多困难。
设备复杂性是导致输煤系统设备检修困难的一个主要原因。
输煤系统通常包括煤仓、皮带输送机、破碎机、磁选机等多个设备，每个设备都有其独特的结构和工作原理。
这些设备之间的相互关系错综复杂，因此，在进行设备检修时，需要对每个设备进行详细的了解和分析。
而且，一旦其中一个设备发生故障，可能会影响整个输煤系统的正常运行，这就增加了检修的难度。
设备检修需要考虑安全因素，这也是导致困难的另一个重要原因。
输煤系统设备通常位于高处或狭小的空间中，进行检修时需要使用高空作业设备或钻入狭小空间中。
这些操作对维修人员的技术要求很高，同时也存在一定的安全风险。
例如，高空作业时可能发生坠落事故，狭小空间可能导致维修人员体力消耗过大。
因此，在设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规范和标准，增加了检修的复杂性和困难度。
2输煤系统设备检修的对策2.1 检修输煤设备的方式输煤系统是煤炭发电厂中至关重要的组成部分，负责将煤炭从煤场输送至锅炉或库区。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。
为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。
同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。
第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。
第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。
针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。
一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。
此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。
除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。
通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。
在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。
除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
电力建设施工质量验收(输煤系统设备安装)检验项目及质量标准
电力建设施工质量验收（输煤系统设备安装）检验项目及质量标准1筛煤机安装质量标准及检验方法应符合表1规定。
«1筛煤机安装
2碎煤机安装质量标准及检验方法应符合表2规定。
表2碎煤机安装
3皮带输煤机安装质量标准及检验方法应符合表3规定。
表3皮带输煤机安装
4皮带胶接质量标准及检验方法应符合表4规定。
表4皮带胶接
5磁铁分离器安装质量标准及检验方法应符合表5规定
表5磁铁分离器安装
6电子皮带秤安装质量标准及检验方法应符合表6规定
表6电子皮带秤安装。
输煤c级检修计划方案
输煤c级检修计划方案一、检修背景。
咱们这输煤系统啊，就像一个勤劳的小工，不停地干活儿，时间一长呢，难免会有点小毛病。
为了让它能继续精神抖擞地工作，咱就得给它来个C级检修啦。
这C级检修呢，就像是给它做个小保养，让它能更顺畅地运煤，不至于关键时刻掉链子。
二、检修目标。
1. 把那些有点磨损的设备零件找出来，能修的修，不能修的就换，让设备运行起来稳稳当当的，别老是嘎吱嘎吱响。
2. 把那些藏在角落里的小隐患都揪出来，像什么积灰太多可能影响散热啦，螺栓有点松动啦，统统解决掉，让输煤系统安全得很。
3. 顺便给设备来个小优化，让它工作效率能提高那么一点点，哪怕只是一点点，积少成多也是好的嘛。
三、检修时间安排。
1. 准备阶段（提前3天）组建检修小队。
就像召集一群超级英雄一样，把电工、钳工、焊工这些高手都找齐，大家各展神通。
收集设备资料。
这就好比找输煤系统的病历本，看看之前都有啥问题，好心里有数。
准备检修工具和材料。
该带的扳手、钳子不能少，新的零件也得准备好，总不能到时候发现少个螺丝干瞪眼吧。
2. 检修阶段（共7天）第一天：先对输煤皮带进行全面检查。
看看皮带表面有没有破损，就像检查衣服有没有破洞一样。
如果有小口子，就赶紧修补，要是破得太厉害，那就得换块新的皮带给它穿上。
检查皮带的滚轮和托辊。
这些小家伙要是不灵活了，皮带就跑不顺畅。
给它们加点润滑油，要是已经磨损得不成样子，那就只能下岗换新的了。
第二天第三天：对输煤的破碎机进行检修。
这破碎机可是个大力士，把大块的煤打得粉碎。
我们要检查它的刀片，看看是不是钝了，钝了就磨一磨，像磨剪刀一样。
还有它的内部结构，有没有零件松动或者损坏的，发现问题及时解决。
第四天第五天：重点检查输煤的各种输送带和转运站。
输送带就像一条条小公路，要看看有没有跑偏的情况，要是跑偏了，煤就不能好好运输了。
转运站呢，就像交通枢纽，清理里面的积煤，检查那些溜槽是不是畅通无阻，可不能让煤在这儿堵车。
第六天：对输煤系统的电气设备进行检查。
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析发布时间：2022-07-24T08:03:50.521Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：汤虎[导读] 若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护汤虎国能陈家港发电有限公司江苏省盐城市224631摘要：若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护，只有保持设备稳定、高效的运行才能够保证足够的电力供应。
其中火电厂传输煤皮带是电厂较为常见的设备，主要用于材料的运输，是火电厂发电过程中非常重要的设备。
所以火电厂要对其进行定期的检修维护工作，这样能够使电厂产电量更加稳定。
本文对火电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行了一定的分析，以供参考。
关键词：火电厂；输煤系统；输煤皮带设备1 引言在火力发电厂中输煤皮带设备可进行运煤、储煤以及破碎煤材料，只有保持其正常运行才能够使人员的安全与系统的正常工作得到保证。
由此可见输煤皮带设备的质量非常重要，这将会关系到电厂的各个方面。
当然任何一台设备都不可能保证不出现故障，所以要做好故障前的准备工作，可进行定期的检修，这样能够大大降低设备的故障率。
2 输煤系统输煤皮带设备常见故障2.1皮带撕裂输煤系统输煤皮带设备非常容易出现皮带撕裂的故障，而该故障产生的原因可能与皮带跑偏有关。
在进行运输煤介质的过程中，皮带设备进行运输难免会因某些情况跑偏，这样就会导致皮带下层的平行支架以及滚筒出现问题，从而使其产生卷边与侧歪。
这种情况下对皮带的影响非常大，其很有可能会使皮带受力不均匀从而造成皮带的撕裂。
所以在进行日常的皮带维护过程中要重点关注设备传输带是否出现偏移，或者是否在运行中出现运行不稳的情况，若存在问题要及时停止设备的运行进行设备的检修。
2.2皮带跑偏皮带对于输煤系统的影响是所有问题中最为突出的,在输煤系统中带式输送机是最常用的设备,假如设备出现跑偏情况将无法保障系统安全运行。
如果皮带本身跑偏幅度不大,那么输煤系统就会发生物料外撒现象。
输煤设备点检标准
输煤设备点检标准随着经济的不断发展和社会的不断进步，能源需求量也不断增加。
煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开采、运输、供应等环节的效率和安全问题受到了越来越多的关注。
为了保障输煤设备的正常运行，提高其安全性和可靠性，必须严格按照点检标准进行管理和维护。
输煤设备是指用于煤炭的输送和运输的机械设备。
它通常由多个零部件组成，如皮带输送机、滚筒输送机、刮板输送机、斗式提升机、装车机等。
这些设备在使用过程中，很可能会出现零部件的损坏、锈蚀、断裂、磨损等问题，如果不及时发现和处理，就会影响设备的正常运行，导致设备故障、停机甚至事故的发生。
因此，为了保证输煤设备的长期稳定运行，需要制定科学合理的点检标准。
点检是指对设备进行定期检查和维护，以保证设备状态良好，消除隐患，提高设备的可靠性和安全性。
输煤设备的点检标准应包括以下几个方面：1. 皮带输送机（1）检查皮带的磨损情况，磨损深度应小于皮带厚度的10%。
（2）检查皮带的张力，保证各个张力点的张力均衡。
（3）检查皮带的对中情况，保证皮带在整机内的轨道上运行。
（4）检查皮带接头的情况，保证接头处的皮带平整、牢固。
（5）检查输送机各部位的密封情况，保证防尘、防漏的效果。
2. 滚筒输送机（1）检查滚筒的磨损情况，磨损深度应小于滚筒直径的10%。
（2）检查滚筒轴承的润滑情况，保证润滑油的充足、清洁。
（3）检查滚筒轴承的间隙，保证轴承不卡死、不漏油。
（4）检查输送机的对中情况，保证滚筒在整机内的轨道上运行。
3. 刮板输送机（1）检查刮板的材质和硬度，保证刮板材质符合要求，硬度合适。
（2）检查刮板的张力，保证各个张力点的张力均衡。
（3）检查刮板的对中情况，保证刮板在整机内的轨道上运行。
（4）检查刮板与滚筒的配合情况，保证刮板与滚筒的接触间隙符合要求，不卡死、不扭曲。
4. 斗式提升机（1）检查斗式提升机的电气设备和电缆，保证电缆牢固、接头良好。
（2）检查吊斗的铰链、轴承等部件，保证其灵活、不卡死、不卡板。
火力发电场输煤机械设备的管理与检修-精选文档
火力发电场输煤机械设备的管理与检修输煤机械设备是火力发电厂中较为庞大的系统，由于电力行业的迅速开展，输煤机械设备的装机容量与单机容量都与日俱增，因此日常管理与维修工作是必不可少的。
只有做好管理与检修才能使设备正常运转，才能满足火力发电场的日常需求。
一、简述火力发电厂输煤机械设备大型火力发电厂的输煤系统由卸煤系统、上煤系统以及配煤系统组成，常见的输煤系统设备有桥式抓斗起重机、电机振动给料机、电磁振动给料机、环锤式碎煤机、波动筛煤机、缓冲滚筒、双侧犁煤器、单侧犁煤器、皮带运输机、三通挡板、电子皮带秤、仓壁振动器、电动单轨行车、喷淋电动阀门等。
输煤系统控制的方法分为计算机控制、操作台控制、以及就地控制方式。
由操作人员通过计算机选择相应指令传入PLC系统启动相关设备。
由卸煤系统、堆煤系统、上煤系统以及配煤系统主城输煤程控系统输送到指定的煤仓或煤筒，以保证为机组提供燃煤。
运行人员需要对所有操作进行记录与打印工作，以便事故分析，PLC系统能够实现累计的设备运行小时数后自动提醒检修设备，实时状态检查。
同时由于输煤设备的运行环境较为恶劣，湿热、粉尘高等原因大大增加了设备出现故障的可能性，因此工作人员针对这一特性及时排查故障，做好检修工作。
二、火力发电厂输煤机械设备推行诊断技术的意义火力发电厂输煤机械设备的运行环境相对来说较为恶劣，且运输煤炭的数量与日俱增，增加了输煤机械设备的承载能力。
而如今对于火力发电厂的运营本钱控制较为严格，在火力发电厂持续运营的过程中，要想既保证本钱又使输煤设备的相关维修费用降到最低，必须加强对输煤机械设备的管理与检修工作。
只有?样才能增加输煤机械设备的运行寿命并发挥出其最大价值，控制运营本钱的同时为火力发电厂带来经济效益。
另一方面，输煤机械设备的组成中最关键局部是锅炉以及汽轮机，只有不定期地检修才能保证该设备的稳定性与运行效率地提高，减少因设备管理不完善而导致机器停止运行的情况。
对于输煤系统而言，加强输煤机械设备的管理与检修工作有效提高了系统运行效率，因输煤系统与输煤机械设备是紧密相连的，因此在系统正常运行的同时也要保证设备的正常运作。
输煤设备点检标准
*前言本公司输煤系统设备点检标准，经多人收集资料，参考经验单位的模板，结合我公司设备具体情况，取长补短，输煤专业人员编写整理，第一版初稿已部完成。
本标准依据部颁相关规范、导则、标准、规定、规程等，参照制造厂家技术资料和实际经验编写。
本标准是公司运行巡检人员、维修人员及专业人员实行现场具体点检操作的执行标准。
本标准内容涉及斗轮机、输煤皮带机、卸料小车、除尘器、除铁器、采样机、头部伸缩装置、电子皮带秤、排污泵、液压站等设备，从设备名称、KKS码、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法、点检状态、遵循标准等方面做了具体细致的规定。
在本标准完成之际，现场设备未安装调试完，实际操作经验的缺少，各种资料的缺乏，一定程度上制约了本标准的编写，所以存在许多不足，需要进一步改进补充完善，同时希望各方面人员给予批评和建议。
本标准编写依据和参考资料：1.《600MW机组作业标准》2.《DL/T573-95 电力输煤设备检修导则》3.《DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程》4.西北电力设计院设计资料5.设备资料本标准作为公司实行点检定修制的主要标准化依据，尚需继续完善和补充，其解释权归本公司生产综合部。
下列人员应熟悉本标准1.生产副总经理，生产总工程师和副总工程师。
2.生产技术部经理、副经理、相关专工、主管。
3.发电部经理、专业副经理、相关专工，发电部值长，集控运行及相关运行人员。
下列人员严格执行本标准4.生产综合部经理、副经理、主管及相关检修人员。
本规程解释权归**有限责任公司生产综合部。
编写人员：初审：审核：点检编制说明点检标准：1、点检标准以输煤专业为单元自行成册进行审批。
点检记录每天上传到拓必拓点检软件内保存并存档。
并定期进行数据整理与分析，点检标准作为点检的依据和标准，点检记录作为日常点检工作留下的数据、痕迹，作为分析问题的原始资料。
2、标准编制说明：2.1设备(装置) 名称，填写需要进行点检的设备名称或装置名称。
输煤系统设备巡检标准
输煤系统设备巡检标准目的本文档旨在制定输煤系统设备巡检标准，确保设备的正常运行和安全使用。
范围本标准适用于输煤系统中的各类设备，包括但不限于输送机、破碎机、筛分机等。
巡检内容1. 外观检查：- 检查设备外观是否完好，是否有异常积尘、腐蚀、变形等现象。
- 检查设备的润滑系统、冷却系统是否正常运行。
- 检查设备上的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
2. 电气系统检查：- 检查电气系统的接线是否正常，是否有松动、烧毁等问题。
- 检查电气设备的运行状态是否正常，如电机、开关等。
3. 传动系统检查：- 检查传动系统的链条、皮带、齿轮等零部件的磨损情况。
- 检查传动系统的润滑情况，如润滑油是否充足。
4. 运行状态检查：- 检查设备的运行状态，如设备是否平稳运行，是否有异常噪音、振动等问题。
- 检查设备的输送效率是否正常，是否有堵塞现象。
巡检频率1. 日常巡检：- 每班次开始前，巡检一次外观、电气系统和传动系统。
- 每班次结束后，巡检一次运行状态。
2. 定期巡检：- 每周对设备进行一次全面巡检，包括外观、电气系统、传动系统和运行状态。
巡检记录1. 巡检人员应及时记录巡检情况，包括发现的问题、处理情况等。
2. 巡检记录应准确、完整，并可保存一段时间以备查阅。
处理异常情况1. 一旦发现设备异常，应立即停机，并联系维修人员进行处理。
2. 维修人员应及时处理设备异常，并记录处理情况。
本标准将由相关部门执行，并根据实际情况进行调整和优化。
同时，巡检人员和维修人员应受到相应的培训，以确保其熟悉标准要求并能有效执行。
输煤系统安全专项检查项目及整改措施
1.11
采样机是否存在不能经常可靠工作的缺陷
检查一二级缩分是否正常，查阅缺陷记录，现场逐台检查，必要时试转
2
输煤集、程控系统
2.1
一次控制元件、信号、保护系统工作是否可靠
现场检查防堵、滑、偏、撕等检测装置情况，查看缺陷，检查拉绳、堵煤、打滑、撕裂等连锁保护定期试验传动记录
查阅缺陷记录，现场逐台检查设备机电装置工作情况
5
筒仓设备
5.1
筒仓犁煤、给煤机械设备有无严重威胁安全的缺陷
查现场犁煤、给煤装置情况及其缺陷记录；筒仓防堵设备实际情况及记录
5.2
筒仓测温、烟气报警、灭火装置、顶部安全防爆装置等是否完好，筒仓内有无自燃现象
查阅缺陷记录及运行日志
输煤系统安全专项检查发现问题及整改措施
输煤系统安全专项检查项目
序号
评价检查项目
检查方法及内容
备注
1
皮带输送设备
1.1
停运的备用皮带，皮带间（含拉紧装置小室）和皮带栈桥地面无积煤，输煤设备、电缆桥架、配电盘柜上有无积粉，有无定期清扫制度
查阅消防部门火警记录、不安全情况记录；至少抽查碎煤机前后皮带及其拉紧装置小室，以及栈桥、煤仓间、零米以下皮带现场，检查输煤各扬尘点是否安装除尘设备，运行情况是否正常；水喷雾装置是否正常投运，输煤系统粉尘测试报告，有无定期清扫制度
2.2
原煤仓及煤种自动配煤系统
现场检查料位检测装置情况，查看缺陷记录
2.3
程控装置是否可靠
现场检查，查看缺陷记录
3
斗轮、滚轮堆取料机
3.1
液压系统、斗轮转动、滚轮行走、回转、传动、起升等机构部件有无严重缺陷
火力发电厂输煤设备检修
火力发电厂输煤设备检修第一篇：火力发电厂输煤设备的检修对于保障发电厂的正常运行至关重要。
本文将围绕火力发电厂输煤设备的检修进行探讨，包括检修的目的、流程、注意事项等方面。
火力发电厂输煤设备的检修主要是为了保证煤炭的正常储存和输送，以确保发电厂的正常运转。
在进行检修之前，首先需要明确检修的目的。
检修的目的一般是为了排除设备故障，防止设备损坏，延长设备的使用寿命，提高设备运行的可靠性。
同时，还可以通过检修来优化设备的运行状态，提高工作效率，减少能源的消耗和环境污染。
进行火力发电厂输煤设备的检修时，需要按照一定的流程进行操作。
具体的流程包括现场勘察、制定检修计划、停机与隔离、拆卸与更换、检修与调试以及试运行等步骤。
在现场勘察阶段，需要对输煤设备的机械状态、电气设备、仪表设备等进行全面的检查和评估，明确需要检修的内容和范围。
在制定检修计划时，需要根据输煤系统的运行情况和停机计划，确定检修的时间安排和所需的人力物力资源。
停机与隔离是为了确保工作人员的安全，需要按照相关的安全规定对输煤系统进行停机和隔离。
在拆卸与更换阶段，需要对检修的部件进行拆卸和更换，并进行必要的清洗和修复。
检修与调试阶段是对已更换和修复的部件进行质量检验和调试，确保设备达到可靠运行的要求。
最后进行试运行，验证检修效果，并做好相应的记录和总结。
在火力发电厂输煤设备的检修过程中，还需要注意一些问题。
首先，要保证检修工作的安全性，确保工作人员的人身安全。
其次，要做好检修记录和资料的归档工作，方便以后的使用和借鉴。
此外，要加强设备的维护保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
同时，还要不断总结经验，改进和完善检修工作的方法和技术，提高工作效率和质量。
总之，火力发电厂输煤设备的检修是保障发电厂正常运行的重要环节。
通过明确检修的目的、按照一定的流程进行操作，并注意一些问题，可以有效提高设备的可靠性和使用寿命，确保发电厂的正常运转。
下一篇将继续讨论这一话题，探讨检修中的一些常见故障和处理方法。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：输煤系统常见设备故障必须得到有效的控制，否则将留下设备安全隐患，现对胶带跑偏、输煤廊道粉尘超标及皮带烧损进行分析论述，提出解决方案，提高设备安全可靠性。
关键词：输煤系统;故障;检修与治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1.1异常噪音当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其在出现故障之后，声音就会格外的刺耳。
而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。
而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。
1.2皮带跑偏在输煤系统中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。
其出现原因也多种多样，既有可能是由于操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由于皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。
而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由于运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。
首先，由工作人员所引发的跑偏问题，在出现故障时，通常表现为传输接头不齐、两侧张力存在误差，从而导致设备所受张力不同，接受张力大的一侧皮带，其磨损问题比另一侧严重，比较容易引发跑偏的问题。
其次，由设备自身所引发的跑偏问题，一般是由于皮带机机架中心不稳,两侧高低不同，槽两侧胶皮的压力不均匀所引发的跑偏。
最后，运行过程中，皮带如经常运输泥煤，长此以往，泥煤就会黏在皮带设备的滚筒和托辊中，从而促使滚筒直径出现改变，两侧张力出现差异现象，引发皮带跑偏问题。
1.3皮带运输机撒料撒料，是皮带设备一项较为共性的故障问题。
一般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如凹段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。
火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。
输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。
若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。
关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。
在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。
然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。
2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。
与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。
然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。
首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。
其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。
最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。
输煤系统典型检修安全措施探讨
输煤系统典型检修安全措施探讨输煤系统作为煤炭发电厂的重要组成部分，在生产运行过程中经常需要进行检修维护，对于保障生产安全和设备正常运转至关重要。
因此，针对输煤系统的检修安全措施必不可少。
本文从输煤系统检修的操作步骤和相关安全措施两个方面进行探讨。
一、输煤系统检修操作步骤1.准备工作(1)停机通知和安全措施。
在开始输煤系统的检修前，必须做好相应的安全措施,将设备进行停电或断电、切断气源和气阀等相关的动力装置，以及设置明显的标识标志，通知操作人员，保证人员安全。
(2)设备检查。
检查设备本身的使用情况，包括输煤设备的运行状况、输煤带的状态、管道堵塞情况等。
(3)工具准备。
根据需要准备相应的工具和备品备件，以备不时之需。
2.解体拆卸(1)依据标准操作流程进行解体拆卸。
按照规定的操作流程进行，确保拆卸顺利进行，并做好相关记录，为后续的检修维护提供依据。
(2)保证工人和设备安全。
在进行解体拆卸时，一定要严格执行操作规程，避免产生意外伤害和设备损坏。
3.清洗和翻新(1)清洗和翻新是检修的重要程序，必须按照规定的步骤进行。
在进行清洗和翻新时，必须注重安全，佩戴防护装备，防止化学品的侵害。
(2)保证设备清洁和运行效率。
清洗后，设备的清洁度和运行效率得到提高，为后期的使用提供了充足的保障。
4.安装调试(1)根据模板正确安装并调试，严格执行操作规程，确保设备在使用过程中稳定运行。
(2)在调试时需注意事项。
在调试时，严格按照规定步骤进行操作，确保安全。
如果发现听觉、视觉等方面的异常现象，应及时处理。
5.运行试验在完成安装调试后，需要进行运行试验。
运行试验的主要目的是检验设备的运行状态和质量，确保设备可以正常运行，为后期使用提供必要的充分保障。
1.安全完善措施。
在进行输煤系统的检修过程中，必须做到完善的安全措施，对于涉及到设备拆卸、清洗及安装调试工作的人员必须佩戴安全装备，及时做好安全提醒，及时解决现场的安全隐患。
2.严格岗前教育和知识培训为提高工作人员的安全意识和专业技能，必须加强岗前教育和知识培训，使工作人员充分认识到检修操作的风险性，并掌握相应的操作技能和安全知识，保障人员的安全和设备的正常使用。
输煤系统安全专项检查项目及整改措施
输煤系统安全专项检查项目及整改措施一、前言近年来，由于煤炭是我国主要的能源供应来源之一，输煤系统的安全性问题愈发引起人们的重视。
为确保输煤系统的正常运行和安全稳定，进行安全专项检查，并采取相应的整改措施至关重要。
本文将就输煤系统的安全专项检查项目及整改措施进行探讨。
二、输煤系统安全专项检查项目针对输煤系统进行安全专项检查时，主要应从以下几个方面进行考虑：1. 设备完整性检查检查输煤系统中的输送设备、搬运设备以及相关的传动设备和控制设备等的完整性情况。
包括对输煤机、皮带输送机、磁选机等设备的电气系统、设备外观和机械结构的检查和评估。
2. 运行状态检查对输煤系统的运行状态进行全面检查。
包括输送设备是否运行平稳，无异常声响和振动，各部位是否润滑良好，电控系统是否正常运行等方面的检查。
3. 安全设施检查对输煤系统的安全设施进行检查。
包括防尘设施、防火设施、通风设施等的完好性、有效性以及运行是否正常。
4. 人员培训和意识检查检查输煤系统相关工作人员的安全培训和安全意识。
了解工作人员对输煤系统的操作规程、紧急事故处置等方面的知识掌握情况，以及是否存在违规操作、疏忽大意等情况。
三、输煤系统安全问题整改措施对于输煤系统安全检查中发现的问题，应采取相应的整改措施以确保系统的安全性和稳定性。
以下是一些常见问题的整改措施建议：1. 设备维护和保养及时进行输煤系统设备的日常维护和保养，并制定定期检查计划。
包括设备的润滑、紧固件的检查和更换、电气系统的巡视等，以确保设备的正常运行。
2. 安全设施完善对于输煤系统的安全设施问题，应及时修复或更换不完善或失效的设施。
比如修复被损坏的防尘设施、修复破损的防火墙等。
3. 人员培训和意识提升提高运维人员的安全意识，加强培训，确保操作人员熟知操作规程，并定期组织安全培训和演练。
同时，建立奖惩制度，加强对违规操作的管控。
4. 紧急事故应急预案制定明确的紧急事故应急预案，提前做好各种紧急情况的处理措施和演练，以保证在事故发生时能够及时、有效地处置。
输煤系统运行保障措施
输煤系统运行保障措施输煤系统运行保障措施为了保障输煤系统的正常运行，确保煤炭输送的安全和高效，需要采取以下保障措施：1. 设备检查和维护：定期对输煤系统的设备进行检查和维护，包括输送机、输煤机、磁选机等设备，确保其工作状态良好。
定期进行设备润滑、清洁和紧固件检查，及时发现和修复故障，确保设备的正常运行。
2. 安全防护设施：在输煤系统的关键部位，如输送机的进出口端和关键转弯处，设置防护网、安全栏杆等设施，以防止人员意外接触到运转中的输送机，避免发生危险事故。
3. 传感器监控：通过在输煤系统的关键部位安装温度传感器、压力传感器和振动传感器等监测装置，及时掌握设备的工作状态和健康状况。
一旦发现异常，立即报警并采取相应的处理措施，避免故障扩大和损失增加。
4. 运行参数监控：通过在输煤系统控制室设置运行监测系统，对输煤的流量、温度、压力、速度等参数进行实时监测和记录。
及时发现运行异常和偏差，及时调整和处理，确保系统运行在最佳状态。
5. 预防火灾和爆炸：在输煤系统中设置相应的防火防爆措施，如设备表面覆盖难燃隔热材料、安装防爆电器设备、设置防爆门和防爆通风系统等，最大程度降低火灾和爆炸的风险。
6. 定期培训和演练：对输煤系统的操作人员进行定期培训和技能考核，提高其安全意识和操作技能。
定期组织事故应急演练，提高人员应对紧急情况的能力和处置水平。
7. 安全管理制度：建立和完善输煤系统的安全管理制度，明确责任和权限，做好日常安全巡检和记录，及时发现和解决安全隐患。
同时，要加强对煤炭供应商的管理，确保供应的煤炭质量符合要求，防止因煤质问题导致输煤系统故障和事故的发生。
总之，输煤系统的运行保障需要从设备的维护和检查、安全防护设施的完善、传感器监控的设置、运行参数的监测、火灾和爆炸的预防、人员培训和演练，以及安全管理制度的建立和完善等多个方面综合考虑，确保系统的安全和高效运行。
输煤巡检每日工作计划范文
输煤巡检每日工作计划范文一、工作范围输煤巡检是通过对输煤设备、管道及相关附属设施进行检查和监测，确保输煤系统的正常运行，防止发生事故和故障，保障输煤系统的安全、高效运行，保证煤炭运输的顺利进行。
巡检范围主要包括输煤设备（如输煤机、输煤带、输煤管道等）、输煤站、输煤车间等相关设施。
二、巡检内容1. 输煤设备的清洁和润滑：每日对输煤设备进行清理、检修，并进行润滑。
2. 输煤管道的检查：对输煤管道进行巡视，及时发现并处理管道漏水、渗漏等问题。
3. 输煤机和输煤带的检查：检查输煤机和输煤带的运行情况，发现异常及时处理。
4. 输煤站和输煤车间的安全巡检：对输煤站和输煤车间的设备、场所进行检查，排除安全隐患。
5. 输煤系统的异常监测：及时处理输煤系统运行中的异常情况。
三、巡检任务1. 清晨巡检在每天清晨，进行输煤巡检工作。
首先检查输煤站、输煤车间的安全情况，确定设备运行状态是否正常，对输煤设备进行清洁、润滑，检查输煤管道是否有异常，排除漏水、渗漏等问题。
2. 白天巡检在白天工作时间段，对输煤系统进行监测，关注输煤机、输煤带的运行情况，发现异常及时处理，保证输煤系统的安全、高效运行。
3. 夜间巡检夜间巡检是对输煤系统的最后一次检查，巡视输煤设备、管道和车间，发现异常情况及时处理，确保输煤系统在夜间也可以正常运行。
四、巡检方法1. 目视检查巡检人员利用肉眼进行输煤设备和管道的检查，确保设备的正常运行状态，及时发现和处理异常情况。
2. 仪器检测巡检人员使用相关仪器对输煤设备和管道进行检测，发现设备运行异常、管道渗漏等问题。
3. 红外线监测通过红外线设备对输煤系统进行监测，发现设备运行中的异常情况，及时处理问题。
五、巡检报告巡检人员每天需编写巡检报告，详细记录输煤设备、管道的运行情况及发现的问题，以便后续处理。
报告需包括清晨、白天、夜间巡检情况，异常情况及处理情况。
六、巡检工作要求1. 严格按照巡检计划和流程进行巡检工作，不漏项，不遗漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章输煤系统设备的检查2.1设备启动前的检查2.1.1 煤控室启动前的检查2.1.1.1 电气柜动力电源、控制电源、照明电源开关完好,综合保护测控装置显示正常，无异常显示。
2.1.1.2 PLC柜各种开关、指示灯完好、指示正常。
2.1.1.3 上位机无故障显示。
2.1.1.4 皮带监视系统各个点图象清晰。
2.1.1.5 皮带称显示正常。
2.1.2 皮带机启动前检查2.1.2.1 皮带无明显撕破、脱胶、断裂和重皮现象。
2.1.2.2 皮带工作面及回程带无杂物。
遇雨天还应将皮带上积水清除干净。
2.1.2.3 各类托辊（普通托辊、梳形托辊、缓冲托辊、调芯托辊）支架、滚筒（驱动滚筒、从动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒）均齐全完。
2.1.2.4 导煤槽防尘皮完好，不漏煤、漏粉。
2.1.2.5 各类刮煤器、清扫器完好。
头部、尾部、改向滚筒处无积煤,滚筒衬胶磨损正常。
2.1.2.6 皮带拉紧装置完好，皮带在该处不跑偏。
配重块与地面有一定距离。
2.1.2.7 落煤斗不漏煤，检查门关严。
2.1.2.8 减速箱油位正常在Min与Max之间，不漏油, 地脚及其他螺栓无松动脱落现象。
2.1.2.9 液力联轴器不漏油，罩壳固定牢。
2.1.2.10制动器外观完好，不漏油，制动片紧贴制动轮，打开限位开关外观完好。
2.1.2.11 轴承座螺栓无松动、脱落现象, 润滑良好。
2.1.2.12 拉线开关、跑偏开关、速度开关、堵塞开关外观完好动作灵敏，位置正确。
2.1.2.13 电动机外观完好，外壳接地线完好。
2.1.2.14 电动机地脚等各部螺栓无松动现象。
2.1.2.15 就地控制箱选择开关置“远控”位置。
2.1.2.16 周围无人工作和无闲杂人员逗留。
2.1.2.17设备应无检修和维护。
2.1.3 碎煤机启动前检查2.1.3.1 底脚螺栓无松动、脱落，各检查门关闭严密。
2.1.3.2 碎煤机内无铁件、木块等杂物, 落煤管畅通。
2.1.3.3 挠性联轴器完好，罩壳固定牢。
2.1.3.4 轴承座外观完好，不漏油。
2.1.3.5 电动机外观及接线盒完好。
2.1.3.6 液力偶合器无漏油、渗油。
2.1.3.7 环锤、衬板、筛板无严重损坏, 除铁室内铁件等杂物清除干净。
2.1.3.8 就地控制箱选择开关置“远控”位置。
1.1.3.9 设备在无检修和维护。
2.1.6 除尘器2.1.6.1 布袋除尘器1)风机电气接线是否完好，无破损现象。
2)操作箱无灰尘，系统完好,无故障显示。
3)检查门已关闭严密。
4)连接法兰螺栓是否有松动现象。
5)就地控制箱各种开关、按钮、表计指示灯是否正常。
2.1.7 除铁器2.1.7.1 盘式除铁器1)设备应无检修和维护。
2)行走限位开关及电缆完好。
3)行走电动机及其行走组件外观完好。
4)悬吊铁链应牢固可靠，连接螺丝无松动，除铁器平稳，无明显倾斜。
5)横梁上的移出、移入限位开关无撞坏变形。
6)就地控制箱选择开关在“远控”位置。
7)电源控制柜面板上表计指示正常8)磁盘接线完好磁盘上无杂物。
2.1.7.2 带式除铁器1)设备应无检修和维护。
2)吸附的铁件能甩入铁箱内。
3)悬吊铁锤应牢固完好，连接螺丝无松动，除铁器平稳，无明显倾斜。
4)弃铁皮带减速箱不漏油，油位正常，传动链完好、罩壳牢固。
5)电动机外观完好。
6)皮带头尾滚筒及托辊处正常，皮带无撕坏、跑偏现象。
7)就地控制箱选择开关在“远控”位置。
2.1.8 取样装置2.1.8.1 一次采样头电动机外观完好，变速箱不漏油，采样头在正常停止位置。
2.1.8.2 破碎机外观完好，破碎机电动机及其传动皮带外观完好无缺损。
2.1.8.3 缩分皮带电动机外观完好，减速箱不漏油。
2.1.8.4 初级给料机减速箱不漏油，电动机外观完好。
2.1.8.5 二级给料机电动机外观完好，减速箱不漏油。
2.1.8.6 提升机内的转动胶带、提升斗不损坏和无卡住现象。
2.1.8.7 就地电源控制盘各开关、指示灯完好，箱门关严，电源指示灯亮，方式切换开关在“自动”位置，无故障报警。
2.1.8.8 斗式提升机减速箱不漏油，电动机外观完好。
2.1.8.9 各接近开关、限位开关及其接线完好。
2.1.8.10采样机外壳不变形、密封良好，地脚螺栓牢固不松动。
2.1.10 电动三通2.1.10.1电动推杆外视完好，底座螺丝无松动,推杆端与挡板的连接销轴无脱落。
2.1.10.2检查落煤管挡板及周围缝道处无积煤、卡涩,挡板无严重磨损或变形。
2.1.10.3检查挡板到位时的缝隙小于20毫米，否则应重新调整限位位置。
2.1.11 犁煤器2.1.11.1电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部无脱焊裂纹等现象。
2.1.11.2犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺。
2.1.11.3煤仓进煤口无严重粘煤或堵塞现象。
2.1.11.4操作按钮及切换开关、信号灯完好无损，保险齐全。
2.1.12 排污泵2.1.12.1设备应无检修和维护。
2.1.12.2污水池液位正常。
2.1.12.3各闸阀在开状态，泵出口电磁阀接线完好。
2.1.12.4污水泵电机外观完好，接线、接地线完好。
1、桥抓巡检内容2、推土机、装载机2.2 设备运行中的检查2.2.1 煤控室运行中的检查2.2.1.1 各设备运行正常，上位机显示运行状态正常，无报警。
2.2.1.2 各轴承绕组温度显示值在正常范围内。
2.2.1.3 各设备起动、停止正常。
2.2.1.4 自动手动操作能正常启停，通讯正常。
2.2.1.5 从监视系统中认真观察每条皮带的运行情况，及时发现故障，停止运行。
2.2.1.6 皮带称流量及累计量正常。
2.2.2 皮带机运行中的检查2.2.2.1 皮带无明显跑偏、撕裂、接头脱胶等缺陷。
2.2.2.2 各类托辊转动灵活，无异声、卡住或损坏等现象。
自动调芯托辊调节正常。
2.2.2.3 各滚筒轴承座无异声，温度及振动不超限（温度<70℃,振动值<0.08mm）。
2.2.2.4 皮带沿线无明显积煤，各刮煤器、清扫器完好，与皮带间间隙恰当。
2.2.2.5 落煤斗完好，不漏煤。
2.2.2.6 导煤槽防尘皮完好，不漏煤。
2.2.2.7 减速箱运转正常，温度及振动不超限(温度<70℃,振动值<0.08mm )，无异常响声。
2.2.2.8 电动机运转正常，温度及振动不超限(温度<95℃,振动值<0.08mm) ，无异味。
2.2.2.9 制动器电液推进器运转正常，制动瓦与制动轮不摩擦。
2.2.3 碎煤机运行中的检查2.2.3.1 碎煤机内无异声，无强烈振动。
2.2.3.2 联轴器传动正常，无异响。
2.2.3.3 电动机温度及振动不超限(温度<95℃,振动值<0.08mm),无异味。
2.2.3.4 各轴承温度及振动不超限(温度<70℃,振动值<0.08mm)。
2.2.3.5 运行中严禁打开各人孔门和调整筛板间隙。
2.2.6 除尘器2.2.6.1 静电除尘器1)除尘器的电压及电流应在(电压20KV、电流30mA)±10%范围内。
2)检查除尘器效果是否良好。
3)电动机应正常投入无异响。
4)运行中各处应无漏水现象。
2.1.7 除铁器2.2.7.1 带式除铁器1)除铁器在运行中应无异声、无剧烈摇摆和振动现象，带式除铁器弃铁皮带应无跑偏，打滑和撕裂现象。
2)皮带运行正常，不跑偏。
3)吸附的铁件能甩入铁箱内。
4)电动机、减速箱运行正常，无异声，减速箱不漏油。
2.2.7.2 盘式除铁器1)圆盘吸铁正常。
2)若圆盘吸铁较多，应手动操作进行弃铁。
3)电源控制柜面板上表计指示正常。
4)圆盘在移进、移出行走正常无异响。
2.2.8 取样装置2.2.8.1 各设备运转中无异响，无异常振动。
2.2.8.2 各电动机温度正常，振动正常。
2.2.8.3 各输送机传动运转正常。
2.2.8.4 控制盘面上显示各设备运转正常，无报警。
2.2.8.5 煤样能正常落样桶内，煤量正常。
2.2.10 排污泵2.2.10.1泵运转中应无异音，轴承温度正常。
2.2.10.2污水池中浮球活动正常。
2.2.10.3排污管无堵塞，抽水正常。
2.2.11 皮带喷淋装置2.2.11.1各水管、接头无漏水。
2.2.11.2各皮带喷淋头有煤时喷淋正常。
2.2.12 煤仓料位计2.2.12.1各个煤仓的煤位显示正常，显示值与实际煤量相近。
2.2.12.2加仓时应观察煤位能正常上升。
2.2.12.3停止加仓后应观察煤位能正常下降（须该台磨煤机有投用）。
2.2.12.4煤位的上升下降应均匀，不能不动或上下波动较大。
2.2.13 电子皮带称2.2.13.1各称重托棍运转正常无异响。
2.2.13.2皮带称运行中显示屏显示正常无故障报警。
2.2.13.3皮带称的流量显示正常且与远程相同。
2.2.13.4皮带称的累计量显示正常且与远程相同。
2.1.14 犁煤器2.2.14.1运行犁煤器起落平稳，犁煤器口与皮带接触密封良好,且不会压得过紧。
2.2.14.2三角犁架无扭曲现象，无卡死、不到位现象。
2.2.14.3无电机转而犁不动现象。
2.2.14.4行程开关动作可靠、准确。
2.2.14.5电液推杆不漏油。