有关温度计和压力表的设置规范
幼儿体温表使用规章制度
幼儿体温表使用规章制度
第一条：为了准确监测幼儿的体温情况，保障他们的健康安全，特制定本规章制度。
第二条：体温表的使用对象为0-6岁的幼儿，用于监测幼儿的体温变化，及时发现异常情况。
第三条：幼儿体温表应放置在医务室或其他管理人员负责的地方，禁止未经授权的人员私自取用。
第四条：每次使用幼儿体温表前，请检查其是否完好无损，如有损坏或异常情况，请立即通知医务或管理人员进行维修或更换。
第五条：使用幼儿体温表前，需要先进行消毒处理，确保幼儿的健康安全。
第六条：使用幼儿体温表时，应按照说明书上的操作步骤进行操作，严禁私自更改设置或操作。
第七条：测量幼儿体温时，应按照正确的方法进行，避免因误操作导致不准确的结果。
第八条：测量完毕后，将幼儿体温表及时清理干净，放回原处，确保下次使用时能够正常工作。
第九条：幼儿体温表仅供测量体温使用，请勿用于其他用途，以免造成损坏或误操作。
第十条：使用幼儿体温表的工作人员应具备相关的专业知识和技能，保证测量结果的准确性。
第十一条：如在使用幼儿体温表过程中出现异常情况，应立即停止使用，并及时报告医务或管理人员处理。
第十二条：违反本规章制度的工作人员，将按照相关规定进行处理，并承担相应的责任。
以上规章制度为《幼儿体温表使用规章制度》，请遵守并执行，以确保幼儿的健康安全。
感谢各位工作人员的配合与支持。
热工仪表安全操作规程范本
热工仪表安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范热工仪表的安全操作，确保人员和设备的安全，避免事故的发生。
凡涉及热工仪表操作的人员，都必须严格遵守本规程的要求。
二、一般原则1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所用仪表的结构、性能和操作方法，严格按照要求进行操作。
2. 操作人员应严格遵守操作顺序和操作规程，不得擅自改变或省略操作步骤。
3. 操作人员应保持仪表设备的清洁和整齐，定期进行维护和保养，确保仪表的正常运行。
4. 操作人员在操作过程中应保持冷静、集中注意力，严禁违章操作，杜绝马虎大意。
5. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，确保人身安全。
三、操作规程1. 仪表开机操作a. 确保供电电源的稳定和可靠，检查仪表的各项连接是否牢固。
b. 按照操作手册的要求，正确开启仪表电源，注意观察仪表屏幕上的显示信息。
c. 仔细检查仪表的各个电路、传感器和控制器，确保工作正常。
d. 在操作过程中，及时检查仪表的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理。
2. 仪表测量操作a. 根据实际测量需求，选择合适的测量范围和测量方法。
b. 仔细检查测量点的连接是否牢固，如有松动或接触不良现象应及时处理。
c. 按照测量方法和步骤进行测量，并注意观察测量结果的准确性。
d. 测量结束后，及时关闭仪表电源，拔掉相应的连接线，确保测量点的安全。
3. 仪表维护操作a. 定期对仪表进行清洁和检查，清除灰尘和杂物，保持仪表的干净和整洁。
b. 定期校准仪表的各项测量参数，确保仪表的准确性。
c. 对于发现的故障和异常情况，及时进行处理和维修，确保仪表的正常运行。
d. 定期对仪表的软件和硬件进行升级和更新，提升仪表的功能和性能。
四、应急措施1. 发生仪表故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向相关人员报告。
2. 火灾、爆炸和其他危险事故发生时，操作人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行处置。
3. 人员受伤或事故发生后，应及时向相关部门报告，并采取必要的急救措施，保障受伤人员的安全。
(.)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范试题库
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范试题库选择题（每题只有一个正确答案）的标准进行水压试验。
A 0.5B 0.15C 1.0A 0.5B 0.15C 1.0 5、管道的支、吊架安装应平整牢固。
25mm 勺塑料管垂直（立管）安装其支架的 最大间距为（C ） 米。
A 0.5B 0.25C 1.0&冷、热水管道同时安装应符合下列那条规定：上、下平行安装时热水管应在 冷水管（A ）。
A 上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
B 下方；垂直平行安装时热水管应在冷水管右侧。
C 上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管右侧。
7、 安装箱式消防栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴处；栓口中心距地面为1.1 米，允许偏差为20毫米，阀门中心距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为（） 毫米，允许偏差5毫米。
A 100B 120C 1508、 管道小于或等于100毫米的镀锌钢管应采用（B ）连接，破坏的镀锌层表 面应做防腐处理。
A 焊接B 螺纹C 卡套式专用管件9、敞口水箱满水试验的检验方法满水试验静置（A ）小时观察，不渗不漏。
1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时，应按（ B ） 系统工作压力的 1.1倍，但不得小于 1Mpa系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。
系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.5Mpa。
2、给水水平管道应有（ ）的坡度坡向泄水装置。
A 0.0012-0.003 B 0.001-0.002 C 0.002-0.005 3、室内给水与排水管道平行敷设时, 两管间的最小水平净距离不得小于 （A ）4、室内给水与排水管道交叉敷设时,垂直净距不得小于（ B ）米。
A 24B 10C 810. 密闭水箱的水压试验的检验方法是在试验压力下（ B ）分钟压力不降，不渗不漏。
A 5B 10C 2011. 排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的（C ）。
自动化仪表选型(温度、压力)
自动化仪表选型（温度、压力）仪表选型的一般原则工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
各种类型仪表温度仪表选项一般原则1.单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
2.检出（测）元件插入长度插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。
在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。
检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。
如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。
安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。
就地温度仪表的选型1.精确度等级一般工业用温度计：选用1.5级或1级。
精密测量和实验室用温度计：应选用0.5级或0.25级。
关于标识压力表、温度计、液位计等警戒红线的通知
关于标识压力表、温度计、液位计等警戒红线的通知
各部门：
为规范现场监测仪表（压力表、温度计、液位计）的标识，加强生产现场安全目视管理，依据相关技术规范，经相关人员研究讨论，决定对全公司生产装置的压力表、温度计、液位计等标识警戒红线，要求如下。
1、各部门根据生产运行参数负责对分管生产装置的压力表（电接点压力表除外）、温度计、液位计等警戒红线进行标识。
2、压力表、温度计和液位计的警戒红线为工艺参数设定的最高点。
３、压力表及表盘式温度计警戒红线标识在表盘玻璃上，套管式温度计和液位计警戒红线标识在套管玻璃外表面，标尺式液位计警戒红线标识在标尺上，颜色、线条粗细按照统一样式标识。
表盘式仪表（例如：压力表、现场温度计等）标识为：红线，长度为15mm，宽度为2mm。
具体方法为：采用一块扇形模板，模板上开有一长方形缺口，操作时只要把模板顶住玻璃外壳的不锈钢壳上，把模板的缺口定位在工艺参数的警戒数据上，再用大号红色油漆笔在缺口上划一下即可。
液面计仪表（例如：玻璃管液位计、磁翻板液位计等）标识为：红线，长度为液面计仪表的标尺宽度，高度5mm。
具体方法为：在不干纸中间制作出一个的高度5mm，宽度为10mm 的方孔，操作时只需要把不干纸水平贴在液面计上，孔对准工艺参数
的警戒数据，再用大号红色油漆笔在缺口上划一下即可。
４、计量室负责在4月10日前完成模板制作和油漆笔的采购，各个部门到计量室领用后对生产装置上的压力表、温度计、液位计等警戒红线进行标识。
５、各部门完成此项工作时间：2011年4月10日～2011年5月15日。
温湿度表操作规程
温湿度表操作规程
《温湿度表操作规程》
一、使用前的准备
1. 温湿度表应保持干燥，避免受到液体或湿气的侵袭。
2. 确保温湿度表的电池电量充足。
二、操作步骤
1. 打开温湿度表的电源开关，待仪器自检完成后开始操作。
2. 使用温湿度表的触控屏幕或按钮，设置所需的温度和湿度范围。
3. 当温湿度表测量数值稳定后，记录测量结果或进行数据保存。
三、使用注意事项
1. 使用温湿度表时，避免长时间暴露在强光下，以防影响测量精度。
2. 温湿度表不宜接触水或其他液体，以免损坏仪器。
3. 温湿度表应放置在通风良好、避免阳光直射的地方，以保证测量结果的准确性。
四、存放和维护
1. 使用完毕后，及时关闭温湿度表的电源，并将仪器放置在干燥、通风良好的地方。
2. 定期清洁温湿度表的表面和传感器部分，保持仪器的清洁和精度。
五、维护和校准
1. 温湿度表应定期送检校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 若发现温湿度表有异常现象，应及时送至专业维修机构进行检修。
以上就是《温湿度表操作规程》的内容，希望能够帮助您正确、安全地使用温湿度表。
仪表安装规范
5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝 罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝） 罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以 下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀 门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应 有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并 向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导 压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进 行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接 方式。
1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适 当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪 表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。
1、导压管宜采用φ 14×2、φ 18×3的不锈钢管道或碳钢 管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方 式连接，也可采用其他连接方式；根部取源阀应采用焊接 方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其 他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近 仪表；在下列场合不设放空阀和排污阀： a、仪表设有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介质； c、强腐蚀性介质。
管嘴）的下方，但在下 列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在 仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝 液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压 管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。
13化工厂就地液位计、油位计、取样点标识要求
13化工厂就地液位计、油位计、取样点标识要求XXXX煤化工有限责任公司专用笺发往:各车间拟稿:安全管理部审核：审批:发文单位: 安全管理部等级：重要关于规范就地液位计、油位计、压力表、温度表、取样阀等警戒标识的通知各单位：根据标准化工作要求，提升现场目视管理，对各车间就地液位计、油位计、压力表、温度表、取样点警戒标识要求如下：一、红色上下线（液位、油位计、压力表、温度表，下面统称为附件）1、依据工艺指标，进行上下警戒红线标识，必须标在附件本体上。
2、液位、油位计红线宽度为10mm；压力表、温度计红线宽度为2mm。
3、部分压力指标就是“0”，只标一根线；其余附件都应标上下线。
4、分离器有两种情况：涉及高窜低的容器，出液口一般都在下方，下线一般为20%（依指标定）；不涉及高窜低的容器，下线可标在“0”位。
二、取样阀1、各类有毒有害气体和液体的取样阀应设双阀，靠近介质为第一道阀，应常开，第二道阀为取样阀，取样后及时关严（冬季防冻应定时排），第二道阀内漏时，车间应及时维修。
2、取样点设立标识牌：A4纸大小，铝板制作，红色喷字，统一格式（自制方法2：A4大小，铝板衬底，白纸打印，胶带塑封，统一格式）。
三、限期自查整改1、X月X日-X月X日，车间主任牵头负责，工艺主任具体落实，属地车间进行自查整改；2、X月X日-X月X日，属地车间安全员负责检查并落实考核，不合格一处考核车间主任和工艺主任各1分，考核结果报安全部，三定表落实整改；3、X月X日起，安全部进行现场检查，发现不规范问题将从严考核，不合格一处，考核2分，连带车间主任和工艺主任各5分。
通过本次专项整改，一方面提升现场可视化管理，另一方面检验车间对安全管理的态度是否符合契约化要求，要真抓敢管。
取样标识牌样板位置介质安全管理部。
压力容器安全附件校验规程(四篇)
压力容器安全附件校验规程第一章：总则第一条：为确保压力容器的安全运行，维护安全生产秩序，保护人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国压力容器安全法》等相关法律法规，制定本校验规程。
第二条：本校验规程适用于各类压力容器的安全附件校验工作。
第三条：安全附件是指与压力容器安全直接相关的各类装置、部件、器材和系统，包括但不限于安全阀、压力表、压力传感器、压力开关、温度计、温度传感器、液位计、液位传感器等。
第四条：安全附件校验是指对压力容器的安全附件进行检查、测试、评定和验证，以确保其符合国家标准、行业标准和相关技术规范要求，确保压力容器的安全运行。
第五条：安全附件校验工作由压力容器使用单位负责组织实施，可以委托具备相应资质的检验机构进行。
第六条：安全附件校验应做到公正、客观、及时、准确，防止数据造假和不合格产品进入使用环节。
第七条：压力容器使用单位应当建立健全安全附件档案，将安全附件校验结果及时记录并妥善保管，以备查验。
第二章：安全附件校验内容第八条：安全附件校验应按照国家标准、行业标准和相关技术规范进行，并结合压力容器使用情况进行具体操作。
第九条：安全附件校验内容包括但不限于以下方面：1. 检查安全附件的外观完好性，如有破损、腐蚀、变形等应及时修理或更换。
2. 检测安全附件的功能性能是否正常，如安全阀的启闭压力、压力表的准确性、液位计的灵敏度等。
3. 验证安全附件的材料质量和制造工艺，如安全阀的材质是否符合要求、制造压力表的流程是否规范等。
4. 检查安全附件的安装是否牢固可靠，如有松动、漏气、漏液等情况应及时处理。
5. 对安全附件进行放散试验，确保安全附件的放散性能达到要求。
6. 进行技术参数评估和校准，如压力表的量程、温度计的测温范围等。
第三章：安全附件校验程序第十条：压力容器使用单位应安排专业技术人员负责安全附件校验工作，具体程序如下：1. 校验前的准备工作：确认校验的压力容器和安全附件类型、数量、厂家、型号、出厂日期等信息，并核实校验所需的相关标准和规范。
压力容器的常规安全附件
压力容器的常规安全附件压力容器是一种装载、储存和输送气体、液体或者混合物的设备。
由于内部储存的物质通常具有高压力，所以必须配备一些安全附件来保证容器的安全运行。
下面是常见的压力容器的常规安全附件：1. 压力表：压力表是用于测量容器内部压力的仪表。
常见的压力表有液体压力表和气体压力表两种。
液体压力表通常用于测量液体储存容器的压力，而气体压力表则用于测量气体容器的压力。
通过监控容器内部压力的变化，可以及时判断容器是否出现压力异常，以便采取相应的措施。
2. 安全阀：安全阀是用于在容器内部压力超过预定值时，自动释放压力的安全装置。
当容器内压力超过设定压力时，安全阀会打开，释放一定量的压力，从而保证容器不会因为过高的压力而发生爆炸或损坏。
3. 爆破片：爆破片是一种装置，用于在容器内部压力超过预定值时，自动破裂并释放压力。
与安全阀不同，安全阀通常是可重复使用的，而爆破片则是一次性的。
当容器内压力超过爆破片的破裂强度时，爆破片会破裂，从而迅速释放压力，以保证容器的安全。
4. 温度计：温度计用于测量容器内部的温度。
由于温度的变化可能会导致容器的物理性质发生变化，所以及时了解容器内部的温度变化对于安全运行至关重要。
温度计的使用可以帮助监控并控制容器内部温度，以避免温度过高或过低导致的安全隐患。
5. 压力传感器：压力传感器用于实时监测容器内部的压力变化。
通过将压力传感器与控制系统相连，可以实时监测容器内部压力的变化，并根据预设的安全值进行报警或控制。
压力传感器的使用可以提前发现容器内部压力过高或过低的问题，从而避免因过高或过低的压力导致的安全事故。
6. 排气装置：排气装置用于在容器内部压力过高时，将多余的气体排出。
常见的排气装置有自动排气装置和手动排气装置两种。
自动排气装置可以根据容器内部的压力变化自动进行排气，而手动排气装置需要人工操作。
排气装置的使用可以避免容器内部压力过高而引发的安全问题。
7. 压力释放装置：压力释放装置用于在容器内部压力超过一定范围时，自动释放压力到外部环境。
压力表操作规程
压力表检定操作规程本规程适用于入库前、使用中和修理后的测量范围为（0-4）Mpa系列压力表的检定操作规程。
1、性能要求1．1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表11.2示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
1．3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
1．4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1．5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
2、技术要求2．1外形2．1．1仪表应整洁，零部件装配应牢固、无松动现象。
2．1．2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
2．1．3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
2．2标志分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；精度等级，出厂编号。
2．3读数部分2．3．1仪表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
2．3．2分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
2．3．3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
2．3．4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
2．4零位在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
3、标准器压力校验器、精密压力表4、操作方法4．1外观用目力观测，应符合1.1的要求。
4．2零位用目力观测，应符合1.4的要求。
4．3示值误差，回和误差和轻敲位移的检定4．3．1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上，如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
4．3．2标准器的选择其允许绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4．3．3压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4．3．4示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3。
1单位和量程3。
1.1温度仪表的标度（刻度）单位,应采用摄氏度(C）。
3.1。
2温度标度(刻度）应采用直读式。
3。
1。
3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70％，最高测量值不应超过量程的90％。
多个测量元件共用一台显示表时,正常使甩温度应为量程的20%一90％,个别点可低到量程的10％.3.2 就地温度仪表3.2。
1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2。
2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为—80一5OOC.刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合,可选用15Omm.需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3。
2。
3在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为—80一1OO℃.需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计.3。
2.4被测温度在—200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合,可选用压力式温度计.压力式温度计的毛细管应有保护措施,长度应小于2Om。
3。
2。
5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3。
2。
6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2。
7安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关,应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3。
1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3。
3.2检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定：1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合;热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合.2 采用热电阻温度检测元件时，宜采用PtlO0热电阻。
供热管道及管道热控电气施工技术要求
供热管道及管道热控电气施工技术要求（一）负责本标段与第二标段供热母管接口处的温度计、压力表、取样管、压力表脉冲减震器及一、二次手动门的供货及安装。
温度计和压力表的选型及量程应满足本工程需求，K型铠装热电偶、温度计需要安装盲管。
盲管、手动门、取样管及其压力表脉冲减震器材质应为304不锈钢，压力等级需满足本工程需求。
（二）对于仪表等易损坏部件，应在施工中采取措施以防止损坏。
（三）负责高支架和桁架处的静电接地系统及地埋管的阴极保护系统安装。
（四）阴极保护系统安装要求1、牺牲阳极组：A1～A10。
每组4只22kg镁合金牺牲阳极；2、本工程共安装2处测试桩。
3、阳极组、测试桩原则上应按照设计图纸上的位置安装，若现场具体情况不允许，可适当前后移动位置安装，但最大移动位置不得多于一个管节。
（五）静电接地系统安装要求1、M8的螺栓固定的彩钢板底部内侧与铜线连接，通过铜线沿着管墩与热镀锌扁钢连接，每组接地装置包括3根热镀锌角钢接地极，每根接地极之间相距5m，以-40×4热镀锌扁钢连接。
接地电阻不大于30Ω。
每组接地装置与支墩之间的距离3m，详见“架空管道接地标准图 SXEC-T-05-05”。
2、接地极采用∠50x50x6热镀锌角钢，L=2.5m，打入地下，接地连接线采用-40×4热镀锌扁钢，埋深0.8m。
所有接地装置内接地极与热镀锌扁钢的连接采用搭接焊连接，焊接处应作防腐处理。
3、架设在蒸汽管线上的所有金属管道和设备的金属外壳均需可靠接地。
每组接地装置用-40×4热镀锌扁钢与管道采用搭接焊连接，具体方式现场定。
二、管道施工技术要求（一）管道的安装、试验、调试以技术规范书、设计院的图纸、资料和制造商提供的图纸、有关施工及质量验收技术规范、安装调试大纲(说明)等为依据。
在单位工程施工前应严格执行施工图纸会审制度。
（二）主要设备到达现场后，应根据图纸及说明对设备部件及配件进行检验和测量，如果检验结果与图纸不符，应立即暂停安装，并用书面形式报告监理工程师，在得到监理工程师的复工指令后，才能恢复安装。
仪表安装规范及验收
中新口腔
3.2 压力表的安装
• (1) 压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。如压力 表安装位置离仪表连接头(管嘴)较远，除取源阀 外还应在压力表处再加一个切断阀，并加以支撑 。
• (2) 如介质温度高于60℃，应在压力表和切断阀 之间加冷凝圈,(SIPHON)。
• (3) 测量脉冲压力时应安装阻尼器。 • (4) 测量高粘度、腐蚀性或凝固点高于环境温度
向节流件的下游端面.孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着 被测流体的流向.
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• (5) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴,若有排泄 孔时,排泄孔的位置为:当流体为液体时应在管道的正上 方,当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方.
• (6) 环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧. 当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测流体的流向一 致.
时，流体宜自下而上流动，且出口留有 • 适当的直管长度。 • (3) 当用于测量易挥发性液体(如轻烃，液化气等)，应使
流量计出口处压力高于液体的饱和蒸汽压力:流量计不宜 安装于泵入口管道上;当安装于垂直管道上时，应安装于 管道的最低处。 • (4) Ω管型 质量流量计在水平管道上的安装，应符合以下 规定: • A 测 量 气 体 时 ， Ω型管应置于管道上方: • B 测 量 液 体 时 ， Ω型管应置于管道下方。
度不少于50mm,靠近刀刃处应用适当的金属卡子 将 热 电 偶焊接固定于炉管上.
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• 2.2.7 设备上热电偶或热电阻的安装要求:
• a 不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装; • b 设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45°安
管道设计压力和设计温度的确定原则
管道设计压力和设计温度的确定原则2.1 职责范围2.1.1 工艺系统专业根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作压力数据，结合本专业该管道系统的附加条件（如管道系统压力变化、介质状况等）来确定管 道的最大工作压力（即为本章所指的由工艺系统专业确定的管道的设计压力），作为管道材料专业确定管道压力等级的基准压力和进行管壁厚度计算的依据。
2.1.2 工艺系统专业不确定管道设计温度，但需根据化工工艺专业发表的数据，向管道专业和管道材料专业提出在相应设计压力下的正常工作温度和/或最高（或最低）工作温度。
如需工艺系统专业提出管道设计温度（作为设计条件）时，可参考2.6规定确定。
2.2 名词说明2.2.1 管道设计压力管道设计压力是指在工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。
2.2.2 最大工作压力及最高工作温度正常工作过程中可能出现的工作压力与其对应的工作温度的组合中最苛刻条件下的压力及温度。
2.3 适用范围2.3.1 适用于以下范围的管道：a） 压力管道：0MPa(表)≤设计压力≤35MPa(表)；b） 真空管道：设计压力＜0MPa(表)。
2.3.2 适用于输送包括流态化固体在内的所有流体管道。
2.4 管道设计压力的确定原则2.4.1 管道设计压力不得低于最大工作压力。
2.4.2 装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
2.4.3 所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
2.4.4 输送制冷剂、液化气类等低沸点介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。
2.4.5 管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。
2.4.6 工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。
压力
1）一般要求管道下沟后应进行分段清管和分段试压。
管道沿线试压段划分，由各段的施工单位根据管材壁厚、地形、水源等条件而综合确定，其分段结果及试压方案须报监理批准。
管道穿越铁路、二级以上公路的管段，应单独进行试压；穿越二级以下公路、小型河流、冲沟的管段，试压可与所在线路段合并进行。
压力表的精度不应低于1 级，量程为试验压力的1.5 倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1MPa，温度计分度值不小于1℃。
每段试压时的压力表不应少于2 块，分别安装在试压管段的首末端。
试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。
管段压力读数以压力天平为准。
清管、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。
为了确保试压的安全，全线采用洁净无腐蚀性的水进行强度试压和严密性试压。
为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池。
在泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。
试压注水、加压设备，应运转良好，安全可靠，满足使用要求和工期要求。
清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区；清管排放应符合环保要求。
试压设备和试压管线50m 范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。
严密性试验时可巡检。
试压禁区要设专人把守。
试压中如有泄漏，应泄压后修补。
修补合格后应重新试压。
清管、试压过程中，要按规定做好记录并由监理签字确认合格。
2）分段清管在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管，清管次数不少于3 次，以开口端不再排除杂物为合格。
清管时，清管器运行速度宜控制平均在4km/h～5km/h 为宜，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过管道设计压力。
清管器使用前，应检查清管器的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的应更换。
清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。
清管合格后，按规定做好记录，监理或业主签字确认合格。
清管合格后，要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径，测径板的直径大于等于该管段最小内径的90％并小于该段热煨弯管内径的95％。
《《环境保护产品技术要求-工业有机废气催化净化装置》(HJT-389-2019-)》
本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
中华人民共和国环境保护行业标准环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置Technical requirement for environmental protection product矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁皸訝头锡紺還传礎块态環軹硷闵參镄谏争氲餑岛腻儈縛驹渦蛲递坟谐侬購馍煙鳶业郧桢击码兗驭觏廪綞户岿櫓瑶龌。
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（发布稿）2007— 12—03 发布2008—03—01 实施国家环境保护总局发布HJHJ/T 389-2007代替HCRJ 038-1998I目次前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Ⅱ残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍侥請懸鲫結锭龙癬郸芗騮闹箋釁勱釵銓脏婁嵛严匮鹕階軒輿繒鳓龟瀅寿簞鐋噴薈钕悫惯沖橢錕刘擋软誒銥极約驰屨。
1 适用范围--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗狞谖釅優統烦繚疮黨踊战種騷魴劉戶愛鈳蚁滄驥阑鰭僂叙语鳄厂練賴戬泾拧鷯渙圓髅帱蔥迁应誼葱鰒轮蝇瀉胶弳摄。