单侧空预器转子停转和跳闸事故预案

单侧空预器转子停转或跳闸处理预案

一、现象：

1.故障侧空预器出口烟温迅速上升；

2.空预器停转信号报警；

3.如转子停转，电机仍在运行，则空预器电流减小；

4.如机械卡涩等原因，则空预器主电机电流大幅晃动，电机过电流跳闸，辅电机未联启

或辅电机联启后再次跳闸。

二、故障原因：

1.联轴器销子断裂或齿轮啮合错位，传动机构脱开，空预器转子停转；

2.空预器下轴承弹子盘缺油损坏或弹子盘保持架断裂，轴承抱死；

3.空预器上部烟风道支撑脱落掉在转子与外壳之间卡住。

4.空预器扇形挡板掉脱时卡或扇形板控制装置异常使扇形板至最低位置短时间无法提

起。

5.电气故障。

三、危险点：

空预器跳闸主辅电机不能启动是对锅炉影响比较大的设备异常，我们的宗旨是保护设备，如果确定运行中无法抢修则必须申请停炉。该事故处理的主要危险点如下：

1.由于空预器转子停转，如入口烟气档板未关闭或关不严，会造成空预器转子变形，损

坏投备。

2.故障侧及运行侧的排烟温度均会不正常上升，有空预器发生二次燃烧的可能，空预器

出口烟温不得超过250℃。

3.在处理过程和恢复过程，锅炉风量、一次风压、炉膛负压均会发生较大的波动。

四、处理要点：

1.空预器故障处理首先必须迅速降低烟温，控制排烟温度不超过250℃，所以第一时间

停上层制粉系统，对降负荷、降低排烟温度及空预器入口烟温有比较大的作用。

2.空预器跳闸后应迅速投入气枪，防止因联锁动作联跳送风机、引风机造成燃烧大幅晃

动引发熄火。

3.汽机应第一时间启动电泵，防止大幅快速降负荷造成除氧器饱和蒸汽倒窜，汽动给水

泵出力下降且水冲击，锅炉给水流量低低，MFT动作跳机。

4.具体处理方法：

第一种情况电机运行，转子停转；

1)汇报值长，立即安排人员至就地检查，并及时汇报就地情况。

2)如确认转子停转而主电机仍在运行，立即要求解除跳闸空预器间隙调整装置自动，

将扇形挡板紧急提升。

3)锅炉立即投入天然气气枪，适当减少煤量，调整水煤比，控制主汽温度。项目部值

长应立即下令由锅炉值班员在DCS画面上点击空预器主电机停允许条件强制按钮，同时通知土方值长。

4)主电机有停允许后，停运该电机运行，如仍停不掉，则电气值班人员应按照《空预

器主辅电机异常跳闸电气应急方案》要求，迅速至就地停运主电机，检查辅电机应联启。如辅电机未联启，电气值班人员应在就地拉开该辅电机空气开关并重合一次，检查辅助电机应联启成功。就地检查辅助电机及空预器运转情况（此时电流波动较大且就地有摩擦声）。

5)如辅助电机和转子运转正常，锅炉可恢复正常运行工况，退出气枪，汽机停运电

泵。

6)通知检修查明主电机跳闸原因并进行消缺。

7)此种情况空预器转子因脱扣而停转，但主电机始终维持运行状态，虽然不会触发空

预器跳闸及其联跳风机逻辑，但空预器停转对空预器的设备安全威胁极大，因此处理人员不可忽视，务必用最快速度恢复空预器转子转动。

第二种情况主、辅电机均故障跳闸：

1)无论何种原因，当发现空预器主、辅电机确实跳闸后，应立即就地解除跳闸空预器

间隙调整装置自动，将扇形挡板紧急提升。投入气动马达，如气动马达启动失败，立即通知检修手动盘车。手动盘车前应将空预器主、辅电机电源断开并挂警告牌，气动马达断气断电并挂警告牌。如手动盘车无法盘动，应立即申请停炉。

2)锅炉专业立即解除CCS，机、炉主控切至手动。解除燃料自动，首先停运1台上层

磨煤机，注意检查给水自动调节正常；按40秒一台的间隔，继续停运2台上层磨煤机（6台磨煤机运行时）。保留中下层3台磨运行，总燃料量维持110t/h左右（实际煤量应根据煤质决定），对应机组负荷300MW。根据炉膛燃烧情况，按10秒的间隔投入2~4支天然气枪稳燃，注意天燃气母管压力低至100Kpa天燃气枪会全部退出，可能导致熄火。

3)汽机专业立即启动电泵提速备用，及时调整除氧器水位、凝器水位、轴封汽压力正

常。给水流量降低过程中，应注意监视汽泵再循环调门，防止频繁开关引起给水流量波动。

4)紧急停磨过程中，应检查引、送风机自动调节正常、炉膛负压和氧量正常，否则手

动调节。手动调节一次风压正常。

5)空预器主、辅电机全部跳闸延时120s后对应侧送、引风机联锁跳闸，同时联关该

侧空预器进口烟气挡板，出口二次风挡板，热一次风出口挡板，如未联关应手动点关。检查跳闸风机出口挡板已联关，否则手动点关。派人就地检查跳闸风机是否倒转，如倒转应手动复紧出口挡板。关闭送风机出口风道联络风门。

6)根据炉膛负压和氧量，迅速增加运行侧的引、送风机出力。手动增加运行侧一次风

机出力、降低故障侧一次风机出力，一次风机出力倒换后，检查所有停运磨煤机的热风和冷风插板确已关闭，将故障侧一次风机停运，检查其出口门、冷一次风门应自动关闭，否则手动点关。关闭一次风机出口风道联络风门，锅炉风烟系统半边解列（引风机额定电流为420A，送风机的额定电流为160A，一次风机额定电流为218A，注意不要使其过载运行）。

7)严密监视主汽温度，若水煤比自动调节异常应立即手动调节给水流量，控制中间点

温度，维持主汽温度在正常范围。给水流量最终应维持950t/h左右（实际流量应根据最终负荷决定）。

8)事故处理初期，汽机应维持调门开度不变，锅炉通过减少燃烧和给水流量来降低主

汽压力，滑降负荷，主汽压力最终维持14Mpa左右。在降低汽泵转速时，操作人员必须考虑到四抽压力随着主汽压力快速下降而迅速降低从而对汽泵出力产生的影响，防止出现过调的现象导致给水流量低MFT。

9)当主汽压力降至14Mpa以下时，锅炉专业应通知汽机专业适当关小大机调门，调门

关小速度和幅度应由锅炉专业根据主汽压力下降速度决定。逐渐将机组负荷降至300MW左右。

10)关调门过程中，汽机专业应严密监视四抽和除氧器的压力、温度，如除氧器发生再

生沸腾导致四抽与除氧器压差减小甚至为0，或四抽至除氧器温度开始下降，应及时关小或关闭四抽至除氧器电动门（具体阀位视负荷减少幅度决定），逐步投入辅联至除氧器供汽。

11)在炉膛负压、氧量、燃烧调整稳定后，应逐渐将引、送风机和一次风机加至最大允

许出力，机组尽量多带负荷。

12)若空预器入口烟温不正常地升高，有再燃烧迹象时，应立即查明原因，并采取相

应的调整措施，同时对烟道受热面进行吹灰；经处理无效，空预器出口烟温达250℃没有下降趋势时，立即向业主申请紧急停炉；停炉后立即停用所有引、送风机，关闭风烟系统的所有风门、挡板,投入空预器吹灰器进行灭火；空预器燃烧严重时，联系检修投入水冲洗进行灭火或使用消防水进行灭火。

五、注意事项：

1.空预器跳闸联跳送引风机后，必须确认入口烟气档板自动关闭，现场必须关到位，否

则会造成空预器变形。若故障空预器出口排烟温度持续上升，则投入空预器连续吹灰。

2.事故发生时，值长应发挥指挥和协调作用，带领值内各专业人员共同处理，尽量采用

锅炉减少燃烧的方式降低负荷。确需关小调门降负荷时，汽轮机调门由汽机专业控制，汽机专业操作时应主动询问锅炉负荷目标值和降负荷率。降负荷时注意观察给水