真空泵跳闸事故处理
循环泵跳闸事故应急预案
一、目的为确保循环泵跳闸事故发生后能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故造成的损失，保障人员安全和设备正常运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有循环泵跳闸事故的应急处置。
三、事故原因1. 设备故障：循环泵、电机、电气控制系统等设备故障导致跳闸。
2. 电力系统故障：电力供应不稳定，电压波动或瞬间停电导致循环泵跳闸。
3. 操作失误：操作人员误操作，如误操作按钮、误关断电源等导致循环泵跳闸。
4. 外部因素：自然灾害、人为破坏等外部因素导致循环泵跳闸。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、指挥、协调事故应急处置工作。
2. 应急救援小组：负责现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。
3. 通讯联络组：负责事故信息的收集、传递、上报等工作。
4. 安全保障组：负责现场安全警戒、疏散、交通管制等工作。
5. 后勤保障组：负责应急物资、设备、人员等后勤保障工作。
五、应急处置程序1. 发生事故后，立即启动应急预案，各应急小组迅速到位。
2. 通讯联络组立即向上级报告事故情况，并通知相关部门。
3. 安全保障组对事故现场进行警戒，确保人员安全，疏散无关人员。
4. 应急救援小组迅速查明事故原因，采取以下措施：a. 如为设备故障，立即组织抢修人员对故障设备进行修复。
b. 如为电力系统故障，立即通知电力部门进行抢修。
c. 如为操作失误，立即对操作人员进行安全教育，防止类似事故再次发生。
5. 通讯联络组持续收集事故信息，向上级报告事故进展情况。
6. 应急救援小组在抢修过程中，密切关注现场情况，确保人员安全。
7. 事故处理后，对事故原因进行总结，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、注意事项1. 事故发生后，各级人员要保持冷静，按照预案要求迅速行动。
2. 在事故处理过程中，确保人员安全，防止次生灾害发生。
3. 事故处理结束后，对事故原因进行深入分析，总结经验教训，完善应急预案。
4. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
化工厂停电应急预案
化工厂停电应急预案化工厂停电应急预案1发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
1、稀硝酸、关闭汽包产汽阀，打开汽包预热、过热段预热。
、打开省煤器预热阀。
、蒸汽放空阀(HV31004)打开，汽轮机放空阀打开，主汽阀关闭。
、机组停下来后不能启动电动盘车，采取每10分钟使转子转动180度的手动盘车。
、通知调度后关液氨总阀。
、打开ZS31001阀门将吸收塔液位放至开工酸槽。
2、浓硝酸、迅速稀硝酸泵并关闭加稀硝酸和回流酸阀门，调小浓镁配料阀门。
、迅速关闭减温减压前手动阀门并关闭加热器蒸汽阀，尽量避免系统产生正压。
、上述工作完成后打开塔底酸封转稀硝酸槽阀门，关闭去成品酸冷却器阀门。
、如果停电时间不长，冷凝器温度不超过50℃(以上部冷凝管为准)，来电后应先开冷凝器冷却水，再开系统负压。
逐渐恢复正常生产。
、如果停电时间过长，冷凝器温度过高，就要逐渐降温到50℃以下，缓慢打开冷却水，按开车程序恢复生产。
、镁系统迅速用水冲洗蒸发器上料管线，以防结晶。
化工厂停电应急预案2发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。
各岗位具体预案：1、存在危险源高压电;低压蒸汽;中压蒸汽。
2、全厂停电现象级处理、10KV用电源中断、10KV厂用电源中断时的现象(1)集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。
(2)10KV电压表指示为零。
(3)锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。
(4)故障段运行中的`10KV电动机跳闸，电流表指示为零，事故警报器鸣叫。
(5)各转动设备突然停止转动。
(6)汽轮发电机有功功率为零。
、10KV厂用电源中断的处理、值班主任应立即报告调度、并联系消防队出警，监护整个分厂做好事故处理工作(应放在调度统一安排栏目，建议补充停电时调度平衡内容)。
、锅炉当班人员应按以下步骤迅速进行事故处理：(1)运行人员当发现10KV厂用电源中断时，锅炉岗位主司炉通知造气岗位停送吹风气，并建立水封;关闭驰放气入炉蝶阀，开驰放气排空阀。
真空泵过负荷跳闸原因分析
投运#4热泵时真空泵过负荷跳闸原因分析及防范措施（一）事故前工况2019年10月15日，运行四值白班。
#4机负荷31MW，主汽流量140t/h，主汽压力8.7Mpa，主汽温度525℃，真空–76kPa，排汽温度46℃。
（二）事件经过15:00组织运行人员投运#4机热泵，先开热泵到真空泵入口管道阀门后，稍开热泵凝汽器供汽蝶阀。
15：30分#1水环真空泵由正常运行的85A电流突然升至150A，真空泵掉闸。
启动#2真空泵，设备状态显示开超时。
就地检查真空泵，两台泵液位均在50cm。
再次启动#2真空泵，过负荷跳闸，并且从#2真空泵排气孔和汽水分离器溢流管喷水。
#4机真空从–76kPa逐渐下降，空冷岛凝结水温度从45℃逐渐下降，运行人员降低负荷以维持机组真空，联系热泵运维人员立即关闭热泵抽真空门和热泵凝汽器进汽蝶阀。
降负荷至27MW时，退#3抽加热蒸汽，高加疏水倒至低加，厂用电电源切至备用电源。
负荷10MW时，真空值–45kPa，空冷三个街区风机满转速，两侧凝结水温度接近环境温度。
在降低负荷的同时电气人员对#2真空泵重新送电并启动，电流依然为150A跳闸，检查真空泵轴承无冒烟迹象，排除轴承磨损导致电流增加的原因。
因两台真空泵跳闸现象相同，排除真空泵组故障的原因。
从真空系统经过初步分析怀疑开热泵抽真空门时有水进入真空泵导致过负荷。
核对热井就地、远方水位一致，排汽管道不存在满水现象；敲打空冷凝结水集箱和真空泵入口立管没有集水现象。
将两台真空泵汽水分离器水位排空后，再次启动#2真空泵从该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管仍喷水，电流在98～150A晃动，约2分钟后该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管停止喷水，机组真空开始上涨，空冷三个街区两侧凝结水温度开始上涨，真空涨至–75kPa，将真空值降到–60kPa空冷两侧凝结水温度恢复至正常值。
开旁真空泵补水至稍低于正常水位，启动#1真空泵试转，电流110A，就地真空泵运行正常，并缓慢下降至正常值。
1机组密封油真空泵损坏
事故案例/案例分析
#1机组密封油真空泵损坏
1、事故经过：
9月16日20：00密封油真空泵跳闸，就地手动盘车无法盘动。
2、原因分析：
密封油真空泵损坏后，立即组织人员对密封油真空泵进行了解体检查，发现非驱动端轴套式轴承（铜套）内有泥沙，而且轴承内表面有划痕，导致轴承与轴抱死，无法手动盘车。
通过检查发现设备本身内部带有杂质，施工单位施工的时候管道内也留有杂质，杂质被润滑油带入到轴承内，致使轴承划损（润滑油缸是碳钢材料运行时由于有充足的空气造成油缸内壁氧化生锈，铁锈带入轴承内，润滑效果降低）。
3、防范措施：
（1）对设备内和管道内的杂质进行彻底的清理。
（2）每天（根据实际运行情况而定）检查油位，油位低时立即加油。
（3）每天（根据实际的积水量而定）从油分离器和阀箱中放掉水。
如果水在油分离器中聚集未被及时排放，会导致泵由水来润滑。
真空值稳定后水溢流阀处于常开位置。
（4）每周从分离器排油口检查油质。
若发现油乳化、变质或被污染要立即进行更换。
真空断路器的异常运行及事故处理
真空断路器的异常运行及事故处理
1、真空断路器拒绝合闸或跳跃
（1）拒绝合闸或跳跃的原因：
1）操作电压或合闸电压低。
2）操作合闸保险熔断或接触不良。
3）接触器卡住或弹簧过紧。
4）接触器线圈或合闸线圈烧毁。
5）合闸回路不通或回路电阻过大（断线、操作开关辅助接点接触不良）。
6）铁芯卡涩和机械失灵。
7）辅助接点断开过早，跳闸连杆调整不当或出现不正常的跳闸电源。
8）防跳回路或防跳继电器不良。
（2）拒绝合闸或跳跃的处理：
1）检查直流电压及操作、合闸开关。
2）检查操作开关及辅助接点动作情况，不良时由检修消除。
3）开关跳跃不许带电作合闸试验。
4）当控制开关在合闸位置时，绿灯闪光或红灯反复亮熄时，应立即停止合闸，进行检查。
2、真空断路器分闸失灵
（1）拒绝跳闸的原因：
1）操作电压不对或操作熔丝熔断。
2）跳闸线圈烧毁。
3）跳闸回路不通或回路电阻过大。
4）跳闸铁芯卡住或机构不灵或失灵。
（2）拒绝跳闸的处理：
1）调整操作电压或更换熔丝
2）当控制开关在分闸位置时，红灯闪光、绿灯不亮、应立即停止拉闸。
3）处理事故时，若开关断不开，可将上一级电源开关断开；具体按不同开关分别处理：
a线路开关：必要时汇报调度部门后，用手动跳开开关，进行检查处理。
b厂用电开关：应将备用电源开关投入后，再手动跳闸，进行检查处理。
c主变压器开关或发电机主开关：应调整运行后，以良好开关解列，手动跳开故障开关，进行检查处理。
4）对拒绝合闸或拒绝分闸的开关，未经处理不得送电。
真空低机组跳闸事故预案
一、事故背景真空低机组跳闸事故是指在机组运行过程中，由于真空度降低至设定值以下，导致机组自动跳闸停机的事故。
此类事故可能对机组设备、人员安全及供电稳定造成严重影响。
为有效预防和应对此类事故，特制定本预案。
二、事故预案1. 事故报警与处理（1）当机组真空度降低至设定值以下时，报警系统自动报警，机组操作人员应立即采取措施。
（2）操作人员应立即通知值长，值长接到报警后应立即启动应急预案。
2. 事故处理步骤（1）值长通知机组操作人员检查真空系统，查找原因。
（2）检查凝汽器、循环水系统、给水系统等设备，确保其正常运行。
（3）若发现凝汽器冷却水不足、循环水泵故障、给水压力过低等原因导致真空度降低，应立即采取措施进行处理。
（4）若真空度降低是由于凝汽器冷却水不足，应立即启动备用冷却水系统，确保凝汽器冷却水供应。
（5）若循环水泵故障，应立即启动备用循环水泵，确保循环水系统正常运行。
（6）若给水压力过低，应立即启动备用给水泵，确保给水系统正常运行。
（7）若经检查，真空度降低原因无法立即排除，应立即通知检修人员进行抢修。
3. 事故处理措施（1）确保机组真空系统、凝汽器、循环水系统、给水系统等设备正常运行。
（2）加强监控，密切观察机组运行参数，确保真空度稳定。
（3）加强设备维护保养，及时发现并消除设备隐患。
（4）提高操作人员技能水平，确保操作人员熟悉真空系统操作。
（5）定期进行应急演练，提高应对真空低机组跳闸事故的能力。
4. 事故报告与总结（1）事故发生后，值长应立即向上级领导汇报，并按相关规定上报。
（2）事故处理结束后，值长应组织相关人员对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
三、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇重大变化，应及时修订。
四、附则1. 本预案的解释权归电厂安全管理部门。
2. 本预案未尽事宜，按国家有关法律法规及电厂相关规定执行。
真空泵应急预案
真空泵系统应急预案
一、目的：
确保真空泵正常运行，真空度符合ATL使用标准。
二、适用范围：
新能源科技有限公司E253区域。
三、事故风险分类：
A级:某生产单体或以上真空异常导致真空不足。
B级：因车间管道、阀门等故障导致真空不足。
四、组织机构：
为应对突发性大面积停电事故，万宏机电设备有限公司成立应急领导小组组长：唐良勇
区域E1～E5E6E7
副组长尚树祥吴述政秦鹏飞
组员赵本平王兴才包攀韩永张平反吴高鹏马卫华刘磊王志龙
五、处置流程：
1）值班人员在接到车间反应有任何真空不足需问清楚基本情况。
2）若为局部车间、抽真空异常则风险等级为B级，立即通知应急人员10分钟内到现场做相应处理。
3）若为某生产单体或以上异常则风险等级为A级，立即通知主管及FE，启动应急预案。
六、启动应急预案：
1）主管立即安排人员10分钟内到设施房、相应车间检查。
2）检查本厂房真空泵是否故障停机，管道、阀门开度是否被调整。
3）检查车间及设施房到车间管路是否有重大泄漏。
4）当设备故障停机不能马上恢复时，立即启动备用机。
5）若无备用机、或管路有重大泄漏时，应急人员立即上报组长，组长立即调集资源组织设备抢修。
6）应急组长跟进抢修进度，每半小时进行信息更新。
邮件至相关部门。
7）设备恢复后应急组长立即告知上级，FE宣布应急行动完成。
宁德万宏机电设备有限公司
2016年8月22日。
真空泵应急处置方案及流程
真空泵应急处置方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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真空泵意外停电操作手顺
真空泵意外停电操作手顺1.目的为预防、控制真空泵意外停电停止，生产过程中发生气体倒流、聚合釜和取卸槽进入空气等事故，为了能在事故发生后能迅速、正确处置，将事故产生的后果降到最低，尽可能避免造成重大财产损失和人员伤害，特制定本现场处置方案。
2.适用范围适用于本公司真空泵意外停电事故的现场处置。
3.管理职责根据属地管理原则，真空泵管理由制造部负责。
由制造部门在现场应急处置的最高职务者进行判断，如果班组或部门内部无法有效控制事故，应及时响应升级，及时启动公司级（二级）应急预案。
4.事故类型危险性分析，可能发生的事故类型；1.本公司的真空泵共5台；抽真空2台，减压回收2台，单体回收1台。
2.抽真空时意外停电，真空泵停止；造成气体倒流进入釜内。
3.减压回收时意外停电，真空泵停止；造成空气进入取卸槽,回收的VDF单体混入氧气含量超标。
4.单体回收时意外停电，真空泵停止；单体回收停止。
5应急处置程序5.1抽真空时，意外停电；真空泵停止。
DCS人员停止抽真空，关闭真空阀；防止真空倒吸。
通知操作人员停止下步操作。
通知现场人员关闭手动阀，检查原因，通知电工进行维修。
5.2减压回收时，意外停电；真空泵停止。
DCS人员停止抽真空，关闭真空阀；防止真空倒吸。
通知操作人员停止下步操作。
通知现场人员关闭手动阀，检查原因，通知电工进行维修。
5.3回收单体时，意外停电；真空泵停止。
DCS人员关闭抽真空阀，通知现场人员检查原因。
通知操作人员注意TA301液位，防止VDF单体泄漏。
通知电工进行检修。
6重新启动维修结束后，根据真空泵操作手顺启动真空泵。
D10汽轮机真空低跳机事故分析与处理
３事故原 因的排 查分 析
１ ＃机组 因汽轮机真空低跳闸后 ， 热控班值班人员立 即到 工程师 站配合运 行人员进行事件分析 ， 同时派检修 公司检修
人员 于 １ ２： ３ ０到达循环水泵房 ，运行人员 已在现场进行 阀 门关 闭操 作 ， 发现 １ Ｂ循 环水 泵 出口液控蝶 阀油压在 ４ ． ８ ＭＰ ａ
排 汽共有 三 台真空变送 器 ，在机组 运行 转速 大于 ３ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ
后 ，有 任意 ２台真空变送器 的真空值低 于 ＭＡ Ｒ Ｋ Ｖ Ｉ 内部逻
阀， 开启正常 ， 关信号指示灯熄灭 ， 然后关闭阀 门正常 。值班 人 员到达现场 ， 发现 １ Ｂ循 环水泵 出口液控蝶 阀 １ ５ ｏ开关量
９ ０ ０ ｍ ｍ。汽机转子为锻造 结构 ， 由四个径 向轴 承支撑 ， ３ ＃ 、 ４ ＃
机组低真空保护动作跳闸。 １ ２： １ ６机组按设备故 障停机进行
检查处理。
径 向轴 承为 可倾 瓦型式 ， ６ ＃轴承为椭圆型式。汽机采用全周 进汽 ， 不设调节级。 调节 系统采用 电子液压调节系统 。 由于汽 轮机 、 燃气轮机和发 电机 同轴 布置 ， 燃气轮机启 动时 ， 汽 轮机 也跟 随一起 转动 ， 随着转速 的提高 ， 汽轮机鼓风 热量 增加 ， 汽 轮机需要 引入辅 助蒸汽 ， 用 于冷却低 压通流部分 。机组设置
信 号限位开关 也有粘连不灵活现象 ， 要求检修人员 对其它循
辑设定 的定值 ， 将会 触发跳机 以保证设备安全 。
泵 液控 蝶阀开关进行全面检查 ， 并对有油漆 的限位开关进行
拆卸清洗 。
２事故情况
某 年 ７月 ２ ６日 １ ２： １ ０左右 ， １ ＃机冷 态启 动带 负荷 至
真空泵跳闸事故预案
一、预案概述为有效预防和应对真空泵跳闸事故，确保生产安全，降低事故损失，特制定本预案。
本预案适用于我公司所有真空泵设备跳闸事故的应急处置。
二、事故定义真空泵跳闸事故是指由于设备故障、操作失误、外部因素等原因导致真空泵突然停止运行，造成生产中断或设备损坏的事件。
三、事故原因分析1. 设备故障：包括电机故障、机械故障、控制系统故障等。
2. 操作失误：包括操作人员操作不当、维护保养不到位等。
3. 外部因素：包括电源波动、环境因素等。
四、事故应急预案1. 事故报告（1）发现真空泵跳闸事故后，现场操作人员应立即向值班负责人报告。
（2）值班负责人接到报告后，应立即向生产调度部门报告。
2. 初步判断（1）值班负责人应立即组织人员对事故现场进行初步判断，确认事故原因。
（2）根据初步判断，采取相应的应急处置措施。
3. 应急处置措施（1）设备故障：①若为电机故障，应立即切断电源，避免事故扩大。
②若为机械故障，应立即关闭进料阀门，防止物料继续进入设备。
③若为控制系统故障，应检查控制线路，排除故障。
（2）操作失误：①若为操作人员操作不当，应立即停止操作，对操作人员进行培训。
②若为维护保养不到位，应立即进行设备维护保养。
（3）外部因素：①若为电源波动，应立即检查电源线路，排除故障。
②若为环境因素，应立即采取措施改善环境。
4. 事故处理（1）值班负责人应组织相关人员对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
（2）对事故责任人进行责任追究，严肃处理。
（3）对事故处理过程中发现的问题，应及时整改，防止类似事故再次发生。
5. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，恢复生产。
（2）对事故造成的损失进行评估，制定赔偿方案。
（3）对事故处理过程中涉及的相关人员，进行心理疏导和关爱。
五、预防措施1. 定期对真空泵设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
3. 完善应急预案，定期组织应急演练。
脱硫B脱水机真空泵跳闸分析(12.13)
脱硫工艺楼B真空泵跳闸分析
一、事故经过
2013-12-13 19:07:00接脱硫运行通知B真空皮带脱水机真空泵跳闸，脱硫维护人员立刻到达现场，经询问脱硫运行人员得知B真空皮带脱水机滤布冲洗水流量计开关报流量低报警，导致B真空皮带脱水机跳闸联跳真空泵。
二、检查、处理经过
1、脱硫维护人员对滤布冲洗水流量计开关检查，未发现断电现象，排除接线端子松动故障。
2检查滤布冲洗水流量计开关，未发现进水现象，排除信号短路故障。
3、将皮带脱水机滤布冲洗水流量计开关拆开检查，发现流量计开关涡轮上沾有水锈，将流量计开关涡轮水锈清除，重新安装后恢复正三、原因分析
流量计涡轮因表面结垢导致涡轮卡涩导致流量测量偏低，引起保护动作，联锁停止真空泵。
四、防范措施：
1、滤布冲洗水流量计原检查周期为6个月，鉴于我厂皮带脱水机滤布冲洗水使用循环水，要求每月对涡轮进行检查并将检查清理情况拍照留存证据，根据检查清理情况确定检查周期。
2、对类似流量开关（如A滤布冲洗水流量开关）涡轮结垢情况进行排查，清理涡轮表面水垢。
并做好记录，留存清理前后照片。
生技部热工专业
2013年12月16日。
真空泵未联动导致机组跳闸的原因分析及处理
２１ ０ ２年 ６月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ６ １３ ．
Ｊ ｎ ２ １ ｕ．０２
真 空 泵 未 联 动 导 致 机 组 跳 闸 的原 因 分 析 及 处 理
魏 胜 娈
（ 电四Ｊ 发电有限公 司攀枝花分公 司 ， Ｉ攀枝花 华 ｌ Ｉ 四川 摘 ６７ ６ ） １０ ５
要 ： 电ＮＪｌ 电有 限公 司攀枝花分公 司 １ 华 ｌ 发 １机组在倒厂用电过程 中 ４０Ｖ Ｉ ０ Ｂ失电 ， 运行真空泵 Ｂ蝶阀未联关 ， 备
用真空泵 Ａ未联启 ， 导致机组真空度低而跳闸。对故 障原 因进 行 了分析 ， 判定 导致机组 真空度低 而跳 闸的主要原 因是 真空泵控制 回路设计不合理 ， 采取 了一 系列技术改造措施 ， 有效 提高了机组运行 的可靠性及安全性。 关键词 ： 真空度 ； 真空泵 ； 制回路 ； 控 技术改造 中图分 类号 ： Ｍ ６ １ ３ Ｔ ２ １ ３ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ ０ ５ ０ １７ ９ １ ２ １ ）６— ０ ８— ２
式 机 械真 空泵 。运行 方式 ， ２台泵并 联 设 置母 管 ， 启
动时 ２台泵 同时运行 ， 正常运行时 １台运行 ， １台备 用 。控制 方 式 ， 自动 、 控 、 地 。真 空 泵 组 型 号 ， 遥 就
Ｎ Ｓ Ｔ ０６ 真 空泵组 类 型 ， 体 两 级 水 环式 真 Ａ Ｈ Ａ １０ Ｅ； 锥
给煤机 ， 同时 １ 机组值班员根据主、 １ 再热参数下降 情况 减负荷 。０ ：６， ｋ ６ｋ ９ ５ ６ Ｖ ＩＡ， Ｖ Ｉ Ｂ段 由工 作 电
真空泵故障分析及处理正式版
6．清除水垢；
7.更换零件；
8.重新调整轴向间隙；
9.更换阀板。
4
运转声音异常。
1.胶带松驰；
2.气体冲刷或喷射；
3.吸、排气管壁太薄；
4.泵在高真空下运行发生汽蚀。
1.拉紧胶带；
2.把排气口引出室外；
3.采用管壁较厚的气管；
4.采用较低温度的工作水，或在吸入侧补充气体，也可配上喷射器。
5．检查排气管路及阀门口径是否过小；
6．调整热继电器至电流额定值。
2
试车或运转过程中出现卡死现象。
1．新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内；
2．结垢严重。
1．可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查；
2．拆卸清除或酸洗。
3
吸气量明显下降。
真空度降低。
1．胶带打滑而引起转速下降；
2．供水量不足或水温过高；
3．系统有泄漏；
4．介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大；
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ填料密封泄漏;
6．内部结垢严重；
7．机件腐蚀；
8．修配后，轴向间隙不符合要求；
9．柔性阀板破损。
1．拉紧胶带；
2．调节供水量，检查供水管路是否堵塞；
3．检查管路连接的密封性；
4．净化介质，防止固体物料吸入泵体内,更换磨损零件;
5
振动大。
1.机座与基础接触不良，地脚螺栓松动；
2.对中不好。
1.用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓；
2.重新对中和锁紧。
6
轴承部位发热
1.胶带拉得过紧；
2.电机、真空泵不对中；
3.润滑不良，油脂干涸或太多；
立式真空泵应急预案
一、应急预案概述立式真空泵作为真空镀膜设备的关键组成部分，其稳定运行对于整个生产过程至关重要。
为保障生产安全和设备稳定运行，特制定本应急预案。
二、应急组织机构1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥和监督应急工作的开展。
2. 应急小组：由设备维修人员、安全管理人员、生产操作人员等组成，负责具体实施应急措施。
三、应急响应程序1. 发现问题（1）设备运行过程中，发现立式真空泵异常噪音、振动、温度异常等情况。
（2）设备运行过程中，出现突然停电、停水等情况。
2. 报告情况（1）发现问题时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
3. 应急处置（1）现场处理①立即停止设备运行，确保操作人员安全。
②检查设备外观，判断故障原因。
③如为设备故障，立即通知维修人员进行处理。
④如为外部因素（如停电、停水等），立即采取相应措施。
（2）应急措施①停电处理：立即启动备用电源，确保设备正常运行。
②停水处理：立即通知相关部门恢复供水，确保设备正常运行。
③设备故障处理：维修人员根据故障原因，采取相应措施进行修复。
4. 应急结束（1）设备恢复正常运行，确认无安全隐患。
（2）应急指挥部宣布应急结束。
四、应急保障措施1. 加强设备日常维护保养，确保设备运行稳定。
2. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
3. 配备充足的应急物资，如备用电源、工具、材料等。
4. 建立应急演练制度，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、应急注意事项1. 在应急处理过程中，确保操作人员安全。
2. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保设备安全稳定运行。
3. 加强与相关部门的沟通协调，共同应对突发事件。
4. 严格执行应急措施，确保应急工作有序进行。
本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
真空泵应急处置方案及流程
真空泵应急处置方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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某核电站1GHE401PO密封油系统真空泵频繁跳闸分析与处理
发电机密封油系统的作用是为发电机密封瓦提供连续的密封油，以保证发电机的气密性，防止氢气外漏。某核电站汽轮发电机组（4*1000MW）发电机密封瓦采用的是单流环结构形式，密封瓦的氢侧回油回到真空油箱后，通过真空油箱下游的密封油泵重新回到密封瓦中。
1GHE401PO是由法国MIL'S EVISA公司生产的旋片式真空泵，型号为E100-2。该泵主要用于核电机组发电机密封油的过滤，使真空油箱在负压的情况下，将油中的水分分离并排放出来，保证GHE密封油中只含有极少的含水量，降低了发电机的氢气湿度。
某核电站1GHE401PO密封油系统真空泵频繁跳闸分析与处理
摘要：某核电站汽轮发电机密封油系统（GHE）自投产运行以来，密封油真空泵长期存在频繁跳闸问题，严重威胁系统的安全稳定运行。通过对系统进行排查及分析，认为导致该问题的根本原为泵气镇阀滤网堵塞，生成凝结水，造成润滑油变质。通过对泵出口管道进行重新布局，定期检查气镇阀，润滑油变质导致泵频繁跳闸问题得到解决。本文所述原因分析、处理措施，对解决同类型设备频繁跳闸问题具有较好的指导意义。
对真空泵排空管道的布置进行调整，使整个排气管道形成真空泵出口处为最高点，整个管道保持4%顺坡降趋势。改造后的管道见图6。
图6排气管改造后
3.3真空泵换型
MIL'S EVISA真空泵型号为E200/300配备有冷却器，将E100改型为E200/E300形式的真空泵，防止润滑油未到更换周期已经被高温劣化。
3处理措施
通过原因分析，认为导致密封油真空泵跳闸的根本原因，是气镇阀滤网堵塞，生成凝结水，造成润滑油乳化变质。另外，泵体运行温度过高，也会加快润滑油变质劣化。处理措施如下：
3.1检查清洗气镇阀
汽轮发电机组真空泵跳机原因分析及改进措施探讨
汽轮发电机组真空泵跳机原因分析及改进措施探讨摘要某火电发电厂的汽轮发电机组由于对设备特性不清楚，设备异动考虑不全面，而导致真空泵的一次跳机事故发生，本文就此次跳机事故原因分析对真空泵的改进措施及注意事项进行阐述。
关键词真空泵；跳机；汽轮发电机组某火电厂装有4台300 MW燃煤锅炉汽轮发电机组，汽轮发电机组为东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537-8，每台汽轮机配备两台广东省佛山水泵有限公司生产的肯富来牌水环真空泵，型号为2BW4-353-OEK4。
该厂由于对设备特性不清楚，取消了真空泵启动后在其入口蝶阀后前压差达到3 kPa后才能自动联开蝶阀的设计条件，改为启动真空泵同时开入口气动蝶阀，造成了一次跳机。
1 水环真空泵结构及工作原理水环式真空泵由真空泵、联轴器、电动机、汽水分离器、入口气动蝶阀及管路等组成。
真空泵与汽水分离器的工作过程如下：气体由管路经入口气动蝶阀进入真空泵，真空泵的叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮按一定方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。
叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
真空泵事故应急演练方案
一、演练目的为了提高我公司应对真空泵事故的应急处置能力，检验和完善真空泵事故应急预案的可行性和有效性，增强员工的安全意识和自救互救能力，特制定本演练方案。
二、演练背景某公司生产车间一台真空泵在使用过程中发生故障，导致设备损坏，可能引发火灾和爆炸事故。
为确保员工生命财产安全，公司决定立即启动应急预案，进行应急演练。
三、演练时间2022年10月26日（星期三）下午2:00四、演练地点公司生产车间真空泵设备区域五、演练组织1. 成立演练指挥部，由公司总经理担任总指挥，下设现场指挥组、救援组、疏散组、医疗救护组、后勤保障组等。
2. 现场指挥组负责演练的整体指挥和协调；救援组负责现场事故处理和救援；疏散组负责组织人员疏散；医疗救护组负责伤员救治；后勤保障组负责物资供应和现场维护。
六、演练内容1. 发现事故：车间操作员发现真空泵故障，立即向现场指挥组报告。
2. 启动应急预案：现场指挥组接到报告后，立即启动应急预案，组织救援组、疏散组、医疗救护组、后勤保障组进入应急状态。
3. 事故处理：救援组立即采取措施，隔离事故现场，防止火势蔓延；同时，利用消防器材进行灭火。
4. 人员疏散：疏散组按照应急预案要求，组织车间员工有序撤离现场，确保人员安全。
5. 伤员救治：医疗救护组对受伤人员进行救治，并送往医院。
6. 演练总结：演练结束后，现场指挥组组织各小组进行总结，评估演练效果，完善应急预案。
七、演练要求1. 参与演练人员要熟悉应急预案，明确各自的职责和任务。
2. 演练过程中，各小组要密切配合，确保演练顺利进行。
3. 演练过程中，要确保人员安全，避免发生意外事故。
4. 演练结束后，各小组要按照要求进行总结，提出改进意见，完善应急预案。
八、演练评估1. 演练结束后，由演练指挥部组织评估小组对演练过程进行评估。
2. 评估内容包括：应急预案的可行性、有效性；各小组的配合程度；参演人员的安全意识和应急能力等。
3. 根据评估结果，对应急预案进行修订和完善。
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真空泵跳闸处理预案
一、真空泵运行注意事项
1、注意监视凝汽器真空、排汽温度、真空泵电机电流、电机线圈温度、工作液进回水温度等参数、发现参数有异常时及时分析并处理。
2、注意对真空泵的巡检，电机运行应无异音，振动应正常，轴承温度正常，汽水分离器水位正常，真空泵循环泵运行正常。
二、真空泵跳闸的现象
真空泵电机电流至“0”，DCS内黄色闪动，语音报警，“光字条”、“光字牌”闪动；真空泵入口蝶阀联关；真空泵循环泵联跳；汽水分离器水位高报警；联锁投入时备用真空泵联启。
备用真空泵不联启时真空缓慢下降。
三、预案
1、真空泵跳闸，检查备用真空泵联启正常，否则应手动启动。
2、备用泵无法启动时，如跳闸泵无明显的机械故障时，可抢合跳闸泵一次。
如抢合也不成功，应立即汇报领导，根据真空下降情况降负荷故障停机，按以下步骤处理：
a)检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、各段抽汽电动门关闭，汽轮机转速下降。
b)检查两台汽泵跳闸，电泵联启正常，关闭四抽至小机进汽电动门。
c)启交流润滑油泵，检查润滑油压正常。
d)根据转速下降情况开启真空破坏门，快速通过临界转速，通过后关闭真空破坏门。
e)立即解除高中低压疏水阀联锁，手动关闭各疏水阀，解除除氧器溢放水电动门联锁，检查关闭通至凝汽器的所有疏放水。
f)调整凝结水再循环门，注意凝汽器、除氧器水位。
g)注意调整轴封压力正常。
h)开启低压缸喷水，投入水幕保护。
i)解除各高低加水位联锁，注意各加热器水位。
j)切换除氧器汽源至辅汽。
k)开大辅汽至小机电动门前疏水，准备辅汽启动一台小机。
l)转速降至1200r/min，检查顶轴油泵联启。
m)转速到零投入盘车。
n)故障排查后，及时恢复一台真空泵运行。
o)真空升至-60KPa以后开启高低压旁路前后疏水，根据情况投入旁路运行。
p)开启高中低压各疏水阀。