公差标准与规范
国标尺寸公差标准
国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指根据国家标准制定的关于尺寸公差的规范，它是工程制图、工艺加工、产品检验等领域的重要依据。
尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值，它决定了零件的质量、性能和可靠性。
合理的尺寸公差设计能够保证产品的互换性、可制造性和可装配性，对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率具有重要意义。
国标尺寸公差标准主要包括GB/T 1804-2000《一般零件的公差》、GB/T 1804-2010《一般零件的公差》等，这些标准规定了零件的尺寸公差系列、公差等级、基本公差、公差配合等内容。
在实际工程设计和生产中，必须严格遵守国标尺寸公差标准，保证产品的质量和性能。
尺寸公差系列是指在国标尺寸公差标准中规定的零件尺寸公差的一组数值，它包括从最小尺寸到最大尺寸的一系列公差数值。
根据不同的工程要求和使用条件，可以选择不同的尺寸公差系列，以满足产品的精度和可靠性要求。
公差等级是指国标尺寸公差标准中规定的零件尺寸公差的精度等级，通常包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4等，公差等级越高，零件的精度和成本要求也越高。
基本公差是指在国标尺寸公差标准中规定的零件尺寸公差的基准数值，它是根据零件的尺寸大小和公差等级确定的。
基本公差的选择应根据零件的功能要求、制造工艺和检验方法等综合因素进行考虑，以确保零件的质量和性能。
公差配合是指在国标尺寸公差标准中规定的零件尺寸公差之间的配合关系，它包括过盈配合、间隙配合、过渡配合等，不同的公差配合适用于不同的工程要求和使用条件。
在实际工程设计和生产中，必须根据国标尺寸公差标准合理选择尺寸公差系列、公差等级、基本公差和公差配合，以满足产品的精度和可靠性要求。
同时，还应采用先进的设计和制造技术，加强质量控制和检验，保证产品的质量和性能。
只有这样，才能提高产品的市场竞争力，满足客户的需求，实现企业的可持续发展。
总之，国标尺寸公差标准是工程设计和生产中的重要依据，它对于保证产品的质量、性能和可靠性具有重要意义。
公差标准与规范
±10
±12
±14
±16
C
±3±4±6Fra bibliotek±8±11
±14
±18
±21
±24
±27
D
±4
±7
±9
±12
±16
±21
±27
±32
±36
±40
3.2、角度尺寸公差
角度未注极限偏差按表5。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图1～图5。如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差应以ｍｍ／ｍ计。我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。
±7
±8
F
±1
±1.5
±3
±4.5
±6
±8
±10
±12
±14
±16
G
±1.5
±3
±5.5
±9
±11
±16
±20
±22
±25
±25
H
±2.5
±5
±9
±14
±18
±26
±32
±36
±40
±40
3.4、焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用见表7
表7
精度等级
应用范围
线性尺寸
形位公差
A
E
尺寸精度要求高、重要的焊接件
表4线性尺寸公差mm
公
差
等
级
公称尺寸
2-
30
＞30-
120
＞120
-400
＞400-
1000
＞1000-
2000
＞2000-
4000
＞4000-
机械加工公差标准
机械加工公差标准在机械加工领域，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着零件的质量和性能。
公差是指在零件加工过程中，为了保证零件的互换性和装配性而允许的尺寸偏差范围。
机械加工公差标准则是规定了不同类型零件在加工过程中所应遵循的公差范围和要求，是保证零件加工质量的重要依据。
一、公差的分类。
根据零件的功能和加工要求，公差可以分为尺寸公差、形位公差和表面质量公差三大类。
尺寸公差是指零件尺寸允许的上下偏差范围，形位公差是指零件形状和位置允许的偏差范围，表面质量公差是指零件表面粗糙度和缺陷允许的范围。
不同类型的零件在加工过程中需要遵循不同的公差标准，以确保零件的质量和性能。
二、常见的公差标准。
1. ISO公差标准。
ISO公差标准是国际上通用的公差标准，它将公差分为IT级和JS级两大类。
IT级公差适用于普通零件的加工，JS级公差适用于精密零件的加工。
ISO公差标准以其严谨的规定和广泛的适用性，成为了全球范围内最为常用的公差标准之一。
2. 国家标准。
在中国，国家标准也对机械加工公差进行了详细的规定，其中包括了GB/T1804-2000《一般零件公差》、GB/T1184-1996《工艺公差》等标准。
这些国家标准对于不同类型零件的公差范围和要求进行了具体的规定，为机械加工提供了重要的参考依据。
3. 行业标准。
除了国际标准和国家标准外，不同行业还会根据自身的特点和需求制定专门的公差标准。
例如航空航天、汽车、船舶等行业都有各自的公差标准，以满足特定零件对精度和质量的要求。
三、公差标准的重要性。
机械加工公差标准的制定和遵循对于保证零件的质量和性能具有重要的意义。
首先，公差标准可以规范零件加工过程中的尺寸、形位和表面质量要求，确保零件的互换性和装配性。
其次，公差标准可以提高零件加工的精度和效率，减少因公差过大而导致的废品率和成本增加。
最后，公差标准可以促进国际间的贸易和合作，使不同国家和地区的零件具有互通性和互换性。
四、结语。
2.2公差与配合国家标准
2.2 公差与配合国家标准
标准公差 （表2-4）
标 准 公 差 数 值 表
11
2.2 公差与配合国家标准
2 基本偏差系列
1) 基本偏差(基本偏均指靠近零线的偏差,与公差等级无关)及其
代号 标准对轴和孔各规定了28个公差带位置,分别由28个基本偏 差表示。 基本偏差代号用英文字母表示。小写代表轴，大写代表孔。 在26个字母中去掉5个容易混淆的字母I(i)、L(l)、O(o)、 Q(q)、W(w)，增加7个双写字母CD(cd)、EF(ef)、FG(fg) 、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，作为基本偏差代号， 共有28个代号。
下偏差 EI/µm
上偏差 ES/µm
基本偏差
JS
基
A B C CD D E EF F FG G H
J
K
M
N
本 基本尺寸 偏 /mm
公
差
等
级
差 大于 至
所有公差等级
6 7 8 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤8 >8
数 值 （ 孔
3 +270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4 +2 0 上 +2 +4 +6 0 0 -2 -2 -4 -4 3 6 +270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6 +4 0 偏 +5 +6 +10-1+Δ -4+Δ -4 -8 +Δ 0 6 10 +280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8 +5 0 差 +5 +8 +12-1+Δ -6+Δ -6 -10+Δ 0
机械加工公差标准
机械加工公差标准机械加工公差标准是指在机械加工过程中，为了保证零件尺寸精度和形位精度的要求，制定的一系列公差规范。
公差是指在加工零件尺寸时，允许的上下限偏差范围，它是保证零件与零件之间、零件与机床设备之间以及零件与工装夹具之间能够互换、互换装配的重要依据。
一、尺寸公差。
尺寸公差是指零件尺寸允许的最大值和最小值之间的差值，通常用上偏差和下偏差表示。
在机械加工中，尺寸公差是非常重要的，它直接关系到零件的装配和使用，同时也是加工精度的保证。
在确定尺寸公差时，需要考虑零件的功能要求、加工工艺、材料特性等因素，合理确定尺寸公差，才能保证零件的质量和性能。
二、形位公差。
形位公差是指零件表面形状、位置和方向的偏差范围，包括平面度、圆度、直线度、倾斜度等。
形位公差是保证零件与零件之间、零件与设备之间的相互作用和装配的重要依据，它直接影响零件的工作性能和使用寿命。
在确定形位公差时，需要充分考虑零件的功能要求、装配方式、工作环境等因素，合理确定形位公差，才能保证零件的使用可靠性和稳定性。
三、公差配合。
公差配合是指在零件加工中，通过合理的公差设计和配合设计，使得零件之间的相互作用和装配达到预期的要求。
在进行公差配合时，需要考虑零件的功能要求、装配方式、工作环境等因素，合理选择合适的公差配合方案，才能保证零件的可靠性和稳定性。
四、公差标注。
公差标注是指在零件图纸上，通过符号、字母和数字等方式，标注出零件尺寸和形位公差的要求。
在进行公差标注时，需要遵循国家标准和行业规范，合理标注出零件的公差要求，以便于加工和检验。
总之，机械加工公差标准是机械加工中非常重要的一环，它直接关系到零件的质量和性能，合理确定和应用公差标准，是保证零件加工质量和装配可靠性的关键。
希望大家能够重视机械加工公差标准，不断提高公差设计和应用水平，为机械加工质量和装配精度提供有力保障。
尺寸公差与配合规范标准表
公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 ▼6+29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公主要参数L mm 应用举例差等级≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差主参数L、d（D）mm 应用举例同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m 以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ代号除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
一般公差GBT1804-2000的技术要求和测试方法
一般公差GBT1804-2000的技术要求和测试方法简介本文档旨在介绍一般公差GBT1804-2000的技术要求和测试方法。
一般公差是指在工程制图及尺寸及形状公差规范中，用以控制零部件和装配件之间的尺寸变化的一种标准化表达方式。
技术要求一般公差GBT1804-2000规定了以下技术要求：1. 公差等级：根据工程需求和应用场景的不同，一般公差分为多个等级。
每个等级都有着特定的公差范围和符号表示。
2. 尺寸公差：一般公差规定了不同尺寸的公差范围。
例如，直径公差、长度公差、角度公差等。
3. 表面公差：一般公差也包括了表面质量的要求。
通过指定不同的表面粗糙度等级，来控制表面的光洁度和平整度。
4. 分配公差规则：一般公差规定了在多个相关尺寸之间如何分配公差。
通过合理的分配，确保整体装配的质量和可靠性。
测试方法为了满足一般公差GBT1804-2000的技术要求，需要进行相应的测试。
以下是常用的测试方法：1. 尺寸测量：使用合适的测量工具，如卡尺、量具等，对尺寸进行准确测量。
确保所测量的尺寸范围在一般公差规定的公差范围内。
2. 表面检测：通过光学检测仪、显微镜等设备，对工件表面进行检查，以确定其表面质量是否符合一般公差规定的要求。
3. 分析仪器：对于需要衡量特定性能的零部件，可以使用分析仪器进行测试。
例如，对于角度公差的测量，使用角度测量仪器。
4. 特殊测试设备：特定的零部件和应用场景可能需要特殊的测试设备。
根据具体需求，使用合适的设备进行测试。
结论一般公差GBT1804-2000的技术要求和测试方法对于控制零部件和装配件之间的尺寸变化至关重要。
通过遵循一般公差规定的技术要求，以及使用合适的测试方法，可以确保工程制图和零部件尺寸的准确性和可靠性。
形位公差检验规范标准
外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图1 直线度“—”按图纸要求（一）平台、塞尺、刀口尺一、平面类零部件直线度检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。
3、用塞尺检测刀尺塞尺刀尺移动方向被测件外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图4、移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。
编制审核审定批准发放日期共页第页外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图1 直线度“—”按图纸要求（二）平台、杠杆表、方箱、塞尺二、轴类零部件直线度检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧；3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。
（或用塞尺直接测量轴与平台之间的最大间隙即可）方箱被测件杠杆表平台指示表移动方旋转被测件在整个圆周方向多次测量外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图4、将轴旋转几个角度，按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。
编制审核审定批准发放日期共页第页2（一）平台、杠一、加工类较小平面检测：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。
2、将被测件用可调顶尖支撑在平台上找平A,B,C三点杠杆表外检科检验标准手册检验标准编号SHWJ-001标准类别形位公差类引用标准GB 1958-80 标准种类通用标准序号检测项目检验标准检验手段检验方法示意图平面度按图纸要求杆表、顶尖3、调整顶尖，使被测表面最远的三点A,B,C，与平台平行（利用杠杆表或高度尺使A、B、C三个点的高度相同）。
标注尺寸公差标准
标注尺寸公差标准标注尺寸公差是工程设计和制造过程中的重要内容之一，其目的是确保产品和零件的尺寸精度和质量满足要求，并具有一定的通用性和标准化。
在标注尺寸公差时需要遵守一些规范和标准，下面将详细介绍标注尺寸公差标准的中文内容。
1. 基本尺寸公差基本尺寸公差是对零件的基本尺寸进行限定的公差。
基本尺寸公差可以分为国际标准和国家标准两种类型。
国际标准基本尺寸公差按照ISO 286进行规定，包括IT制、JS制和JT制。
国家标准基本尺寸公差按照GB/T 1804进行规定，包括H制、D制和C制。
基本尺寸公差的选择应根据具体情况和要求进行考虑，保证产品精度和质量。
2. 形位公差形位公差是指零件特定形状或位置的公差限制，常用于连接和装配零件。
形位公差包括平面性公差、圆度公差、同心度公差、直线度公差、垂直度公差等。
形位公差的选择应考虑到零件的功能和使用要求，以保证产品在装配和使用过程中的稳定性和功能性。
位置公差是指零件在三维空间中的位置限制。
位置公差包括平行、倾斜、垂直、水平等方向的公差限制。
位置公差可以用于确定零件的位置、配合和方向，也可以用于确定组合零件的位置和关系。
4. 轴向公差轴向公差是指零件轴向的位置和方向限制。
轴向公差包括底部梯形、轴向倾斜、轴向圆锥等公差限制。
轴向公差通常用于机械制造中，以确保零件轴线的精确位置和方向。
5. 表面质量公差表面质量公差是指零件表面质量的公差限制。
表面质量公差包括表面光洁度、表面粗糙度、表面轮廓等方面的公差限制。
表面质量公差的选择应考虑到零件的使用环境和功能要求，以确保零件表面光洁度和质量满足要求。
介绍公差的标准
介绍公差的标准
公差是机械和仪器制造业中的重要概念，它表示零件尺寸和几何参数允许的变动量。
公差标准是机械和仪器制造业的基础标准，为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机器设计时间，促进新产品的高速发展。
公差标准包括尺寸公差和形位公差。
尺寸公差用于限制零件尺寸的误差，包括尺寸的合格范围，即最大实体尺寸和最小实体尺寸。
形位公差则用于控制零件的形状、位置和方向误差，例如直线度、平面度、位置度等。
在公差标准中，配合是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
根据使用要求的不同，配合可以分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。
此外，公差与偏差也是重要的概念，尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，而尺寸公差则是指允许尺寸的变动量。
总之，公差标准在机械和仪器制造业中起着重要的作用，它不仅提高了零件制造的精度和质量，而且推动了机器的设计和生产效率。
在实际应用中，应根据具体的零件要求和制造工艺来确定合适的公差标准，以确保产品的性能和可靠性。
国家标准公差
国家标准公差国家标准公差是指在国家标准规定的尺寸和形状公差范围内的公差。
它是用来规定零件尺寸和形状的允许偏差范围，保证零件之间的配合和互换性。
国家标准公差在机械制造中起着至关重要的作用，它直接影响着零件的质量和性能。
国家标准公差分为三类，线性尺寸公差、轴向圆度公差和面向平面度公差。
线性尺寸公差是指在零件的长度、宽度、高度等线性尺寸方向上的公差要求；轴向圆度公差是指在零件的轴向圆度方向上的公差要求；面向平面度公差是指在零件的表面平面度方向上的公差要求。
这三类公差统一规定了零件尺寸和形状的偏差范围，确保了零件之间的配合和互换性。
国家标准公差的制定是经过严格的技术和标准化程序的，它是根据零件的使用要求、工艺制造条件和设备精度等因素综合考虑而确定的。
国家标准公差的制定需要充分考虑到零件的功能要求和使用环境，确保零件在使用过程中能够满足设计要求和性能要求。
国家标准公差的执行对于机械制造企业来说具有重要意义。
首先，它可以规范企业的生产制造过程，确保零件的质量稳定可靠。
其次，它可以提高企业的生产效率，减少因尺寸和形状偏差导致的废品率和返工率。
最后，它可以提高企业的产品竞争力，满足市场需求，赢得客户信赖。
在实际生产中，企业需要严格执行国家标准公差要求，采取有效的质量控制措施，确保零件的尺寸和形状符合国家标准公差要求。
同时，企业还需要不断优化生产工艺，提高设备精度，加强员工技能培训，全面提升生产制造水平，确保零件的质量和性能。
总之，国家标准公差是机械制造中不可或缺的重要标准，它对于保证零件的质量和性能具有重要意义。
企业需要严格执行国家标准公差要求，不断优化生产制造过程，提高产品质量，满足市场需求，赢得客户信赖。
紧固件公差标准
紧固件公差标准1. 引言本标准旨在规范紧固件的尺寸公差，以确保其在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
本标准适用于各类紧固件，包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱等。
2. 术语和定义2.1 紧固件：指用于连接或固定两个或多个零件的机械元件，包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱等。
2.2 公差：指允许的尺寸误差范围，用于控制和调整紧固件的尺寸和配合要求。
3. 尺寸公差3.1 外径公差：紧固件的外径应符合以下公差要求：3.1.1 螺钉和螺柱的外径公差应控制在±0.05mm以内。
3.1.2 螺母和螺栓的外径公差应控制在±0.1mm以内。
3.2 内径公差：紧固件的内径应符合以下公差要求：3.2.1 螺钉和螺柱的内径公差应控制在±0.05mm以内。
3.2.2 螺母和螺栓的内径公差应控制在±0.1mm以内。
4. 长度公差4.1 螺钉和螺柱的长度公差应控制在±0.1mm以内。
4.2 螺母和螺栓的长度公差应控制在±0.2mm以内。
5. 材料公差5.1 紧固件的材料应符合相关材料标准的要求。
5.2 材料的成分和物理性能应进行检测，并符合相关标准的要求。
6. 表面处理公差6.1 紧固件的表面处理应采用符合要求的防腐蚀处理。
6.2 表面处理的厚度和均匀性应符合相关标准的要求。
7. 包装公差7.1 紧固件的包装应采用符合要求的包装材料和方式。
7.2 包装的完整性和保护性应符合相关标准的要求。
8. 标识公差8.1 紧固件的标识应采用符合要求的标识方法和标识内容。
8.2 标识的清晰度和耐久性应符合相关标准的要求。
9. 计量公差9.1 紧固件的计量应采用符合要求的测量仪器和测量方法。
9.2 测量结果的准确性和可重复性应符合相关标准的要求。
10. 其他要求除上述公差要求外，紧固件还应符合其他相关标准和要求，并通过相应的测试和验收。
11. 引用文件列表中的文件为本标准的部分引用文件，具体的引用要求由相关标准规定。
国标尺寸公差标准
国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指在产品设计和制造过程中，为了保证产品的尺寸精度和质量稳定性，制定的一套统一的标准规范。
这些标准规范对于各种工业制造领域都具有重要的指导意义，能够有效地提高产品的质量和可靠性，降低生产成本，增强产品的市场竞争力。
国标尺寸公差标准主要包括了尺寸公差的定义、表示方法、计算方法、检验方法等内容。
其中，尺寸公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值，它反映了零件尺寸的精度和稳定性。
在实际的生产制造过程中，尺寸公差的合理设置对于确保产品的装配性、互换性和可靠性至关重要。
根据国标尺寸公差标准，尺寸公差通常采用加减公差表示法，即在基本尺寸的基础上，通过上偏差和下偏差来表示尺寸的允许偏差范围。
例如，Φ25+0.02/-0.01表示直径为25的孔的允许偏差范围为25.02~24.99。
这种表示方法简洁清晰，便于生产制造和检验。
在制定国标尺寸公差标准时，通常会考虑到零件的功能要求、生产工艺、材料特性、使用环境等因素，综合考虑确定合理的尺寸公差范围。
合理的尺寸公差设置能够保证产品的装配性和互换性，同时又能够控制生产成本，提高生产效率。
国标尺寸公差标准的制定和执行，对于推动我国制造业的转型升级和提高产品质量具有重要意义。
在全球化竞争日益激烈的今天，我国制造业必须依托国标尺寸公差标准，提高产品的质量和性能，不断提升自身的竞争力。
总的来说，国标尺寸公差标准是制造业的重要基础，它对于产品的设计、生产、检验等环节都具有重要的指导意义。
只有严格遵守国标尺寸公差标准，才能够保证产品的质量和可靠性，提高企业的竞争力，赢得市场的认可。
希望各行各业都能够重视国标尺寸公差标准，不断提升产品质量，为中国制造赢得更大的国际市场。
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XXXX公司标准根据GB/T 1804-2000、GB/T19804-2005、GB/T 6414-1999一般公差共4页第2页外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等，我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。
表4 线性尺寸公差mm公差等级公称尺寸2-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000＞4000-8000＞8000-12000＞12000-16000＞16000-20000＞20000A±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B ±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C ±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27D ±4±7±9±12±16±21±27±32±36±403.2、角度尺寸公差角度未注极限偏差按表5。
角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图1～图5。
如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差应以ｍｍ／ｍ计。
我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。
图1 图2图3 图4 图5。
国标尺寸公差标准
国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指在国家标准化组织的规定下，对产品尺寸公差的一种统一规范。
在制造行业中，尺寸公差是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。
因此，了解国标尺寸公差标准对于制造行业的从业人员来说是至关重要的。
国标尺寸公差标准的制定是为了保证产品的质量，确保产品在使用过程中能够正常运行。
它规定了产品尺寸的上下限，以及允许的偏差范围，从而确保产品在生产过程中能够达到一定的精度要求。
国标尺寸公差标准的制定还可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，增强产品的竞争力。
根据国标尺寸公差标准，产品的尺寸公差分为基本偏差、上偏差和下偏差三个部分。
基本偏差是指产品尺寸的理论值，上偏差是指产品尺寸的最大允许值，下偏差是指产品尺寸的最小允许值。
在实际生产中，产品的尺寸应该控制在基本偏差的范围内，并且尽量靠近基本偏差的上限或下限，以确保产品的质量。
国标尺寸公差标准还规定了不同等级的公差，包括IT等级、JT等级和CT等级等。
不同等级的公差适用于不同精度要求的产品，从高精度到普通精度，以满足不同产品的使用需求。
企业在生产过程中应该根据产品的精度要求选择合适的公差等级，以确保产品的质量和性能。
在实际生产中，企业应该严格按照国标尺寸公差标准进行生产，确保产品的尺寸控制在合理的范围内。
同时，企业还应该加强对员工的培训，提高员工的质量意识，加强对生产过程的监控，及时发现和纠正生产中的问题，以确保产品的质量和性能。
总之，国标尺寸公差标准对于制造行业来说是非常重要的，它可以帮助企业提高产品的质量和性能，降低生产成本，增强产品的竞争力。
因此，企业应该加强对国标尺寸公差标准的学习和应用，确保产品在生产过程中能够达到一定的精度要求，满足用户的使用需求。
机械标注和公差规范标准
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机加工尺寸公差标准
机加工尺寸公差标准机加工尺寸公差是指在机械加工过程中，为了保证零件的质量和精度，对尺寸进行控制和限制的一种方法。
通过设定公差，可以使得加工出来的零件尺寸在一定的范围内，保证其功能和配合要求。
机加工尺寸公差的标准主要有国际标准、国家标准和企业标准等。
其中，国际标准主要有ISO标准，国家标准主要有GB标准，企业标准则是根据企业的具体需求和实际情况制定的。
ISO标准是国际上通用的机加工尺寸公差标准，它规定了不同尺寸的零件所允许的公差范围。
ISO标准将零件尺寸分为基本尺寸和公差带，基本尺寸是指零件的理论尺寸，公差带是指零件允许的尺寸偏差范围。
ISO标准根据不同的零件形状和尺寸大小，分为不同的系列，如ISO2768、ISO286等。
GB标准是我国制定的机加工尺寸公差标准，它参考了国际标准，并结合我国的实际情况进行了修订和完善。
GB标准与ISO标准类似，也将零件尺寸分为基本尺寸和公差带，规定了不同尺寸的零件所允许的公差范围。
GB标准根据不同的零件形状和尺寸大小，分为不同的系列，如GB/T1800、GB/T1184等。
除了ISO和GB标准外，一些大型企业还会根据自身的需求和实际情况制定企业标准。
企业标准一般会参考ISO和GB标准，并结合企业的具体情况进行修订和完善。
企业标准可以更加贴近企业的实际需求，对零件的公差要求更加具体和严格。
机加工尺寸公差标准的选择主要根据以下几个因素来确定：1. 零件的功能和使用要求：不同的零件在使用时对尺寸精度的要求不同，有些零件对尺寸精度要求较高，而有些则要求较低。
2. 加工工艺和设备条件：不同的加工工艺和设备对尺寸精度的控制能力有所差异，需要根据实际情况进行选择。
3. 成本和效益：公差范围越小，加工难度越大，成本也会相应增加。
因此，在确定公差范围时需要综合考虑成本和效益。
4. 相关标准和规范要求：一些行业或领域可能有特定的公差要求，需要遵循相关的行业标准和规范。
在机加工过程中，合理选择适当的公差范围对于保证零件质量和精度非常重要。
五金件冲压公差标准
五金件冲压公差标准
在五金件冲压加工中，公差标准是确保产品质量和尺寸准确性的关键。
这些公差标准通常依赖于五金件的设计要求、应用场景和所用材料等。
以下是一些常见的五金件冲压公差标准：
1. ISO 2768 标准：
ISO 2768 标准提供了一般尺寸公差的规范，适用于长度、角度、形状和位置等方面的公差。
2. 五金件设计图纸标注：
- 公差注记：在设计图纸上标注公差要求，可能采用GD&T（几何尺寸和公差）标准。
- 尺寸链：明确规定五金件各个部位的尺寸和公差要求，例如孔的直径、边缘间距等。
3. 行业标准和规范：
不同行业和地区可能有其特定的五金件公差标准，例如汽车工业、航空航天或电子设备制造等。
4. 材料特性：
五金件所用材料的特性和加工方法也会影响公差标准，例如金属膨胀系数、材料的强度和可加工性等因素。
5. 误差预防与修正：
- 模具设计：优化冲压模具设计以减小公差偏差。
- 工艺控制：确保在生产过程中对冲压工艺、机器设备和工艺参数进行严格控制。
这些公差标准的选择取决于五金件的具体要求和所处行业的规定。
在五金件冲压加工中，确保设计图纸清晰、规范，以及在生产过程中严格遵循标准，都是确保产品质量的关键。
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公
差
等
级
公称尺寸（对应表面的较长边）
＞30-
120
＞120
Hale Waihona Puke -400＞400-1000
＞1000-
2000
＞2000-
4000
＞4000-
8000
＞8000-
12000
＞12000-
16000
＞16000-
20000
＞20000
E
±
±1
±
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
630
5
7
10
14
18
22
630
1000
1
2
4
6
8
11
16
20
25
1000
1600
7
9
13
18
23
29
1600
2500
8
10
15
21
26
33
2500
4000
4
9
12
17
24
30
38
4000
6300
7
10
14
20
28
35
40
6300
10000
11
16
23
32
40
50
注:①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。
±4
±6
±8
±10
±12
±14
±16
C
±3
±4
±6
±8
±11
±14
±18
±21
±24
±27
D
±4
±7
±9
±12
±16
±21
±27
±32
±36
±40
、角度尺寸公差
角度未注极限偏差按表5。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图1～图5。如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差应以ｍｍ／ｍ计。我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。
>1000-2000
>2000-4000
精密f
±
±
±
±
±
±
±
—
中等m
±
±
±
±
±
±
±
±2
粗糙c
±
±
±
±
±
±2
±3
±4
最粗v
—
±
±1
±
±
±4
±6
±8
表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
公差等级
基本尺寸分段
>3-6
>6-30
>30
精密f
±
±
±1
±2
中等m
粗糙c
±
±1
±2
±4
最粗v
表3角度尺寸的极限偏差数值mm
一般公差
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第4页
表8铸件尺寸公差数值mm
铸件毛坯
基本尺寸
公差等级CT
＞
≤
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
10
1
2
10
16
3
16
25
6
8
10
25
40
5
7
9
11
40
63
1
2
4
8
10
12
63
100
6
9
11
14
100
160
5
7
10
12
16
160
250
1
2
4
8
11
14
18
250
400
9
12
16
20
400
公差等级
基本尺寸分段
-10
>10-50
>50-120
>120-400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
、标注样式：例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m。我司一般选取m级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。
、一般公差可应用于线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。
二、金属切削加工件、冲压加工件的一般公差的公差等级和极限偏差数值（摘自GB/T 1804-2000）
、公差等级和极限偏差数值表
表1线性尺寸的极限偏差数值mm
公差等级
基本尺寸分段
>3-6
>6-30
>30-120
>120-400
>400-1000
F
±1
±
±3
±
±6
±8
±10
±12
±14
±16
G
±
±3
±
±9
±11
±16
±20
±22
±25
±25
H
±
±5
±9
±14
±18
±26
±32
±36
±40
±40
、焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用见表7
表7
精度等级
应用范围
线性尺寸
形位公差
A
E
尺寸精度要求高、重要的焊接件
B
F
比较重要的结构、焊接和矫直产生的热变形小，成批生产
C
G
一般结构，如箱形结构、焊接和矫直产生的热变形大
D
H
允许偏差大的结构件
四、铸件尺寸公差（摘自GB/T 6414-1999）
、本标准规定的铸件尺寸公差，是指在正常生产情况下应达到的公差。
、铸件尺寸公差数值应符合表8的规定；公差等级按表9的规定选取。
XXXX公司标准
根据GB/T 1804-2000、GB/T 19804-2005、GB/T 6414-1999
②铸件基本尺寸小于等于16mm的CT13至CT15级均选用CT12的公差值。
表9铸件的尺寸公差等级CT
成批和大量生产
小批和单件生产
工艺方法
公差等级
造型材料
公差等级
砂型手工造型
11～13
干.湿型砂
13～15
砂型机器造型和壳型
8～10
自硬砂
11～13
金属型
7～9
低压造型
7～9
熔模铸造
5～7
、公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。但特殊要求时，也可采用非对称设置，并应在图样或技术文件中注明。铸件的公差等级应在图样或有关技术文件中注明，若未注明者均按CT11级执行。
图1 图2
图3 图4 图5
XXXX公司标准
根据GB/T 1804-2000、GB/T 19804-2005、GB/T 6414-1999
一般公差
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第3页
表5角度尺寸公差
公差等级
公 称 尺 寸
0-400
＞400-1000
＞1000
0-400
＞400-1000
＞1000
以角度表示的公差Δα（°）
以长度表示的公差e（mm/m）
A
±20′
±15′
±10′
±6
±
±3
B
±45′
±30′
±20′
±13
±9
±6
C
±1°
±45′
±30′
±18
±13
±9
D
±1°30′
±1°15′
±1°
±26
±22
±18
、焊接件的形位公差。焊接件的未注直线度、平面度和平行度公差应符合表6的规定。我司一般选E级，图样上可不标注，选其他等级在图样上均应标注。
XXXX公司
名称
公 差 标 准
编号：
版本：A/0
修订履历
版本
实施日期
修订内容
1
新 订
合计页数：4页（不含封面）
制 作
审 核
日 期
XXXX公司标准
根据GB/T 1804-2000、GB/T 19804-2005、GB/T 6414-1999
一般公差
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一、一般公差的概念
、一般公差是指车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需要注出其极限偏差数值，而是在图样上、技术要求或及技术文件（如企业标准）中进行中的说明。
三、焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804-2005）
、长度尺寸。表4所列的长度尺寸未注极限偏差适用于焊接零件和焊接件的长度尺寸，如
XXXX公司标准
根据GB/T 1804-2000、GB/T 19804-2005、GB/T 6414-1999
一般公差
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外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等，我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。
表4线性尺寸公差mm
公
差
等
级
公 称 尺 寸
2-
30
＞30-
120