管桩抗拔静载试验检测方案

抗拔桩试验方案

预应力管桩的抗拔桩试验方案抗拔桩试验方案及施工方法如下：本工程抗拔试验桩共三棵，具体参数见下表：试桩表承载力检测前的休止时间，尚应遵守《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003第3.2.6条的规定，对本工程，休止时间为15天。

试验方法1）抗拔试验采用地基土提供试验反力，具体做法如下：在试验桩范围内人工开挖两处1.5×6×0.3m的试验基槽,后在槽内回填4：6厚级配砂石300mm，级配砂石上面铺15mm厚竹胶板，竹胶板上面满铺15mm厚钢板与24槽钢的成品垫板（检测单位提供），再在上面铺18根25工字钢，25工字钢上铺20mm厚钢板（1×1.5m）,钢板中心放置千斤顶。

具体详见图1、图2。

图1 抗拔试验布置图图2 1-1剖面图2）桩与实验梁连接方法如下：将8根直径28（二级钢）的钢筋插入管桩内，在浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。

采用内壁涂刷水泥净浆或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与桩桩身混凝土的整体性。

填芯混凝土应浇灌饱满，采用C30细石混凝土（掺入水泥用量9%的UEA型膨胀剂）。

因本工程抗拔承载力特征值较大，为满足桩与实验梁连接强度，再在桩顶两侧增加8根直径28（二级钢）钢筋，具体做法为：在预应力管桩桩顶钢端板上焊接两块20mm厚200高钢板，然后将钢筋采用双面焊焊接在钢板上（具体相见图3、图4）。

图3 桩与试验梁连接做法示意图图4 桩与试验梁连接做法1-1剖面图在实验梁上固定16根直径28（二级钢）钢筋，与预应力管桩引出的钢筋采用双面焊焊接牢固。

3）单桩竖向抗拔静载试验目的及过程单桩抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）有关规定进行。

试验加载方式：单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。

需要时，也可采用多循环加、卸载方法。

慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准同单桩竖向抗拔承载力检测，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。

桩基检测试验（静载）方案

桩基检测试验（静载）⽅案桩基检测试验⽅案桩基检测试验⽅案⼀、⼯程概况：本⼯程的桩基测试内容包括单桩竖向抗压静载测试、单桩竖向抗拔静载测试、低应变动测、⾼应变动测、声波透射法及桩⾝桩底位移检测、桩⾝轴⼒、桩侧侧摩阻⼒检测等：⼆、检测⽅案编制说明：1、检测数量、⽅法：《中国2010上海世博会公共活动中⼼⼯程》及本⼯程的桩基施⼯说明、桩位平⾯图及抗压桩抗拔桩详图。

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《地基基础设计规范》（ DGJ08-11-1999 ）三、现场要求：（1）⼀般要求：现场场地平整，道路通畅，便于吊、卡车进出场及起吊设备；提供220V和380V交流电⽤以照明和设备⽤电。

临时⽤房⼀间（2）试桩期间，试桩静载设备2倍桩长范围内不得有重型机械或将产⽣振动设备的作业，确保检测数据的正确和检测⼯作的正常进⾏。

（3）低应变检测前须将每⼯程桩全部开挖且将桩顶处理后进⾏。

（4）⼯程桩⾼应变检测应将需检测的试桩按本⽅案的要求进⾏加固处理。

四、检测时间：抗压静载检测速度为4天/ 组（包括设备安装及检测）；抗拔检测检测速度为2天 /组（包括设备安装及检测）低应变动测、⾼应变动测、成孔检测、声波透射检测待测试条件具备。

检测时间由委托单位提前⼀天通知。

⼀般在⼀天即可完成现场检测⼯作。

桩⾝、桩底位移检测及桩⾝轴⼒、测摩阻⼒检测在静载试验进⾏时同时检测。

五、测试成果及期限1、静载确定实测单桩竖向抗压（拔）极限承载⼒。

提供单桩竖向抗压（拔）静载荷试验的Q—s曲线和s—lgt曲线以及成果汇总表。

2、低应变所测桩桩⾝完整性曲线和判断及缺陷描述。

3、试成孔检测提供连续12⼩时的孔径、、孔深、垂直度、及沉渣厚度的检测数据以判定孔壁稳定性能，评价施⼯机械和⼯艺是否满⾜灌注桩成桩的质量要求。

4、成孔检测提供孔径、、孔深、垂直度、及沉渣厚度的检测数据。

5、⾼应变检测提供抗压桩的实测承载⼒及桩⾝完整性。

6、声波透射法检测提供桩⾝完整性并判定桩⾝缺陷程度并确定其位置。

管桩专项检测方案

一、编制依据1. 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）2. 《预制管桩质量检验标准》（GB/T 13477-2015）3. 《建筑工程质量检测规范》（GB/T 50315-2011）4. 相关地方性施工规范及标准二、工程概况本工程位于[具体工程位置]，工程规模为[具体规模]，基础形式为预制管桩基础。

设计桩长为[具体长度]米，桩径为[具体直径]毫米，桩身强度等级为C[具体等级]。

单桩竖向抗压承载力特征值为[具体值]千牛。

三、检测目的为确保预制管桩施工质量，验证单桩竖向承载力，本方案旨在通过以下检测手段，全面评估预制管桩的施工质量和性能：1. 检测预制管桩的桩身完整性。

2. 评估单桩竖向承载力是否满足设计要求。

3. 确保工程安全可靠。

四、检测内容及方法1. 预制管桩桩身完整性检测- 检测方法：采用低应变反射波法、声波透射法或超声波法等。

- 检测数量：检测数量应不少于总桩数的5%，且不少于10根。

2. 单桩竖向承载力检测- 检测方法：采用静载荷试验法。

- 检测数量：检测数量应不少于总桩数的1%，且不少于3根。

3. 预制管桩桩身质量检测- 检测方法：采用低应变反射波法或声波透射法。

- 检测数量：检测数量应不少于总桩数的2%，且不少于5根。

五、检测流程1. 现场准备：检测人员应熟悉检测规范、仪器设备，并做好现场安全防护措施。

2. 现场检测：按照检测方法进行现场检测，记录检测数据。

3. 数据处理：对检测数据进行整理、分析，得出检测结果。

4. 报告编制：根据检测结果编制检测报告，提交给相关部门。

六、检测结果评定1. 预制管桩桩身完整性：检测结果应符合《预制管桩质量检验标准》的要求。

2. 单桩竖向承载力：检测结果应符合设计要求。

3. 预制管桩桩身质量：检测结果应符合《预制管桩质量检验标准》的要求。

七、结论通过本次管桩专项检测，如检测结果符合相关规范和标准要求，则预制管桩施工质量合格，可继续进行后续施工。

【方案】桩基静载检测方案

【方案】桩基静载检测方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制*******************项目桩基静载试验检测方案一、工程概况*********工程使用人工挖孔扩底灌注桩基础，持力层为中风化砂岩或泥岩层，桩径1250mm，扩底至1800mm，工程桩单桩竖向承载力特征值为10620kN，加载按照业主及设计方最终意见，单桩最大加载值为1.6倍，是16992kN。

根据设计和规范该工程桩基检测需做静载试验检测。

采用单桩竖向抗压静载试验检测桩数为3根。

二、人员及设备配置（一）人员配置我公司拟派有丰富经验的检测工程师1名，检测员及技工若干名进驻现场。

（二）仪器配置三．单桩竖向抗压静载试验1、.试验依据(1)、中华人民共和国行业标准：《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106—2014；(2)、中华人民共和国国家标准：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；(3)、中华人民共和国行业标准：《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008。

抽检数量为单体工程同一类型同一持力层按总桩数的1%且不少于3根。

2、试验目的采用接近于通过竖向抗压桩的实际工作的试验方法，比较准确的反映单桩的受力状况和变形特征，确定单桩竖向抗压承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。

3、单桩竖向抗压静载试验的基本原理单桩竖向抗压静载试验，是一种原位测试方法，其基本原理是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s 曲线及s—lg t等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。

4、仪器设备(1)、加载设备：4台油压千斤顶（500T），高压油泵站。

(2)、荷载与沉降量测仪表：荷载量测使用100Mpa压力表，试验点的沉降量由安装在离桩顶平面的4个百分表量测。

荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行计量标定5、试验准备工作(1)、收集原始资料，了解试桩场地工程地质情况，试桩的基本情况（如桩长、桩径、混凝土强度等级、施工日期、施工工艺等），以及桩的设计极限承载力值。

抗拔桩静载和低应变检测方案

_桩基检测方案编制：审核：审批：桩基检测方案1工程概况1.1工程名称：南京至高淳城际轨道禄口机场至溧水段试验段土建工程（DS7-TA05标）1.2建设单位：南京地铁建设有限责任公司1.3建设地点：金龙路站～无想山站1.4工程概况：本标段二站一区间，金龙路站、无想山站和金龙路站～无想山站区间。

金龙路站采用Φ1000钻孔灌注桩，混凝土等级为C35P8水下，有效桩长5m。

设计抗拔承载力特征值为：1000KN（KBZ1～9a、15～22a）、2400KN（KBZ10～14）。

金龙路站桩数总计127根。

无想山站采用Φ1000钻孔灌注桩，混凝土等级为C35P8水下，有效桩长5m。

设计抗拔承载力特征值为：1000KN（KBZ1～KBZ5）、2400KN（KBZ6～KBZ25）。

无想山站桩数总计90根。

无想山站抗拔桩平面布置见图2-2。

1.5检测项目及数量：1.6检测依据：《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2012《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础检测规程》DGJ32/TJ 142-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程》DGJ32/TJ117-2011《南京轨道交通工程建设质量检测项目和频率规定》2014年版本工程设计图纸1.7检测任务：低应变检测：通过低应变动测对试桩完整性进行检测，以确定试桩的完整性和可靠性。

抗拔检测：测试试验桩单桩竖向抗拔最大值，提供单桩竖向抗拔承载力极限值和特征值；测定单桩竖向荷载作用下的荷载和变形；判定单桩竖向抗拔承载力是否满足设计要求。

2检测方法2.1静载抗拔检测2.1.1检测装置及安装示意图试验装置主要包括千斤顶加载部分和桩顶位移观测两部分。

在抗拔桩的顶部架设一根钢梁，将抗拔桩钢筋锚固于钢梁之上。

在抗拔桩两侧的地面上对称放置两块荷载板，荷载板上方分别安装千斤顶进行并联同步加载。

桩基静载试验检测方案

桩基静载试验检测方案一、工程概况。

咱这个工程啊，有好多桩基呢。

这些桩基就像大楼的脚一样，要是脚不稳，那楼可就危险啦。

所以得好好检测检测它们到底有多结实。

二、检测目的。

1. 看看这些桩基能不能承受住设计要求的重量。

就好比给它个大考验，看它会不会“喊累”（变形过大或者直接坏掉）。

2. 给工程质量把把关。

要是桩基不行，那整个工程就像在沙滩上盖房子，不踏实。

三、检测依据。

1. 国家和地方相关的桩基检测标准。

这就像是游戏规则，咱得按照这个来玩。

2. 工程设计文件。

设计师都画好蓝图了，咱们得按照这个标准来检测桩基有没有达到要求。

四、检测设备。

1. 反力装置。

堆载平台：这就像给桩基加压力的“小山”，用很多重物堆起来。

这些重物就像一群小士兵，齐心协力给桩基施加压力。

锚桩横梁反力装置：把锚桩当作“帮手”，通过横梁把力传递给要检测的桩基。

2. 加载设备。

液压千斤顶：这个可是个大力士，能一点一点地给桩基增加压力，就像慢慢给它加担子一样。

3. 测量设备。

位移传感器：它就像一双敏锐的眼睛，能精确地看到桩基在压力下下沉了多少。

压力传感器：用来测量千斤顶给桩基施加的压力到底有多大，就像一个压力小管家。

五、检测前准备。

1. 场地清理。

把桩基周围那些乱七八糟的东西都清理干净，就像给桩基准备一个干净的“考场”，不能让那些杂物影响检测结果。

2. 设备安装与调试。

把检测设备都搬到现场，然后像搭积木一样安装好。

安装好之后，还得调试调试，就像给设备做个小体检，看看它们能不能正常工作。

3. 桩头处理。

把桩头弄平整，要是桩头坑坑洼洼的，那测量数据就不准啦。

就像给桩基梳个整齐的“发型”，这样测量起来才好看准确。

六、检测方法。

1. 单桩竖向抗压静载试验。

把反力装置安装好，然后用液压千斤顶慢慢给桩基加压力。

就像给桩基做个力量挑战，一点一点增加难度。

在加压力的过程中，用位移传感器和压力传感器同时测量桩基的下沉量和所受的压力。

就像一边看它承受的压力有多大，一边看它被压得弯下了多少腰。

工程桩静载试验方案

工程桩静载试验方案一、试验目的静载试验是为了验证桩的承载能力和抗侧力能力，通过试验确定桩的竖向和水平承载能力，以保证桩的稳定性和安全性。

本次试验的目的是验证桩的承载能力和抗侧力能力，以评估桩的设计和施工质量，为工程的顺利进行提供可靠的基础保障。

二、试验对象本次试验对象为工程中使用的预制桩，桩直径为φ800mm，长度为20m，材质为混凝土。

试验共选取3根桩进行试验，以确保试验结果的可靠性和准确性。

三、试验条件1. 地基情况：试验区地基类型为粉土，地下水位较低，地基土层较为坚实。

2. 桩基情况：桩承受的设计荷载为3000kN，试验荷载为设计荷载的1.5倍。

3. 试验设备：试验采用静载试验机和相关传感器进行数据采集和监测。

四、试验方案1. 桩基础准备（1）清理桩基周围土壤，保证桩身清洁和无杂物。

（2）对桩进行表面清理，清除桩身附着的杂物和污渍。

（3）设置试验台和相关仪器，进行相关设备检测和监测。

2. 试验过程（1）竖向加载试验：以逐级增加的荷载值进行单桩的竖向加载试验，观测桩身变形和应力变化情况。

（2）抗侧力试验：通过对桩顶施加水平荷载，观测桩的侧向位移和侧向应力变化情况。

（3）水平拉拔试验：对桩身施加水平拉拔荷载，观测桩的水平拉拔变形和应力变化情况。

3. 数据采集与分析（1）静载试验机和传感器进行数据采集，包括荷载、位移、应力等参数。

（2）对采集的数据进行分析和处理，得出桩的承载能力和抗侧力能力的试验结果。

五、试验报告1. 试验前期准备：对桩基础进行清洁和准备，确保桩体无污渍和杂物附着。

2. 试验结果记录：详细记录每次试验的荷载值、位移值、应力变化情况和试验过程数据。

3. 试验结果分析：对试验结果进行综合分析和处理，得出桩的承载能力和抗侧力能力的试验结果。

4. 结论与建议：对试验结果进行总结和归纳，提出对桩设计和施工的相关建议和意见。

六、安全措施1. 试验现场安全：在试验现场进行工作时，必须戴好安全帽、手套和防护鞋。

管桩静载试验规范

管桩静载试验规范管桩静载试验是指对钢管桩、混凝土桩等进行静载试验的一种方法。

试验目的是为了确定桩身的承载力和变形性能，以评价桩的安全可靠性和适用性。

为了保证试验结果的准确性和可靠性，需要遵循以下规范。

1.试验前准备（1）确定试验桩的类型、尺寸和数量；（2）在试验桩上进行标定，包括标注桩号、测斜点、探针位置等信息；（3）选择试验仪器并进行检查和校验；（4）清理桩身表面的杂物，并进行必要的护坡、排水等措施。

2.试验过程（1）安装试验设备，包括测斜仪、加载仪等；（2）在试验桩上进行标定，包括标注桩号、测斜点、探针位置等信息；（3）进行静载试验，按照设计要求和加载方案施加荷载；（4）在试验过程中，及时记录数据，包括荷载、位移、应力等参数；（5）按照试验要求进行加载和卸载过程，以获取稳定的试验结果。

3.试验结果处理（1）根据试验数据，计算桩身的承载力和变形性能；（2）绘制荷载-位移曲线和荷载-应力曲线，并进行解释分析；（3）评价试验结果的可靠性和合理性；（4）根据试验结果，进行桩的承载力计算和设计优化等工作。

4.安全措施（1）试验现场人员必须穿着符合要求的个人防护装备；（2）试验设备必须经过合格检测和校正，操作人员必须经过专业培训；（3）试验过程中，必须保证现场安全，防止事故发生；（4）试验结束后，必须进行设备清洁，及时修复损坏设备。

5.试验报告（1）试验报告必须详细记录试验过程、结果和分析；（2）试验报告必须按照规范要求填写，并加盖相关单位的公章；（3）试验报告必须及时提交，并在必要时进行审核和备案。

总结起来，管桩静载试验规范主要包括试验前准备、试验过程、试验结果处理、安全措施和试验报告等方面的内容。

遵循这些规范可以确保试验的准确性和可靠性，为桩的设计和施工提供参考依据。

同时，试验过程中也需要注意确保现场安全，防止事故发生。

抗拔桩检测方案

抗拔桩检测方案
一、工程概况
敏捷·白云科汇中心工程（监督号）为
2
二、检测方案的确定
二零一三年九月二十五日在敏捷·白云科汇中心项目会议室召开了一次关于本工程基础抗拔桩检测的会议，参加会议人员包括有建设、设计、监理、施工、勘察等单位人员，与会人员经讨论后一致同意：
1.单桩竖向抗拔承载力检测，采用竖向抗拔静载试验。

①静载试验，按 1 %且不少于3根的比例抽取，共检测8 支桩，设计要求最大试验荷载为70、50吨，具体桩号为
2.检测前由建设、监理方会同施工单位人员按本方案、图纸找出具体编号，在现场标出明显的标志，并按检测单位提供的检测要求做好现场准备工作。

三、其它：
建设单位人员签名联系电话
监理单位人员签名联系电话
设计单位人员签名勘察单位人员签名
施工单位人员签名联系电话
检测单位人员签名联系电话
监督员意见：
主办监督员：监督员： 2013年月日
监督科意见：
负责人： 2013年月日。

抗拔桩试验方案

抗拔桩试验方案预应力管桩的抗拔桩试验方案抗拔桩试验方案及施工方法如下：本工程抗拔试验桩共三棵，具体参数见下表：承载力检测前的休止时间，尚应遵守《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003第3.2.6条的规定，对本工程，休止时间为15天。

试验方法1）抗拔试验采用地基土提供试验反力，具体做法如下：在试验桩范围内人工开挖两处1.5×6×0.3m的试验基槽,后在槽内回填4：6厚级配砂石300mm，级配砂石上面铺15mm厚竹胶板，竹胶板上面满铺15mm厚钢板与24槽钢的成品垫板（检测单位提供），再在上面铺18根25工字钢，25工字钢上铺20mm厚钢板（1×1.5m）,钢板中心放置千斤顶。

具体详见图1、图2。

图1 抗拔试验布置图图2 1-1剖面图2）桩与实验梁连接方法如下：将8根直径28（二级钢）的钢筋插入管桩内，在浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。

采用内壁涂刷水泥净浆或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与桩桩身混凝土的整体性。

填芯混凝土应浇灌饱满，采用C30细石混凝土（掺入水泥用量9%的UEA型膨胀剂）。

因本工程抗拔承载力特征值较大，为满足桩与实验梁连接强度，再在桩顶两侧增加8根直径28（二级钢）钢筋，具体做法为：在预应力管桩桩顶钢端板上焊接两块20mm厚200高钢板，然后将钢筋采用双面焊焊接在钢板上（具体相见图3、图4）。

图3 桩与试验梁连接做法示意图图4 桩与试验梁连接做法1-1剖面图在实验梁上固定16根直径28（二级钢）钢筋，与预应力管桩引出的钢筋采用双面焊焊接牢固。

3）单桩竖向抗拔静载试验目的及过程单桩抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）有关规定进行。

试验加载方式：单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。

需要时，也可采用多循环加、卸载方法。

慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准同单桩竖向抗拔承载力检测，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。

抗拔桩试验方案范文

抗拔桩试验方案范文一、试验对象本次试验的对象为一根长钢管桩，采用静力抗拔试验方法对钢管桩的抗拔性能进行评估。

二、试验目的1.评估钢管桩的抗拔性能，以确定其在工程中的使用可行性；2.分析抗拔能力与桩身埋置深度之间的关系，为工程设计提供依据；3.探究腐蚀等恶劣环境对钢管桩抗拔性能的影响。

三、试验内容1.钢管桩的基本信息记录：包括钢管桩的规格、长度、直径等参数；2.钢管桩的场地安置：选择合适的试验场地，并按照设计要求进行钢管桩的埋置；3.试验装置的布置：设置适当的抗拔试验装置，并按照要求录入基本参数；4.施加荷载方式：通过设备施加垂直向上的荷载，逐渐增加荷载直至钢管桩移动或达到试验结束条件；5.记录抗拔过程数据：实时记录试验过程中的荷载、变形等数据，并进行后续数据处理；6.试验结束与拆除归档：当达到试验终止条件后，停止荷载施加、拆除试验装置，并整理试验数据和资料。

四、试验装置1.抗拔试验装置：包括施加荷载的设备、传感器、数据采集系统等；2.钢管桩埋置装置：用于将钢管桩垂直地埋置在试验场地；3.数据记录与处理设备：用于记录试验过程中的荷载、变形等数据，并进行后续数据处理。

五、试验步骤1.确定试验场地，并进行场地清理和准备工作；2.施工安置试验钢管桩：按照设计要求在试验场地布置钢管桩；3.安装试验装置：根据试验要求，设置抗拔试验装置；4.开始试验：首先进行试验前数据检测和记录，然后控制试验设备依次施加荷载，记录试验过程中的荷载、变形等数据；5.数据处理与分析：对试验数据进行处理与分析，得出试验结果；6.拆卸试验装置和清理场地：试验结束后，拆除试验装置并清理试验场地；7.编制试验报告：整理试验数据和资料，编制试验报告并进行归档。

六、试验参数1.施加荷载：根据设计要求，按照逐渐增加的方式施加荷载；2.数据记录：包括荷载、变形等参数的实时记录和采集；3.环境条件：记录试验过程中的环境温度、湿度等参数。

七、安全措施1.试验过程中，保持现场整洁，防止滑倒和其他意外事故；2.操作人员必须熟悉试验装置的操作方法，并遵守设备使用规则；3.严格遵守施工安全规范，确保试验现场的安全。

抗拔静载试验方案

抗拔静载试验一、试验要求1．场地及配合要求（1）场地内平整，能使10t汽车及16t吊车进退，并能靠近试桩。

（2）提供电焊工两名焊接锚桩与反力架之间拉杆，并提供100mΦ22钢筋供焊接用。

（3）提供工房1间，供住宿及存放工具用。

（4）提供3相工业用电，夜间提供照明设施。

2、单桩竖向抗拔静载荷试验要求（1）场地内平整，可以安装反力架，并在对称两侧硬化土层（图4）硬化中心位置与试桩中心距为0.55m。

（2）试桩需浇至自然地面。

×1m0.5m（3）抗拔桩钢筋应满足最大上拔试验荷载小于钢筋强度标准值的0.9倍；（4）试桩桩头钢筋凿出不少于50cm，并使钢筋不受损。

二、现场试验1.抗拔静载试验加载装置采用反力梁作为反力装置，使反力装置中心、千斤顶、桩轴线在同一竖线上，通过320t千斤顶上顶而将荷载传递桩顶（图5、图6）。

主梁试桩小钢梁A、平面图骑马主梁千斤顶钢筋小钢梁或反力桩试桩图6 抗拔试验现场加载装置图2.计测装置(1)荷重测定及控制：采用精密压力表测定和控制桩顶的加载量。

(2)沉降量测定：采用四只精度1/100mm、最大量程为50mm的百分表，对称安装在静止的基准架上，以测量桩顶在不同荷载作用下的沉降量。

(3)锚桩上拔量监测：采用相应精度的百分表，分别布设在各锚桩顶部，以监测锚桩上拔量。

(4)上拔量测定：采用两只精度1/100mm、最大量程为50mm的百分表，通过磁性表座，对称安装在静止的基准架上，以测量桩顶的上拔量。

3.单桩竖向抗拔静载荷试验标准和方法参照国家行业标准《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）和浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003)等有关规定执行。

采用快速加载法。

(1)加载分级：将最大试验荷载等分十级，首次加一级，以后每次加一级。

(2)上拔观测：每级加载后，按5、15、30、45、60分钟各测读一次，即可加一级荷载。

(3)终止加载条件:当出现下列情况之一时,即可终止加载。

桩基础抗拔静载试验方案

桩基础抗拔静载试验方案
一、引言
桩基础是基础工程中常用的一种形式，其主要作用是承载建筑物或工程的重量。

在使用桩基础时，需要进行抗拔静载试验来测试其承载能力和适用性。

二、试验材料
试验所需材料包括：
- 桩
- 试验机
- 计算机及数据采集系统
- 相应的传感器和仪器
三、试验步骤
1. 在试验现场，需要清除桩基础周围的杂物，并在桩周围挖掘一个足够大的试验坑。

2. 在试验坑中安装试验机和对应的仪器。

3. 通过油压缸施加垂直静载于试验桩，并测量其变形情况。

4. 通过增量法逐步施加水平静载，测量桩顶移动位移并绘制相应的曲线和图表。

5. 在试验完成后，对试验数据进行分析和处理，得出桩的抗拔承载力、变形情况以及稳定性。

四、注意事项
1. 在试验过程中，需要严格按照试验方案和操作规程进行，以确保试验的准确性和可靠性。

2. 在试验过程中，需要严格控制试验荷载的施加速度和时间，以避免对桩基础结构造成不可逆的损伤。

3. 在试验前，需要对试验桩的质量和结构进行充分检查和评估，以确保试验材料的质量和可靠性。

五、结论
通过桩基础抗拔静载试验，可以对桩基础的承载能力和适用性
进行确认和评估，为基础工程提供可靠的保障。

桩基静载试验方案

桩基静载试验方案一、引言桩基静载试验是评估桩基承载力的重要手段，通过对桩基在施工后受到垂直静载作用的变形和应力的测试与分析，可以确定桩的荷载-沉降性能、抗侧承载力以及在工程实施中的安全可靠性。

本文将详细介绍桩基静载试验的方案。

二、试验准备1. 试验桩的选择与设计根据工程需要选择合适的试验桩，根据桩基设计方案确定试验桩的直径、长度和布设的位置。

确保试验桩具备代表性和可靠性。

2. 试验设备的准备准备好静载试验设备，包括静载传感器、应变计、变形计等，确保设备的准确性和可靠性。

3. 试验场地的准备确保试验场地具备良好的地质条件和工作环境，清理场地杂物以及确保场地平整、无干扰。

三、试验方案1. 预试验预试验旨在确定试验负荷和试验控制方式。

在进行主试验前，应进行预试验，包括单桩的预试验和组桩的预试验。

通过预试验确定试验负荷，以及静载试验的装载速率、保持时间和卸载方式等。

2. 主试验主试验是对试验桩进行静载试验的主要环节。

试验过程中，需要对试验桩进行预张力的设置，确保试验桩的初始状态。

按照预试验确定的试验负荷和试验控制方式，逐渐施加荷载，监测记录试验桩的变形和应力数据。

根据试验桩的变形与荷载关系曲线，可以确定试验桩的承载力、沉降性能以及抗侧承载力等参数。

3. 试验参数的计算与分析根据试验数据，计算试验桩的荷载-沉降曲线、应力分布以及变形特征等参数。

分析试验结果，评估桩基的承载性能，与设计要求进行比较，确定桩基能否满足工程所需的承载能力。

四、试验报告根据试验方案和试验结果进行撰写试验报告。

试验报告应包括试验目的、试验方案、试验桩的设计和施工情况、试验负荷与试验结果、试验数据的处理与分析等内容。

报告应准确、完整地记录试验过程和结果，并对试验结果进行全面、客观地评价。

五、安全措施在进行桩基静载试验时，要严格遵守安全操作规程，确保试验人员的人身安全。

试验现场应设置明显的警示标志，保证周围人员的安全。

试验设备和仪器要进行定期检查和维护，确保正常工作状态。

PHC桩抗拔静载试验方案

PHC桩抗拔静载试验⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (2)⼆、编制依据 (3)三、基桩低应变检测 (4)四、桩基抗压静载检测 (5)五、单桩抗拔静载试验 (8)六、超声波检测 (9)七、钻芯法检测 (10)⼋、基桩检测汇总 (12)⼀、⼯程概况HH花园三A0～A4栋为框架－剪⼒墙结构，地下室⼀层，地上16～18层，地基基础设计等级为⼄级，基础采⽤φ500静压预应⼒管桩（PHC）及钻孔灌注桩，静压⾼强预应⼒管桩，总数约为1686根桩长约8～15m，单桩竖向承载⼒特征值为1800kN，抗拔承载⼒特征值为200KN。

钻孔灌注桩约为351根，桩为端承桩，桩端⽀承岩为中风化砾砂岩和花岗岩，岩⽯的天然状态单轴抗压强度为8900kPa，桩径为约700～1600mm。

根据有关规范及⽂件要求，结合⼯地实际情况，初步确定检测内容如下：对PHC桩采⽤低应变及抗压静载及抗拔静载检测；对钻孔灌注桩采⽤低应变、超声波及钻芯法检测，现制定检测⽅案如下：⼆、编制依据本次试验依据如下：（1）国家⾏业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；（2）国家⾏业标准《建筑基桩技术规范》（JGJ 94－94）；（3）粤建科[2000]137号⽂、穗建筑[2001]395号⽂及委托⽅提供的设计图纸等三、基桩低应变检测3.1 检测⽬的本⽅法适⽤于检测混凝⼟桩的桩⾝完整性，判定桩⾝缺陷的程度及位置，并为其它⽅法的进⼀步检测提供依据。

3.2检测依据及数量规定本次试验按照中华⼈民共和国⾏业标准《建筑桩基检测技术规范》（106－2003）及粤建科[2000]137号⽂及穗建筑[2001]395号⽂等有关标准及规定，PHC 桩低应变检测数量应符合下列要求：①三桩或三桩以下承台每承台不得少于1根，②设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他基桩⼯程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根。

关于抗拔桩试验方案

预应力管桩的抗拔桩试验方案抗拔桩试验方案及施工方法如下：本工程抗拔试验桩共三棵，具体参数见下表：试桩表承载力检测前的休止时间，尚应遵守《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003第3.2.6条的规定，对本工程，休止时间为15天。

试验方法1）抗拔试验采用地基土提供试验反力，具体做法如下：在试验桩范围内人工开挖两处1.5×6×0.3m的试验基槽,后在槽内回填4：6厚级配砂石300mm，级配砂石上面铺15mm厚竹胶板，竹胶板上面满铺15mm厚钢板与24槽钢的成品垫板（检测单位提供），再在上面铺18根25工字钢，25工字钢上铺20mm厚钢板（1×1.5m）,钢板中心放置千斤顶。

具体详见图1、图2。

图1 抗拔试验布置图图2 1-1剖面图2）桩与实验梁连接方法如下：将8根直径28（二级钢）的钢筋插入管桩内，在浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。

采用内壁涂刷水泥净浆或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与桩桩身混凝土的整体性。

填芯混凝土应浇灌饱满，采用C30细石混凝土（掺入水泥用量9%的UEA型膨胀剂）。

因本工程抗拔承载力特征值较大，为满足桩与实验梁连接强度，再在桩顶两侧增加8根直径28（二级钢）钢筋，具体做法为：在预应力管桩桩顶钢端板上焊接两块20mm厚200高钢板，然后将钢筋采用双面焊焊接在钢板上（具体相见图3、图4）。

图3 桩与试验梁连接做法示意图图4 桩与试验梁连接做法1-1剖面图在实验梁上固定16根直径28（二级钢）钢筋，与预应力管桩引出的钢筋采用双面焊焊接牢固。

3）单桩竖向抗拔静载试验目的及过程单桩抗压静载试验按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）有关规定进行。

试验加载方式：单桩竖向抗拔静载试验宜采用慢速维持荷载法。

需要时，也可采用多循环加、卸载方法。

慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准同单桩竖向抗拔承载力检测，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。

先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法(2)

先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法一、前言为了质量控制和安全保障的需要，对于管桩工程的施工过程，需要进行单桩竖向抗拔静载试验检测。

本文将介绍一种先张法预应力混凝土管桩的施工工法，该工法具有高效、可靠、经济的特点，并且在实际工程中得到了验证。

二、工法特点先张法预应力混凝土管桩单桩竖向抗拔静载试验检测施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单快捷，能够提高施工效率。

2. 通过预应力钢筋的作用，可以增加管桩的承载能力和抗拔能力。

3. 该工法适用于各种地理环境和土层条件。

4. 施工过程中的质量控制和安全措施得到了充分考虑，保证了施工的质量和安全。

三、适应范围该工法适用于各种地理环境和土层条件，特别适用于需要进行单桩竖向抗拔静载试验检测的工程。

四、工艺原理先张法预应力混凝土管桩的工艺原理是通过在预制管桩中预埋预应力钢筋，并通过拉紧预应力钢筋来使管桩产生预应力，从而增加承载力和抗拔能力。

该工法通过对施工工艺与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺1. 准备工作：确定桩点位置、施工材料准备、机具设备检查等。

2. 预制管桩安装：将预制的管桩安装到桩点位置，并进行垂直和水平调整。

3. 预应力钢筋布置：在管桩中预埋钢筋，并进行固定和保护。

4. 预应力施工：使用专用的拉紧设备对预应力钢筋进行拉紧，产生预应力。

5. 注浆：通过注浆管将浆液注入管桩内部，填充孔隙。

6. 后处理：浇筑混凝土，进行涂层保护等。

六、劳动组织根据具体工程情况，确定施工队伍的规模和组织结构，合理安排施工人员的工作任务和时间。

七、机具设备本工法所需的机具设备包括预应力钢筋拉紧设备、浆液注浆设备、混凝土输送设备等。

对这些机具设备进行详细介绍，让读者了解其特点、性能和使用方法。

八、质量控制施工质量控制主要包括对预应力钢筋的拉紧力控制、混凝土浇筑质量控制、孔隙注浆质量控制等方面。