王水溶金工序技术操作规程标准范本

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王水溶金工序技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD778王水溶金工序技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards王水溶金工序技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1. 工作标准：1.1浸出温度：95—100℃1.2王水配比比例= HNO3：HCL：H2O=1：4.5：8—91.3王水配HNO3量= 板框报表进金量（1kg金=1L HNO3）+15升或20升1.4浸出要求：一浸一洗1.5浸出时间：一浸3小时水洗0.5小时2. 岗位职责：2.1 在王水反应釜中按要求配水、配硝酸、配盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反应釜中，缓慢升温，当温度达到95℃时，计时浸出，采取一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入还原反应釜，滤布在王水反应釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与还原后液合并处理。

2.2记录清王水过程的各项数据。

2.3做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。

2.4为本岗位设备的第一监护人。

2.5严格交接班制度，做好班前预检。

2.6严格报表填写，确保数据准确、如实反映生产。

3．操作步骤3.1检查钛反应釜底阀是否关好。

熔炼操作工艺规程范本（2篇）

熔炼操作工艺规程范本1. 引言本工艺规程旨在规范并保证熔炼操作的安全、高效进行，确保产品质量稳定可靠。

本规程适用于熔炼操作工艺的生产车间，并应严格执行。

2. 操作准备2.1 熔炼前的准备2.1.1 确保熔炼设备正常运行，检查设备的电气、液压和气动系统等是否正常。

2.1.2 检查原料的质量和数量，确保原料的准确性和充足性。

2.1.3 准备熔炼模具和其他辅助设备，确保其正常使用。

2.2 人员准备2.2.1 熔炼操作人员应具备相关的操作证书和技能培训。

2.2.2 熔炼操作人员应穿戴适当的安全防护装备，包括防护眼镜、防热手套和防护鞋等。

3. 熔炼操作3.1 开始熔炼3.1.1 打开熔炼设备的电源，并确保电源电压稳定。

3.1.2 将熔炼模具安装到熔炼设备上，确保模具放置稳固。

3.1.3 根据工艺要求，加入正确比例的原料到熔炼设备中，注意避免原料过量或不足。

3.1.4 打开熔炼设备的加热功能，将温度控制在设定范围内。

3.2 温度控制与熔炼3.2.1 根据熔炼工艺要求，控制熔炼设备的温度升高速度，避免温度升高过快或过慢。

3.2.2 在熔炼过程中，根据温度曲线变化，适时调整熔炼设备的加热功率，以确保温度稳定控制。

3.2.3 监测熔炼温度和时间，根据工艺要求，控制熔炼时间，确保熔炼达到所需的状态。

3.3 熔炼结束3.3.1 当熔炼达到工艺要求的目标后，关闭熔炼设备的加热功能。

3.3.2 将熔炼好的材料倒入合适的模具中，确保材料均匀流动，并有足够时间凝固。

3.3.3 当材料完全凝固后，关闭熔炼设备的电源，并及时清理熔炼设备和模具，以便下一次使用。

4. 安全措施4.1 在熔炼操作中，严禁使用任何易燃、易爆物品，并避免接触高温表面。

4.2 熔炼操作人员应注意自身安全，避免直接接触熔炼设备和熔炼模具。

4.3 发生异常情况时，熔炼操作人员应立即停止操作，并及时报告相关部门。

5. 质量控制5.1 在熔炼操作前，应对原料进行质量检测，确保原料符合要求。

用王水提炼黄金步骤

用王水提炼黄金步骤简介王水是一种强酸混合物，由浓硝酸和浓盐酸按一定比例混合而成。

它具有极强的氧化性和腐蚀性，可以用来提炼黄金。

本文将详细介绍使用王水提炼黄金的步骤。

材料准备1.黄金样品：可以是黄金饰品、废旧电子产品中的连接器等含有黄金的材料。

2.王水：由浓硝酸和浓盐酸按照3:1的比例混合而成。

3.安全设备：包括防护眼镜、手套、长袖衣物等，以确保操作时的安全。

步骤步骤一：准备工作1.在通风良好的实验室环境中进行操作，确保没有明火或其他易燃物。

2.戴上防护眼镜、手套和长袖衣物，以保护自己免受王水的腐蚀伤害。

步骤二：样品处理1.将黄金样品放入一个耐酸容器中，如玻璃烧杯或石英烧杯。

2.加入足够的王水，使黄金完全浸没在液体中。

步骤三：反应1.将含有黄金的王水溶液放置在通风橱中或安全的地方，以避免有害气体的释放。

2.让溶液静置一段时间，通常需要几小时或更长时间，以便王水与黄金发生反应。

3.反应过程中，可以轻轻摇动容器来促进反应的进行。

步骤四：沉淀分离1.当反应完成后，可以观察到溶液由混浊变为透明。

这表明黄金已经完全溶解。

2.将溶液倒入一个过滤漏斗中，并使用滤纸或滤芯将固体分离出来。

这些固体是其他不溶于王水的杂质。

3.确保将所有固体从溶液中完全分离出来，并将其丢弃。

步骤五：沉淀处理1.将过滤后得到的溶液加入一定量的硫酸铜，在搅拌的同时加入，以促进沉淀的形成。

2.沉淀会逐渐生成并沉淀到容器底部。

这是由于硫酸铜与王水中的黄金反应产生了一种新的化合物。

3.将溶液静置一段时间，让沉淀充分形成。

步骤六：收集黄金1.当沉淀形成后，可以将溶液倒入一个过滤漏斗中，并将沉淀分离出来。

2.沉淀中含有黄金化合物，需要进一步处理才能得到纯净的黄金。

3.可以使用水或其他溶剂洗涤沉淀，以去除残留的杂质，并使其更纯净。

4.最终得到的沉淀可以通过干燥和加热处理来转化为纯净的黄金。

步骤七：安全处理废液1.王水和其他废液都属于危险废物，不能直接排放到环境中。

熔炼工安全技术操作规程范本（2篇）

熔炼工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保熔炼工作的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于熔炼工作过程中涉及的所有人员，包括操作人员、监管人员、管理人员等。

第三条本规程的内容主要包括熔炼工作的安全要求、操作规范、事故应急救援等方面，以确保熔炼工作安全有序进行。

第二章安全要求第四条熔炼工作必须在符合相关法律法规和技术标准的前提下进行，不得违反安全规定和操作程序。

第五条熔炼工作涉及有毒、有害、易燃、易爆等危险物质的处理，必须经过专人培训并取得相应的操作资格证书后方可从事。

第六条熔炼过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷运行和违规操作。

第七条在熔炼工作现场必须配备相应的安全设施，如防护装备、消防设施等。

第八条熔炼工作人员必须按照规定佩戴和正确使用防护装备，保证个人安全。

第九条熔炼工作涉及危险操作、高温操作和高压操作等，必须由经过培训并熟悉操作规程的操作人员进行。

第十条在熔炼工作现场，严禁吸烟、使用明火和进行其他与作业任务无关的行为。

第三章操作规范第十一条熔炼工作开始前，必须进行现场勘察和安全检查，确保环境安全和设备正常。

第十二条操作人员必须熟悉熔炼工作的相关技术要求和操作规程，遵守操作步骤和流程。

第十三条操作人员必须清楚了解自己所承担的责任和安全风险，并在操作过程中时刻保持警惕。

第十四条在熔炼工作过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

第十五条在熔炼工作过程中，必须按照操作规程和标准操作，禁止擅自进行改动和修理设备。

第十六条在熔炼工作过程中，必须定期清理清洁作业现场，保持通风畅通。

第四章事故应急救援第十七条熔炼工作现场必须设立应急救援专用通道，并配备相应的安全设备和应急救援物资。

第十八条熔炼工作现场必须设立应急疏散通道，并配备应急疏散指示标识。

第十九条熔炼工作现场必须配备应急救援人员，并进行定期应急演练，加强人员应急救援能力。

炼金工艺路线

炼金工艺路线1、工艺路线：硝酸溶解贱金属、剥离松动金层—王水溶金—亚硫酸钠还原——炼。

2、所需要的工具及药品如下：500毫升烧杯、温度计、电炉、玻璃棒、滤纸、漏斗、硝酸、盐酸、亚硫酸钠、硼砂、坩埚、火枪、试纸3、具体实施步骤：第一步、取200克的含金的电路板(最好事先粉碎或制成小块)，用5％一95％酸，放入杯中，用电炉加温到60度。

它能渗入金层溶解机体金属。

也可以不加温，但反应慢。

(说明：此步骤为溶解贱金属，剥离松动金层)第二步、把溶液和电路板的底板清除，留着废渣，里面有金。

用清水洗为中性。

第三步、用硝酸和盐酸(1：3)的比例配制，把废渣倒进去，用电炉加温到70度，用玻璃棒搅拌下，等到反应完全为好。

(说明：此步骤为溶解黄金，加温能加快黄金的溶解速度。

)第四步、用滤纸和漏斗把溶液和废渣分离。

(说明：此步骤为过滤去渣，得到含金王水溶液。

)第五步、把分离出的溶液，用电炉加温加到60—70度，然后慢慢加入亚硫酸钠，加到饱和为止。

(说明：此步骤为还原金)第六步、经过反应有黄金和亚硫酸钠，加水，用电炉加温把亚硫酸钠溶于水中，然后把水倒掉。

(说明：此步骤为去除多余的亚硫酸钠固体，得到租金。

)第七步、用50％的稀硝酸洗粉，用电炉煮开3分钟，把溶液倒掉。

把剩下的金粉，再用清水煮开，多洗几次。

(说明：此步骤要求粗金粉用清水清洗干净，不含氯离子为止，不然加入稀硝酸后会导致租金重新溶解。

)第八步、把金粉倒入坩埚中，加入10％的硼砂和10％的碳酸钠熔金。

用火枪加温到1000度，就能烧出足黄金来。

我们要通过电解的方法，恢复沉积在主板各种接口引脚上沉积的黄金。

这里我们要规划一个电解池。

里面倒满95%浓度的硫酸溶液，让物料在里面洗个澡。

这些被电解的原料被放置在阳极。

如图，我们已经形成了一个回路。

电解的工作原理就有点像是普通的电解电池一样。

在高浓度硫酸溶液中通电，铜和铅是非常容易跟硫酸发生化学反应的。

由此铜和铅会溶解于高浓度的硫酸溶液中。

金银冶炼分厂技术操作规程

金银冶炼分厂技术操作规程（一）酸浸浓密机技术操作规程1．工艺操作标准：1.1接收合格酸浸矿浆：①矿浆颜色：红色；②矿浆浓度40～60% ；PH值：1—1.5；温度：90℃；③液体酸度：2.6—3.0g/l；1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：①清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体；②酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；③浓密机介质温度：≧38度；④浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%；2. 工作操作要求2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或判断浓密机的积矿）；2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡；2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以判断系统的变化情况；2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；3. 操作注意事项3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。

3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。

3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。

3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。

王水溶金再提

王水溶金再提不客气的说，用王水溶金再提的方法比较笨，工业上除极少数特殊情况外一般不会这样的，介绍两个办法给你：1。

剥金液与氰化物配合，保证能选择性的仅把金剥到溶液里；然后再锌片还愿，酸去锌，滤金渣火法提纯。

此法速度快且可保证金能99%以上回收。

剥金液其实就是氧化剂，普通用硝基苯类物质及一些助剂，但现在有无硝类，不过是人家的技术秘密。

2。

三价铁+稀硫酸+硫脲，此法速度较慢，且一次只能有约80%的回收率，但胜在安全。

如果你已经溶在王水里了，记得一定不要用铁，锌，铝等还原，那样得先把酸反应完才行吧！且得到的金纯度低。

专业的办法是：缓慢加入筛过的亚硫酸氢钠细粉（200目以上）还原，搅拌，直致看不到海绵状的暗红色金粉生成，再缓慢加入稀的聚丙烯酰胺液絮凝，沉淀，过滤，然后火烧即可，得金纯度在99%以上。

锌是一种蓝白色金属。

密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。

在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。

锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。

当温度达到225℃后，锌氧化激烈。

燃烧时，发出蓝绿色火焰。

锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。

2.氰化法提金工艺氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。

氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。

我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL 法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。

采用这种工艺的多是大型国营矿山。

如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。

熔金机操作规程

熔金机操作规程 Hessen was revised in January 2021熔金机操作规程1、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。

坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600°C上充分干燥。

2、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

3、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。

严格检查炉料有无爆炸品。

添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

4、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前预热。

5、要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。

6、在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

7、熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8、从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。

9、打炉洒水，不要浇在炉壁上。

炉底（对固体燃料炉）有人时不准洒水。

10、采用固定燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：（1）操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠。

（2）第一炉焦炭一定春实塞紧，防止坩埚倾倒。

垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳；（3）补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦炭并塞紧；（4）在熔炼过程中要观察融化情况时，必须停止鼓风。

观察时，注意和火焰保持一定距离；（5）浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。

11、采用油炉加热坩埚融化金属时注意事项：（1）使用前必须检查气路、油路是否正常；（2）按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开火，并进行调节，禁止风压油。

注意调节油、气门使之充分燃烧；（3）开炉时必须打开通风设备，排除烟雾；（4）如果是可转式油炉，在融化过程中必须摆正；（5）油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。

12、采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项：（1）首先检查各开关位置是否正常。

将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。

金化验操作规程

活性碳吸附氢锟容量法测定金1、范围本法适用于含量在0.5μg/g以上金的测定。

2、方法提要在微酸溶液中，氢锟定量还原三价金为零价，反应产生酸，滴定的合适酸度为pH2-2.5。

在氯化钾存在下，在水浴上用王水蒸干金的溶液，可定量地将金氧化为三价。

王水在蒸发时产生氯化亚硝酰，当用水稀释时，能还原三价金。

因此，必须蒸发至无酸味。

在实验室的空气中常有一些还原物质，故氧化后的金，用水稀释后应立即滴定。

缓冲溶液中，尤其是磷酸中常有一些还原物质，可预先用氯处理消除。

常用指示剂为联苯胺其氧化态为黄色，还原态为无色，变化很敏锐，微克量的金（Ⅲ）也可得出明显的黄色，但还原产生的单质金也呈棕黄色，量多时影响终点的判断。

所以滴定的金量最好不超过4mg。

另外指示剂还可以被大量金所破坏，影响滴定终点，故指示剂应在接近终点时加入。

氢锟和联苯胺同金的反应都比较缓慢，接近终点时应当缓慢滴定。

指示剂退色后应放置数分钟不再出现黄色为终点。

3、试剂磷酸二氢钾---磷酸缓冲溶液pH2—2.5 称取100g磷酸二氢钾(分析纯)溶于900ml水中,加磷酸25ml.用磷酸和氢氧化钾溶液调节至pH2—2.5,冷却稀释至1000ml.联苯胺指示剂0.5% 取0.5g联苯胺溶于30ml冰乙酸中,温热溶解后,用水稀释至100ml. 氯化钾溶液10%水溶液金标准溶液称取纯金1.0000g,置于50ml烧杯中,加入新配置的王水20ml,放在水浴上溶解并蒸发至小体积.移入1000ml容量瓶中,加氯化钾2g、王水200ml，用水稀释至1000ml，摇匀。

此溶液浓度为ρ（Au）=1.0000mg/ml氢锟储备液与工作液准确称取对苯二酚0.8386g溶于400ml冷水中(不能加热),加盐酸8.3ml,稀释至1000ml,摇匀.氢锟工作液不稳定,所以浓度一般要在1ml相当于50微克以上,并要现用现标.氢锟溶液的标定分别吸取三份500μg/ml金标准溶液0.6ml放入25ml烧杯中,加10%氯化钾溶液3滴,以下步骤等同样品分析步骤.4、分析步骤:在托盘天平上称取试样30.0g于50ml瓷坩埚中,在马弗炉中从低温升至6000C灼烧一小时,冷却后将样品倒入250ml烧杯中,加50ml水搅拌,加王水50ml(慢慢加入防止碳酸盐样会溢出),盖上表面皿,在电热板上加热并保持微沸一小时(注意溶液体积不能蒸干)。

王水溶金工序技术操作规程

王水溶金工序技术操作规程1. 引言本文档旨在提供王水溶金工序的操作指南，以确保操作人员能够正确、安全地进行该工序的操作。

王水溶金工序是一种重要的金属提取工艺，在化学、冶金等领域有广泛应用。

正确的操作流程和安全措施对保证产品质量和人员安全至关重要。

2. 工序概述王水溶金工序是一种使用王水（由浓硝酸和浓盐酸组成）溶解金属的方法。

该工序主要用于分离和提取金属含量较高的样品中的贵金属元素，如金、银、铂等。

其基本原理是通过王水的强氧化和腐蚀性能，将金属溶解为可溶性的金属离子。

3. 设备准备在进行王水溶金工序前，需准备以下设备和材料： - 王水：由浓硝酸和浓盐酸按一定比例混合而成。

- 反应容器：选择耐腐蚀性好的玻璃或塑料容器。

- 加热设备：如电热板、酒精灯等。

- 安全设备：如安全眼镜、防酸手套、防护服等。

4. 操作流程下面是王水溶金工序的基本操作流程：4.1. 确保安全•佩戴必要的安全设备，如安全眼镜、防酸手套、防护服等。

•将操作区域保持整洁，确保设备和材料的摆放合理。

4.2. 准备反应容器和王水•选择合适的反应容器，并确保其具有良好的耐腐蚀性。

•按照一定的比例将浓硝酸和浓盐酸混合，制备王水。

4.3. 加热溶解•将待处理的样品放入反应容器中。

•缓慢地向反应容器中加入预先制备的王水。

•使用加热设备，逐渐加热反应容器中的溶液。

•根据需要，调整加热时间和温度，以确保样品完全溶解。

4.4. 过滤沉淀•将溶液过滤以去除不溶性物质和杂质。

•使用滤纸或其他适合的过滤器进行过滤操作。

4.5. 金属沉淀•根据需要，可以通过加入还原剂或调整溶液的pH值，将溶液中的金属离子还原为金属。

•金属沉淀可通过过滤、离心等方法分离。

4.6. 清洗步骤•在操作完成后，及时清洗使用的设备和容器，以防止残留物的二次反应。

•注意使用中性洗涤剂和大量水进行清洗，可适当使用酸碱中和剂。

5. 安全注意事项在进行王水溶金工序时，务必注意以下安全事项：5.1. 防护措施•操作人员应佩戴适当的安全装备，包括安全眼镜、防酸手套和防护服等。

怎样从王水中提取溶解其中的金

怎样从王水中提取溶解其中的金？
一、提取原理
利用氯化亚铁从废液中把金还原析出，其反应如下:AuCl3+3FeCl2→3 FeCl3+Au↓
二、操作过程
1.分析废液:首先鉴定废液中是否含有金。

外观上看，含金废液多为黄色。

再做一简单实验，取废液滴在一干净滤纸上，慢慢晾干，若呈紫色，则可能含金。

2.还原金粉:将含金废液放入烧杯中，然后加热至80-90℃，在搅拌下慢慢加入氯化亚铁(或硫酸亚铁)溶液，即见溶液颜色由黄色变成棕色，并逐渐看到金粉沉淀在烧杯底部。

等金沉淀后，再加入液体两滴，如有蓝色沉淀出现，则可认为金已完全还原。

慢慢倾出上层废液，烧杯底部土黄色的海绵状沉淀即为金粉。

3.净化金粉:在所得的金粉沉淀中吸附了一些铁的化合物，必须除掉，以提高金粉的纯度。

先用1:2.5的盐酸放入金粉中，加热煮沸，搅拌5分钟，然后倾去洗液。

如此4-5次，至上层酸液不呈现黄色为止(酸洗时，要小心操作，反应勿过激烈，以免溅出)。

然后用蒸馏水对酸洗后的金粉进行多次小心冲洗，至不呈酸性为止(用pH试纸检验)。

4.烘干金粉:将水洗后的金粉，移入瓷蒸发皿内，放入烘箱中烘干，即得桔黄色海绵状金粉颗粒。

5.熔化铸锭:将烘干的金粉放入石英坩埚中，置高温电炉加热到120 0℃(若无高温电炉，可使用吹风机鼓风的自制焦炭炉)，待金粉全熔化后，取出倒入预先制好的石墨模子中铸锭。

若金粉不纯，熔化后可加入少量硼砂，此时应放石墨坩埚中熔化铸锭。

用此法提纯，金的纯度可达99. 6%以上。

金属熔化工安全技术操作规程模版

金属熔化工安全技术操作规程模版1. 一般规定1.1 本操作规程适用于金属熔化工作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

1.2 操作人员应遵守本规程的要求，按照标准操作程序进行作业，确保安全、高效、稳定地完成金属熔化工作。

1.3 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自调整设备参数或改变操作步骤。

2. 安全设备2.1 金属熔化作业场所应配备适当的消防器材，包括灭火器、消防水管等设备，并定期进行检查和测试，确保其正常使用。

2.2 在熔化工作过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括耐高温手套、防护服、安全帽等，并确保其正常使用。

2.3 操作过程中不得操作机器设备的紧急停止按钮，除非发生紧急情况需要立即停止设备。

3. 准备工作3.1 熔化作业前应检查设备是否完好，并进行试运行，确保机器设备的运转正常。

3.2 检查金属熔化设备的温度计、压力计等仪器仪表的准确度，如有异常应及时修理或更换。

3.3 清理工作台和周围的杂物，确保操作空间整洁无障碍。

将可燃物品移至远离熔化设备的地方储存。

4. 操作步骤4.1 打开金属熔化设备的电源，按照设备操作面板上的指示设置合适的温度和时间。

4.2 将待熔化的金属材料放入熔炉中，并将炉盖盖好。

4.3 经过一段时间的加热，金属材料开始熔化，此时应注意观察熔炉内的温度和压力变化，确保其在安全范围内。

4.4 定期检查金属熔化设备的状况，如有异常情况应立即停止操作，并进行检修。

4.5 当金属完全熔化后，停止加热，并将熔炉内的金属倒入指定的容器中。

注意倒入过程中的安全操作，防止烫伤或溅溺。

4.6 关闭金属熔化设备的电源，清理和维护设备，确保其干净整洁。

5. 紧急处理5.1 发生火灾时，应立即使用灭火器或其他可用的灭火设备进行扑灭。

5.2 发生燃烧器故障、设备爆炸等紧急情况时，应按照紧急停止操作程序进行应急处理，并及时报告有关部门。

6. 安全注意事项6.1 在金属熔化作业过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整应由专业人员进行操作。

2023年金属熔化工安全技术操作规程

2023年金属熔化工安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强金属熔化工安全工作，保障员工生命财产安全，提高生产效益，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行金属熔化工作的单位和个人。

第三条金属熔化工作应当严格遵守国家相关法律法规和技术标准，保证工作区域和设备的安全运行，并建立健全相应的安全管理制度。

第四条金属熔化工作必须由经过专门培训和取得相应资质的人员进行，不得让无资质人员操作。

第二章金属熔化作业安全控制第五条在金属熔化工作现场，必须设置明显的警示标识，指示标识应当便于辨识和识别。

第六条在金属熔化工作现场，应当设置隔离措施，确保无关人员不进入作业区域。

第七条金属熔化工作现场必须配备足够的灭火器材，并进行定期检查和维护，确保灭火器材处于良好状态。

第八条金属熔化设备必须经过严格的安全检测，确保设备没有泄漏和安全隐患。

第九条金属熔化工作必须按照规定的工艺流程进行，禁止违规操作，严禁烟火、明火等易引发火灾的行为。

第三章金属熔化操作安全技术第十条在金属熔化工作前，必须确认熔炉和炉料的状态，确保无异物和有害物质存在。

第十一条在金属熔化工作过程中，必须严格遵守操作规程，精确控制熔化温度和操作时间。

第十二条金属熔化工作操作人员必须佩戴防护设备，保护眼睛、皮肤和呼吸道等，防止熔化金属喷溅造成伤害。

第十三条在金属熔化工作中，一旦发生熔融金属泼溅事故，应立即切断电源，采取相应的应急措施，并及时向上级报告。

第四章金属熔化应急预案第十四条金属熔化工作必须制定相应的应急预案，包括事故类型、应对措施、责任人等。

第十五条金属熔化工作应急预案必须进行定期演练，确保员工熟悉应急预案和操作流程。

第十六条金属熔化工作现场必须设立应急处理区域，存放各类应急材料和设备。

第五章金属熔化工作安全教育培训第十七条金属熔化工作必须定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。

第十八条金属熔化工作安全教育培训内容包括安全知识、应急处理、操作规程等。

溶化工安全技术操作规程

溶化工安全技术操作规程
1. 引言
为保障溶化工生产过程的安全，提升员工安全意识，制定本安全技术操作规程。

2. 操作前的准备工作
2.1. 工艺操作前员工应全面了解本溶化工安全技术操作规程、生产工艺流程及各项安全规程。

2.2. 制定操作规程，应事先参考原工艺图、设备手册、安全规程及有关标准，确定操作规程的操作步骤、工作内容和责任人，经复核后得到批准。

2.3. 操作员应该检查所需的仪器及设备是否完好无损，阀门状态是否符合操作规程要求等。

3. 操作过程中的安全防护
3.1. 操作人员必须佩戴劳保用品，并做好个人卫生防护。

3.2. 操作人员必须熟悉安全设施设备的使用方法和原理。

在操作过程中，如发现设备运行异常，必须立即停机，并通知值班工程师、值班主管协同处理。

3.3. 进行化学试验前，必须进行试验计划，并根据安全规程选择合适的试验容器、仪器和试剂等。

3.4. 操作人员必须根据标准操作流程，严格把控各项操作规范。

4. 应急预案
4.1. 在溶化工过程中，如发生事故，操作员和作业人员首先应考
虑个人安全，并立即将事故情况向上级主管报告，等待相关人员的处理。

4.2. 在应急处理时，应立即开启应急预案，并严格按照预案执行，确保事故发生后得到有效地处理。

5. 参考文献
1.《化工安全技术操作规程》
2.《安全生产法》
3.《安全技术操作规》
6. 结束语
本文档主要介绍了溶化工安全技术操作规程。

操作员在进行工作时，必须佩戴个人装备，并熟知各项操作规程，确保生产过程中安全
得到保障。

应急时应开启相对应预案、以确保事故情况得到有效处理。

王水溶金工序技术操作规程

王水溶金工序技术操作规程一、工艺流程王水（混合酸）是一种可溶解金属的强酸，通常由浓硝酸和浓盐酸的混合物组成。

在金属加工工业中，王水常用于溶解金、铂、银等贵金属。

以下是王水溶金工艺流程：1.准备设备和材料，包括王水、待溶解金属、酸性废液收集容器、耐酸防护手套等；2.将王水倒入玻璃或塑料容器中，并将容器放置在通风良好、无火源的地方；3.穿着防护手套和防护衣，将待溶解金属放入王水中；4.观察王水中金属的溶解情况，如果反应缓慢，可以搅拌王水，或者升高反应温度；5.当金属完全溶解后，将产生的酸性溶液（即王水中的酸性废液）收集在专门的酸性废液容器中，切勿将其直接排放到下水道或野外。

二、注意事项在王水溶金工艺操作中，需要注意以下事项：1.王水为强酸，对皮肤和眼睛有刺激作用，施工时一定要穿戴好防护手套、防护眼镜和防护衣；2.王水与一些物质会发生剧烈反应，如有机物、硫化物、磷化物、铝等，不能将这些物质或器皿与王水接触；3.王水在反应中会产生氧气、二氧化氮等有毒气体，操作时一定要在通风良好的地方进行，更好是在通风设施完善的实验室内操作；4.工作时要仔细观察反应情况，若出现异味、白烟或其他问题，应立即停止操作，并通知相关人员处理；5.工作结束后，要将容器、工具和防护设备分别清洗干净，放置在固定处，以便下一次使用。

三、安全措施在王水溶金工艺操作中，需要遵循以下安全措施：1.操作前必须进行安全教育及培训，了解相关安全知识和操作规程，并取得主管人员的指导和许可；2.严格按照操作规程，穿着好防护手套、防护眼镜和防护衣；3.因操作中曝露的化学品易引起危害，应进行健康评价并落实个体防护措施；4.对可能造成危害的化学品，应配备应急处理设施和作好现场处理措施；5.实验室内必须设置消防设施，操作期间关闭明火，有条件的还应设置火警报警系统等。

四、总结以上是王水溶金工艺的操作规程及注意事项和安全措施。

在操作中，一定要遵守规程，注意安全，全程佩戴好防护装备，并常年进行安全教育和培训。

金化验分析标准化程序

金元素化验标准化程序（溶样室上墙）
序号工作内容参考时长
工作步骤
标准
步骤一样品润湿步骤二加硝酸除杂 1 样品处理 7分钟步骤三配制稀王水和浓王水步骤四加王水开始溶样，并将水样放到加热板上加热
步骤一盖上表面皿，恒温加热，溶样。
洗瓶加满纯净水，沿烧杯内壁冲洗两圈按顺序加硝酸30ml 硝酸少量分批缓慢加入，防止样品溢出或硝酸飞溅。如反应剧烈，立即停加，待反应缓解后，再添加，出现冒泡外溢，停止添加并及时取下，来检回查摇确晃保。无漏加稀王水配制比例:水盐酸硝酸4:3:1 浓王水配制比例:盐酸硝酸3:l 固样加稀王水100ml 水样加浓王水10ml 检查确保无漏加现象溶样过程中，须有人看管，严禁样品溶干
入布氏漏斗中
打开真空泵，将溶好的样品按烧杯编号排序依次
步骤一倒入布氏漏斗中
样品缓慢倒入漏斗，防止样品抛洒及倒到漏斗外样品倒完后按原顺序放回原处
用洗瓶沿杯壁顺时针方向清洗每个烧杯3遍
步骤二水洗（水温60℃）
13个烧杯，基本用一洗瓶水
每次烧杯洗完后，放回原处，次序不得颠倒
5%盐酸配置：加30ml盐酸，用60℃温水注满洗瓶摇匀
灰化过程大约需1小时
步骤五灰化完成，取出坩埚放到托盘内冷却
灰化完毕，坩埚无黑炭，无明火星，样品发白
马弗炉内取出约5分钟，样品完成冷却
步骤六沿内壁滴水润湿样品
样品完全冷却后滴水润湿，一般加两滴水滴水必须沿坩埚内壁，不得直接将水滴在样品上
步骤一向坩埚内加浓王水
用量杯量取8ml浓王水，炭样加10ml浓王水，沿坩埚内壁缓慢加入
步骤四盖上比色管盖子，逐个摇匀步骤五取下比色管盖子，样品放置30分钟
步骤一标准金溶液配制

王水溶解金与还原反应[宝典]

王水溶解金与还原反应编辑：探矿者金在通常情况下只能溶解于王水和碱金属氰化物溶液中,因此工业上产生的含金废液主要有含金废王水溶液和含金氰化废液两类.(1)、含金废王水将含金固体废料溶于王水是最常用的将金转入溶液的方法.所得溶液酸度较大,常称为含金废王水,金在其中以+3价氧化态存在.从中回收金的基本原理是向这些游离状态或配位状态的金离子提供电子,使其转化为原子状态而得到金的单质.常用的向金离子提供电子的方法有两种:一是在废王水溶液中加入适当的还原剂使金离子得到还原;二是通过电解方式向金离子提供电子,使金在阴极析出.目前在工业上得到应用并可用于回收废王水中金的还原剂主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、活泼过渡金属(如锌粉和铁粉等)、亚硫酸氢钠(NaHS03)、草酸、甲酸和水合肼等.使用还原法回收金时必须注意废王水的酸性和氧化性的强弱.通常情况下,废王水的酸性和氧化性很强,在加入还原剂之前必须设法降低其酸性和氧化性.常用的方法是将含金废王水过滤除去不溶性杂质,所得滤液置于瓷质或玻璃内衬的容器中加热煮沸,在此过程中以少量多次的方式滴加一定量的盐酸,使废王水中的氮氧化物气体逸出.此操作俗称为赶硝.赶硝是否完全的简单判别标准是从废王水中逸出的气体颜色必须为无色.硫酸亚铁是工业用途很广的廉价无机还原剂,它与废王水作用发生的氧化还原反应如下:3FeS04 +HAuCl4 HCI→FeCl3 +Fe2 (S04)3 +Au↓将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽人高位槽,在搅拌下滴加到过量的饱和硫酸亚铁溶液中,硫酸亚铁溶液可以适当加热.当取少量0. Imol/L HAuCI4溶液滴加到少量硫酸亚铁的反应混合物中无明显反应时,可以认为反应混合物已经没有还原性.停止滴加废王水,继续搅拌2h后,静置沉降.用倾桁法分离沉淀下来的黑色金粉,用水洗净后铸锭得到粗金.所得滤液集中起来,用锌粉进一步处理.因硫酸亚铁的还原能力较小,用硫酸亚铁处理含金废王水时除贵金属以外的其他金属很难被它还原,因而即使处理含贱金属较多的含金废液,其还原产出的金的品位也可达98%以上.但此法作用缓慢,终点不易判断而且金不易被彻底还原,因此尚需锌粉进一步处理尾液.亚硫酸钠也是一种工业上常用的廉价还原剂,许多冶炼企业在焙烧含硫矿物或其他物料时,为了降低烟尘中的二氧化硫含量,通常将除尘后的烟气导入氢氧化钠溶液中,所得溶液中亚硫酸钠的含量较高,可以用此溶液直接作为处理含金废王水的还原剂以达到以废治废和综合利用的目的.将经过除尘和净化的含二氧化硫的气体直接通入含金废王水中可以达到同样的效果.亚硫酸钠还原含金废王水的反应方程式如下:Na2S03+2HCI→S02+2NaCl+H202SO2 +2HAuCl4 +6H20→2Au ↓ +8HCl+3H2S04具体操作如下:将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽入高位槽,在搅拌下滴加到过量的饱和亚硫酸钠溶液中,还原时适当加热溶液,有利于产出大颗粒黄色海绵金.加入少量聚乙烯醇(加入量约为0.3~30g/L)作凝聚剂以利于漂浮金粉沉降,充分反应后静置.用倾析法分离沉淀下来的黑色金粉,用水洗净后铸锭得到粗金.锌粉是黄金精炼过程中常用的金属还原剂,其特点是还原容量大,置换金的速度快.缺点是过量锌粉与置换所得金粉混在一起,必须再用硝酸或盐酸将多余的锌粉溶解掉才能得到较纯的金粉.将经过过滤和赶硝的含金废王水趁热抽入高位槽·调节溶液的pH一1~2,加入过量锌粉.充分反应后离心分离,所得金锌混合物用去离子水反复清洗到没有氯离子为止.在搅拌下用硝酸溶煮,所得金粉的颜色为正常的金黄色,团聚良好,用水洗净后铸锭得到粗金.置换过程中控制pH=1—2的目的主要是为了防止锌盐水解,有利于产物澄清和过滤.置换产出的金属沉淀物含有过量锌粉,可用硝酸或盐酸将其溶解.需要注意的是选用盐酸溶解时,沉淀中不应含有硝酸根,除银、铅、汞外,其余贱金属都易被盐酸溶解.选用硝酸溶解时,硝酸几乎能溶解夹杂在金粉中的所有普通金属杂质,但沉淀中不应含氯离子,否则还原所得的金粉有可能再次被溶解掉.另外,还可选用硫酸来溶解锌及其他杂质,沉淀金不易重新溶解,但钙、铅离子不能与沉淀分离,产品易呈黑色.对含金量很低且量大的废王水,赶硝处理时能源消耗太大,可以采用亚硫酸氢钠(NaHSO.)作为还原剂进行还原处理,用亚硫酸氢钠进行还原时不需要赶硝.具体操作是:将含金废王水过滤后,先用碱金属或碱土金属的氢氧化物(例如含质量25%~60%的NaOH或KOH)或碳酸盐的溶液调整含金废王水的pH值为2~4,并将其加热至50℃并维持一段时间,加入少量硬脂酸丁酯作凝聚剂.在搅拌下滴加NaHSO.饱和溶液沉淀金.所得金粉经洗涤后可以熔铸成粗金,含量约为98%. 使用草酸、甲酸、抗坏血酸和水合肼等有机还原剂对含金废王水进行还原处理的最大好处是不会引入新的杂质,但成本较高,从含金废王水中回收金粉时很少采用,在将电解金加工成特定粒度的金粉工业产品时用得较多.各种还原剂回收金后的尾液中是否还含有金,即回收是否完全,可采用以下方法进行判断:按尾液颜色判断,若尾液无色,则金已基本沉淀提取完全;用氯化亚锡酸性溶液检查,有金时由于生成胶体细粒金悬浮在溶液中,使溶液呈紫红色;否则说明尾液中金已提取完全.(2)、含金氰化废液第二大类含金废液是含金氰化废液,主要包括电镀过程产生的镀金废液(一般酸性镀金废液含金4~12g/L,中等酸性镀金废液含金4g/L,碱性废液含金达20g/L)、氰化法提金产生的废水以及含金氰化产品(如氰化亚金钾等)生产过程中产生的废水.常用的含金氰化废水中金回收方法主要有电解法、置换法和吸附法等.根据含金氰化废水的种类和金含量的高低可以选择单种方法处理,也可以采取几种方法联合处理.①电解法将含金氰化废水置于一敞开式电解槽中,以不锈钢作为阳极,纯金薄片作为阴极,控制液温为70~90℃,通人直流电进行电解,槽电压约5~6V.在直流电的作用下,金离子迁移到阴极并在阴极上沉积析出.当槽中镀液经过定时取样分析且金含量降至规定浓度以下时结束电解,再换上新的废镀液继续电解提金.当阴极析出金积累到一定数量后取出阴极,洗涤后铸成金锭.电解法处理含金氰化废水除采用上述开槽电解外,还可以用闭槽电解进行处理.即采用一封闭的电解槽进行电解作业,溶液在系统中循环,控制槽电压为2. 5V进行电解.当废镀液含金量低于规定浓度时停止电解,然后出槽、洗净、铸锭.电解尾液经吸收槽处理达标后,废弃排放.闭槽电解的自动化程度较高,对环境比较友好,但一次性设备投入较大.②置换法含金氰化废水中的金通常以[Au(CN)2]一的形式存在.在含金氰化废水中加入适当还原剂,即可将[Au(CN)2]一中的金还原出来.根据含金氰化废水的种类和含金量,还原剂可以选用无机还原剂(如锌粉、铁粉、硫酸亚铁等)或有机还原剂(如草酸、水合肼、抗坏血酸、甲醛等).无机还原剂价格比有机还原剂低,但处理含金氰化废水以后,过量的无机还原剂必须设法除去.有机还原剂价格较高,但还原金氰配合物后的产物与金很容易分离.由于金在回收过程中首先得到粗金,后面提纯在所难免.因此,实际操作中一般采用无机还原剂(特别是锌粉和铁粉)进行还原,将金置换成黑金粉沉人槽底.锌粉还原的反应方程式如下:2KAu(CN)2+Zn→K2Zn(CN)4+2Au↓具体操作步骤为:将含金氰化废水取样分析,确定其中的含金量.将废液置于塑料容器中,加入约1.5倍理论量的锌粉,搅拌.为加速置换过程,含金废镀液应适当稀释和酸化,控制pH=1~2.在酸化废液时易放出HCN气体,所以有关作业应在通风橱中进行.置换产物过滤后,浸入硫酸以去除多余的锌粉,再经洗涤、烘干、浇铸即得粗金.滤液经过分析含金量和游离氰含量,当含金量和游离氰含量低于规定值时可以排放;否则应进一步进行处理.③活性炭吸附法活性炭对金氰配合物具有较高的吸附能力,活性炭吸附的作业过程包括吸附、解吸、活性炭的返洗再生和从返洗液中提金等步骤.含金氰化废水经化验含金量后,置于塑料容器中.加入适当粒度的活性炭,充分搅拌.将吸附混合物离心脱水,所得液体收集后集中处理.将所得湿固体加入到由10% NaCN和1%NaOH组成的混合液中,加热至80℃,充分搅拌下进行解吸金.过滤或离心脱水,所得滤液即为含金返洗液,将活性炭加入到去离子水中,充分搅拌,脱水,反复三次.所得滤液并人含金返洗液中,活性炭经干燥后可以重新使用.返洗液中金的含量已经大大提高.可用电解或还原的方法将返洗液中的金提取出来. 用活性炭处理含金氰化废水时,废液中[Au( CN)2]-被活性炭的吸附一般认为是物理吸附过程.活性炭孔隙度的大小直接影响其活性的大小,炭的活性愈强对金的吸附能力愈大.常用活性炭的粒度为10—20目和20 -40目两种.活性炭对金吸附容量可达29. 74g/kg,金的被吸附率达97%.南非专利认为,先用臭氧、空气或氧处理废氰化液,再用活性炭吸附可取得更好效果.此外,解吸剂可选用能溶于水的醇类及其水溶液,也可选用能溶于强碱的酮类及其水溶液.这类解吸剂的(体积百分数)组成为:H20 (0~60%),CH3OH或CH3CH2OH( 40%~100%), NaOH(≥0.llg/L);或者CH30H(75%~100%),水(0~25%),NaOH (20.lg/L).④离子变换法由于含金氰化废水中金以[Au(CN)2]阴离子的形式存在,因此可以选用适当的阴离子交换树脂从含金废液中离子交换金,再用适当的溶液将[Au( CN)2]一阴离子从树脂上冼提下来.将阴离子交换树脂装柱,先用去离子水试验柱的流速,调节合适后将经过过滤的含金废液通过离子交换柱,定时检测流出液含金量.当流出液的含金量超出规定标准时停止通入含金氰化废水.用硫脲盐酸溶液或盐酸丙酮溶液反复洗提金,使树脂再生.洗提液含金量大大提高,用电解或还原的方法将洗提液中的金提取出来.⑤溶剂萃取法其基本原理是利用含金氰化废水中的金氰配合物在某些有机溶剂中的溶解度大于在水相中的溶解度而将含金配合物萃取到有机相中进行富集,处理有机相得到粗金.试验表明,可用于萃取金的有机溶剂有许多,如乙酸乙酯、醚、二丁基卡必醇、甲基异丁基酮( MIBK)、磷酸三丁酯(TBP)、三正辛基氧化膦(TOPO)和三辛基甲基胺盐等都可以从含金溶液中萃取金.萃取作业时,含金废液的萃取道次一般控制在3~8次,如萃取剂选择适当,萃取回收率一般都能达到95%以上.重铬酸钾法（CODCr）概述1原理在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。

熔炼工序操作规程

熔炼工序操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须熟悉熔炼工序的操作规程，并接受相关安全培训。

2.在进行熔炼工序操作前，必须穿戴完整的防护装备，包括防火服、防火帽、防火靴等。

3.操作人员必须严格遵守消防安全规定，保持工作区域的整洁与无杂物。

禁止吸烟、使用明火和易燃物品。

4.操作人员必须定期检查熔炉和有关设备的安全状况，如有异常必须立即报告维修。

5.在进行熔炼过程中，禁止随意改变设备参数和操作流程，必须严格按照规程进行操作。

二、操作流程规范1.熔炉启动前，必须检查熔炉和相关设备的工作状态，确保操作安全。

2.熔炼前，必须按照工艺要求准确称量原料，遵循正确的投料顺序和投料方法。

3.操作人员必须中等速度加热熔炉，注意炉温的控制，保持在安全范围内。

4.当熔炉达到设定温度后，必须热持续一段时间，以确保整个炉腔达到均匀温度。

5.熔炉热持续时间到达后，必须停止加热，将熔炉温度降低到安全范围内。

6.停炉后，必须按照工艺要求将熔融物料倒出，注意倒出过程中的安全操作，避免烫伤。

7.倒出后，必须迅速将熔融物料移动到指定的冷却区，并按照规程进行冷却。

8.冷却完成后，必须根据工艺要求对冷却物料进行检查，并记录相关数据。

9.操作完成后，必须及时清理工作区域，彻底清除残留的熔融物料和垃圾。

三、紧急情况处理规范1.在熔炉操作过程中，如发现温度异常升高或其他异常情况，必须立即停止操作并报告上级或应急管理人员。

2.在熔炼过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，必须立即按照应急预案进行紧急处理。

3.在紧急情况下，必须迅速组织人员疏散，并按照应急预案进行消防救援工作。

四、设备维护规范1.每次操作结束后，必须对熔炉和相关设备进行清洁和维护，确保其正常工作。

2.定期检查熔炉和有关设备的状况，如有异常及时维修或更换。

3.对熔炉和有关设备进行定期润滑，以保持其良好工作状态。

4.遵循设备使用和维护手册的要求，保证设备的安全性和可靠性。

五、责任分工规范1.熔炉操作人员必须熟悉相关知识和技能，并定期接受培训。