第四组耐低温材料

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聚酰亚胺耐低温的原因

聚酰亚胺耐低温的原因

聚酰亚胺耐低温的原因

聚酰亚胺是一种高性能的聚合物材料,具有优异的力学性能、化学稳定性和电气绝缘性能。其中,聚酰亚胺材料的耐低温性能也备受关注,常常被用于航空航天、电子电气、仪器仪表等领域。那么,聚酰亚胺耐低温的原因是什么呢?

首先,聚酰亚胺分子结构紧密,分子间键合力强,且分子内含有大量的芳香环结构和极性官能团。这些特征使得聚酰亚胺材料具有较高的玻璃化转变温度(Tg),即在低于Tg温度下,聚酰亚胺分子会出现玻璃态转变,使得材料硬化、凝固,失去流动性,从而保证了材料在低温下的稳定性和耐久性。

其次,聚酰亚胺的热膨胀系数低,热导率也较小,因此对温度变化的响应较小,能够保持材料的尺寸稳定,从而保证了材料在低温下的形状稳定性。

此外,聚酰亚胺材料还具有较好的耐化学性、耐辐射性和耐热性能。这些性能优势使得聚酰亚胺材料在低温环境下具有较好的耐久性和稳定性。

综上所述,聚酰亚胺耐低温的原因主要是由于其分子结构紧密、高Tg、低热膨胀系数、低热导率等特性所致。这些性能优势使得聚酰亚胺材料不仅在常温下表现出色,而且在低温环境下也能够保持其优异的性能表现。

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六种耐低温高分子材料的分析、选择、改性

六种耐低温高分子材料的分析、选择、改性

课程改革整体方案 单元25教学方案 素1、素2、素3、素4 素5、素6、素7、素8 素9、素10、素 11 课 件 1 总项目运行情境描述 总 体 项 目 协 议 书 子项目考核评价标准 子项目完成报告样本 巡视检查时的各种记录
项目25的完成过程
项目前期准备
项目运行情境
复合材料0611集团机构 子项目各成员准备的资 料、个人的预报告内容 及其他供讨论材料。 发言代表汇总材料。 提交上一项目完成报告
25项目前期准备项目运行情境项目运行一项目运行二项目运行三新项目布置课程改革整体方案子项目考核评价标准子项目完成报告样本总项目运行情境描述复合材料0611集团机构子项目各成员准备的资料个人的预报告内容及其他供讨论材料
六种耐百度文库温高分子材料 的分析、选择、改性
项目25的六组任务


第一组:请为耐-150℃制品的生产选择合适的高分子材料; 第二组:请为耐-40℃以上制品生产选择合适的高分子材料; 第三组:请为耐-71℃制品的生产选择合适的高分子材料; 第四组:请为耐-115℃制品的生产选择合适的高分子材料; 第五组:请为耐-240℃以下制品的生产选择合适的高分子材料; 第六组:请为耐-100℃制品的生产选择合适的高分子材料。
项目25运行三的总结部分
F4
低温尼龙
HUWMPE
POM
EVA
PPO

低温材料的制备和性能

低温材料的制备和性能

低温材料的制备和性能

随着科技的不断发展和社会的不断进步,现代工业中有很多机

器和设备需要冷却才能正常运转。这就要求使用低温材料来满足

这些需求。低温材料是指在低于室温下,能够保持稳定性能的材料。这类材料在科学研究、医药和能源等方面都有广泛的应用。

本文主要介绍低温材料的制备和性能。

一、低温材料的制备

制备低温材料的方法有很多种,其中比较常见的有以下几种:

1.凝固成形法

凝固成形法是指在低温下,通过对材料原料进行加工成形的方

法来制备低温材料。这种方法主要用于制备高品质的金属、陶瓷

和塑料等材料。在制备过程中,需要将材料原料放在低温环境中,通过凝固成形的方式对材料进行加工。这种方法产生的低温材料

具有高强度、高硬度和高耐磨性等特点。

2.化学气相沉积法

化学气相沉积法是指在低温下,通过将气体分子放在材料表面进行化学反应的方法来制备低温材料。这种方法主要用于制备高质量的硅、氧化物、金属和半导体等材料。在制备过程中,需要将材料原料放在低温环境中,通过化学反应来沉积形成材料。

3.注射成形法

注射成形法是指在低温下,将熔融材料通过注射成形的方式来制备低温材料。这种方法主要用于制备高质量的金属和塑料等材料。在制备过程中,需要将材料原料加热至熔化点后注射到模具中进行成形。这种方法产生的低温材料具有高强度、高硬度和高耐磨性等特点。

二、低温材料的性能

低温材料具有很多的性能特点,其中比较常见的有以下几种:

1.低温特性

低温材料在低温环境下具有很好的性能表现。这是因为低温能够降低材料的分子运动速度,从而减少能量损失和分子碰撞带来的损伤。低温材料在低温下具有很好的力学性能,例如高强度、高硬度和高耐磨性等特点。

聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性资料

聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性资料

聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性,已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域获得了广泛应用。

氟塑料中聚四氟乙烯(PTFE)的消耗量最大,用途最广,是氟塑料中的一个重要品种。PTFE具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性,有“塑料王”之美称。该材料最早是为国防和尖端技术需要而开发的,而后逐渐推广到民用,其用途涉及航空航天和民用的许多方面,目前在其应用领域已成为不可或缺的材料。

PTFE的性能特点

PTFE是由四氟乙烯单体聚合而成的聚合物,是一种类似于PE的透明或不透明的蜡状物,其密度为2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。它的化学结构与PE相似,只是聚乙烯中的全部氢原子都被氟原子所取代。由于C-F键键能高,性能稳定,因而其耐化学腐蚀性极佳,能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质以及高于300℃的氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水),以及强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用;PTFE分子中F原子对称,C-F键中两种元素以共价键结合,分子中没有游离的电子,使整个分子呈中性,因此它具有优良的介电性能,而且其电绝缘性不受环境及频率的影响。它的体积电阻大于1017健?m,介电损耗小,击穿电压高、耐电弧性好,能在250℃的电气环境下长期工作;因PTFE分子结构中没有氢键,结构对称,所以它的结晶度很高(一般结晶度为55%~75%,有时高达94%),使PTFE耐热性能极好,其熔融温度为324℃,分解温度为415℃,最高使用温度为250℃,脆化温度为-190℃,热变形温度(0.46MPa条件下)为120℃。PTFE的力学性能良好,其拉伸强度为21~28MPa,弯曲强度为11~14MPa,伸长率为250%~300%,对钢的动静摩擦系数均为0.04,比尼龙、聚甲醛、聚酯塑料的摩擦系数都小。

热管理封装材料第四组PPT课件

热管理封装材料第四组PPT课件
第25页/共35页
• 图1所示是传统热管理材料及先进热管理材料的热导率与热膨胀系数关系图。 第26页/共35页
• 理想的热管理材料应当具有极高的热导率及与 Si、InP、Al2O3、A1N及低温LT CC等半导体 或陶瓷相匹配的热膨胀系数。从图1可知,将金 属基、陶瓷、碳等与高导热强化体,如特殊的 碳纤维(简写为C)、SiC粒子及金刚石颗粒结合 起来即可制备出具有极高热导率和宽的热膨胀 系数范围的新材料。目前,这些新材料主要有 高取向热解石墨(H O PG )及一些采用碳纤维、 硼纤维、Si C颗粒、A1N颗粒等作为增强体制 成的复合材料,如碳纤维/碳 (C/C)、碳纤维 /Cu (C/Cu)、sic/Cu等,而以金刚石颗粒 为增强体的金属及陶瓷热导率最高。
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每个因素对热阻的影响如下:
• 1. 封装结构 • 封装有不同类型, 每种都有不同的热阻特性。诸如ABGA和FCBGA,特有的铜盖设计使得芯片直接贴于导热
膏上, 提供了出色的热阻特性。PGBA的情况, 通过采用4层基板代替2层基板的方法降低热阻, 并且可以通 过直接在热通孔下放置锡球来进一步降低热阻。
第32页/共35页
• 一种全固态热容激光器的热管理方法及其热管理结构,利用本发明改善激光发射 阶段增益介质内温度梯度,对增益介质进行有效冷却,保证冷却过程中增益介质 内的应力处在安全应力范围。
• 金刚石热管理材料已成为目前电子工业理想的散热材料之一。

六种耐低温高分子材料的分析选择

六种耐低温高分子材料的分析选择

可通过注塑、挤出等加工方 法制造复杂形状的零部件。
03 耐低温性能分析
低温下物理性能变化
热膨胀系数
01
在低温环境下,材料的热膨胀系数会发生变化,影响材料的尺
寸稳定性和热应力分布。
导热性能
02
低温条件下,材料的导热性能会受到影响,直接关系到材料在
低温环境中的热传递效率。
比热容
03
材料的比热容在低温下会发生变化,影响材料在吸热和放热过
01
02
03
04
具有优异的介电性能和 低介电损耗,适用于高 频电子领域。
可通过注塑、挤出等加 工方法制造复杂形状的 零部件。
材料六:聚芳醚酮(PAEK)
耐低温性能优异,能在低温 下保持较高的强度和韧性。
具有优异的热稳定性和阻燃性能 ,适用于高温环境下的应用。
良好的耐化学腐蚀性和耐候性, 能抵抗多种腐蚀性介质和恶劣环 境。
程中的温度变化。
低温下化学稳定性
1 2
抗化学腐蚀性能
在低温环境中,材料对化学腐蚀的抵抗能力可能 会发生变化,需要选择具有良好抗腐蚀性能的材 料。
耐老化性能
低温条件下,材料的耐老化性能会受到影响,需 要选择能够长期保持性能稳定的材料。
3
化学反应活性
某些材料在低温下可能会变得更为活跃,与其他 物质发生化学反应,因此需要选择化学性质稳定 的材料。

橡胶材料的耐低温性能

橡胶材料的耐低温性能

橡胶材料的耐低温性能

橡胶材料在工业上被广泛应用,但其耐低温性能一直是一个重要的

考虑因素。在低温环境下,橡胶材料的物理和化学性质可能发生变化,导致其性能下降或失效。本文将探讨橡胶材料的耐低温性能以及相应

的测试和改进方法。

1. 橡胶材料的低温效应

低温环境下,橡胶材料的弹性模量和抗拉强度可能会下降,而拉伸

和断裂性能也会变差。这是因为低温会导致橡胶材料的分子间键合力

减弱,从而影响其强度和韧性。此外,低温环境下橡胶材料可能出现

冷流淌、硬化、脆化等现象,影响其可靠性和使用寿命。

2. 橡胶材料的低温测试方法

为了评估橡胶材料的耐低温性能,常用的测试方法包括低温抗拉、

低温硬度和低温柔韧性测试。低温抗拉测试可以通过拉伸试验仪评估

材料在低温下的抗拉强度和延展性。低温硬度测试可以测量材料在低

温下的硬度,常用的方法有杜氏硬度和洛氏硬度。低温柔韧性测试可

以通过冲击试验评估材料在低温下的耐冲击性能。

3. 改进橡胶材料的低温性能

为了提高橡胶材料的耐低温性能,可以采取多种方法。一种常用的

方法是添加低温增塑剂,例如聚脂改性剂和低温柔性助剂,来改善橡

胶材料的柔韧性和延展性。此外,优化橡胶材料的配方、改变交联度

和分子结构等也可以提高其耐低温性能。同时,对于特定的应用需求,可以选择具有良好低温性能的特殊橡胶材料或改进其表面处理方法。

4. 应用案例

橡胶材料的低温性能在各个行业具有重要的应用价值。例如,在航

空航天领域,橡胶密封圈需要能够在极端低温下保持密封性能,以防

止气体和液体的泄漏。在汽车工业中,橡胶轮胎的低温抗滑性能直接

影响车辆在冰雪路面上的操控稳定性。因此,在橡胶制品的设计和选

第四组耐低温材料

第四组耐低温材料

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.耐低温氟橡胶的合成原理 耐低温氟橡胶主要是在一般氟橡胶的基础上, 对结构进行了一定的改变,通过引入氟烷 基醚类单体的方法,让氟橡胶内的大分子 规整性受到破坏,从而降低氟橡胶的刚性, 增加其柔性,让其耐低温的能力得到提升。 在实际的合成工艺中,一般是将全氟烷基 乙烯基醚合成到四氯乙烯以及偏氟乙烯的 共聚物之上,当用氧原子替代了全氟丙烯 上的-CF2基团之后,氟橡胶的耐低温性能 Here comes your footer 7 会发生非常显著的改变。
Here comes your footer 4
减弱分子链柔性或增加分子间作用力 的因素,引入极性侧基、庞大侧基、 结晶都会使Tg升高;反之,增加分子 链柔性的因素,如加入软化剂或引入 柔性基团都会使Tg下降。一般采用柔 性链段或者减弱分子间的相互作用力, 避免极性、体积大的侧基引入引起聚 合物材料低温性能的降低。
硅橡胶制品在航空中是如何运用呢? 一、 密封件如 座舱、起落舱、高空摄影舱
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丁腈橡胶
丁腈橡胶是丙烯腈和丁二烯的共聚物, 广泛应用于汽车、航天、石油开采等 工业。丁腈橡胶中,丁二烯链段分子 极性小、柔顺性好,其含量的提高可 以为橡胶材料提供耐寒性;丙烯腈链 段分子(对材料耐油性能的提升具有 一定作用)极性大、刚性大,所以不 利于橡胶材料低温性能的改善
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耐低温的材料

耐低温的材料

耐低温的材料

在极端寒冷的环境下,材料的性能往往会受到严重影响,因此耐低温的材料在一些特定的应用场景中显得尤为重要。这些材料需要具备优异的低温性能,以保证设备或产品在极端寒冷的环境中依然能够正常运行。下面将介绍一些常见的耐低温材料及其特点。

首先,我们来介绍一种常见的耐低温材料——氟橡胶。氟橡胶具有优异的耐低温性能,可以在-20°C以下的低温环境下长期使用。同时,氟橡胶还具有优异的耐油性和耐化学腐蚀性能,因此在一些特殊的工业领域中得到广泛应用。

除了氟橡胶,还有一种常见的耐低温材料是聚四氟乙烯(PTFE)。PTFE具有极好的低温性能,可以在-200°C以下的极端低温环境中长期使用。同时,PTFE 还具有优异的耐腐蚀性能和良好的绝缘性能,因此在航空航天、医疗器械等领域有着广泛的应用。

此外,还有一种常见的耐低温材料是聚乙烯(PE)。聚乙烯具有良好的低温韧性和耐寒性能,可以在-70°C以下的低温环境中长期使用。由于其价格低廉、加工性能好,聚乙烯在冷藏冷冻食品、冷藏车辆等领域得到了广泛的应用。

除了以上几种常见的耐低温材料外,还有一些特种材料,如低温陶瓷、低温合金等,它们具有更为优异的低温性能,可以在极端低温环境下长期稳定运行。

总的来说,耐低温材料在一些特定的应用场景中具有重要的意义,不同的材料具有不同的低温性能,可以根据具体的使用要求选择合适的材料。随着科技的不断进步,相信会有越来越多新型的耐低温材料出现,为各行各业的发展提供更加可靠的保障。

北京耐低温硅橡胶性能

北京耐低温硅橡胶性能

北京耐低温硅橡胶性能

一、北京耐低温硅橡胶性能

1.耐寒能力:耐低温硅橡胶如何?硅橡胶是一种能够在低温下维持良好性能的材料,最低使用温度可以低到-50℃,具有良好的耐冻化变性能。

2.耐油性:耐低温硅橡胶在某些油中也具有良好的耐油性能,耐磨性也高,它的耐腐蚀性比较好,可以有效抵抗空气中的一些腐蚀性气体。

3.抗拉强度:耐低温硅橡胶具有良好的抗拉强度,可以使其具有优异的耐磨特性,同时具有良好的耐压力特性。

4.耐高温能力:耐低温硅橡胶还具有良好的耐高温能力,可以在高温下维持良好的性能。

5.密封能力:耐低温硅橡胶还具有优异的密封能力,可以有效防止光渗透,同时有一定的耐压力特性,可以有效防止气体的泄漏。

二、应用实例

1.冷库门的应用:耐低温硅橡胶可以作为冷库门的材料,它的耐冻化变性能保证了门在较低温度下的密封性能。

2.食品机械设备:耐低温硅橡胶可以作为食品机械设备的密封圈,以满

足低温、高温和不同湿度状态下的要求,避免漏气、出油和渗漏。

3.造船行业:耐低温硅橡胶可以用于造船行业,可以用来防止船体受潮

或漏水,以免造成船只损坏。

4.汽车制造:耐低温硅橡胶也可用于汽车制造和改装,用来密封各种设

备和机件,延长其使用寿命。

5.电子行业:耐低温硅橡胶还可用于电子行业,主要用于电子元器件的

绝缘和防护,有效防止电子元件和边缘其他表面接触。

三、结论

综上所述,北京耐低温硅橡胶具有优异耐寒性能、耐油性、抗拉强度、耐高温性和密封能力等优点,因此应用广泛,可用于冷库门、食品机

械设备、造船行业、汽车制造和电子行业等。作为先进的橡胶材料,

低温绝缘材料

低温绝缘材料

低温绝缘材料

低温绝缘材料是一种用于在低温环境下保护设备和材料的重要材料。在低温条件下,许多常见的绝缘材料会失去其绝缘性能,因此需要专门设计的低温绝缘材料来满足这一需求。本文将介绍低温绝缘材料的种类、特性以及应用范围。

首先,低温绝缘材料可以分为有机和无机两大类。有机材料主要包括氟塑料、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯等,这些材料在低温下具有良好的柔韧性和绝缘性能,适用于低温电缆、低温容器等领域。而无机材料则包括氧化铝、氧化锆等,这些材料在低温下具有优异的耐热性和绝缘性能,适用于超低温设备、航天器材等领域。

其次,低温绝缘材料具有一些共同的特性。首先是优异的低温绝缘性能,这是其最基本的特性之一。其次是良好的耐寒性能,低温绝缘材料需要能够在极端低温下保持稳定的性能。此外,低温绝缘材料还需要具有一定的柔韧性和耐磨性,以适应低温环境下的工作条件。

最后,低温绝缘材料的应用范围非常广泛。在航天航空领域,低温绝缘材料被广泛应用于火箭、卫星等设备中,保障其在极端低温下的正常运行。在科研领域,低温绝缘材料被用于制造低温实验设备,如超导磁体、低温储能设备等。在工业生产中,低温绝缘材料也被用于制造低温储存罐、低温输送管道等设备。

综上所述,低温绝缘材料是在低温环境下保护设备和材料的重要材料,其种类丰富,特性独特,应用范围广泛。随着科技的不断进步,相信低温绝缘材料将会在更多领域发挥重要作用。

超低温材料标准

超低温材料标准

超低温材料标准

超低温材料是指在极低温度下仍能保持稳定性和可靠性的材料。这些材料通常用于航空航天、核能、医疗和科学研究等领域。由于超低温环境下的物理和化学特性与常温下有很大的不同,因此超低温材料需要符合特定的标准。

超低温材料需要具有良好的耐低温性能。在极低温度下,材料的物理和化学特性会发生变化,例如材料的强度、硬度、韧性、导电性和热导率等都会受到影响。因此,超低温材料需要具有足够的耐低温性能,以保证其在极端环境下的稳定性和可靠性。

超低温材料需要具有良好的耐腐蚀性能。在超低温环境下,许多材料容易受到腐蚀和氧化的影响,从而导致材料的性能下降甚至失效。因此,超低温材料需要具有足够的耐腐蚀性能,以保证其在超低温环境下的长期稳定性和可靠性。

超低温材料需要具有良好的耐辐射性能。在核能和航空航天等领域,超低温材料通常会受到辐射的影响,从而导致材料的性能下降或失效。因此,超低温材料需要具有足够的耐辐射性能,以保证其在辐射环境下的稳定性和可靠性。

超低温材料需要符合相关的标准和规范。在航空航天、核能、医疗和科学研究等领域,超低温材料通常需要符合特定的标准和规范,以保证其在特定环境下的安全性和可靠性。因此,超低温材料需要

符合相关的标准和规范,以保证其在特定领域的应用。

超低温材料需要具有良好的耐低温性能、耐腐蚀性能和耐辐射性能,并且需要符合相关的标准和规范。这些要求将促进超低温材料的研究和应用,为航空航天、核能、医疗和科学研究等领域的发展提供有力支持。

耐低温金属材料

耐低温金属材料

耐低温金属材料

在极端低温环境下,金属材料的性能往往会受到很大的影响。因此,耐低温金属材料的研究和应用具有重要的意义。耐低温金属材料主要用于制造航空航天器、核电站、液化天然气储罐等设备,因此其性能稳定性和可靠性至关重要。

首先,耐低温金属材料需要具有良好的低温强度和韧性。在低温环境下,金属材料容易发生脆性断裂,因此必须具有足够的强度和韧性来抵抗外部应力和冲击。为了提高金属材料的低温强度和韧性,可以采用合金化、热处理等方法来改善材料的晶粒结构和力学性能。

其次,耐低温金属材料需要具有良好的低温蠕变和疲劳性能。在低温环境下,金属材料容易发生蠕变和疲劳破坏,因此必须具有足够的抗蠕变和抗疲劳能力。为了提高金属材料的低温蠕变和疲劳性能,可以采用细化晶粒、提高晶界强化、表面涂层等方法来延缓材料的蠕变和疲劳破坏。

另外,耐低温金属材料需要具有良好的低温耐腐蚀性能。在低温环境下,金属材料容易受到腐蚀和氧化,因此必须具有足够的抗腐蚀和抗氧化能力。为了提高金属材料的低温耐腐蚀性能,可以采用表面涂层、合金化、防护措施等方法来提高材料的抗腐蚀和抗氧化能力。

总的来说,耐低温金属材料的研究和应用对于提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。随着航空航天、核能、液化天然气等行业的不断发展,对耐低温金属材料的需求也在不断增加。因此,我们需要不断深入研究耐低温金属材料的制备、性能调控和应用技术,以满足不同领域的需求,推动相关行业的发展和进步。

低温绝缘材料

低温绝缘材料

低温绝缘材料

低温绝缘材料是一种应用广泛的材料,它在低温环境下具有良好的绝缘性能,

能够有效地阻止热量和电流的传导,保护设备和管道不受低温环境的影响。低温绝缘材料主要应用于冷藏冷冻设备、液化天然气储罐、低温管道等领域,具有重要的技术和经济价值。本文将从低温绝缘材料的种类、特性和应用领域等方面进行介绍。

低温绝缘材料的种类。

低温绝缘材料的种类繁多,常见的有聚氨酯泡沫、聚氨酯硬泡、聚苯乙烯泡沫、硅胶、玻璃棉、岩棉等。这些材料具有不同的特性,适用于不同的低温环境。聚氨酯泡沫具有良好的绝缘性能和机械强度,适用于-196℃以下的超低温环境;聚苯乙

烯泡沫具有轻质、隔热、隔音的特点,适用于-50℃以下的低温环境;硅胶具有优

异的耐低温性能和柔软性,适用于-100℃以下的超低温环境。不同的低温绝缘材料

可以根据具体的使用环境和要求进行选择,以确保其良好的绝缘效果和使用寿命。

低温绝缘材料的特性。

低温绝缘材料具有良好的绝缘性能、耐低温性能、耐腐蚀性能和机械强度。首先,良好的绝缘性能是低温绝缘材料的重要特点,它能有效地阻止热量和电流的传导,保护设备和管道不受低温环境的影响。其次,低温绝缘材料具有良好的耐低温性能,能够在极端低温环境下保持稳定的性能,不会出现脆化和开裂的现象。再次,低温绝缘材料具有良好的耐腐蚀性能,能够抵抗化学物质的侵蚀,保持长期稳定的使用效果。最后,低温绝缘材料具有一定的机械强度,能够承受外部压力和冲击,保护设备和管道的安全运行。

低温绝缘材料的应用领域。

低温绝缘材料广泛应用于冷藏冷冻设备、液化天然气储罐、低温管道等领域。

耐低温的材料锌合金排行榜

耐低温的材料锌合金排行榜

以下是耐低温的锌合金材料排行榜:

锌合金材料:锌合金材料具有良好的耐低温性能,可以在较低温度下保持其强度和硬度,同时具有良好的抗冲击性和耐磨性。

铝合金材料:铝合金材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,在低温环境下能够保持较好的机械性能和耐冲击性。

不锈钢材料:不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和耐低温性能,可以在较低温度下保持其强度和硬度,同时具有良好的加工性能和焊接性能。

高强度聚合物材料:高强度聚合物材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,在低温环境下能够保持较好的机械性能和抗冲击性。

钛合金材料:钛合金材料具有高强度、高耐腐蚀性、低密度等优点,在低温环境下能够保持较好的机械性能和抗冲击性。需要注意的是,不同材料在不同温度下的表现可能会有所不同,因此选择耐低温材料需要根据具体情况进行评估和选择。

第四组:请为最低-60℃使用橡胶制品的生产选择合适的高分子材料

第四组:请为最低-60℃使用橡胶制品的生产选择合适的高分子材料

项目提出的原则要求
• 在低温的环境下绝对不会生成对人体有害的物质 与气体;同时材料在生产的过程中应该对环境与 空气尽可能没有污染;还有这些材料的产品应该 都是可降解或者可循环利用;同时满足人们对其 产品的某些基本要求
选择依据
• 最重要的:耐低温性能好 • 使用温度范围:在-60以上,接近最佳 • 其他:由于各种材料的用途不同,而不同用途对 材料的要 求也有所区别,所以这次项目的选择 依据为上面两个。
影响玻璃化温度的因素
由于玻璃化转变是与分子运动有关的现象,而分子运动又和分子结构有 着密切关系,所以分子链的柔顺性,分子间作用力以及共聚,共混,增塑 等都是影响高聚物Tg的重要内因.此外,外界条件如作用力,作用力速率, 升(阵)温速度等也是值得注意的影响因索. 1.化学结构 1) 链的柔顺性
分子链的柔顺性是决定高聚物Tg的最重要的因素.主链柔顺性越好,玻璃化温度越低. 主链由饱和单键构成的高聚物,因为分子链可以固定单键进行内旋转,所以Tg都不高, 特别是没有极性侧基取代时,其Tg更低.不同的单键中,内旋转位垒较小的,Tg较低.例 如,主链中含有孤立双键的高聚物,虽然双键本身不能内旋转,但双键旁的α单键更易 旋转,所以Tg都比较低.
SBR的性能特点及用途
• 常温下为白色固体或透明无悬浮物液体,有微芳香味,是一种性能上 更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。以其为原料衍生的表面活 性剂产品,性能优良,生物降解性能好,耐硬水,皮肤感觉柔和,脱 脂力小,更适合低温洗涤,在低温仍有卓越的去污能力。 • SBR-1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种,生胶的粘着性和 加工性能均优,硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性 能较好。SBR-1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种,其性 能与SBR-1500相当,有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。SBR- 1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种,它具有优良 的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。 • SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品,如轮胎 胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。SBR-1502广 泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品,如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、 医疗制品和其他一般彩色制品等。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面 胶,轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。
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聚砜的图片
聚砜 (PSF) )
PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般 工业等部门。 制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ,绝缘套管、 线圈骨架、电容器薄膜,电刷座,碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。防 护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防 护罩,照相器档板,灯具部件、传感器。蒸汽餐盘,咖啡盛器,微波 烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器 械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、还可做化工设备、食品加工 设备,奶制品加工设备、环保控制传染设备。
甲基苯基乙烯基硅橡胶的图片
价格比较
产品 聚砜GX07409X 聚砜P1700 聚氟乙烯 聚碳酸酯 聚碳酸酯 顺式聚丁二烯橡胶 顺式聚丁二烯橡胶 甲基苯基乙烯基硅橡胶 甲基苯基乙烯基硅橡胶 价格 65000.00元/吨 80000.00元/吨 70000.00元/吨 13600 / 13600元/吨 14500元/吨 17000.00元/吨 14000.00元/吨 1.00元/件 25.00元/件 厂家 东莞市樟木头龙大塑胶行 宁波江北宝理工贸有限公司 东莞市鑫港塑胶原料有限公司 江苏南京任登化工有限公司 广东三兴塑化有限公司 常州市太华化工原料有限公司 上海派奇奥工贸有限公司 成都森发橡塑有限公司 扬中市博德硅氟材料有限公司
耐低温高分子材料
为耐-100℃制品的生产选择合适的材料
第四组 成员:张忠保、张亮亮、符绍欣 、林晓东、卓壮、李飞平、胡梅 影、訾瑞、张小仃、吕天骅
耐低温材料的选择
衡量塑料耐低温性的指标为脆化温度。
耐低温类塑料的具体选用原则如下: 1、依使用地区不同而选:在我国,不同地区的最低温度不同。 例如:在北方,最低温度可达-40-50℃,所以塑料的脆化温度为70℃以下;在南方,最低温度可达-20℃,所以塑料脆化温度为50℃以下。 2、依不同使用场合而选:在有些特殊的应用场合,例如低温试 验设备,需要更低的脆化温度,则要在高耐低温塑料品种选取或者 是橡胶类的聚合物。
聚砜 (PSF) ) 性能
聚砜(PSF)是略带琥珀色非晶型透明或半透 明聚合物,力学性能优异,刚性大,耐磨、高 强度,即使在高温下也保持优良的机械性能是 其突出的优点,其范围为为-100~150℃, 长期 使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃,热稳 定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频 率范围内有优良的电性能。 化学稳定性好,除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外 ,能耐一般酸、碱、盐、在酮,酯中溶胀。 耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要 缺点。 PSF成型前要预干燥至水份含量小于 0.05%。
性能
优点:弹性高,是当前弹性最高的一种;耐低温性能好, 其玻璃化温度为-105,是通用橡胶中耐低温性能最好的一种; 其耐磨性能优异;滞后损失小,生热性能低; 耐屈挠性好;与其它橡胶的相容性好。耐化学性好。 缺点:抗张强度和抗撕裂强度均低于天然橡胶和丁苯橡胶 ;用于轮胎对抗湿滑性能不良;工艺加工性能和黏着性能较差,不易 包辊。
拓展项目3 拓展项目
为最低-70℃使用橡胶制品的生产选择材料 为最低 ℃
异戊橡胶
由异戊二烯合成的一种橡胶,最接近天然橡胶,而耐水性,电绝缘性超过天然橡 胶。全名为顺-1,4-聚异戊二烯橡胶。由异戊二烯制得的高顺式 (顺-1,4含量为92%~97%)合成橡胶,因其结构和性能与天然橡胶近似, 故又称合成天然橡胶。它是一种综合性能很好的通用合成橡胶,主要用 于轮胎生产,除航空和重型轮胎外,均可代替天然橡胶。但它的生胶强度、 粘着性、加工性能以及硫化胶的抗 撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡 胶。
聚芳砜(PASF)和聚醚砜(PES)耐低温性与聚砜(PSF)差不多,而且 耐热性更好,在高温下仍保持优良机械性能。
聚氟乙烯 (PVF) 结构式
H C H
H C F n
结构
PVF的分子结构具有极性,介电常数较高,介电损耗角正切也 较大。它的熔融温度198-200℃,初始分解温度210℃,长期使用 温度范围-100~150℃。PVF是结晶性聚合物,相对质量6万-18万 。由于分子结构中含有F与H原子使其形成氢键,具有稳定性好, 耐腐性好。
应用
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方 向发展:(1)用于建材行业(2)用于汽车制造工业(3)用于生产医 疗器械(4)用于航空、航天领域:玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及 宇航员的防护用品等。(5)用于包装领域(6) 用于电子电器领域(7)用 于光学透镜领域:
瞬式-1,4-聚丁二烯橡胶 聚丁二烯橡胶 瞬式 结构式
H C H2C C CH2 n H
结构
聚丁二烯橡胶额玻璃化温度主要取决于分子中乙烯基的含量,顺 式-1,4-聚丁二烯橡胶的Tg为-105℃,分子中碳碳单键较易旋转, 尤其是双键旁的单键在双键的影响下更易内旋转,因而链柔性较 好,顺式结晶的熔点为1℃,结晶能力不强,自补强能力较小。分 子结构较规整,主链上无取代基,分子间作用力小,分子中有大 量可内旋转的C-C键分子相当柔顺。
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丁苯橡胶
-[CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]-n
丁苯橡胶是浅黄褐色弹性固体,密度随苯乙烯含量的增加而变大,耐油性 差,但介电性能较好;橡胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米,加入炭 黑补强后,抗拉强度可达250-280千克力/平方厘米;其黏合性﹑弹性和形 变发热量均不如天然橡胶,但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等 却优于天然橡胶,因此是一种综合性能较好的橡胶。丁苯橡胶是橡胶工业 的骨干产品,它是合成橡胶第一大品种,综合性能良好,价格低,在多数 场合可代替天然橡胶使用,主要用于轮胎工业,汽车部件、胶管、胶带、 胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
应用
化学工业用于制作防腐蚀涂层,衬里,垫圈,轴油管涂层和高 性能电解槽隔膜。建筑工业用于制作屋顶和墙面装饰材料。还可用 于制作电容器薄膜,海底电地外部保护层,抗盐雾的电气仪表零件 涂层,农用膜,喷雾器涂层及各种食品包装容器表面涂层。
聚碳酸酯 结构式
结构
亚苯基提供的是刚性、力学性能和耐化学稳定性能;羰基,增 加刚性;酯基易吸水、电绝缘性差、耐化学稳定性差;氧基, 赋予韧性。由于聚碳酸酯大分子主链的刚性和体积效应,使其 结晶能力差,属于无定形聚合物,具有优异的透明性。
拓展项目2 拓展项目
天然橡胶
橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃,胶流温度130℃,开始分解温度200℃, 激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后,其Tg上升,也再不会发生粘流 。天然橡胶的性能天然橡胶的弹性其生胶及交联密不太高的硫化胶的弹性 是高的。天然橡胶的弹性较高,在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。天然橡胶 的强度在弹性材料中,天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高 。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度,天然橡胶的格林强度可达 1.4~2.5Mpa,适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕 裂强度也较高,可达98kN/m,其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的 原因在于它是自补强橡胶,当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结 晶。天然橡胶的电性能天然橡胶是非极性物质,是一种较好的绝缘材料。 当天然橡胶硫化后,因引入极性因素,如硫黄、促进剂等,从而使绝缘性 能下降。
拓展项目1 拓展项目
为最低-85℃ 为最低 ℃使用橡胶制品的生产选择材料
【-CH2-CH=CH-CH2-】 】
顺丁橡胶
呈白色或微黄色,具有高弹性,滞后损失和生热小,低温、填充 和模内流动性好,耐磨和耐烧曲性能优异等优点。为通用合成橡 胶,可与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等混合使用。 顺丁橡胶主要用于制造轮胎中的胎面胶和胎侧胶,约占80%以上;其 他有自行车外胎,鞋底,输送带覆盖胶,电线绝缘胶料,胶管,体育用品( 高尔夫球),胶布,腻子,涂漆,漆布等。
拓展项目2 拓展项目
为最低-73℃ 为最低 ℃使用橡胶制品的生产选择材料
丁基橡胶、天然橡胶 丁基橡胶、
丁苯橡胶:异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶 ,简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气 密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯 橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯 橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、 水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
性能
无毒、无味、无色、有生理惰性,耐老化,较好的耐高低温(-110 ~350℃)、耐侯抗氧化、良好的电气绝缘性能,以及化学惰性。 可作为高级绝缘、防震、耐高低温、耐烧蚀、耐辐射材料,压缩永 久变形、耐阻燃性。
应用
1、宇航工业,尖端技术方面应用 2、各种软管、插管、整容、绝缘外壳等。 3、高压导线外皮。
耐低温材料的选择 塑料: 塑料 1.聚砜 2.聚氟乙烯 3.聚碳酸酯 橡胶: 橡胶 1.瞬式-1,4-聚丁二烯橡胶 2.甲基苯基乙烯基硅橡胶
聚砜 (PSF) ) 结构式 O S O 结构
O CH3
C
CH3
O n
聚砜的分子结构可看成是三种不同基团相连接的亚苯基线 性聚合物,是通过亚异丙基、醚键、砜基把主键上的亚苯 基连接起来的高分子化合物。其中,醚键和亚异丙基使聚 合物具有优异的耐热性和耐氧化性,难以活动的苯基和砜 基使聚合物主链有一定的刚性,所以聚砜材料具有较高的 强度和刚性。
聚氟乙烯 (PVF) 性能
白色粉末状部分结晶性聚合物。熔点190-200℃,分解温度210℃以上 ,长期使用温度-100~150℃。PVF是氟乙烯均聚物,分子量6万~18万 。是氟塑料中含氟量最低、比重最小、价格也最便宜的一种。由于分 解温度接近于加工温度,不宜用热塑性成型方法加工,大多加工成薄 膜和涂料。 PVF膜稍重于聚氯乙烯薄膜,具有一般含氟树脂的特性,并以独特的 耐候性著称。正常室外气候条件下使用期可达25年以上的材料。收缩 小而稳定。密度1.39g/cm,软化点约200℃。 聚氟乙烯涂料也具有良好的耐候件,对化学药品只有良好的抗腐蚀性 ,但不耐浓盐酸、浓硫酸、硝酸和氨水。
性能
聚碳酸酯无色透明,使用温度在-130℃~130℃。 耐热,抗冲击,阻燃BI级,聚碳酸酯耐弱酸,耐弱碱,耐中性 油。聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。有很好的光学性。有很 高的韧性,悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m,PC的弯曲模 量可达2400MPa以上,树脂可加工制成大的刚性制品。低于 100°C 时在负载下的蠕变率很低。PC有较好的耐水解性,但 不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 密度:1.20-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10 cm/cm°C 热变 形温度:135°C 低温-45度。在普通使用温度内都有良好的机 械性能。聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好。
拓展项目4 拓展项目
为最低-60℃ 为最低 ℃使用橡胶制品的生产选择材料
丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶 丁腈橡胶、丁苯橡胶、
丁腈橡胶
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是 烷 烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有 42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。丙烯腈含量越 多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或 在 150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性 及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈 、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽 车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
应用
1、轮胎:用量在于35%—50%与丁苯合用 2、压出制品 3、鞋底 4、胶布 5、其他:油漆、漆布、腻子
瞬式-1,4-聚丁二烯橡胶的图片 聚丁二烯橡胶的图片 瞬式
甲基苯基乙烯基硅橡胶
结构式
CH3 Si CH3 O Si O CH3 Si CH x y CH2 z O
结构
它是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节(或 甲基苯基硅氧烷链节)而制成的。这是通过引入大体积的苯 基来破坏二甲基硅氧烷结构的规整性,降低聚合物的结晶温 度和玻璃化温度。
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