IMD模具

IMD模具及其生产工艺流程

模具设计与制造

IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。

(IMD)也叫模内装饰技术。是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、

发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。（IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。具国际领先的（IMD）模内覆膜技术，其优点：

*防尘防潮、抗腐蚀*抗刮花和耐磨损*颜色鲜明

*铭板图案设计可随时变化而无需更换模具

*有极高透明度的视窗效果*按键效果极优、使用寿命长*立体成型能增加设计的自由

度

IMD又包含IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退

色。

IMR：IN MOLDING ROLLER此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。其重点在于胶料上的离型层。其工艺流程：PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。

它的片才定做周期比较长，模具费用比较高。

IMD的材料有三大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很

像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。另外一种是PMMA。

前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA

的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。比如松下电饭煲模具上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。如今手机的外屏镜片大部分采用了IMD技术，成本相应提高，手机模具特别是透明模

具的要求也更为严格。

一般来讲用IMD有两个背景原因：

1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。

2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网

印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。

还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹

路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。

相關概念説明

IMD的英文全稱是：In-Mould-Decoration。油墨先附著在Inlay上，通過注射塑膠料夾在Inlay 與注射料之間，由於外面有Inlay（一般是PC film，厚度0.125~0.75mm）作保護層，有良好的耐磨性。IMD不良率的控制应该注意环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用

讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起

二、IML的工艺工序：

1.裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成

型工序用。

2.平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

3.油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4.贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5.冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6.热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7.剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8.材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

三、IML工艺的优点和缺点

优点：

1.胶片制作周期短，可表现多重色彩；

2.在生产中可以随时更改图案及颜色；

3.IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；

4.IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产

缺点：