纸厂碱回收方案
碱回收工艺讲解
锅炉介绍
苛化工段
• 苛化过程实际是两步反应: 1.石灰的消化:CaO + H2O === Ca(OH)2
+1130J/kg 2.苛化反应:Na2CO3+Ca(OH)2=2NaOH+
燃烧工段流程
外来补水
燃烧工艺介绍
• 锅炉参数:日处理废液固形物量: 300tds/d,额定 蒸汽压力:3.82MPa,额定蒸汽温度:450℃, 额定蒸发量:26T
• 燃烧工段具体分:水汽系统、黑液系统、绿液系统、风烟 系统、油系统、吹灰系统。
• 燃烧的三个阶段:1.黑液干燥。2.游离碱碳酸化,有机部 分热裂解。3.炭粒燃烧、无机物碳酸钠等熔融
随着碱回收技术的发展碱回收锅炉逐渐向中压高压甚至超高压发展从而延伸了辅助效益那就是配备汽轮机发电汽机工段燃烧来蒸汽汽轮机汽包减温减压器蒸发发电机汽轮机汽轮机的级是最基本的做功单元这些级供蒸汽流动的通道构成了汽轮机的流通部分汽轮机的级有喷嘴叶栅和它相配合的动叶栅组成
碱回收工艺
主讲人:刘建成
碱回收的地位
• 5.黑液的传热系数。通过单位传热面积单位时间每升 高1°C传递的热量。决定蒸发速度。
• 6.黑液的溶解度。一般浓度超过50%,无机物会沉积 出来,造成蒸发器传热面的结垢。
碱回收项目建议书
碱回收项目建议书
英文回答:
Executive Summary。
The Alkali Recovery Project is a proposed initiative to establish a state-of-the-art facility for the recovery and reuse of spent alkali liquors from the pulp and paper industry. This project aims to address the environmental concerns associated with the discharge of alkali liquors into water bodies, while also recovering valuable chemicals for reuse in the industry.
Background。
The pulp and paper industry is a major consumer of alkali chemicals, particularly sodium hydroxide (NaOH) and sodium carbonate (Na2CO3). These chemicals are used in the pulping process to dissolve lignin and cellulose fibers, producing pulp that can be used to make paper. However, the
碱回收
碱回收
一、概述
碱回收是一个伴随着近、现代制浆造纸事业发生、发展的生产技术措施,至今也有100多年的历史。我们知道,在碱法制浆过程中,根据不同的原料,要加入总碱量达10--25%的碱,这些碱在蒸煮过程中,同原料中的木素、半纤维素、纤维素的降解物发生化学作用,并一起溶解在蒸煮液中,形成黑液。在没有碱回收时,这些黑液都当作废物排放掉了。后来人们从N.吕布兰制碱的方法中得到启示(吕布兰是法国人,他在1788年发明了第一个工业制纯碱的方法,即碳酸钠法——并在1791年取得专利。此法包括:用海盐与硫酸反应,生成硫酸钠、再与石灰石和煤一起煅烧而成纯碱),试着采用浓缩黑液、燃烧、苛化的方法,逐步发展成从碱法制浆的废液中回收碱的技术。德国人达尔(,硫酸盐就在炉内被还原成硫化物,硫化物进入药液系统。达尔随后发现,蒸煮液中的硫化物大大地加速了脱木质素作用,并生产出了强韧的纸浆,他在1884年获得了发明专利权。1885年,新制浆方法在瑞典首次获得了商业应用,其卓越的强度性能获得公认,这种新生产的纸张被形象地称为牛皮纸(Kraft papers)。此后,许多用烧碱法制浆的厂家都纷纷改为硫酸盐法。硫酸盐法制浆投产后﹐碱回收技术引起了人们的关注。开始,只是简单的燃烧炉、回转炉,单纯的回收黑液里的碱。1927年﹐美国人
瓦格纳设计并建成了第一台比较完整的喷雾式碱回收炉,使之发展成碱回收工程,不仅回收碱,还回收黑液里的热能。1934年,大型汤姆逊(Momlinson)炉在美国问世,它成为现代碱回收炉的基本炉型,奠定了现代碱回收工程的基础。目前,世界上有成百上千套碱回收炉在运行,其中规模最大的已经达到日处理黑液固形物5500吨,日回收碱几千吨。
造纸黑夜的资源化处理
我国以秸秆为原料的中、小造纸厂很多,但是黑液污染问题目前还没有得到很好解决,早先提出的碱回收黑液治理措施,由于投资大,一般中、小造纸厂难以承受,再加上该措施工序多,运行、操作复杂,又难以达到环保排放标准,实践结果表明很难推广应用。
近几年来经无锡市林洲干燥机厂和中国林科院林产化工研究所及南京林业大学各方面努力探索,推出黑液资源化的途径,即把黑液固、液分离,制成木质素磺酸盐干粉。这项技术的特点是科技含量高,工程技术先进,工艺流程简单,投资少,且回收的木质素磺酸盐有很广的用途和很好的经济效益。工程项目建成后,不仅能将造纸黑液转化为产品,且工程辖区无废水排放口,无二次污染,达到良好的治污效果,环境效益和经济效益俱佳。特别提出的是,由于当前黑液污染无法解决,国家强行关停了相当一批小型造纸厂,现存的不少纸厂也因污染问题而面临停产危机。制浆黑液资源化处理工程技术的应用,对这些厂无疑带来重新生存的希望。
黑液制取木质素磺酸盐在技术上是成熟的,无锡市林洲干燥机厂已有十五家造纸厂用户,设备制造供应也没有问题。现在许多纸厂也都想尽快解决黑液污染问题,但因资金等问题难以解决,致使治理工程无法启动。现在用黑液资源化治理办法,同时产生的副产品木质素磺酸盐可获得很好的经济效益,几年内即可收回设备投资成本。因此,如果能妥善解决融资渠道,加以厂方和技术设计方及设备生产厂家的合作,这将是一项很好的、极有前景的投资项目。
黑液资源化治理技术方案
一、造纸黑液的成因
非木纤维(秸杆)造纸过程中产生的废水有:
1、蒸煮后的纸浆原液经压滤后残留的废液(即黑液)。
酸碱垃圾回收方式及注意事项
酸碱废水是废水处理时最常见的一种。酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等,废水处理要重点治理含有各种有害物质或重金属盐类。废水处理中酸的质量分数差别很大,低的小于1%,高的大于10%。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。废水处理时,会遇到含有机碱或含无机碱。碱的质量分数有的高于5%,有的低于1%。酸碱废水中,除含有酸碱外,常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物[1] 。
来源
含酸含碱废水来源很广,化工、化纤、制酸、电镀、炼油以及金属加上厂酸洗车间等都会排出酸性废水。有的废水含有无机酸如硫酸、盐酸等有的则含有蚁酸、醋酸等有机酸,有的则兼而有之。废水含酸浓度差别很大从小于1到10以上都有。造纸、印染、制革、金属加工等生产过程会排出碱性废水大多数情况下是无机碱也有些废水含有有机碱。某些废水的含碱浓度很高,最高可达百分之几。废水中除含有酸、碱外还可能含有酸式盐和碱式盐以及其他的酸性或碱性的无机物和有机物等物质。将含有酸碱的废水随意排放不仅会对环境造成污染和破坏,而且也是一种资源的浪费。因此,对酸、碱废水首先考虑回收和综合利用。
当酸、碱废水浓度较高时,例如:
含酸废水含酸量达到4以上、含碱废水含碱量达到2以上时就存在回收和综合利用的可能性可以用以制造硫酸亚铁、石膏、化肥,也可以回用或供其他工厂使用。浓度低于4的酸性废水和浓度低于2的碱性废水因为回收利用的意义不大才考虑进行中和处理。其中含有各种有害物质或重金属盐类。酸的质量分数差别很大,低的小于1%,高的大于10%。
碱回收项目建议书
碱回收项目建议书
背景介绍:
碱是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的化学物质,其生
产和使用过程中会产生大量的废碱。这些废碱如果不得到妥善处理,将对环境造成严重污染,同时也会浪费大量资源。因此,建立碱回
收项目,对于环境保护和资源利用具有重要意义。
项目目的:
本项目旨在建立一套完整的碱回收体系,通过科学有效的方法,将废碱进行回收利用,减少对环境的污染,同时实现资源的再利用,为工业生产和日常生活提供可持续发展的支持。
项目内容:
1. 技术研发,通过研发先进的碱回收技术,包括物理化学处理、生物降解等方法,实现对废碱的高效回收。
2. 设备建设,建立完善的碱回收设备,包括废碱收集、处理、
再利用等环节,确保回收过程的安全、高效。
3. 管理体系,建立碱回收的管理体系,包括废碱收集、运输、
处理、利用等环节的规范化管理,确保整个回收过程符合环保标准。
4. 推广应用,通过宣传推广,鼓励企业和个人参与碱回收项目,提高社会对环保和资源利用的认识。
项目效益:
1. 环境效益,减少废碱对环境的污染,改善生态环境质量。
2. 资源效益,实现废碱的再利用,节约资源消耗,降低生产成本。
3. 经济效益,建立完善的碱回收体系,为相关企业提供技术和
设备支持,促进产业发展,创造经济效益。
项目实施计划:
1. 技术研发阶段,建立碱回收技术研发团队,开展废碱处理技
术的研究和开发,预计历时1年。
2. 设备建设阶段,根据技术研发成果,建立碱回收设备,预计历时2年。
3. 管理体系建设阶段,建立碱回收管理体系,包括规范制定相关标准和流程,预计历时1年。
碱回收锅炉
碱回收锅炉
碱回收锅炉工矿相当复杂,黑液成份多种多样。水份含量极高,烟气温度变化较大。而且碱腐蚀性特强。再加上碱灰的粘附性极强,清灰难度太高。几十年来造纸黑液碱回收锅炉的出口烟气全部采用静电收尘器对其进行处理。但静电收尘器的除尘效率有限,根本无法真正达到国家现有排放标准。而且通过电收尘器排放的烟气异味相当严重。如果国家严格执行新的排放指标,很多企业将有可能面临停产边缘。(更为严重的是不达标的排放会给人类的生态环境造成极大破坏)研发高新技术除尘设备已刻不容缓。
碱回收锅炉与造纸碱回收系统上海海陆昆仑高科技工程有限公司1、用途造纸碱回收是国家重点开发推广的环保、节能工程项目。碱回收目前普遍采用黑液燃烧法工艺技术,它主要包括以下四个阶段黑液的蒸发浓缩—蒸发工段黑液的燃烧(碱回收锅炉)—燃烧工段绿液苛化及白液澄清—苛化工段石灰回收—回收窑造纸碱回收工艺流程图热水节子或筛渣补充碱(NaOH及Na 2S) *植物纤维原料粗及洗筛工段黑液稀黑细浆污凝结水至污水处理场液浆1 0. MP a 蒸煮工段补充石灰石漂白工段或造纸车间浆纸产品0. Pa 5M 黑液蒸发工段液半石灰白泥浓黑石灰窖汽轮发电机组收绿泥及消化渣补充石灰回Pa 苛化工段M 0 .5 绿液蒸汽燃烧工段碱炉稀白液*包括木材、竹子、芦苇、蔗渣、全杆红麻、麦草等2、工艺说明(1)蒸发浓缩——硫酸盐法或碱法制浆过程中,纤维原料中约有50%左右的有机物溶于蒸煮碱清补充芒硝Na 2SO 供风排烟补充软水洁冷凝水重油白液汽蒸过热饱和
液中成为黑液。使黑液与浆料分离,提取出来的木浆稀黑液浓度为13%~15%,草浆黑液的浓度10%~12%,这么低浓度的黑液是无法直接燃烧的。蒸发浓缩工作的任务是将提取的稀黑液通过蒸发系统去掉大部分水份,根据不同的原料及碱炉要求,浓缩至45%~80%的浓度。黑液组成:~70% 黑液=黑液固形物+水~30% 有机物有机酸、木素等无机物Na2CO3、NaOH、Na2S、Na2SO4、SiO2 等组成的钠盐化合物(2)黑液燃烧将黑液中的有机物燃烧后回收热量先将蒸发工段送来的黑液浓缩、加热到一定的程度后,通过黑液喷枪喷入碱回收锅炉(俗称黑液锅炉)炉膛内,黑液中有机物燃烧产生的热烟气与水冷壁、水冷屏或过热器、锅炉管束和省煤器等受热面进行间接热交换,产生蒸汽,用于工艺或发电后供热。从黑液的无机物中回收碱黑液中的有机钠盐在炉内高温化学反应下转变为熔融物碳酸钠,同时把补充的芒硝(硫酸盐法)还原成硫化钠,熔融物从碱炉底部的溜槽排出,溶解于稀白液中,主要是碳酸钠和硫化钠,因含有少量铁离子等,故呈绿色,称为绿液。(3)苛化澄清绿液与石灰进行反应,绿液中的碳酸钠Na2CO3 被苛化转变为NaOH。Ca(OH)2+Na2CO3=2NaOH+CaCO3 或CaO+H2O+Na2CO3=2NaOH+CaCO3↓ 苛化后澄清的液体称为白液,即成为重新用于制浆蒸煮的碱液。(4)石灰回收苛化后生成的白泥,在高温下燃烧转化成石灰。回收石灰循环用于苛化过程。惰性物质+CaCO3=CaO+惰性物质+CO2↑ 草浆白泥含硅量高,不采用煅烧法回收石灰。3、研发历史
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程
英文回答:
Pulp and alkali recovery is an essential process in the papermaking industry. It involves the recovery of chemicals and the recycling of pulp to minimize waste and reduce environmental impact. The process typically consists of several steps, including black liquor evaporation, combustion, and chemical recovery.
Firstly, the black liquor, a byproduct of the pulping process, is collected and sent to the evaporators. The black liquor is concentrated by removing water, which increases the concentration of alkali and lignin. This concentrated black liquor is then burned in a recovery boiler. The combustion of black liquor generates heat, which is used to produce steam for the paper mill.
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程
英文回答:
Pulping and alkali recovery is a crucial process in the papermaking industry. It involves the extraction of fibers from wood or other raw materials and the recovery of chemicals used in the pulping process. The main goal of
this process is to minimize waste and maximize resource utilization.
The pulping and alkali recovery process typically
starts with the preparation of raw materials, such as wood chips or recycled paper. These materials are then treated with chemicals, such as sodium hydroxide or sodium sulfide, to break down the lignin and separate the fibers. This step is known as the pulping process.
Once the fibers are separated, they are washed and screened to remove impurities. The resulting pulp is then bleached and refined to improve its quality. At this stage,
造纸废液碱回收治污系统的新工艺
输送入 l 教薄板式 预热器预热后 , 再送入 l 薄板式蒸发器 浓 教 缩成半浓黑液 ,l 教薄板蒸发 器中脱落的碎小块 污垢 ( 碱垢和
硅垢 ) 送入第 2 号液 一固旋流分离器 内分离出碱垢 和硅垢回收 利用 , 分离后更干净 的半浓黑液通过雾诛分离 器除沫液后进 入
ຫໍສະໝຸດ Baidu
2 五效五体长管预热器和蒸发器组工艺流程的缺点
用 4 MP 0 a和 3 M a的 2台高压泵 清洗管垢 . 电很多 , 2P 耗 设备成
本高 , 清洗麻烦 , 劳动强度大叉费工时 , 清洗完必须掏出立式管 壳 式长管蒸发器的底渣子。清洗时间长达 8小时 , 清洗额次较
高 一周一次 。 如采用新型 、 高教 、 薄板式预热器和蒸发器组 便 能克服上述缺点 , 有很 多优越性 。
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Eg ei d e nly nn rg n c og iena T h o
罩 技秉 酗
造 纸 废 液 碱 回 收 治 污 系 统 的 新 工 艺
A w c n lg fMa ua t r p r a t iud Alaie Ne Te h oo yo n f cu e Pa e se Lq i k l W n Rer v olt n po fSy t m ti e P l i - r o se e uo
制浆造纸碱回收主要设计项E
.
中国轻工 业武 汉设 计工 程有 限责任 公司 5 0周年 专栏 ・
制浆造纸碱 回收主要设 计项 目
制浆 造纸是 我公 司工程 设计 的传统 行业 , 有着 5 O 年 的设 计 历史 ,历 年来 完 成 制浆 造 纸 工 程设 计 项 目 3 0 项 。其 中大 型项 目(—2 6余 5 5万 吨 /年 )0 项 。 5余 原料 品种 包括 木材 、 子 、 苇 、 草 、 须草 和废 纸 竹 芦 麦 龙
生产 本 色 木浆
连蒸连漂及碱 回收 干湿法备料、 干湿法备料 、 连蒸连漂及碱回收 采 用碱 法 麦 草 半化 学浆 及 废 纸浆 生产 A 级 高 强瓦 楞 原纸 制浆 碱 回 收及 造 纸 车 间
、
20 年 5 01 月 2 0 年 5月 01
2 0 年 6月 01 2 0 年 6月 02 20 02年 6月
等 ; 品品种 包括 文化 用纸 、 活 用纸 、 纸板 、 强 产 生 箱 高
( T 、 C MP、 MP , c MP B T AP )全无 氯漂 白( C )高 强瓦 T F, 楞 原 纸 及箱 纸 板 等 方 面逐 步 形 成 了 我们 独 特 的技 术 优势 , 特别 是在 碱 回收 设计 方 面我们 具有 最 为丰 富 的
獭0 } 建 28第期 0年 3 0
碱回收技术
环境压力
2005年生产浆1630万吨,2000万吨的二 氧化碳(不包括制浆造纸工程中使用煤的排 放)。 燃烧过程中产生的有害气体(如H2S,SO2,NOx
温室气体——浓度低
量大
利用难
黑液的一般性质
沸点升高
温度差是蒸发的推动力,沸点升高,会减低黑 液与蒸汽之间的温度差。 沸点升高与浓度成正比例。 无机物含量是决定沸点升高的主要因素,与钠、 钾离子总数成直线关系。 浓度超过50%沸点升高速度增加。
表面张力
表面张力与泡沫产生密切相关,表面张力低, 起泡的倾向大。 有机物对表面张力影响很大,塔罗油、松节油 和硫酸盐皂都是降低表面张力的物质。 浓度增加,表面张力迅速下降。 浓度在15-40%,是一段低平线。 相当与纯水 的40%。 温度升高,表面张力逐渐下降。
传热系数
节能减排——节约型社会的客观要求
传统碱回收热利用效率低。50-60%,过量空 气(氮气78%),水蒸气,熔融物,二氧化 碳 投资高(高达二千多万元),工艺复杂,占地 面积大;
一次性能源枯竭——能源最大化利用
占世界能源供给90% 的化石 燃料在日益枯竭: 主 体 能 源
原油 1733亿吨 50—100年
黑液气化技术将具有广阔的发展前景,将 对传统碱回收法发起挑战。
黑液气化气类型
低于700℃
草浆造纸黑液流化床碱回收技术
T C N L G N R E E H o o YA DMA K T
Vo. 7 No2 2 0 11 , . , 01
阻率低于21 Q・m 在交流及直流大功率负载下 , . 0 c; 传输与转换过程 中重要材料之一。只要是用 电的地 抗 迁移 、 耐烧 蚀性 好 。 方, 都必不可少 的用到它 , 如各类空气开关 、 继电器 、 本 项 目实施 过程 中 , 对导 电陶瓷材 料 的成分 和制 交 直流接 触器等 等 。它在 当今社 会生 产 、 生活 的全过 备工艺 、 复合材料的配 比和制备工艺进行了筛选和优 程 中起着无 法替 代 的重要作 用 。 化 。通 过对化 学 配 比、 结工 艺 、 烧 挤压工 艺 的调整 , 确 定 了导 电陶瓷和复合材料的工艺流程和工艺参数。 整 瓷化合物 , 并与银复合成新型电接触材料 , 制成 了系 个 工艺 技术路 线合 理 、 行 , 可 达到 工业化 生产水 平 。 列导 电陶瓷及添加量为8 %一1%的新型复合 电接触 2 本 课 题 所 申请 的6 专 利 均 为 材 料 配 方 发 明专 项
一
正 大批量生 产 , 由于加 工 困难 , 费用较 高 , 因此生 产成
本居 高不 下 。对 于我 们所研 究 的新材 料 而言 , 是 一 这
不 同的使 用 方 向 , 增加 材 料 系列 化 品种 研 究 , 在该 领
造纸废水标准规范
造纸废水标准
造纸业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一。随着经济的发展,企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题,而另一方面,水污染也越来越严重。目前我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居我国各类工业排放量的首位,造纸工业对水环境的污染最为严重,它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题,也是全国工业废水进行达标处理的首要问题。据统计,我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%,其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%,排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%o 近年经多方不懈努力,造纸工业水污染防治已经取得了一定的成绩,虽然纸及纸板产量逐年增加,但排放废水中的COD却逐年降低。由此看出,造纸工业初步实现了〃增产减污〃的目标。但目前造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理,废水污染防治任务还相当繁重。
制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液(又称黑液、红液),洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水,它们都对环境有着严重的污染。一般每生产It硫酸盐浆就有It有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中;生产It 亚硫酸盐浆约有900kg有机物和200kg氧化物(钙、镁等)和硫化物溶于红液中。废液排入江河中不仅严重污染水源,也会造成大量的资源浪费。如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作,应当受到重视。
根据物质守恒原理,产品中物质总量与废物中物质总量之和是一定的,等于原料中物质总量。可以说,污染物也是原料存在的一种形式,只不过这种存在形式使
制浆造纸黑液碱回收新工艺及其分析研究经典
摘要
本论文研究了两种适合中小型造纸厂黑液治理的方法,一种是物
理一化学碱回收法,另一种是电化学碱回收法。
物理一化学碱回收法是利用回收碱治理草浆黑液并利用回收碱进
行循环制浆。本研究通过实验确定了酸化、苛化的适宜条件:酸化时
pH为3.0矗彳i,珏^』变为60℃儿忸洁.1水浴mnill,加陂速度为fl}述上上
控制不产生大量泡沫,苛化温度为70℃,氧化钙用量为20.34g/L,
确定了较仕循环次数为三次,验证了该法的可行性和效果。
电化学碱回收法是利用直流电源对草浆黑液进行电解并回收残
碱。本研究通过实验确定了最佳电解电流和电压及电解时间:电流
I=1.0A,电压U=8.0V,电解时间T=12h。在最佳电流和电压条件下对
草浆黑液电解12h,实验结果表明,黑液经电解处理后能有效降低污
染,碱回收率较高。
此外,本论文还研究了利用黑液酸析木质素制备木素季胺盐絮凝
剂,通过条件实验得出了合成该絮凝剂的较佳工艺条件,并利用自制
絮凝剂对生活污水进行了处理,获得了较满意的效果。
关键词造纸废水,草浆黑液,碱回收,物理一化学法,絮凝剂,
电化学法,木质素
lV
ABSTRACT
Inthjs
paper,twomethodsof
treatjngblacl(IiquorforsmaIIor
middIe
p印er
manu内ture角cto秒werestudied.oneofthemethodsis
physicalchemistyalkaljrecovery.theotheris
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纸业有限公司
5.1万吨/年苇浆造纸黑液碱回收工程
设计方案
目 录
第一章 总论
1.1工程概况及企业主要污染源
1.2 污染分析
1.3 设计依据与范围
1.4 设计指导思想
第二章 设计参数的确定
2.1 生产规模
2.2 蒸煮黑液
第三章 综合治理工艺的选择
3.1 蒸煮黑液治理工艺的选择
3.2 常规燃烧法碱回收与新型碱回收的分析对比第四章 黑液碱回收车间
4.1 设计参数
4.2 黑液提取
4.3 黑液碱回收工艺流程图
4.4 土建工程及主要建构筑物一览表
4.5 安装工程及主要设备器材一览表
4.6主要用电负荷
第五章 公共工程与安全卫生
5.1 总图运输、绿化
5.2 给排水
5.3 供电
5.4 供热采暖通风
5.5 节能
5.6 节水
5.7 消防
5.8 劳动保护安全卫生
5.9 劳动组织
第6章 工程投资概算
6.1土建工程
6.2设备器材
6.3其他
6.4工程概算
第七章 主要技术经济指标
第八章 工程进度计划建议
附:企业资质及典型业绩
第一章 总论
1.1工程概况
纸业有限公司为股份制民营企业。企业以芦苇为原料,采用碱法制浆漂白生产文化用纸。制浆工段原有25m3蒸球6个,喷放仓2个,现增设了25 m3蒸球6个,喷放仓2个,双螺旋挤浆机4台,再经本技改设计方案的实施,使生产能力由原年制浆3.4万吨扩产到5.1万吨。
1.2污染分析
1)蒸煮制浆排放的黑液
企业原来未提取黑液,各种废水混合排放。本方案将高浓高效提取黑液并回收黑液中的残碱回用于蒸煮,即消除了污染源,又创造了经济效益。所提取的黑液含有大量的有机污染物、无机污染物和少量漏浆、杂质,这是制浆造纸企业的主要污染源。其组成及特性如下:草浆工艺条件一般为:(麦草 ~ 苇)
名称技术条件备注用碱量(Na2O计)17% ~ 20%对绝干浆液比1:2.5~2.8(蒸球),
1:6浓缩至2.5(蒸煮蒸发器)
蒸煮压力0.4Mpa~0.65Mpa
蒸煮时间球:1h,蒸煮蒸发器3h
蒸煮质量高锰酸钾值12±2(粗浆)残碱8g/L~10g/L
黑液量每吨绝干浆6m3
黑液的组成与特性:(麦草 ~苇)
名称单位数量备注浓度(20℃)°Bé10~11
总固体g/L130.5~133
有机物g/L92.15~93
无机物g/L 40.8~40.3
有效碱g/L 1.67~3.36
SiO2g/L9.76~3.56
总碱g/L 28.5~26.5
木质素g/L 31.~39.42
挥发酸g/L 12.~11.70
黑液总固形物的组成:(麦草~苇)
名称所占比例备注
有机物 69%~69.72%
木质素23.9%~29.6%包括在有机物中
挥发酸9.4%~8.8%包括在有机物中
无机物 31%~30.28%
总碱28.2%~25.65%包括在有机物中
SiO27.48%~2.68%包括在有机物中
黑液CODcr、BOD5排放量:
国家环保局科技编发的《草浆造纸工业废水污染防治技术指南》中给出不同制浆工艺污染物发生量:
项目
浆种制浆漂白工艺
蒸煮工段漂白工段污冷凝水
CODcr
Kg/t
BOD5 Kg/t
CODcr
Kg/t
BOD5
Kg/t
CODcr
Kg/t
BOD5 Kg/t
硫酸盐木浆(不同原料平均值)蒸煮,硫化度25-26%粗
浆得率48-50%漂白CEH或
H
白度50-60GE
1400350751683
蒽菎烧碱法草浆(不同原料平均)蒸煮用碱量300-400kg/t
浆,粗浆得率45%-48%
13003404515155漂白CEH
白度73-78GE
亚铵法草浆或亚钠法粗浆得率55%-60%1000300粗浆得率75%-80%400-500200-300
废纸浆脱黑、漂白150
化机浆粗浆得率≥90%10545-50
(2)中段废水
除去黑液及纸机白水,生产中产生的洗浆、漂洗、漂白废水统称为中段废水,其污染物依然是大量的有机及无机污染物、细浆、杂质,且排放量较大,普通生产工艺每天约排40000m3,现需要通过清洁生产大幅度减少排放量及污染负荷,全部进废水处理站处理达标后排放。(3)纸机白水
纸机白水应该经微滤或气浮处理后回用于洗浆,不外排。
蒸煮制浆黑液的高浓高效提取及处理是造纸行业污染治理的关键,本工程的工艺设计采用国内高新技术 “同蒸同煮同蒸法” 清洁生产制浆,“高浓高效低液量”提取黑液,“喷淋液膜无结垢蒸发浓缩”,“斜旋无尘碱炉”焚烧产汽回用,高效低投资新式草浆蒸煮黑液碱回收工艺。
中段废水是造纸行业另一重要污染源,其特点是水量大,颜色深。
本工程的重点是对黑液进行高浓高效提取并回收碱应用后,使中段水排放量及污染负荷大幅度降低,在后期的中段水处理工程中,可对中段废水采用水解酸化——好氧为主的二级生化处理工艺,这是国家及行业推荐的治理技术政策,成熟可靠。
本工程设计方案所选用的治理工艺技术及设备均已经通过大规模生产实践检验,产品合格,出水达标,成熟可靠。
企业具备清洁生产、黑液碱回收利用及中段水生化处理的基本条件、场地、资金。
1.3设计依据与范围
1.3.1设计依据
①企业提供的设计资料、项目环境影响评价报告书及批文;
②政府的相关文件;
设计采用的标准,规范如下:
(1)《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2001)
(2)《草浆造纸工业废水污染防治技术指南》(国家环保局科技标准司)
(3) 《草浆造纸工业废水污染防治技术政策》(国家环保总局环发[1999]273号文件)