API681石油,化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机解析
液环式真空泵结构
液环式真空泵结构
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×10Pa表压力。
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。
由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
API681石油,化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机
石油，化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机第一章总则1．1范围1．1．1该标准包括了石油，化工，气体工业有液环式真空泵和压缩机系统的最低要求。
其中包括真空泵和压缩机的设计及其系统的设计。
1．1．2系统设计的关键在于正确运行真空泵和压缩机。
精力不应仅仅用于系统的设计，当然还包括如何迎合用户的要求。
1．1．3虽然该标准涵盖了石油提炼系统的最低的要求，买方也可以根据介质不易燃，无毒等的具体要求，希望考虑并不完全达到本标准全部要求的泵。
注：每段前有（●）符号的表示该因素由买方决定。
这些决定应该体现在数据单中（附录A）；否则，应该体现在询价单或定单中。
1．2 替代设计卖方可以提出替代设计。
只要双方一致同意，可以用相当的公制尺寸、紧固件和法兰来代替。
1．3 要求抵触的处理办法在本标准与询价单或定单之间发生抵触时，应按定单所在的内容执行。
1．4 术语的定义本标准所用的术语按1.4.1-1.4.26条的定义。
1．4．1 警报点：指事先设定的一点，用来报警的一个参数。
1．4．2 额定压力点：1．4．3 液力轴承：用液体润滑的原理设计的轴承。
他们的表面是定向的，便于在相对运动中形成油楔面来承受载荷。
1．4．4 吸气量（寸3/分）（ICFM）：指在一定的压力，温度，压缩系数，包括湿度，在压缩机吸入口法兰处的进气量。
实际的进气量（ACFM）1．4．5 液环式真空泵或压缩机：指一种旋转的机器，通过径向叶片的叶轮在偏心的或椭圆形的壳体里旋转，壳体内冲有液体，以达到气体压缩或形成真空的目的。
1．4．6 最大允许的压差：指生产者设计出在连续运转的过程中的最大允许的压力差。
1．4．7 最大允许速度：（rpm）：制造厂的设计所允许的连续运转的最高转速。
1．4．8 最大允许温度：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定压力下输送某种液体时所规定的最大连续温度。
1．4．9。
最大允许真空度：制造厂为该设备设计的最大真空值（最小吸入压力），在运转压力下的密封液的汽化压力。
液环压缩机参数
液环压缩机参数液环压缩机是一种常用的压缩机，广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。
液环压缩机的参数对其性能和工作效率有着重要影响。
本文将围绕液环压缩机的参数展开，探讨其含义、作用和优化方法。
一、排气压力（Discharge Pressure）排气压力是指液环压缩机在工作过程中产生的气体排出系统时的压力。
它直接影响到液环压缩机的出口流量和功耗。
通常情况下，排气压力越高，液环压缩机的出口流量越小，功耗越大。
二、压缩比（Compression Ratio）压缩比是指液环压缩机排气压力与进气压力之比。
它反映了液环压缩机对气体进行压缩的程度。
当压缩比过高时，会增加液环压缩机的功耗和温升，降低其效率。
因此，合理控制压缩比是优化液环压缩机性能的关键。
三、运行速度（Operating Speed）液环压缩机的运行速度是指其转子旋转的速度。
运行速度对液环压缩机的流量、功耗和振动噪音有着重要影响。
适当提高运行速度可以增加液环压缩机的流量，但同时也会导致功耗的增加和振动噪音的加剧。
四、冷却水温度（Cooling Water Temperature）液环压缩机通过冷却水来降低温升，保持压缩机的稳定运行。
冷却水温度的变化会直接影响液环压缩机的效率和功耗。
当冷却水温度过高时，会导致温升增加，降低液环压缩机的效率；而冷却水温度过低，则会增加冷却水的能耗。
五、密封水量（Seal Water Flow）液环压缩机的密封水量是指用于液环密封和轴封的水流量。
适当的密封水量可以保持液环压缩机的密封性能，防止气体泄漏。
但密封水量过大会增加液环压缩机的功耗，不利于节能。
六、排气温度（Discharge Temperature）排气温度是指液环压缩机在工作过程中排出的气体的温度。
排气温度的升高会导致冷却效果减弱，进而影响液环压缩机的性能和寿命。
因此，控制排气温度在合理范围内是保证液环压缩机正常工作的重要条件。
七、液环温度（Liquid Ring Temperature）液环温度是指液环压缩机内液体环境的温度。
水环式真空泵的工作原理说明
水环式真空泵的工作原理说明关键词：水环真空泵、水环真空泵工作原理、水环真空泵工作原理图示。
班气扎水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为〜；对于双级泵为〜。
水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（1〜2）X105Pa表压力（在特定的条件下）。
水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中，如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等，得到了广泛的应用，由于水环泵压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。
如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。
水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如I - I断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180。
时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面I -I到n-n），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。
当吸气完成时与吸气口隔绝，从U -U到川-川断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。
从断面 m-川到I - I，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
真空泵简介介绍
04
真空泵的发展趋势
真空泵的发展趋势
• 真空泵是一种用于抽取气体，以创造真空环境的设备。它在多个领域都有广泛应用，例如科学研究、工业生产、医疗、电 子等领域。随着科技的进步和市场需求的不断变化，真空泵的发展趋势也在逐渐明朗。
THANK YOU
真空泵简介介绍
汇报人： 日期:
• 真空泵概述 • 真空泵的类型及特点 • 真空泵的应用领域 • 真空泵的发展趋势
01
真空泵概述
真空泵的定义
真空泵是一种机械装置
它用于从封闭空间中抽取气体，以创 建真空环境。
功能性强
真空泵的主要功能是排除气体，它被 广泛用于各种应用，如制造过程、科 学研究、医疗技术等。
02
真空泵的类型及特点
真空泵的类型及特点
• 真空泵是一种用于创建真空环境的设备，广泛应用于各种工业 和科学领域。真空泵的主要功能是从封闭空间中抽出气体，以 创造所需的真空度。真空泵的应用范围非常广泛，包括电子、 半导体、化工、医疗、科研等领域。
03
真空泵的应用领域
真空泵的应用领域
• 真空泵是一种用于创建真空环境的设备，广泛应 用于各个领域中。以下是真空泵在不同领域中的 应用。
真空泵的工作原理
01
02
03
机械作用
真空泵通过机械作用，如 旋转、活塞运动或吸附作 用，将气体从封闭空间中 抽出。
吸气过程
真空泵通过吸气口将气体 吸入，并通过排气口将气 体排出，从而降低了封闭 空真空度， 真空泵可以通过密封和隔 离来保持该真空度。
真空泵的分类
机械真空泵：例如旋转叶片真空泵和 往复式真空泵，它们主要通过机械作 用来排除气体。
蒸汽喷射真空泵：它利用高速蒸汽流 来携带和排除气体，通常用于高真空 应用。
真空泵工作原理及应用领域
真空泵工作原理及应用领域真空泵是一种用于抽取或移除封闭容器中气体分子的装置。
它的工作原理是通过机械、物理或化学方法，降低容器内的气压，从而形成局部真空环境。
真空泵的应用领域非常广泛，涉及到工业生产、科研实验、医疗设备、半导体制造等多个领域。
真空泵的工作原理主要有以下几种：1. 质子泵：质子泵通过转子的旋转运动将气体分子抽到泵壳外面，达到减压的目的。
其抽气速度和抽气量都比较大，适用于对真空度要求比较高的场合。
2. 旋片泵：旋片泵通过旋转的转子和静止的泵壳之间的间隙，将气体分子抽出。
该泵型结构简单，易于维护，广泛应用于实验室和工业现场。
3. 非对称分子泵：非对称分子泵使用高速旋转的转子，通过分子撞击和抛射的机制来达到抽气效果。
其真空度较高，适用于半导体制造等对真空度要求极高的场合。
通过不同的工作原理，真空泵可以适用于各种不同的应用领域：1. 工业生产：在工业生产中，真空泵被广泛应用于石油化工、食品加工、造纸、玻璃制造等行业。
它可以用于抽取空气、水汽和有害气体，从而实现真空密封和材料干燥等工艺。
2. 科研实验：在科研实验中，真空泵通常用于实验室设备、原子吸附实验、低温实验等领域。
它可以为实验装置提供良好的真空环境，确保实验的准确性和稳定性。
3. 医疗设备：在医疗领域，真空泵被应用于医疗设备，如自动血细胞计数器、负压吸引器等。
它可以用于抽取体内异物、排泄物等，保持患者的安全和卫生。
4. 半导体制造：在半导体制造行业，真空泵被广泛用于制备高纯度气体、刻蚀和薄膜涂覆等工艺。
它可以提供高度稳定的真空环境，确保半导体制品的质量和性能。
总之，真空泵的工作原理和应用领域非常广泛，它在工业生产、科研实验、医疗设备、半导体制造等诸多领域都发挥着重要作用。
随着科技的不断发展，真空泵的类型和性能也在不断提升，为各个领域的发展提供了有力支持。
真空泵及其工作原理介绍
真空泵及其工作原理介绍真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方式对被抽容器进行抽气而 取得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各类方式在某一封锁空间中改善、 产生和维持真空的装置。
由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空 泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能依照不同的工作压力范围和不 同的工作要求，利用不同类型的真空泵。
为了利用方便和各类真空工艺进程的需 要，有时将各类真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
一、真空泵的种类随着真空应用的进展，真空泵的种类已进展了很多种，其抽速从每秒零点几 升到每秒几十万、数百万升。
随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压 强范围的要求愈来愈宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系总一起抽气后才 能知足生产和科学研究进程的要求。
经常使用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、 罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺进程中必不可少W RUTMTI晚、井押:>2 -5 ■iHlalEM 星 2*CdriBUn wRHII •E MMI2Adita的主力泵种。
最近几年来，伴随着我国经济持续高速进展，真空泵相关下游应用行业维持快速增加势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的一起拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳固地快速的进展。
二、真空泵的整体结构式与传动方式真空泵的泵体的布置结构决定了泵的整体结构：1）、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。
但泵的重心较高，在高速运转时稳固性差，故这种型式多用于小泵；2）、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。
有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是彼此垂直的。
现在，排气口能够从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。
这种泵结构重心低，高速运转时稳固性好。
一样大、中型泵多采纳此种结构。
水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点
水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。
液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。
当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。
当工作液体为水时，称水环泵。
水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。
在化工、石油、轻
工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。
单级水环泵的极限压力可达8～2 乘以103Pa，双级水环泵的极限压力可达1 乘以102Pa，排气量为0.25～500m3/h。
1、水环式真空泵的工作原理水环泵工作轮2 在泵体1 中旋转时形成了水环3 和工作室5。
水环与工作轮构成了月牙形空间。
右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。
左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。
被抽气体由进气管8 和进气口4 进入吸气室。
转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6 和排气管7 排出。
排出的气体和水滴由排气管道7 进入水箱10，此时气体由水中分离出来，气体经管管道9 排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11 排到排水设备中。
水环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。
因为吸气
口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积；而排气口开始的位置决定着排气时压缩了的气体的体积。
对已经确定了结构尺寸的水环泵，可以求出其压缩比。
2、水环式真空泵的基本类型与特点水环泵按不同结构可分成如下几种类型：。
压缩机和真空泵的工作原理和结构
压缩机的结构和工作原理结构：压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发( 吸热) 的制冷循环。
压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备( 启动器和热保护器) 及冷却系统组成。
启动器基本上有两种，即重锤式和PTC 式。
其中后者较为先进。
冷却方式有油冷和自然冷却两种。
一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源，它们的结构原理基本相同。
冰箱压缩机功率较小，通常在250W 以下。
而空调器压缩机功率通常在230-900W 之间。
两者使用的致冷剂有所不同。
2. 生产制造方法压缩机是以流水线方式生产的。
在机械加工车间( 包括铸造) 制造出缸体、活塞( 转轴) 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。
然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。
大多数压缩机制造厂不生产启动器和热保护器，而是根据需要从市场采购。
3. 种类目前家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。
往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的是转轴曲轴机构。
按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。
低背压式( 蒸发温度-35 ～-15 ℃) ，一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。
中背压式( 蒸发温度-20 ～0 ℃) ，一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。
高背压式( 蒸发温度-5 ～15 ℃) ，一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。
4. 规格、质量压缩机的规格是按输入功率来划分的。
一般每种规格间相差50W 左右。
另外，也有按气缸容积划分的。
压缩机主要性能指标有：输入、输出功率，性能系数，制冷量，启动电流、运转电流、额定电压、频率，气缸容积，噪音等。
衡量一种压缩机的性能，主要从重量、效率和噪音三个方面的比较。
液环真空泵、真空压缩机组讲义讲解
液环真空泵、真空压缩机组讲义我公司危废一期项目设计有2套真空压缩机组，分别为减顶压缩机组P6106A，型号2BW9 153-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL400，额定流量1150m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A；减顶压缩机组P6106B，型号2BW9 102-1BD2-0S1450+气冷罗茨泵ZJL300，额定流量650m3/h,进口压力5KPa.A，排出压力120KPa.A。
一真空泵和真空压缩机的区别液环式真空泵是一种粗真空泵，它能获得的极限真空为2000—4000Pa，在串联大气喷射器后可达到270—670Pa，此时的水环泵组也被称为水环压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围可以达到1~2*105Pa表压力。
二液环真空泵简介液环泵常用介质为油或者水，而大多数情况下是用水的，所以也称为水环泵。
水环泵最初用作自吸水泵，如有的消防系统中为避免消防水泵排气不尽发生气蚀，配备一台水环泵专门抽除消防水泵进水管路和泵腔中的空气。
后由于真空工艺的应用增多，真空泵的应用也更加广泛。
水环真空泵的转子是带多个叶片的偏心叶轮，叶轮旋转会将液体抛向泵壳并形成液环，液环和转子叶片形成若干个容积会随着叶轮旋转周期性变化的工作腔，由此实现吸气、压缩、排气循环。
三减顶真空机组的组成和各部分作用简介减顶压缩机组的工作液是水，抽吸介质为：空气、水汽、瓦斯气等。
机组由液环真空泵、电机、换热器、气体过滤器、气液分离器、气体和液体管路、罗茨泵以及各类就地及远传仪表组成。
1、磁翻板液位计：配套有防爆液位变送器，可现场观察气液分离器内的液位，液位变送器可根据气液分离器内液位高低对应4~20mA电流到DCS系统，实时监控气水分离器的液位。
2、气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路继续循环使用。
气液分离器上设置有补液口和排液口，其液位一般在液位计中位线的±20mm之内，当液位低于液位计中位线20mm以下时，需要通过补液口给机组补液，当液位高于液位计中位线20mm以上时，需通过手动溢流管路进行排液。
气环式真空泵的特点介绍
气环式真空泵的特点介绍
气环式真空泵是一种常见的机械真空泵，也叫涡旋真空泵，是通过高速旋转的
气体一侧形成静态密封、另一侧排出气体的原理实现真空抽取。
和其他真空泵相比，气环式真空泵具有以下几个显著的特点：
1. 处理极高的气体含水量
由于有气环在防止气体倒流，气环式真空泵通常能够承受高达40%-50%的气
体含水量，对于从化学反应中产生大量水蒸汽的场合，气环式真空泵具有相对优势。
2. 不需要油料润滑
相比于液环式真空泵或者是活塞式真空泵，气环式真空泵不需要使用油料作为
润滑剂，适用于特定的场合，如在高温设备上运行和从喷气燃料获得所需的高度清洁的场合。
3. 较长的使用寿命
气环式真空泵的机械部分相较于其它真空泵，更为简单。
油和液的需求更少，
更少的零部件导致了其使用寿命更长，并需要的维护和保养成本更少。
4. 噪音低
气环式真空泵在安装和使用中，运转时的声音音量低，更加安静，可以在噪声
敏感的环境中使用。
5. 省电
在静态密封和气体排放的经过中，气环式真空泵涉及到能量利用的素质要比其
他真空泵更优越，在使用效果上常有节约电能的效果。
虽然气环式真空泵有较为优越的特点，但也有一些局限性。
因为气环的磨损、
腐蚀和磕碰可能导致气环的破损，泄漏气体进入泵腔并混入气体排放中，因此需要对其定期检查和维护。
总的来说，气环式真空泵适用于许多场合。
它的设计为拥有高度清洁、需要省
电和低噪音的场合提供了一个优秀的装置工具。
通过正确的操作管理和维护，可以使气环式真空泵长期稳定可靠地运行。
各种真空泵的详细介绍
各种真空泵的详细介绍真空泵是一种将空气或其他气体从封闭容器中抽除的设备。
它广泛应用于科学研究、工业制造、医疗设备以及高科技领域。
根据不同的原理和应用需求，真空泵可以分为多种不同类型，以下是一些常见的真空泵及其详细介绍。
1.常规真空泵常规真空泵是一种基础设备，用于较低真空度的抽气工作。
它主要分为两类：干式真空泵和液环真空泵。
干式真空泵：干式真空泵使用叶片或齿轮机构来压缩和抽除气体。
它们无需使用润滑剂，因此运行更干净。
干式真空泵适用于一般的生产和实验室应用。
液环真空泵：液环真空泵利用液体（通常是水）的旋转运动来形成真空。
它们适用于液体和粉尘含量较高的工况。
液环真空泵具有较高的抽气速度和较低的噪声水平。
2.分子泵分子泵是一种高真空泵，可提供非常低的压力。
它的工作原理是利用高速运动的气体分子和表面的碰撞，将气体抽出。
分子泵通常用于高真空科学研究和半导体制造等领域。
3.扩散泵扩散泵是一种高真空泵，通过扩散气体分子的速度差异来实现气体抽出。
它通常与其他低真空泵（如液环泵或旋片泵）结合使用，以提供更高的真空度。
扩散泵广泛用于半导体制造和真空冶金等工业领域。
4.混合泵混合泵是一种结合了旋片泵和扩散泵的真空泵。
它可以同时提供较高的抽气速度和较低的极限真空度，适用于广泛的应用领域。
5.根式泵根式泵是一种高真空泵，通过叶轮运动产生气体分子的螺旋运动，从而实现气体排放。
根式泵具有高抽气速度和干燥净化的优点，广泛应用于电子器件制造和真空冶金等领域。
6.螺杆泵螺杆泵是一种高真空泵，利用螺旋转子和固定螺纹壳体之间的间隙来抽排气体。
螺杆泵具有较高的抽气速度和较低的噪音水平，适用于高真空和半导体制造等领域。
7.陶瓷泵陶瓷泵是一种特殊的真空泵，使用陶瓷材料制成。
它们具有非常高的耐腐蚀性和超高真空能力，常用于高纯度气体制造和超高真空实验室等应用。
以上是一些常见的真空泵类型及其详细介绍。
每种真空泵都有其独特的工作原理、优点和适用范围。
不同真空泵的原理介绍
不同真空泵的原理介绍真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。
1、真空区域的划分2、真空泵的分类按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。
变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵，气体在排出泵腔前被压缩。
动量传输泵（分子真空泵）依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
（单独段介绍）变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。
各类真空泵工作压力范围3、真空泵的规格及型号表示法国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。
汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S) 。
国产真空泵型号对照表4、常用真空泵技术蒸汽喷射泵湿式泵（液环真空泵、旋转叶片泵）干式泵（罗茨泵、螺杆泵、爪式泵）（1）蒸汽喷射泵喷射真空泵工作原理：蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作的真空泵设备，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速，蒸汽的势能转变为动能并以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压，动通转化为压强能，为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。
工作原理如下图所示：常用真空泵技术（2）湿式泵：液环真空泵在圆形泵体（A）内，在相对于泵体中心线为偏心的轴上装有一个叶轮（B）。
转动的叶轮的离心作用迫使工作液通过通道（D）流向腔体周边形成环流（C）。
石油重化学和天然气工业用离心泵介绍
2008-11-20
29
泵的分类（8）
BB1 轴向剖分单级或两级双支撑
2008-11-20
30
泵的分类（9）
BB2 径向剖分的单级和两级两端支撑
2008-11-20
31
泵的分类（10）
BB3 轴向剖分两端支撑的多级泵 流道式多级泵
2008-11-20
32
泵的分类（11）
BB4 两端支撑 径向剖分 单泵壳 节段式 不能满足所有要求 ，5.3.10 压力密封 5.1.27 拆卸
2008-11-20
23
泵的分类（2）
OH1 卧式 地脚安装 独立轴承支撑 挠性联轴器 不能满足所有的要求 压力等级的要求 中心线支撑要求
2008-11-20
24
泵的分类（3）
OH2 卧式 中心线安装 独立轴承支撑 挠性联轴器 适合所有卧式泵
2008-11-20
25
泵的分类（4）
OH3
立式管道泵 独立轴承支撑 挠性联轴器 电机支座与泵成一体
■ Plan 52 缓冲罐压力应低于流程液体压
力，也没有氮气系统。
2008-11-20
4
关键的名词术语（3）
3 最大允许工作压力 制造厂为该设备在规定的最大工作温度下工作时 设计的最大连续压力。
就是设计压力，工作压力要考虑到最高工作温度， 所用的材料机械性能要降低。
各种材料对温度影响不同，所以，同一种规格泵， 由于材料不同，允许的工作压力是不同的。碳钢 和铬钢影响要小些，不锈钢影响要大些。
汽蚀性能好坏。
汽蚀性能好的泵 C=1000-1600
兼顾效率汽蚀 C=800-1000
效率高的泵
C=600-800
泵和压缩机
泵和压缩机泵和压缩机是石油化工装置中最广泛使用的设备之一，也是石油化工装置流体输送的动力来源。
随着西气东输、陕京天然气管道以及长距离原油和成品油管道的建成，我国的油气管道技术得到迅速发展，并且今后一段时间仍然会持续、快速发展。
泵和压缩机是石油天然气储运工程的关键，因此，随着石油和天然气工业的发展，在油（气）田开发和长输管道建设中，使用泵与压缩机的数量正在逐年增加，泵和压缩机的发展也将步入一个新台阶。
一、分类：往复式：活塞式、隔膜式容积式回转式泵和压缩机叶片式（透平式）：离心式、混流式、轴流式速度式喷射式二、离心泵：1、基本构成及作用：1、吸入式：吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮。
2、叶轮：叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。
3、蜗壳：蜗壳位于叶轮出口之后，其作用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并把按一定的要求送入下级叶轮入口或送入排出管。
2、工作原理：起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。
水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。
这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。
冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。
叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。
三、离心压缩机：1、基本构成及作用：（1）叶轮：是离心压缩机中唯一的做功部件。
（2）扩压器：是离心压缩机中的转能装置。
（3）弯道：是设置扩压器后的气流通道。
（4）回流器：它的作用是为了使气流以一定的方向均匀地进入下一级叶轮入口。
（5）吸气室：它的作用是将进气管（或中间冷却器出口）中的气体均匀地导入叶轮。
（6）蜗壳：它的主要作用是将从扩压器（或直接从叶轮）出来的气体收集起来，并引出机器。
2、工作原理：气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。
水环式真空泵原理
水环式真空泵原理水环式真空泵是一种常见的真空设备，被广泛应用于工业、化工、电力、石油和环保等领域。
它的原理是利用水对气体的压缩和抽离来实现真空吸引。
水环式真空泵由泵体、叶轮、冷却装置、出口管和进口阀等组成。
其工作过程如下：当水环式真空泵工作时，泵体内注入一定量的水，并通过冷却系统来保持水温的稳定。
泵体内部有一个叶轮，通过电机的带动，叶轮高速旋转。
在旋转的过程中，叶轮内部的水被离心力推向泵体内壁，形成一圈水环。
叶轮的旋转产生的离心力使水环与泵内壁之间形成一个密封空间。
在泵体的上部，有一个进气口与大气连通。
当泵体旋转时，进气口处的气体被水环挤压，从而增加了气体与水之间的接触面积。
随后，水环将气体一并抽入泵体内部。
接下来，气体与水环发生接触和相互作用。
在水环中，气体会被压缩和冷却，同时部分水会由于气体的进入而被蒸发。
这样，随着气体的不断进入，水环与气体之间会形成一个稀薄的蒸汽气体混合物。
混合物进一步被推入泵体的下部。
在下部，叶轮的旋转使得混合物接触到泵体内的水环，水环进一步被蒸发的水冷却。
部分蒸气则被吸附，使得泵体内的压力得以降低。
当蒸汽和水被抽入真空泵内时，它们会通过泵体的出口管被排出。
同时，通过出口管的真空度以及水环与叶轮的高速旋转，可使泵体内的气体不断被排除，从而形成一定真空度的空间。
需要注意的是，由于水环式真空泵需要通过水来抽取气体，所以它只能处理不能被水吸附的气体，例如水蒸气、玻璃纤维和液态气体等。
同时，由于水会在工作过程中发生蒸发和消耗，因此需要定期补充水分和维护水的温度。
总的来说，水环式真空泵是通过水的压缩和气体的抽离来实现真空吸引的。
通过叶轮的旋转，将进入泵体的气体与水环相互作用，不断地压缩和冷却气体，从而形成真空环境。
水环式真空泵具有结构简单、操作方便、密封性好和能耗低等特点，是一种常用的真空设备。
液环压缩机技术方案详解
中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油二加氢分馏塔增加重沸器改造（MPAB150078）项目号：15C2XL0401液环压缩机组技术协议招标方：中国石油化工股份有限公司茂名分公司投标方：淄博真空设备厂有限公司2015年12月中国石油化工股份有限公司茂名分公司液环压缩机组技术协议目录1. 总则 (1)2. 投标设备一览表 (1)3. 设计条件 (1)4. 选型设备技术参数 (1)5. 供货范围 (6)6. 公用工程消耗 (7)7. 执行标准 (8)8. 技术服务 (9)9. 质量保证 (10)10. 技术文件（分批） (10)11. 技术附件 (10)1.总则本技术协议适用于中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油二加氢分馏塔增加重沸器改造（MPAB150078）液环压缩机组的采购。
投标方保证遵守项目的规范和本技术文件的要求，并保证其分供货商也遵守上述要求。
投标方对所报价的设备负完全责任。
所涉及的技术文件按以下优先顺序执行：□×订货合同/技术协议□×询价文件□×工程技术规定□×相关的标准和规范2. 投标设备一览表序号设备名称型号规格数量备注1 液环式压缩机JSKA252压缩机组+成套辅助设备和仪表1套2台泵公用一套循环系统3. 设计基础数据3.1 大气条件3.1.1 气温：年平均气温： 23.3℃绝对最高温度： 40.83℃绝对最低温度： 2.8℃最热月平均最高温度： 28.6℃最冷月平均最低温度： 16.2℃3.1.2 湿度：年平均相对气温： 80%月平均最大相对湿度： 85% 月平均最小相对湿度： 71% 3.1.3 气压：年平均气压： 100.91kPa3.1.4 风向：年主导风向：东风夏季主导风向：东南风3.2 抗震设防烈度抗震设防烈度 7 度（麦卡里）3.3 公用工程条件3.3.1 新鲜水：供水压力： 0.3MPa（G）供水温度：环境温度3.3.2 循环水污垢系数: 0.000516 m2.℃/W 供水压力: 0.45 MPa (G) 最小供水温度: 33℃最大回水压力: 0.25MPa (G) 最小回水温度: 43℃最大3.3.3 除盐水供水压力： 0.7～0.85 MPa 供水温度： 32℃3.3.4 净化风规格：无油，无尘露点 (0.6 Mpa G)：－40℃压力： 0.6 MPa (G)温度：环境温度3.3.5 非净化风灰尘：无压力： 0.6 MPa (G) 最小温度：环境温度3.3.6 氮气（N2）纯度 (vol %)： 99.99H2O (vol) ： 2 ppm 最大O2 (vol) ： 10 ppm 最大规格：无油，无尘压力： 0.6 MPa (G) 最小温度：环境温度3.3.7 1.0MPa 蒸汽压力： 1.0 MPa温度： 220℃3.3.8 电源低压电： 380 V±5% 三相 50 Hz±0.2 %低压电： 220 V±5% 单相 50 Hz±0.2 %3.3.9 仪表信号范围电信号： 4～20Ma(DC)+HART气信号： 0.02～0.1MPa3.3.10 安装位置室外●有采暖○无棚○室外○无采暖●有棚●4. 设备主要技术及性能要求4.1 液环压缩机组供货范围包括如下（含以下但不仅限于）：液环压缩机及电动机、减速机、联轴器、出入口阀门 1 套（2 台压缩机、一开一备）分离器系统 1 套冷却器系统 1 套补液、排液系统 1 套设备联合底座及地脚螺栓、垫片等 1 套系统内的阀门、管路及管件以及与系统外接管的配对法兰 1 套配套安全、仪表设备（详见仪表要求） 1 套备品备件（详见清单） 1 套4.2 液环压缩机、冷却器、分离器安装于同一底座；机组内的附属管线（包括密封冲洗线、工作液排液及补液线等）和附属设备（包括阀门、液位控制管路等）均在制造厂内安装调试完毕；液环压缩机组内的所有与用户接管必须延伸至底座边缘附近，采用法兰型式连接，并配置配套法兰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油，化工及气体工业用液环式真空泵和压缩机第一章总则1．1范围1．1．1该标准包括了石油，化工，气体工业有液环式真空泵和压缩机系统的最低要求。
其中包括真空泵和压缩机的设计及其系统的设计。
1．1．2系统设计的关键在于正确运行真空泵和压缩机。
精力不应仅仅用于系统的设计，当然还包括如何迎合用户的要求。
1．1．3虽然该标准涵盖了石油提炼系统的最低的要求，买方也可以根据介质不易燃，无毒等的具体要求，希望考虑并不完全达到本标准全部要求的泵。
注：每段前有（●）符号的表示该因素由买方决定。
这些决定应该体现在数据单中（附录A）；否则，应该体现在询价单或定单中。
1．2 替代设计卖方可以提出替代设计。
只要双方一致同意，可以用相当的公制尺寸、紧固件和法兰来代替。
1．3 要求抵触的处理办法在本标准与询价单或定单之间发生抵触时，应按定单所在的内容执行。
1．4 术语的定义本标准所用的术语按1.4.1-1.4.26条的定义。
1．4．1 警报点：指事先设定的一点，用来报警的一个参数。
1．4．2 额定压力点：1．4．3 液力轴承：用液体润滑的原理设计的轴承。
他们的表面是定向的，便于在相对运动中形成油楔面来承受载荷。
1．4．4 吸气量（寸3/分）（ICFM）：指在一定的压力，温度，压缩系数，包括湿度，在压缩机吸入口法兰处的进气量。
实际的进气量（ACFM）1．4．5 液环式真空泵或压缩机：指一种旋转的机器，通过径向叶片的叶轮在偏心的或椭圆形的壳体里旋转，壳体内冲有液体，以达到气体压缩或形成真空的目的。
1．4．6 最大允许的压差：指生产者设计出在连续运转的过程中的最大允许的压力差。
1．4．7 最大允许速度：（rpm）：制造厂的设计所允许的连续运转的最高转速。
1．4．8 最大允许温度：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定压力下输送某种液体时所规定的最大连续温度。
1．4．9。
最大允许真空度：制造厂为该设备设计的最大真空值（最小吸入压力），在运转压力下的密封液的汽化压力。
1．4．10 最大允许工作压力：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）在规定温度下输送某种液体时所规定的最大连续压力。
1．4．11 最大连续转速：（rpm）该转速至少等于额定转速的105%。
对于正常转速驱动机的最大连续转速应该等于其转速。
1．4．12 最大压差：指在规定的转速下，规定的比重及规定的温度下，泵的最大出口压力减去最小的入口压力所得到的值。
1．4．13 最大出口压力：最大吸入压力加上泵在规定转速、比重和温度下运转时所产生的最大压差之和。
1．4．14 最大密封压力：在任何规定的静止的或运转工况期间或停机开机期间在密封处的最高压力。
1．4．15 最小允许温度：制造厂为该设备（或所指术语的任何部分）所规定的最小连续温度。
1．4．16 正常工况点：指预期的通常运转的工作点。
1．4．17 壳体：所有静止不动的，承受内压零件的组合体，包括所有的进出口，轴封体，和装在壳体上的其它零件，但不包括机械密封的静止元件和旋转元件。
（见图E-1，附录E）1．4．18 径向剖分：指壳体的连接面垂直于泵轴中心线。
1．4．19 额定排出压力：符合卖方所规定的条件下的最高压力。
1．4．20 额定工况点：指卖方保证性能在本标准所述允差范内的哪个工况点。
性能包括系列参数：流量，功率，效率，转速和额定进口，出口压力。
1．4．21 关死点：指事先设定的一个参数，该参数如果需要的话，回自动或手动实现关机。
1．4．22 标准流量：是在额定流量范畴里表达。
ISO标准里的额定流量指在标准大气压（1.013bar）及0℃下的m3/h或m3/min，通常的单位指在绝对压力14.7磅/寸2和60°F的温度下每分钟立方寸（SCFM）或每天亿立方寸（MMSCFD）。
1．4．23 总指示（跳动）读数（TIR）：有称指针总读数，是利用千分表测定的直径跳动量或端面跳动量。
该指针读数揭示，不垂直度等于该读数或偏心距等于该读数的一半。
1.4.24 脱扣转速：独立的事故超速，保险装置产生动作使驱动机紧急停机的转速（见图1）。
表1 驱动机的脱扣速度驱动机类型脱扣速度（最大连续速度的%）气轮机115110燃气轮机105变频电机110活塞式发动机1101.4.25 机组责任：指协调解决该设备与列入定单范围内的所有辅助系统的技术问题的责任。
包括以下几个方面的因素：如功率的要求，转速，转向，总体布置，联轴器，动力学，噪音，润滑，密封系统，机械试验报告，仪器装备，管路及零部件试验等。
1.4.26 湿临界转速：计及工作条件下的泵送液体在转子各处运转间隙内所起的附加支撑作用和阻尼作用，并计及轴承内的柔度和阻尼作用等这些因素后计算出来的转子自振频率。
1.5 关联标准1.5.1 该标准关联到美国标准，其他的国际标准或国家标准，这些标准的沿用有买卖双方共同协商，体现在这些标准里或美国标准之外。
1.5.2 以本标准刊行公布之日为准，本标准中引用的凡属有效期内版本的下列这些标准中被引用的指定内容均构成本标准的一部分。
这些标准，代号，技术规范等是否适用应当由买卖双方共同协商确定。
AFBMA 美国轴承制造商协会标准7 公制径向滚珠和滚柱轴承用的轴和轴承箱的配合座。
标准9 滚珠轴承的额定载荷和疲劳寿命。
标准19 圆锥滚柱轴承的英制设计标准19.1圆锥滚柱轴承的公制设计标准20 符合基本边界方案图（包括边界尺寸、公差和标识符号）的公制滚珠和滚柱轴承（不包括锥形滚柱轴承）AGMA 美国齿轮制造商协会9000-才（990）挠性联轴器-潜在的不平衡量的分级9002 挠性联轴器的孔和键槽（英制）AISC 钢结构手册ANSI 美国工程师协会B1.1英制螺纹B1.20.1一般用途（英制）管螺纹B1.20.3 干密封管螺纹（英制）B16.1 铸铁管法兰和法兰配件，压力等级25，125，250和800B16.5 钢管法兰和法兰配件，镍合金及其它合金B16.11 插入焊接和螺纹连接的锻钢配件B16.42 球墨铸铁管法兰和法兰配件B73.1 化工用端吸入离心泵技术规范B73.2 化工用立式管线泵技术规范S2.19 机械振动-刚性转子的平衡量-部分1，允许的残余不平衡量API 美国石油学会Spec 5L 长管技术规范RP 500A 石油设施区电气装置地点的分级RP 520 在设施区压力降压设备的大小，选择及安装标准526 钢制安全阀的法兰标准550 提炼仪表和控制系统的按装手册（OOP）标准610 一般炼厂用离心泵标准611炼厂用的一般用途汽轮机标准615 炼厂用机械设备的音响控制标准660 一般炼厂用管式热交换器标准670 振动，轴向位移及轴承温度的监测系统标准677 炼厂用的一般用途齿轮装置石油测量标准手册，第15章，“石油和相关工业中国际标准单位的使用手册”ASME 美国机械工程师学会B1.20.1 一般用途管螺纹（英制）B16.47 大口径钢制法兰：NPS26-NPS60B31.3 化工厂及石油炼厂的锅炉及压力容器，第Ⅴ部分“无损探伤”，第Ⅷ部分“压力容器”第Ⅸ部分“焊接和钎焊质量合格条件”ASTM 美国材料检验学会A 105 配管零部件用的碳钢锻件A 106 高温设备用无缝碳钢管A 120 普通用途用的非镀锌和热浸镀锌（电镀锌）焊接钢管和无缝钢管A 153 铁和钢构件的镀锌（热浸）A 181 一般用途管路的碳钢锻件A 193 高温用的合金钢和不锈钢螺栓连接材料A 194 高温高压用的碳钢和合金钢螺母A 197 冲天炉可锻铸铁A 247 铸铁过程中石墨结构的计算方法A 269 一般用途的奥氏体不锈钢钢管和焊接钢管A 278 温度在650°F（345℃）以下的承内压零件的灰铸铁铸件A 338 温度在650°F（345℃）以下的铁道\船舶\和其它重型使用条件的可锻铸铁法兰\管配件和阀零件A 395 温度升高的情况下保压壳体用可锻铸铁A 515 中温和较高温度用的碳钢容器板材A 524 常温和较低温用的无缝碳钢管A 536 球墨铸铁E 94 X射线探伤（检查）指导原则E 125 黑色金属铸件上磁粉示迹的标准照片E 142 控制X射线探伤质量的方法E 709 磁粉探伤的操作法AWS 美国焊接学会D1.1 钢结构焊接规范EEMUA151 液环式真空泵和压缩机HEI 热交换学会液环式真空泵的性能标准NACE 全国防腐工程师协会MR-01-75 油田设备用防硫化物应力腐蚀裂纹的金属材料NEMA 全国电气制造商协会SM 23 机械传动用汽轮机NFPA 全国消防协会70 全国电气规范，500章到501章496 电气设备外壳的清洗与加压OSHA 职业安全和健康标准29 联邦管理条例，1910章PNEUROP 6612 压缩机，真空泵及气动工具制造的欧洲共同体液环式真空泵可接受的性能试验及规范SSPC 钢结构涂料协会SP6 工业用喷丸清理TEMA 管形换热器生产协会管形换热器生产协会标准1．5．3 买卖双方应该共同决定采用若干措施以确保该设备适用于政府的法规，管理条例，或规则。
1．5．4 卖方有责任向上一级的代理商要求设备具体的使用方法。
1．6 单位变换在15章中提到API的石油测量标准里用到SI单位，结果精确的SI单位采用四舍五入。
第2章基本设计2.1 总则2.1.1 本标准包含的设备（包括辅助设备）应该设计和制造成至少使用20年并且至少连续运转3年。
现以公认这是一个设计准则。
2.1.2 卖方应当承担该设备和列入订单范围内的所有辅助设备的工程协作责任。
2.1.3 买方应当在数据单上列出该设备的正常工况点和额定工况点。
此外，买方还应当强调其他的预期的工况点。
2.1.4 买卖双方应当共同努力将所有设备的噪音降到最低限。
由卖方提供的设备应当向买方提出最大允许的噪音等级。
2.1.5 买方应当提供冷却水的设计条件，冷却水的设计参数对液环式真空泵来说很重要。
得到的冷却水的最低的温度将影响到真空泵的性能，即吸气量和真空度。
表2给出冷却水的设计参数表2-冷却水的设计参数注：卖方应当提醒买方注意关于最小温升和流经换热器表面流速这两个设计准则是否会导致相互矛盾。
流经换热器表面的流速这个设计准则倾向于减小过水壁的结垢；最小温升的设计准则倾向于减小冷却水的用量。
特殊设计的最小温升可能对真空泵输送压缩气体太过于限制。
买方必须作出最终的选择。
A．表压B．根据条件和卖方的准许，低的温升是必要的。
应当采取能将本系统中的气和液完全排尽的措施。
2．1．6 设备应当设计成危险时跳闸和开阀放气。
2．1．7 设备的安装，包括管路及辅助管路，应当由卖方和买方共同确定。
这一布置应当留有足够的空间和运行和维护的安全通道。
一些特殊的设置在滑轨的空间或安全通道应当由买方确定。