FMW项目部件制造手册及验收标准
电力设备制造设施施工及验收标准
电力设备制造设施施工及验收标准电力设备制造设施的施工及验收标准对于确保电力设备的质量和安全性至关重要。
在电力行业中，设备制造设施的施工和验收是一个复杂而严谨的过程，需要按照一定的标准和规范进行。
本文将探讨电力设备制造设施施工及验收的相关标准和要求，帮助读者更好地了解这一过程。
一、施工标准1. 设备制造设施选址：电力设备制造设施应选择在环境适宜、地理位置便利、交通四通八达的地方建设，同时需符合国家的相关规定和标准。
2. 设施建设规划：在建设电力设备制造设施前，需要做好详细的规划设计，包括土地利用规划、建筑设计方案、园区规划等，并经过相关审批程序。
3. 设施建设施工：电力设备制造设施的施工应按照相关标准和规范进行，包括建筑结构、电气设备、供水排水等方面，确保施工质量和安全性。
4. 设施环境治理：电力设备制造设施建成后，需要进行环境治理，包括园区绿化、污水处理、噪音控制等，以确保周边环境的和谐与美观。
二、验收标准1. 施工验收：电力设备制造设施建成后，需要进行施工验收，包括建筑质量验收、设备安装验收、电气设备验收等，确保施工符合相关标准。
2. 环境验收：对电力设备制造设施周边环境进行验收，包括空气质量、水质检测、噪音水平等，确保环境符合国家相关环保标准。
3. 安全验收：对电力设备制造设施的安全性进行验收，包括防火检查、安全出口设置、设备运行安全等，确保设施的安全性和稳定性。
4. 使用验收：在电力设备制造设施建成后，经过一段时间的试运行和调试，需要进行使用验收，以验证设备的性能和质量是否符合设计要求。
通过以上的施工及验收标准，可以有效确保电力设备制造设施的建设质量和运行安全，为电力行业的发展提供坚实的保障。
电力设备制造设施是电力行业的重要基础设施，其施工和验收工作的重要性不言而喻。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，促进电力设备制造设施建设与运行质量的提升。
设备验收通用标准
一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。
在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1．预验收过程主要包括以下内容（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。
1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：（1）设备外观包装是否完好。
（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
（8）在检查中要做详细检查记录。
（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。
电力供应设备制造设施施工及验收标准
电力供应设备制造设施施工及验收标准电力供应设备制造设施的施工及验收标准对于确保电力设备的正常运行和安全性至关重要。
本文将从设备制造设施的施工标准和验收标准两个方面展开探讨，以确保设备制造设施的质量和性能符合相关标准要求。
一、设备制造设施的施工标准1. 设备制造设施的场地选择设备制造设施的场地选择应远离易燃易爆等危险品，且地基应稳固承载能力强。
同时，考虑到设备制造设施的日常运作需求，场地周围环境宜安静、通风良好，便于设备制造过程中的管理和操作。
2. 设备制造设施的建筑标准设备制造设施的建筑应符合国家相关建筑标准，具备良好的耐久性和承载能力。
建筑结构设计应合理，考虑到设备运输、装配和维护的便利性，保证设备制造工作的高效进行。
3. 设备制造设施的布局规划设备制造设施的布局规划应科学合理，各作业区域、通道、仓库等功能区域设置应合理分区，保证设备制造流程的顺畅和安全。
二、设备制造设施的验收标准1. 设备制造设施的工艺检验设备制造设施的工艺检验主要包括设备制造工艺的符合性、焊接质量、涂装质量等方面的检查，确保设备制造过程中各项工艺符合相关标准要求。
2. 设备制造设施的设备检验设备制造设施的设备检验主要包括设备的安装质量、运行性能、控制系统等方面的验收，确保设备制造设施的设备性能稳定可靠，符合设计要求。
3. 设备制造设施的环境检验设备制造设施的环境检验主要包括施工现场的环境卫生、通风照明等方面的检查，保证设备制造设施的施工环境符合相关的卫生和安全标准。
通过以上对设备制造设施施工及验收标准的详细探讨，我们可以看到，严格按照施工标准和验收标准进行操作，有助于确保电力供应设备制造设施的质量和性能达到标准要求，从而为电力供应系统的稳定运行提供有力保障。
希望相关从业人员能够严格按照标准要求进行操作，提高设备制造的质量和效率，确保电力供应系统的安全稳定运行。
风力发电机组出质保期验收标准
2.
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.2质保期满验收所需资料清单见附件A，资料通常由设备供应商负责、风电场协助进行
整理。
3.3在正式验收工作开始前验收小组应对机组是否具备验收条件进行初步评估，验收时
机组条件应满足以下条件：
3.3.1
3.3.2
案；
3.3.3
3.3.4
3.4经评估，机组满足验收条件后，验收小组应根据本技术规范编制质保期满验收大纲，
4.1.1
4.1.1.1
序、安装调试报告、产品合格证、大部件更换指导书、定检作业指导书、保护定值清单及调整记录、240 小时试运行考核报告等。
4.1.1.2
维护报告（含油液化验报告）、重大特殊检修记录、备件及消耗品使用记录。
4.1.1.3
其计算方法、风机监控系统记录的机组历史数据、机组实际功率曲线。
4.2.3
4.2.4
项目要求出具分析报告，所有记录及分析报告均作为验收文件的有效组成部分。
4.2.5
5.
5.1验收组成员
发电企业应成立风电机组出质保验收组（以下简称“验收组”），负责风电机组出质保验收工作的实施。验收组设组长1名，由发电企业主管生产的领导担任；根据需要可设副组长1-2名；验收组成员应当包括运行主管、检修主管、风电场专工、点检员、整机厂现场经理、整机厂售后、技术部配合人员、工程人员以及外聘专家。
21机组单机各月发电量；
产品制造验收标准
产品制造验收标准一、材料与规格1.1 材料产品所使用的所有材料必须符合行业标准和设计要求。
例如，金属部件应采用无锈蚀、无瑕疵的材料；塑料部件应采用无毒、环保的材料。
供应商应提供材料的质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。
1.2 规格产品的规格必须严格按照设计文件和图纸进行制造。
任何与设计文件不符的偏差都必须经过设计部门的审批。
产品的主要尺寸、公差、重量等参数应在设计允许的范围内。
二、外观与质量2.1 外观产品表面应无明显的划痕、凹陷、色斑等缺陷。
涂层或喷漆应均匀，无剥落、起泡现象。
整体外观应与样品或设计文件相符。
2.2 质量产品质量应稳定，无批次性质量问题。
所有部件应完整，无缺失或损坏。
产品的结构应牢固，无松动或易脱落部分。
三、功能与性能3.1 功能产品应具备设计文件中规定的所有功能。
各项功能应稳定、可靠，无故障或异常现象。
3.2 性能产品的性能参数，如功率、效率、精度等，应符合设计文件和行业标准的要求。
产品应在规定的工况下正常运行，无过载或过热现象。
四、安全与可靠性4.1 安全产品应符合国家和行业的安全标准。
所有安全部件，如防护罩、安全开关等，应齐全、有效。
产品在运行过程中应无安全隐患。
4.2 可靠性产品的使用寿命应符合设计要求。
在规定的工况下，产品的故障率应低于行业平均水平。
五、包装与标识5.1 包装产品应采用适当的包装方式，以防在运输和存储过程中受损。
包装材料应环保、可回收。
5.2 标识产品上应有清晰、准确的标识，包括产品名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。
包装上还应有使用说明、保养建议、注意事项等内容。
六、环保与合规6.1 环保产品的生产过程应符合环保要求，尽量减少对环境的污染。
产品本身也应符合环保标准，如无毒、无害、易回收等。
6.2 合规产品应符合国家和国际的法律法规要求，包括但不限于产品安全、质量、环保等方面的规定。
供应商应提供产品合规性证明文件。
七、测试与检验7.1 测试产品在出厂前应进行全面的性能测试，确保各项指标符合设计文件和行业标准。
FMWI-QA-01检验指导书规范
1.目的1.1指导检验人员进行检验作业，保证不同检验人员检验过程的一致性。
2.适用范围2.1本公司IQC（来料质量控制）、PQC（过程质量控制）、FQC（成品质量控制）、OQC（出货质量控制）检验指导书的编写。
3.职责3.1研发部（硬件/软件/结构）：负责定义产品特殊特性、过程特殊特性、关键技术指标，并编写清单移交质量部。
3.2质量部：质量人员按照本规范编写检验指导书，并负责后续更改、管理、归档以及有效性的定期监控。
4.内容4.1检验指导书内容的详细与明确程度，将直接影响检验工作品质，其规定内容应包括以下项目：4.1.1对该检验过程控制的所有质量特性（技术要求），应全部逐一列出不可遗漏，对质量特性的技术要求要表述明确、内容具体、语言规范，使操作和检验人员容易掌握和理解；4.1.2需要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检验顺序、检验频率、样本大小等其它内容；4.1.3针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号以及校准周期，并注明使用方法。
4.2检验指导书编写如下：4.2.1受检验产品名称、型号、图号、工序（流程）名称及编号；①检验指导书的内容需要包含图纸版本号并且与图纸一致；②检验指导书的工序名称要与作业指导书（SOP）相一致；4.2.2按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目（特殊特性）；①检验的内容需要明确，清晰易懂；②编写中不能出现参考其他文件；③检验内容来源图纸，不能少于图纸所要求内容；④技术要求及可靠性项目需在检验指导书中体现；4.2.3规定检验的基准（或基准面）、检验的程序和方法、有关计算（换算）方法、检验频次、抽样检验时有关规定和数据；①检验频次和样本量一般有每批次，开班时，每天，每班次，每年。
检验频次和样本量是由所检验的质量特性风险程度决定的；4.2.4检验使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号；①检验使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具精度准确，并且在有效的校准期限内；4.2.5规定判定的方法、判定的准则；①判定的方法及准则来源于图纸或可认可的外来数据，以及本公司的可靠性试验数据；②对于判定的方法及准则需要量化，外观判定至少有目视化产品对比图；4.2.6规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间；①检验完成后，需要如实填写质量记录，包括检验项目、检验实际值、检验数量和不良数量；4.2.7检验指导书需要包含文件履历表，当发生重大质量事故、工艺变更、设计更改等情况时，根据需要更改检验指导书；4.2.8检验指导书应附有产品示意图（图片）并清晰可见，文字及图片描述需体现可操作性和可执行性。
FMC的验收标准
FMC验收标准及质量控制程序1.粘字及标识应符合指令，粘字及标识应完整、整齐、牢固。
2.粘角、倒角不能有遗漏。
粘角应牢固。
3.模型粘接等缝隙不可过大（小于1毫米），模型拼接处应用胶纸带粘好。
应尽量减少胶纸带的使用。
4.铸入起重棒、吊管、螺纹套等预埋件的插入口应略小于名义尺寸，其与预埋件的配合应为过盈配合。
5.成型模的试棒应尽量粘在型面处。
试棒粘接需牢固。
6.模型表面应光洁，手工制作的模型，电阻丝切割痕迹应打磨平整；数控加工的模型，表面粗糙的应打磨平整。
搬运过程中的损坏应修补完好。
7.模型表面应干净无杂物（如泡沫碎屑，胶水，粘角残余的泡沫块，油污，无用的胶纸带等）。
8.模型应无变形。
9.模型粘接应牢固，防止在搬运途中开胶损坏。
10.模型评审由模型工段工长负责组织，设计员、机加工工艺员，铸造车间工艺员，模型工段主管工艺员，模型检验员，操作者参加。
评审在模型制作完毕，尺寸检验合格之后，粘角、倒角之前进行。
评审后，对后序加工有关联的部分设计要完善图纸，非加工部分，对后序无影响的更改，可不进行图纸的完善。
11.搬运过程中模型的损坏木型工可在铸造车间修复完整，交由铸造车间验收。
其它制作不合格的（如粘角未粘，胶纸带未粘，粘字及标识不符合指令，粘字及标识不整齐，不牢固，缺笔少画等铸造车间可拒绝接受，模型返回木型工段。
12.模型制作完毕后，操作者首先进行自检，自检合格后方可交付检验员检验，检验合格后加盖“检”印；然后进行评审，经评审改动完毕后，检验合格后加盖“验”印。
13.操作者将检验合格后的模型转到粘角工序，粘角完成后，经过自检合格，将模型及相关手续转到铸造车间。
铸造车间按照标准验收，验收合格后签字。
再出现外观质量问题由铸造车间负责，出现形状及尺寸问题由模型工段负责。
质量部2014年8月12日。
制造安装验收标准
产品制造、安装、验收标准1线圈检验标准和规程2铁芯检验标准和规程3器身检验标准和规程4总装配检验标准和规程5油箱检验标准和规程6变压器试验标准及规程220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准:1)GBl094.1-1996《电力变压器第1部分总则》2)GB1094.2-1996《电力变压器第2部分温升》3)GB1094.3-2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》4)GB/T1094.4-2005《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》5)GB1094.5-2003《电力变压器第5部分承受短路的能力》6)GB/T 1094.10-2003《电力变压器第10部分声级测定》7)GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》8)GB6450-1986《干式电力变压器》9)GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》10)GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》11)GB/T16927.1-1997《高电压试验技术第一部分一般试验要求》12)GB/T16927.2-1997《高电压试验技术第二部分测量系统》13)GB/T16896.1-1997《高电压冲击试验用数字记录仪第一部分：对数字记录仪的要求》14)GB/T311.7-1988《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》15)GB/T7354-1987《局部放电测量》16)GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》17)GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》18)GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》19)JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》20)GB2536-1990《变压器油》21)GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》22)GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》23)GB507-1986《绝缘油介电强度测定法》24)GB5654-1985《液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量》25)GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》26)GB7601-19871《运行中变压器油水分含量测定法》27)GB/T17623-1998《绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法》变压器试验项目(依据标准)在国标GB1094.1-1996中，规定了变压器需做的三种试验类型：例行试验（出厂试验）、型式试验和特殊试验。
风力风电机组验收规范
《风力发电机组出质保验收技术规范》编制说明(一)背景为了保证风力发电机组的质量和性能，在整机交易合同中，交易双方通常约定机组安装后有2～5年的质量保证期（简称“质保期”）。
在质保期内风电场开发商保留约3%～10%的合同金额作为质保金，整机制造商要保证机组在约定的技术性能和保证指标下稳定运行，自费维护并消除合同设备存在的缺陷，在质保期结束时双方对机组进行交接验收（简称“出质保验收”），验收通过后开发商向制造商支付质保金，运行维护和消缺责任也将由整机厂商转移到业主，因此双方都非常看重这个环节。
(二)修订技术规范的必要性近年来，在国家政策和相关法律法规的推动下，我国风电产业得到快速发展。
截止2012年底，我国累积安装风电机组53764台1，其中在2010年左右安装的占了很大的比例，这些风机已经或即将面临出质保验收。
由于出质保验收通过后，业主将向整机厂商支付数额庞大的尾款，并且运行维护责任也将由整机厂商转移到业主，因此双方都非常看重这个环节。
目前，在我国的国家标准及规范中与机组出质保验收相关的为GB/T 20319-2006《风力发电机组验收规范》，此国家标准针对机组安装完成到质量保证期满期间整个过程中的各主要环节，即现场调试、试运行、预验收、运行维护和最终验收，提出了相关规定，对于质量保证期满的最终验收从功率特性、电能质量、噪声、可利用率等方面进行了规定，是机组从安装完成到质保期结束整个过程中试验和验收的重要指导文件，但由于其不是专门针对出质保验收的标准，相关的规定不够全面、具体；另外，随着我国风电产业的发展也积累了一定的运行经验，对机组的出质保验收提出了新的要求，这在买卖双方的合同中已有所体现，但缺少相应的标准作为验收依据。
1中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）.2012年中国风电装机容量统计.风能，2013（03）：44-55.也由于目前没有标准可依，很多验收内容往往难以达成一致，在实际中已造成很多机组无法出质保的局面，成为制约行业健康发展的主要因素之一。
风力发电机组验收标准
国电电力山西新能源开发有限公司风力发电机组验收规范为确保风力发电机组在现场安装调试完成后，综合检验风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平，并形成稳定生产能力，制定本验收标准。
一、编制依据：1、风力发电机组验收规范GB/T20319-20062、建筑工程施工质量验收统一标准GB503003、风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-20044、电气设备交接试验标准GB501505、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501696、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501717、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502548、电器安装工程高压电器施工及验收规范GBJ1479、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030310、风力发电厂运行规程DL/T66611、电力建设施工及验收技术规程DL/T500712、联合动力风电机组技术说明书、使用手册和安装手册13、风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求14、风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关标准二、验收组织机构风电机组工程调试完成后，建设单位组建验收领导小组，设组长1名、副组长4名、组员若干名，由建设、设计、监理、施工、安装、调试、生产厂家等有关单位负责人及有关专业技术人员组成。
三、验收程序1 现场调试（1）风力发电机组安装工程完成后，设备通电前应符合下列要求：（a）现场清扫整理完毕；（b）机组安装检查结束并经确认（内容见附表1）；（c）机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经检测符合机组的设计要求（小于4欧姆）；(d) 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合机组的设计要求；(e) 发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；(f) 照明、通讯、安全防护装置齐全。
(2) 机组启动前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能好安全保护动作准确、可靠。
(3) 检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。
金风直驱系列风力发电机组项目首件验收标准1
注：项目检验结果为首件验收人员根据现场实际情况填写，结论填“符合”或“不符合”，“得分”为 各项检查情况累计得分值； “结论”为验收发现的各项不符合的具体描述。
序号：
序号
检查项目
分值
检查标准
检查结果
标准文件 1
施工规范
10 工艺文件版本应为最新版本 15 首吊完成，安装检查记录真实有效
5 技术交底措施齐全，措施中应含质量保障
2 技术交底
方案 10 作业层员工全员参加技术交底，交底记录
签字齐全
10 吊具的使用和存放均满足技术文件要求
吊具、工器具
3
5 施工工具的使用符合要求
为人类奉献白云蓝天，给未来留下更多资源。
Preserving blue skies and white clouds for the future
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金风直驱系列风力电机组项目首件验收标准
Q/GW 2GY1500-18-2010 金风 1.5MW 现场电气安装接线工艺（国产 Goldwind Air-Cooled Converter 系统） Q/JF2SJ77/1500.90SM.1 金 1500kW 系列风力发电机组防雷接地系统安装规范 Q/GW 2SJ2500SM.7-2011 金风2.5MW系列风力发电机组安装手册（塔架部分） Q/GW 2SJ2500SM.8-2011 金风2.5MW系列风力发电机组安装手册（通用部分） Q/JF 2SJ77/2500.90SM.1 金风 2.5M 系列风力发电机组防雷接地系统安装规范 Q/GW DK GY2500-005-2010金风2.5MW机组防雷接地系统安装工艺 GW2SJ2500WM.2-2011金风2.5MW机组机组现场施工检验规范（到货、安装、调试 验收单汇编） Q/GW 2FW3000.5-2012 金风3.0MW直驱机组 安装手册 Q/GW 20908.1-2012 金风3.0MW半直驱机组 安装手册 Q/GW 20408.5-2012金风3.0MW直驱机组防雷接地系统安装工艺（陆地通用布局） GW 20608.1-2012 金风3.0MW系列直驱风力发电机组机组现场施工检验规范（到 货、安装验收单汇编） GW 20608.2-2012 金风3.0MW系列半直驱风力发电机组 机组现场施工检验规范 （到货、安装验收单汇编）
风力发电机组出质保期验收标准精编版
风力发电机组出质保期验收标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]风力发电机组出质保期验收标准大唐国际发电股份有限公司二〇一四年十月目次前言 (2)风机出质保期验收标准 (2)1. 目的及适用范围 (3)2. 引用标准 (3)3. 验收流程 (4)4. 启动验收 (4)5. 验收组织机构 (5)6. 验收内容 (6)7. 验收结论与整改要求 (8)8. 验收报告 (8)9. 附则 (9)附录A 质保期满验收所需资料清单 (10)附录B 功率曲线和发电量考核方法 (11)附录C 可利用率考核方法 (12)附录D 机组部件检查方法 (13)整体情况检查 (13)主要系统检查 (14)主要部件检查 (16)传动链振动检测和分析 (19)齿轮箱内窥镜检测 (19)传动链对中检测 (20)油品检测分析 (20)发电机三相不平衡检测 (22)风机整体防雷接地测试 (22)发电机定、转子绝缘检测 (22)发电机主轴接地检测 (23)叶片防雷系统检测 (23)叶片高空检查 (23)叶轮动平衡检测 (24)风力发电机对风偏差验证 (24)风速仪标定 (24)噪声测试 (24)验证各电气元件功能检测 (24)变桨电池及充电器测试 (25)风机自带保护功能测试 (25)电磁阀接线检查及功能验证 (25)前言为规范出质保期的验收，确保机组出质保期验收工作科学有效的开展，根据《GB/T20319-2006 风力发电机组验收规范》、《DL/T5191-2004 风力发电场项目建设工程验收规程》等，特制订本标准作为风力发电机组出质保期验收依据。
由于目前设备供应商和风电公司对风力发电机组出质保验收时的内容、检验方法、考核指标等常常不能达成一致，因此本规范对机组买卖合同中的检验、验收要素进行了总结，提出对机组验收的一般要求。
各项检查的具体考核方法和判断指标可以按照合同、相关技术资料以及本规范。
风力发电机组安装质量验收
风力发电机组安装工程质量验收标准1、编制依据1.1风力发电场项目工程验收规程 DL/T5191-2004；1.2风力发电机组塔架 GB/T19072-2003；1.3风力发电机组验收规范 GB/T 20319—2006；1.4风力发电场运行规程 DL/T 666-1999；1.5风力发电场安全规程DL 796-2001；1.6风力发电场检修规程 DL/T 797-2001；1.7风力发电机组安全要求 GB 18451.1-2001；1.8风力发电机组装配和安装规范 GB/T 19568-2004；1.9风力发电机组第2部分：通用试验方法 GB/T 19960.2-2005；1.10风力发电机组异步发电机第2部分：试验方法 GB/T 19071.2-2003；1.11风力发电机组功率特性试验 GB/T 18451.2-2003；1.12风力发电机组控制器试验方法 GB/T 19070-2003；1.13风力发电机组齿轮箱 GB/T 19073-2003；1.14风力发电机组风轮叶片JB/T 10194-2000；1.15风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法 JB/T 10425.2-2004；1.16风力发电机组制动系统第2部分：试验方法 JB/T 10426.2-2004；1.17风力发电机组一般液压系统 JB/T 10427-2004；1.18电气设备交接试验标准 GB 50150-2006；1.19电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002；1.20参照《风力发电工程施工与验收》中国水利水电出版社2009、华锐风电科技（集团）股份有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司等风机生产厂家的风力发电机组安装手册。
2、总则2.1 本标准适用于xxx风力发电有限公司所属1.5MW及以上风力发电机组安装工程的质量验收，其它型号的风电机组可参照执行。
2.2 相关单位应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收并签证。
风力发电机组验收规范
风力发电机组验收规范风力发电机组验收规范1 验收准备1.1启动验收前应具备的相关资料：（1）机组移交生产验收资料；（2）质保期内风电机组的运行日志、维护记录、大修记录、故障统计表、备件及消耗品使用记录；（3）质保期内风电机组所发现的问题、整改消缺记录与报告；设备消缺情况及遗留问题；（4）设备运行数据：风电机组单机各月发电量、单机各月年可利用率、风电场各月年可利用率及其计算方法、中央监控系统记录的机组历史数据（正式运行后全质保期内的数据）、机组实际功率曲线；（5）设备采购合同、施工合同，备品备件清单、相关技术文件。
1.2 启动验收前应准备相应验收专用仪器与工具，如工业内窥镜、机组性能测试仪器（功率曲线验证）、振动数据采集仪、油液采样瓶等，可根据实际情况增加必需的其它设备仪器。
2 启动验收2.1 应在机组出质保前3个月启动验收工作，以保证有足够的时间完成验收检测与检查工作。
2.2 遵守集团安全规定，做好安全防护工作，严格执行“两票三制”工作制度。
2.3根据验收组编制的验收大纲要求逐台逐项进行检测、检查并记录，对专业检测项目要求出具分析报告，所有记录及分析报告均作为验收文件的有效组成部分。
．2.4 需要在机组运行工况下进行的验收项目必须针对性地采取有效的安全措施。
2.5 验收应具备的条件：（1）设备状态良好，安全运行无重大考核事故；（2）对质保期内发现的所有设备缺陷已经全部消除；（3）运检人员已经接受过相关培训，能够胜任机组运检工作；（4）机组质保期内各种运维记录资料齐全；（5）机组运行检修规程及维护手册齐全；（6）机组安全、消防设备齐全良好，且措施落实到位；（7）备品备件及专用工器具齐全完好。
3验收内容3.1 机组分系统检查3.2 机组状态监测与故障诊断（1）振动监测；（2）油液监测。
3.3 运行分析（1）可利用率分析；（2）故障统计分析；（3）基于运行数据的机组性能分析。
3.4 性能测试-功率曲线验证，与厂家提供风机实际功率曲线进行对比3.5 噪音测试3.6 电能质量测试清查设备、备品备件、工器具及图纸、资料、文件3.73.8 检查设备质量情况和设备消缺情况及遗留的问题4 验收文件4.1 应提供足够的资料，证明验收锁要求的全部目的已经达到，验收资料和文件应包括工程概况，工程施工图，制造商提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及安装、维护手册，安装报告、调试报告和试运行及验收报告等（1）工程概况简要说明工程概况、工程实施及进度与参与工程单位情况等。
通信设备制造工程的验收规范
设备安装标准
01
02
03
安装规范
设备的安装应符合相关技 术规范和标准，确保设备 安全、稳定地运行。
布线要求
设备的布线应规范、整齐 ，符合安全和美观的要求 。
接地与防雷
设备的接地和防雷措施应 符合相关安全标准，确保 设备和人员的安全。
设备安全标准
安全防护
设备应具备必要的安全防护功能，如过载保护、 短路保护等。
问题整改与复查
整改实施
按照整改计划进行整改ห้องสมุดไป่ตู้包括修复、替换或 改进相关设备或部件。
制定整改措施
根据问题的性质和严重程度，制定相应的整 改措施和计划。
复查确认
整改完成后，应进行复查以确保问题已被彻 底解决。
问题处理与总结
问题分析
对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以避 免类似问题再次发生。
经验总结
验收报告审核
验收报告编写完成后，应由通信设备制造工程的技术负责人进行审核，确保报告内容的准确性和完整 性。
审核过程中，应对验收报告中的各项内容进行逐一核对，确保无遗漏、无错误，保证报告的质量。
验收报告存档
验收报告审核通过后，应将其存档备 查，以便后续的管理和维护工作需要 。
VS
存档的验收报告应保持完整、清晰， 易于查阅，以便于后续工作的顺利开 展。
通信设备制造工程的验收规 范
汇报人： 2024-01-01
目 录
• 验收准备 • 验收流程 • 验收标准 • 验收问题处理 • 验收报告
01
验收准备
验收人员培训
培训内容
了解通信设备制造工程的基本原 理、验收流程、验收标准和验收 方法等。
培训方式
通过内部培训、外部培训、在线 培训等多种形式，确保验收人员 具备专业知识和技能。
模块产品验收规范_20130408
模块产品验收规范_20130408产品验收规范1.适用范围本检查规范适用于移远模块成品的质量检验。
2.技术要求原材料、及成品按照公司批准的技术文件验收。
3.检验方法3.1外观检验采用目测/塞规等检查。
3.2成品检验执行相关SOP文件。
4.检验规则4.1厂内检验4.1.1原材料进厂必须经生产技术部验收。
合格后方可入库、投入生产使用。
原材料主要为电子物料/PCB/屏蔽罩。
原材料需验证：1）供方是否为我公司合格供方；2）本批产品的合格证明材料；3）对原材料还应要求进行相关的尺寸、数量、外观检验。
4.1.2检验后的处置判定合格的就整批接收，入库。
判为不合格的批原则上全部退回或经供需双方协商解决。
不合格品由质检员做好标记，按照《不合格品控制程序》执行。
4.2巡检4.2.1在生产过程中，车间主管应对各个工序的产品进行巡回检验，检验标准执行图纸的要求。
4.2.2不合格品由品质部/工程部评审，分别给予降级和报废处理。
4.3成品检验1外观检验：质检员应对每一道工序依照相关SOP和出现缺陷的程度进行逐一检查或抽检最后进行总检。
2尺寸检验：根据图纸对成品所有尺寸进行检测，与图纸不符但可以修复的另行堆放，重新加工。
不能修复的视为废品。
成品与废品分别码放在指定地点并做好标识。
对于装配尺寸、其他主要尺寸要每件必检。
3抽样比例：产量在200件以内，抽样比例为3%；产量在200件-800件，抽样比例为2%；产量在800件-2000件，抽样比例为1%。
4对于试制产品，进行以上1、2过程时要单独码放并做好标识，单独填写《废品报告单》，并计算理论数值，交生产技术部研究解决问题。
5填写《废品报告单》，对于数量在50件以上，废品率达到10%以上，要随时填写报告生产技术部、财务部。
对于检验合格的产品，应填写《产品验收单》。
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1.适用范围本文件适用于11C-16令号FMW公司订购部件的制造、检验及验收，出厂产品除满足图样要求外，还应符合本文件要求。
本次FMW公司圆堆机项目，各部件如下表所示：注1：卸料螺旋总装图图号2个，但实际制造内容一致，总数量为2套，实际为每个图号各1套。
2.原材料用于产品制造的原材料材料牌号、尺寸及机械性能必须与图纸要求相符，如果有不相符的内容，必须经由技术部与客户沟通后书面确认同意材料替代。
质检部应保存原材料材料质保书，以便于客户检验核查。
2.1钢材如无特殊说明，本产品图纸中ST37-2材料用Q235-B替代，ST52-3材料用Q345-B材料替代。
其余未提及材料，按材料汇总及自制件落料清单中要求执行。
2.1.1材料标准(包含但不限于以下标准)钢板GB912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带不锈钢板GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带方钢管GB/T6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3094-2000 冷拔异型钢管型钢GB/T706-2008 热轧型钢(槽钢，角钢，工字钢)H型钢GB/T 11263-2005 热轧H型钢及部分T型钢圆钢GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差钢管GB/T3091-2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T8162-2008 结构用无缝钢管2.1.2采购、验收要求（1）材料品种、规格、性能等应符合现行材料标准及图样要求，入库前应对材料质量证明书、材料标志及检验报告逐一检查确认；（2）钢板入库前，应对钢板厚度进行抽查；抽查数量为同一品种、规格、炉批号钢板不低于其总数量的10%，抽查时每张钢板检测点不少于5处；（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合材料标准及图样要求，入库前应进行抽样检查，抽查数量为同一品种、规格的型钢不低于其总数量的10%，抽查时每根型钢检测点不少于5处；（4）当钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于相应钢板厚度负偏差值的50%；（5）钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；（6）钢材端边或断口处一律不得有分层、夹渣等缺陷。
2.2紧固件由CEM供货的紧固件，如图纸无特殊说明，除重要连接部位（主支撑连接等）采用10.9级高强螺栓及对应螺母垫圈外，其余均采用8.8级螺栓，8级螺母及200HV垫圈。
2.2.1执行标准(包含但不限于下列标准)螺栓GB/T5782-2000 六角头螺栓GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹螺母GB/T6170-2000 1型六角螺母GB/T41-2000 六角螺母C级垫圈GB/T97.1-2002 平垫圈A级2.2.2采购、验收要求（1）品种、规格等应符合标准及图样要求，入库前应逐一核对质量证明书、性能试验报告；（2）入库前对标记及表面缺陷进行抽查，标记应符合GB/T1237-2000《紧固件标记方法》中相应规定；表面缺陷允许极限按GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.2-2000《紧固件表面缺陷螺母一般要求》中相应规定；（3）抽查数量：同一品种、规格的紧固件抽查数量不得低于其总数量的10%；（4）如图纸未注明，所有紧固件均应以热镀锌状态交货。
2.3焊接材料2.3.1焊材的品种、规格、性能应符合焊接工艺文件中相应要求；入库前逐一核对质量证明书、材料标识；2.3.2对同一品种、规格的焊材按焊材标准进行10%抽样复验。
3.机加工3.1机加工尺寸及形位公差应符合图纸要求，如图纸无特别指出，则尺寸公差按GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差》m级要求，形位公差按GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》K级要求；3.2锋利的尖角和毛刺必须去除；产品上的铁屑，尤其是孔及螺纹孔内的铁屑应清理；3.3螺纹应用正确的丝锥攻丝，并确保有效螺纹深度满足图纸要求。
热镀锌紧固件必须回丝，确保螺纹正确，装配无问题；3.4如位置未特殊指出，所有的螺纹孔必须与加工平面垂直。
4.焊接结构件4.1按照评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺卡，选用焊材并指派合格焊工施焊；焊接工艺文件作为产品质量证明书的一项内容，最终需提交给客户；4.2焊缝尺寸、形状和外观要符合设计图纸要求，如图纸未明确指出焊脚尺寸的，保证焊脚不小于相连接的板材厚度的70%；4.3如图纸无特殊要求，所有焊缝均为全周角焊缝。
制造时应选择对应的焊接工艺进行焊接，保证良好的焊接质量；4.4如图纸未特别说明，焊接结构件的线性尺寸公差按GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸和形位公差》B级要求，形位公差按GB/T 19804-2005《焊接结构的一般尺寸和形位公差》G级要求；4.5所有焊缝要求平直均匀，不能有明显的高低不平现象，明显的焊瘤焊疤需打磨掉；焊后去除焊渣及焊接飞溅；不论尺寸或部位，禁止出现焊接裂纹；其余缺陷类型检验要求见下表；表1焊接缺陷检验要求4.6如图纸无特殊要求，所有焊接接头进行100%目视检测，满足GB/T19418-2003《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》C级要求，并按JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》进行10%磁粉检测，I级合格。
4.7需要按照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》进行X射线探伤的部分：1）耙子（Reclaimer Rake）的主梁，以及接管对接接头的部位；2）驱动单元（Drive Unit for Reclaimer）及驱动轮（Running Wheel Φ800）部件间的连接焊缝。
射线检测等级不低于AB级，Ⅲ级合格。
5.预装配要求5.1在预组装部件上，每个接头（螺栓连接或焊接连接）上的标记，需要在接头的两端构件上有相同的标记，并且在总装图上列出相应的标记号，已便于现场安装。
5.2标记的位置：1）轴和齿轮，标记在正面可见位置；2）结构件：标记在构件的端部。
5.3标记的内容及举例：件号–部件图号–图中的位号Item number –part of drawing number –pos. no. in drawing 举例：202- 2100035214- 50（数字加粗）5.4每个部件上的标记需处于明显位置，标记字体高度至少为10mm，并且在油漆或镀锌后仍能清晰可见，油漆或镀锌后需用显眼的颜色将标记圈出。
6.表面处理6.1碳钢部件，涂装前钢材表面喷砂除锈至Sa2.5级以上；6.2底漆喷涂应在喷砂后2小时内完成，底漆采用双组份环氧富锌底漆两道，干膜厚度50µm;双组份环氧云铁中间漆两道，干膜厚度60µm，微光或无光双组分聚氨酯面漆两道，干膜厚度50µm，总干膜厚度160µm。
每一层油漆颜色应保持足够的对比度，以便鉴定表面是否全部覆盖，喷涂具体要求见油漆作业指导书；6.3不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等质量缺陷；需现场焊接部位，预留100mm仅需涂装底漆；6.4有特殊表面处理要求的部件，按相应的工艺及要求执行。
7.包装发运7.1每个发运包装都需要一份装箱单，包含以下信息：目的地，采购订单号，重量（每个包装的净重及毛重），每个包装的尺寸（包装后尺寸，长×宽×高，单位cm），装箱单的表单格式将按照FMW的样表格式填写；7.2每个包装内都需要防止一份防水塑封的装箱单复印件；7.3单独发货的小部件需要装入木箱发运，并在部件包装外贴上辨识标签。
标签需要包含件号，采购单号及相关描述已便于现场辨识。
7.4生产制造部根据发货清单制定包装运输方案，发运前会同质检严格按发货清单清点数量，检查标识；7.5产品的包装需要满足以下要求：1）适合海运运输，并能装入运输集装箱，过程可以使用叉车及行车进行搬运；2）可在客户现场存放至少6个月而不受环境影响；3）能够避免雨天，潮气影响，产品不发生锈蚀。
7.6产品运输过程中，不允许磕伤，碰毛及挤压变形；对于不规则薄板件，需要包装保护稳妥后才准发运。
8.质量文件提交给用户的质量文件包含但不限于以下内容：1)测试及检验资质证明；2)尺寸检查报告；3)材料质量证明书；4)焊接材料质量证明书。
9.引用标准GB 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 706-2008 热轧型钢(槽钢，角钢，工字钢)GB/T 11263-2005 热轧H型钢及部分T型钢GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 5782-2000 六角头螺栓GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹GB/T 6170-2000 1型六角螺母GB/T 41-2000 六角螺母C级GB/T 97.1-2002 平垫圈A级GB/T1237-2000 紧固件标记方法GB/T5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母一般要求GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸和形位公差GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南JB/T 4730-2005 承压设备无损检测。