大口径集中供热管网冲洗施工工法
供暖管网清洗施工方案
供暖管网清洗施工方案一、施工前准备工作1.了解供暖管网的结构和布置情况。
2.确定管网运行情况，包括供暖管道的材质、使用年限、是否存在堵塞等问题。
3.准备相关施工设备和工具，包括管道清洗机械、高压水枪、螺距刷头等。
4.系统排水，将供暖管网中的水排放干净。
二、供暖管网清洗施工流程1.管网检测：利用管线检测仪器对管网进行全面检测，找出可能存在的堵塞点和损坏处。
2.清洗机械以及工作人员对管道进行初步冲洗，清除管道内的积垢。
3.利用高压水枪对管道进行高压冲洗，清除管道内的污垢。
4.对于特别顽固的垢层，可以使用螺距刷头进行清洗，确保垢层完全清除。
5.反复冲洗一段时间，直至管道内无明显污垢和杂物。
6.清洗完成后，将管道内的残余水分上提以便后续工序。
三、施工安全措施1.施工前要做好周围环境的安全防护，避免施工中被绊倒或者物体砸伤等事故。
2.工作人员应穿戴好相关安全装备，如安全帽、工作服、防护镜等。
3.高压水枪使用时要严格按照操作规程进行，避免对人身安全造成威胁。
4.施工现场要保持通风良好，避免有毒气体的聚集。
5.避免施工过程中发生火灾事故，对施工现场进行防火处理。
四、施工后处理1.注意清理施工现场，将垃圾、污水等清理干净。
2.对管道进行测量和检查，确保清洗效果良好。
3.根据施工完成后的检测报告，对管网进行必要的维修和保养。
4.将供暖管网恢复正常运行状态，供暖设备重新启动。
以上就是供暖管网清洗的施工方案，清洗供暖管网是维持供暖系统健康运行的重要环节，可以有效延长管道使用寿命，提高供暖效果。
在施工过程中要注意安全和细节问题，确保施工质量和工作人员安全。
同时，施工后的检测和维修保养也是保证供暖系统正常运行的重要环节，要及时发现并解决问题，确保供暖系统的安全稳定运行。
城市集中供热管网管道内壁冲洗工法专业资料
城市集中供热管网管道内壁冲洗工法开式再循环法冲洗城市供热管网部分目录1 主题内容及适用范围 (2)2 一般说明 (2)3 冲洗原理 (2)4 冲洗工艺 (3)5 管网冲洗 (7)6 冲洗质量及安全 (8)7 主要机械设备 (8)8 劳动组织 (9)9 经济分析 (9)10 工程实例 (9)电厂蒸汽冲洗城市供热管网部分1 主题内容及适用范围 (10)2 概述 (10)3 冲洗原理 (11)4 冲洗技术条件 (11)5 管道冲洗工艺 (13)6 质量及安全 (15)7 机械设备 (16)8 劳动力组织 (16)9 经济分析 (16)10工程实例 (17)开式再循环法冲洗城市供热管网部分本工法部分是在唐山市市区供热管网主干管和唐山市市区河西路支干管及唐山市新区全区热水管网干管管内壁冲洗实践的基础上编写而成。
1 主题内容及适用范围1.l 主题内容本工法确定了采用“开式再循环”法冲洗城市供热管网的系统技术参数的设计原则、冲洗步骤、操作方法；提出了冲洗过程中应采取的各项技术措施；指明了冲洗过程中应该注意的各种问题；解决了城市集中供热管网和大型工业管网管内壁冲洗的技术问题。
1.2 适用范围本工法适用于各种工业及民用管道的内壁清扫、冲洗，尤其适用于城市集中供热管网大直径管道和各类大型工艺管道的冲洗；特别是缺水地方管网冲洗使用该法更为经济、合理、简单、方便。
2 一般说明2.1 工程概况唐山市市区和新区的供热管网，都是采用电厂集中供热采暖，总供热采暖面积（当时）超过600万m2。
其中：市区供热最大循环水量为5032t ／hr；新区供热最大循环水量（当时）4600t／hr，供水温度110℃。
市区管道沿不通行方型砖砌地沟敷设，新区管道从电厂出来沿厂前路高架空敷设，沿新城道沿拱圈敷设，部分道路沿砖砌地沟敷设等。
全部地沟管道采用套筒伸缩节补偿和高架空管道自然补偿。
2.2 设计规定2.2.1 管内冲洗后无油；2.2.2 铁含量不大于100µg／L；2.2.3 冲洗水硬度不大于5µg／L（当量）；2.2.4 不允许含有有机溶剂等杂质。
供热管网冲洗步骤及注意事项(三)
供热管网冲洗步骤及注意事项(三)供热管道冲洗分为输送供水、输送回水和城区管网共三个排水口，均设在东湖A区泄水坝侧，利用高低差将冲洗水排至东湖B区（详见示意图）。
一、冲洗步骤：（1）准备工作：①电厂的注水管径为DN300，注水能力为200t/h；输送管网供回水管道容水量分别为9400m³；供热一次网总容水量为26700m³。
②绘制输送管网平面图、高程图。
③绘制输送管网、输配管网分段阀门、分支关断阀门、排气阀门、排水阀门的平面位置图。
④在东湖A区排水口处安装二台G=666m³/h、H=55m、N=160KW离心泵和一台400KW柴油发电机及变频调速、电气控制系统向供热管网补充注水；⑤安装DN1000供水盲板1、回水盲板2、DN600排水管及阀1、阀2、阀3；⑥电厂首站零米高程86.3米，输送管网最高点152.6米，东湖中学换热站高157米，东湖A区排水点高138米。
在DN600排水管道上分别安装一块1.6Mpa压力表；在输送管网最高点的排气井内供回水管道上分别安装一块1.0Mpa压力表。
（2）第一步，冲洗DN1000输送供水管；①注水时，关闭排水阀1、排水阀2、106分段供水阀、回水阀，开启101分段供水阀、回水阀和注水阀1、注水阀2，由电厂和东湖A区分别向DN1000供水管、回水管注水；②水满后，关闭注水阀1，打开排水阀1，由DN600管排放，利用电厂循环泵升压后冲洗DN1000输送供水管；同时继续开启注水阀2，向DN1000回水管注水。
（3）第二步，冲洗DN400支线管。
①注水时，关闭排水阀1、排水阀2，开启DN400支线106分段供水阀、回水阀、101分段供水阀、回水阀和注水阀1、注水阀2分别向DN1000供水管、回水管注水；②水满后，关闭注水阀1、注水阀2和101分段回水阀，打开排水阀2，由DN600管排放，利用电厂循环泵升压后冲洗DN400支线管；③冲洗合格后，拆除DN1000供水盲板1、DN600冲洗管及排水阀1，恢复DN1000的供水管；在DN1000回水管盲板2下部安装排水阀3、DN600城区冲洗管和注水阀3。
供热企业暖气清洗工程方案
供热企业暖气清洗工程方案一、工程前期准备1.1 调查研究：在进行暖气清洗工程前，首先要进行调查研究，了解供热系统的运行情况、管道和设备的使用年限以及存在的问题，这将有助于确定清洗工程的具体方案。
1.2 技术方案制定：根据调查研究的结果，制定清洗工程的技术方案，包括清洗的具体步骤、清洗液的配制和使用方法、清洗设备的选择和使用等内容。
1.3 安全生产准备：在进行暖气清洗工程前，要做好安全生产准备工作，包括安全防护措施的制定、人员培训和安全演练等。
二、清洗工程具体步骤2.1 准备清洗设备：选择适合的清洗设备，包括清洗泵、管路和阀门等。
2.2 配制清洗液：根据供热系统的具体情况，选择合适的清洗液，将清洗液按照一定比例配制好。
2.3 封闭管路：在进行暖气清洗工程前，要先将供热系统的管路进行封闭，确保清洗液不会泄漏。
2.4 注入清洗液：将配制好的清洗液通过清洗泵注入供热系统的管路中，进行循环清洗。
2.5 清洗设备的使用：在清洗过程中，根据具体的情况使用清洗设备，如清洗泵、清洗片、清洗剂等。
2.6 清洗时间的控制：根据供热系统的实际情况，控制清洗时间，确保清洗效果。
2.7 冲洗管路：清洗完成后，要对供热系统的管路进行冲洗，将残留的清洗液和污垢清洗干净。
2.8 排放废液：将清洗后的废液进行妥善处理，确保不会对环境造成污染。
三、清洗工程后期处理3.1 检测清洗效果：清洗完成后，要对供热系统的管路进行检测，确保清洗效果符合要求。
3.2 维护工作：在清洗工程完成后，要对供热系统的管路和设备进行维护工作，保持供热系统的正常运行。
3.3 安全防护措施：在清洗工程后，要做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。
四、相关法规和标准的遵守4.1 《供热企业安全生产管理规定》等法律法规；4.2 《供热系统暖气清洗工程技术规范》等行业标准。
五、清洗工程的质量控制5.1 清洗效果的评估：对清洗后的供热系统进行综合评估，评估清洗效果是否符合要求。
城市集中供热管网管道内壁冲洗工法
城市集中供热管网管道内壁冲洗工法【摘要】本文以郑州某集中供热改造提升工程为例，介绍了大口径集中供热网冲洗施工特点、施工流程、主要材料及措施。
从而充分说明产品投入运行后，采暖期内运行稳定，供热效果良好。
【关键词】施工工艺；措施；经济效益0.引言随着人民生活水平的提高和环保节能意识的增强，集中供热逐渐成为我国北方地区最主要的供热方式。
随着集中供热规模的不断扩大，供热管网的口径及长度也随之不断增加。
管网竣工后，为了保证换热器、除污器等设备安全、稳定运行，并且按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定，需对新建的管网进行冲洗。
1.工程概况该集中供热改造提升工程，是为改善市区供热现状、保障民生需求、促进节能减排，改善城市环境质量而实施的重要民生工程。
供热能力达930万平方米，能够满足主城区的用热需求。
同时，可减少烟尘、SO2等污染物的排放，使环境和大气质量得到有效地改善。
该工程敷设管网93.6公里，新建两座换热站和3座调压泵站，并对部分既有管网和换热站进行改造。
供热管网一级网管径为DN1200～DN600（53.2Km），二级网管径为DN600～DN300（40.4Km），设计压力1.6MPa，以直埋敷设方式为主，部分管段采用架空、地沟敷设方式。
2.施工工艺对大口径热水供热管网进行冲洗，清除了管网内存有的泥砂、铁锈、焊渣等杂物，为管网整体试运行提供了有力的保障，有效地保证了工程质量，缩短了工期，提高了工效，具有较高的技术先进性，并取得了较好的经济效益和社会效益。
3.适用范围本工法主要适用于管径较大（DN≥600mm）、工程量较大的集中供热管网工程。
4.工艺原理人工清洗是指用手工的方式，通过工人在管道中的清扫、冲洗使管网清洁，用于管径大于600mm的管道。
关键要注意管道布置型式、口径、氧气及有害气体浓度等涉及到人身安全和便于操作的客观条件，防止安全事故的发生。
5.施工技术措施及操作要点5.1管网吹扫施工工艺本项目采用分区域、分段、分管径的方式进行管网清洗。
热力管网运行工施工详细完工清场办法
热力管网运行工施工详细完工清场办法背景介绍热力管网是城市供暖系统中不可或缺的一部分，它将热水输送到各个楼房，为居民提供供暖服务。
热力管网施工完成后，需要进行详细的完工清场工作，以确保管网的正常运行和居民的安全。
完工清场的重要性热力管网施工结束后，各种杂物和土壤都会残留在施工现场，如果这些杂物没有及时清除，容易导致管网化学品反应、管道堵塞、管网系统欠压等问题。
此外，施工杂物和遗漏物品也有可能成为居民安全隐患，会对居民的生命财产造成损失。
完工清场步骤：步骤一：清理现场杂物在施工完成后，必须进行现场清理。
由于热力管网施工本身就会产生大量的渣土和废弃物，所以在清理过程中一定要注意分类。
其中钢筋、扣件、管材等杂物应归类于金属类的垃圾，而石头、泥土等则属于建筑类废弃物。
这些杂物应垃圾分类后，送至规范的垃圾回收站处理。
步骤二：清洗管道及阀门施工过程中，热水管道内部会留下泥土、沙石等残留物，这些残留物极易形成管道局部损坏或者缩窄，从而影响供暖效果。
为了避免这种情况的发生，施工完成后管道必须进行清洗。
清洗过程应遵循以下步骤：1.先排除管道中的空气和杂物2.通过高压喷水清洗管道内部，使用适合的清洗溶剂，清除管道内部沉淀物。
3.冲洗清洗过的管道，保证管道内部清洁，沉淀物排除。
对于阀门，同样需要清理，以保证开关灵活、正常使用。
步骤三：检查管道漏水现象管道施工完成后，我们需要对热水管道进行压力测试来检查管道是否漏水。
具体方法是将压力控制器设置在管道上，然后将压力加到1.5倍工作压力。
保持压力3小时，如管道无漏水，则可认为管道施工正常完成。
步骤四：规范填充管道施工完成后，上部和下部都应进行填充处理。
在填充过程中，要严格按照规划沟槽的要求进行填充，以确保各项数据达到规定的使用标准。
步骤五：完工验收施工清场完成后，需要进行完工验收。
完工验收包括阀门运行、管道外观、填充标准等多方面的要求。
如果达到要求，方可收工。
总结热力管网必须在完工清场后，才能正式投入使用。
大管径新建供热管网冲洗方案探讨
第４ １ 卷 第３ ３期 １ ３ ６・ ２ ０ １ ５年 １ １月
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｉ Ｉ Ｅ Ｃ Ｔ ＵＲＥ
山 西 建 筑
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． ３３ ＮＯ Ｖ． ２０１ ５
文章编号 ： １ ０ ０ ９ － ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ５） ３ ３ — ０ １ ３ ６ — ０ ３
方案作出及时的调整 ； 最后 ， 在暖通设计 中的参数选择 上 ， 设 计人 ［ ２ ］ 梁斯麒 ． 高层建 筑暖通设计 中存在 的 问题及 改进 策略 ［ Ｊ ］ ． 员要根据实际的施工情况对参 数进行合 理的筛选 ， 以提高 空调负 科技促进发展 ， ２ ０ １ ０ （ ２ ） ： ５ ５ － ５ ６ ． 荷计算的准确性 。 ［ ３ ］ 阮明蕊． 建筑暖通 设计 中存 在的 问题 以及 改进策略 ［ Ｊ ］ ． 商
要求标 准也越来越高 ， 集中供热 已经成 为最主要 的供热方式 。但 Ｄ Ｎ １ ０ ０ ０ ， 全长 １ ２余千米 ， 以直埋敷设方式为主、 部分管段 为架空敷
伴 随着城市 规模 的不 断扩大 ， 集 中供热规 模也 在不 断扩大 ， 供 热 设方式 ， 穿越 ３座大桥和 １ 条高速公路 ， 管网和热力站全部为新建设。
设计 与其他设计 环节无法进行 有效的衔接 ， 无法成 为一个有 机的
建筑产业在近年来 经历 了显著 的发展 ， 无 论是 在建 筑要 求 、
整体， 给工程质量 的提高造成 了一定的阻碍。
建筑标准还是建筑工艺上都进行 了极大 的创新 。相应的 ， 在建筑
也要 做到与时俱 进 ， 不 断创新 ， 将新 的施 工工艺 和 为了解 决这一问题 ， 建筑暖通的设计人员 应 当提 高 自身 的专 暖通 的设计上 ， 设备及时有效 的应用到具体 的设计 和施 工过程 中， 改变传 统 的设 业 素质 和综 合能力 ， 不断进行学 习。相关部 门应 当组 建一支 具有
热力管道管道试验清洗与试运行施工工艺
热力管道管道试验清洗与试运行施工工艺【1】1一般规定（1）施工前应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，编制相应的安全技术措施。
（2）试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
油泵、千斤顶、压力表等应经标定后方可使用。
（3）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设明显安全标志，作业中应设人值守，非作业人员不得入内，夜间和光线不足时应加设警示灯。
（4）上下沟槽、检查井（室）应设安全梯。
（5）作业中应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具；（6）作业中机械设备和管件设施等发生故障时，应关机、断电、卸压后方可处理。
【2】管道试验（1）管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。
（2）堵板焊接、后背支撑系统应牢固，排气间位置应符合施工方案要求。
试验前应全面检查，确认符合安全技术要求。
（3）管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，不得超压。
（4）试验中作业人员应位于安全地带，不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
（5）试验过程中设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时固装置失稳和受压堵板变形，应立即停止试压，关机、断电，采取安全技术措施。
（6）试验过程中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，不得带压处理。
必要时对上述部位应采取保护措施。
（7）管道卸压后方可进行检修、处理。
（8）燃气管道泄露性试验宜采用气密方法，并应符合下列规定：总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行泄露性试验；试验前管道两侧应回填夯实，管顶应覆土500mm以上；泄露性试验应先稳压，确认安全后，方可观测降压。
（9）水压试验中应符合下列规定：在水压升压试验前，设置警戒区并检查管道内是否有人；水压试验进行时各岗位人员不可擅自离开工作岗位；水压试验中发现部件外有渗漏现象时，在压力继续上升的过程中，检查人员应远离渗漏地点。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案一、前言供热工程管道冲洗是指在供热系统建成后，为了确保设备正常运行和水质水量的要求下，对管道系统进行清洗的过程。
在供热工程中，管道冲洗是一个非常重要的环节，它可以有效清除管道内部的杂质和沉淀物，避免管道堵塞和设备损坏，确保供热系统运行的稳定和安全。
因此，在供热工程中，合理的管道冲洗方案对于整个系统的运行和维护都起着至关重要的作用。
二、冲洗前的准备工作1. 收集冲洗前的管道信息在进行管道冲洗前，需要对管道系统进行全面的勘察和了解。
包括管道的长度、直径、材质、壁厚、管道的使用年限、布局等信息，这些信息有助于我们制定合理的冲洗方案。
2. 制定详细的冲洗方案根据管道系统的实际情况，制定详细的冲洗方案。
包括冲洗的流程、冲洗的时间、冲洗的方法、冲洗的设备和材料等方面，确保冲洗工作的全面、系统和有效。
3. 确定冲洗的目标冲洗的目标是保持管道内部的清洁、达到规定的水质水量要求，确保供热系统的稳定运行。
在进行冲洗前，需要明确冲洗的目标，为冲洗工作提供指导。
4. 准备冲洗设备和材料冲洗设备包括冲洗泵、水箱、冲洗管道、冲洗喷头等，需要做好充分的准备。
同时，还需要准备冲洗所需的水源和冲洗剂，确保冲洗工作正常进行。
5. 安排冲洗人员和管理人员冲洗工作需要专业的人员进行操作，需要安排冲洗人员和管理人员，并对他们进行相关的培训和指导，确保冲洗工作的顺利进行。
三、冲洗流程1. 准备工作在进行管道冲洗前，需要进行充分的准备工作。
包括检查冲洗设备是否正常、准备好冲洗所需的水源和冲洗剂、检查冲洗管道和喷头是否完好等。
2. 连通冲洗设备将冲洗泵和水箱与供热系统管道相连，确保冲洗设备正常运行。
3. 清除管道内部杂质使用冲洗泵将清水或冲洗剂送入管道系统，清洗管道内部的杂质和沉淀物。
在冲洗过程中，需要根据管道系统的实际情况，调整冲洗流量，保证管道内部的冲洗充分。
4. 冲洗结束在冲洗过程中，需要不断监测管道内部的水质、水量和流速，确保冲洗达到要求。
关于大口径供热管道循环冲洗方案的探讨
５ ） 冲洗过 程 时 间周期 较 短 。按照 规 范要 求 “ 管道 冲洗 过 程 中要求 管 道 内的流 速 不小
于 １ ． ５ ｍ ／ ｓ 。” 以乌 兰道 干 线 为例 ， 该 干 线全 长
单线 ４ ． ２ ｋ ｍ， 改造 后最 大管径 Ｄ Ｎ ９ ０ ０ 。如 果采 用开 式 冲洗方 案 ， 以４ ０ ０ ｔ ／ ｈ补 水量 计算 ， 管道 内流 速 只 有 ０ ． １ ７ ｍ ／ ｓ ，远 远 小 于 规 范 要 求 流 速， 这样 低 的流速 根本 无法 携 带较 大 的杂 质 ． 而且 即便 能够 携 带杂 质 ，水 流从 管道 一端 流 动到 另一端 的需 要 的时间 ６ ． ５小时 ， 冲洗 两根 管道需 要 ｌ ３个小 时 ． 周 期太 长 。 如果 采用 循 环 冲洗方 案 ，需 要保 证管 道 内流 速 １ ． ５ ｍ ／ ｓ的要求 。 以乌 兰道干 线为例 ， 水 流从 管道一 端流 动到另 一端需 要 的时 间仅 ４ ０ 分钟 ， 加 上热 源到 干线 的输 送 时 间 ， 不 会超 过 １个 小 时 ， 如 果 情况 顺 利 ， 加 上热 力 站 和热 源 处 除污器 清理 的 时间 ，大 约 ３ － ４个小 时 就可
们 普遍 采 用 开式 冲洗 的方法 。即从 干 线末 端
找 一个 点 预 制好 排水 管 道 和水 龙带 作 为排 水
点， 从 热 源处 开始 向新 建 管 道 内进 行补 水 ， 通
过 补水 过 程 中水 的流 动 ，将 管 道 内杂 质携 带 到 排水 点处 排 除 系统 。 这种 管道 开 式 冲洗 方
１ 循环 清洗 方法优 点 的分析
１ ） 可 以在 系统 充满 水后 实施 。 由于干 线 施 工周 期 紧张 ， 面 临着施 工 结束 ， 马上 就要 充 水 供热 的实 际情 况 ，采 用循 环 冲洗 的方 案 可 以将 管 道 冲洗 放 在 系 统 充 满水 之 后 进 行 。 与 充 水工 作不相 矛盾 。 ２ ） 循环 冲洗 可 以针 对特 定 管道 进行 。包
供暖管网清洗施工方案
供暖管网清洗施工方案一、前言供暖管网清洗是维护供暖系统正常运行的重要工作，定期清洗管道可以有效减少管道堵塞、提高供暖效率，延长管道的使用寿命。
本文将介绍供暖管网清洗的施工方案。
二、准备工作在进行供暖管网清洗之前，需要做好以下准备工作：1.安全检查：确认清洗人员已经接受过相关培训，了解相关操作规程，佩戴好防护用具。
2.清洗设备准备：准备好专用的清洗设备，包括清洗泵、清洗器等。
3.材料准备：备好清洗用的化学清洗剂、水等材料。
4.施工计划：制定清洗施工计划，包括清洗工作的时间安排、清洗范围等。
三、清洗方法根据供暖管网的不同情况，清洗方法也会有所不同。
一般情况下，供暖管网清洗可以采取以下方法：1.化学清洗：使用专门的化学清洗剂，将清洗剂加入管道内，通过清洗泵进行循环清洗，有效溶解管道内的污垢。
2.高压水冲洗：使用高压水枪对管道内部进行冲洗，清洗力度强，可以有效清除管道内的污垢。
3.物理清洗：如需深度清洗，可使用物理方法，如机械清洗器具等，对管道内部进行刮擦清洗。
四、清洗注意事项在进行供暖管网清洗时，需要注意以下事项：1.安全第一：清洗过程中要确保清洗人员的人身安全，避免发生意外。
2.施工现场保护：对施工现场进行保护，避免影响到周围环境。
3.清洗剂选择：选择合适的清洗剂，根据管道材质和污垢情况做出选择。
4.清洗工艺：根据实际情况选择合适的清洗方法和清洗工艺，确保清洗效果。
五、清洗效果验证清洗完成后，需要进行清洗效果验证。
可以通过检测管道内的水质、水流情况等指标来判断清洗效果是否符合要求。
六、结语供暖管网清洗是保障供暖系统正常运行的重要工作，只有定期清洗管道，才能确保供暖系统的高效、安全运行。
希望本文介绍的供暖管网清洗施工方案能对您有所帮助。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
供热管网系统运行工施工详细完工清场办法
供热管网系统运行工施工详细完工清场办法供热管网系统是城市供暖的重要设施，其正常运行关系到市民的生活。
运行工施工结束后对工地的详细清场工作对保证供热管网正常运行非常重要。
本文将介绍供热管网系统运行工施工结束后的详细清场办法。
前期准备在施工结束前，必须做好工地的准备工作，如正确停放机械设备和清理现场杂物。
施工单位应制定详细的清场计划和步骤，确定清场工作的时间和区域，排列清场工具和设备，并对清场工作进行安全指导。
清场流程1. 工具准备根据清场计划和步骤，准备好所需的工具和设备。
常用工具包括大扫帚、扫把、簸箕、吸尘器等。
2. 施工现场清理施工现场是清场的重点区域，首先需要进行清理。
清理内容包括撤除围护、清除杂物、清理扬尘、清理建筑垃圾等。
对于施工现场周围的公共区域，还需要进行清理和恢复。
3. 设备工具清理清场后，需要对施工现场的机械设备和工具进行清理。
对于工程机械设备，应停放在规定区域，做到清洁、整齐、美观，同时设备各部分应做好防锈、养护等保养措施。
对于工具，应进行分类、整理、妥善存放。
4. 清洗护理对于施工现场区域，需要进行清洗护理。
包括地面、墙面和天花板等。
应根据不同材质使用不同的清洁剂和工具，在确保清洁效果的同时，保护建筑材料的质量。
5. 后期清管网清理施工现场之后，还需要对管网进行清理。
这包括锅炉、气、水泵等设备。
清理内容包括表面清洁、管道疏通和设备检查等。
应根据不同设备的特点，选择合适的清理方法和工具。
安全措施清场工作需要重视安全，应在清场前开展安全教育，并制定安全计划和措施。
在清场过程中，应做好施工现场的防护措施，随时注意环境变化，为清洗人员提供充足的安全保护措施，确保清洗人员安全，避免意外事故的发生。
结论供热管网系统运行工施工结束后的详细清场工作是保证管网正常运行的重要措施。
通过本文介绍的详细清场办法，可以有效保证施工过程中产生的垃圾被妥善处理，避免对空气和水质造成污染，为市民的生活提供干净、卫生、优质的服务。
供热工程管道冲洗方案设计
供热工程管道冲洗方案设计一、前言供热管道冲洗是供热系统投入运行前必不可少的一项工序，它可以清除管道内的杂质、沉积物和锈蚀物，保障供热系统的正常运行。
因此，合理设计供热管道冲洗方案对于保证供热系统安全、高效运行至关重要。
本文将围绕供热管道冲洗的设计原则、流程、方法和注意事项展开论述。
二、设计原则1.安全第一。
冲洗和排放过程中要确保工作人员的安全，避免发生任何意外事故。
2.有效性。
冲洗方案应确保管道内杂质、沉积物和锈蚀物彻底清除，以确保管道内畅通无阻。
3.环保节能。
在进行管道冲洗时，应尽量减少对环境的影响，并降低资源和能源的消耗。
4.合理经济。
冲洗操作不仅要满足清洗的要求，还要以最小的成本来实现。
三、冲洗流程1.准备工作（1）明确冲洗范围、管道长度和直径。
（2）制定冲洗计划，包括冲洗时间、冲洗水量、冲洗流速等。
（3）准备必要的冲洗设备和工具，如水泵、管道连接器、水龙头等。
2.冲洗前检查（1）检查管道是否完整，管道连接是否密封，阀门是否正常。
（2）排放管道内残存的介质，如水、空气等。
3.冲洗操作（1）开启冲洗设备，将清水通过进水口注入管道。
（2）同时打开出水口的阀门，使管道内的杂质、沉积物和锈蚀物随水流排出。
（3）根据冲洗计划，逐段冲洗管道。
4.冲洗后处理（1）关闭出水口的阀门，停止冲洗设备。
（2）检查管道内清洗情况，如有残留物应及时清理。
（3）做好管道防腐蚀和防锈的工作。
5.记录（1）记录冲洗操作的时间、水量、流速等相关数据。
（2）绘制冲洗管道示意图，标记冲洗范围和管道清洗情况。
四、冲洗方法1.物理冲洗法物理冲洗法是运用物理原理，通过水流对管道内的杂质、沉积物和锈蚀物进行冲洗。
其优点是操作简单、效果明显，但对设备要求较高，需要配备相应的冲洗设备和工具。
物理冲洗法适用于直线管道及直径较大、杂质较多的管道。
2.化学冲洗法化学冲洗法是通过添加化学清洗剂，在管道内产生化学反应，从而溶解和清除管道内的杂质、沉积物和锈蚀物。
城市集中供热管网管道内壁冲洗工法
科技信 息
。科教 视野 ｏ
Ｓ ＩＮ Ｅ ＩＦ ＭＡ ＩＮ ＣＥ Ｃ ＯＲ Ｔ Ｏ Ｎ
２０ ０６年
第８ 期
城市集中供热管网管道 内壁冲洗工法
刘 广 松
（ 尔 滨市安 装公 司 黑龙 江 哈
哈尔滨
１０ ０ ） ５ ０ ０
城 市集 中供 热 管 网管道 内壁 冲洗 质量 好 坏 ， 能否 保 证供 热 系 统 安 是 ｆ 冲洗设备的选择 ４ １ ２蒸 汽 冲冼 工艺 ． 全 、 靠运 行 的重 要 条件 之 一 。 可 能否 实 现 这一 条 件 ， 就 是 本工 法 具 体解 这 （） １工艺 过程 决 的技 术 问题 。 主 题 内容 与适 用 范 围 （ 系统 选择 及 设计 ２ １ （ 主 题 内容 本工 法 确定 了 城市 集 中供 热 管 网 工程 的 管道 内壁 采 一１ 四、 冲管 用 蒸汽 冲 洗和 “ 开式 再循 环 ” 洗 的 系统 选 择和 设 计 参数 的设计 原则 、 冲 冲 （） Ｆ － 式再 循 环 “ 冲洗 管 法 １冲洗 前准 备 ． 洗步骤 、 操作方法； 提出了冲选过程 中应采取的各项技术措施 ； 明了冲 指 洗过程中应注意的各种问题 ；解决了集 中供热管 网和大型工业 管网、 工 （ 系 统试 压 完 毕 ， 点加 固 、 撑 完成 ， １ ） 端 支 临时 管 道 、 门等 全 部 安装 阀 就位： 艺 生产 管 网管 道 内壁 冲洗 的技 术 问题 。 （ 适用范围 适用 于一切供热管网和工业工艺管网 ， 二１ 特别是大管 （ 水泵 、 ２ １ 电气 安装 调 试 完成 ； 径 管 网及 设计 要 求 ： （ 供水 、 电已疏 通 环 节等 ； ３ ） 供 （ 冲洗 系 统 已确定 ， 序确 定 ， 通管 按 系 统 和顺序 开 通 或关 闭 ； ４ １ 顺 连 （ 管 内 冲洗后 无 油 ； １ ） （铁 含量 不 太于 １０Ｌ／； ２ ） ０ ｐｇ Ｌ ｆ 周围警戒工作完成 。 ５ １ （ 冲洗 水 硬度 不 大 于 ｇ 当量） ３ ） ２ 冲管 ． 水 （ 系统 注 水 １ ） （ 不 允许 含有 有 机溶 剂 等杂 质 。 ４ ） 二、 冲洗 原理 将 冲洗的系统主干线 、 支线 的供水管和回水管 内全部注满水 ． 并在 直 １ 汽冲洗原理 利用 热电厂试运行的燕汽冲管 ， ． 蒸 就是利用蒸汽 的 高处排 放空 气 。水 可 以用 水泵 注入 ． 至全 部 注满 为止 。 高速流动的动力 。 对管 内杂质的作用力， 将杂质冲走 。与此同时 ， 依靠蒸 （） ２粗洗循环 启动冲洗水泵 ， 进行 ８ １ｈ的管 内脏水循环 ， —０ 迫使管 汽的热量对管道反复加热 、 ， 冷却 使管壁温度产生变化 ， 造成管道多次热 内沉 积 的砂 、 等 杂 质 沿 水 流方 向移 动 而 最 终 沉 积 到 除 污 短 管（ 污 砾石 除 胀冷缩 ， 使管壁产生反复蠕动 ， 故附着于管于 内壁上 的氧化铁皮爆松脱 器 ） ， 轻 质悬 浮 杂质沿 管道 排水 口排入 水 池 中 ， 滤 清除 掉 。 中 使 经过 落 ． 随 汽 流冲 掉 。 最终 （ ３ ）清水 循 环 将 粗洗 后 的脏 水停 泵 后 即 马上 排 人城 市 雨 水管 道 内 ２“ ．开式 再 循 环 ” 洗 原 理 所 谓开 式 再 循 环 冲 冼 。 是 先 将贮 水 池 （ 冲 就 不要停泵静止后再排）待管道 内最低点水全部排净后 ， ， 关掉排水 阀门 ， 或贮 水水 箱 及 管 网内全 部 装满 水 。 后 再开 启 冲 洗循 环水 泵（ 然 或管 网加压 再 向供水管内和回水管 内注入清水 。管内水 满后 ， 再开 冲冼水泵 。 循环
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案XX供热工程管道冲洗方案1.工程概况1.1 本工程名称为XX供热工程，项目规模包括2020年供热面积约为641万㎡，最大热负荷325MW，工业企业用气量为450t。
1.2 项目概况包括利用工业余热，改造工艺循环水系统和配套建设余热输送系统，共计50座热力站，新建27座，现有23座，新建供热及蒸汽管网约为20公里，热力工程最大管径为DN800，供热面积641万平方米。
1.3 本次冲洗管道部分为《托克逊县工业余热集中供热工程》第一标段，管径DN800供热管沟总长6286.8m*2，中标施工单位为XX公司，中标监理单位为XX监理公司。
2.冲洗管道准备工作2.1 需要准备补水泵：型号KQW80/200-15/2、流量70t/h、扬程60m、泵转速2960r/min、泵效率80%、电机功率15KW，必需汽蚀余量3mH2O。
2.2 需要配置专职工程师1名、施工负责人1名、质检员1名、安全员1名、安装工2名、电焊工1名、电工1名。
2.3 需要准备管道，包括在___管加装进水管，管径DN100，在除污器前后加装压力表，在除污器、排污阀后加装排污管，将水排出沟槽，准备排水泵及长管，以便将水排入绿化带内，在最高点加装∮50排气阀。
3.作业主体方案本冲洗管道采用管道内注满水，循环泵使管道内水循环，除污器排污方法，在循环中使管道内杂物冲到除污器内进行排出杂物。
3.1 成立冲洗管道领导小组，由双方各派2人组成，同时组成操作人员数名。
3.2 在管道注水前，检查准备工作及所需设备是否达到冲洗条件。
3.3 调峰锅炉房在新装管道已安装的供回水管道连通管，除污器，排放口（注：除污器排污管还没有安装排污管，需将排污管接到绿化带中）。
3.4 在三辅道71号桩和72号桩分支管道连接注水管子做为备用，采用水源深井水，泵体直接注入管道内。
3.5 在64号桩分段井室内供回水管道最高处装排气阀，使在运行和冲洗管道内的空气排除。
大口径供热管网冲洗方案
大口径供热管网冲洗方案一、引言随着人民生活水平的提高和环保节能意识的增强，集中供热已经成为我国北方地区最主要的供热方式。
集中供热规模的不断扩大，供热管网（尤其一次网）的口径及长度也随之不断增加。
管网竣工后，为了保证换热器、除污器等设备安全、稳定运行，并且按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）（以下简称《规范》）的规定，应对新建的管网进行冲洗。
二、工程概况为了解决****开发区的供热问题，经区研究决定建设**供热管网一次线工程，由热力公司负责组织建设。
该工程于年月中旬开始建设，于当年11月中旬竣工，管径为DN800~DN250，采用直埋敷设方式。
三、冲洗实施过程1.管网冲洗的几种方法及其注意事项按照《规范》的要求，本工程冲洗方法分别采用了人工清洗和开放式水冲洗两种方法。
《规范》规定：“当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗。
为了节省水源本工程焊接施工时，对管径超过DN500的管道，采用了人工清洗的方法，也就是对焊接完成的大口径管道采用人工钻入管道内进行清理，清理干净后及时封堵管道端头的方法保持管道内的清洁。
本工程还采用了开放水冲洗方式，开放式水冲洗是指通过动力源维持管道内流体的平均流速在1m/s以上，连续并加大管道内的流量，通过排水口将冲洗水排至系统外。
这种方法冲洗效果最好，但是对补给水源的要求也最高，同时冲洗费用也最大。
2.本冲洗方法具备的条件开放式冲洗要求动力源和补给水源必须满足要求。
大口径管道在冲洗过程中，其流量要求很高，不仅要求动力源要能提供足够的动力，也要求补给水源提供足够的水量，有多大的循环水量就要有多大的补给水量，设备容量之大可想而知。
3.根据现场条件选择冲洗方法不同的管段根据现场实际情况的不同来选择冲洗方法。
二期管网在施工过程中，每施工完毕一段，都会派专人对施工段进行必要的清洗，但是由于管网施工地质条件复杂，如流沙、地下水位高、障碍物多等，而且由于部分管段又恰逢在雨季施工，管道内不免存有焊渣、泥沙等赃物，故我们决定在实施人工清洗的基础上，对管网实施水力冲洗。
供热管网冲洗试运行方案
XX集中供热一网工程管网、换热站冲洗方案一、工程概况XX县县城集中供热工程是以阳城晋煤能源有限公司2×135MW发电厂为主热源，一次管网总长度约为70km（35×2）。
该工程建设项目总投资49914.25万元，规划供热面积为629.6万m2，一次网工程建设由7家施工单位分段建设。
经过建设及参建单位6个月的努力，工程建设将于9月10日前全线贯通，现已具备冲洗条件，特制订本冲洗方案二、冲洗要求：（一）管网部分：1、所有固定支架安装、浇筑完成，钢筋砼已到凝固期并达到设计强度；2、补偿器按设计要求安装完毕；3、各标段分段、泄水、排气、连通安装完毕；4、各站分支阀安装完毕；5、各焊缝的探伤已经按规范进行并达到合格要求，各标段管网试压已经完成，各焊口、固定支架保温已做好；6、所有管网已经回填夯实，检查井已砌筑完成，砼盖板、井圈井盖已安装就位；7、各标段负责其施工区域管网上的检查、维修，人员已安排就位，编定班次，分工明确；8、冲洗前，各标段需预备焊工2名、管道工5名、焊机2台、水泵2台、应急电源等必备的抢修工具，在各自项目部待遣。
8、各种必要的工具、用具、设备（电焊机、管钳、扳手、排污泵及临时电源灯）已准备齐全。
（二）换热站部分1、一次网与换热站已经接通，各种控制阀、关断阀已安装就绪；2、站内压力表、温度计、泄水、旁通阀、排气阀安装完毕；3、换热站室内通道通畅，安全可靠，正式电源已接通，室外给水连通，排水已接入室外排水管道；4、各岗位人员均已安排，对各种设备安全运行操作规程已熟悉，班次均安排就绪，职责明确；5、运行中需要的化学试剂、化验器皿，必要的工具、用具、备品、备件已准备齐全；6、站内的各种管理制度和岗位责任已制定完成，各种记录表格已印刷完成。
（三）指挥部运行、管理人员就位，与热电厂（安阳电厂）联系通畅。
（四）热电厂部分热电厂安装、试车完毕，具备投运日条件：1、锅炉及辅机设备安装完毕，单机试运行完成；2、水、电源安装、调试完成，可以正式投运；3、供回水设备连通管，把不应与管道同时清洗的设备、容器等与一网隔离；4、管理、运行、维修人员就位。
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大口径集中供热管网冲洗施工工法【摘要】以日照市市区集中供热改造提升工程为例，介绍了大口径集中供热网冲洗施工特点、施工流程、主要材料及措施。
从而充分说明产品投入运行后，采暖期内运行稳定，供热效果良好。
【关键词】工法特点；范围；工工艺流程；材料与设备；措施；经济效益Large-diameter flush central heating pipe network construction method【Abstract】Rizhao city central heating to transform and upgrade projects, for instance, describes the large-diameter flush central heating network construction features, the construction process, the main materials and measures. In order to fully explain the product in operation, the heating period, stable operation, the heating effect is good.【Key words】Engineering characteristics of the method;Range;Work process;Materials and equipment;Measures;Economic1. 前言随着人民生活水平的提高和环保节能意识的增强，集中供热逐渐成为我国北方地区最主要的供热方式。
随着集中供热规模的不断扩大，供热管网的口径及长度也随之不断增加。
管网竣工后，为了保证换热器、除污器等设备安全、稳定运行，并且按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定，需对新建的管网进行冲洗。
为适应城市集中供热管网工程的不断发展，山东兴润建设有限公司2010年在日照市市区集中供热改造提升工程中对管网冲洗采用新技术、新工艺，有效地加快了施工进度，确保了工程质量，提高了工效，取得了较好的经济效益和社会效益。
工程概况。
日照市市区集中供热改造提升工程，是为改善市区供热现状、保障民生需求、促进节能减排，改善城市环境质量而实施的重要民生工程。
该工程以华能日照电厂为主热源，日照市热力公司1#、2#、3#供热站为辅热源和应急调峰热源，对市区集中供热管网实施一次性建设改造，供热能力达930万平方米，能够满足主城区的用热需求。
同时，可减少烟尘、SO2等污染物的排放，使环境和大气质量得到有效地改善。
该工程由山东兴润建设有限公司采用BT方式承建，概算投资4.7亿元。
于2010年6月26日开工，当年11月18日竣工启用，敷设管网93.6公里，新建两座换热站和3座调压泵站，并对部分既有管网和换热站进行改造。
供热管网一级网管径为DN1200~DN600（53.2Km），二级网管径为DN600~DN300（40.4Km），设计压力1.6MPa，以直埋敷设方式为主，部分管段采用架空、地沟敷设方式。
2. 工法特点1.0 对大口径热水供热管网进行冲洗，清除了管网内存有的泥砂、铁锈、焊渣等杂物，为管网整体试运行提供了有力的保障，有效地保证了工程质量，缩短了工期，提高了工效，具有较高的技术先进性，并取得了较好的经济效益和社会效益。
3. 适用范围2.0 本工法主要适用于管径较大（DN≥600mm）、工程量较大的集中供热管网工程。
4. 工艺原理3.0人工清洗是指用手工的方式，通过工人在管道中的清扫、冲洗使管网清洁，用于管径大于600mm的管道。
关键要注意管道布置型式、口径、氧气及有害气体浓度等涉及到人身安全和便于操作的客观条件，防止安全事故的发生。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 管网吹扫施工工艺。
5.1.1 本项目采用分区域、分段、分管径的方式进行管网清洗。
一级网管径DN600-DN1200，采用人工逐段清扫，二级网DN600及以下管径，采用水清洗。
5.1.2 一、二级供热管网均经100%无损检测合格后，采用分段、分管径进行水冲洗。
5.2 施工准备工作。
5.2.1 操作人员培训。
针对操作要点，编制周密详细的专项施工方案，对施工人员进行培训和技术安全交底，培训合格后方可上岗。
5.2.2 对进场的器具、设备、材料等进行质量检验，必需有完备的产品质量证明书，经检验合格后才能进场。
5.3 人工清扫施工方法及安全技术要点：5.3.1 成立管道清扫小组，由技术员、安全员、质检员、管道清扫专业人员及管外辅助人员组成。
5.3.2 清扫人员选择身体健康、年轻体壮、体型小巧，身高较矮的男性。
5.3.3 人工清扫管道时以尚未合茬的管道（约1～2Km）为一独立清扫管段，清扫人员从管道两端同时进入进行清扫。
管口外两侧由辅助人员及安全人员随时接应，并携带对讲机，与管内清扫人员随时保持通讯畅通。
5.3.4 清扫人员进入管道前，首先检查是否备好氧气袋（防止窒息）、安全绳，安全帽，绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品，头顶探照灯，携带对讲机，随时保持通讯畅通，注意通风。
然后检查管道是否带电、是否存在有毒有害气体，是否存有水、淤泥等。
5.3.5 清扫过程中配备垃圾清理设备。
小型滑轮垃圾车（带拖车绳），清扫刷、小铁锹、小叉子等，将管道内的砂土、铁锈等杂物随时清理装入垃圾车。
遇到弯头处，停止前行，如发现杂物，可用弹性清理器将其吸出，装入垃圾箱，然后安全返回管道出口。
5.3.6 清扫过程中如有异常，及时与管外安全技术人员联系，或立即返回管道出口，以确保人身安全。
管外安全技术人员随时不断地与管内清扫人员保持联系，如有异常，及时将清扫人员救出，必要时及时送医院救护。
5.3.7 垃圾车装满后，由管外安全人员用拖车绳将垃圾车拉出。
5.3.8 清扫人员腰间配有保险带和备用保险带，用挂钩挂于腰间，随时可摘下，垃圾车装满后，清扫人员从腰间摘下备用安全带并将一端挂于垃圾车上，待垃圾车由管外接应人员清空后，用备用保险带拉回，再循环运输。
5.3.9 管道清扫以目测管内壁洁净、无杂物为合格。
5.3.10 随时准备好矿泉水，以备清扫人员出管后饮用。
5.3.11 临时用电应在12V以下。
5.3.12 运至管外的杂物垃圾，由管外人员集中清理，垃圾运输车运至指定地点。
5.4 水清洗冲洗方法及技术要求：5.4.1 不与管道同时清洗的设备、仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆除。
5.4.2 水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。
5.4.3 冲洗按主干线、支干线、支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。
5.4.4 采用水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。
5.4.5 冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。
水源及排污场地由业主指定并协助解决。
5.4.6 水力清洗结束前打开阀门用水清洗。
清洗合格后，对排污管、除污管等装置进行人工清除，保证管道内清洁，管网应在低处加设排污阀，高处加设放气阀。
5.4.7 管道分支不多时排水管可从管道末端接出。
排水管接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全。
5.4.8 冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.4.9 冲洗步骤及操作流程：打开排污阀，关闭排水阀门启动清洗水泵进行清洗检查水质情况、换水继续冲洗水质合格前各排气、排水阀门打开清洗水质合格后拆除冲洗设备及连接管、清除积水。
6. 主要材料与设备主要清扫设备及工具（见表1）。
7. 劳动组织及安全措施7.1 劳动力组织安排（见表2）。
7.2 安全管理措施。
7.2.1 建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制。
各工种施工操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各工种作业人员应穿戴相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
7.2.2 施工现场必须按规定设置围挡，并建立进出现场的有关规定，确保施工现场内无与本工程施工无关的人员。
7.2.3 设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。
专职安全员要做好安全监督工作，逐日进行安全检查登记，对进入施工现场的机械操作人员及施工人员进行安全教育。
7.2.4 严格按照施工规范和安全按操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作。
7.2.5 所有进入施工现场的人员，必须按规定穿戴防护用品，遵章守纪，听从指挥。
7.2.6 各施工的班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录本中，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
7.2.7 编制施工组织设计，组织技术人员认真研究施工中的安全隐患，并对施工人员进行安全技术培训。
8. 环保措施8.1 认真贯彻落实国家有关安全生产文明施工的管理规定，建立健全施工现场文明施工管理制度，规范现场管理；科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产。
8.2 严格按审定的施工组织设计进行施工。
按照施工平面布置图设置各项临时设施，合理布置临时用水、用电。
现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，材料堆放整齐，操作区井然有序，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。
8.3 保持场容场貌的整洁，做到工完场清。
进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁。
8.4 施工现场周边设置彩钢板瓦围挡，实行封闭施工。
8.5 施工场地及道路按规定硬化，及时洒水，减轻扬尘污染。
8.6 为降低噪音减少对居民的影响，应尽量集中白天施工，避免夜间施工。
9. 经济效益分析本项目实施后，达到的工程效能如表3所示：10.工程应用实例10.1 工程应用实例（见表4）污染物减排量表10.2 实施效果。
管网冲洗后，一次合格率达98%以上。
投入运行后，采暖期内运行稳定，供热效果良好。