120m烟囱滑模施工方案
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计一、工程概况本项目是某热电站的烟囱新建工程，烟囱高度为120米。
本文主要针对该烟囱的施工方案进行组织设计，包括施工准备、施工组织、工期安排、技术措施等方面的内容。
二、施工准备1. 人员组织本项目需组建一个专业施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、质量人员等，确保施工人员具备相应的证书和技术能力。
2. 物资准备准备好施工所需的各类设备、材料和工具，保证施工过程顺利进行，减少因物资不足导致的施工延误。
3. 技术准备对施工所需的技术要求进行评估，确保施工人员熟练掌握相关工艺和安全技术。
三、施工组织1. 项目管理制定详细的施工计划和进度安排，明确责任部门和人员，加强项目管理和监督，确保施工按计划顺利完成。
2. 安全管理严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工现场安全生产，防止事故发生。
3. 质量管理建立健全的质量管理体系，制定质量控制方案，加强现场监督和检查，确保施工质量达到设计要求。
四、工期安排1. 确定施工周期根据项目的具体情况，合理安排施工周期，保证在规定时间内完成烟囱的施工任务。
2. 分阶段施工采取分阶段的施工方式，有序推进各个工序，确保施工进度和质量。
五、技术措施1. 施工工艺采用先进的施工工艺，确保烟囱的结构安全稳定，提高施工效率。
2. 环保措施严格遵守环保法规，采取有效措施减少施工对环境的影响，保护周围生态环境。
结束语以上为本文对热电站120米烟囱施工方案施工组织设计的详细说明，仅供参考。
希望通过精心的组织和完善的管理，确保该烟囱项目施工顺利进行，高质量完成。
烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程-专家论证)
烟囱滑模施工方案
简介
本文介绍了一种烟囱滑模施工方案，包括平台井架图和详细的计算过程。
该方
案经过专家论证，旨在提高施工效率和质量。
平台井架图
平台井架图如下所示：
[在这里插入你的平台井架图]
详细计算过程
步骤一：确定施工方案
•根据烟囱的高度和直径等参数，确定采用滑模施工方法。
•确定施工中所需的材料和设备。
步骤二：设计滑模模具
•根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模具，确保其与烟囱的外形吻合。
•确定模具的材质和制作工艺。
步骤三：搭建平台井架
•根据平台井架图，在烟囱底部搭建起坚固的支撑结构，确保施工安全。
•在平台井架上设置合适的导向装置，以保证滑模过程中的稳定性。
步骤四：进行滑模施工
•将设计好的滑模模具安装在烟囱顶部，并做好固定。
•在模具内浇筑混凝土，采用逐段滑模的方式，一步步向下进行。
•控制滑模速度，确保混凝土的固化和压实度。
步骤五：拆除模具
•等待混凝土充分硬化后，拆除滑模模具。
•对施工质量进行检查和评估，确保烟囱的结构完整和稳定。
结论
经过专家论证的烟囱滑模施工方案，通过合理设计和严格执行，能够有效提高
施工效率和质量，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案
1．工程概况：
本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度等级垫层为C10,基础底板及筒壁均为C25.
钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.
2.施工方案
2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除:半整体拆除。
3．施工准备
3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
…………………。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。
一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。
另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。
二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。
选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。
三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。
模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。
这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。
五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。
根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。
六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。
根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。
七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。
为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。
八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。
小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。
九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。
检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。
十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
烟囱滑模施工方案(终)
烟囱滑模施工方案(终)由于烟囱的高度和结构复杂性，施工方案的设计至关重要。
在前文中我们已经介绍了烟囱滑模施工的基本流程和要点，本文将继续探讨施工方案的相关内容，包括施工现场的安全控制、质量保障以及施工后的维护问题。
一、施工现场安全控制在进行烟囱滑模施工时，施工现场的安全控制是至关重要的。
为了确保工人和环境的安全，需要采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度，明确各项安全规定和责任分工。
2.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
3.在高空作业时，要确保工人穿戴好安全带和安全帽，并使用防坠落设备。
4.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
5.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
通过以上措施的执行，可以有效降低烟囱滑模施工过程中的安全风险，保障工人和环境的安全。
二、质量保障烟囱的施工质量直接关系到其使用效果和寿命，因此需要在施工过程中严格控制施工质量。
为了保障烟囱滑模施工的质量，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，保证各项参数的准确性。
2.对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。
3.对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并处理施工质量问题。
4.在施工结束后对烟囱进行全面检查和试验，确保其性能符合标准要求。
通过以上质量保障措施的实施，可以有效提升烟囱滑模施工的质量，确保其安全可靠地投入使用。
三、施工后维护烟囱滑模施工完成后，还需要进行一定的维护工作，以确保烟囱在使用过程中能够保持良好的状态。
维护工作主要包括以下几个方面：1.定期对烟囱进行检查和清洁，及时发现并处理问题。
2.对烟囱的外观进行保养，防止氧化腐蚀。
3.注意烟囱周围环境的保护，避免因外部原因对烟囱造成损害。
4.根据烟囱的使用情况，制定相应的维护计划，保证烟囱的长期稳定运行。
通过对烟囱的定期维护，可以延长其使用寿命，保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
总的来说，对烟囱滑模施工方案的设计和执行需要进行全面考虑，包括安全控制、质量保障和施工后的维护工作，以确保烟囱的安全可靠运行。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工是指在烟囱筒体上采用滑模施工技术完成烟囱的新建、加固或改造。
下面将详细介绍烟囱滑模施工的步骤和注意事项。
步骤一：设计方案在进行烟囱滑模施工前，首先需要进行施工方案的设计。
根据烟囱的具体情况，包括高度、直径、倾角等参数，设计出合理的滑模施工方案。
在设计方案时，需要考虑到工艺技术、施工工期和安全因素等。
步骤二：设备和材料准备在进行滑模施工前，需要准备相应的设备和材料。
主要包括滑模机、模板、钢筋、混凝土等。
确保设备完好，材料符合质量标准，并按照设计方案的要求进行准备。
步骤三：施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是场地清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
然后按照设计方案进行基坑开挖并搭设起山字架等支撑结构，为滑模施工做好准备。
步骤四：模板安装根据设计方案，将模板安装在预定的位置上，并进行水平、垂直校正。
确保模板的稳固和位置的准确。
步骤五：钢筋布置模板安装完成后，按照设计方案要求将钢筋布置在模板内，并根据要求进行绑扎和焊接。
确保钢筋的密实和固定。
步骤六：浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据设计方案要求，选用高标号的混凝土，并按照工艺要求进行浇筑。
步骤七：模板拆除混凝土浇筑后，等待约3-5天使其充分硬化，然后进行模板的拆除。
拆除模板时需要注意安全，并保持滑模体的整洁。
步骤八：后续工作滑模施工完成后，还需进行一系列的后续工作，包括烟囱的外部防水、内部清洁等。
确保烟囱的使用功能和外观效果。
注意事项：1. 在烟囱滑模施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，确保结构的合理性和施工质量。
2. 在滑模施工期间，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
3. 施工过程中要加强与监理和设计单位的沟通，及时处理施工中所遇到的问题和困难。
4. 对施工现场进行专人管理，确保施工现场的整洁和秩序。
5. 施工完成后，要进行严格的质量检验，确保滑模烟囱的使用安全和功能完好。
(整理)烟囱滑模施工技术方案
260万吨／年重油催化装置120m烟囱滑模施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第一建设公司银川项目部2010年06月方案审批表编号：精品文档目录1、概述 (1)1.1使用范围 (1)1.2编制说明 (1)1.3编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (2)2.3主要实物工程量 (2)3、施工程序 (2)4、施工方案 (2)4.1滑模装置的设计与制作 (2)4.2滑模施工 (12)5、质量保证措施与主要质量要求 (17)5.1质量保证措施 (17)5.2主要施工过程质量控制 (19)6、HSE措施 (20)7、主要施工机具计划 (21)8、主要施工技措投入计划 (22)8.1人员需要计划 (22)8.2手段用料计划 (22)附件： (23)1、概述1.1使用范围本方案为260万吨∕年重油催化裂化装置，120m烟囱滑模施工专项方案。
1.2编制说明本工程烟囱筒身施工采用滑模施工。
工程工期要求紧，为确保该工程优质、按期完工，特编写此方案指导施工。
1.3编制依据《中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建项目工程图纸》；《中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建项目“施工组织设计和施工方案管理规定》；《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85；《液压滑动模板施工技术规程》GBJ113-87；《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《高处作业吊篮安全规程》JG5027-92；《建筑机械使用安全技术规程》JG33-86。
2、工程概况2.1工程概况中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程，催化裂化装置120m烟囱，筒身砼标号为C35。
筒身底部外半径6.0m，顶部外半径为3.0m，筒身设11道环形牛腿，以支撑筒身内衬和隔热层。
▼0.4m处有一灰斗平台，其上有隔烟墙(▼0.4m~▼12.0m)。
内衬采用耐火砖，隔热层分为两层,一层为水泥膨胀膨胀珍珠岩制品块体,一层膨胀珍珠岩松散体。
烟囱滑模施工方案(修改版)
烟囱滑模施工方案一、方案概述本方案是针对烟囱滑模施工过程中的问题和难点进行改进和优化的修改版方案。
通过综合考虑施工过程中可能遇到的风险和挑战，提出一套更为有效且安全可靠的施工方案，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备2.1 材料及设备准备在施工前，确保所有所需材料和设备齐全，包括滑模板、支撑设备、混凝土浇筑设备、安全防护设备等。
对所有设备进行检查，确保运行正常。
2.2 人员培训和确认所有参与施工的人员需经过相关培训，并熟悉施工方案及安全措施。
确保每位工作人员都理解并能正确执行各自的工作任务。
三、施工流程3.1 烟囱支撑搭设在滑模施工前，必须首先搭设烟囱的支撑结构，确保烟囱的稳定性和安全性。
支撑结构应符合相关标准要求，并经过专业人员审核。
3.2 滑模板安装在支撑结构搭设完毕后，可以进行滑模板的安装。
安装过程中要注意板件的水平和垂直度，确保板件位置准确无误。
3.3 混凝土浇筑完成滑模板的安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 模板拆除混凝土充分凝固后，可以拆除滑模板，完成烟囱的施工。
拆除过程中要注意安全，确保人员和设备的完好无损。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控在整个施工过程中，需要对各个环节进行严格监控，确保施工按照方案要求进行，并随时做好记录和数据整理工作。
4.2 施工质量检验施工完成后，需要对工程质量进行检验，确认烟囱的各项指标是否符合要求。
如有问题需要及时调整和改进。
五、施工安全措施5.1 安全意识培养施工过程中，所有参与人员都必须时刻保持高度的安全意识，严格遵守安全规定，防范可能发生的事故风险。
5.2 安全设施设置在施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
六、总结通过对烟囱滑模施工方案的修改和优化，可以更好地保障施工过程的安全和质量。
同时，施工方案的实施需要严格按照要求进行，确保每个环节的顺利进行。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案引言烟囱滑模施工是一种常见的建筑结构施工技术，它能够提高施工效率、降低成本、减少工期。
本文档将介绍烟囱滑模施工方案的基本原理、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员更好地理解和掌握烟囱滑模施工技术。
基本原理烟囱滑模施工是利用滑模模板对烟囱进行快速连续浇筑，从而实现施工过程的无缝连接。
具体原理如下：1.滑模模板选择：根据烟囱的形状和尺寸，选择合适的滑模模板。
滑模模板应具备一定的强度和刚度，能够承受混凝土搅拌、振捣等施工过程中的压力和振动。
2.滑模模板安装：将滑模模板分段连接，预先安装在烟囱的周边。
安装时要保证滑模模板与烟囱之间的间隙均匀，避免混凝土泄漏。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
混凝土应具备一定的流动性和自密实性，以确保在滑模过程中不产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：在混凝土获得一定的强度后，开始进行滑模。
通过润滑剂的使用，在滑模模板上形成一层润滑膜，使混凝土能够在模板上顺利滑动。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，需要进行脱模。
脱模时要注意控制滑模速度，避免产生冲击或损坏烟囱。
脱模后，可使用密封剂对滑模接缝进行密封处理。
施工步骤烟囱滑模施工包括以下主要步骤：1.准备工作：确认滑模模板的尺寸、数量和施工顺序，并进行相应的准备工作，包括材料采购、工具准备、现场清理等。
2.滑模模板安装：根据滑模模板的形状和尺寸，按照施工顺序将滑模模板按段安装在烟囱上。
为了确保安装质量，应检查滑模模板与烟囱之间的间隙是否均匀，并进行必要的调整。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
在浇筑过程中，要保持混凝土的流动性和自密实性，避免产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：待混凝土获得一定的强度后，开始进行连续滑模。
滑模过程中要控制滑模速度，使混凝土在模板上顺利滑动。
在滑模过程中，要注意观察滑模面的状态，及时处理可能出现的问题。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，进行滑模脱模。
120m烟囱施工方案
1.工程概况1.1.工程名称：邯郸钢铁集团200万吨球团120m烟囱工程。
1.2.工程简况：120米钢筋砼烟囱为圆形板式基础，底板直径20米，中心板厚1.5米。
筒壁高120米，±0.000处外直径12.02米，内直径11.18米，顶部外直径5.92米，内直径5.6米，筒壁厚自下而上0.42-0.16米。
收分坡度：±0.000-30米为5.3%，30-70米为5%，70米-120米为5%。
筒身内侧自下而上设环行锯齿形牛腿11道。
内衬材料采用烧结普通砖。
隔热层填塞水泥珍珠岩。
6.9米处设现浇有梁板灰斗平台。
平台两侧设有烟道口与烟道相连，隔烟墙斜向布臵，顶面标高9米。
筒身外爬梯在30米、70米和115米设信号平台。
筒身75米以上分节涂刷红白相间航空标志漆，环宽5米。
2.施工部署2.1.项目部组织机构我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部臵于我公司各职能部门的监控之下。
项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。
2.2.质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.3.工期目标结合工程结构特点，我公司将按期建成招标文件范围内的各项工程内容。
3.施工技术措施及施工方法总体施工顺序：测量放线→烟囱基础→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑→滑升设备拆除→积灰平台施工→收尾、交工。
3.1.施工测量3.1.1．测量规范《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2．主要测量器具：J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。
烟囱滑模施工方案
xxx电厂烟囱滑模施工方案编制审核批准xxx集团有限公司二○一○年九月目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备5、关键部位的施工方法6、烟囱施工7、资源需用量计划8、安全保证措施9、质量保证措施10环境保护措施11维护措施12文明施工保证措施13 进度保证措施1、工程概况该工程120米的钢筋混凝土烟囱，基础采用桩基础，基础埋深为6米。
钢筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,随着高度的增加递减，烟囱内衬采用耐酸砖砌筑。
衬里和筒壁之间用保温材料填充。
2、编制依据2、1xxx电厂项目施工图纸2、2 施工招标文件2、3 现行的标准、规范和施工手册3、施工部署3.1 工程质量目标：合格3.2 工期目标：85天（包括基础、筒身混凝土）3.3 主要施工方法：钢筋混凝土烟囱筒壁采用滑模施工。
3.4关键部位施工顺序：滑模制作—滑模组装---筒壁滑模施工---滑模施工完毕改装滑模平台及塔架----筒内平台施工（由上至下）-----滑模平台的拆除----扫尾4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
4.1.2.组织编制切实可行的施工方案。
4.1.3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
4.2 物资准备4.2.1.材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料采购工作，按计划组织材料进场。
4.2.2.施工机具准备根据施工方案设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
4.3 施工现场准备4.3.1.根据业主提供的测量水准点和构筑物控制桩，建立测量控制网。
4.3.2.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施。
4.3.3.现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水。
由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场内施工废水经处理后集中排入市政管道，与城市下水接通。
烟囱滑模施工措施及方案28页word文档
烟囱滑模施工措施及方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量体系及质量保证措施5、安保（HSE）体系及措施6、施工进度计划7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表1、工程概况本工程为山西**热电厂120/4.5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案，120 m烟囱位于山西大同。
筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。
全部滑升高度为120m。
筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0.0 m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为：138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1.4m设一出灰口尺寸为800×1000,在南北中心轴线正北方向中心木标高4.025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076,东西中心轴线正东方向中心标高23.5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076 ×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道，在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台。
在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用。
航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色，其它表面刷白色。
筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0.5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5,也不得超过40mm，细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙。
筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。
耐火砖品种为NGZ-1.5A-97，耐火度≥1599℃，容重1200-1300kg/m3，导热系数≤0.42+0.0005t千卡/米••小时•度（常温下），常温抗压强度≥12.5Mpa，筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。
大连某120m烟囱滑模施工方案
一. 综合说明1.1承诺首先，我们诚恳的表示：我们完全接受本工程招标文件中提出的各项要求，积极配合业主做好有关承包工作，并和业主、监理、设计等有关部门相互配合，共同建设本项工程。
1.2宗旨质量第一，信誉第一，用户第一，服务第一。
1.3工期目标本工程工期为150天1.4质量目标合格1.5安全目标人身、设备、交通、消防等事故为零。
1.6工程保修在保修期内，我们将安排足够的施工人员及时的提供优质的服务，解除业主的后顾之忧。
二. 编制依据2.1有关国家法律法规：《中华人民共和国建筑法》（1998.3.1施行）《中华人民共和国招标法》（2000.1.1施行）《中华人民共和国消防法》（1998.9.1施行）《中华人民共和国劳动法》（1995.5.1施行）《中结人民共和国行政许可法》（2005.7.1施行）《建设工程质量管理条例》（2000.1.30施行）2.2施工验收规范《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113—87。
《烟囱设计规范》GBJ51—83《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—85《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65—89《建筑质量验收评定标准》GBJ301—88《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001《砼结构试质量验收规范》GB50204—2002《砌体温表程施工质量验收规范》GB50203—98《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20022.3施工图纸招标人提供的由******工程有限公司设计的编号为****的《***燃化有限公司120/3.0米钢筋砼烟囱》施工图纸。
2.4安全生产规范、规程标准国务院《建筑施工工程安全技术规程》国务院《关于技术安全事枚行政责任追究的规定》（2000.4.28执行）建设部《建筑机械使用安全技术规范》JGB33-86《建设部建筑施工安全检查技术规范》JGB-59.99建设部13号令《建筑安全监督管理规定》建设部15号令《建筑工程施工现场管理规定》《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）三. 工程概况3.1一般概况工程名称：结构类型：钢筋砼烟囱构筑物中心坐标：A=10285.525，B=10175.40设计标高：±0.000m相对绝对标高9.90m筒身尺寸：高度120米，烟囱上口直径4.5米，下口直径11.3米。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。
施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。
具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。
③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。
④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。
（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。
三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。
2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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120米烟囱工程施工方案审批：审核：编制：山西省工业设备安装公司2010-6-11目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、施工技术措施5.1 测量技术5.2 沉降观测5.3土方开挖5.4垫层工程5.5钢筋工程5.6模板工程5.7混凝土工程及筒壁的施工5.8 烟囱特殊部位施工5.9防腐内衬施工5.10爬梯和信号灯平台的安装5.11航空标志漆5.12烟囱滑模施工允许偏差6、冬雨季施工措施7、质量保证措施8、安全保证措施9、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表10、进度计划表120米烟囱施工方案1. 编制依据2.1 设计图纸及05G212标准图集2.2 国家、行业现行的施工及验收规范、标准：2.2.1 工程测量规范 GB50026-93。
2.2.2 滑动模板工程技术规范 GB50113-2005。
2.2.3 组合钢模板技术规范 GB50214-2001。
2.2.4 烟囱施工及验收规范 GBJ78-2008。
2.2.5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。
2.2.6 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002。
2.2.7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96。
2.7.8 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001。
2.2.9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。
2.2.10混凝土结构施工图平法 03G101-1。
2.2.11钢筋混凝土烟囱 05G212。
2.2.12 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20022.2.13 建筑地基处理技术规范 JGJ79—20022. 工程概况本工程为^^^^^。
烟囱高度为120m，为单筒式钢筋混凝土结构，出口直径4.2m。
根据当地气候及以往施工经验，当地气候在10月中旬到下旬就会进入初冬，会给土建施工造成很大的影响，所以本着该工程施工量大、工期短的特点，我单位对该烟囱实行滑模施工工艺，基础施工采用泵送商品混凝土。
地基处理：设计本工程烟囱地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，共62根，已施工完毕。
我单位进场首先对烟囱基础土方及桩间土进行机械、人工开挖。
基底土应挖至第（3）粉质粘土层设计标高后，进行机械加人工破桩头至设计标高。
基础概况：。
烟囱基础+0.00m相当于绝对高程1025.2m，基础底标高为-3.6 m，基础顶标高为+0.00m，垫层为100厚的C15砼。
基础底板为直径为17.58m的圆形钢筋砼板式基底座和上圆锥口为12.84m的截圆锥基身组成，厚度为1.0m+0.8m，共2.0m厚。
其上为高杯形截圆锥形杯基组成筒座，高度为1.7m，杯口上内直径为10.98m，杯口边厚为600mm，锥座外直径为12.84m。
基础混凝土标号C35抗渗S8级混凝土。
灌注桩与烟囱基础按设计要求进行锚固连接施工。
筒身概况：筒身设计为一截面圆锥形连续变截面结构。
全部滑升高度为120m。
筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，筒壁厚度30m以下400厚，30-70m段厚340厚，70-110m段厚280厚，110-120m以上220厚；筒壁外表面坡度：▽0.00m-20.00m为5%、▽20.00m-70.00m为3%，70.00m-120.00m为2%。
烟囱壁下口外、内径为：11.98m及11.18m ，出口外径为：5080mm ，出口内径为：4200mm，筒身内设有环形悬臂10道，▽6.8m处设计钢筋混凝土灰斗平台及漏斗，在▽6.8m至▽12.2m对称设臵尺寸为4.4*5.4m的烟道口2个，在筒身外侧▽2.5m向上设到顶爬梯一道，在▽43.00m和▽113.75m各设有一层信号平台，混凝土中埋设安榫进行螺栓安装。
在筒身顶部40.00m以下范围内外表面刷航标漆以作飞行障碍标志用。
航标漆的颜色红、白相间，每段高5m。
筒身、灰斗混凝土为C35，平台采用钢结构钢平台，并做镀锌处理，且刷耐酸漆。
筒身内衬：筒身内表面涂OM防腐涂料一底一面。
烟囱的内衬材料为耐酸陶土砖，标高70m 以下为240mm厚，标高70m以上为120mm厚，用耐酸胶泥砌筑：筒身内隔热层为憎水性水泥珍珠岩制品100厚。
室外在43m和113.75m处分别设有环形钢平台，直爬梯全筒身布设，钢结构部件全部采用喷砂除锈Sa2.5级后热镀锌再进行安装，然后刷耐酸漆。
避雷为利用烟囱壁内配筋2φ16筋贯通上下，并与下部埋件锚筋焊接，爬梯与避雷针、爬梯与平台、爬梯与埋件之间必须相互连接焊接成一个系统。
顶部设三根φ40钢管避雷针和六根避雷引下线。
航空灯为交流联闪型灯具，共4套。
根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务。
筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数设计一览表。
3、施工部署本工程实行现场封闭管理，根据该工程施工计划目标，对该工程进行周密策划，健全保证机构，管理严格按ISO9000质量程序及公司相关文件执行。
在保证质量的前提下，加快施工进度，按时圆满完成施工任务。
1、项目经理部组建120米钢筋混凝土烟囱工程是甲醇动力站的子单位工程，由于结构的特殊性及施工工艺要求，成立专项小组，实行项目经理责任制，在现场施工管理范围内，烟囱工程项目部组织结构如下：2、工期安排工期按6月15日开工，10月31日完工进行计划安排和组织（见附表1）。
3、平面布臵施工现场平面布臵，在满足施工工艺要求与施工安全的前提下，应根据现场条件，尽可能的减少地面水平运输。
基础混凝土工程量较大，采用集中浇注一次成型；筒身±0.00米以下采用商品混凝土泵送进行浇注；筒身±0.00米以上，选择现场自搅拌混凝土方法施工。
按照我方施工区域，现场搅拌站、钢筋加工场、木工间、机修间以及材料堆放场地均布臵在现场70米以外。
在施工现场危险区内设臵安全警戒区防护栏，现场搭设进出口通道安全防护棚。
（施工现场平面布臵见附图）4、烟囱工程施工完毕，将进行高空施工机具拆除工作，拆除方案如下：拆除采用半整体式拆除。
在筒首混凝土中预埋6个吊环，作为拆除时的临时固定点。
将操作平台鼓圈下部与吊环固定好，并以此为支座，搭设临时平台。
在筒首的6个吊环中装滑轮组，用钢丝绳与操作平台下部鼓圈连接。
用设在地面的卷扬机拉紧受力。
拆除程序是：将桅杆、上节井架分散拆至地面操作平台清理拆内外模板拆安全网及内外吊脚手架拆平台栏杆及铺板拆除吊笼和吊索拆液压设备及油管路拆除动力电缆拆桅杆。
用卷扬机将井架及鼓圈等剩余部分一次降到地面分件拆除清出。
4、施工准备：1、熟悉图纸，提出问题及时与有关方解决图纸存在问题。
2、编制材料计划并联络材供货源，落实进场时间和供货进度计划。
3、依据总图提供的坐标，准备放线测量工作。
4、落实施工队伍，组织施工人员、劳动力入场，水、电路敷设，搭设临建和施工场地的准备。
5、组织机具及料具的进场工作6、编制有针对性的技术交底；汇集山西地标资料电子表格，做好资料准备。
7、组织对施工人员的入场安全教育工作8、现场布臵：有关施工作业区域，防护设施及机具，布点等现场布臵。
9、混凝土试配：商品混凝土厂家的考察联系确定；现场搅拌混凝土提供各种原材送检及混凝土配合比。
10、施工总平面布臵。
根据现场情况绘制施工总平面布臵图(见附表2)。
11、现场设施现场临时设施按如下要求设臵：卷扬机棚（8m×4m）、内衬材料堆场（10m×15m）、钢筋原材料及加工场（40m×10m）、钢筋成品堆场（12m×8m，2处）、水泥棚砂石堆场混凝土搅拌站（20m ×15m）。
以上场地用石子铺平硬化。
现场库房9m×6m。
5. 施工技术措施5.1测量控制中心桩的设臵：根据业主提供的施工测量控制点J3、J7坐标值与烟囱的中心坐标闭合测定烟囱中心点A，设定临时控制桩点B、C、D、E在土方工程施工前，应根据定出的中心点。
待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。
此时的中心点仍为临时性的。
在浇灌基础底板混凝土时在中心位臵设一块300*300预埋钢板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心点测到铁板上，并做出标记。
此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。
中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。
控制桩位臵的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
烟囱筒壁施工前，控制可以校核烟囱的中心点及其坐标。
在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。
标高的控制：在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。
每10m校核一次。
直接测量法：须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。
爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，根据图纸2.5m高度测定一次爬梯的中心线。
测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但精度较差。
实际施工中可灵活结合使用。
信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。
首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。
然后按平台的内测宽度沿筒壁外圆顺时针或逆时针方向给定连结平台三角架的预埋暗榫的位臵。
如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。
5.2沉降观测在筒壁施工时，按设计要求设臵沉降观测点，测点的首次高程测定正确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，施工15m、45m 、75m、100m、120 m高度，各作沉降观测一次。
筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔十天或半个月观测一次），以后随着沉降幅度的减少，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。
每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。
5.3 土方开挖放线验线后进行基坑土的开挖，因为现场桩基已经施工完毕且进行基本的交接，基础土方采用挖掘机开挖、人工配合清理、自卸汽车外运；桩间土人工开挖，装载机装车自卸汽车外运，基底土应挖至第（3）粉质粘土层设计标高后，进行机械加人工破桩头至设计标高。
根据地勘报告及类似法比较，该工程土质为粉土，为2类土质，开挖边坡采取1：0.3的放坡方式进行施工，开挖结束后经勘探、设计、业主、监理等有关部门验收后方可下道工序施工。