烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案随着现代化建设的不断发展，高层建筑层出不穷。
而高层建筑通常都需要安装烟囱来排放有害气体。
在烟囱的安装过程中，烟囱滑模施工是一种常见的施工方式。
本文将介绍烟囱滑模施工的方案。
1. 摸清地形在烟囱滑模施工前，首先需要摸清烟囱所处的地形，在烟囱拐角处预留出一定的空间，方便施工。
同时根据烟囱的高度确定施工所需的设备和各项材料。
2. 准备材料在施工前，需要准备好所需要使用的材料，包括钢管、水泥、沙子、石灰等。
其中钢管的长度应该根据烟囱的高度来确定，以便进行后续的操作。
收集材料时，应注意材料的质量和规格，以确保施工的稳定性和安全性。
3. 安装钢管在准备好材料后，需要进行钢管的安装工作。
钢管是烟囱滑模施工的重要支撑结构，在施工过程中必须要牢固稳定。
钢管的安装应该按照先高后低的顺序依次进行，最先要安装的是尽量靠近烟囱的高度最高的钢管。
钢管的安装必需稳妥，在安装完毕后要进行检查，检查合格之后再进行下一步施工。
4. 填充混凝土在安装好钢管后，需要进行填充混凝土的操作。
在填充混凝土前，应该将混凝土的配合比例确定好，以确保施工过程中混凝土的质量和稳定性。
填充混凝土时，应根据烟囱的高度进行分层填充，一般分为两到三层，每一层的厚度以不超过20 cm为宜。
5. 初步加固在填充混凝土的过程中，可以在混凝土尚未完全干燥之前，进行一次初步加固。
初步加固时，应利用好钢管的支撑作用，逐一加固每一层混凝土，以确保烟囱施工的合理性和安全性。
6. 整体加固在施工结束后，需要对整体进行加固。
加固的方式可以采取加固钢板、加固普通钢筋混凝土和加固聚合物等方式。
加固的方法应依据施工现场的实际情况和要求，选择合适的加固方式，以保证烟囱滑模施工效果良好。
烟囱滑模施工是一种施工方式，在施工过程中需要严格按照规范和标准进行。
通过认真准备和科学施工，可以确保烟囱的稳定性和安全性，为高层建筑的建设工作提供有力保障。
山东方形烟囱滑模施工方案
山东方形烟囱滑模施工方案一、环境准备在进行方形烟囱滑模施工前，应确保施工现场整洁，无障碍物。
同时，确保周围无积水，地面干燥。
根据施工方案，合理布置施工机械、材料堆放区、临时设施等。
二、基础施工按照设计要求进行烟囱基础的施工，确保基础平整、稳固，满足设计承载要求。
基础施工完成后，应进行必要的检测，确保基础质量符合设计要求。
三、滑模模板制作根据烟囱的尺寸和形状，设计滑模模板，确保模板的尺寸精度和平整度。
采用优质材料制作滑模模板，确保模板的强度和耐用性。
制作完成的滑模模板应进行质量检查，确保无误差、无变形。
四、滑模施工在滑模施工前，应对施工现场进行再次检查，确保施工环境安全。
按照施工方案，将滑模模板安装到指定位置，确保模板安装牢固、稳定。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
五、滑模脱模在烟囱施工完成后，应进行滑模脱模操作。
脱模前应确保烟囱混凝土达到设计强度，避免脱模过早导致烟囱变形。
脱模过程中，应小心操作，避免损坏烟囱表面。
六、质量检验烟囱施工完成后，应进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、结构强度等方面。
如有质量问题，应及时进行整改，确保烟囱质量符合设计要求。
七、安全措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
以上就是山东方形烟囱滑模施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，应做好施工现场的管理和协调工作，确保施工顺利进行。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。
本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。
模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。
模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。
2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。
支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。
支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。
2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。
同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。
2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括保湿和保温两个方面。
保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。
此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。
4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案一、工程概况：本工程为单筒钢筋砼烟囱,设计高度150m，出口内径5。
5m。
工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0。
00m标高相当于绝对标高1087.3m。
烟道口高度为13。
9m～18.75m，东西向对称布置.烟囱抗震设防类别为乙类。
该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工，20m～150m采用无井架液压滑模方法施工。
二、工程特点:1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。
平时应作好机械设备的保养、维护工作。
2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大，且工期较紧,工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作,防止意外事故的发生.3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季，天气炎热,故应做好防雨、防雷、防暑等工作。
4、本工程滑模设备在20m处组装，难度较大，故应做好组装中统一协调的工作。
三、编制依据:1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇;2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78—85；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；5、《150/5.5m烟囱筒身结构图》59—F125S—T0302；6、《电力建设安全工作规程》DL5009。
1-2002；7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；六、滑模设备组装及试验：1、施工准备1。
1、卷扬机基础浇注完毕。
1。
2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。
1。
3、烟囱筒壁0~20m翻板施工完毕。
1.4、机具准备完毕,并进行了全面的清理及检查。
1.5、平台组装在20m 位置，鼓圈底部在18.5m,组装前应对20.0m 以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18。
5m 位置，并在上面铺满跳板，找平后形成鼓圈安装的支承平台。
1。
6、准备两路电源,一路备用。
一路引自现有变压器处，一路引自三公司配电室处。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造(1)随升井架采用角钢或钢管制作,并以工具式构件组合而成,高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成,辐射梁与钢圈以螺栓连接,每组辐射梁由两根10号槽钢组成;内外钢圈用槽钢制成,为了便于安装,将钢圈分段操作,安装时,用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
(2)模板与围圈根据工程结构特点,选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板,加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈,固定围圈的长度略大于固定模板的宽度,活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时,根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置,以防止平台在滑升中发生扭转。
(3)提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道,每组辐射梁的下部安装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠,推动提升架向内移动,在推动压力的作用下,活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动,相互重叠一些,当超过一块活动模板的宽度时,将活动模板抽出一块,这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小,以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化,是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
(4)垂直运输在随升井架上设置柔性滑道,装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳,一端固定在烟囱下部的预埋吊环上,另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部,通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落,为防止提升吊笼断绳,发生安全事故,在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工(1)机具组装在基础回填完毕后,即进行机具组装,在组装之前,应按图纸在基础上放出位置线,并校对准确,各构件安装位置应与构件一一对应,等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时,再进行模板安装,其安装顺序为:固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后,应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正,合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
70米混凝土烟囱滑模施工方案(含示意图)
广西防城港70米混凝土烟囱滑模施工方案江苏天星高空建安防腐工程有限公司二0一二年六月三日目录一、编制依据…………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………三、安全施工管理体系………………………………………………四、专项安全技术措施………………………………………………五、烟囱施工安全技术交底…………………………………………六、应急预案…………………………………………………………七、各工种安全技术操作规程………………………………………八、烟囱施工人员机具设备计划……………………………………九、烟囱滑模设备结构计算书………………………………………一、编制依据甲方图纸1.2《中华人民共和国安全生产法》；1.3《建筑工程安全生产管理条例》；1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078—2008）1.6《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.7《施工升降机安全规程》（GB 10055-2007）1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.10《施工安全强制标准》（JGJ80-91）；1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；1.12《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）。
1.13《招标文件》二、工程概况本工程为广西防城港70米混凝土烟囱，本烟囱由桩基础、承台基础和筒身及附件组成，由相对标高±0.000算起，烟囱高度为70m，筒身上口外径为米，在烟囱筒身一侧设置一个烟道口，在烟囱设置钢一道平台。
三、安全施工管理体系坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。
贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱滑模施工方案(终)
烟囱滑模施工方案(终)由于烟囱的高度和结构复杂性，施工方案的设计至关重要。
在前文中我们已经介绍了烟囱滑模施工的基本流程和要点，本文将继续探讨施工方案的相关内容，包括施工现场的安全控制、质量保障以及施工后的维护问题。
一、施工现场安全控制在进行烟囱滑模施工时，施工现场的安全控制是至关重要的。
为了确保工人和环境的安全，需要采取以下措施：1.建立完善的安全管理制度，明确各项安全规定和责任分工。
2.对施工现场进行定期的安全检查，及时排除安全隐患。
3.在高空作业时，要确保工人穿戴好安全带和安全帽，并使用防坠落设备。
4.对施工机具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
5.加强对施工人员的安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
通过以上措施的执行，可以有效降低烟囱滑模施工过程中的安全风险，保障工人和环境的安全。
二、质量保障烟囱的施工质量直接关系到其使用效果和寿命，因此需要在施工过程中严格控制施工质量。
为了保障烟囱滑模施工的质量，可以采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，保证各项参数的准确性。
2.对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合要求。
3.对施工过程进行全程监控和记录，及时发现并处理施工质量问题。
4.在施工结束后对烟囱进行全面检查和试验，确保其性能符合标准要求。
通过以上质量保障措施的实施，可以有效提升烟囱滑模施工的质量，确保其安全可靠地投入使用。
三、施工后维护烟囱滑模施工完成后，还需要进行一定的维护工作，以确保烟囱在使用过程中能够保持良好的状态。
维护工作主要包括以下几个方面：1.定期对烟囱进行检查和清洁，及时发现并处理问题。
2.对烟囱的外观进行保养，防止氧化腐蚀。
3.注意烟囱周围环境的保护，避免因外部原因对烟囱造成损害。
4.根据烟囱的使用情况，制定相应的维护计划，保证烟囱的长期稳定运行。
通过对烟囱的定期维护，可以延长其使用寿命，保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
总的来说，对烟囱滑模施工方案的设计和执行需要进行全面考虑，包括安全控制、质量保障和施工后的维护工作，以确保烟囱的安全可靠运行。
烟囱滑模专家论证施工方案
烟囱滑模专家论证施工方案一、背景介绍烟囱滑模是一种常用的烟囱施工方法，它利用滑模模板进行施工，具有施工周期短、造价低廉、施工工艺简单等优点。
然而，在实际施工中，由于滑模模板的选用、施工工艺以及施工过程中的风险等方面的问题，往往会给施工带来一定的困难。
因此，本文将从滑模模板的选用、施工工艺以及风险控制等方面，对烟囱滑模施工方案进行专业论证，以期提高施工工艺的可靠性和安全性。
二、滑模模板选用1. 材料选用在烟囱滑模施工中，模板材料的选用至关重要。
一般来说，常用的滑模模板材料有木材、钢板和复合材料等。
木材具有重量轻、成本低的优点，但不耐腐蚀，易受潮变形；钢板耐腐蚀、耐用，但重量较大，施工过程中需要大型起重设备；复合材料则具有重量轻、耐腐蚀、易加工的特点，是一种理想的滑模模板材料。
因此，在烟囱滑模施工中，应优先选用复合材料作为滑模模板材料。
2. 结构设计滑模模板的结构设计直接关系到施工的效果。
一般来说，滑模模板的设计应满足以下几点要求：•模板结构牢固，能承受施工过程中的压力；•模板与烟囱壁面接触面积大，确保施工质量；•模板表面平整，不影响烟囱的使用。
在进行滑模模板结构设计时，可以借助计算软件进行模拟分析，以确保结构设计的可行性和合理性。
三、施工工艺1. 基础处理烟囱滑模施工前需对基础进行充分处理，确保烟囱基础的稳定性和承载能力，一般包括以下几个步骤：1.清理基础表面的混凝土渣滓和杂物；2.对基础进行检查，如发现裂缝和腐蚀等问题，需进行修复；3.在基础表面涂刷防腐剂，提高抗腐蚀性能。
2. 滑模模板安装滑模模板的安装是烟囱滑模施工中的关键步骤，其质量直接影响着施工效果。
在进行滑模模板安装时，应注意以下几点：1.确保滑模模板与烟囱壁面的垂直度和紧密性；2.在滑模模板的表面涂刷防黏剂，以防止混凝土与模板粘结。
3. 浇筑混凝土在滑模模板安装完成后，可进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，应注意以下几点：1.选择质量优良、适合施工要求的混凝土材料；2.采取适当的浇注方式和浇注速度，确保混凝土的均匀性和致密性；3.在浇筑混凝土后，进行充分的振捣，以提高混凝土的强度和稳定性。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工是指在烟囱筒体上采用滑模施工技术完成烟囱的新建、加固或改造。
下面将详细介绍烟囱滑模施工的步骤和注意事项。
步骤一：设计方案在进行烟囱滑模施工前，首先需要进行施工方案的设计。
根据烟囱的具体情况，包括高度、直径、倾角等参数，设计出合理的滑模施工方案。
在设计方案时，需要考虑到工艺技术、施工工期和安全因素等。
步骤二：设备和材料准备在进行滑模施工前，需要准备相应的设备和材料。
主要包括滑模机、模板、钢筋、混凝土等。
确保设备完好，材料符合质量标准，并按照设计方案的要求进行准备。
步骤三：施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是场地清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
然后按照设计方案进行基坑开挖并搭设起山字架等支撑结构，为滑模施工做好准备。
步骤四：模板安装根据设计方案，将模板安装在预定的位置上，并进行水平、垂直校正。
确保模板的稳固和位置的准确。
步骤五：钢筋布置模板安装完成后，按照设计方案要求将钢筋布置在模板内，并根据要求进行绑扎和焊接。
确保钢筋的密实和固定。
步骤六：浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据设计方案要求，选用高标号的混凝土，并按照工艺要求进行浇筑。
步骤七：模板拆除混凝土浇筑后，等待约3-5天使其充分硬化，然后进行模板的拆除。
拆除模板时需要注意安全，并保持滑模体的整洁。
步骤八：后续工作滑模施工完成后，还需进行一系列的后续工作，包括烟囱的外部防水、内部清洁等。
确保烟囱的使用功能和外观效果。
注意事项：1. 在烟囱滑模施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，确保结构的合理性和施工质量。
2. 在滑模施工期间，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
3. 施工过程中要加强与监理和设计单位的沟通，及时处理施工中所遇到的问题和困难。
4. 对施工现场进行专人管理，确保施工现场的整洁和秩序。
5. 施工完成后，要进行严格的质量检验，确保滑模烟囱的使用安全和功能完好。
120m烟囱施工方案
1.工程概况1.1.工程名称：邯郸钢铁集团200万吨球团120m烟囱工程。
1.2.工程简况：120米钢筋砼烟囱为圆形板式基础，底板直径20米，中心板厚1.5米。
筒壁高120米，±0.000处外直径12.02米，内直径11.18米，顶部外直径5.92米，内直径5.6米，筒壁厚自下而上0.42-0.16米。
收分坡度：±0.000-30米为5.3%，30-70米为5%，70米-120米为5%。
筒身内侧自下而上设环行锯齿形牛腿11道。
内衬材料采用烧结普通砖。
隔热层填塞水泥珍珠岩。
6.9米处设现浇有梁板灰斗平台。
平台两侧设有烟道口与烟道相连，隔烟墙斜向布臵，顶面标高9米。
筒身外爬梯在30米、70米和115米设信号平台。
筒身75米以上分节涂刷红白相间航空标志漆，环宽5米。
2.施工部署2.1.项目部组织机构我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部臵于我公司各职能部门的监控之下。
项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。
2.2.质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.3.工期目标结合工程结构特点，我公司将按期建成招标文件范围内的各项工程内容。
3.施工技术措施及施工方法总体施工顺序：测量放线→烟囱基础→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑→滑升设备拆除→积灰平台施工→收尾、交工。
3.1.施工测量3.1.1．测量规范《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2．主要测量器具：J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。
钢筋混泥土烟囱滑模钢筋混凝土烟囱加高加固施工方案
钢筋混泥土烟囱滑模钢筋混凝土烟囱加高加固施工方案一、工程概况钢筋混凝土烟囱是在工业领域中经常使用的一种结构形式，用于排放工业废气。
随着工业的发展和排放要求的提高，原有的钢筋混凝土烟囱在高度和强度等方面已经无法满足要求。
因此，本工程需要对现有的钢筋混凝土烟囱进行加高和加固处理。
二、施工目标1.将现有钢筋混凝土烟囱的高度加高至设计要求的高度；2.增加钢筋混凝土烟囱的强度，使其能够承受更大的荷载；3.保证施工过程的安全性和质量。
三、施工步骤1.施工准备-建立施工组织和安全管理制度，确定监理、施工等人员的责任和权限；-制定施工进度计划，安排施工人力、物力和机械设备；-检查施工现场的基坑或地基情况，确保基础的稳定。
2.烟囱加高-选用滑模施工方法，先对现有烟囱进行加高施工；-清理烟囱表面的污物和旧油漆，确保施工面干净；-在烟囱上部设置钢模板，根据设计要求固定模板；-按照设计要求设置滑模道板，并将其正确连接到模板上；-混凝土加浇入滑模道板，待混凝土初凝后，逐段推进道板，并将道板顶部的浇注混凝土进行抹平；-待混凝土充分硬化后，拆除滑模道板，并对烟囱进行整体修整。
3.加固处理-对现有烟囱进行结构加固处理；-检查烟囱的各个部位，确定需要加固的位置和方式；-在需要加固的部位，对烟囱进行打孔处理，在孔洞中加入钢筋和混凝土；-对加固后的烟囱进行修整，确保加固部位与原有烟囱的连接牢固。
4.安全保护及检验-施工过程中要保证工人的安全，进行必要的劳动保护；-施工结束后，进行烟囱的质量检验，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
五、施工注意事项1.施工过程中要保证施工现场的安全，设置警示标志，禁止无关人员进入；2.操作工人要经过专业培训，并严格按照施工工艺要求进行操作；3.加固处理要综合考虑结构的整体性，确保加固后的烟囱能够承受更大的荷载；4.注意混凝土浇筑的质量控制，确保混凝土的强度和密实度；5.施工结束后，及时清理施工现场，做好文明施工工作。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
各类工具式模板工程包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程技术方案
各类工具式模板工程是指在建筑施工中使用的钢、木或其他材料制成的模板系统，用于支撑和固定混凝土结构的施工。
以下是一些常见的工具式模板工程技术方案：
1. 滑模（滑移模板）：滑模是一种用于施工高层建筑核心筒、烟囱和水塔等垂直结构的模板系统。
它通过不断向上移动，将混凝土连续浇筑并同时支撑，实现快速、高效的施工。
2. 爬模（爬升模板）：爬模也是一种用于高层建筑核心筒和烟囱等垂直结构的模板系统。
它通过分段爬升的方式，使模板从下往上移动，持续支撑施工过程中的混凝土。
3. 飞模（飞廊模板）：飞模是一种用于悬空结构（如悬索桥、空中走廊）的模板系统。
它可以在空中自由悬挂，并提供一个稳定和安全的工作平台，以支持施工人员进行作业。
4. 隧道模（隧道支护模板）：隧道模是用于隧道施工中的模板系统。
它可以根据隧道形状和尺寸的要求进行定制，并用于支撑和保护施工过程中的土壤或岩石。
这些工具式模板工程技术方案在建筑施工中发挥重要作用，能够提高施工效率、保证结构安全和质量，并减少人力投入和时间成本。
在实
际应用中，需要根据具体工程的需求和条件来选择适合的模板系统，并严格按照相关规范和标准进行设计、安装和使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、编制依据：
1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、《烟囱施工及验收规范》GBJ78-85；
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
5、《150/5.5m烟囱筒身结构图》59-F125S-T0302；
5t
2台
5
竖向焊机
1台
12
滑模设备
一套
6
对讲机
WF-268H
2套7交流焊机源自UN-1001台8
龙门架
SSE150
2台
六、滑模设备组装及试验：
1、施工准备
1.1、卷扬机基础浇注完毕。
1.2、烟囱零米吊笼基坑施工完成。
1.3、烟囱筒壁0～20m翻板施工完毕。
1.4、机具准备完毕，并进行了全面的清理及检查。
2.5、环梁安装：把预先吊到组装平台上的构件提起，用螺栓将其连接于辐射梁上，同时接好接头。
2.6、拉杆安装：拉杆分三层，其安装方法相同，即拉杆一端固定于辐射梁上，另一端用花篮螺丝与鼓圈上焊接的拉环连接，连接好后再对称进行调紧，使之均匀受力。
2.7、提升门架、吊脚手架、调径装置安装：
2.7.1、提升门架：先在地面组合成整体，把千斤顶扁担搁置在辐射梁上，然后把门架吊起，使立柱从辐射梁中间放下。
2.10、防护栏杆、安全网等安装：
平台防护栏在辐射梁安装完后即可进行，安装时把栏杆用螺栓连接于外围钢圈上。
栏杆安好后，按要求挂上防火安全网，平台一周用立网，吊栏上用平网，下部兜住吊栏，外面用钢丝绳和筒壁相连，里面兜起来挂于吊栏内立柱上。
2.11、井架组装：
井架包括底座、架、顶座三部分。
先把井架底座固定于鼓圈上，并使其中心与鼓圈中心重合，然后才可组装井架。组装时按立杆 横杆 斜杆 立杆的组装顺序进行。立杆可一根一根安装，横杆、斜杆用手拉葫芦拉到位安装。井架装完后安装顶座，用手拉葫芦把构件吊到位进行安装。滑轮架现场焊接，要求位置准确。滑模系统临时避雷采用在井架上端引出四根接闪器，采用Φ18铜芯线与筒壁避雷导线筋相连。
1.5、平台组装在20m位置，鼓圈底部在18.5m，组装前应对20.0m以下筒壁的脚手架进行改造，并搭设中部脚手架，搭设至18.5m位置，并在上面铺满跳板，找平后形成鼓圈安装的支承平台。
1.6、准备两路电源，一路备用。一路引自现有变压器处，一路引自三公司配电室处。
2、组装措施和方法：
2.1、组装内容包括：卷扬机、滑轮及钢丝绳安装，吊笼安装，电气布置，鼓圈组合、平台辐射梁及环梁安装，提升架安装，千斤顶及油路系统安装，平台拉杆安装、平台铺板，井架安装，模板及吊栏安装等内容。
二、工程特点：
1、烟囱滑模机械化程度高，施工速度快，对各项施工工序、电源供给及各种配套设备要求比较高，施工中必须合理组织，一环扣一环。平时应作好机械设备的保养、维护工作。
2、烟囱设计为150m，安全威胁和危险大，且工期较紧，工人劳动强度相对较大，故应做好安全防护工作，防止意外事故的发生。
3、烟囱滑模施工正处于攀枝花雨季，天气炎热，故应做好防雨、防雷、防暑等工作。
6、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
7、《钢筋混凝土烟囱》99SG212；
四、主要实物工程量：
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
t
172
2
砼
m3
965
3
爬梯、平台等钢结构
t
13.924
五、劳动力及机具配置：
5.1、施工人员配置：
序号
工种
人数（人）
序号
工种
数量（人）
1
总负责人
1
8
砼工
15
2
工长
2
9
电工
2
3
试验
1
10
焊工
4
4
安全员
1
11
机操工
6
5
测量员
1
12
普工
10
6
钢筋工
15
13
抹灰工
4
7
木工
15
5.2、主要施工机具配置：
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
砼搅拌机
J350
2台
9
激光垂直仪
1台
2
翻斗车
0.5m3
2辆
3
钢筋切断机
GQ-40
1台
10
双筒卷扬机
5t
2台
4
弯曲机
QW-40
1台
11
单筒卷扬机
烟囱滑模施工方案
一、工程概况：
本工程为单筒钢筋砼烟囱，设计高度150m，出口内径5.5m。工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程场地北侧，±0.00m标高相当于绝对标高1087.3m。烟道口高度为13.9m～18.75m，东西向对称布置。烟囱抗震设防类别为乙类。
该烟囱0～20m砼筒壁采用翻板施工，20m～150m采用无井架液压滑模方法施工。
2.12、安装油压控制系统：
油压控制系统包括：油压机、油管、千斤顶等。
2.7.2、吊脚手架：内外吊脚手架用螺栓连于门架上，安装时先把吊架横梁安装在门架上，再把吊架从平台上放下用螺栓连接于横梁上，然后铺上50mm厚优质木脚手板即成。
2.7.3、调径装置：用螺栓把底座与辐射梁连接在一起。
2.8、支承爬杆安装：
本工程共40根Φ48×35钢管爬杆，第一次用四种不同长度的爬杆交替安装，使爬杆接头不再同一标高上，安装时按顺序依次穿过千斤顶，支设在砼筒壁上。放置时应注意调整好千斤顶角度，保证爬杆角度与筒壁坡度一致。
2.9、模板安装：
模板安装顺序：模板支撑、顶撑――固定模板――收分、抽拔模板――围圈――顶紧顶撑――调整模板坡度。
安装方法：先将模板顶紧丝杆退到端部，将顶紧丝杆架固定于门架立柱上，安装模板支撑横梁于门架上，固定模板固定于横梁上，然后按要求用螺栓连接收分模板、抽拨模板于固定模板上。模板布置形式：固定模板――收分模板――抽拔模板――固定模板――抽拔模板――收分模板――固定模板，如此循环布置。模板安装完成后安装模板围圈，抽拔模板用模板挂勾，挂于活动围圈上。
施工时按两条线同时进行，其程序分别如下：
2.2、平台系统
电器及垂直运输系统
2.2、鼓圈组装方法：鼓圈安装采用龙门架将散件吊至已搭设好的脚手架平台上，由下至上，采用螺栓连接的方式，进行鼓圈的组装。
2.3、把平台下环梁运到平台上，按其组装位置摆好，准备安装。
2.4、组装辐射梁：辐射梁对称组装，本设备共40对辐射梁。先将辐射梁用龙门架吊至组装平台上，将其组装成对。安装时一端用螺栓连于鼓圈上，另一端置于筒壁外环筋上，同时在辐射梁下加短支撑，要求安装时保证辐射梁外端比鼓圈连接位置低50mm，即鼓圈拱50mm，在鼓圈就位调平后用水平管把鼓圈顶标高引到筒壁外层竖向钢筋上，根据标高线焊接支承辐射梁的环形钢筋来保证平台起拱50mm。