80米烟囱施工方案(滑模)
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。
本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。
模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。
模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。
2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。
支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。
支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。
2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。
同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。
2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括保湿和保温两个方面。
保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。
此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。
4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案需要结合具体的施工条件和要求，确保施工过程的安全和顺利进行。
以下为针对烟囱滑模施工的方案提出一些建议。
一、施工前准备工作在进行烟囱滑模施工之前，必须确保施工区域安全，并清理掉任何障碍物。
另外，要提前获得施工许可和相关的技术资料，了解该烟囱的结构和尺寸。
二、材料准备烟囱滑模施工所需材料包括模板、脱模剂、混凝土和钢筋等。
选择合适的材料并进行储存，确保其质量符合要求。
三、模板制作根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的滑模模板。
模板要有足够的强度和刚性，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
四、脱模剂的使用在烟囱滑模施工前，需要先涂抹脱模剂在模板表面。
这样可以避免混凝土附着在模板上，便于后续的脱模工作。
五、钢筋的布设在混凝土浇筑前，需要进行钢筋的布设工作。
根据设计要求，在模板的内部布设好钢筋筋片，确保烟囱的强度和稳定性。
六、混凝土浇筑将已预先调制好的混凝土倒入模板内，利用振动器振动混凝土，使其充分密实。
根据烟囱的高度和厚度，可以分段进行浇筑。
七、防止混凝土开裂由于烟囱处于不同温度的环境中，混凝土在固结过程中容易出现开裂问题。
为了预防开裂，可以采取措施如添加延缓凝结剂、进行温度控制等。
八、脱模和表面处理待混凝土充分固结后，可以进行脱模工作。
小心地拆除模板，并进行烟囱表面的修整和处理，以确保其外观光滑和美观。
九、质量检查和验收对滑模施工的烟囱进行质量检查和验收，确保其达到设计要求。
检查包括烟囱的尺寸、强度以及表面状况等方面。
十、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场必须设立安全警示标志，并配备必要的安全设备；2. 工人必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 操作人员必须熟悉操作规程，并遵守安全操作要求；4. 在高空作业时，要采取必要的防护措施，如使用安全绳索和防坠落设备等；5. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
以上是关于烟囱滑模施工方案的一些建议，具体的施工工序和安全要求还需根据实际情况进行调整。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
80m混凝土烟囱施工方案
1、施工工艺流程操作平台组装安装提升架安装模板、围圈安装千斤顶、插入支撑杆安装液压控制台浇注初升混凝土初升后检查、调整安装上下运输设备安装内外吊脚手拆除滑升设备和砌筑吊盘2、施工方法和施工要点A：滑模提升设备组装要点1）提升设备组装前应对各部件的质量、规格、数量进行详细检查校对并编号（见ds-01图）2）组装架的搭设高度应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，以便于安装时找正垫平。
3）内外钢圈和辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线。
4）各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架保持垂直。
各部件应连接牢固。
5）支撑杆首次安装时必须不少于四种长度规格，并且长短依次排列，高差不小于1.25m。
首次安装的支撑杆必须加固。
随着筒壁的施工支撑杆打坡口焊接。
同一水平面支撑杆接头率不大于25﹪。
6）模板各位置的安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板7）模板安装完毕应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后进行下道工序施工。
8）随升井架垂直度偏差不大于1/1000，9）井架安装完后安装斜拉装置、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。
10）拔杆安装在平台内钢圈近侧，位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径之间。
11）铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时编号铺设于辐射梁之间。
12）吊架铺板应环向铺设，便于随吊架内移调整其周长，在吊架下层铺板上安装养生水管，为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周上设8-10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。
13）内外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
B、液压设备的安装（油路布置采用并联油路）：1）油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净。
2）安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。
3）控制台安装位置宜放于外侧外钢圈处（另一侧放电焊机以平衡）液压控制台通过分油器输送到千斤顶。
油管应等长，以保持千斤顶同步工作。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工方案烟囱滑模施工是指在烟囱筒体上采用滑模施工技术完成烟囱的新建、加固或改造。
下面将详细介绍烟囱滑模施工的步骤和注意事项。
步骤一：设计方案在进行烟囱滑模施工前，首先需要进行施工方案的设计。
根据烟囱的具体情况，包括高度、直径、倾角等参数，设计出合理的滑模施工方案。
在设计方案时，需要考虑到工艺技术、施工工期和安全因素等。
步骤二：设备和材料准备在进行滑模施工前，需要准备相应的设备和材料。
主要包括滑模机、模板、钢筋、混凝土等。
确保设备完好，材料符合质量标准，并按照设计方案的要求进行准备。
步骤三：施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是场地清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
然后按照设计方案进行基坑开挖并搭设起山字架等支撑结构，为滑模施工做好准备。
步骤四：模板安装根据设计方案，将模板安装在预定的位置上，并进行水平、垂直校正。
确保模板的稳固和位置的准确。
步骤五：钢筋布置模板安装完成后，按照设计方案要求将钢筋布置在模板内，并根据要求进行绑扎和焊接。
确保钢筋的密实和固定。
步骤六：浇筑混凝土钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据设计方案要求，选用高标号的混凝土，并按照工艺要求进行浇筑。
步骤七：模板拆除混凝土浇筑后，等待约3-5天使其充分硬化，然后进行模板的拆除。
拆除模板时需要注意安全，并保持滑模体的整洁。
步骤八：后续工作滑模施工完成后，还需进行一系列的后续工作，包括烟囱的外部防水、内部清洁等。
确保烟囱的使用功能和外观效果。
注意事项：1. 在烟囱滑模施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，确保结构的合理性和施工质量。
2. 在滑模施工期间，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
3. 施工过程中要加强与监理和设计单位的沟通，及时处理施工中所遇到的问题和困难。
4. 对施工现场进行专人管理，确保施工现场的整洁和秩序。
5. 施工完成后，要进行严格的质量检验，确保滑模烟囱的使用安全和功能完好。
生活垃圾焚烧发电项目80m排烟混凝土烟囱工程滑模施工工艺
**生活垃圾焚烧发电项目80m排烟混凝土烟囱工程滑模施工工艺张光磊摘要：近些年随着国家经济的发展、人民生活水平的提高，生活垃圾日渐增多，多个城市垃圾围城，既影响了城市文明建设又对土地造成了极大的不可逆的污染。
如何存储和消解城市生活垃圾成了摆在我们面前的一道难题，为此国家借鉴国外先进发展经验，提出了垃圾焚烧发电的设想，并逐步着手实施。
而垃圾焚烧发电项目建设中的烟囱如何既快又安全的进行施工是摆在施工单位眼前的一个课题。
关键词：垃圾焚烧;钢筋混凝土烟囱;滑膜;提升;安全;质量1 项目概况**生活垃圾焚烧发电项目排气烟囱工程，结构形式为钢筋混凝土外筒，内置钢结构烟囱，总高度80m。
其中，混凝土外筒结构为弧形等边三角形，等边长为9.02m，混凝土外筒高度77.5m，混凝土烟囱筒身壁厚为标高-2.9m～44m为400mm，44m～77.5m为300mm。
混凝土烟囱内侧设爬梯护网和休息平台及制晃平台。
烟囱筒身混凝土强度等级为C30。
2 施工方案选择分析该烟囱工程属特殊高耸构筑物结构，如采用常规倒模施工，作业空间小，高空作业安全风险大，进度也相对较慢，投入的材料设备及人员相对较多，增加施工成本且筒身中心点和垂直度的控制难度较大，容易产生较大误差，在一定程度上影响工程质量。
根据本工程的特点并结合现场实际情况，该混凝土烟囱筒身施工选择采用滑膜施工工艺，挑选专业的滑模施工队伍，采用无井架液压滑模施工方法（下文简称滑模施工）。
滑模施工能解决以上的一系列问题，并且在保证质量和安全的前提下，能加快工期，减少施工成本。
3 滑膜系统设计滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四大部分组成。
3.1 液压提升系统采用YHJ—56型液压控制台1台，液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶21台，每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶。
本工程共设21榀提升架，一次行程为30mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN，保证整个滑模体系的安全爬升。
某电厂烟囱滑模施工组织设计
某电厂烟囱滑模施工组织设计1. 引言滑模技术是一种应用广泛的施工方法，在烟囱施工中具有重要的应用价值。
本文主要针对某电厂烟囱的施工组织设计进行详细阐述。
通过合理的组织设计，可以提高施工效率，保证施工质量，确保施工安全。
本文主要包括施工组织的目标、工程概况、施工方法、施工组织机构、施工组织流程等内容。
2. 施工组织的目标本次施工组织的主要目标是按照设计要求，保证施工质量，确保施工安全，并尽可能缩短施工周期，提高施工效率。
针对烟囱滑模施工的特点，我们将采取一系列合理的措施，确保施工过程中的安全性、稳定性和高效性。
3. 工程概况某电厂烟囱高度约80米，直径约5米，采用混凝土滑模施工工艺。
滑模施工是一种模板支撑混凝土施工方法，通过模板的滑动和整体倾斜，实现烟囱的连续施工。
滑模施工具有施工速度快、质量好、经济性强等特点。
4. 施工方法4.1 施工准备在正式施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；其次，检查施工设备和材料的准备情况，确保施工所需的设备和材料齐全；最后，制定详细的施工方案和施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间安排。
模板的安装是滑模施工的关键步骤之一。
首先，按照设计要求制作模板，确保模板的强度和稳定性；其次，根据烟囱的形状和尺寸安装模板，保证模板与烟囱的紧密结合；最后，对模板进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度，为后续的混凝土浇筑提供良好的施工条件。
4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是滑模施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比例、浇筑速度和浇筑高度等因素。
同时，为了确保施工质量，还需对混凝土进行密实和养护。
在施工过程中，需要配备足够的输送设备和施工人员，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时，需要注意模板与混凝土之间的脱模问题，以免对烟囱的结构造成破坏。
拆除模板后，需进行相应的修补和表面处理，确保烟囱的外观质量。
北京80米烟囱施工组织方案
海淀区循环经济产业园再生能源发电厂工程烟囱工程施工方案目录一、工程概况--------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------1三、施工组织--------------------------------------------------------------2四、施工平面布置----------------------------------------------------------3五、施工方案--------------------------------------------------------------3六、主要施工技术措施-----------------------------------------------------296.1、质量保证体系----------------------------------------------------------296.2、安全保证体系-----------------------------------------------------------37七、施工进度安排---------------------------------------------------------457.1、施工进度计划表--------------------------------------------------------457.2、主要施工机具一览表-----------------------------------------------------457.3、劳动力配置情况---------------------------------------------------------467.4、项目部人员管理表-------------------------------------------------------47一、工程慨况1. 工程概况：本工程为海淀区循环经济产业园再生能源发电厂工程，烟囱高度为80m，占地面积为62.63m2。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案引言烟囱滑模施工是一种常见的建筑结构施工技术，它能够提高施工效率、降低成本、减少工期。
本文档将介绍烟囱滑模施工方案的基本原理、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员更好地理解和掌握烟囱滑模施工技术。
基本原理烟囱滑模施工是利用滑模模板对烟囱进行快速连续浇筑，从而实现施工过程的无缝连接。
具体原理如下：1.滑模模板选择：根据烟囱的形状和尺寸，选择合适的滑模模板。
滑模模板应具备一定的强度和刚度，能够承受混凝土搅拌、振捣等施工过程中的压力和振动。
2.滑模模板安装：将滑模模板分段连接，预先安装在烟囱的周边。
安装时要保证滑模模板与烟囱之间的间隙均匀，避免混凝土泄漏。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
混凝土应具备一定的流动性和自密实性，以确保在滑模过程中不产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：在混凝土获得一定的强度后，开始进行滑模。
通过润滑剂的使用，在滑模模板上形成一层润滑膜，使混凝土能够在模板上顺利滑动。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，需要进行脱模。
脱模时要注意控制滑模速度，避免产生冲击或损坏烟囱。
脱模后，可使用密封剂对滑模接缝进行密封处理。
施工步骤烟囱滑模施工包括以下主要步骤：1.准备工作：确认滑模模板的尺寸、数量和施工顺序，并进行相应的准备工作，包括材料采购、工具准备、现场清理等。
2.滑模模板安装：根据滑模模板的形状和尺寸，按照施工顺序将滑模模板按段安装在烟囱上。
为了确保安装质量，应检查滑模模板与烟囱之间的间隙是否均匀，并进行必要的调整。
3.混凝土浇筑：在滑模模板预留的浇筑口进行混凝土的连续浇筑。
在浇筑过程中，要保持混凝土的流动性和自密实性，避免产生空隙或裂缝。
4.连续滑模：待混凝土获得一定的强度后，开始进行连续滑模。
滑模过程中要控制滑模速度，使混凝土在模板上顺利滑动。
在滑模过程中，要注意观察滑模面的状态，及时处理可能出现的问题。
5.滑模脱模：混凝土滑模到设定高度后，进行滑模脱模。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是在烟囱建造过程中使用滑模技术来进行施工，以提高烟囱的施工效率和质量。
本文档将详细介绍烟囱滑模施工的步骤、要点以及注意事项。
2. 施工准备在进行烟囱滑模施工之前，需要做好一些准备工作，包括： - 检查施工场地是否符合安全要求，并做好相应的安全防护措施。
- 准备滑模材料，如滑模板、支撑架、锁扣等。
- 安排施工人员，包括砌筑工、滑模工等，并确保他们具备相关的施工经验和技能。
3. 施工步骤3.1 搭建滑模支撑架首先，需要搭建烟囱滑模的支撑架，以确保滑模板的稳定性和安全性。
支撑架应根据烟囱的高度和直径进行适当设计，以承受烟囱本身和滑模板的重量。
3.2 安装滑模板在支撑架上安装滑模板，需要确保滑模板与烟囱的外形相吻合，并且与支撑架紧密连接。
滑模板可通过锁扣进行固定，以防止滑模板在施工过程中移动或倾斜。
3.3 进行混凝土浇筑在滑模板安装完成后，可以开始进行烟囱的混凝土浇筑工作。
浇筑前，应对滑模板进行检查，确保没有任何损坏或缺陷。
混凝土的配比应符合相关的标准和要求。
3.4 混凝土凝固和固化混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的凝固和固化。
这个过程需要根据混凝土的配比和环境条件进行控制，通常需要几天时间。
3.5 拆除滑模板待混凝土凝固和固化完全后，可以拆除滑模板。
在拆除过程中需要注意滑模板的保护，以免对烟囱造成损坏。
4. 施工要点•在安装滑模板时，应确保板与板之间的连接紧密，并且与烟囱外表面保持一定的距离，以防止混凝土泄露。
•在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑的速度和均匀性，以保证混凝土的质量和烟囱的稳定性。
•在混凝土凝固和固化期间，应根据实际情况进行湿润养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
5. 施工注意事项•施工过程中要严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好周边的环境保护工作。
•需要合理安排施工人员的工作时间和休息时间，以防止疲劳导致事故发生。
•在混凝土凝固和固化期间，应避免对烟囱进行任何冲击或负荷，以免对其造成损坏。
80米砼烟囱滑模施工方案
80米砼烟囱滑模施工方案80米砼烟囱滑模施工方案（仅滑模部分）一施工方案1.1工程概况1.1.1工程内容拟建工程为60、80米钢筋砼烟囱，有阳极焙烧烟气净化烟囱,电解烟气净化烟囱（滑升钢模板、浇钢筋砼、筒身高度80米以内、碎石C35425#)。
以电解烟气净化烟囱作专项方案介绍，80米烟囱由钢筋砼独立基础、钢筋砼筒身、砖内衬、爬梯、信号平台以及避雷系统等组成。
筒壁收分按系数20米以上为i=0.020。
(20米以下为i=0.035)。
筒壁厚度在标高±0.50米处为350毫米，其次壁厚随着标高的不断递增而逐渐递减。
根据公司烟囱滑模施工工法、以往施工经验和本烟囱实际情况，将采用无井架液压滑模工艺施工；该工艺机械化程度高，施工进度快，又能确保主体不留施工缝，保证施工质量和安全，做到现场文明施工。
1.1.2现场施工条件建设场地范围内开工条件已经具备，施工用电用水已供至施工红线范围内1.2施工组织机构以及施工部署1.2.1施工组织机构为了加强对本工程的管理，我司特组建经验丰富的项目领导班子，全面实施项目法施工。
项目经理由组织能力强、类似工程经验丰富的国家二项目经理担任，技术负责人由多次负责类似工程技术工作的工程师担任。
项目部管理层下设工程技术科、财务科、供应科、安质科和综合办公室，四科一室统一协调，为现场施工提供服务和业务指导。
作业层下设二个滑模施工班组、钢筋班组、砼班组、泥工班组，每个班组均配备了管理素质高的人员带班。
施工组织机构（图略）。
1.2.2施工部署1.2.2.1施工人员组成管理人员：从公司选配专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建项目管理班子。
作业人员：从公司选调思想好、技术水平高、组织纪律性强、具有丰富高耸构筑物施工经验的专业队伍。
1.2.2.2组织图纸会审和技术交底配合总包单位进行图纸会审，做好全面的技术交底。
施工组织机构（图略）1.2.2.3做好现场施工准备和三通一平工作。
2×75t锅炉80米烟囱滑模施工(论文)
2×75t/h锅炉80米钢筋混凝土烟囱滑模施工一、工程概况该工程为贵阳中化开磷化肥有限公司2×75t/h锅炉烟囱工程，地处黑神庙，该锅炉烟囱为钢筋混凝土烟囱，混凝土壁厚为160—300毫米，每10米壁厚减少20，烟囱总高80米，筒体底部内径6.46米，筒体顶部内径3.14米。
整个烟囱随高度增加直径逐渐变小。
筒壁混凝土为C30，钢筋采用HPB235、HRB335两种型号。
所有竖向钢筋位于环向钢筋的内侧，环向钢筋保护层≥30。
该工程采用液压滑模施工工艺。
二、施工方案2.2.1 0.18—80m标高段筒壁采用无井架液压滑模施工工艺，模板下口滑至3.0m时停滑安装吊架、垂直运输系统、信号系统及照明系统。
2.2.2 牛腿施工采用预埋钢筋滞后施工法施工。
2.3 混凝土搅拌按混凝土配合比在现场集中搅拌。
2.4 运输：利用1500×1500×7000随升井架（5t卷扬机、ø19钢丝绳）及两套拔杆（拔杆为：∮102×4 L=10000、卷扬机为1.5t、ø13钢丝绳）解决。
2.5 当滑模模板下口滑至50m标高时，拆除3、6、9、12、15、18、21、24号千斤顶、提升架、吊架及相应的辐射梁。
三、主要施工方法3.1 滑模施工主要技术措施3.1.1 滑模系统的组装严格按设计的滑模系统组装图进行施工,组装顺序：首段钢筋制作及绑扎—模板组装—钢圈及辐射梁安装—安装提升架—围圈及模板调整—施工操作平台—安装液压系统—安装支承杆—滑升模板至3.0m——垂直运输系统、信号、照明、吊架的安装及调试。
3.1.1.1 模板采用工具式定型钢模板，内模板高度为1200，外模板高度为1500内外模板（各24块），固定模板、活动模板和单侧收分模板三种。
3.1.1.2 围圈分内外围圈两种,内外围圈均为两道,每道围圈采用[6.3型钢加工成弧形;上围圈距模板上口不大于250,下围圈距模板下口不大于300,围圈由固定围圈和活动围圈组成.3.1.2液压提升系统（共布置GYD-35型千斤顶24只），垂直运输系统及电、信号、精度控制和装置的安装：当模板系统、操作平台安装完后，即可进行液压系统，供电系统的安装，安装支承杆前必须完成以下工作。
80米烟囱施工方案(滑模)共32页
80米烟囱工程施工组织设计批准：审核：编制：日期：年月日编制说明⏹本施工组织设计编制依据为图纸以及有关规范、规程、企业规定、施工经验等，分为机构组织、施工部署、施工准备，施工流程，分部分项施工措施及保证措施。
⏹将分部分项工程合为基础、筒体、内衬、其他附属设施编制。
⏹确定质量目标及其保证措施⏹确定安全目标及其保证措施⏹确定工期目标及其保证措施⏹确定工程技术资料整理计划⏹在施工的过程中，将根据分部工程编制作业指导书⏹在施工的过程中，将根据分项工程编制技术交底目录一、编制依据二、工程概况三、施工部暑（一）、施工部暑要点（二）、管理机构的设置（三）、劳动力配备计划（四）、施工进度计划四、施工准备工作五、施工工艺流程六、土建工程主要分部分项工程施工方法（一）、地基与基础施工1、工程概况：2、施工流程3、施工准备：4、施工方案：5、施工机具配备、劳动力组织、进度计划、施工平面布置（二）、筒身滑模施工1、工程概况：2、施工流程3、施工准备：4、施工措施：4.1放线控制4.2垂直提升系统4.3操作平台系统4.4机具配置4.5液压系统4.6支撑杆4.7烟囱筒体滑模施工工艺4.8模设备拆除（三）、内衬砌筑（四）、其它附属设施1、避雷接地的施工2、上人系统3、沉降观测七、工程质量目标及质量保证措施（一）、工程质量目标（二）、质量保证措施（三）、质量保证体系详见附表八、现场安全文明生产措施九、工期目标以及保证措施十、雨季施工十一、与建设单位、监理单位的配合十二、成品保护措施十三、技术资料的收集与整理十四、工程验收事项十五、回访与保修十六、附图与附表1、主要劳动力配备表2、烟囱施工进度横道图3、主要机械配备表4、质量管理体系5、安全管理体系一、编制依据1、80米烟囱工程设计图纸及有关文件2、工程烟囱设计图集及有关文件3、《砼结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）4、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）6、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）7、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）8、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）9、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）10、《建筑施工手册第三版》二、工程概况本工程为80米烟囱工程，方形钢筋混凝土结构，-0.30m处筒壁的外部尺寸为6000mm，上口+79.7米处筒壁外部尺寸为2800mm，筒壁为C30钢筋混凝土结构，总混凝土量约为400m³，隔热层采用水玻璃珍珠岩板（憎水性），耐火胶泥砌筑耐火砖，筒壁外设钢爬梯一挂，75.75米处设休息平台一层，顶部设避雷针一组。
80米砼烟囱滑模施工方案
80米砼烟囱滑模施工方案（仅滑模部分）一施工方案1.1工程概况1.1.1工程内容拟建工程为60、80米钢筋砼烟囱，有阳极焙烧烟气净化烟囱,电解烟气净化烟囱（滑升钢模板、浇钢筋砼、筒身高度80米以内、碎石C35425#)。
以电解烟气净化烟囱作专项方案介绍，80米烟囱由钢筋砼独立基础、钢筋砼筒身、砖内衬、爬梯、信号平台以及避雷系统等组成。
筒壁收分按系数20米以上为i=0.020。
(20米以下为i=0.035)。
筒壁厚度在标高±0.50米处为350毫米，其次壁厚随着标高的不断递增而逐渐递减。
根据公司烟囱滑模施工工法、以往施工经验和本烟囱实际情况，将采用无井架液压滑模工艺施工；该工艺机械化程度高，施工进度快，又能确保主体不留施工缝，保证施工质量和安全，做到现场文明施工。
1.1.2现场施工条件建设场地范围内开工条件已经具备，施工用电用水已供至施工红线范围内1.2施工组织机构以及施工部署1.2.1施工组织机构为了加强对本工程的管理，我司特组建经验丰富的项目领导班子，全面实施项目法施工。
项目经理由组织能力强、类似工程经验丰富的国家二项目经理担任，技术负责人由多次负责类似工程技术工作的工程师担任。
项目部管理层下设工程技术科、财务科、供应科、安质科和综合办公室，四科一室统一协调，为现场施工提供服务和业务指导。
作业层下设二个滑模施工班组、钢筋班组、砼班组、泥工班组，每个班组均配备了管理素质高的人员带班。
施工组织机构（图略）。
1.2.2施工部署1.2.2.1施工人员组成管理人员：从公司选配专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建项目管理班子。
作业人员：从公司选调思想好、技术水平高、组织纪律性强、具有丰富高耸构筑物施工经验的专业队伍。
1.2.2.2组织图纸会审和技术交底配合总包单位进行图纸会审，做好全面的技术交底。
施工组织机构（图略）1.2.2.3做好现场施工准备和三通一平工作。
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80米烟囱工程施工组织设计批准：审核：编制：日期：年月日编制说明⏹本施工组织设计编制依据为图纸以及有关规范、规程、企业规定、施工经验等，分为机构组织、施工部署、施工准备，施工流程，分部分项施工措施及保证措施。
⏹将分部分项工程合为基础、筒体、内衬、其他附属设施编制。
⏹确定质量目标及其保证措施⏹确定安全目标及其保证措施⏹确定工期目标及其保证措施⏹确定工程技术资料整理计划⏹在施工的过程中，将根据分部工程编制作业指导书⏹在施工的过程中，将根据分项工程编制技术交底目录一、编制依据二、工程概况三、施工部暑（一）、施工部暑要点（二）、管理机构的设置（三）、劳动力配备计划（四）、施工进度计划四、施工准备工作五、施工工艺流程六、土建工程主要分部分项工程施工方法（一）、地基与基础施工1、工程概况：2、施工流程3、施工准备：4、施工方案：5、施工机具配备、劳动力组织、进度计划、施工平面布置（二）、筒身滑模施工1、工程概况：2、施工流程3、施工准备：4、施工措施：4.1放线控制4.2垂直提升系统4.3操作平台系统4.4机具配置4.5液压系统4.6支撑杆4.7烟囱筒体滑模施工工艺4.8模设备拆除（三）、内衬砌筑（四）、其它附属设施1、避雷接地的施工2、上人系统3、沉降观测七、工程质量目标及质量保证措施（一）、工程质量目标（二）、质量保证措施（三）、质量保证体系详见附表八、现场安全文明生产措施九、工期目标以及保证措施十、雨季施工十一、与建设单位、监理单位的配合十二、成品保护措施十三、技术资料的收集与整理十四、工程验收事项十五、回访与保修十六、附图与附表1、主要劳动力配备表2、烟囱施工进度横道图3、主要机械配备表4、质量管理体系5、安全管理体系一、编制依据1、80米烟囱工程设计图纸及有关文件2、工程烟囱设计图集及有关文件3、《砼结构工程施工及验收规范》（GB5024-92）4、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）5、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）6、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）7、《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）8、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）9、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）10、《建筑施工手册第三版》二、工程概况本工程为80米烟囱工程，方形钢筋混凝土结构，-0.30m处筒壁的外部尺寸为6000mm，上口+79.7米处筒壁外部尺寸为2800mm，筒壁为C30钢筋混凝土结构，总混凝土量约为400m³，隔热层采用水玻璃珍珠岩板（憎水性），耐火胶泥砌筑耐火砖，筒壁外设钢爬梯一挂，75.75米处设休息平台一层，顶部设避雷针一组。
该工程为变坡截面结构：筒壁坡度变化：在-0.30—+79.70米i=0.02，在-0.30—+19.70米段为320mm，在+19.70米—+39.70米段为280mm，在+39.70—+59.70米段为240mm，在+59.70—+79.70米段为200mm。
内衬为耐火砖：内衬在-0.30—+79.70米段为150mm。
隔热层为100mm后珍珠岩板。
在-0.30处设2.10×0.9出灰口一个，+5.70米处设1.50×2.0米处对称设烟道各一个。
在筒壁的一侧设不锈钢钢直爬梯一挂，休息板每隔15m设置一个，范围15-70m。
三、施工部暑（一）、施工部暑要点本烟囱工程在施工总体部署上考虑下述5个方面：1、现场总平面图布置应合理、紧凑即满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。
2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。
3、在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。
4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。
5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。
（二）、管理机构的设置我公司对此工程非常重视，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。
项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。
项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。
选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。
（三）、劳动力配备计划计划采用常年施工烟囱的队伍，提前落实好公司直属的精干施工队伍，按工程要求确保管理到位，劳力充足，工程顺利按期完成。
，各个工种搭配要合理，尤其是施工筒壁时，各个工种要协调一致，一专多能，分工明确。
具体的劳动力工种分配详见后的附表（四）、施工进度计划根据工程的总体一级网络工期控制计划，编制总计划并且划分为阶段计划，通过各种措施控制，达到预期目标。
四、施工准备工作因本工程是贵公司工程的重要项目之一，高空作业难度大，质量要求高，安全工作要细致周到。
施工机具设备多，施工协调配合要求高，因此前期施工准备工作尤为重要。
主要计划如下：1、工地现场的三通一平工作要作好，电气、给水等设施要准备齐全，必须满足烟囱各个阶段施工的需要，合理的布置总平面图，尽量不影响其他单位工程的施工。
2、认真学习图纸，领会设计意图，作好图纸会审工作准备。
认真审查图纸，将所有的图纸设计问题在施工前全部解决。
3、根据图纸提前作好总材料计划，主要材料必须满足三天以上的施工用量。
4、作好各种设备机械机具的计划，准备井架提升系统，各部件准确清点，不得缺件。
5、精确计算所需千斤顶的起重，支承杆的承载力，以确定支承杆的使用量和间距。
6、所用的预埋件，以及各种特殊材料应提前加工好，并按规格和使用部位排放好。
7、前做好混凝土试配工作，并根据此时当地的气温，以确定滑升速度和砼出模的强度要求。
所有材料应现场取样，送实验室复验合格后方能使用，所有材料应有材质报告合格证。
8、做好安全技术交底工作，对所有参加施工的人员应进行体检，符合要求后方能参加施工，严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫病及带有传染性疾病的人参加施工。
9、按沉降观测要求，设定基准点及沉降观测的依据。
10、管理班子分工明确，坚持岗位责任制，定岗定责。
机械设备用量计划见后附表五、施工工艺流程A阶段： 施工准备基槽挖土方-------垫层B阶段： 基础钢筋砼分为2个阶段施工-------回填基础槽土-------搭设20米高井架-------筒内外放模板线-------操作平台组装调试-------外井架滑模至烟道口上平-------组装液压操作平台-------筒体滑模施工至59.7米----------改装操作平台------筒体至79.70米C阶段： 避雷设施安装-------部分设备拆除-------砌砖吊盘架组装---------外部涂料涂刷-------隔热板铺设以及内衬砌筑D阶段： 爬梯平台安装-----设备拆除-----电气系统安装-----散水坡。
E阶段： 竣工清理-----内务技术资料归档-----竣工验收。
六、土建工程主要分部分项工程施工方法（一）、地基与基础施工1、工程概况：基础部分有垫层、底板、筒座组成。
垫层砼标号C10 ，工程量约9.9M3，底板砼标号C20砼，工程量为230立方M3，环壁为C20砼，钢筋为23T。
2、施工流程地基验槽----浇筑垫层----砌筑筒壁外砖模—回填土----钢筋放线-----绑扎底板钢筋----扎设施工平台----钢筋工程自检----钢筋隐蔽验收---冲洗基槽-------浇筑底板C20砼----处理施工缝----帮扎环壁及柱子钢筋----环壁柱子钢筋验收----支环壁模板---模板加固---浇筑环壁C20砼---砼养护----拆模----隐蔽回填。
3、施工准备：( 1)、认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。
(2)、做好C20砼配合比委托，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。
(3)、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。
4、施工方案：(1)、工程测量：根据图纸设计和施工要求，承台砼和环壁砼分为两次浇筑，施工缝留在承台面上，在承台砼浇捣完以后，在承台面上再进行二次工程测量放线，重新复核以前测量的定位点，核准后方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并地坪上放出控制点。
(2)、模板工程本工程的承台采用砖墙模板，其优点内施外填、稳定、节约工期、保证质量，垫层施工完后，以基础中心十字轴线向两边砌筑内墙皮为4.875米的方形砖模，砖模采用M5.0水泥砂浆、MU100红砖砌筑240MM砖墙，高出底板0.1m，要求砖模上、下错缝采用一顺一丁的形式砌筑，灰缝饱满达到90%以上，砖模内皮尺寸允许偏差符合基础外侧模的要求，墙内侧用水泥砂浆抹光厚15mm厚。
筒座内外侧模板采用普通定型钢模板组装，用Ф48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。
(3)、回填土分层厚度为300mm，压实系数≧0.94。
回填土采用人工平土，用水浸透后打夯机夯实或用平台震动机震动。
回填要求分层回填每层虚铺250，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。
(4)、钢筋工程：认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。
严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。
A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。
进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。
B焊接工艺：和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。
焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。
C钢筋的绑扎、安装C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。
C.2钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。
C.3钢筋保护层厚度应符合设计规定。
D钢筋工程应特别注意以下几个问题：D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。
D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。
D.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。