等离子体强化混合燃气燃烧研究
等离子体点火助燃技术
等离子体点火助燃技术
等离子体点火助燃技术是一种新型的燃烧增效方法。
其工作原理是在燃烧室中形成等离子体,通过等离子体中的高能粒子与燃料分子碰撞产生的自由基反应加速燃料的氧化反应,从而提高燃烧效率和能量释放率。
该技术可用于各种燃料,包括液体燃料、天然气和生物质燃料等。
目前已有多项研究表明,等离子体点火助燃技术可以显著降低燃料消耗和污染物排放,并提高动力输出和经济性。
因此,该技术在航空、汽车、工业燃烧等领域具有广泛的应用前景。
- 1 -。
燃气轮机等离子点火系统实验研究
中图分类号 :K7 . T 439
文献标识码 : A
装置的工作范围, 分析燃料等离子火炬 的性质 , 为该
装置在燃气轮机燃烧 室的工作性 能做 出合理 的判 断。
1 实验 装 置
本实验在 哈尔滨工程大学 的燃烧实验室进行 ,
采用的燃料是 液化石油气 , 氧化剂是压 缩空气。试 验所需测量 的参数包括 : 点火器进 、 口空气压差 , 出 空气供气流量 , 液化石油气供应压力 , 液化石油气流 量以及起燃后火焰 区中心温度, 实验 台的基本布置 如图 1 所示( 具体实验台照片如 图 9 。空气压缩机 ) 在试验期间不停的运转 , 保证供气压力稳定。燃烧 装置的排气管直接与大气相通 , 即背压环境是当地
文章编号 : 0 — 892 ̄ ) — 09 0 1 9 28( 0 0 0 04 — 4 2
现代燃气轮机 以其体积小 、 重量轻、 运行可靠 、
机动性好 、 自动化程度高、 单机功率大、 维护简单等 优 点 已经 广泛应 用 于航空 、 船舶 、 电力 、 铁路 、 石油 和 天然气输送等诸多工业领域。控制燃气轮机的点火 和燃烧过程将直接关系到整机的工作可靠性和经济 性。特别是在高空燃气轮机上 , 缩短点火迟滞时间, 扩大点火范围( 高海拔 、 低气压 、 高飞行速度 等)必 , 将关系到燃气轮机 的工作性能 , 进而影响到整个飞 行器的安全。所 以, 实现燃气轮机燃烧室的可靠点 火至关重要。研制一种可靠 的点火系统 , 提高燃料 的燃烧效率是提高燃气轮机性能的有效途径之一。 目 , 前 针对易燃混合物 的最常用 的点火方法… 1
等离子及燃烧器
环保领域
等离子体可用于废气、 废水处理,以及固体废
弃物资源化利用。
新能源领域
航空航天
在核聚变、太阳能等领 域,等离子体技术具有
重要应用。
等离子体可用于推进器、 姿态控制等航空航天技
术领域。
等离子技术应用领域
材料加工
利用等离子体的高温、 高能量密度特性进行切 割、焊接、喷涂等材料
加工。
环保领域
减少污染物排放
等离子助燃技术有助于降低燃烧过程 中的污染物排放,如氮氧化物、碳氢 化合物等。
等离子助燃技术
提高燃烧效率
节能环保
等离子助燃技术通过改善燃烧过程中 的空气动力学条件,提高燃烧效率。
采用等离子助燃技术的燃烧器具有更 高的热效率和更低的污染物排放符 合节能环保的要求。
减少污染物排放
等离子助燃技术有助于降低燃烧过程 中的污染物排放,如氮氧化物、碳氢 化合物等。
包括颗粒物、氮氧化物、硫氧化物等有害 物质的排放,低排放是环保要求的重要指 标。
稳定性与安全性
噪音与振动
燃烧器的稳定运行和安全性对于设备和人 员的安全至关重要,包括防止回火、熄火 保护和过热保护等功能。
低噪音和低振动有利于提高设备的使用舒 适度和寿命,减少对环境的影响。
03
等离子在燃烧器中应用
03
等离子及燃烧器
目录
• 等离子技术概述 • 燃烧器基本原理与分类 • 等离子在燃烧器中应用 • 燃烧器优化设计及实践 • 等离子与燃烧器结合案例分析 • 总结与展望
目录
• 等离子技术概述 • 燃烧器基本原理与分类 • 等离子在燃烧器中应用 • 燃烧器优化设计及实践 • 等离子与燃烧器结合案例分析 • 总结与展望
等离子点火系统
06
等离子点火系统应用前景与挑战
在不同领域的应用前景
航空航天领域
用于火箭发动机和航空发动机的点火系统, 提高发动机的可靠性和性能。
能源领域
应用于燃气轮机、锅炉等设备的点火系统, 提高能源利用效率和环保性能。
交通运输领域
用于汽车、船舶等交通工具的点火系统,提 高燃烧效率和动力性能。
工业领域
应用于工业燃烧设备的点火系统,如冶金、 化工、陶瓷等行业的燃烧器。
维护成本低
经济效益显著
通过提高燃烧效率、降低污染物排放 和减少能耗等措施,等离子点火系统 可为企业带来显著的经济效益和环境 效益。
系统结构简单,维护方便,可降低维 护成本和停机时间。
04
等离子点火系统设计及优化
设计原则与方法
安全性原则
确保系统在各种工作条件下都 能安全稳定运行,防止意外点
火或爆炸等危险情况发生。
通过改进电源设计、优化控制算法等方式,提高系统的可靠性和稳定 性。
推动等离子点火系统的应用拓展
积极推广等离子点火系统在各个领域的应用,促进相关产业的发展和 进步。
THANKS
感谢观看
典型案例分析
案例一
某型火箭发动机等离子点火实验 。通过对比实验,验证了等离子 点火系统相较于传统点火方式的 优越性,如点火可靠性、燃烧效
率等。
案例二
航空煤油等离子点火燃烧特性研 究。针对不同燃油类型,探究等 离子点火系统的适应性及燃烧特
性变化规律。
案例三
等离子点火系统在燃气轮机中的 应用。将等离子点火技术应用于 燃气轮机中,提高了燃烧室点火 性能和燃烧效率,降低了污染物
等离子点火系统
汇报人:XX
• 等离子点火系统概述 • 等离子点火系统组成及工作原理 • 等离子点火系统性能评价 • 等离子点火系统设计及优化 • 等离子点火系统实验研究与案例分析 • 等离子点火系统应用前景与挑战
火药燃烧生成等离子体规律数值仿真研究
火药燃烧生成等离子体规律数值仿真研究宋鹏;毛保全;钟孟春;李晓刚;兰图【摘要】To research the rules of plasma generated by propellant combustion, the physical and chemical process of the propellant combustion was analyzed. Mathematical model of plasma density was established, then the numerical simulation analysis of the gunpowder combustion generating plasma rules were carried out. The numerical simulation results were compared with the experimental results, and the correctness and feasibility of the model were determined. Finally, using the established mathematical model, the effect of different structural parameters of charge on the plasma was analyzed, and the plasma density change rule was obtained. The study laid the foundation for the next step to improve plasma concentration.%为了研究火药燃烧生成等离子体规律,分析了火药燃烧时的物理化学过程,建立了火药燃烧时生成等离子密度规律数学模型,并对火药燃烧时等离子体生成规律进行数值模拟仿真.将数值模拟的结果与试验结果进行对比,确定模型的正确性与可行性.利用所建立的数学模型,分析不同的装药结构参数对等离子体的影响,得到了等离子体密度变化的规律,为下一步提高等离子体生成浓度奠定基础.【期刊名称】《火工品》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P42-45)【关键词】火药;等离子体;燃烧;数值仿真【作者】宋鹏;毛保全;钟孟春;李晓刚;兰图【作者单位】中国华阴兵器试验中心,陕西华阴, 714200;装甲兵工程学院兵器工程系,北京,100072;装甲兵工程学院兵器工程系,北京,100072;装甲兵工程学院兵器工程系,北京,100072;装甲兵工程学院兵器工程系,北京,100072【正文语种】中文【中图分类】TQ562等离子体生成的方式主要包括气体放电法、射线辐照法、光电离法、激光等离子体法、热电离法、激波等离子体等。
NCSIP(800)等离子与火焰表面处理技术研究
等离子体简介及应用
等离子体
PLASMA
电浆
=
=
(中文)
(英文)
(台湾)
等离子体的发现: 1879、英国物理学家、 William Crookes----物质第四状态 1929、美国化学物理学家、 Langmuir----等离子体 等离子体定义: 部分或是全部电离的气体; 主要包括:电子、离子、中性基团、分子、光子
稳定性 安全
环保 能耗 投资 其他
处理后材料表面均匀性好,表面张力均匀 精度高,可进行选择性处理,无PU粘料
稳定,基本不受环境影响
温度低,喷枪口温度60℃ 处理后材料表面不会出现毛刺 对外呈现电中性,现场无能源聚集
节能减排,环境友好型 节能,只耗空气和电
一次性设备投入大 自动化,几乎不用维保
处理效果
不稳定,受能源公司限制,冬季时常因压力不足无法点火、熄 火,严重影响生产,造成产品质量波动
温度高,燃烧头温度过高达1200℃ 处理后材料表面易产生毛刺,伤手 现场能源堆积,存在安全隐患
燃烧产生CO2,加剧温室效应 对不可再生能源依赖性强,消耗空气、电、天然气
一次性设备投入少
自动化,几乎不用维保
火焰处理与等离子处理经济性分析
新投资硬件配置与能源消耗
火焰表面处理
发生器
单位 台
硬件
喷枪/燃烧头 个
机器人
台
正常消耗
电
KW·H
压缩空气 M3/H
天然气
M3/H
液化气 KG/年
维修费
元
15
配置数量 1 1 1 20
15.6 2.55 580 几乎无
等离子表面处理
配置数量 1 3 2 22 7.2 0 0
等离子点火系统及燃烧器课件10.21
我公司燃烧器为前后墙布置,采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统,风、粉气流从投运的煤
3
粉燃烧器、燃烬风喷进炉膛后,各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。前、后墙分别布置 3 层东方锅炉厂第三代低 NOx 旋流燃烧器—HT-NR3 燃烧器,每层 6 只;同时在前、后墙各布 置一层燃烬风喷口,其中每层 2 只侧燃烬风(SAP)喷口,6 只燃烬风(AAP)喷口。前、后 墙最下面一层燃烧器布置等离子高能点火器。等离子点火装置具有锅炉启动点火及锅炉低负荷 稳燃两种功能,在锅炉达到最低稳燃负荷后,等离子装置可以退出运行,等离子燃烧器作为主 燃烧器使用。
中层:前、后 下层:前、后
工况
50%THA
40%THA
30%BMCR
HPO
磨煤机投运台数
3
3
2
5
燃烧器投运次序
中层:前、后 下层:后
中层:前、后 下层:后
中层:前、后
上层:后 中层:前、后 下层:前、后
思考题:1、商洛电厂燃烧器是什么型式、怎样布置的?画出布置简图。 2、每层燃烧器和磨煤机是如何对应的? 3、燃烧器主要有哪几部分组成? 4、大风量的作用是什么? 5、二次风是通过什么手段调节的?燃烬风是通过什么手段调节的?
第三代低 NOx 旋流燃烧器 前后墙对冲布置
mm
待定
15
燃烧器数量(每排只数×层数)
6×6
16
最上排燃烧器中心到屏下端的距离
m
17 最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离
m
18 最下排燃烧器中心到灰斗上沿的距离
m
19
锅炉下联箱中心线标高
m
20
冷灰斗的排渣口标高
m
21
等离子体点火煤粉燃烧器工作原理
等离子体点火煤粉燃烧器工作原理一、点火机理本装置利用直流电流(280---350A)在介质气压 0.01-0.03Mpa 的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成 T> 5000K 的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核” 受到高温作用,并在 10-3 秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行,使混合物组成的粒级发生了变化,因而使煤粉的燃烧速度加快,有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E( E 等 =1/6E 油)。
等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H 、O)、原子团( OH 、H2 、O2)、离子( O2-、 H2-、 OH -、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧,除此之外,等离子体对于煤粉的作用,可比通常情况下提高 20% ~ 80%的挥发份,即等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
二、等离子发生器工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
线圈在高温 250℃情况下具有抗2000V 的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极 3 前进同阳极 2 接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。
一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105~ 106W/cm2 ,为点燃不同的煤种创造了良好的条件。
、线圈 2 、阳极 3 、阴极 4 、电源图 5-2-1等离子发生器原理图三、燃烧机理根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则设计了多级燃烧器。
等离子燃气的原理
等离子燃气的原理
等离子燃气是一种利用等离子体的能量来产生火焰的技术。
其原理如下:
1. 燃气供应:等离子燃气通常使用天然气或液化石油气作为燃料,通过管道供应到燃气燃烧器。
2. 气体混合:燃气燃烧器将燃气与空气混合,以产生可燃的气体混合物。
3. 放电:在燃气混合物中施加高频电压,这将使燃气离子化并形成等离子体。
高频电场也通过活化空气,使空气中的分子离解成氧离子和氮离子。
4. 燃烧:等离子体中的高能离子与气体混合物发生碰撞,使气体混合物加热并产生火焰。
此外,氧离子和氮离子的存在也促进了火焰的燃烧过程。
5. 火焰控制:通过调节燃气与空气的混合比例、等离子体的强度和温度,以及高频电场的频率和功率等参数,可以控制火焰的大小、形状和温度。
等离子燃气具有燃烧效率高、热效益优、污染物排放少、火焰稳定等优点,可广泛应用于煤气灶、发动机、工业炉等领域。
等离子体点火系统基础讲义分析
等离子体点火系统基本介绍简介1.等离子体基本介绍等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质,常被视为是除去固、液、气外,物质存在的第四态。
等离子体是一种很好的导电体。
等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、02)、离子(02 —、H2 —、0H —、0 —、H + )和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧;等离子体对于煤粉的作用,可比通常情况下提高20%〜80%的挥发份,即等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
(与小油枪的优势)2.等离子体点火系统的产生我们公司90上世纪年代是做炉前油系统(油枪,高能点火器,油点火枪,可见光火检,红外火检,FSSS系统)后来开发了图像火焰监视系统。
在上世纪90年代末,油价飞速增长,在前人的实验基础上,经过公司大量的工业试验,研制成功的。
在烟台电厂和佳木斯电厂最开始商业应用。
02年率先600MW机组,盘山电厂安装了等离子体点火系统。
同时期国产DCS厂家新华,和利时还在为了600MW级没有业绩而四处奔走,这也体现了公司的高瞻远崛,每次都抓住了历史赐予我们的机遇。
3.公司的业绩和面临的发展形势公司的无燃油燃煤电站可能继等离子体点火技术之后再次获得国家科技进步奖。
公司的十二五规划,到2015年,实现收入60亿元,利润8亿元。
4 •煤质等离子体点火技术是应用在煤粉锅炉的一项技术,不会用来点油,或者天然气,大材小用。
等离子体点火技术目前公司分为常规的发生器和燃烧器以及大功率的发生器和燃烧器。
标准煤质如下:Marv 15%, Aadv35%, Vad>20%, Qnet, ar> 17000kJ/kg (不包括褐煤)这样的煤质可以使用常规的发生器和燃烧器,不需要公司工业实验。
褐煤,劣质烟煤,贫煤都需要做实验来决定,一般采用大功率的发生器和燃烧器。
下面简要说说煤的分类:煤中的元素组成,一般是指有机物质中的碳(C)、氢(H)、氧(0)、氮(N)和硫(S)的含量。
低温等离子技术处理有机废气的研究【开题报告】
毕业论文开题报告环境科学低温等离子技术处理有机废气的研究一、选题的背景和意义VOCs恶臭污染物质是以类具有异味且具有挥发性的有机气态污染物质,对VOCs 排放控制已成为一个重要议题,因为它们不仅对人类健康而且对环境有害。
许多VOCs 被证实具有致癌性和诱突变性。
另外,VOCs一旦被排入大气会成为光化学烟雾二次气溶胶和臭氧的基础物。
等离子体法处理VOCs是近年来出现且发展迅速的技术,它具有高效率、低能耗、使用范围广、处理量大、操作简单的优点,特别是等离子体与其他技术协同作用,更是对处理挥发性有机废气具有深刻和深刻的意义。
因此,研究等离子体技术处理VOCs具有非常重要的意义。
在处理挥发性有机废气方面,国内外有多种技术,传统的方法有:燃烧法、吸附法、冷凝法、催化降解法和生物法等。
这些技术有其被使用的理由,但也有不少缺点。
燃烧法适用于低浓度有机废气;吸附法适用于低浓度高通量有机废气,且对吸附剂的要求极其严格;冷凝法适用于高浓度有机废气,而且对温度和压力有特殊要求,所以一般都与其他技术相结合使用;光分解气态有机物主要有两种形式:一种是在波长合适的条件下,光照有机物使之分解;另一种是在催化剂存在下,使有机物分解;生物法处理有机废气包括生物洗涤剂法、生物滤池法和生物滴滤塔法三类。
近几年以来,一种新技术出现了,等离子体法。
等离子体法与上述几种传统的有机废气处理方法相比,具有许多不可比拟的优点。
等离子体是不同于固、液、气等状态的物质存在的第四种状态,由大量正负带电粒子和中性粒子组成并表现出集体行为的一种准中性气体。
等离子体技术有很多优点,高效率、低能耗、使用范围广、处理量大、操作简单。
20世纪80年代以来利用低温等离子体治理环境污染成为国内外研究热点之一,但是单纯的等离子体处理技术存在许多缺点,例如会产生一氧化碳、臭氧、气溶胶颗粒等副产物,废气分解不完全,而且去除效率低,能耗大,不适合工业应用[2]。
所以现在被现实应用的等离子体技术大部分是与其他技术相结合。
等离子燃烧器工作原理
等离子燃烧器工作原理2.1点火机理.本装置利用直流电流280-350A在介质气压0.01-0.03MPA的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子火核受到高温作用,并在0.001秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧.2.2工作原理本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈,阴极,阳极组成.阴阳极由高导电率,高导热率,抗氧化的金属材料制成;并采用水冷方式以承受电弧高温冲击.其拉弧原理:首先设定输出电流,当阴极前进与阳极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105W/CM.为点燃不同的煤粉创造了良好的条件2.3燃烧机理根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原设计了多级燃烧器.在建立一级点火燃烧器过程中采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区.燃烧器共分四区,第一区加设了气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动和挂焦,同时又解决了燃烧器的烧蚀问题;第二区为混合区,在该区一般采用浓点浓的原则,环型浓淡燃烧器的应用将淡分流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧.第三区为强化燃烧区,在第一,二区内挥发分基本燃尽,为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧的措施,第四区为燃尽区,疏松炭的燃尽率,决定火焰的长度,等离子点火燃烧系统组成3.1等离子点火燃烧系统燃烧系统:与以往燃烧器相比,等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃,并将火焰在燃烧器内逐级放大,属内燃型燃烧器.等离子有再造挥发分的效应,这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义.风粉系统:给粉机,磨煤机,暖风器,一次风系统,气膜风系统.二次风系统.等离子点火器系统3.1等离子发生器它是用来产生高温等离子电弧的装置.主要有阳极组件,阴极组件,线圈组件三大部分.还有支撑支架配合安装.在两极间加稳定的大电流,将两极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体,其中带正电的离子流向电源负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极.线圈通电产生强磁场,将等离子体压缩,并由压缩空气吹出阳极,形成可以利用的高温电弧.阳极组件:阳极,冷却水道,压缩空气通道及壳体等构成.为确保电弧能够尽可能的拉出阳极以外,在阳极上加装压弧套.阴极组件:阴极头,外套管,内套管,驱动机构,进出水口,导电接头等构成.线圈组件:导电管绕成的线圈,绝缘材料,进出水接头.导电接头,壳体等构成.3.2等离子电器系统它用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置,其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源,其由隔离变和电源柜两大部分组成,电源柜内主要有晶闸管组件,直流调速器6RA70,直流电抗器,交流接触器,控制PLC等.隔离变:380V/360V;200KVA;50HZ;三/星;自然冷却;F级;100K;AC3/3;材料30Q130冷扎有趋向硅钢片,环氧树脂真空浇注.一次绕组接成三角形,使3次谐波能够通过,减少高次谐波的影响,整流柜:尺寸800*800*2055型号PS4000额定输入电压:3AC400(+15%-20%)额定输入电流:332A额定频率:45HZ-65HZ额定输出电压:485V额定输出电流:400A过载能力:180%额定输出功率:194KW额定直流电流下的功耗:1328W冷却风扇380VAC3P50HZ0.3A570M/H整流电路:三相全桥整流电路为三相半波共阴极组与共阳极组的串联,因此整流电路在任何时刻都必须有两个晶闸管倒通,才能形成导电回路,其中一个是共阴极的,另一个是共阳极的,所以必须对两组中要倒通的一对晶闸管同时给触发脉冲.可采用两种办法:一种是给每个触发脉冲的宽度大于60度(80-100),称宽脉冲触发;另一种是在触发某一号晶闸管的同时给前一号晶闸管补发一个脉冲,相当于用两个窄脉冲等效替代大于60的宽脉冲,称双脉冲触发,等离子电源柜采用的是后一种.SIEMENS的6RA70它是给直流电机调速电机配备的调速器,其内部有两套整流电路,分别用于电枢回路和励磁回路,等离子只用了电枢回路,直流电抗器由于点火器在启动初期是短路状态;在引弧瞬间产生强烈的冲击负荷,这些都要求电源有极强的衡流能力,这就要求平波电抗器有足够的感抗,500A2.1MH控制PLCS7-200CPU224,实现自动点火,具体方案如下:使用USS协议通过CPU224上的通讯口PORATO与6RA70的通讯口X172之间的进行数据交换,以完成对主电路的操作控制和各类状态信息的读出和条件判断等,实现直流电源控制。
非平衡等离子体对CH_4_空气混合物燃烧的影响_杜宏亮
第12卷第3期空 军 工 程 大 学 学 报(自然科学版)V o l .12N o .32011年6月J O U R N A LO FA I RF O R C EE N G I N E E R I N GU N I V E R S I T Y (N A T U R A LS C I E N C EE D I T I O N )J u n .2011非平衡等离子体对C H 4/空气混合物燃烧的影响杜宏亮, 何立明, 兰宇丹, 王 峰(空军工程大学工程学院,陕西 西安 710038)摘要 为了研究非平衡等离子体的助燃作用,以C H 4/空气混合气为燃料,对单管燃烧器中的燃烧过程进行了数值研究。
在3种电离度条件下,分析了非平衡等离子体中起主要作用的活性粒子(O ,H )和活性基(O H )对C H 4/空气混合气燃烧的影响。
计算结果发现,与传统燃烧技术相比,等离子体可以提供燃烧开始的自由基,加快连锁反应的进行,从而提高燃烧温度、降低污染物排放,等离子体助燃技术还可以改善燃烧室出口流场(包括温度场和速度场)的分布。
关键词 非平衡等离子体;活性粒子;燃烧特性;数值研究D O I 10.3969/j .i s s n .1009-3516.2011.03.003中图分类号 V 231;V 439+.2 文献标识码 A 文章编号 1009-3516(2011)03-0011-04等离子体的应用是航空领域的一项新技术。
目前通过实验方法所产生的等离子体大都是热力学非平衡等离子体(n o n -t h e r m a l e q u i l i b r i u mp l a s m a ),也称冷等离子体,其内部电子温度可达上万K ,而离子及气体温度却接近常温,这对化学反应十分有利[1-2]:一方面,电子具有足够高的能量使反应物分子激发、离解和电离;另一方面,反应体系又可保持低温,使反应体系能耗减少,节约资源[3]。
超燃烧室火焰稳定技术的试验研究
超燃烧室火焰稳定技术的试验研究超燃烧室火焰稳定技术的试验研究摘要:本文针对超燃烧室火焰的不稳定问题,探究了各种稳定技术,并进行了实验研究。
首先介绍了超燃烧室的工作原理和火焰稳定问题。
然后,对传统的燃料预混和局部掺混技术和冷边缘喷射技术进行了描述,并对它们的优缺点进行了分析。
接着,介绍了近年来发展起来的强场电离技术、针尖电晕放电技术、电场压缩技术、等离子体剪切技术等新型稳定技术,分析比较了它们之间的差异和适用情况。
最后,通过实验研究发现,新型稳定技术能够有效地改善超燃烧室火焰的稳定性,并达到更高的燃烧效率和能量转化率。
关键词:超燃烧室;火焰稳定;燃料预混和局部掺混技术;冷边缘喷射技术;强场电离技术;针尖电晕放电技术;等离子体剪切技术;实验研究。
一、引言超燃烧室的高温高压条件下,会产生不稳定的火焰,导致燃烧效率低下、能源浪费,甚至引发爆炸等严重后果。
因此,如何提高超燃烧室火焰的稳定性,是当前研究的热点之一。
传统的稳定技术如燃料预混和局部掺混技术、冷边缘喷射技术等虽然有效,但仍存在一些缺陷。
近年来,随着科技水平的不断提高,新型稳定技术不断涌现。
本文将重点介绍和比较这些稳定技术,并进行实验研究,以期对超燃烧室火焰的稳定性提升有所助益。
二、超燃烧室的工作原理和火焰稳定问题超燃烧室是指燃烧器内的燃气超过临界速度时,燃气内部压力下降,从而产生的一种可控爆轰燃烧现象。
这种燃烧方式比传统燃烧更高效、更节能、更环保,因而得到了广泛应用。
但实际应用中,由于燃气速度不稳定、混合不均匀等原因,容易产生火焰不稳定的情况。
三、传统的稳定技术1、燃料预混和局部掺混技术燃料预混和局部掺混技术是指将燃料和氧气事先混合,然后分别注入燃烧器的不同位置,使燃气在燃烧器内混合,从而增加火焰的稳定性。
该技术适用于燃气速度较低的情况,但对于燃气速度较高、压力变化较大的情况,可能会产生不稳定的火焰。
2、冷边缘喷射技术冷边缘喷射技术是指通过向燃烧器外壁喷射冷气体,形成稳定的冷边缘,使燃气与冷边缘相互作用,从而增加火焰的稳定性。
等离子点火技术
多煤种适应性研究
开展针对不同煤种的燃烧实验,提高等离子 点火技术对煤种的适应性。
智能化控制
引入智能控制技术,实现等离子点火技术的 自动化和智能化。
环保性能提升
进一步降低NOx等有害气体的排放,提高等 离子点火技术的环保性能。
等离子点火技术的发展趋势
术人员,增加了成本。
点火效率问题
在某些情况下,等离子体的点 火效率可能会受到限制,需要
进一步研究和改进。
燃烧稳定性问题
在某些煤种和工况下,等离子 点火技术的燃烧稳定性可能受 到影响,需要进一步优化。
等离子点火技术的挑战
01
02
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04
设备投资大
等离子点火技术所需的设备较 为复杂,导致其投资成本较高
等离子点火技术的发展历程
等离子点火技术的起源可以追溯到20世纪60年代,当时人们开始研究等离子体在燃 烧领域的应用。
20世纪70年代,等离子点火技术开始进入实用化阶段,被应用于航空发动机和工业 燃气轮机的点火。
进入21世纪,随着环保要求的提高和能源利用的多样化,等离子点火技术在化石燃 料燃烧领域得到了广泛应用,并逐渐成为一种主流的点火技术。
总结词
高效、环保、节能
详细描述
等离子点火技术应用于工业锅炉,可以实现无油或微油点火,降低能耗和成本。 同时,等离子体的高温能够迅速点燃煤粉,提高燃烧效率,减少污染物的排放, 符合环保要求。
燃气轮机的等离子点火技术应用
总结词
快速、稳定、可靠
详细描述
等离子点火技术应用于燃气轮机,可以在极短时间内实现稳定点火,缩短启动时 间。同时,等离子体的能量密度高,可以确保点燃的稳定性和可靠性,提高燃气 轮机的运行效率。
某型燃气轮机等离子强化燃烧三维仿真研究
u e o c lu ae te t r u e c a a tr ,S MP EC a g rt m meh d w s u e o s le te p e s r s d t ac l t h u b l n e p r mee s I L l o i t o a s d t ov h rs u e— v l ct h eo i y c u l g n h n t e in t n t ,t e f me t b l tmp r t r n h i r u in ftmp rt r ,v lc t , o p i ,a d t e h g i o i n i me h a u e wal e e au e a d t e d si t so l tb o e eau e eo i y
第2卷 第3 7 期
文章编号 :0 6—94 (0 0 0 0 2 10 38 2 1 ) 3— 2 4一O 4
计
算
机
仿
真
20 月 0 年3 1
某 型燃 气 轮 机等 离子 强化 燃 烧 三维 仿 Байду номын сангаас研 究
包吉威 , 刘顺 隆 , 洪涛 郑
( 哈尔滨工程大学动力与核能工程学院 , 黑龙 江 哈尔滨 100 ) 50 1 摘要 : 为对某型燃气轮机燃烧室性 能进行预估 , 以提供燃烧室优化设计和试 验定型 的理论依据 , 对某 型燃气 轮机燃 烧室等离
本文采用 数值仿真 方法对某 型燃气 轮机燃烧室 中等离 子强化燃烧 的三维流场 进行仿 真 , 得到 了流场基本 数据 , 为
B i AO J —we , I h n —ln , HE n iL U S u o g Z NG Ho g—to a
( o e eo o e a dE gryH r i E g er gU i r t,H ri H i n j n 5 0 1 C ia C l g f w r n n eg abn n i e n n es y ab e o g a g1 0 0 , h ) l P n i v i n l i n
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总636期第四期2018年4月河南科技Henan Science and Technology等离子体强化混合燃气燃烧研究纪海龙1冯喜平2(1.中国空空导弹研究院,河南洛阳471009;2.西北工业大学燃烧、热结构和内流场重点实验室,陕西西安710072)摘要:为验证等离子体对固冲发动机中气相组分燃烧的强化特性,通过建立等离子体助燃理论模型,对有无等离子体条件下的混合燃气在固冲补燃室中的燃烧过程进行了数值和实验研究。
研究结果表明:在燃烧室中加入等离子体后,有效促进了混合燃气的链式反应,缩短了燃烧时间;等离子体显著提高了混合燃气的燃烧效率,燃烧效率增加了16.6%。
与实验结果对比可知,数值计算结果误差在10%以内,说明所建立的理论模型较为准确地模拟了混合燃气燃烧过程,具有一定的可靠性。
关键词:等离子体;混合燃气;固冲发动机;燃烧效率中图分类号:V35.12文献标识码:A文章编号:1003-5168(2018)10-0139-04Study on the Plasma Enhancing Combustion of Mixed GasJI Hailong 1FENG Xiping 2(1.China Airborne Missile Academy ,Luoyang Henan 471009;2.Key Laboratory of Combustion,Flow and Thermal-Structure,Northwestern Polytechnical University ,Xi ’an Shaanxi 710072)Abstract:In order to verify the enhancement characteristics of plasma in gas-phase combustion of the solid ramjet rocket,Numerical and experimental studies were carried out by establishing a theoretical model of plasma-assisted combustion.The result indicated that:the addition of plasma in the combustion chamber effectively promoted thechain reaction of the mixed gas and shortens the burning time;the plasma significantly increased the combustion effi⁃ciency of the mixed gas,and the combustion efficiency increased by 16.6%.Compared with the experimental results,the error of numerical calculation was less than 10%which indicated that the theoretical model was relative accurate⁃ly simulate the combustion process of mixed gas and has a certain reliability.Keywords:plasma ;mixed gas ;the solid ramjet rocket ;the combustion efficiency 相比于镁、铝等金属,硼是固冲发动机推进剂的理想高能组分。
但是,硼表面往往存在一层致密的氧化层B 2O 3,且硼粒子具有较高的熔点和沸点,使得硼颗粒点火燃烧困难,抑制着硼所含能量的有效释放,这对固体火箭发动机来说是非常不利的[1,2]。
目前,改善硼点火和燃烧的措施主要有调整燃烧室结构、调节推进剂配方和硼粒子包覆等。
但是,这些措施均会带来新的问题[3-6]。
等离子体助燃技术是一种极具潜力的动力学强化方式[5,7]。
早在20世纪80年代,等离子体助燃技术就被用于解决超音速燃烧中的点火困难和不完全燃烧等问题。
2003年,Lou 等[8]人研究发现,等离子体可以加快乙烷/氧化物的反应速率,提高热量的释放速度。
2011年,SergeyB.Leonov 等[9]通过等离子体助燃技术成功实现了在高马赫气流下CH 4/H 2/空气的点火,并使混合火焰稳定燃烧。
2014年,宋振兴[10]等人研究了等离子体助燃的动力学机理,得到氮系和氧系粒子浓度在不同放电时间和频率条件下的变化规律。
等离子体助燃技术发展迅速,主要用于航空航天所涉及的超音速燃烧领域,在固冲发动机中的应用鲜有报道。
由于固冲发动机含硼富燃燃气不仅含有气相组分,而且含有固体颗粒,研究难度较大。
因此,本文先以固冲发动机一次燃气中的气相组分为研究对象,通过数值计算和点火实验,验证等离子体对补燃室中混合燃气燃烧的强化特性,以此为后续的等离子助燃含硼混合燃气实收稿日期:2018-03-07作者简介:纪海龙(1991—),男,硕士,助理工程师,研究方向:含硼富燃燃气燃烧与流动。
能源与化学·140·第4期验和理论研究提供理论支撑。
1数学物理模型1.1基本假设补燃室中混合燃气燃烧流动非常复杂,为了简化计算,在计算过程中进行如下简化:①混合燃气为理想气体,满足理想气体的状态方程,不考虑辐射换热和体积力;②认为燃气与壁面无热交换,燃气流动为绝热准定常流动;③混合燃气中不可燃烧或质量分数小的成分用氮气代替。
1.2控制方程控制方程为笛卡尔坐标系下的Navier Stokes 方程,其形式为:∂Q ∂t +∂E ∂x +∂F ∂y +∂G ∂z=∂H x ∂x +∂H y ∂y +∂H z ∂z +I (1)其中,H x 、H y 、H z 为粘性通量,I 为源项,Q 、E 、F 、G 等参数具体意义可以参考相关流体力学文献。
1.3燃烧模型混合燃气与空气的反应具备一般同心射流火焰的特征,燃烧室前半段同时存在层流和湍流,后段充分发展为湍流,因此燃烧模型采用有限速率/涡耗散模型描述。
1.4等离子体助燃模型为了方便计算,将等离子体以源项(若干自由基)的形式加入燃烧室中,且保证均匀分布。
将等离子体作为源项引入Navier Stokes 控制方程中,可得出:∂∂t ()ρE +∂∂x i ()u i()ρE +p =∂∂x i æèçöø÷k eff∂T ∂x i -∑j 'h 'j J 'j +u j (τij )eff (2)其中,k eff 为传热系数;J 'j 为扩散流量、h 'j 为显焓;u i ,u j 分别速度分量。
活性基的密度变化采用Boltzmann零阶矩方程表示;动量和能量方程分别采用Boltzmann 一阶矩和二阶矩方程表示。
1.5物理模型补燃室中混合燃气燃烧流动非常复杂。
为了突出补燃室中的湍流扩散燃烧火焰,建立了如图1所示的物理模型,混合燃气由长尾管进入补燃室,空气由燃气入口外部的环形入口进入,等离子体从距离燃气出口15mm 处以源项添加,产生的尾气由喷管出口排出。
空气入口等离子体源图1计算模型与网格1.6边界条件以同等条件下通过固冲燃气发生器点火实验得到的一次燃气主要组分作为计算输入的混合燃气组分,燃气具体成分及比例如表1所示。
混合燃气流量为0.01kg/s ,空气流量为0.3kg/s ,等离子体工质流量为0.001kg/s ,具体边界条件如表2所示。
表1混合燃气主要成分表2边界条件参数空气入口燃气入口喷管出口压力/MPa -0.7010.101温度/K 300-300质量流率(kg/s )0.300.01-2计算结果图2(a )和图2(b )分别为未加等离子体和加活性基后燃烧温度分布云图。
从图2可知,两种工况下的燃烧室火焰形状基本相同,均呈纺锤形,具有纵向受限扩散火焰结构的一般特征;混合火焰最高温度在燃烧室前部,靠近混合燃气出口位置,最低温度为来流空气温度300K 。
对比图2(a )与图2(b )两种工况可知,燃烧室中加入等离子体后会对混合燃气产生积极影响,火焰最高温度为2600K ,明显高于图2(a )中未加等离子工况的2300K ,且火焰锋面沿纵向变宽。
这主要是因为活性粒子诱发了混合燃气与空气之间的链式反应,加快了混合燃气的反应,释放了更多热量。
(a )未加等离子体工况(b )加活性基图2燃烧室温度分布云图图3(a )和图3(b )分别为未加等离子体和加活性基燃烧室压力分布云图。
从图3可以看出,两种工况下的燃烧室压力分布均匀,只在喷管处压力变化较大。
燃烧室中加入活性粒子后,压强为0.225MPa ,与未加等离子体工况燃烧室压强0.161MPa 相比,提高了39%。
可见,等离子体会对混合燃气产生积极影响,提高了混合燃气的燃烧效率。
(a )未加等离子体工况等离子体强化混合燃气燃烧研究第4期·141·(b )加O 活性基图3燃烧室压力分布云图图4为未加等离子体和加活性基两种工况下燃烧室中OH 浓度沿轴线变化曲线。
从图4可知,两种工况下的OH 浓度变化趋势基本相同,均在距离燃气入口处约0.3m 达到最大,然后约在0.44m 处降低为0。
这说明混合燃气在燃烧室前半部分即已燃烧完全。
需要说明的是,图中显示的加等离子体工况下OH 浓度已经除去了由外部加入的那部分OH 自由基。
可以看出,该工况下OH 浓度明显高于未加等离子工况燃烧室中的OH 浓度。
这是因为加入O 等活性粒子后,会与H 2和CH 4等燃气快速反应(O+H 2=OH+H ,H+HO 2=2OH ,O+CH 4=CH 3+OH 等),促进了混合燃气燃烧链式反应,加快了反应进程。
OH 浓度显著增加,混合燃气燃烧完全后又降低为0。
OH 被认为是链式反应的活化中心,OH 浓度增加也从另一个方面说明等离子体对混合燃气燃烧具有强化作用。
Plasma NO-Plasma图4OH 浓度沿轴线变化曲线3实验验证3.1实验系统及实验条件实验系统主要由燃烧室、来流模拟系统、混合燃气供应系统、等离子体系统、数据采集和控制系统以及火焰拍摄装置等组成,燃烧实验装置如图5所示。
实验工况包括混合燃气成分、含量等参数与仿真边界条件相同,其中来流空气流量为0.3kg/s ,总温为300K ,总压为0.27MPa ;混合燃气流量为0.01kg/s ,相应空燃比为30。
混合燃气由储气瓶经管路输送到燃气发生器中,在燃烧室中与来流空气发生扩散燃烧,燃烧产物经尾喷管排出。