烟气利用高效 除尘技术
高效除尘技术介绍
高效除尘技术介绍随着工业化和城市化进程的加快，空气质量逐渐受到关注。
尤其是在工业生产和交通运输等领域，大量的粉尘和颗粒物排放给空气质量带来了严重的威胁。
因此，高效除尘技术的研发和应用变得尤为重要。
本文将重点介绍一些常见的高效除尘技术。
一、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压直流电场将粉尘颗粒带电，然后通过静电力使其沉积在集尘极板上的一种除尘方法。
该技术具有除尘效率高、处理风量大、能耗低等优点。
静电除尘器的主要部件包括电源、电场和集尘极板。
当气体通过电场时，带电粉尘颗粒受到电场力的作用而被捕集下来，从而实现了除尘的目的。
静电除尘技术广泛应用于电力、冶金、化工等行业的烟气净化领域。
二、湿式除尘技术湿式除尘技术是利用液体喷淋将粉尘颗粒与水滴接触，使其沉降下来的一种除尘方法。
该技术具有除尘效率高、除尘效果稳定、处理多种颗粒物等特点。
湿式除尘器的主要部件包括喷淋装置、除尘室和排水系统。
当气体通过湿式除尘器时，颗粒物与水滴发生碰撞和吸附，最终被水滴带走，实现了除尘的目的。
湿式除尘技术广泛应用于煤炭、冶金、建材等行业的粉尘处理领域。
三、滤料除尘技术滤料除尘技术是利用滤料的孔隙结构和表面电荷吸附粉尘颗粒的一种除尘方法。
该技术具有除尘效率高、处理风量大、占地面积小等优点。
滤料除尘器的主要部件包括滤袋、骨架和清灰系统。
当气体通过滤料除尘器时，粉尘颗粒被滤料捕集在表面或内部，气体则通过滤料排出，从而实现了除尘的目的。
滤料除尘技术广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业的粉尘治理领域。
四、电除尘技术电除尘技术是利用电磁场对粉尘颗粒进行捕集和除尘的一种方法。
该技术具有高除尘效率、低能耗、无二次污染等特点。
电除尘器的主要部件包括电源、电极和集尘器。
当气体通过电除尘器时，粉尘颗粒带电并受到电极的作用而被捕集下来，实现了除尘的目的。
电除尘技术广泛应用于烟气净化、工业废气处理等领域。
总结起来，高效除尘技术是为了改善空气质量而研发的一系列技术方法。
沥青烟气处理方法
沥青烟气处理方法
沥青烟气处理方法包括以下几种：
1. 先进燃烧技术：采用高效燃烧器和燃烧过程控制技术，将沥青烟气完全燃烧，减少有害气体的生成。
2. 脱硫净化技术：利用脱硫装置去除沥青烟气中的硫化物，减少气味和污染物的排放。
3. 除尘技术：采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，去除沥青烟气中的颗粒物，减少对环境的污染。
4. 吸收剂处理技术：通过使用吸收剂吸收沥青烟气中的有害气体，如氮氧化物、二氧化硫等，达到净化烟气的目的。
5. 催化氧化技术：利用催化剂将沥青烟气中的有害气体氧化为无害物质，提高烟气处理效果。
6. 烟气洗涤技术：利用洗涤液与沥青烟气接触，吸附污染物并去除。
7. 生物处理技术：利用生物反应器将沥青烟气中的有害气体通过微生物降解转化为无害物质。
以上是一些常见的沥青烟气处理方法，具体的处理方法需根据不同情况的沥青烟气特性和排放标准来选择合适的技术。
天然气燃烧的烟气除尘技术
天然气燃烧的烟气除尘技术天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业生产和居民生活中。
然而，在燃烧过程中，天然气会产生烟气，其中包含大量的有害物质和颗粒物，对环境和人体健康造成威胁。
因此，研发和应用烟气除尘技术显得十分重要和必要。
一、烟气成分及影响天然气燃烧后生成的烟气主要由气态和颗粒态物质组成。
气态物质包括CO2、CO、SO2、NOx等气体污染物，其中NOx是大气中重要的污染源之一；颗粒态物质主要是悬浮颗粒物，如PM10和PM2.5等。
这些有害物质和颗粒物对环境和人类健康产生不良影响，例如酸雨、大气污染和呼吸系统疾病等。
二、静电除尘技术静电除尘是一种应用广泛的烟气除尘技术，主要是利用静电原理使颗粒物带电，然后通过电场的作用将其分离。
静电除尘设备一般包括预处理器、电除尘器和后处理器三部分。
预处理器主要作用是将颗粒物进行粗分离，以避免对后续设备的损坏。
电除尘器是整个静电除尘系统的核心，通过设定合理的电场和电荷密度，将带电颗粒物集中在电极板上，实现悬浮颗粒物的除尘。
后处理器则主要用于进一步净化烟气，通常包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
静电除尘技术具有除尘效率高、节能环保、操作稳定等优点。
然而，静电除尘器也存在一些不足，比如对颗粒物尺寸、电阻率、湿度等参数要求较高，且需要定期清洗和维护，否则除尘效率会下降。
三、湿式除尘技术湿式除尘技术是利用水膜或液雾与有害气体或颗粒物接触，通过冲击、惯性和重力作用，将污染物溶解、捕集和沉积，从而实现除尘的目的。
湿式除尘器一般包括冲突板区、涤洗区和沉淀区三部分。
冲突板区主要起到初级分离的作用，它通过与烟气的冲突使颗粒物与液滴接触和碰撞，从而初步除尘；涤洗区则通过喷淋清洗液，进一步清洗颗粒物和污染物；沉淀区则用于沉降和集中排放悬浮颗粒物。
湿式除尘技术能够高效地去除细小颗粒物和气态污染物，具有除尘效率高、适应性强、处理能力大等优点。
同时，湿式除尘器也存在一些问题，如水耗较大、需要排放废水、设备占地面积大等。
燃煤电厂烟气除尘设计规程
燃煤电厂烟气除尘设计规程1.引言1.1 概述在燃煤电厂中，燃烧煤炭会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物和粉尘颗粒。
这些污染物和粉尘颗粒对环境和人类健康都带来了严重的危害。
因此，在燃煤电厂中，必须进行烟气除尘处理，以降低烟气排放的污染物含量，保护环境、维护人类健康。
烟气除尘设计是指针对燃煤电厂的烟气排放进行处理的设计规程。
其主要目的是选择合适的除尘设备，设计出高效、稳定、可靠的除尘系统，以确保烟气排放符合国家和地方相关的排放标准。
同时，烟气除尘设计还需考虑节能减排、经济性和可持续发展等因素，以实现绿色环保的电厂运行。
本文将详细介绍燃煤电厂烟气除尘的原理、除尘设备的选择与设计要点，并总结出一套科学有效的烟气除尘设计规程。
此外，还将展望未来的发展方向，探讨新技术、新方法在烟气除尘领域的应用前景。
通过本文的阐述和介绍，读者将了解到燃煤电厂烟气除尘设计的基本原理和技术要点，理解烟气除尘系统的运行机制和设计参数的选择方法，从而为燃煤电厂的烟气治理提供参考和指导。
希望本文能够对读者在烟气除尘设计和应用中具有一定的启发和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括一些关于本文的组织结构和内容安排的介绍。
【文章结构】本文分为以下几个部分：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的三个部分。
在概述中，将会介绍燃煤电厂烟气除尘设计规程的背景和重要性。
接着，文章结构部分将详细说明本文的各个部分组成和相互关系。
最后，目的部分将明确说明本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的概念框架。
第二部分是正文部分，主要分为两个小节。
第一小节是燃煤电厂烟气除尘原理，将会介绍燃煤电厂烟气产生的原因以及烟气中各种污染物的特点。
同时，还将详细讲解目前常用的烟气除尘原理和工艺。
第二小节是烟气除尘设备选择与设计要点，将会重点阐述烟气除尘设备的选型原则和设计要点，包括设备的种类、性能指标和操作维护等方面内容。
第三部分是结论部分，主要包括总结燃煤电厂烟气除尘设计规程和展望未来发展方向两个小节。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。
锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。
因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。
一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。
同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。
二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。
在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。
在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。
四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。
在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。
五、总体技术方案通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。
首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。
下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。
首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。
其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。
其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。
而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。
至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。
接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。
通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。
同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施
浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。
鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。
标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。
1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。
下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。
石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。
将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。
在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。
烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。
1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。
干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。
天然气燃烧的烟气净化设备技术
天然气燃烧的烟气净化设备技术天然气是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于民用和工业领域。
然而，天然气的燃烧过程中会产生烟气污染物，如氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等，这对环境和人类健康都带来了不良影响。
因此，烟气净化设备技术对于天然气的利用至关重要。
一、氮氧化物净化技术氮氧化物（NOx）是天然气燃烧过程的主要污染物之一。
高温燃烧条件下，氮气和氧气在空气中发生反应生成。
NOx的净化技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
1.选择性催化还原（SCR）SCR技术利用催化剂将氨气（NH3）注入烟气中，通过与NOx发生反应生成氮气和水蒸气，从而实现氮氧化物的净化。
SCR技术具有高效、稳定的特点，能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以内。
2.选择性非催化还原（SNCR）SNCR技术通过在高温烟气中注入氨水或尿素溶液，利用化学反应将氮氧化物还原为氮气和水，达到净化的目的。
与SCR技术相比，SNCR技术操作简单，适用范围广，但在低温条件下净化效果较差。
二、二氧化硫净化技术二氧化硫（SO2）是天然气燃烧过程中产生的另一种主要污染物。
减少二氧化硫的排放量可以通过两种主要的技术方法来实现。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术利用氢氧化物或碱液将烟气中的二氧化硫吸收，形成硫酸盐或亚硫酸盐，从而将二氧化硫净化。
该技术具有净化效果好、适用于各种燃烧设备的特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术通过吸附剂或化学反应将烟气中的二氧化硫净化，形成硫或亚硫酸盐。
干法脱硫技术可以通过干式吸附法、干燥氧化法等方法来实现。
三、颗粒物净化技术颗粒物是天然气燃烧过程中产生的可吸入颗粒物的总称。
净化颗粒物主要采用电除尘和袋式过滤两种技术。
1.电除尘技术电除尘技术通过电场作用原理，将带电颗粒物在电极间进行收集，从而实现颗粒物的净化。
该技术适用于高浓度、高温的烟气净化，具有净化效果好、能耗低的特点。
2.袋式过滤技术袋式过滤技术利用纤维布袋对烟气中的颗粒物进行过滤，从而将颗粒物净化。
烟气除尘的原理及技术分析分析
§5 1 粉尘的特性
• 粒径也称为粒度，是衡量粉尘颗粒大小 的尺度。实际防尘中采用粉尘的投影定 向长度表示粉尘的粒径，用d表示, 单位
为微米(μm)。
• d≤5μm的粉尘称为呼吸性粉尘, 可随呼
吸进入并沉积在肺部,危害最大。
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘分散度: 各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。
又分为质量分散度和数量分散度。
• 滤膜测尘系统及浓度计算：
§5 1 粉尘的特性
• 测定过程 • 准备滤膜：滤膜干燥、称量、编号。 • 采样：安装采样器系统、滤膜。确定采样
位置，设在呼吸带，采样高度距地面1.5m 左右。确定采祥时间和流量，一般不应小 于 10min ， 流 量 为 15 ～ 40L ／ min ， 并 保 持 稳 定 。 应 使 所 采 粉 尘 量 不 少 于 1mg ， 小 号 （φ=40mm）滤膜采样量不大于10mg。
使细尘粒凝聚而从空气中分离. • 静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离 • 扩散：粒径小于0.3微米的粉尘
除尘器总类:
§5 2 除尘器总论
• 根据除尘机理常将除尘器分为四大类: 机械除尘器, 过滤式除尘器, 湿式除尘 器和电除尘器.
• 根据净化要求不同，分为：
• 粗净化：多为第一级净化
• 中净化：用于通风除尘系统,净化后浓度
• 由于依靠重力分离作用, 因此必须分析 确定出粉尘的沉降速度Vs,
• 然后根据沉降速度Vs确定沉降室的捕集 最小粒径dmin,
• 沉降室的结构参数长l, 宽B, 高H
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室原理:
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室原理:
重力沉降室特点： 除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘
火力发电过程烟气处理技术研究
火力发电过程烟气处理技术研究烟气处理技术在火力发电过程中扮演着重要的角色。
随着环境保护意识的增强和排放标准的提高，有效的烟气处理技术对于减少大气污染物的排放，保护生态环境具有重要意义。
本文将探讨火力发电过程中常用的烟气处理技术及其研究现状。
一、燃煤火力发电过程中的烟气处理技术1. 脱硫技术燃煤火力发电过程中，煤燃烧释放的二氧化硫是主要的大气污染物之一。
脱硫技术的研究主要集中在湿法脱硫和干法脱硫两个方向。
湿法脱硫技术通过将烟气与吸收剂（如石灰石浆液）进行接触，将二氧化硫转化为硫酸盐，达到脱硫的效果。
干法脱硫技术则是通过喷射适当的干燥剂（如石灰石粉末）吸附和反应，达到脱硫的效果。
目前，湿法脱硫技术在脱硫效率和适用领域上更为广泛使用。
2. 脱硝技术燃煤火力发电过程中产生的氮氧化物是另一个主要的大气污染物。
脱硝技术的研究主要包括选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原脱硝（SNCR）两种方法。
SCR脱硝技术通过将烟气中的氮氧化物与氨进行反应，生成无毒的氮和水。
SNCR脱硝技术则是通过直接喷射尿素或氨水到烟道脱硝，使氮氧化物与氨气发生反应，从而达到脱硝的效果。
近年来，SCR技术在烟气脱硝中的应用越来越广泛，具有高效、稳定的脱硝效果。
二、天然气火力发电过程中的烟气处理技术随着清洁能源的发展，天然气火力发电成为一种环保、高效的选择。
然而，天然气燃烧仍然会产生少量的大气污染物，因此烟气处理技术在天然气火力发电中同样起着至关重要的作用。
1. 脱硫技术天然气火力发电中的脱硫技术主要针对烟气中的硫化氢等有害成分进行处理。
常用的方法包括干法吸附、湿法吸收和生物脱硫等。
干法吸附通过吸附剂吸附烟气中的硫化氢达到脱硫的效果，湿法吸收则是通过对烟气进行洗涤和吸收，将硫化氢转化为硫酸盐。
生物脱硫利用具有降解硫化氢能力的微生物，使其通过代谢转化为硫酸盐或元素硫。
不同的脱硫技术适用于不同的工艺条件和排放要求。
2. 除尘技术天然气火力发电中的除尘技术主要用于去除烟气中的颗粒物，如灰尘和烟雾。
烟气除尘方案
烟气除尘方案第1篇烟气除尘方案一、方案背景随着我国经济社会的快速发展，工业生产中产生的烟气污染问题日益严重。
烟气中含有大量的粉尘、有害气体等污染物，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套科学、合理、有效的烟气除尘方案具有重要意义。
二、方案目标1. 降低烟气中粉尘排放浓度，满足国家相关排放标准。
2. 提高烟气处理设备运行效率，降低能耗。
3. 减少对周边环境的影响，改善厂区空气质量。
4. 确保烟气处理设备的安全、稳定、可靠运行。
三、方案内容1. 烟气除尘技术选择根据我国相关环保政策和排放标准，结合企业实际生产情况，选用高效袋式除尘技术进行烟气除尘。
2. 设备选型与配置（1）除尘器：选用高效脉冲袋式除尘器，具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定、结构紧凑等优点。
（2）风机：选用高效节能风机，保证系统风量的供应，降低能耗。
（3）滤料：选用耐高温、耐腐蚀、透气性好、过滤效率高的滤料。
（4）自动控制系统：采用PLC自动控制系统，实现设备的自动运行、故障报警及远程监控功能。
3. 工艺流程（1）烟气收集：将生产过程中产生的烟气进行收集，通过风机送入除尘器。
（2）除尘：烟气通过滤袋，粉尘被滤袋拦截，净化后的气体排出。
（3）清灰：采用脉冲喷吹清灰方式，将滤袋上的粉尘清除。
（4）粉尘处理：收集的粉尘通过输送设备送至粉尘处理装置，实现资源化利用。
4. 设计参数（1）处理风量：根据企业生产实际情况，确定系统处理风量。
（2）过滤面积：根据处理风量和滤料过滤效率，计算滤袋过滤面积。
（3）滤袋数量：根据过滤面积和滤袋规格，计算所需滤袋数量。
（4）设备尺寸：根据处理风量、滤袋数量等因素，确定设备尺寸。
5. 运行维护（1）定期检查设备运行状况，确保设备安全、稳定、高效运行。
（2）定期更换滤袋，确保除尘效果。
（3）对粉尘处理装置进行定期清理，保证其正常运行。
（4）加强设备维护保养，降低故障率。
四、方案效益1. 环保效益：本方案实施后，可显著降低烟气中粉尘排放浓度，满足国家相关排放标准，减轻对周边环境的影响。
燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用 侯奎
燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用侯奎摘要：目前我国的燃煤电厂主要的除尘技术都拥有各自的特点、优点以及局限性，结合我国的国情、社会生产力、以及目前阶段各个燃煤电厂的发展现状，从解决粉尘问题出发，我国的燃煤电厂目前有通风技术除尘、煤层注水除尘技术、电除尘技术、布袋除尘技术、联合除尘技术、湿式除尘技术、干式掘进机除尘技术等一系列除尘技术。
关键词：燃煤电厂；高效；除尘技术；选择；应用引言：我国既是世界煤炭的资源大国，同时也是世界煤炭的生产、消耗大国，由于煤炭是不可再生资源，大量的消耗煤炭属于一种不可持续的消耗，并且由于煤炭开采、使用技术的不成熟，在煤炭使用过程中造成了较为严重的环境问题，比如空气污染、粉尘严重、水土流失、土地塌陷等环境问题，地表受到严重破坏；在煤炭的开采生产过程中，会排放出大量的污水，对煤炭产地周围的水源造成的严重的污染。
因此，在煤炭开采、使用中要注重于高效除尘技术等一系列环保技术的应用，为日益严重的环境问题谋得解决空间。
选择高效的除尘技术对环境、社会发展具有重要意义。
一、我国燃煤电厂所掌握的主要烟气除尘技术（一）燃煤电厂的电力除尘技术燃煤电厂的电力除尘技术用到的是”电除尘器“，电除尘器是是燃煤电厂所必须要具备的一种配套设备，其主要功能是清除然灶或者锅炉排放的烟气中的颗粒粉尘，从而大幅度减少燃煤电厂排入空气中的粉尘、烟尘量，是一种改善空气质量、减少空气中粉尘、提高环境质量的设备。
电除尘器的原理是利用高压的电场和静电，使得含有粉尘的电荷在静电力的作用下和气流分离，从而达到减少燃煤电厂排出粉尘的效果，这种燃煤电厂的电力除尘技术具有消耗能源低、效率很高、作用范围很广等优点。
（二）燃煤电厂的通风式除尘技术燃煤电厂的通风式除尘技术属于一种使用时间比较长的除尘技术，通过定期清洗、净化井口、井内的环境，在周边燃煤电厂周围大量种植树木，从而达到降低空气中粉尘含量的效果。
（三）燃煤电厂的湿式静电除尘技术燃煤电厂的湿式除尘技术所用到的设备叫做“湿式除尘器”，湿式除尘器是一种让气体中的粉尘与液体，比如水紧密接触，让液体和粉尘充分混合，或利用液体分子和粉尘颗粒的惯性的碰撞使得粉尘颗粒增大或者留在液体容器中的设备，对于细微的粉尘颗粒以及酸雾、硫化物、氰化物、气溶胶的吸附效率很高，通过湿式除尘器的烟气具有电解质，拥有了良好的导电性，可以收集普通的干式除尘器收集不了的颗粒细小、粘性大的粉尘颗粒。
烟气除尘方案
烟气除尘方案摘要：烟气除尘是工业排放中的重要环节。
本文将讨论烟气除尘的原理、现有的常见除尘技术以及最佳的烟气除尘方案，以期提供参考和指导。
引言随着工业化程度的不断提高，工业生产过程中产生的烟气也日益增多，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康产生了负面影响。
因此，对烟气进行除尘处理显得尤为重要。
烟气除尘技术的研究和应用已取得了显著的进展，本文将从原理、技术和方案三个方面进行探讨。
一、烟气除尘原理烟气除尘原理主要包括机械过滤、静电除尘和湿式除尘等几种方式。
1. 机械过滤原理机械过滤是最常见的烟气除尘方式之一。
其原理是通过滤料来截留烟气中的颗粒物，使其附着在滤料上而达到除尘的目的。
常用的过滤材料包括纤维滤料、陶瓷滤料和金属滤料等。
2. 静电除尘原理静电除尘利用了颗粒物带电后的性质，通过电场的作用将带电颗粒物引导到集尘电极上。
静电除尘广泛应用于烟囱、燃煤锅炉和电力厂等排放烟气的除尘处理。
3. 湿式除尘原理湿式除尘是通过将烟气与水或其他液体接触，通过化学反应或冲积作用使烟气中的颗粒物或气态污染物被湿润、冲洗和吸附，从而达到除尘的目的。
常见的湿式除尘方式包括湿式电除尘和湿式床过滤等。
二、常见烟气除尘技术1. 粗除尘技术粗除尘是烟气除尘的首要环节，常用的粗除尘设备包括旋风除尘器和籽粒床除尘器等。
旋风除尘器通过离心力将颗粒物与气体分离，适用于直径较大的颗粒物；籽粒床除尘器则是通过颗粒床的过滤来截留颗粒物。
2. 细除尘技术细除尘是对烟气中细小颗粒物的进一步净化处理。
常见的细除尘技术包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
袋式除尘器利用了滤袋对颗粒物的截留作用来进行除尘；静电除尘器则通过静电场的作用将带电颗粒物收集；湿式除尘器则是利用湿润、冲洗和吸附的原理来除去颗粒物。
3. 高效除尘技术高效除尘技术是在细除尘的基础上进一步提高除尘效率的技术手段。
常见的高效除尘技术包括聚集床除尘器、电影除尘器和湿式电除尘器等。
烟气净化方案
烟气净化方案第1篇烟气净化方案一、方案背景近年来，我国大气污染防治工作取得了显著成效，但空气质量改善压力依然较大。
烟气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，提高空气质量，本方案针对烟气净化问题，提出一套合法合规的烟气净化方案。
二、方案目标1. 降低烟气中有害物质的排放浓度，满足国家和地方环保标准。
2. 提高烟气净化效率，减少对环境的影响。
3. 优化工艺流程，降低运行成本。
4. 提高设备自动化程度，减轻人工操作负担。
三、方案内容1. 烟气净化工艺选择根据烟气成分、排放标准及现场条件，本方案选用“湿式脱硫+布袋除尘+活性炭吸附+脱硝”组合工艺进行烟气净化。
（1）湿式脱硫：采用石灰石-石膏法，脱硫效率≥95%。
（2）布袋除尘：采用脉冲喷吹清灰方式，除尘效率≥99.5%。
（3）活性炭吸附：采用活性炭吸附塔，去除烟气中的有机污染物和重金属。
（4）脱硝：采用选择性催化还原（SCR）技术，脱硝效率≥80%。
2. 设备选型及配置根据烟气净化工艺，选用以下设备：（1）湿式脱硫塔：处理能力满足设计要求，内设喷嘴、除雾器等。
（2）布袋除尘器：过滤面积满足设计要求，配置脉冲喷吹清灰系统。
（3）活性炭吸附塔：内设活性炭层，吸附容量满足设计要求。
（4）脱硝反应器：内设催化剂，满足脱硝效率要求。
3. 工艺流程（1）烟气首先进入湿式脱硫塔，通过喷嘴喷洒吸收剂，与烟气中的SO2发生化学反应，实现脱硫。
（2）脱硫后的烟气进入布袋除尘器，通过滤袋过滤，去除烟气中的粉尘。
（3）净化后的烟气进入活性炭吸附塔，活性炭层吸附烟气中的有机污染物和重金属。
（4）最后，烟气进入脱硝反应器，通过催化剂催化还原，实现脱硝。
4. 自动化控制本方案采用DCS集散控制系统，实现以下功能：（1）自动调节吸收剂喷洒量，确保脱硫效率。
（2）自动清灰，保证布袋除尘器运行稳定。
（3）实时监测烟气成分，调整活性炭吸附塔运行状态。
（4）根据脱硝效率，自动调节催化剂再生频率。
化工生产烟气除尘技术应用与运行效果评估策略详解
化工生产烟气除尘技术应用与运行效果评估策略详解随着工业化的高速发展，化工企业的烟气排放成为环境保护的重要问题。
化工生产烟气中含有大量的污染物，如颗粒物、硫化物、氮氧化物等，对环境和健康造成了严重威胁。
因此，烟气除尘技术的应用与运行效果评估策略变得尤为重要。
本文将详细介绍化工生产烟气除尘技术的应用以及评估策略。
一、烟气除尘技术的应用1.电除尘技术电除尘技术是一种通过电场作用将烟气中的颗粒物进行除尘的方法。
它主要包括电场收集和电场清洗两个过程。
电场收集利用电场力将烟气中的颗粒物带到收集电极上，实现除尘。
电场清洗则通过吹风和喷水等方式清洗电极，确保除尘设备的正常运行。
电除尘技术具有除尘效率高、处理能力大等优点，在化工行业得到广泛应用。
2.湿法除尘技术湿法除尘技术是一种通过水膜或湿润的颗粒物对烟气进行捕集和吸附的方法。
它主要包括湿式电除尘和湿式静电除尘两种方式。
湿法除尘技术可以有效地去除颗粒物和有害气体，并且对高温烟气也有良好的适应性。
因此，在化工生产中，湿法除尘技术被广泛应用于高温烟气的处理。
3.布袋除尘技术布袋除尘技术是一种通过过滤布袋对烟气中的颗粒物进行捕捉的方法。
布袋除尘技术适用于处理烟气中的微小颗粒物，可以实现高效的除尘效果。
此外，布袋除尘技术还具有操作简便、设备占地面积小等优点，因此在化工生产过程中得到广泛应用。
二、运行效果评估策略1.效率评估评估化工生产烟气除尘技术的效率是评价技术运行效果的关键指标之一。
通过对烟气中颗粒物、氮氧化物、硫化物等污染物的浓度进行检测和分析，可以得出除尘技术的去除效果。
此外，还可以通过监测工艺运行参数，如风速、温度等，评估除尘设备运行是否稳定。
2.能耗评估能耗评估是评估除尘技术运行效果的重要指标之一。
通过对除尘设备的能耗进行监测和分析，可以评估设备的能效水平。
同时，还可以结合设备的处理能力，计算每吨产物所需的能量消耗，以此评估除尘技术的能耗水平。
3.运行费用评估除尘技术的运行费用评估包括设备维护成本、运行人员费用等。
烟气湿电除尘标准
烟气湿电除尘标准
一、烟气湿电除尘标准概述
随着环境保护的不断升级，烟气排放已经成为制约企业发展的重要因素，烟气湿电除尘作为一种高效、环保的新型除尘技术，正逐渐被广泛应用。
而针对烟气湿电除尘设备，各个国家和地区都已制定了专门的标准。
烟气湿电除尘的技术指标和参数主要包括：烟气流量、烟气温度、烟气湿度、烟气粉尘浓度、收集效率、电场电压、电晕电流密度等。
其中，收集效率是衡量烟气湿电除尘器性能的重要指标，一般要求其达到99%以上。
二、烟气湿电除尘器的优越性
烟气湿电除尘作为一种全新的除尘技术，与传统的干式电除尘相比，具有以下优越性：
1.湿式烟气电除尘器在收尘效率上更加高效，可以达到更高的除尘效果；
2.湿式电除尘器所需电压更低，能够节约更多的能耗；
3.烟气湿度不会影响烟气湿电除尘器的除尘效果，而对于干式电除尘来说，湿度过高会导致效率下降；
4.在处理含有易燃易爆物质的烟气时，湿式烟气电除尘会更加安全可靠。
三、烟气湿电除尘的适用范围和优化应用
烟气湿电除尘器适用于热工行业、化工行业、钢铁行业、粉煤灰处理及燃煤电厂等领域的烟气净化处理。
在实际应用过程中，要根据具体的烟气特性和处理要求来选择和设计烟气湿电除尘器，进行系统化、高效化的除尘处理。
优化应用方面，可以采用湿度控制、电场多段分级以及混凝剂喷雾等优化措施，进一步提高烟气湿电除尘器的除尘效率和性能。
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺通常包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：在进入除尘器之前，锅炉烟气通常会进行预处理，如降温和减湿，以提高后续除尘效率。
2. 一级除尘：锅炉烟气首先进入旋风除尘器。
旋风除尘器利用离心力将烟气中的大颗粒粉尘分离出来。
3. 二级除尘：对于更细小的粉尘颗粒，可能需要使用静电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器等更为高效的除尘设备进行进一步处理。
4. 脱硫脱硝：在某些情况下，锅炉烟气还需要进行脱硫和脱硝处理，以减少硫化物和氮氧化物的排放。
5. 粉尘收集与处理：分离出来的粉尘需要收集并进行适当的处理或回收，以防止二次污染。
6. 气体排放：经过上述处理后，净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。
7. 监测与控制：整个除尘过程中，需要对烟气的流量、温度、粉尘浓度等参数进行实时监测，并根据监测结果调整除尘设备的工作状态，确保除尘效果。
8. 维护与管理：定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时对除尘系统进行管理，优化操作参数，提高除尘效率。
9. 新技术应用：随着环保要求的提高和技术的进步，新的除尘
技术不断被开发和应用，如使用更高效的过滤材料、改进的电除尘技术等，以提高除尘效率和降低运行成本。
10. 法规遵守：所有的锅炉废气除尘工艺都必须遵守当地的环保法规和标准，确保排放的烟气达到法定的排放限值。
锅炉废气除尘工艺是一个重要的环保措施，不仅有助于减少大气污染，还能改善空气质量，保护公众健康。
随着技术的不断发展，未来的锅炉废气除尘工艺将更加高效、经济和环保。
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LSC烟气余热利用高效节能除尘工艺技术介绍福建龙净环保股份有限公司余热利用高效节能电除尘器技术的开发应用1项目开发背景传统的电除尘技术已经广泛应用到燃煤火电机组锅炉排烟除尘等行业上，由于烟气温度偏高等因素的作用，使得粉尘比电阻增大，影响电除尘效率的进一步发挥。
十二五期间，国家将进一步加大节能减排政策的执行力度，环保新标准已经出台，排放限制要求不断提高，许多老的燃煤发电机组都将面临除尘提效改造，由于受到场地、空间及工期等条件的限制，利用传统的电除尘技术手段无论在效果还是经济性上都存在着一定的局限性。
随着经济建设的进一步发展，电力供应需求缺口仍然较大，同时国家加强关停小煤窑的举措，加剧了电煤供应紧张的局面。
这种状况，使得我国燃煤电厂自身加强节能降耗的管理和技术革新的举措变得更加迫切。
以上情况的变化，使得本项目的研发变得更加迫切。
通过技术创新，以进一步提高电除尘对工况烟尘的适应性，以更好地满足国家新的节能和减排标准要求。
2燃煤锅炉高排烟温度的危害分析2.1 排烟温度每增加10℃，相同发电负荷下需多耗煤1.2%～2.4%:排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2%～2.4%。
实际上我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，尤其在循环流化床锅炉(CFB)应用场合，其排烟甚至比设计值要高出20～50℃，烟热损失严重。
从锅炉系统看，造成排烟温度升高的因素有：煤粉变粗、煤的挥发分变低、煤的水分增大、炉结渣、一/二次风配风不当使火焰中心上移、对流受热面堵灰、换热器减少。
上述因素均会导致锅炉排烟温度升高，通过改进可以部分解决烟温高的问题，但受实际条件限制，往往不能达到较为理想的设计要求，实际排烟温度仍然偏高。
2.2 高烟温对电除尘器的不利影响:a) 排烟温度升高，使烟气量增大，电场风速提高，烟尘经电场处理时间变短，同时加剧二次扬尘，除尘效率将呈指数关系下降。
从以下经验公式看，v 增大，η呈指数关系下降。
排烟温度每升高10℃，烟气量增加约3% 。
经验公式：式中：η—除尘效率（%），ω—尘粒有效驱进速度（m/s ），f —比集尘面积（m 2/（m 3/s ）），A —电除尘器总有效收尘面积（m 2），Q —烟气量（m 3/s ），h —收尘极板的高度（m ），l —沿烟气方向的电场长度（m ），n —通道数，s —异极距（m ），v —电场风速（m/s ）。
b) 排烟温度升高，使电场击穿电压下降，除尘效率下降。
烟温每升高10℃，电场击穿电压下降3%。
经验公式：式中：击U —实际击穿电压（V ），0U —温度为0时的击穿电压（V ），t T ＝上升温度（ ℃ ）T＝273K。
＋273（K），温度降低，密度增大，气体分子间隔变小，电子之间碰撞动能变小，电离效应减小，气体击穿电压提高，除尘器电场运行电压提高，从而提高除尘效率。
c)高烟温给电除尘器带来的危害案例：广东某电厂600MW机组配套电除尘器，机组刚投运时因锅炉结焦等影响，使排烟温度升高到160℃以上，除尘效率下降，烟囱冒烟。
通过改造水冷壁，增加受热面积，增设吹灰器，又掺烧部分其它煤等措施，使排烟温度下降到130℃左右，并使电除尘效率提高，排放浓度下降到约30mg/m3。
d)烟温高会使粉尘比电阻增大，易形成反电晕，造成除尘效率下降。
当排烟温度在150℃左右时，粉尘的比电阻最高，电除尘器更易出现低电压、大电流的反电晕现象，造成除尘效率下降。
反之，降低温度，可降低气体比电阻，从图1所示的气体温度与粉尘比电阻的关系曲线可看出，烟温从150℃下降到100℃左右时，对应的粉尘的比电阻将降低1个数量级以上。
图1 气体温度与粉尘比电阻的关系曲线e)烟温高还会使气体的粘滞性变大，导致烟尘颗粒在烟气中的驱进速度减缓，造成电除尘效率下降。
3龙净环保余热利用节高效能电除尘技术余热利用高效节能电除尘器为龙净环保自主研发的新一代集烟气降温、电收尘、高频供电及节能控制技术为一体的超高效电除尘器产品，主要适用于燃煤锅炉烟气的排烟除尘治理领域，也可应用其他窑炉的烟尘治理。
主要由进口烟箱、气流分布装置、烟气换热系统、温度调节装置、壳体、电场阴阳极、振打清灰装置、灰斗、出口烟箱、高压进线及楼梯平台等组成。
综合应用降温、双区及高频等先进技术，在除准格尔高铝低硫烟煤等难电收尘的燃煤工况下，烟尘排放浓度可降到30mg/Nm3以下。
3.1工作原理及工艺布置：该产品采用汽机冷凝水与热烟气通过换热装置进行热交换，使得汽机冷凝水得到额外的热量，以减小汽机冷凝水回路系统中低压加热器（简称“低加”）的抽汽量，并使得进入电除尘器的运行温度由通常的低温状态(130℃～170℃)下降到低低温状态(90℃～130℃)，实现余热利用和提高除尘效率的双重目的。
3.2主要技术性能指标：烟气降温幅度：≥30℃除尘效率：达到合同规定值或最新的环保标准要求降低发电煤耗：1.5～4.0 g/kwh节省电除尘功耗15～80%（保效节能运行模式）烟气压力损失：≤500Pa（电除尘本体及换热装置）3.3产品主要特点：a)标配电除尘烟温自适应调节系统——通过对烟尘特性变化、烟温变化、电除尘电场运行参数、伏安特性曲线族、反电晕指数、烟尘浊度变化及烟气酸露点等数据的引入及分析处理，与预先设定的基准曲线等作出对比，根据对比结果自动调节控制换热装置，实现动态烟温调节，改变换热后的烟气温度，使电除尘器工作在最佳状态。
b)灵活布置，不受场地限制——烟气换热装置复合在电除尘进口烟箱内，此时兼作气流均布装置使用，可以用于新建或节能提效改造项目；也可将烟气换热装置独立布置在电除尘器进口烟道内，可以用于节能提效改造等受场地限制的项目。
c)黄金组合，实现超低排放——可综合应用独具龙净特色的烟气降温、机电多复式双区、高频电源供电及节能控制黄金组合产品技术，在除准格尔高铝、低硫、低钠烟煤等难电收尘的燃煤工况下，烟尘排放浓度可降到30mg/Nm3以下。
d)余热利用，实现省煤省电——烟气余热利用最大降温幅度：≥30℃，降低发电煤耗1.5～4.0 g/kwh，保效节能运行模式下节省电除尘功耗15～80%。
e)创新设计，确保高效换热——换热面按肋片管组排设计出厂，独创“膜式+ H型组合肋片”换热面复合结构专利技术，在顺气流方向的管束上布设膜式肋片，确保气流不紊流，减轻磨损并提高换热效率。
f)传热换热，完善软件计算——充分的热交换热，是确保烟气换热达到设计要求的根本，通过采用能量平衡、等效焓变等换热计算方法，编制计算软件，结合各项目实际情况和相关工程实践经验，正确选取各项特定工程所需的换热面积。
g)在线监控，实现动态调整——换热主回路设置温度调节阀等，各监控点均可引入DCS系统，对换热系统的流量、压力、温度可实现在线监控，可实时动态调节换热后的烟气温度，具有良好的负荷变化适应性，满足既节约煤耗和又可防止低温腐蚀等要求。
h)换热回路，顺排逆流布置——换热媒体、烟气呈顺排逆流布置，使得两者的温差最大化并充分延长热交换时间，可确保高效换热效果。
i)控制烟速，使增加的流阻控制在最小范围，不增加引风机系统运行出力——由于烟气阻力与烟速的平方成正比，增设烟气换热装置后，由于烟速降低，烟气流阻增加不明显，同时由于烟温降低，经过引风机的总体烟气体积流量相应降低5%以上。
因此，增设烟气余热换热装置并不会影响锅炉引风机系统正常运行出力要求，实际上由于由于体积流量降低，引风机还可实现一定的节能。
4龙净环保余热利用节能高效电除尘器在广东粤嘉电力应用情况4.1工程概况：广东粤嘉电力2台135MW机组于2005年全部建成投运，所属锅炉为上海锅炉厂设计制造的440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉，采用炉内添加石灰脱硫工艺，设计煤种Ca/S摩尔比例为2.4。
每台炉配套一台270/2-4高压静电除尘器。
由于实烧煤质波动，除尘效率不够稳定。
为进一步提高和稳定除尘效率，满足最新国家标准和地方法规，2010年由龙净环保对其中一台炉实施了余热利用节能高效电除尘器提效改造，即在电除尘进口烟道上加设余热利用节能装置。
4.2主要设计参数：4.3性能试验结果：改造后系统运行稳定，余热利用节能电除尘器换热降温监控画面及烟囱排放情况见图2，性能试验结果如下：a)出口排放由改造前100 mg/Nm3下降到20~30mg/Nm3；b)电场平均运行电压大幅上升，各电场电压平均上升8.8KV，平均上升率16.2%，其中第4电场电压平均上升12.5KV，上升率高达26.6%；c)在70%设计冷凝水用量下，烟温从138℃下降到108℃（降幅达到30℃），冷凝水温从40℃上升到76℃（升幅达到36℃），烟气换热降温达到了预期效果；d)根据电厂1个月的运行数据统计：每发一度电可节省电煤消耗约2.6g，同时引风机每小时节省电耗约25度电。
图2 余热利用节能电除尘器换热降温监控画面及烟囱排放情况4.4余热利用节能高效电除尘器节能效益计算分析：a)节约煤耗：每发一度电节约电煤2g/KWh(按全年平均考虑)、机组年发电利用小时数5000h、平均煤价900元/吨，则每年可降低电煤消耗费用：(2/10^6) ×（1.35×10^5）×5000×900/10000=121.5万元/年b)节约电除尘电耗：电除尘效率提高，按保效节能运行模式，还可节省约20%电除尘电场运行功耗费用，电除尘正常运行功耗按250KW，每度电价0.4元/KWh，则每年可降低电除尘电耗费用：250×20%×5000×0.4 /10000=10万元/年c)节约引风机电耗：引风机由于烟温下降，使经过引风机总的体积流量下降，克服新增烟气换热器增加的烟气阻力后每小时节省电耗约25度电，每年可降低引风机电耗费用：25×5000×0.4 /10000=5万元/年综上，本项目合计每年可节省运行成本136.5万元，具有很高的经济效益。
可见，采用电除尘器烟气余热利用提效节能技术，不仅能提高电除尘器效率，还能节省可观的运行成本，该节省的费用与电除尘的正常运行费用相比相当，甚至还要高些。
因而实际上，本项目电除尘器综合能耗可视为“零电耗” ，可获得较为显著的环保、经济双重效益。
5结语对于燃煤火电厂发电机组锅炉尾部排烟采用余热利用高效节能电除尘器技术，可以实现既可节省电煤消耗，又可进一步保证实现低排放的环保与经济方面的双重效益，尤其是对于循环流化床锅炉高烟温工况，具有更强的针对性。
对于配套湿法脱硫的燃煤电厂发电机组，应用该技术，还可进一步节省脱硫用水量，减少蒸发和烟囱水汽的排放。