循环流化床锅炉结焦预防措施

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循环流化床锅炉燃烧机理、结焦原因以及预防措施

循环流化床锅炉燃烧机理、结焦原因以及预防措施循环流化床(CFB)锅炉燃烧技术是20世纪80年代发展起来的一项新的洁净煤燃烧技术，它具有煤种适应性强的特点，尤其是在劣质煤的燃烧过程中，具有比较明显的优势，我国在引进后进行了自主研发。

本文着重分析研究循环流化床锅炉结焦的问题，并阐述如何采取相应的防治措施。

1、国内循环流化床锅炉发展情况国内CFB锅炉最早开始研究和开发的对象是鼓泡流化床锅炉。

20世纪60年代末，国内开始针对流化床锅炉中的沸腾炉进行研究和开发，至20世纪70年代，我国先后研制出4t/h、6.5t/h、10t/h、35t/h、130t/h等各种容量的鼓泡式流化床锅炉。

1980年代，我国投运的鼓泡流化床在数量上已经接近3000台。

经过对鼓泡流化床锅炉的不断研究，研究者们针对运行中出现的问题，提出了解决办法，并积累了许多实践经验。

详细研究了CFB锅炉的燃烧特性、磨损、传热、密封性和选材等问题，明确了其工艺流程，为CFB锅炉今后的发展提供了宝贵的经验。

2、循环流化床锅炉概述2.1CFB锅炉概况CFB燃烧技术在工业生产中的应用时间不超过20年，具有大尺寸、大容量等特点，类似于煤粉炉，CFB燃烧技术几乎可以实现容量不受限制，属于一种新型节能型燃烧技术。

循环流化床锅炉与普通锅炉相比，在实际运行过程中，其整个燃烧过程都是在流化状态下进行的。

循环流化床锅炉在实际燃烧过程中排放的氮氧化物量很小，且能实现大范围的负荷调节，燃烧后的灰渣也能得到很好的综合利用，具有较强的燃烧适应性。

循环流化床在我国未来燃煤技术领域将得到长期的应用，且实际应用范围较n完全可以实现低污染、高效率燃烧。

2.2CFB锅炉的组成CFB锅炉的燃烧系统主要是由布风板、燃烧室、除尘器等设备组成。

和其它常规锅炉相比，循环流化床在布置方式和受热面结构等方面与传统煤粉炉十分相似，但其燃烧系统又有其自身的特点，同时与传统煤粉炉相比，它的煤制系统和底灰排放系统也有很大的不同。

预防循环流化床锅炉结焦的措施

预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：循环流化床锅炉结焦不仅会影响锅炉的安全稳定运行，甚至会损坏设备。

在锅炉运行中，要认真做好结焦原因分析，调整好煤量、风量，严格控制床温及运行参数。

同时，做好日常维护，确保维护质量，从而有效避免流化床锅炉结焦。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；预防；维护1锅炉结焦概述1.1锅炉结焦的原因锅炉内高温处熔化的灰接触到受热面后，粘附在锅炉的受热面上。

由于积灰的导热性能差，导致积灰外表面温度高于内表面温度。

锅炉积灰还会增加管壁面的粗糙程度，自然软化后会使更多的灰粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高，覆盖的灰就越多，灰层也越来越厚。

当炉膛温度达到灰渣的熔点之后，灰渣会变成液体流到附近的受热面管上，如果长期不清理结焦，就会导致结渣的面积不断扩大。

1.2锅炉结焦的危害锅炉结焦会加大锅炉系统的热量损失，因为水冷壁结焦会导致蒸发量下降，炉膛出口的温度会上升，从而使排烟热损失增大，而蒸汽出口的温度也会上升，同时管壁的温度增大，使通风阻力加大，锅炉出力就会受到限制。

此外，锅炉在结焦后还会出现局部过热，导致锅炉爆管，影响锅炉的安全运行。

2循环流化床锅炉结焦原因分析2.1燃料的影响燃煤自身特性是结焦的主要影响因素之一，若燃用煤种的灰熔点偏低，发生结焦的概率会增高。

入炉煤的粒径分布超过设计范围，大颗粒占比严重超标，入炉后的大颗粒煤粒流化效果较差，主要沉积在密相区燃烧放热，由于细颗粒偏少，无法及时带走多余热量，导致密相区温度不断升高，容易形成高温结焦。

2.2运行参数的影响为了控制炉内NO的生成量，运行中总是追求低氧运行，如一次风量偏小或x低于临界流化风量，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况。

一旦局部出现结焦就会粘结周围的颗粒而使结焦扩大。

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，引起流化不好，造成炉膛结焦的概率就大。

2.3锅炉启停操作方面锅炉启动或压火过程中，很容易发生结焦情况。

循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施

浅析循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。

结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的现象，直接影响锅炉的安全经济运行。

本文提出结焦机理并分析其原因，同时提出了防止结焦的技术措施，以避免循环流化床锅炉结焦。

关键词：循环流化床锅炉结焦原因预防技术措施1、结焦机理及现象1.1 结焦分类及结焦机理当床层整体温度低于灰渣变形温度时，由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。

床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。

运行中床温、床压和流化都正常的情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。

炉内结焦包括高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦。

不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，而流化不良更易结焦，其结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。

1.2 结焦现象结焦现象主要有：（1）crt显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。

（2）结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

（3）氧量快速下降，几乎近于零。

（4）炉膛负压增大，一次风量、风室风压波动大。

（5）负荷、压力、汽温均下降。

（6）排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）。

（7）从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常地运动。

（8）料层差压突然增高（达10kpa左右），短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。

2、结焦原因分析2.1给煤粒度过大或过细，细粉过多，造成二次燃烧超温而结焦；煤质变化过大；排渣系统故障；使用含钾、钠高的煤种，其灰渣的熔点较低，一般在 1050 ～1100 ℃，极易造成锅炉超温结焦。

循环流化床锅炉结焦分析及预防

循环流化床锅炉结焦分析及预昕
同煤大唐热电有限公司焦东新
［摘要］循环流化床锅炉以其燃料适应性广、污染物排放量低、符合环保要求等优点，在我国得到了广泛应用。而结焦问题是循环流化床锅炉一个最常见又棘手的技术课题，结合近年来的循环流化床运行情况，从运行中结焦的原因、现象及应对措施进行分析和
二、新人炉的煤，床内原有的灰，大颗粒煤和渣以及从返料装置返回炉膛未安全燃烧的焦炭。所以从理论上所测试灰的变形温度、软化温度，是在实验状态下煤经过充分燃烧后形成灰，经过高温测到灰的温度特性。在实践生产中煤灰的熔融特性煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混合物，它没有固定的由固相转变为液相的熔融温度。煤灰在高温灼烧时某些低熔点组分开始熔融，并与另外一些组分发生反应形成复合晶体，在一定温度下，这些组分还会形成熔融温度更低的某种共熔体，它有进一步溶解灰中其他高熔融温度物质的能力，从而改变煤灰的成分及其熔融特性。运行经验表明，灰的软化温度＜１３５０￣Ｃ就可能造成锅炉结焦。煤灰的熔融特性是判断锅炉运行中是否会结焦的主要因素之一。（２）流化床锅炉运行中的结焦类型分析。结焦是流化床锅炉运行中较常见的问题，无论在开始投入运行还是正常运行期间都有可能发生，产生的原因也是多种多样的。产生结焦最直接的原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度，据此，常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种类型。当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦。它产生的焦块是较松散的，常带有许多嵌入的未烧结颗粒，强度低易击碎。低温结焦不仅会在锅炉启动过程或压火时在床内出现，也常出现在炉膛以外的各设备中，如高温旋风分离器的灰斗、外置换热器、返料机构及冷渣器内。灰渣中碱性氧化物（如ＮａＯ和Ｋ：０等）含量较高时较容易发生。避免低温结焦的最好方法是保证结焦易发地带流化良好，颗粒间混合迅速，从而使颗粒间的温度均匀，避免局部的颗粒温度高于整体温度，从而可防止低温结焦。有些情况下，在炉内补充一定量的无发热量的床料也有助于避免低温结焦。高温结焦是指床层物料流化良好，物料间温度均匀，但整体温度较高，达到煤灰的熔融温度而形成的结焦现象。当给煤量过大，而风量又未及时调整时常出现高温结焦；返料机构故障致使温度较低的返还物料减少时，物料对床温的冷却作用减弱，也常出现高温结焦；冷渣器内含可燃物较多或冷却风量过／Ｊ，ｎ￣也常出现高温结焦。高温结焦的特点是面积大，甚至涉及整个床面，而且从高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔，质坚块硬，不易破碎，一旦发生高温结焦现象，清理难度很大。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦生长就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。另一种较难察觉的结焦是运行中的渐进性结焦，此时床温和观察到的流化质量都正常，这时焦块是缓慢长大的。渐进性结焦的主要原因有：（１）布风系统制造和安装质量不好；（２）给煤中存在大块；（３）运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当；（４）避免结焦的原则性方法不论高温结焦还是低温结焦，最根本的原因是煤灰的熔融温度达到了。因此，避免结焦根本原则是防止局部或整体床温升高到灰熔点，也就是要做到床层的热量收支平衡及床料间良好混合这两点。做到了床层的热量收支平衡才能保证整体床温在允许的范围内，做到了床料间良好混合才能确保不出现局部结焦。三结焦表现出来的现象１、密相区的温度表现最为明显，左右、前后温度测点偏差大，部分

循环流化床锅炉结焦的原因危害及预防

循环流化床锅炉结焦的原因危害及预防Revised by Chen Zhen in 2021循环流化床锅炉结焦的原因、危害及预防摘要：本文针对石家庄高新热电几台循环流化床锅炉历年来结焦情况进行全面分析，根据循环流化床锅炉的特性，结合多年实际运行经验，提出了机组运行时预防锅炉结焦的有效措施及事故处理。

从而对结焦问题提出了处理方法和预防措施，并在实践应用中取得了良好的效果，为高新热电循环流化床锅炉的安全稳定运行提供了依据，同时带来了经济效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。

关键词：循环流化床锅炉结焦流化原因分析预防措施一、设备简介石家庄高新热电公司共有五台循环流化床锅炉，#1、2炉为杭州锅炉厂早期生成的75t/h循环流化床锅炉，1995年投产;#3、4炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，2000年投产;#5炉为无锡锅炉厂生产的220t/h循环流化床锅炉，2005年投产。

本文只对无锡锅炉厂生产的循环流化床锅炉进行分析论述。

锅炉的物料分离器采用绝热式高温旋风分离器，回料器采用“U”型阀系统。

锅炉结焦事故会给电厂带来较严重的经济损失，我厂投运以来发生过几起结焦事故，每次结焦后，均要停炉几天进行冷却清焦，每台炉为此造成的直接间接经济损失20-50万元，所以防止锅炉结焦事故是我厂技术人员研究的一个重要课题。

三、结焦的分类循环流化床锅炉结焦的直接原因是床料局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。

一般将结焦分为高温结焦和低温结焦。

所谓低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦。

低温焦块的特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒。

低温结焦不仅会在启动过程或压火过程时出现在床层内，有时也可能出现在炉膛以外，如高温旋风分离器的灰斗内或回料器内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时易发生低温结焦。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦。

当床料中含碳量过高而未能及时调整风量或返料量时，就可能出现高温结焦。

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。

认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。

1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。

在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。

燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。

一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。

在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。

2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。

2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。

2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。

3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。

循环流化床锅炉(CFB)防结焦技术措施15条

循环流化床锅炉(CFB)防结焦技术措施15条循环流化床锅炉(CFB)防结焦技术措施15条循环流化床锅炉(CFB)结焦问题让很多企业头疼不已，如果不妥善进行处理，会直接影响到循环流化床锅炉(CFB)的安全经济运行，也会影响到循环流化床锅炉的进一步发展。

因此妥善处理好结焦问题，在给企业节约运营成本的同时，也会不断提高CFB的运行水平。

循环流化床锅炉(CFB)防止结焦的技术措施详解：1 、一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。

2 、点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。

良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。

提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛低温结焦。

3 、在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦。

4 、加快启动速度，避免结焦。

对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。

点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。

5 、开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。

启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对无烟煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象。

刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。

先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。

在730℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行。

在800℃以前，投煤量一定不能超过10t/h。

6、严格控制好床温。

床温测量采用独特的床面上垂直均布的方式，可及时发现局部超温结焦。

防止锅炉结焦的安全技术措施

防止锅炉结焦的安全技术措施为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据目前现场实际运行情况，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料运行车间运行班长应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。

2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。

3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。

4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。

5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。

6、锅炉控制员应根据就地燃烧情况及一次风在线监测系统合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，不倾斜贴墙。

7、投运或停运的煤粉燃烧器喷口应对称均匀，尽量减少同层的一次风速的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。

8、锅炉控制员每班用程序“1”全面吹灰一次，空预器用天然气脉冲吹灰，发现缺陷及时联系检修处理，以便减少减温水的用量，防止轻微结焦恶化。

9、锅炉控制员应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，进口烟温控制在700℃以下，严禁超过750℃；乏气流量控制在45000Nm3／h以下。

10、在停炉消缺期间，运行一车间组织检查清除热烟管路内的结焦。

安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施引言循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，被广泛应用于热电厂、化工等各行各业。

但是，在循环流化床锅炉运行过程中，常常会出现结焦的现象，导致锅炉的安全性能下降，影响了锅炉的长期稳定运行。

本文就循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施。

循环流化床锅炉结焦的原因分析循环流化床锅炉结焦的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：燃料质量不均匀燃料质量不均匀是循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。

由于燃料的种类、来源、质量、性质等原因，可能会导致燃料中存在着相对较大的颗粒大小差异，这些颗粒很容易在流化床中相互磨擦、碰撞，从而生成大量的焦炭。

燃烧不完全循环流化床锅炉燃烧不完全也是结焦的主要原因之一。

燃料在燃烧过程中，可能因为过多的氧气或不足的燃料等原因，导致燃料无法燃烧完全，从而产生焦炭。

循环流化床内的沉积物在循环流化床锅炉内，由于流化作用的存在，会产生大量的细小颗粒物，在一段时间之后，这些颗粒物会被引导到床层中心的低速区域，因此很容易在床层中心形成沉积物，产生翻转机时的撞击力易形成机油积聚等现象，也导致结焦。

循环流化床锅炉结焦的措施为了有效地减少循环流化床锅炉结焦的现象，我们需要采取相应的措施：确保燃料质量我们需要对燃料进行细致的筛选和处理，以保证燃料质量的均匀性。

此外，在收到燃料后，我们应该对燃料进行一系列的检测，确保其符合标准，从而避免因燃料质量不同而产生的结焦现象。

优化燃烧条件为了确保燃料在流化床锅炉内的完全燃烧，我们需要优化燃烧条件，保证燃料在流化床内能够充分燃烧。

同时，我们还应该加强锅炉的清洗和维护，防止因为锅炉清洗不彻底，残留的污染物等原因导致的燃烧不完全。

加强循环流化床锅炉维护在锅炉运行期间，应该加强循环流化床锅炉的维护和检修。

对于发现的床层堵塞、机油积聚等问题应该及时处理。

此外，我们还应该定期地对整套设备进行检查，防止喷运管、风口等部位出现堵塞的情况。

循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施

循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。

标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。

通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。

1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。

这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。

1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。

②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。

③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。

④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。

⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。

⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。

循环流化床锅炉结焦原因及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。

在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。

关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。

一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。

当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。

低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。

避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。

循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。

随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。

但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。

结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

第五#在负荷调节的过程中#负荷上升时#应先调节风量再增加煤炭/降低负荷时#应先减少煤炭再调节风量* 运行过程中应注意料层差压变化#并根据运行规程要求的床料厚度和料层差压进行排渣操作#防止料层差压过高或过低* 同时合理控制床温#最好使其始终保持在 $%%%u以内*
第六#锅炉压火操作时# 应立即将停止返料风机以及二次风机运行#停止给煤机给料#同时保持引风机和一次风机运行# 待床温呈现出逐渐变小的趋势以后#立即停止一次风机和引风机运行#并关闭所有的风门挡板#使得床料基于流化状态逐渐变化至静止状态#并和空气全面隔绝开来*
四结语引起循环流化床锅炉结焦的因素较多#机理也较为复杂# 但均可归结为低温结焦和高温结焦相互作用的渐进性结焦* 结焦对循环流化床锅炉的运行影响是致命的#因此#在锅炉运行以前#务必保证锅炉冷态试验的正确和有效#在运行中注重入炉煤的筛选和对主要运行参数加以有效控制#并提高运行人员的操作经验和专业技能#从而预防循环流化床锅炉结焦现象的发生* 参考文献 $$% 孔明#周正一#罗子湛&燃用劣质褐煤的 0%% Zk 超临界循环流化床锅炉煤仓间布置设计优化$ ?% &华电技术#)%$1# ('($%) ,(%2($c3%c14& $)% 邹阳军#程乐鸣#许霖杰&六回路循环流化床锅炉回路中断时炉内固相分布数值模拟$ ?% &热力发电#)%$1#30 (%$) , $%02$$$& 作者简介杨一哲($'4)2) #男#汉族#本科#热能动力助理工程师*
. Al和其l波中R动的i床均g层会h排较ts渣大管/R第也e五s会#e出锅r现炉v堵e会d塞出.问现题炉*渣($)无法顺利排出的问题#
二循环流化床锅炉结焦原理及原因分析 ( 一) 一次风量过低一次风量低于临界流化风量#使得物料流化效果变差造成堆积#导致锅炉内出现局部流化不正常#燃料释放的热量无法被及时带走#从而造成具备温度过高#引发结焦* ( 二) 布风板结构或堵塞锅炉的布风板结果设计不合理或风帽孔洞堵塞#造成布风不均匀#导致床料流化不良#致使具备超温引发结焦* ( 三) 煤质变差在运行过程中#由于煤质突然变化#燃料的灰熔点温度下降#而又未能及时调整床温而造成的整体床料温度较高#引发结焦* ( 四) 燃料入炉颗粒度燃料入炉颗粒度分布不均#入炉燃料颗粒过大#会在炉床底部密相区逐渐堆积#达到一定程度会造成局部流化不良#引发结焦/入炉煤颗粒过小#入炉后迅速燃烧#使得床料温度上升过快#从而引发结焦* ( 五) 点火油枪雾化不良锅炉启动期间#点火油枪雾化效果不好#燃烧不充分导致未燃烧的油颗粒随一次风进入炉膛吸附在料层颗粒上#待床料温度上升后突然着火造成床温迅速上升#从而引发结焦* ( 六) 运行人员操作不当在锅炉点火启动.压火.压火启动及正常运行中#由于锅炉运行操作人员经验不足.操作不当而造成床温的整体或局部温度过高#从而引发结焦* 三循环流化床锅炉结焦预防措施第一#在锅炉调试阶段#应对一次风室.风帽等实施详细检查#确保其布置合理#风帽无堵塞* 同时进行高质量的冷态通风及动力场试验#动态测量不同底料厚度下的临界流化风量和料层差压#并对布风板的均匀进行动态检测#找出合适的料层差压范围#从而保证锅炉运行过程中的流化效果* 锅炉运行

循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施

飞速上涨而无法控制导致结焦。
高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色
并夹杂少量气孔。运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，种结这
焦是较难察觉的。炉内结焦是由于高温结焦、温结低
焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在
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循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施
王焕金
（城矿业集团公司大封电厂，东肥城肥山２１０）７６８
摘
要
该文深入分析了循环硫化床锅炉结焦的原因，并提出了切实可行的解决办法及预防措施。原因分析治理措施
（差值大于１０【）并且大幅跳动；５ｃ，＝两侧料层差压值偏大；）（结焦初期（２局部）料层差压下降，焦严重时，结料
层差压急剧增加；）量快速下降，近于零；）膛（氧３几（炉４
阻力的２３％）布风不均，使炉内流化不良，５— ０，致在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，温偏床高，物料产生粘结，而形成焦块。从（）３锅炉启动前，备检查不仔细，帽损坏未处设风
Ａ
关键词循环硫化床锅炉结焦
中图分类号Ｔ２７２Ｋ２．
文献标识码
循环流化床锅炉结焦问题是锅炉运行中较为常见的问题，它直接影响到锅炉的安全稳定运行。

循环流化床锅炉结焦预防方法

正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵
塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量，
（一）保证良好的流化工况，防止床料沉积
若仍不能消除故障，则必须停炉检修。
４．在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于Ｏ：＝３％～４％，合理调整一、二次比例使燃烧丁况良好，一般一、二风比例为６：４左右，保证风和器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完
关键词：循环流化床锅炉结焦；流化；原因分析；措施
循环流化床锅炉技术是一项高效、清洁燃烧技术，经过多年的运行，结合循环流化床锅炉的运行特点，为提高循环
后排渣门要关闭严密．定期对水冷风室和返料器风室进行放灰．保证水冷风室和返料器小风室不堵灰。４．认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可开大一次风增大流化风量，并打开热渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。５．严格控制高温旋风筒下部和返料器温度，随时调节返
结焦直接原因分为高温结焦和低温结焦．高温结焦是由
１．点火过程中，床温达到４００．４５０ｃＣ可加入少量的煤（点煤）以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完
于运行中床层整体温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧
升，当温度超过灰的熔化温度时就会发生高温结焦．低温

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率，实现资源综合利用。

然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。

本文结合锅炉运行情况，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措施一、流化床锅炉结焦的概念锅炉结焦是指锅炉运行过程中因局部或整体温度热集聚超出灰熔点或烧结温度而结成的块状物的现象。

通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。

高温结焦:物料整体水平高于煤质变形或熔化温度时所形成的结焦现象。

原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的能量。

其特点是:结焦面积大，焦块硬度高，区域间互相连片甚至波及整个炉床表面。

外形玻璃质光滑状集瘤，深褐色，质坚硬，有爆破气孔等。

低温结焦:物料水平温度低于煤质变形温度，局部超温而引起的结焦现象。

原因是局部流化不良使局部热量集聚不能散发而引起。

低温结焦仅涉及炉内料层，分离器，返料器等局部范围。

其特点是:硬度低，区域连接松散。

焦块表面色泽和炉料颜色接近，可以分辨物料颗粒。

松散粘结一起，易破碎。

二、循环流化床锅炉结焦现象及危害分析1.结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的排渣管也会出现堵塞问题。

2.结焦危害结焦会造成过热器前烟温度偏高，受热面管束因高温寿命缩短，锅炉减温水耗量增大；同时，结焦现象严重时，会造成锅炉排烟温度严重偏高，从而使热损失增大，严重影响机组经济运行；结焦引起的锅炉熄火，机组跳闸，对电网也会造成一定的冲击，影响社会效益。

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施发布时间：2022-03-17T07:51:11.487Z 来源：《中国电业》2021年23期作者：张鹏飞[导读] 循环流化床是一种有着广泛应用前景的新型锅炉技术。

因此，重视循环流化床锅炉锅炉结焦现象张鹏飞晋能大土河热电有限公司山西省吕梁市 033000摘要：循环流化床是一种有着广泛应用前景的新型锅炉技术。

因此，重视循环流化床锅炉锅炉结焦现象，分析其成因，并提出相应的防治对策，确保锅炉的安全、稳定运行。

并对循环流化床锅炉锅炉结焦的原因和采取的对策进行了分析。

关键词：循环流化床；锅炉；结焦引言：目前，循环流化床锅炉以其高性能、低污染的优点在市场上得到广泛应用。

循环流化床锅炉可以实现染料的循环利用，不仅节约了工作成本，而且大大减少了外部污染，提高了环保性能。

因此，循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。

为了保证循环流化床锅炉在企业中的有效使用，必须重视锅炉的稳定性，有效避免危险事故的发生。

因此，相关工作者有必要积极探索其运营模式，思考运营优化的方案是每个工作者都应该认真思考的问题。

1循环流化床的构造与特征循环流化床锅炉的结构大致可分为三部分，即前部、中部和尾部。

前部是锅炉的炉膛，从上到下可分为三个区域：一次风室、密相区和稀相区。

它周围铺设了水冷壁，以提供燃烧空间。

中间旋风分离器的功能是分离循环物料，它直接影响循环物料的质量，最后是尾部烟道，尾部烟道是循环流化床锅炉不可缺少的部件之一。

锅炉主要由过热器、再热器、省煤器和空气预热器组成。

尾部烟道设计了大范围的受热面，还可以排出烟气和难以获得的小颗粒。

这种锅炉高性能、低能耗的优势主要在于其独特的内燃特性。

它的燃烧原理是通过烟气和高温引起的气流扰动来改善颗粒之间的接触效果，同时许多颗粒返回流化碳燃烧。

锅炉在工作过程中，锅炉内会不断产生大量的高温固体颗粒，这些颗粒是可以回收利用的。

因此，这种锅炉被称为循环流化床锅炉。

这种锅炉可以有效收集原本会被排除的高温固体颗粒，然后送入炉膛再次燃烧，从而实现燃料的最大化利用，有效提高锅炉的燃烧效率。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施(word版)

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦3 种。

1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度, 由于局部超温或低温烧结引起的结焦, 常在起动和压火时的床层中发生, 并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内, 以及外置换热器和返料机构内。

2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。

其特点是面积大, 甚至波及整个炉床, 而且从高温焦块表面上看是熔融的, 冷却后呈深褐色, 质地坚硬, 并夹杂少量气孔。

3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式, 主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。

这3 种结焦类型并不是明显分离的, 不论是哪种类型的结焦, 一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移, 焦块将越来越大, 结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。

1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度, 以及炉内流化工况不良等。

(1）燃料的影响若煤的灰熔点低, 当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时, 相互黏结, 且自身燃烧放出的热量无法及时传出, 就会产生结焦。