带式输送机检验要求

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带式输送机检验规程

带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。

2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。

3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。

3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。

3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。

3.4 生产部应积极配合检验员检验。

3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。

3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。

5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。

5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。

6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。

8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。

9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。

带式输送机检验批质量验收记录

带式输送机检验批质量验收记录
一、检验项目：
1.输送带的外观检查是否完整；
2.输送机轮胎的胶层是否均匀；
3.输送机电动机的电流是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置的传动带是否紧固；
5.输送机是否存在噪音或振动。

二、检验方法：
1.输送带的外观检查：使用目视检查的方法，检查输送带是否存在裂纹、磨损或漏胶等现象；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查：使用手触摸轮胎表面，检查胶层是否均匀，不存在凹凸不平的问题；
3.输送机电动机电流检查：使用电流表测量电动机运行时的电流，检查是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查：使用手摸索带的紧固度；
5.输送机噪音和振动检查：使用听觉和触摸的方式检查是否存在异常的噪音或振动。

三、检验结果：
1.输送带的外观检查结果：未发现裂纹、磨损或漏胶等现象，外观完整；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查结果：轮胎胶层均匀，无凹凸不平；
3.输送机电动机电流检查结果：电流在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查结果：传动带紧固，无松动现象；
5.输送机噪音和振动检查结果：无异常噪音和振动。

四、验收结论：
根据以上检验结果，经过质量验收，带式输送机的质量符合要求，可
进行正常使用。

五、存在的问题及处理措施：
1.在检验过程中发现输送带存在轻微的磨损，但未达到更换的标准，
可继续使用，但需要定期进行检查和维护；
2.检验过程中发现传动带紧固度有些松动，需要及时进行紧固。

六、备注：。

带式输送机出厂检验报告

带式输送机出厂检验报告
一、产品概述
本次出厂检验产品为XYZ带式输送机，机器型号XYZ-1000，是根据行业客户的特殊需求设计制造的，主要用于将大型物料快速运输到指定位置，实现自动化和高效化生产操作。

该带式输送机结构紧凑，重量轻，安装及拆装方便，工作稳定，适用范围广泛，能够完成多种工作任务。

二、技术参数
1. 总长：3000mm
2. 传动带轮：100mm
3.电压：220V/380V
4.功率：1.5-2.2KW
5. 转速：分子机：1420r/min、回转机：1420r/min
6.负载能力：2T
7.驱动方式：电动、手动
三、出厂检验
1.外观检查：对整机外观护拆、焊接、涂装、螺丝连接、接头以及各种部件安装状况进行检查，检验结果良好，符合设计要求。

2.功能检测：检查各种运动部件的动作是否灵活自如，调试好各个传动部件，确保设备能够在低速和高速之间转换正常，同时确认输送物料均匀。

检查结果表明：XYZ-1000带式输送机的功能正常，可以正常运行。

3.热处理检验：对于各种带式输送机部件，进行热处理检验，检测主要组件是否发生裂痕、脆性及其它缺陷，检验结果表明，XYZ-1000带式输送机的热处理过程完全符合要求，无缺陷。

皮带输送机检修安全规定

皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。

2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。

3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。

4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。

5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。

6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。

7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。

8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。

9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。

10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。

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带式输送机完好标准

送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水
装置。
6、上运带式输送机装设防逆止和制动装置，下运带式输送
机装设有软自动装置且装设防超速装置。
7、胶带运输机沿线急停保护装置。输送机巷道内每隔100m
要安装一个急停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入
带式输送机控制系统。
7、输送机在各转载处安装监控设备。
3、清扫器接触面积不小于85％,确保完好使用。
六、安全保护装置
1、速度、温度、烟雾、自动洒水、防跑偏、断带、堆煤，沿线急停等保护装置齐全，灵敏可靠。 2、两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
1、带式输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中
心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其
现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查
现场检查
现场检查现场检查现场检查
现场检查
现场检查
现场检查现场检查
标准分
带式输送机完好标准
1、声光语音信号完好齐全、灵敏可靠。
八、电控系 2、电气设备完好、无失爆。
统
3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合实际
带式输送机完好标准
单位：
得分：
年月日
项目
完好标准
1、选购的设备必须有产品合格证、煤安标志和生产许可证
和防爆合格证。设计选型符合国家技术标准及要求。
一、资质 2、主井强力皮带机必须委托有资1年。
3、检修后设备有检修记录，有专人验收并有记录。
6、张紧绞车钢丝绳、电机要定期检查。
7、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。

带式输送机检验批质量验收记录

带式输送机检验批质量验收记录带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力、粮食等行业。

为了确保带式输送机的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，进行质量验收是非常重要的环节。

下面是带式输送机检验批质量验收记录，其中包含了设备的基本信息、检验依据、质量验收项目、验收结果等内容。

一、设备基本信息1.项目名称：2.设备编号：3.规格型号：4.供货单位：5.安装单位：6.验收单位：7.验收日期：二、检验依据设备的质量验收应按照以下标准进行：1.带式输送机设计规范；3.公司内部技术规范和验收要求。

三、质量验收项目1.外观检查检查带式输送机的外观是否完好，有无损坏、变形、锈蚀等现象。

2.尺寸检查测量带式输送机的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。

3.功能检查启动带式输送机，检查设备的传动系统、紧固件、电气设备等是否正常运行。

同时检查设备的急停装置、安全限位装置等安全设备是否可靠。

4.质量检查对设备的主要零部件进行质量检查，包括输送带、滚筒、托辊等，检查其材质、加工精度、表面处理等是否符合要求。

5.试运行检查对带式输送机进行试运行，观察设备的运行状态、噪音和振动情况，检查设备的传动是否平稳、无滑动现象。

四、验收结果经过以上质量验收项目的检查，带式输送机质量验收结果如下：1.外观检查：合格/不合格；2.尺寸检查：合格/不合格；3.功能检查：合格/不合格；4.质量检查：合格/不合格；5.试运行检查：合格/不合格。

如果各项检查项目均合格，则整个带式输送机的质量验收结果为合格。

如果有不合格的项目，应标明具体不合格的原因，并要求供货单位进行整改或处理。

五、质量问题处理如果带式输送机的质量验收结果为不合格，验收单位应将不合格的问题及处理意见写入质量问题处理记录中，并要求供货单位进行整改。

六、质量验收结论经过检验和处理，带式输送机的质量可以被接受，可以进行安装和使用。

以上是带式输送机检验批质量验收记录，通过对设备的外观、尺寸、功能、质量和试运行等方面的检查，可以全面评估设备的质量状况，确保带式输送机的正常使用。

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。

本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。

定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。

主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。

4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。

4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。

非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。

4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。

表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。

表2检测检验项目及类别5.2注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。

5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。

5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。

带式输送机检修制度

带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。

以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。

带式输送机完好标准

带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3m2,中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪,不得有钢丝外漏,面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

带式输送机验收标准

带式输送机验收标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等各行业。

为了确保带式输送机的正常运行和安全使用，对其进行验收是非常重要的。

本文将介绍带式输送机验收标准，以便相关人员在验收过程中能够全面、准确地进行检查。

一、外观检查。

1. 检查带式输送机的外观是否完整，有无明显损坏或变形。

2. 检查输送带的连接是否牢固，有无断裂、磨损等情况。

3. 检查支撑架、滚筒、托辊等部件是否安装牢固，有无松动或损坏。

二、电气设备检查。

1. 检查电机、减速机等电气设备是否安装正确，有无漏电、短路等情况。

2. 检查电气控制系统是否正常运行，有无异常噪音或异味。

3. 检查电气设备的接地是否良好，有无接触不良或接地线断裂等情况。

三、运行性能检查。

1. 检查带式输送机的运行速度是否符合要求，有无卡滞或空载转速过高的情况。

2. 检查带式输送机的运行平稳性，有无颤动或摇晃现象。

3. 检查带式输送机的输送能力是否正常，有无堵塞或漏料等情况。

四、安全保护装置检查。

1. 检查带式输送机的安全保护装置是否完好，有无缺失或失效。

2. 检查紧急停车装置是否灵敏可靠，有无误动作或失灵现象。

3. 检查防护罩、防护栏等安全设施是否完整，有无损坏或缺失。

五、润滑及维护检查。

1. 检查带式输送机的润滑系统是否正常运行，有无漏油或润滑不到位的情况。

2. 检查输送带的张紧装置是否调整得当，有无松动或过紧的情况。

3. 检查带式输送机的各部件是否定期进行维护保养，有无生锈、老化等情况。

六、验收记录。

1. 对带式输送机的验收情况进行记录，包括外观检查、电气设备检查、运行性能检查、安全保护装置检查、润滑及维护检查等内容。

2. 对于存在问题的部分，及时进行整改和维修，并在验收记录中进行详细说明。

以上就是带式输送机验收标准的相关内容，希望能够对相关人员在验收带式输送机时提供一定的参考和帮助。

通过严格按照验收标准进行检查，可以确保带式输送机的安全运行和长期使用，减少故障和事故的发生，提高生产效率和工作安全。

皮带检查项目及标准

1、皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。
2、托辊间距偏差不大于标准间距士100mm。
3、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
4、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90%。
5、皮带防跑偏托辊安装:防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mmo。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组，机械防跑偏装置每25m1组。
安装要求：
1、带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间。
2、带式输送机的防跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10~15ｍ，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组。
3、两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿；煤仓上口堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
5、机头、机尾安设照明灯。
6、H架腿子下方垫木墩。
5、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1. 5m。深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。
6、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。
3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
4、带式输送机巷道中，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机下方行人通道处，底皮带下方应安设防护板，上皮带两侧应安设防护栏，防止煤矸滚落伤人。

(完整版)带式输送机安全检查标准

带式输送机安全检查标准1、易挤夹部位的范围（1）经常有人接近输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。

（2）凡是输送带不能自由抬起50mm（含）以上之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。

因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于30之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。

图1图2图3（3）在上述部位均应设有防护栏（罩、板）。

2、滚筒（或压带轮、增面轮、车轮）的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）进行全防护，防护罩（板）边缘到滚筒中心线的距离e不小于3倍滚筒直径。

3、托辊的防护所有托辊两侧用防护栏进行防护，防护栏下端要低于任意托辊，上端要高出输送带，防护栏高度（距地面）不低于1050mm。

4、拉紧装置的防护垂直重锤拉紧装置上部改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。

在重锤下方的地面上设置由防护栏组成的高度为2.5m的防护区（见图）。

防护区不设人员进出的门，应在防护栏上装设两块永久性的警示牌，分别写明：“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。

若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装防坠装置。

在张紧行程的极限位置应设限制器。

5、驱动装置的防护高速轴联轴器、低速轴联轴器、块式制动器及制动轮、盘式制动器的制动盘及液力偶合器都应加装防护罩，偶合器的防护罩不得采用网状结构。

6、卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止挡装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。

7、金属结构件的防护凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；外露钢板的边缘应折边。

8、刮扫器刮扫器应安装在滚筒下方。

9、防护罩（板）标准防护罩（板）在0.2m×0.2m的面积内承受1500N的静压力后，其基准尺寸的永久变形不超过1%，且不与任何运动部件接触；防护网网眼不大于20mm。

带式输送机出厂检验规范

带式输送机出厂检验规范文件编号：HW/QM ZY8.2-21一.目的规定带式输送机出厂检验项目、技术要求、检验方法及判定规则，明确产品包装、标识要求。

二.应用范围本规范主要适用于煤矿井下用带式输送机的出厂检验，其他带式输送机可参照执行。

三.引用标准MT 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件JB/T2647-95 带式输送机包装技术条件四.出厂检验项目、检验数量、检验要求4.1整机检验：带式输送机的出厂检验分有铺设要求的带式输送机的检验和没有铺设要求的带式输送机的检验，对于有汉为机械科技铺设要求的带式输送机的检验项目、技术要求见表1（铺设要求由技术部门根据设计要求和实际情况确定，一般情况下每年一台）。

4.2没有铺设要求的带式输送机（含零部件）的检验项目、技术要求见表2。

表3 机架中心线直线度的允许值4.3测试要求4.3.1测试用仪表的准确度应不低于1级，并按规定时限进行校验。

4.3.2整机性能试验时，有铺设要求的带式输送机，其铺设长度不得小于100m。

当输送机实际长度小于100m时，铺设长度可按全长铺设。

安装时，不得使用任何手段扩大或另配安装孔。

空负荷试验运转4h，负荷试验运转2h，测定主参数和观察运行情况。

4.4结果评定4.4.1 每台带式输送机出厂前必须按规定项目做完全部检验和试验，并详细记录试验数据，立档备查，经厂质量汉为机械科技检验部门检查合格后方能出厂。

4.4.2 整机主参数和滚筒检验项目的合格率须达到100%；漆膜附着力等检验项目和合格率不低于80%。

4.4.3减速器、液力偶合器、制动器和输送带等外购件的检验项目、评定按《外购产品测量规程》的规定执行；托辊的检验及评定按《带式输送机托辊出厂检验规范》的规定进行。

4.4.4上述各检测项目的合格率都达到要求时，则该产品为合格品。

如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该项目加倍复检，检验结果如达到要求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。

带式输送机滚筒检验规程

带式输送机滚筒检验规程一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。

二、同一规格同一时间生产的为一批次。

三、检验项目:1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm.3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。

4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。

轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。

6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。

7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。

9.滚筒轴探伤应符合下列要求：a.不允许有裂纹和白点；b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。

四、检验数量：1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。

五、结果判定：检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。

六、检验完后做好检验记录。

教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。

带式输送机验收标准

胶带输送机机头、机尾、中间各装载点下必须安设清扫器。
清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于 85％。螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。运行中无异音；运行温度不超过生产厂规定，如无规定时应符合下列规定： A级绝缘绕组不超过96。 E级绝缘绕组不超过105。 B级绝缘绕组不超过110。 F级绝缘绕组不超过125。 H级绝缘绕组不超过 135。滚动轴承不超过75。
输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的 5％。钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。
验收结果
各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。
运行中转动平稳，无明显震动。
线螺栓、接地板无损伤裂纹，标号齐全、引线绝缘无老化破损、接线符合要求。
电动机的隔爆性能符合完好标准要求。
验收人：
接地装置符合规定；轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。油质合格，油量适当。
键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3；轴承润滑占油腔2/3。

带式输送机出厂检验规程

带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。

二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。

三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。

油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。

检测方法：金属漆层测厚仪。

2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。

2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。

3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。

1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。

空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。

机长100m空载功率应不大于理论计算值。

3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品。

带式输送机检验整机铺设要求

一、带式输送机检验整机铺设要求
1、整机铺设长度100m，设计长度不足100m的按设计长度铺设。

2、输送机结构形式应与技术审查确认备案的技术文件一致。

3、输送机各传动部件的技术参数应与技术审查确认备案的技术文
件一致。

4、输送机各受控部件应与技术审查确认备案的技术文件一致。

5、输送机综合保护装置应按技术审查确认备案的要求配置。

6、按输送量的要求准备可装载10m的煤（此条出厂检验考核不需
要）。

7、提供输送机100m或样机长度的空载功率计算书。

8、准备秤取物料质量的磅秤（量程100kg左右），应有检定合格证
（此条出厂检验考核不需要）。

二、如需进行出厂检验能力考核，还需事先准备好下列部件：
1）3块300×300的滚筒包胶板材（安标证应与实际供方一致），以便做抗静电、阻燃性能试验。

2）滚筒部件，以便进行滚筒径跳、静阻力系数、探伤等能力考核。

三、带式输送机出厂检验必备试验设备：功率测试仪、声级计、转速表、秒表、电子秤、百分表、高阻计、燃烧箱及酒精喷灯、超声波探伤仪（滚筒焊缝及Ф630以上滚筒轴需要探伤）。

四、托辊产品出厂检验必备试验设备：游标卡尺、百分表、旋转阻力试验装置、轴向载荷试验装置、浸水密封试验装置、电子秤（量程30kg、最小分辨率10g）。

五、延续产品应施加MA标识牌。

谢谢配合！。

带式输送机检修制度(5篇)

带式输送机检修制度1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。

(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。

(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。

(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。

(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。

(6)检查、试验各部安全保护装置。

每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。

2、月检(1)执行日检的内容。

(2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。

(3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。

(4)检查储带装置的工作情况是否正常。

(5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。

(6)检查所有托辊的运转情况。

3、半年检(1)执行月检内容。

(2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。

(3)更换或调整输送带清扫器刮板。

(4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。

带式输送机检修制度（2）是为了保障带式输送机的正常运行和使用安全而制定的一套规范化的操作程序和检修流程。

以下是一个带式输送机检修制度的大致内容：1. 检修前的准备：a. 确定检修计划和时间，并通知相关人员；b. 检查工作区域是否清洁，并确保有足够的照明；c. 准备必要的工具和设备，并确保其完好无损。

2. 检修人员：a. 指定专门的检修人员负责检修工作，确保其具备必要的技术知识和经验；b. 检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

3. 检修过程：a. 切断带式输送机的电源，并在开关箱上贴上“禁止合闸”标志；b. 审查和清理带式输送机的各个部件，如滚筒、链条、传动装置等；c. 检查带式输送机的承载能力，确保其符合设计要求；d. 检查带式输送机的带式材料，如磨损情况、裂纹等，并及时更换；e. 润滑和调整带式输送机的各个部件，确保其正常运转；f. 检查电气设备和控制系统的正常工作，如电机、开关、传感器等；g. 清理带式输送机周围的杂物和灰尘，保持工作环境的清洁。