XJK型机械搅拌式浮选机结构
浮选机结构及基本原理
浮选机结构及基本原理
浮选机结构及基本原理
浮选设备主要包括浮选和辅助设备（搅拌槽、给药机等。
）
浮选机每两槽构成一个机组，第一槽带有进浆管以抽吸矿浆，亦称抽吸槽或吸入槽；第二槽为自流槽或直流槽。
在第一槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是连接的。
叶轮安装在主轴下端，主轴上端有皮带轮，用电机带动旋转。
空气由进气管吸入，每组浮选槽的矿浆水平面由闸门调节，叶轮上方装有盖板和空气筒（又称竖管）。
空气筒上开有孔，用来安装进浆管。
中矿返回管用作矿浆循环，孔的大小可以通过拉杆调节。
盖板上装有18~20个导向叶片（又称定子）。
这些叶片倾斜排列，与半径呈60交角，它们对叶轮甩出的矿浆具有导向作用。
在盖板上的两导向叶片之间开有18~20个循环孔，供矿浆循环用，由此可增大充气量。
叶轮与盖板导向叶片间的间隙一般为5~8mm，过大会对吸气量和电耗产生不利影响。
通常将叶轮、盖板、主轴、进气管和空气筒等充气搅拌零件组装成一个整体部件，可使叶轮和盖板同心装配，以保证叶轮与盖板导向叶片之间的间隙符合要求，且便于检修和更换。
在空气筒下部，有一个调节矿浆循环量的循环孔，并用闸板控制循环量。
一般而言，浮选机一般属标准设备，浮选辅助设备大多属非标准设备。
而浮选机是直接完成浮选过程的设备，其自下而上大体化分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿浆理想气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。
此区应保证足够的容积和高度，并与搅拌区形成明显的界限，以利矿物分选。
S F型浮选机较XJK型浮选机泡沫易于刮出，不会聚集在浮选槽内侧。
从而提高了浮选效率，降低了能耗。
河南浮选机 浮选设备结构及原理介绍
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1.1 1.5 1.5 0.55 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 3 3 3 1.1 1.5 2.2 2.2 3.7 3.7
Single weight(t) 0.6 0.9 1.3 2.5 3.6 0.5 1 1.5 2.3 2.8 4.3 4.6 7.8 9.8 1.9 2.3 4.5 4.9 8.2 10.5
JJF型浮选机与SF型浮选机可以组成连机组，SF型作矿浆吸入槽、JJF 型作为直流槽，实现水平配置.
如何区分吸入槽 和直流槽？
吸入槽
吸入槽
直流槽
BF型浮选机是SF型浮选机的改进型号，主要特点如下： 1. 吸气量大、功耗低。 2.由于浮选机的吸浆能力强，槽体下部有较强的下循环矿浆，有利于粗颗 粒矿物悬浮和选矿指标的提高。
A型浮选机以它的一系列优点至今在我国广泛应用，其主要优点为: 1.空气自吸,不需另加充气设备,流程简单,投资省。 2.矿浆自流,整个浮选车间可以配置在同一个水平面上;安装操作、 管理和维修都很方便。 3.精矿品位和回收率较好。在使用中也存在一些问题,如沉槽、空 气弥散不佳、吸气量不足、不易控制、能耗大和易磨损等。
分类及结构、如何区分 特点和区别 选型及报价
一.自吸式浮选机 XJK/SF/JJF/BF 二.充气式浮选机 BS-K/KYF/XCF
工作原理： 当浮选机工作时，矿浆由进浆管给到盖板的中心处，叶轮旋转产生离心力将矿浆 甩出，在转子与定子间形成一定的负压，外界的空气便自动地经由进气管而被吸 入。在叶轮的强烈搅拌作用下，矿浆与空气得到充分的混合，同时气流被分割成 细小的气泡。此外，在叶轮叶片的后方也会从矿浆中析出一些气泡。矿化后的气 泡升浮至泡沫区后，用刮板刮出即得泡沫产品。
xcf浮选机结构特点及工作原理
浮选机 选矿设备 球磨机
由于叶轮旋转和盖板、中心筒的共同作用，在叶轮上 叶片内产生一定的负压，使中矿泡沫和给矿通过中矿管和 给矿管流人中心筒内，并进入叶轮上叶片间，最后从上叶 片外缘排出。由叶轮下叶片外缘排出的矿浆和空气混合物 与叶轮上叶片外缘排出的中矿和给矿经安装在叶轮周围的 定子稳流并定向后，进入槽内主体矿浆中，矿化气泡上升 到矿浆表面形成泡沫层，矿浆一部分返回叶轮下叶片间进 行再循环，另一部分通过槽间壁上的流通孔进入下一槽进 行再选别或作为某一最终产品排出。叶轮隔离盘的作用是 使下叶片排出的矿浆和空气混合物不影响叶轮上叶片的吸 浆。
浮选机主要由：搅拌装置、充气装置、承浆槽、排出 矿化泡装置、电动机等组成。 1.搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它 主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶 制成的。 2.充气装置:它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔 中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆 中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力 而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消 除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡， 为浮选过程提供必要的条件。 3.它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用 钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
优势特点 搅拌能力强，结构简单 空气分散均匀，气浆结合好 尾砂沉积少，圆周速度低，功耗小 可与KYF型浮选机构成联合浮选机组作 吸入槽
工作原理：电机通过传动装置和空心主轴带动叶 轮旋转。槽内矿浆从四周通过槽底经叶轮下叶片内 缘吸入叶轮下叶片间，与此同时，由外部给入的低 压空气，通过横粱、空气调节阀、空心主轴进入下 叶轮腔中的空气分配器，然后通过空气分配器周边 的小孔进入叶轮下叶片间，矿浆与空气在叶轮下叶 片间进行充分混合后，由叶轮下叶片外缘排出。
机械搅拌式浮选机安装调试、应用操作与故障排除
槽深 ) ** 叶轮直径 ) ** 叶轮转速 ) 1 ・*23 " $
充气搅拌机构由固定部分和转动部分组成， 结构见图 ! " # " (， 用四个螺栓将其固定 在浮选槽的角钢上。固定部分由伞形定子 $、 套筒 4 和轴承座 # 等组成。套筒上装有对 称的二根进气管 (， 管端设有进气量调整盖 5。轴承座和套筒之间设有调节叶轮和定子 间轴向间隙的调节垫片 !。转动部分由伞的、 带有不同直径中心孔的调节端盖， 用以调节叶轮—定子组的真空度， 从而 调节空心轴的进气量， 并调整浮选机的吸浆量和动力消耗。
2
矿浆沿锥面射向槽底时， 空气从叶轮背面经叶轮外缘与圆锥台之间的缝隙被吸入 （二次 充气作用） 。亦即叶轮正面和背面均能形成负压区， 这种叶轮用于浅槽浮选机时可采用 自吸式， 但若用于深槽时可改为压气式， 将低压空气自中空轴引入叶轮背面， 同时仍可保 持自吸浆状态。
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%&& 型环射式浮选机的叶轮
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各种型号的浮选机的转子—定子系统
（-） 艾克型： （ /） 布思型： $—扩散片； .—叶轮； #—进气孔； $—立管； .—轴； #—扩散片； 0—搅拌叶轮； （2） 丹佛 %& 型： 1—充气叶轮； $—进气孔； .—立管； #—轴； 0—矿浆循环管； 1—空气通道； （ 4） 阿基泰尔型： !—扩散片； 3—叶轮； $—矿浆进入孔； .—棒条； #— 56787- 叶轮； 0—扩散片； （9） 维达克型： （ :） （ A） $—轴； .—立管； #—稳定器； ,6;9<9= >?@ 型； $—进气孔； ’( 型： （ B） 萨拉 >C5 型： $—叶轮； .—扩散片； $—立管； .—扩散片； #—叶轮； （6） 维姆科 $ ) $ 型： $—轴； .—立管； #—分散器罩； 0—分散器； 1—转子
XJK型机械搅拌式浮选机结构
• SLon磁选机和平环磁选机在单机工业中通过 对比，在相同的给矿条件下，SLon磁选机比 平环强磁选机粗选矿品味提高了1.28个百分 点， 铁回收率平均提高了5.75个百分点， SLon-2000立环脉动高梯度磁选机用于在强 磁精选作业中具有很大的优势，SLon磁选机 的精矿品位和铁回收率远远高于平环强磁 磁选机。、
选矿设备
• KYF型浮选机主轴为中空轴，鼓风机送风通 过浮选机风梁进入轴承体在进入中空轴到 下部叶轮区与矿浆进行混合搅拌，该结构 在有色金属选矿方面从来没有出现过问题。 但对磷块岩浮选，由于颗粒细，泡沫发粘 而具有爬高性;。 中空轴大部分沉没在矿 浆中，当浮选机工作时，尤其当鼓风机停 机或出现故障时，浮选泡沫通过中空轴进 入上部轴承而污染体等运动，使鼓风机送 风通过风梁由轴承体下部进入中空轴到叶 轮区，这就避开了轴承体内运动部件，
• • • • • • • • 选矿设备 球磨机 浮选机 烘干机厂家 单筒烘干机 煤泥烘干机 制砂机 河卵石制砂机 制砂机
浮选机
• 该型号的浮选机缺点是空气弥散不佳，产 生的泡沫不够稳定，容易产生“翻花 ”现象，在生产过程中不易实现液面 自动控制；而且该设备浮选槽为间隔式， 矿浆流速受闸门限制导致流通压力降低， 浮选速度减慢，粗而重的矿粒容易沉淀； 设备的叶轮与盖板容易磨损，从而造成充 气量减少且不易调节，难以适应矿石性质 的变化，导致生产中分选指标不稳定
XJK型机械搅拌式浮选机结构及其特 点
• Lon立环脉动高梯度磁选机的高效和低能耗 非常符合矿山企业的利益需求，转环立式 旋转、反冲精矿、矿浆脉动机等多项技术， 使该磁选机具有选矿效率高、作业效率高、 磁介质不堵塞、设备作业率高、水电消耗 小、作业成本低等优点，在全国绝大部分 的氧化铁矿选矿厂得到了广泛的应用。
浮选机--机械搅拌式浮选机(三)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟浮选机--机械搅拌式浮选机（三)于此。
法国米涅迈BCS 型浮选机的转子比较特殊，上圆盘稍大于下圆盘，棒条呈倾斜交错排列（图5f）。
这种设计使矿浆从转子下部通过下圆盘上的孔而被吸入,与从中空轴进入的加压空气充分混合，再从周边甩出，而不用设置定子。
棒条转子的直径与高度之比远大于前述离心叶轮，其比值接近1。
其原因是运动时棒条所受流体阻力远低于高度相等的宽叶片。
使用棒条转子，充气量大而用电少。
C 混合型叶轮新型浮选机的叶轮设计已突破传统的叶片状离心叶轮与棒条叶轮的界线。
前已述及，威姆科1+1 浮选机的星形叶轮既具有棒条叶轮充气量大又具有离心叶轮矿浆流通量大的特点。
OK 型浮选机转子外观像半个椭圆球（图5g），按叶片与圆盘相对位置看，属单面叶轮。
但叶片高度大，高度与直径之比达0.61,此特征又接近棒条转子。
叶片中空，用以充气；为了使整个空气通道（图5g）从上到下均匀地排出空气，而不受水静压力变化的影响，经过流体力学计算设计出叶片宽度沿高度变化曲线。
这就是OK 型转子的独到之处。
采用高叶片类型叶轮的还有：艾克型（图5a），道尔•奥利弗型。
[next] 除上述三类叶轮（转子）之外，还有几种引人注目的叶轮设计。
例如，马克斯韦尔浮选槽类似充气的圆形搅拌桶，叶轮为螺旋桨式。
在叶轮下部，槽底中央处有进气管，由鼓风机供气，叶轮分散压入的空气成小气泡。
其构造非常简单，然而最大槽容已达56.6 米3，是一项成功的设计。
布思浮选机采用一根主轴上安装两个叶轮，充气叶轮为十字型，梯形断面，上宽下窄。
在它的下方装有螺旋桨叶轮，专门用于搅拌（图5b）。
丹佛M 型浮选机也是在同一根轴上安装两个叶轮，离心叶轮下方另有轴流泵轮。
前者充气，后者促进矿。
CHF-X14米3浮选机的工作原理及其主要特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟CHF-X14 米3 浮选机的工作原理及其主要特点CHF-X14 米3 浮选机是大型充气机械搅拌浮选机，其结构如图1 所示。
这种浮选机的工作原理主要是应用了矿浆垂直循环和充入足够的低压空气来提高选别效率的。
浮选槽内垂直循环消除了矿粒的分层和积砂现象，增加了粗粒、重矿物选别的可能性，同时增加了矿粒与气泡互相碰撞的机会，其工作原理如图2 所示。
当叶轮旋转时，叶轮腔中的矿浆与空气混合后被甩出，使叶轮叶片背面A 区变压区，循环矿浆经循环筒与钟形物之间的环形孔进入负压区。
低压空气经中心筒与钟形物进入被循环矿浆封住的叶轮腔，促进空气与矿浆在叶轮腔内充分混合，混合物由于旋转叶轮产生离心力的作用，被甩出撞在盖板叶片上并进一步使空气泡细分而分散于矿浆中。
在垂直循环上升流的作用下，由整个槽底底部向上扩散。
矿泥泡沫在槽子上部的平静区与脉石矿物分离，有用矿物被选入泡沫产品。
图1 XJK 型浮选机构造示意图1-坐板2-空气筒3-主轴4- 矿浆循环孔塞5-叶轮6-稳流板7-盖板（导向叶片）8-事故放沙闸门9-连接管10-粗砂闸门调节管11-吸气管12-轴承套13-主轴皮带轴14-尾矿闸门丝杆及手轮15-刮板16-泡沫溢流唇17-槽体18-直流槽进漿口19-电机皮带轮20-尾矿溢流堰闸门21-尾矿溢流堰22-给矿管（吸漿管）23-粗纱闸门24 中间室隔板25-内部矿浆循环孔闸调节杆图2 CHF-X14 米3 浮选机结构示意图1-叶轮；2-盖板；3-钟形物；4-循环筒；5-主轴部件；6-中心筒；7-风筒这种浮选机的充气作用不是靠旋转叶轮产生的负压向槽中吸气的，而是用鼓风机经中心筒向叶轮腔供气。
其充气效率主要与充气量及通过叶轮循环矿浆量有关。
充气量的大小可以根据需要进行调节，其最大充气量可达1.5～1.8 米3/（米2·分）。
因此，电机功率可以较小，电耗降低，机械磨损减少。
国内外所发展的大型浮选机很多属充气机械搅拌类。
浮选机的分类
浮选机的分类目前国内外浮选设备达数十种，其分类方法也不一致，但实际生产使用的浮选机按充气和搅拌方式不同，可分为四种基本类型：（1）机械搅拌式浮选机。
这类浮选机是靠机械搅拌器（转子和定子组）来实现对矿浆的充气和搅拌。
国内名称：XJK型（A型）、JJF 型、XJQ型、SF型、JQ型、棒型及环肘式浮选机等。
国外名称：FW型（法连瓦尔德）、WEMCO型（威姆科）、ΦMP型（米哈诺布尔）、WN型（瓦尔曼）等。
优点：自吸空气和矿浆，不需外加空气装置；中矿返回时易实现自流，易配置和操作等。
缺点：充气量小、能耗高、磨损较大等。
（2）充气机械式浮选机。
这类浮选机是靠机械搅拌器旋转来搅拌矿浆，外部压入空气充气。
国内名称：CHF—XJ4m3型、XJC型、XJCQ 型、LCH—Z、X型、KYF型、JX型等。
国外名称：AG型（阿基泰尔）、MX型（马克思韦尔）、丹佛D—R型、BFP（萨拉）等。
优点：充气量大，气量可调节，磨损小，电耗低。
缺点：无吸吸气和吸浆能力，配置不方便，需增加压风机和矿浆返回泵。
（3）充气式浮选机。
这类浮选机的特点是既没有机械搅拌器也没有传动机构，它是靠外部风源送入压缩空气对矿浆进行充气和搅拌。
可细分为单纯充气式和气升式两类：单纯充气式国内名称：浮选柱。
单纯充气式国外名称：CALLOW型（卡洛）、WACLNTOSH型（马格伦托尔）等。
气升式国外名称：SW型（浅槽气升）、EKOF（埃柯夫）等优点：结构简单，易制作、能耗低、单位容积处耗量大。
缺点：充气器易结垢，不利于空气弥散；设有搅拌器，浮选取指标受到一定影响。
（4）气体折出式（变压式）浮选机。
这类浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内折出大量微泡，并使矿浆搅拌。
可细分为抽气降压和加压式两类。
国内名称：XMP型（喷射旋流式）。
国外名称：ELMORE型（埃尔莫尔）、COPPEe型（科坡）、WEDAG（维达格）、DAVCRA（达夫克勒）等优点：充气量大，浮选速度快，处理量大，能耗低，占地面积小。
机械搅拌式浮选机的结构
机械搅拌式浮选机的结构1. 简介机械搅拌式浮选机是一种常用的矿石浮选设备，主要用于分离矿石中的有用矿物和杂质。
它通过机械搅拌和气泡吸附的作用，使矿物颗粒与气泡接触并上升到液面，从而实现浮选分离。
2. 结构组成机械搅拌式浮选机主要由以下几个部分组成：2.1 槽体槽体是机械搅拌式浮选机的主要部分，通常采用长方形或圆形结构。
它由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性以承受液体和固体颗粒的压力。
2.2 搅拌装置搅拌装置位于浮选槽内部，通常由电动机、减速器和桨叶组成。
电动机通过减速器带动桨叶旋转，产生强大的涡流和剪切力，使固体颗粒均匀分散在液体中，增加气泡与颗粒的接触机会。
2.3 气体供给系统气体供给系统用于向浮选槽中注入气泡。
通常使用压缩空气作为气源，通过管道输送到浮选槽底部的喷嘴。
喷嘴会将气泡细化并均匀分布在槽内，与固体颗粒接触形成浮力。
2.4 排渣装置排渣装置用于定期将沉降在底部的杂质颗粒排出，以保持浮选槽内的清洁。
排渣装置通常由螺旋输送器或斜板等组成，可根据需要进行调整和更换。
2.5 溢流口和液位控制装置溢流口位于浮选槽的一侧，用于控制液面高度。
通过调节溢流口的开度，可以改变液面高度和悬浮物质的含量。
液位控制装置可根据需要自动或手动控制溢流口开度。
3. 工作原理机械搅拌式浮选机的工作原理如下：1.将矿石破碎和磨细后，与水和药剂混合成浮选浆料。
2.将浮选浆料注入浮选槽，启动搅拌装置使浆料产生强烈的旋转和剪切力。
3.同时，通过气体供给系统向浮选槽底部喷入压缩空气，形成大量微小的气泡。
4.气泡与固体颗粒接触后，吸附在颗粒表面并上升到液面。
5.上升到液面的气泡和固体颗粒形成泡沫层，在溢流口处溢出。
6.泡沫层上的有用矿物被收集并作为浮选产品，而杂质被排出。
4. 应用范围机械搅拌式浮选机广泛应用于金属矿山、非金属矿山和冶金等行业。
它适用于各种硬度、密度和粒度的矿石，并可处理多种矿物，如铜、铅、锌、镍、黄铁矿等。
5. 优点和局限性机械搅拌式浮选机具有以下优点：•搅拌效果好，能够均匀分散固体颗粒。
浮选机的构造
浮选机的构造
浮选机是一种用于矿物选矿的设备，它通常用于分离有价矿物和非有
价矿物。
浮选机的构造包括进料口、搅拌装置、气体喷射装置、分离
槽和底部收集器等组成部分。
进料口是浮选机的入口，它通常位于设备的上部。
在进料过程中，矿
物被送入浮选机中，并与水和其他添加剂混合。
这些添加剂可以是化
学试剂或气体，它们有助于提高浮选效率并增加对特定矿物的选择性。
搅拌装置位于进料口下方，它旋转并混合进料。
这有助于将空气和化
学试剂均匀地分散到混合物中，并促进泡沫的生成。
泡沫是浮选过程
中非常重要的因素之一，因为它可以将有价矿物从底部收集器中隔离
出来。
气体喷射装置位于搅拌装置下方，并通过管道向下喷射气体。
这些气
泡会随着搅拌而上升，并在其路线上将泡沫带到顶部。
这样，泡沫就
可以将有价矿物从混合物中分离出来，并在浮选机的顶部形成泡沫层。
分离槽是浮选机的核心部件，它通常位于设备的中央。
当泡沫层到达
分离槽时，有价矿物会被捕获并集中在泡沫层中。
一旦泡沫层达到一
定高度，它就会被推入侧面收集槽中。
底部收集器是浮选机的最后一个组成部分。
当底部收集器中积累了足
够多的有价矿物时，它们就可以被取出并进入下一个处理阶段。
同时，非有价矿物也会从底部收集器中排出。
总之，浮选机是一种非常重要的矿物处理设备。
它通过利用化学试剂
和气体生成泡沫，并将有价矿物从混合物中分离出来。
因此，在现代
工业生产过程中，浮选机已经成为不可或缺的设备之一。
xjk浮选机的工作原理
xjk浮选机的工作原理
浮选机是一种用于矿石精矿浮选的设备，其工作原理如下：
1. 矿石破碎和磨矿：将原矿石经过破碎和磨矿处理，使得矿石颗粒细化，增加其表面积。
2. 混合浸泡：将加入水的矿浆和浮选剂（如泡沫剂、调整剂）混合，得到浸泡浮选浆，使浸泡浆与矿石充分接触。
3. 细气泡生成：通过空气喷泉、机械搅拌或空气强化，将空气吹入浸泡浆中，使水中产生大量微小气泡（细气泡），这些气泡会附着在矿石颗粒的表面。
4. 颗粒附着：矿石颗粒表面附着的气泡增加了颗粒的浮力，使其能够浮起到浮选机槽的上部。
5. 拉霸作用：拉霸通过机械运动将浮起的颗粒推向机槽顶部，形成泡沫矿泥，同时将非浮选矿物（尾矿）从机槽中排出。
6. 浓缩和清洁浮选矿泥：泡沫矿泥会通过泡沫槽的溢流口进入集渣槽，浓缩成浮选精矿。
进一步的洗涤和清洁过程可以去除其中的杂质，提高浮选精矿的品位。
7. 浮选精矿收集：浮选精矿会从集渣槽中收集和抽取出来，用于后续处理或直接作为产品。
总的来说，浮选机通过将浸泡浆中的细气泡附着在矿石颗粒表
面，使其获得足够的浮力从而漂浮至浮选机槽的上部。
通过拉霸的作用，将浮起的颗粒推向机槽顶部形成泡沫矿泥，进而进行后续的浓缩、清洁和收集等处理过程。
xjk机械搅拌式浮选机原理
xjk机械搅拌式浮选机原理XJK机械搅拌式浮选机是一种重要的矿物处理设备，主要用于选矿工程中对矿物进行浮选处理。
它采用机械搅拌和空气吸附作用，将矿物质与有机物、水等混合物搅拌，使得目标矿物质与浮选剂发生物理或化学反应，形成浮选泡沫，实现矿物与杂质的分离。
XJK机械搅拌式浮选机主要由旋转叶轮、矿浆槽、底部槽和气体装置等组成。
它的工作原理是：将矿浆通过矿浆槽加入到机械搅拌装置中，加入一定浮选剂，旋转叶轮旋转，产生下吸力，将空气吸入，形成小气泡，将矿浆搅拌，使气泡与浮选剂粘附在目标矿物质表面，从而形成泡沫并上浮到矿浆表面。
泡沫中的目标矿物质随着泡沫一起上浮，然后通过底部槽放出，最终实现目标矿物质的浮选分离。
XJK机械搅拌式浮选机具有结构简单、操作方便、处理量大、效率高等优点，广泛应用于金属、非金属矿物的浮选选择、固体废弃物的浮选处理等领域。
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4浮选设备
浮选 Flotation
4浮选设备
采用新型的多孔管微泡发生器。
微泡发生器结构：在压力管道上 设一微孔材质的喉管，喉管通过 密封的套管同压缩空气相连，当 矿浆快速经过喉管时，压缩空气 经过套管从多孔材质的喉管的壁 进入矿浆，形成微泡，并立即被 流动的矿浆带走。 微泡浮选柱的高度与直径比值在 l0～15之间，由所需的浮选时间 而定。
浮选 Flotation
4浮选设备
九、气泡分布均匀性
浮选 Flotation
4浮选设备
4.2自吸气机械搅拌式浮选机
共同特点：矿浆的充气和搅拌均靠机械搅拌器 （转子和定子系统，即充气搅拌结构）来实现。 搅拌器型号：离心式叶轮、棒型轮、笼型转子、 星形转子等。 充气搅拌器特点：具有类似泵的抽吸特性，既能 自吸空气，又能自吸矿浆，因而在浮选生产流程中可 实现中间产物自流返回再选，不需要砂泵扬送，这在 流程配置方面显示出明显的优越性和灵活性。
浮选 Flotation
4浮选设备
我国自主研制，1992年投入工业。 组成：包括浮选段、旋流段和气 泡发生器 浮选段分：捕集区（又称矿化区） 及泡沫区（又称精选区）。 给矿管位于柱顶约1/3处，最终尾 矿从旋流器的底流口排出。 气泡发生器位于柱体外部，沿切 线方向与旋流段相衔接。气泡发 生器上设有空气进入管和起泡剂 添加管。 气泡发生器利用循环矿浆加压喷 射的同时吸入空气与起泡剂，进 行混合和粉碎气泡，并通过压力 降低释放、析出大量微泡，然后 沿切线方向进入旋流段。
浮选 Flotation
4浮选设备
柱体分选 旋流分离 管流矿化
图4-12 旋流-静态微泡（ FCSMC）浮选柱工作原理图
浮选 Flotation
4浮选设备
浮选 Flotation
浮选机的构造
浮选机的构造
浮选机由上部不可替代的部件组成，主要包括上帽部件、中间室、滤斗、池底及底座部件。
上帽部件：用来支撑中间室，并装配有搅拌装置；
中间室：是浮选机的重要组成部件，它由不锈钢隔板和护板组成，它的主要作用是提供浮选作业的空间，并使表面和槽形两类被选分离为两个部分。
滤斗：是浮选机的重要组成部件，它主要用于分离有用的矿物精矿，以及分离渣滓。
池底：是浮选机的支撑部件，它的主要作用是把浮选剂和矿石混合给振动，以便有效地进行浮选。
底座部件：负责支撑整个浮选机，并保证浮选机在作业过程中的稳定。
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什么是浮选机
什么是浮选机以及工作原理
下文由人从众超声波振动筛提供：
浮选机是完成浮选工艺的主体设备。
目前国内外有几十种浮选机。
按充气和搅拌方式不同，可分为机械搅拌式、充气搅拌式、充气(压气)式、气体析出式和喷射旋流式等。
其中机械搅拌式浮选机国内应用最广，国产设备型号为XJK。
它是一种带辐射叶轮的空气自吸式机械搅拌浮选机，其结构示意图如图3—73所示。
这种浮选机一般由两个槽子构成一个机组，第一槽为吸入槽．第一槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是连通的，所以称第二槽为直流槽。
叶轮安装在垂直轴的下端，垂直轴上部装有皮带轮，由电动机通过三角皮带带动主轴旋转。
于是盖板和叶轮之间形成局部真空(负压)，空气便由导管经进气管吸人。
在叶轮的强烈搅拌作用下。
矿浆与空气得到充分混合，同时气流被分割成细小的气泡。
叶轮是用生铁做成的圆盘，上面有6个辐射状叶片，在叶轮上方5～6mm处装有盖板，盖板的作用一是当矿浆被叶轮甩出时在盖板下形成负压吸气．二是调节进入叶轮的矿浆量，三是停车时可以防止矿砂沉积在叶轮上“压死”叶轮，四是起到一定程度的稳流作用。
槽内矿浆循环量可通过转动螺旋杆使闸门移动而调节，每一机组内的矿浆面用闸门调节。
在每个浮选槽排矿端的侧壁下部．设置有可调节的排砂阀门，使粗而不浮起的砂粒能通过排砂口流入邻槽，从而减少叶轮下粗砂的沉积量，降低摩擦阻力，延长叶轮的寿命。
矿化气泡层由刮板刮出得到泡沫产品，而不浮的矿物和脉石作为尾矿排至下一槽。
。
XJK型(A)浮选机的构造及其工作原理
XJK型（A）浮选机的构造及其工作原理
XKL型(A型)浮选机是我国普遍应用的一种浮选机。
这种浮选机的构造如下图所示。
一般四个槽子配成一组，分为吸入槽（带有吸浆管22）与直流槽（无吸浆管）。
浮选机工作时，电机通过皮带轮19和13带动主轴3旋转，叶轮5随主轴3一同旋转。
这样，在盖板7和叶轮5之间形成局部真空区（负压区），空气由吸浆管11经空气筒2吸入，同时矿浆经吸浆管22被吸入，矿浆与空气混合后，借叶轮旋转产生的离心力，经过盖板边缘导向叶片7被甩入槽中。
由于叶片的强烈搅拌，使矿浆中的空气弥散成气泡，并均匀分布在矿浆中。
当悬浮的矿粒与气泡碰撞接触时，可浮的矿粒则附着于气泡，并随气泡上升至液面，形成矿化泡沫层，由刮板15刮出作为精矿，留在槽内的矿粒进入下一槽选别。
这种浮选机的关键部件是叶轮与盖板。
叶轮的作用有：1)与盖板组成类似泵的真空室而造成负压区，使矿浆自流，空气自吸并使槽内矿浆循环运动；2）由于叶轮的旋转运动，使空气碎散成气泡，并均匀分布于矿浆中，使矿粒悬浮并充分与气泡接触，以便使浮选药剂能与矿粒充分作用。
盖板的作用是：1）与叶轮组成真空室，产生充气作用；2）盖板上的导向叶片对叶轮甩出的矿浆起导向作用，减少涡流，即减少水力损失；3）保证停车时叶轮不被矿砂埋住。
浮游选矿课件3.3
⑤XJM—S型浮选机
A.XJM－S型浮选机的结构
XJM－S型浮选机示意图
1—槽体； 2—搅拌机构； 3—假底； 4—稳流板； 5—吸料管； 6—定子导向板； 7—中矿箱。
B.XJM—S浮选机搅拌机构
1—胶带轮； 2—轴承底； 3—套筒； 4—轴； 5—上调节环； 6—叶轮； 7—定子盖板； 8—下调节环； 9—锁紧螺母； 10—导管； 11—吸气管
XJZ—8型浮选机叶轮示意图
B.XJZ－8型浮选机的工作原理
• 1)煤浆经头部槽体入料管给到 叶轮上部，叶轮上部叶片除了 吸入从入料管来的新鲜煤浆外， 还从锥形筒吸入槽内的循环煤 浆，而叶轮下部叶片吸入经假 底进入的循环煤浆。
• 2)空气经套筒及中空轴的进气 孔分别被吸入到叶轮上、下叶 片中；
• 3)浮选药剂则从定子和中空轴 的加药斗给入，并呈气溶胶弥 散于煤浆中。
B.搅拌机构的结构
双偏摆倾斜式叶轮:由一倾角为 7°的斜圆盘和6片呈辐射状排列 的直叶片所组成，直叶片被倾斜 圆盘所分隔，相邻两叶片和圆盘 组成的空间各不相同，当叶轮转 动时这变化的空间给矿浆中析出 微泡造成了有利条件。
直流吸入方式： 优点:使矿浆和空气得到很好的 混合搅拌，浮选效果较好。 缺点：不能使流入槽内的矿浆 全部通过叶轮搅拌，出现部分矿 浆直接流入下室现象，影响了浮 选效果.
4)入料方式 一是吸入式，一是直流式。 A. 吸入式分为上吸和底吸入料. 优点:全部新鲜矿浆都通过叶轮，并和空气搅拌后进入浮选槽，矿浆
和空气有充分接触机会;
缺点:矿浆通过量受叶轮的吸浆能力限制，且上吸入料的浮选槽内有 一给料管，对矿浆的流态有一定影响。
B.直流给料方式 优点:通过量大，能耗低; 缺点:矿浆在直流过程中，部分矿浆可能因不通过叶轮而不能和空气
浮选机结构及基本原理
浮选机结构及基本原理
浮选机主要由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。
非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。
在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。
浮选机
浮选机XJK0.13(A)型浮选机XJK型浮选机广泛用于铜、铅、锌、镍、钼、金等有色金属，黑色金属和非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。
XJK型浮选机：XJK型（又称A型、XJ型）浮选机，又名矿用机械搅拌式浮选机，它属于一种带辐射叶轮的空气自吸式机械搅拌浮选机，目前国内仍在广泛应用，并早已形成系列产品。
XJK型浮选机结构及工作原理：XJK型浮选机每两槽构成一个机组，第一槽带有进浆管以抽吸矿浆，变称抽吸槽，第二槽为自流或直流槽。
在第一槽与第二槽之间设有中间室，矿浆在下面是边接的。
叶轮安装在主轴下端。
主轴上端有皮带轮同，用电机带动旋转。
空气由进气管吸入，每组浮选槽的矿浆水平面由闸门调节，叶轮上方装循环，孔的大小可通过拉杆调节。
工作时电机通过电动机皮带轮和主轴皮带轮带动主轴旋转，叶轮随主轴一起旋转，于是在盖板和叶轮之间形成局部真空区，空气由吸管经空气筒吸入。
同时矿浆经吸浆管被吸入，二者混合后借轩轮旋转产生的离心力经盖板边缘的导向叶片被甩至槽中。
叶轮的强烈搅拌使矿浆中的空气弥散成气泡并均匀分布于矿浆中，当悬浮的矿业与气泡碰撞接触时，可浮矿粒就附着在气泡上并被气泡带至液面形成矿化泡沫层，然后由刮板刮出作为精矿，未附着在气泡上的矿粒作为尾矿排入下一槽。
XJK型浮选机的作用：（1）与盖板组成类似于泵的真空室造成负压区，使矿浆自流、空气自吸并使槽内矿浆循环运动。
（2）靠叶轮的旋转将吸入的空气碎散成气泡并使其均匀的分散于矿浆中，叶轮的搅拌又使矿粒悬浮并充分和气泡接触。
（3）造成矿粒悬浮。
(4) 使药剂充分溶解和分散。
浮选机参数表XJK0.23(2A) 型浮选机XJK型浮选机：XJK型（又称A型、XJ型）浮选机，又名矿用机械搅拌式浮选机，它属于一种带辐射叶轮的空气自吸式机械搅拌浮选机，目前国内仍在广泛应用，并早已形成系列产品。
XJK型浮选机结构及工作原理：XJK型浮选机每两槽构成一个机组，第一槽带有进浆管以抽吸矿浆，变称抽吸槽，第二槽为自流或直流槽。
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• SLon磁选机和平环磁选机在单机工业中通过 对比，在相同的给矿条件下，SLon磁选机比 平环强磁选机粗选矿品味提高了1.28个百分 点， 铁回收率平均提高了5.75个百分点， SLon-2000立环脉动高梯度磁选机用于在强 磁精选作业中具有很大的优势，SLon磁选机 的精矿品位和铁回收率远远高于平环强磁 磁选机。、
浮选机
• 该型号的浮选机缺点是空气弥散不佳，产 生的泡沫不够稳定，容易产生“翻花 ”现象，在生产过程中不易实现液面 自动控制；而且该设备浮选槽为间隔式， 矿浆流速受闸门限制导致流通压力降低， 浮选速度减慢，粗而重的矿粒容易沉淀； 设备的叶轮与盖板容易磨损，从而造成充 气量减少且不易调节，难以适应矿石性质 的变化，导致生产中分选指标不稳定
选矿设备
• KYF型浮选机主轴为中空轴，鼓风机送风通 过浮选机风梁进入轴承体在进入中空轴到 下部叶轮区与矿浆进行混合搅拌，该结构 在有色金属选矿方面从来没有出现过问题。 但对磷块岩浮选，由于颗粒细，泡沫发粘 而具有爬高性;。 中空轴大部分沉没在矿 浆中，当浮选机工作时，尤其当鼓风机停 机或出现故障时，浮选泡沫通过中空轴进 入上部轴承而污染体等运动，使鼓风机送 风通过风梁由轴承体下部进入中空轴到叶 轮区，这就避开了轴承体内运动部件，
XJK型机械搅拌式浮选机结构及其特 点
• Lon立环脉动高梯度磁选机的高效和低能耗 非常符合矿山企业的利益需求，转环立式 旋转、反冲精矿、矿浆脉动机等多项技术， 使该磁选机具有选矿效率高、作业效率高、 磁介质不堵塞、设备作业率高、水电消耗 小、作业成本低等优点，在全国绝大部分 的氧化铁矿选矿厂得到了广泛的应用。
• • • • • • • • 选矿设备 球磨机 浮选机 烘干机厂家 单筒烘干机 煤泥烘干机 制砂机 河卵石制砂机 制砂机
球磨机
• 另外在主轴下端增加了一个专门设计的空 气逆止器，即当鼓风机停止供气，逆止器 阻止浮选机矿浆从空心轴中心爬高。X表示 浮选机，J代表机械搅拌式，K代表矿用，如 果后面有数字， 数字代表该浮选机的 容积。它属于一种带辐射叶轮的空气自吸 式机械搅式浮选机。
烘干机厂家 煤泥烘干机
• 结构如下图所示，主要结构与工作特点如 下。XJK型机械搅拌式浮选机的优点是通过 转子高速旋转，在高速搅拌区内形成负压， 导致自吸空气和矿浆，因此不需要外加充 气装置； 浮选机在生产操作时可调节进入 叶轮循环矿浆量，因而不论进入槽内矿浆 量的波动如何，均可达到调节操作条件的 目的。