毕业设计--振动攻丝工作参数的研究
振动攻丝对工艺系统刚度影响的机理分析及试验研究
ａｔ
＋ ｉ ＋ｋ ｄ Ｏ
ｏＬ
０
０＝Ｍ（） ｔ
（） １
式 中 Ｊ为丝锥及 主轴 的等效转 动惯量 ； Ｃ为扭转粘性阻 尼 系数 ； 为丝锥 等效扭转 刚度 ； Ｋ ０为丝锥 相对 工件扭转振 动的动态角位移 。 在振动攻丝过程 中， 丝锥将整个切削长度 方向有规律地 自动分割成若干小段 ， 在一个振动周期 只有极短的时 间进行 切削 。 切削力呈现出脉冲状波 形。将该 脉冲切削力波形 按傅
２０ ０ ６篮
河南 科技 学院 学报 （自然 科 学版）
的固有频率 ） ， 频振 动攻丝 的动 态角位移 又大于高频 振 时 低 动攻丝 的动态角位移。即在相同的攻丝扭矩下 ， 高频振 动攻 丝的丝锥 的刚度大于低频振 动攻丝 ， 低频 振动攻丝大于普 通 攻丝 。这就是所谓振动攻丝丝锥 的静止化 、 刚性化效果 。
攻 丝的实际工艺效果 。
关键 词 ： 动 攻 丝 ； 振 刚度 ； 工艺效 果
中图分类 号 ： Ｈ１ Ｔ ２
文献 标识 码 ： Ａ
文章 编号 ：６ ３６ ６ （０ ６ ０ － ６ －２ １ ７ －０ ０ ２ ０ ） ３０ ５０ ０
Ｍ ｅ ｈａ ｉｍ ａ ｙ ｉ ｎｄ Ｅｘ ｒ ｍ ｅ ａ ｓ ａ ｃ ｎ ｃ ｎ ｓ Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｐｅ ｉ ｎｔ ｌＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ
ｂ ｔ ｅ ｉ ｒｔｒ ｐ ｉ ｎ ｏ ｏ ｐ ｉ ．Ａｎ ｙ ｅ ｐ ｒ ｅ ｔｗ ｅ ｉ ｅ ｒ ｃ ｃ ｌｐ ｏ ｅ ｓ ｇｅ ｅ ｔｏ ｉｒ ｔｒ ｐ ｉ ． ｅ ｗｅ ｎ ｖｂ ａｏｙ ｔ ｐ ｎ ａ ｄ ｃ ｍｍ ｎ ｔ ｐｎ ａ ｇ ａ ｇ ｄ ｂ ｘ ｅｉ ｎ ｅ ｖ ｒ ｄ ｐ ａ ｔ ａ ｒｃ ｓｉ ｆ ｃ ｆｖｂ ａｏｙ ｔ ｐ ｎ ｍ ｉ ｆ ｉ ｎ ａ ｇ
攻丝机毕业设计
攻丝机毕业设计篇一：机械毕业设计1094螺纹正文1．前言1.1．课题名称及其具体要求1.1.1．课题名称车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计1.1.2．题目内容及要求本题目的主要内容是设计一台能加工8?M8的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由PLC控制，一台机床年产量为3-6万件。
其余设计内容均自定。
1.1.3．实验、数据及图纸要求本设计完成后必须包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图、组合机床多轴箱图、夹具装配总图、液压系统原理图、控制系统原理图各一张，折合A0图纸共4张。
此外，设计说明书需1.5万字。
1.2．研究目的及意义目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。
而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。
因此，组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得犹为突出。
本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上，将PLC控制技术和液压控制技术应用到其中，以便进一步提高组合机床的自动化程度。
1.3．国内外同类研究概况1．国外研究状况1952年美国生产出了第一台数控机床，此后，日本、德国、意大利等国家的一些木工机床的制造厂家应用机电一体化技术，相继推出了各种先进的机床。
目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如：西班牙的才CMA攻丝机系列，等等。
目前，机床加工正在向复合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，环保化方向发展而螺纹加工正在向高效率，高自有度，高生产率，高自动化，高定位速度和高切削速度，低成本方向发展。
2．国内研究状况我国自改革开放以来，虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著的提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有：水平低、仿制多、品种少、自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类机械产品的平均合格率。
螺纹加工机床和其他机床一样发展缓慢。
国内生产的中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞力。
攻丝机毕业设计
攻丝机毕业设计攻丝机毕业设计攻丝机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
它的作用是在螺纹孔中加工出内螺纹，使得螺栓等零部件能够与之配合，实现紧固的目的。
在工业领域中，攻丝机的设计和制造是一个重要的课题，尤其是毕业设计阶段，学生需要运用所学知识，设计出一台功能完善、性能稳定的攻丝机。
一、设计目标和需求在进行攻丝机毕业设计之前，首先需要明确设计的目标和需求。
攻丝机的主要功能是加工内螺纹，因此设计时需要考虑以下几个方面的需求：1. 加工范围：攻丝机需要能够适应不同规格的螺纹孔加工，因此需要具备一定的可调性和适应性。
2. 加工精度：攻丝机的加工精度直接影响到螺纹孔的质量和配合的紧密程度，因此需要保证加工精度的稳定性和精确性。
3. 自动化程度：随着工业自动化的发展，自动化程度高的攻丝机更受市场的欢迎。
因此，在设计中需要考虑如何实现自动化操作和控制。
二、机械结构设计攻丝机的机械结构设计是整个毕业设计的核心部分。
在设计机械结构时，需要考虑以下几个方面：1. 传动系统：攻丝机的传动系统需要能够提供足够的动力和稳定的转速，以确保加工的效果。
常见的传动系统包括齿轮传动、皮带传动等。
2. 运动部件：攻丝机的运动部件包括主轴、导轨、滑块等，这些部件需要具备良好的刚性和稳定性，以确保加工的精度和质量。
3. 控制系统：攻丝机的控制系统需要能够实现自动化操作和控制，包括控制加工速度、加工深度等参数。
常见的控制方式包括数控控制和PLC控制等。
三、电气控制设计除了机械结构设计外，攻丝机的电气控制设计也是非常重要的一部分。
在电气控制设计中，需要考虑以下几个方面：1. 电机选择：攻丝机的电机需要能够提供足够的动力和转速，以满足加工的需求。
在选择电机时，需要考虑功率、转速、效率等因素。
2. 传感器应用：攻丝机的电气控制系统需要借助传感器来获取加工过程中的各种参数，如转速、加工深度等。
因此，需要选择合适的传感器，并进行合理的布置和连接。
振动攻丝的研究状况及发展趋势
究和改进， 从机构角度有效改善了振动攻丝的效 果和效 率 ， 为振动 攻丝技 术的推广 和应用 提供 了 条件 。
１２各 种难加 工材料 的振动 攻丝研 究 ．
由于 传统 攻丝 工 艺无 法解 决难 加 工材 料 的 攻丝 问题 ， 以国 内外 的专家学者 致力 于各种难 所 加工 材料 的振 动 攻 丝研 究 ，并 取得 了一 系列成
度和俄罗斯等国也相继开始振动攻丝加工技术 的研 究 ， 取得 了一些研 究成果 。 国对振动攻 丝 我 方面 的研 究 工作开 始于 ６ ０年代 末 。尽 管振动 攻
丝在我 国起步 比较 晚 ， 但发展 很快 ， 别是近 几 特 年 ， 多专家 学者 以及 一些研 究机构在 振动攻 丝 许 方 面取得 了一 系列可 喜成 果 。 振动攻 丝的主要研
具有周 向振动 间隙补偿 机构 ； 连理 工大学 的 大
存在攻丝 扭矩 大 、 螺纹加 工精度低 、 丝锥磨损快 、 易折 断、废 品率高等 问题 ， 重影响 生产 的正常 严
进行 。
佟宇等 人为实现变 参数振 动攻 丝采用 Ｔ Ｐ １ Ｄ ＯＢ单
板机控制 步进 电振动 攻丝机 或振 动机 构 、 难加 工材 料 的振动 攻 丝和 振 动 攻丝 加工 的 机理 等方 面 的
哈尔滨工业大学的韩荣第等人通过铝复合材 料 Ｓ Ｃ／ １的小 孔振动 攻丝试验 ， 出了振动频 ｉｗ Ａ 得 率和振型对攻丝扭矩的影响规律 ”。 利用这些研
；
９ ３
１振动攻丝技术 的研究状况
振 动攻丝 技术 是 ２ 世纪 ６ 年代 日本 的隈部 ０ ０ 淳一 郎教授提 出的一项新 的精密加 工技术 ， 该技 术是 振动切 削技术 的一部 分 。 在传统攻 丝回 转运
攻丝机的毕业论文
攻丝机的毕业论文攻丝机的毕业论文毕业论文是每个大学生必须完成的重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生能力和思维的全面考察。
我选择攻丝机作为我的毕业论文主题，是因为攻丝机在工业领域有着广泛的应用，而且其技术和发展潜力也备受关注。
一、攻丝机的定义和原理攻丝机是一种用于在工件上加工螺纹的机械设备。
它通过切削工件表面的金属来形成螺纹，使得螺栓或螺母可以与之配合，实现紧固效果。
攻丝机的原理主要包括旋转运动和进给运动两个方面。
旋转运动由电机提供驱动力，而进给运动则由攻丝机的进给系统控制。
二、攻丝机的应用领域攻丝机在制造业中有着广泛的应用。
它主要用于金属制品的生产过程中，包括汽车、航空航天、机械制造等领域。
例如，在汽车制造中，攻丝机用于加工发动机零部件和车身结构，确保螺栓的牢固连接；在航空航天领域，攻丝机则用于制造飞机发动机和飞行器的关键部件。
可以说，攻丝机是现代工业生产中不可或缺的一环。
三、攻丝机的发展趋势随着科技的不断进步，攻丝机的技术也在不断演进。
首先是自动化程度的提高。
传统的攻丝机需要人工操作，效率低下且存在一定的安全隐患。
而现代化的攻丝机则采用自动化控制系统，可以实现自动上料、自动调整工艺参数和自动排除故障等功能，大大提高了生产效率和安全性。
其次是智能化的发展。
随着人工智能技术的快速发展，攻丝机也开始引入智能化的元素。
通过搭载智能传感器和数据分析系统，攻丝机可以实现实时监测和预测故障，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，智能化的攻丝机还可以根据不同的工件和要求，自动调整工艺参数，实现个性化定制。
最后是绿色环保的发展。
随着环保意识的不断提升，传统的攻丝机在废液处理和能源消耗方面存在一定的问题。
为了减少对环境的污染，现代攻丝机开始采用节能技术和循环利用系统，实现废液的净化和再利用，降低能源消耗和排放。
四、攻丝机的挑战与机遇虽然攻丝机在工业领域有着广泛的应用和发展潜力，但也面临着一些挑战。
首先是市场竞争的激烈。
振动攻丝机床设计说明书
图书分类号：密级：毕业设计(论文)振动攻丝机床设计The design of vibration tapping machine学生姓名班级学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月10日徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。
徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本毕业设计完成一台用于进行攻丝的机床的总体设计。
该机床由步进电机提供主动力在单片机的控制下实现震动攻丝，建立了一套低频震动攻丝系统，该系统不仅能降低攻丝扭矩，而且能提高螺纹的加工质量，是一种通用、高效的系统。
如果出现故障，能够自动排除或停机报警。
因此，本课题设计的攻丝机械是典型的机电一体化产品设计。
在机床主体的设计采用了在原有立式钻床的基础上改造，采用了主轴振动工件静止的方案。
横梁上安装有滚珠丝杠，用以实现主轴箱的轴向移动，为系统的移动提供了方便。
关键词：数控；振动攻丝机床；控制系统AbstractThis graduation design completes the total design of the Vibration-tapping machine for tapping. This machine tool active force was offered by the step motor which under the microcomputer control to tapping,and a low frequency type vibration tapping system is built up. This machine not only can decrease the trapping torque, but also can improve the quality of machine thread.This is a universal and high efficiency system. If arise fault can remove or stop voluntarily machine and report. Therefore the tapper weapons of this program design are typical Electromechanical unification products plan. The design in the main part of machine tool has adopted the foundation in original vertical drilling machine on transform, has adopted the scheme of the static vibration workpiece of main shaft. On beam, installation has ball thread shaft to realize the axial of the case of main shaft to move, facilitate to be systematic to move to offer.Key Words：CNC Vibratory tapping machine control system目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外振动攻丝研究的现状 (1)1.2.1国外振动攻丝研究的现状 (1)1.2.2国内振动攻丝研究的现状 (2)1.3研究的主要内容和关键技术 (4)1.3.1研究的主要内容 (4)1.3.2研究的关键技术 (4)2总体方案的选定 (5)2.1振动攻丝的原理 (5)2.2方案分析 (5)2.2.1方案的类型 (6)2.2.2 方案的特点 (6)2.3设计方案的确定 (6)2.4振动攻丝的特点 (7)3振动攻丝机床的设计 (8)3.1振动攻丝机床系统的机械单元 (8)3.1.1技术参数的拟定 (8)3.1.2机床工作台的选择 (9)3.1.3滚珠丝杠的选择 (9)3.1.4直线导轨的选择 (17)3.2振动攻丝机床系统的动力单元 (22)3.2.1步进电机 (22)3.2.2驱动系统 (24)3.2.3步进电机驱动电路设计 (25)4振动攻丝机床控制系统的设计 (26)4.1振动攻丝控制流程的设计 (26)4.2步进电机的控制 (26)4.2.1步进电机的控制原理 (27)4.2.2步进电机的控制设计 (27)4.3机床工作台的系统控制分析 (27)4.4工作台系统管理程序的设计 (28)4.5工作台步进电机控制子程序设计 (29)5主轴箱纵向进给快退机构的设计 (31)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1绪论1.1引言随着科学技术的发展，人们对机械零件的精度要求越来越高，也出现了大量新材料，这些材料用传统的方法很难加工。
内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机毕业设计论文
南京工程学院毕业设计说明书(论文)系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化(机械电子) 题目：内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见前言毕业设计是对大四学生在校学习期间专业考核的重要环节，通过系统的运用基础知识、基本技能以及设计能力、逻辑分析能力、调查研究、查阅文献、收集资料、撰写论文等各方面能力进行的综合设计的过程，将所学习的理论知识和现实设计生产做了初步尝试性结合。
毕业设计(振动筛-动力参数)
重庆工商大学2009届毕业“论文”设计题目：振动筛动力工艺参数的设计专业：机械设计及自动化姓名：³³³班级：³³³指导教师：³³³起止日期： 2012年1月18日至2012年5月18日目录0前言 (1)1 运动学参数 (1)2动力学参数 (2)2.1参振质量 (2)2.2弹簧刚度 (2)2.3块偏心振动器的偏心块质量和回转半径关系 (2)2.4筛箱重心计算及振动器位置的选择 (3)3 电动机 (4)3.1 电动机类型 (4)3.2 电动机功率 (4)3.3 启动转矩的校核 (4)4 主要零件的设计计算 (5)4.1 轴承 (5)4.2 振动轴 (5)4.3 弹簧 (7)4.3.1 圆柱型橡胶弹簧 (7)4.3.2 金属螺旋弹簧 (9)5结论 (9)0 前言：振动筛分为直线振动筛、圆振动筛和复合振动筛，主要用于物料的分级、脱水、脱泥、脱介。
振动筛是一种高速振动的设备，其振动频率可达24Hz ，因此对于振动设备的力学运动必须进行设计计算。
振动筛的设计应按其用途、使用要求和物料特性等实际条件进行，其参数、结构应满足先进性、可靠性以及经济合理的要求。
本文对振动筛的动力参数进行理论上的设计与探讨。
1 运动学参数（1） 振动强度K ，根据目前的机械水平，K 值一般在3~8范围内。
（2） 抛射强度K V ，根据振动筛的用途选取，直线振动筛宜取K V =2.5~4.0；对圆振动筛一般取K V =3.0~5.0；难筛物料取大值，易筛物料取小值；筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。
（3） 筛面倾角α，对直线振动筛一般取0º，为适应不同需要可在±10º范围内选取，对圆振动筛一般取15º~25º，推荐取20º±2.5º，振幅小时取大值，振幅大时取小值。
（4） 推荐方向角δ，是直线振动筛的重要参数之一，一般取δ=30º~65º。
攻丝组合机床——毕业设计说明书正文
第1章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。
组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。
方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。
对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。
它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。
工程机械控制技术专业毕业设计论文：工程机械振动控制系统的设计与实现
工程机械控制技术专业毕业设计论文：工程机械振动控制系统的设计与实现实现摘要：随着工程机械的广泛应用，振动问题已成为制约其性能和安全性的重要因素。
本文旨在设计和实现一种工程机械振动控制系统，以提高设备的稳定性和作业效率。
该系统通过传感器技术、信号处理和控制器设计，实现对设备振动的有效控制。
一、研究背景和意义工程机械在运行过程中会产生不同程度的振动，这种振动不仅会影响设备的性能，还会对周围环境和作业安全造成不良影响。
因此，设计和实现工程机械振动控制系统对于提高设备性能、保障作业安全、降低环境污染具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在设计和实现一种工程机械振动控制系统，以达到以下目标：1. 降低设备运行过程中的振动强度，提高设备的稳定性和精度。
2. 提高设备的作业效率，降低能源消耗和维修成本。
3. 实现对设备振动的实时监测和控制，保障作业安全。
三、研究方法本研究将采用理论分析和实验验证相结合的方法进行振动控制系统的设计和实现。
首先，通过对工程机械振动产生的原因和影响进行分析，建立相应的数学模型。
然后，根据数学模型设计振动控制系统，包括传感器选型、信号处理和控制器设计等。
最后，通过实验验证系统的可行性和有效性。
四、研究步骤本研究将分为以下几个步骤进行：1. 对工程机械的振动产生原因和影响进行分析，建立相应的数学模型。
2. 根据数学模型设计振动控制系统，包括传感器选型、信号处理和控制器设计等。
3. 搭建实验平台，对振动控制系统进行实验验证，测试系统的稳定性和精度。
4. 根据实验结果进行系统优化和改进，提高系统的性能。
5. 对优化后的系统进行实际应用测试，评估系统的实际效果。
五、未来发展方向随着技术的不断进步和工程应用需求的不断增长，未来对于工程机械振动控制系统的研究将朝着以下几个方向发展：1. 智能化：引入人工智能和机器学习技术，实现更加智能的振动控制和管理。
2. 无线通信和物联网技术：实现远程监控和智能管理，提高工程建设的效率和安全性。
振动攻丝参数匹配数据库系统的设计与开发
Ｖｏ． ５ Ｎｏ ６ １２ ．
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振动攻丝参数匹配数据库 系统的设计与开发
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维普资讯
第２ ５卷第 ６期
２０ ０ ７年 １ 月 １
泉州 师范学 院学报 （ 自然科 学 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ａ ｚ ｏ ｒ ｌ ｉｅ ｓｔ （ ｔ ｒ ｌＳ ｉｎ ｅ ｏ ｒ ａ ｆＱｕ ｎ ｈ ｕ Ｎｏ ｍａ Ｕｎ ｖ ｒｉｙ Ｎａ ｕ ａ ｃｅ ｃ ）
去调用工具箱中有关神经网络的设计训练程序， 从繁琐 的编程中解脱出来 ， 提高开发效率． ｔ ｂ Ｍａ ａ 计算 ｌ
能 力非常强 大 ， 但是 执行速 度却很 缓 慢． Ｄ ｌｈ 集 可视化 开发 、 据库 管理 和面 向对 象 的 Ｐ Ｃ 而 ｅｐ ｉ 数 ＡＳ ＡＬ语
言 于一体 ， 一个方便 、 是 快捷 的 Ｗｉｄ ｗｓ 用程 序 开 发工 具 ． ｎｏ 应 因此 ， 用 Ｄ ｌｈ 和 Ｍａｌｂ进行 混 合 编 采 ｅｐ ｉ ｔ ａ
统［ ． ２ 神经 网络具有 大规 模并行 、 ］ 分布 式存储 和处 理 、 自组织 和 自学 习能力 ， 别适 合处 理需要 同时考 虑 特
许 多因素和 条件 、 精确和 模糊 的信 息 问题 ． 于扭 矩值 和 工艺 参 数 之 间复 杂 的非 线 性 关 系 ， 文利 用 不 鉴 本 人 工神经 网络建立扭 矩值 的预测 模型 ． Ｍａｌｂ ． ｔ ６ ５所 自带 的 Ｎｅ ｒｌ ｔ ｒ ｏｂ ｘ完整 地覆 盖 了神 经 网络 领域 研 究 的成果 ， 以人 工 ａ ｕ ａ ＮｅｗｏｋＴｏ ｌｏ 它 神 经网络理论 为基础 ， Ｍａｌｂ语言 构 造 出典 型神 经 网络 的激 活 函数 ， 设 计 者 可 以根 据 自己的需 要 用 ｔ ａ 使
风动攻丝机的振动与噪音分析与改进措施
风动攻丝机的振动与噪音分析与改进措施风动攻丝机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业的生产线中。
然而，在使用风动攻丝机的过程中，我们常常会遇到振动和噪音过大的问题，这不仅会影响工作效率，还会对操作者的健康造成潜在的危害。
因此，我们有必要进行振动和噪音的分析，并提出相应的改进措施。
首先，我们需要分析风动攻丝机振动和噪音的源头。
风动攻丝机在工作时，其主要振动源包括电机、打孔工具和工件，而噪音源主要来自电机的转动和风动机构的工作过程。
这些振动和噪音源的存在，主要与以下几个因素相关。
首先是设备本身的结构和材料。
风动攻丝机的结构是否合理，使用的材料是否韧性、抗振性好，都会对振动和噪音产生影响。
如果设备结构设计不合理，存在强烈的共振现象，或者使用的材料硬度不足以抵抗振动，都很容易导致振动和噪音过大。
其次是设备的安装和固定方式。
风动攻丝机在使用过程中需要安装在桌面或工作台上，而且通常会有震动和冲击的工作环境，如果安装和固定方式不稳固，容易引起振动的传播和放大。
再次是设备的维护和保养。
设备的维护和保养工作是否得当，也会对振动和噪音产生影响。
例如，设备中的传动装置是否润滑良好，设备的零件是否磨损过度等，都会影响振动和噪音的产生。
最后是操作者的使用方式和操作技巧。
操作者在使用风动攻丝机时是否操作规范，是否正确使用设备，都会影响振动和噪音的产生。
例如，不当的操作方式可能引起器械的松动，进而增加振动和噪音。
针对以上分析，我们可以提出一些改进措施，以减少风动攻丝机的振动和噪音。
首先，优化设备的结构设计。
合理的结构设计可以减少设备的共振现象，选择韧性和抗振性好的材料，可以降低振动和噪音的产生。
其次，加强设备的安装和固定。
安装和固定设备时，采用合适的固定方式，使用阻尼材料等可以有效地防止振动的传播和放大。
第三，加强设备的维护和保养。
定期检查设备的传动装置，确保其充分润滑，及时更换磨损的零件，可以降低设备的振动和噪音。
最后，培训操作者正确的使用方法和技巧。
大进给复合振动攻丝切削速度及后退量的优化研究
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Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ＆ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
第ｌ ２期 ２１ 年 ｌ ０１ ２月
文章编 号：０ １３ ９ （０ １— １４ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ）２ ０ ０ — ３ １
大进 给 复合 振 动 攻 丝切 削速度 及 后 退 量 的优 化 研 究 球
中图分类号 ：Ｈ ６Ｔ ９４ １７ 文献标识码 ： Ｔ １ ，Ｓ １． ＋ ５ Ａ
１ 引言
作为机械设 备部件和组件 之间一种便捷而 可靠 的连接方 法， 内螺纹连接在航天 、 、 汽车 仪器仪表等领域 内 应用非常广泛。
前一次有效切削的终 了位置开始。 从而避免了使用分离式加工方
法时 ， 下一个周期丝锥重新进入待切削区域时速度过快 ， 导致切 削刃受到剧烈冲击而磨损 ， 降低丝锥 的使用寿命 。 所谓大进给振
黄 维雷 王 责成 裴宏 杰 （ 江苏大学 机械工程学院， 镇江 ２２ １ ） １０ ３ Ｓｔｄ ｎｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｏ ｕｔ ｇｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｒｃ ｓ ｉｎｑ ａ ｔｙｆ ｏ ｏ ｎ ｕ ｙｏ ｐｉ ａｉ ｆ ｔｎ ｐ ｅ ｎ ｅ ｅ ｓｏ ｕ ｎｉ ｃ ｍｐ ｕ ｄ ｍｉ ｏ ｃ ｉ ｔ ｏｒ ｖｂ ａｉｎｔ ｐ ｉｇｗｉ ｏｕ ｈｆｅ ｉｇ ｉｒｔ ａ ｐｎ ｔ ｒ ｇ ｅ ｄｎ ｏ ｈ
Ｈ Ａ Ｇ Ｗｅ ｌ ， Ｎ ｕ－ ｈ ｎ ，Ｅ ｏ ｇ ｊ Ｕ Ｎ ｉ ｅ ＷＡ Ｇ Ｇ ｉｃ ｅ ｇＰ Ｉ ｎ －ｉ －ｉ Ｈ ｅ （ ｃ ｏｌ ｆ ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇＪ ｎ ｓ ｎｖ ｒ ｔ，ｈ ｎｉ ｇ １ ０ ３ Ｃ ｉａ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｈｎｃ ｇｎｅｉ ， ａ ｇｕＵ ｉ ｓ ｙＺ ｅｊ ｎ ２ １ ， ｈｎ ） Ｍｅ ａＥ ｎ ｉ ｅｉ ａ ２
内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机毕业设计精品
南京工程学院毕业设计说明书(论文)系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化(机械电子) 题目：内凸轮齿轮式低频振动挤压攻丝机毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要前言毕业设计是对大四学生在校学习期间专业考核的重要环节，通过系统的运用基础知识、基本技能以及设计能力、逻辑分析能力、调查研究、查阅文献、收集资料、撰写论文等各方面能力进行的综合设计的过程，将所学习的理论知识和现实设计生产做了初步尝试性结合。
不锈钢材料的振动攻丝技术
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性、 热韧性和热化 学稳定性， 并且切 屑、 工件加工表面 与刀具前后刀面 间的摩擦系数要 尽量小， 刀具强度 和冲击韧性要高。 为此， 首先应合理 选 用 $%&’ 刀 坯 切削性能好坯的关键。 根据高速干切削柴油机气阀对刀具的要求， $%&’ 刀坯层厚为 ()* ++， 总厚度为 ,)-* ++ 为宜。 日本住 刀坯型号可选 ./ &//01 公司产品 .&2*(， 友工电产品 &’"(( 或国内产品。
［ 转并周期性进退的振动攻丝方案
振动攻丝机理的基本分析 振动攻丝是一种先进、 实用的工艺方法， 它利用专
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。
振动攻丝参数的合理确定对提高攻丝的效果（ 攻 丝的扭矩、 螺纹表面质量、 牙形精度） 有较大的影响。 这 攻丝主轴正反转比例 " 、 切削速 些参数包括振动频率 !， 铁素体不锈 度 # $ 等。经使用奥氏体不锈钢 %./%012(32、
振动攻丝机理的基本分析振动攻丝是一种先进实用的工艺方法它利用专门设置的振动源一定的振幅频率人为地使刀具相对于工件产生某种可控的振动进行整个攻丝过程连续有规律而切削区近似间断的加工它改变了传统加工方式中刀具工件的相对运动关系和作用性质改变了传统切削用量使用方式改变了切削机理改善了刀具材料瞬间接触状况和切屑形成条件形成了一种优化的切削方法
################ 基金项目： 福建省自然科学基金项目 （ <($$’）
攻丝机研究报告
攻丝机研究报告
攻丝机是一种工业机械设备，用于制造螺纹和轴承孔。
其主要部件包括电机、传动系统、工作台、攻丝头等。
攻丝机的工作原理是通过攻丝头对工件进行切削，从而形成螺纹。
攻丝机的应用范围广泛，常见于机械加工行业、汽车零配件制造等领域。
攻丝机的研究重点包括以下几个方面：
1.设计和制造技术：通过优化设计和制造工艺，提高攻丝机的生产效率和性能指标，例如：提高攻丝头的切削能力和精度，采用先进的控制系统等。
2.自动化和智能化技术：通过加装自动化设备和传感器等，实现攻丝机的自动化和智能化，降低人工干预，提高生产效率和生产质量。
3.可靠性和维护性：攻丝机的可靠性和维护性是关键因素之一，通过优化设备结构和材料选择，提高设备的稳定性和寿命，同时提供完善的维护服务，确保设备的正常运行。
4.绿色制造技术：在攻丝机的制造过程中，应采用环保材料和生产技术，减少污染物排放，降低能耗和资源消耗，从而实现绿色制造的目标。
总之，攻丝机作为一种普遍应用于机械制造和汽车制造等领域的重要机械设备，其研究和发展具有重大的现实意义和基础研究价值。
低频振动攻丝控制与数据采集及参数匹配系统研究的开题报告
低频振动攻丝控制与数据采集及参数匹配系统研究的开题报告一、研究背景在现代工业生产中，控制和监测各种生产流程参数是非常重要的。
攻丝机作为一种重要的机械设备，其自动化控制和监测就显得尤其重要。
攻丝机攻制精度、攻丝深度等参数的控制，直接影响到产品的质量以及生产效率。
目前常用的攻丝机控制方法包括PID控制、模糊控制等方法，但是这些方法对于低频振动的控制效果较差，导致攻制品质与生产周期难以保证。
因此，研究一种适用于攻丝机低频振动控制的方法，可以提高攻丝机控制精度和生产效率，优化生产流程，具有重要意义。
二、研究目的本项目旨在开发一种低频振动攻丝控制与数据采集及参数匹配系统，以提高攻丝机的控制精度和生产效率。
具体研究目的包括：1. 设计一种低频振动攻丝控制算法，实现对攻丝机低频振动的控制；2. 开发一套数据采集系统，记录攻丝过程中的相关参数，为后续数据分析提供依据；3. 建立数据模型，进行数据分析和参数匹配，优化攻丝机生产流程，提高产品质量和生产效率。
三、技术路线1. 低频振动攻丝控制算法的设计与实现：通过对攻丝机低频振动特点的研究，结合模糊控制等方法，设计一种针对低频振动的攻制控制算法，对攻丝机低频振动进行实时控制。
2. 数据采集系统的开发：通过传感器等装置，对攻丝机攻制深度、攻丝次数等参数进行实时监测，并将数据实时传输至数据处理系统，进行后续数据分析。
3. 数据模型的建立与参数匹配：通过对攻丝过程中所采集的数据进行分析和处理，建立攻丝数据模型，并通过参数匹配和优化，优化攻丝机生产流程，提高产品的质量和生产效率。
四、研究意义本研究的结果具有重要的应用意义和经济效益：1. 提高攻丝机的控制精度和生产效率，降低人工成本和生产成本；2. 优化攻丝机生产流程，提高攻丝质量和生产效率，提升企业竞争力；3. 拓展攻丝机的应用领域，在其他机械加工领域推广应用；4. 促进计算机技术和控制理论的发展和应用。
五、研究方案和进度安排1. 第一阶段（1月-3月）：攻丝机低频振动特性研究、数据采集系统设计和实现、攻丝机控制算法设计与实现；2. 第二阶段（4月-6月）：攻丝过程数据的分析、建立攻丝数据模型、参数匹配和优化；3. 第三阶段（7月-9月）：系统集成、测试和验证，并进行系统优化。
数控机床实验--振动,进给精度,扭矩,切削力与切削参数
数控机床性能分析与测试实验报告自1999年到现在，我国数控机床制造业飞速发展，同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求，主要表现在机械精度和刚性，数控系统的高速高精度等。
为了适应这种需求，数控系统的制造商也开发了很多新的高速高精度的功能。
数控机床是工业制造的基础设备，在一定程度上代表了一个国家的工业制造水平。
高精度高效率的数控机床是实现中国制造2025 的关键设备之一。
因此，对数控机床加工过程中发生的振动进行研究就显得非常有必要。
为了更加了解数控机床的性能，我通过以下四个实验对其进行相关的测试。
本文对沈阳第一机床厂生产的数控机床（型号CAK6150D）进行实验，如图1所示，对其性能进行性能分析与测试。
图1. 数控机床实验一: 测试机床不同转速下的振动1.1实验目的和任务1.初步了解和掌握振动测试的原理和方法2. 研究转速对加工过程振动的影响3.对测得的实验数据进行分析，找出影响振动的原因4.提出改进方案1.2 实验仪器、设备和材料1. 数控机床（型号CAK6150D）2. 传感器若干，型号：CYT92003. 示波器，型号:数字示波器SDS1122E1.3实验原理机床振动是综合反映机床设计和制造的水平，成为评价机床技术水平的综合指标之一。
机床的振动分为自激振动和受迫振动。
自激振动是机床自发的一种振动，是一种内部的不衰减周期性振动，也就是说，自激振动的发生与外界无关。
将自激振动分为再生型切削振动、振型耦合型振动、摩擦型振动、滞后型振动。
从他的分类中可以看出自激振动产生的原因可以分为机床本身的原因，刀具原因( 刀具刚度不够，装夹角度不当) 、工件装夹角度不当等。
受迫振动是机床受外界周期性干扰力的作用而产生的振动。
它的产生比较复杂，小部分来自机外，通过地基和底座传递给机床，比如附近有产生振动的大型设备。
大部分振源来自于机床内部，比如回转零部件不平衡，齿轮、轴承的冲击，导轨的磨损等。
也有加工工艺造成的，比如断续切削，加工余量的变化等。
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振动攻丝工作参数的研究【摘要】：随着现代科学技术的不断发展，对机械零件精度的要求也越来越高，同时出现了一大批新型的难加工材料，人们必须寻求新的加工方法，以适应这些变化。
振动攻丝作为其中一个方面便应运而生。
本文介绍了振动攻丝的原理及特点，并且在掌握攻丝技术的前提下，通过几种材料的振动攻丝实验，将得到的数据进行处理、分析、比较，最终得出了几种材料的最佳振动攻丝工作参数组合。
【关键词】：振动攻丝工作参数表面粗糙度在金属切削加工中，螺纹孔的加工远比钻孔、铰孔和镗孔等孔加工复杂。
它一方面要控制螺孔外径、内径、中径等参数，另一方面还要保证螺孔有小的表面粗糙度。
普通攻丝加工出的内螺纹普遍存在螺纹齿形不规则，精度低，表面质量差等缺点，对某些要求表面质量高的内螺纹，目前常用研磨来达到，造成加工效率低。
为此寻找一种高效率精密内螺纹的加工方法具有很重要的意义。
振动攻丝作为一种特种加工方法，在许多国家进行了研究并得到应用取得很好的加工效果。
1研究方案的确定选择几种材料，在振动攻丝机上做攻丝实验，通过各种参数的变化做出不同的螺纹孔，测出这些螺纹孔的表面粗糙度的准确数值，在通过这些数值的选择得到最好的那个的攻丝参数，这样就是这种材料的最佳攻丝参数，同时也得出了工作参数对攻丝效果的影响。
2实验方案的确定2.1实验材料的选择选择3种常用的材料，分别是铜，Q235，铝，具体下表1表1材料及螺纹参数2.2振动攻丝的工作参数本次使用的振动攻丝机有两个可变的参数，即主轴电机频率f1，凸轮电机频率f2，对这两个参数分别做如下表的变化来进行振动攻丝实验。
最后我在得出结论的时候，不能用这两个参数来进行分析，所以将这两个参数转化为主轴转速和振动频率后在进行结果的分析。
将得到的螺纹孔编号去测量数据，如下表：表3.2实验条件3结论分析首先将主轴电机频率和凸轮电机频率转化为主轴转速和振动频率，在进行结论的分析。
3.1材料铜结果分析表3铜表面粗糙度通过实验数据说明，当主轴转速一定时，随着振动频率的增加，表面粗糙度在逐渐的减小，表面质量越来越好。
而在振动频率一定的情况下，随着的主轴转速的增加，表面粗糙度越来越大。
说明铜在正常的范围内，主轴转速越低，振动频率越高的情况下，攻丝的表面质量越好。
这种材料普通攻丝的表面粗糙度很明显比振动攻丝的整体表面粗糙度都大，而且表面有明显的不平整，表面质量不如振动攻丝。
3.2材料Q235结果分析表4 Q235表面粗糙度通过实验数据说明，当主轴转速一定时，随着振动频率的增加，表面粗糙度在逐渐的减小，表面质量越来越好。
而在振动频率一定的情况下，随着的主轴转速的增加，表面粗糙度越来越大。
说明Q235在正常的范围内，主轴转速越低，振动频率越高的情况下，攻丝的效果越好。
和铜比较，它的表面粗糙度明显的要大一些。
这种这种材料普通攻丝的表面粗糙度很明显比振动攻丝的整体表面粗糙度都大，而且在攻丝过程中出现攻丝攻不透，丝锥被夹住的情况。
3.2材料铝结果分析表5铝表面粗糙度这种材料在低振动频率下，表面质量非常不好，所以我选择了振动频率在50-70的范围内这些螺纹去测量表面粗糙度，从这些数据看出，振动频率的逐渐加大，表面粗糙度也越来越小，主轴转速的逐渐增大，表面粗糙度越来越大，而且有时出现攻不到丝的情况。
说明铝在正常的范围内，主轴转速越低，振动频率越高的情况下，攻丝的效果越好。
相对于上面两种材料，它的粗糙度明显的增大了。
这种材料在普通攻丝机上攻出的螺纹，通过观察对比表面质量非常不好，而且上面粘了很多的切屑。
通过这三种材料的振动攻丝实验，以及数据的处理与分析，可以得到一个共同的结论，那就是正常的范围内，主轴转速越低，振动频率越高的情况下，攻丝的效果越好。
而且普通攻丝的表面质量明显不如振动攻丝。
通过实验表明，振动攻丝与普通攻丝有明显的工艺效果：1）促进切屑顺利排出；2）切削力、切削扭矩小；3）提高丝锥耐用度；4）提高加工精度；5）提高加工效率。
[参考文献][1]隈部淳一郎．精密加工-振动切削(基础与应用)[M]．北京：机械工业出版社，1985.[2]张杰,杜宇波，杨明亮.一种新型内凸轮摇块式激振器的原理与运动分析[J].陕西工学院学报,2002,18(3):1-3.[3]张杰，杜宇波，杨明亮.一种内凸轮齿轮式主轴激振器的原理与结构[J].陕西工学院学报,2002,18(2):1-3.[4]金关梁．螺纹加工与测量手册[M] ．北京:国防工业出版社，1982.[5]陈学永，何允纪，蔡兰等.工艺参数对振动攻丝加工影响的实验研究[J] 江苏理工大学学报（自然科学版）2002年01期.[6]吕英波,何聪惠，郑书河.振动攻丝的研究及发展前景[J] 机电技术2005年第1期.Study of Vibration Tapping Working ParameterBai Yufeng(Grade03,Class1,Major Observation and control technology and instrument, school of mechanical engineering, Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723000，Shaanxi)tutor: Yan Guoying[ Abstract ]:With the development of the technology,the requests of the precision of the machine element are more and more higher , at the sametime there emerqenced a large quantities of refractory stuff，we must look for new processing method, to adapt these transformations, qua one of these aspects.Vibration tapping emerqed as the times require. In this paper ,we introduced the elements and characteristic of the vibration tapping and on the premise of predominated the tap technic, by the vibration tapping experimention of several stuff disposaled ,analysised and compared the data we get the optimum working parameter combination of the vibration tapping.[ Key Word ]:vibration tapping; technical parameter;surface roughness1 绪论1.1引言在金属切削加工中，螺纹孔的加工远比钻孔、铰孔和镗孔等孔加工复杂。
它一方面要控制螺孔外径、内径、中径等参数，另一方面还要保证螺孔有小的表面粗糙度。
普通攻丝加工出的内螺纹普遍存在螺纹齿形不规则，精度低，表面质量差等缺点，对某些要求表面质量高的内螺纹，目前常用研磨来达到，造成加工效率低。
为此寻找一种高效率精密内螺纹的加工方法具有很重要的意义。
振动攻丝作为一种特种加工方法，许多国家都在进行研究，有些并得到应用取得很好的加工效果。
最早将振动引入到加工技术是1954年日本的隈部淳一郎教授提出的，由于振动加工良好的工艺效果引起国内外研究者普遍关注，并很快应用到攻丝等其它方面。
目前，美、日俄、韩、印度等许多国家在国防和尖端技术领域都应用此技术。
尽管振动切削（包括振动攻丝）在我国起步比较晚，但发展很快，特别是近几年，许多专家学者以及一些研究机构在振动攻丝方面取得了一系列可喜成果：可直接在台钻、立钻、摇臂钻、加工中心的主轴上实现扭转振动攻丝。
丝锥寿命由原来的根本无法加工，提高到一把丝锥能加工几十件到上百件；平均攻丝扭矩是普通攻丝的 1/15，螺纹精度得到明显改善。
在如何使攻丝效果最佳，尽量提高加工精度、降低表面粗糙度、减小攻丝扭矩等方面也做了大量的研究，并总结出许多有用的结论。
1.2振动攻丝研究存在的问题及应用前景1.2.1振动攻丝研究存在的问题到目前为止，人们在振动攻丝的机理和攻丝试验系统的研究中已经取得了一些经验，但也存在很多制约该技术应用的问题，其一是振动攻丝过程的影响参数有哪些，它们是如何影响攻丝效果和效率的；其二是振动攻丝需要什么样的系统，哪种系统是最佳的，如何合理地设计一种合理的振动攻丝系统等。
目前还很难对振动切削理论在振动切削特别是在振动攻丝过程中进行准确的测定，因此还不能构成一种统一的理论体系。
振动加工技术在美国、英国、德国、韩国、印度也有研究。
我国的江苏大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学等单位都开展了对振动加工技术的研究，取得了不少的实验及理论成果。
他们的研究再一次证明了振动攻丝有利于减小攻丝扭矩，提高攻丝质量以及延长丝锥寿命。
目前，振动攻丝技术还没有推广使用。
虽然人们已经通过单因数实验法研究某一个参数对攻丝扭矩、攻丝效果和效率的影响，他们的研究也表明不同的材料、不同的攻丝直径的最佳振动攻丝的工艺参数组合并不相同。
但是，人们还不能确定到底有哪些因素影响攻丝扭矩和攻丝质量，还未形成一个能够快速确定某种材料、某种攻丝直径的最佳工艺参数组合。
振动攻丝技术是一种“年轻”的工艺方法。
为了使这一技术能有效地在生产中发挥作用，必须进一步研究振动加工的机理，优化工艺参数的匹配，以期得到不同切削条件下的最佳切削工艺参数，使该技术能够切实地应用于工业生产过程。
1.2.2振动攻丝的应用前景近几年，由于材料科学的飞速发展，具有优良机械和物理性能新型材料不断涌现，并逐渐在各个领域得到应用。
高强度、高硬度金属材料、正交纤维束增强复合材料及涂层材料等的应用日益广泛，但由于这些新材料的加工性能很差，成为推广应用的主要障碍，因此如何解决加工难的问题便显得尤为重要。
而振动攻丝由于它的种种优点必将会得到更加广泛的应用。
对于振动攻丝的研究主要从以下几个方面进行：1 ）在充分考虑各种复杂因素尤其是非线性因素的基础上，构造能够反映攻丝过程机理的动力学模型，深入进行振动攻丝动力学特性的研究。
并从振动理论上进一步分析振动攻丝的动力学特性。
2 ）开发先进的振动攻丝设备。
振动攻丝是种先进加工工艺，振动参数对加工质量影响非常大，需要根据不同的加工对象和加工区段作相应变化。