材料物理性能实验报告(DOC)
材料力学性能实验报告
大连理工大学实验报告学院（系）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材0701姓名：学号：组：___指导教师签字：成绩：实验一金属拉伸实验Metal Tensile Test一、实验目的Experiment Objective1、掌握金属拉伸性能指标屈服点σS，抗拉强度σb，延伸率δ和断面收缩率φ的测定方法。
2、掌握金属材料屈服强度σ0.2的测定方法。
3、了解碳钢拉伸曲线的含碳量与其强度、塑性间的关系。
4、简单了解万能实验拉伸机的构造及使用方法。
二、实验概述Experiment Summary金属拉伸实验是检验金属材料力学性能普遍采用的极为重要的方法之一，是用来检测金属材料的强度和塑性指标的。
此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。
通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。
在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点σS，屈服强度σ0.2和强度极限σb。
用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。
三、实验用设备The Equipment of Experiment拉力实验的主要设备为拉力实验机和测量试样尺寸用的游标卡尺，拉力实验机主要有机械式和液压式两种，该实验所用设备原东德WPM—30T液压式万能材料实验机。
液压式万能实验机是最常用的一种实验机。
它不仅能作拉伸试验，而且可进行压缩、剪切及弯曲实验。
（一）加载部分The Part of Applied load这是对试样施加载荷的机构，它利用一定的动力和传动装置迫使试样产生变形，使试样受到力或能量的作用。
其加载方式是液压式的。
在机座上装有两根立柱，其上端有大横梁和工作油缸。
材料物理性能试验1
材料物理性能实验报告材料热性能测量实验专业：材料成型及控制工程班级： 0802班姓名：范金龙学号： 200865097材料物理性能实验报告二——【材料热性能测量实验】一、实验目的：1.学习DTAS-1A型测试仪和PCY-Ⅲ型热膨胀系数测试仪的工作原理，掌握它们的使用方法；2.熟悉材料热容和热膨胀系数测试的试样制备，测试步骤和数据处理方法；3.深化对材料热容和热膨胀系数物理本质的认识，掌握如何通过热容和热膨胀系数的测试来分析和研究材料。
二、实验原理1.差热分析(Differential Thermal Analysis，DTA)：在程序控制温度下，测量处于同一条件下样品与标准样品(参比物)的温度差与温度或时间的关系，对组织结构进行分析的一种技术。
以参比物与样品间温度差为纵坐标，以温度为横座标所得的曲线，称为DTA曲线。
Furnace ThermocouplesSample Reference2.线膨胀系数：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值。
平均线膨胀系数计算公式：L：试样室温时的长度(μm)ΔL t：试样加热至t℃时测得的线变量(μm)K t ：测试系统t℃补偿值(μm))(ttLKLtt--∆=αt：试样加热温度(℃)t：室温(℃)三、实验内容1.利用DTAS-1A型测试仪测试Sn-Pb合金的熔化曲线2.利用PCY-Ⅲ型热膨胀系数测试仪分别测试45#钢(室温~850 ℃)和纯Ni(室温~370 ℃)的热膨胀曲线四、实验操作步骤1.开设备之前先打开循环水；2.打开微机差热仪的电源开关；3.在样品台上放入样品，并关上炉体；4.启动差热仪程序；5.输入设置参数：起始温度 100 ℃，终止温度330 ℃，升温速率 5 ℃ /min；6.双击“绘图”，并点击“实验开始”注意事项：1.加热炉体在任何时候均禁止手触摸，以防烫伤！2.升降炉体时轻拿轻放，勿触碰载物台支撑杆；3.载物台左侧放标准样品(Al2O3)，右侧放待测样品；4.待测样品放入量勿超出坩埚；5.请勿动其他实验仪器。
材料物理性能试验指导书word资料20页
材料物理性能试验指导书西南交通大学二零零五年三月课程名称：材料物理性能英文名称：Physical Properties of Materials实验指导书名称：材料物理性能实验指导书编者：朱德贵一、学时学分总学时：48 总学分：3 实验时数：8 实验学分：0.5二、实验的地位、作用和目的实验是材料物理性能课程中重要的实践环节。
通过实验，使学生加深对课堂教学内容的理解，加深对所学物理性能测试原理、方法、表征方式等的理解，培养学生物性测试设备的使用能力，培养正确选用物性测试手段的能力。
三、基本原理及课程简介材料物理性能是一门专业基础课，主要讲述材料物理性能的基本原理、物理概念、基本测试原理测试方法。
实验课以介绍基本原理及实验测试基本方法，使学生学会正确选用测试手段，明确每一物理性能的本质及应用。
四、实验方式与基本要求1．由指导教师讲清实验的基本原理、要求、实验设备使用方法、实验目的及注意事项：2．实验每组2-4人，每个实验时间2h，由学生独立操作完成实验：3．了解试验原理、设备工作原理，及测试方法，并弄清每一性能测试与材料组织转变的相互关系。
五、考核与报告1．学生按指导书要求提交实验报告，实验结果须有指导教师签字方有效：2．实验指导教师对报告进行批改、评分。
六、设备及器材配置每组：l、电子电位差计l台2、电阻箱3、电桥3台4、分光光度计5、光强测试仪2台6、磁性测试仪7、膨胀分析仪3台8、耗材实验一 膨胀法测定钢的相变温度和膨胀系数一、实验目的1．了解膨胀测试原理及方法。
2．测定钢在加热和冷却过程中膨胀曲线并确定起其相变点。
二、实验原理热容理论认为：晶体中，原子围绕其平衡位置作简谐振动，当温度增加时振幅增大，动能增大，使得固体材料的热容增加。
显然，这样无法解释热膨胀现象。
因为作简谐振动的原子不论其振幅多大，其振动中心不能产生位移。
既然热膨胀的存在确定无疑，显然表明原子振动是非简谐振动。
按照格律乃森的经验公式，相邻两原子的位能nm rbr a U +-= 式中a 、b 为常数；r 为原子；m 和n 分别表示引力和斥力的幂指数。
材料物理性能 实验三不良导体导热系数测定
不良导体导热系数测定导热系数是反映材料导热性能的重要参数之一，导热系数大，导热性能较好的材料称为良导体；导热系数小、导热性能差的材料称为材料的不良导体。
一般来说，金属的导热系数比非金属要大；固体的导热系数比液体的要大；气体的导热系数最小。
本实验介绍一种比较简答的利用稳态法测定不良导体导热系数的方法。
稳态法是通过热源在样品内部形成一稳定的温度分布后，测定不良导体导热系数的方法。
一、实验目的1、掌握稳态法测定不良导体导热系数的方法2、了解物体散热速率和传热速率的关系 二、实验仪器1、TJQDC-1型导热系数测定仪2、游标卡尺3、天平4、镊子 三、实验原理 1、热传导定律当物体内部各处的温度不均匀时，就会有热量从温度较高处传递到温度较低处，这种现象叫热传导现象。
早在1882年著名物理学家傅立叶(Fourier)就提出了热传导的定律：若在垂直于热传播方向x 上作一截面S ∆，以d dxθ⎛⎫⎪⎝⎭表示0x 处的温度梯度，那么在时间t ∆内通过截面积S ∆ 所传递的热量Q ∆为：Q d S t dxθλ∆⎛⎫=-∆ ⎪∆⎝⎭（1） 式(1)中Qt∆∆为传热速率，负号代表热量传递方向是从高温区传至低温处，与温度梯度方向相反。
比例系数λ称为导热系数，其值等于相距单位长度的两平面的温度相差为一个单位时，在单位时间内通过单位面积所传递的热量，单位是瓦·米-1开-1(W ·m -1K -1).2、稳态法测传热速率测定样品导热系数的实验装置如图1所示。
图中待测样品 (圆盘) 半径 1R =60mm ，样品上表面与加热盘(位于上方的黄铜盘)的下表面接触，温度为1θ，加热盘由内部电热丝供热,热量由加热盘通过样品上表面传入样品，再从样品下表面与散热盘 (位于样品下面的黄铜盘) 的上表面相接, 温度为2θ，即样品中的热量通过下表面向散热盘散发。
样品上下表面温度可以认为是均匀分布，在1h 不很大情况下可忽略样品侧面散热的影响，则式(1)改写为：121QS t h θθλ-∆=∆ （2） 式(2)中S 为样品横截面积。
材料力学性能实验报告
实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
材 料 力 学 性 能 实 验 报 告.
材料学性能实院系：材料学院姓名：王丽朦学号：200767027 验报力告实验目的：通过拉伸试验掌握测量屈服强度，断裂强度，试样伸长率，界面收缩率的方法；通过缺口拉伸试验来测试缺口对工件性能的相关影响；通过冲击试验来测量材料的冲击韧性；综合各项试验结果，来分析工件的各项性能；通过本实验来验证材料力学性能课程中的相关结论，同时巩固知识点，进一步深刻理解相关知识；实验原理：1)屈服强度金属材料拉伸试验时产生的屈服现象是其开始产生宏观的塑性变形的一种标志。
弹性变形阶段向塑性变形阶段的过渡，表现在试验过程中的现象为，外力不增加即保持恒定试样仍能继续伸长，或外力增加到某一数值是突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形，这便是屈服现象。
呈现屈服现象的金属材料拉伸时，试样在外力不增加仍能继续伸长时的应力称为屈服点，记作σs；屈服现象与三个因素有关：(1)材料变形前可动位错密度很小或虽有大量位错但被钉扎住，如钢中的位错为杂质原子或第二相质点所钉扎；(2)随塑性变形发生，位错快速增殖；(3)位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。
影响屈服强度的因素有很多，大致可分为内因和外因。
内因包括：金属本性及晶格类型的影响；晶界大小和亚结构的影响；还有溶质元素和第二相的影响等等。
通过对内因的分析可表征，金属微量塑性变形抗力的屈服强度是一个对成分、组织极为敏感的力学性能指标，受许多内在因素的影响，改变合金成分或热处理工艺都可使屈服强度产生明显变化。
外因包括：温度、应变速率和应力状态等等。
总之，金属材料的屈服强度即受各种内在因素的影响，又因外在条件不同而变化，因而可以根据人们的要求予以改变，这在机件设计、选材、拟订加工工艺和使用时都必须考虑到。
2)缺口效应由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的“缺口效应”，从而影响金属材料的力学性能。
缺口的第一个效应是引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态，也就是出现了σx（平面应力状态）或σy与σz（平面应变状态），这要视板厚或直径而定。
材料力学性能综合实验实验报告
材料力学性能综合试验一、实验目的1.了解冲击实验机结构、工作原理及使用方法，掌握金属材料冲击值的测定方法。
2.掌握金属材料拉伸力学性能的测试方法，研究变形速率对拉伸性能的影响规律。
3.掌握金属材料冲击试验及冲击吸收功的测试方法。
4.了解材料摩擦磨损试验方法。
5.了解几种硬度计的使用和原理二、实验原理金属材料在各种加载方式和环境作用下变形和断裂的物理实质、失效方式、抗力指标及主要影响因素下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征。
1.拉伸实验在室温、大气环境中，缓慢施加（应变速率≤10-1/s）单向拉伸载荷作用，测定材料力学性能的方法即为拉伸试验。
此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。
通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。
在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点ζS，屈服强度ζ0.2和强度极限ζb。
用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。
2.冲击韧度冲击韧度：材料抵抗冲击载荷的能力，实际意义在于揭示材料的变脆倾向。
许多机器零件在工作时要受到冲击载荷的作用，还有一些机械本身就是利用冲击能量来工作的，如锻锤、冲床、凿岩机等都是必然受到冲击的零件。
试验常用摆锤式冲击试验机。
将具有一定形状及尺寸的标准试样放在冲击实验机的支座上，再将一定重量的摆锤升到一定高度。
使之具有一定的位能，然后让摆锤自由落体，使试样断裂。
冲断试样前后的能量差来确定该试样的冲击吸收功Ak（J或NM），Ak被试样缺口底部处横截面积除之便得到此种材料的冲击韧性值ak（J/cm2或Nm/cm2）。
材料物理综合实验报告
实验名称：材料物理综合实验实验日期：2023年3月15日实验地点：材料科学与工程学院实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 熟悉材料物理实验的基本操作和实验方法。
2. 掌握材料物理实验数据的处理和分析方法。
3. 培养实验者的动手能力和科学思维。
二、实验原理材料物理实验是研究材料性能、结构、制备及其相互关系的重要手段。
本实验主要涉及以下内容：1. 材料力学性能测试：通过拉伸、压缩、弯曲等实验，测定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等力学性能。
2. 材料热性能测试：通过热膨胀、热导率等实验，测定材料的热膨胀系数、热导率等热性能。
3. 材料电性能测试：通过电阻率、介电常数等实验，测定材料的电阻率、介电常数等电性能。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：万能材料试验机、高温炉、低温箱、电阻率测试仪、介电常数测试仪等。
2. 试剂：实验所需的各种材料试样。
四、实验步骤1. 材料力学性能测试（1）将材料试样固定在万能材料试验机上。
（2）调整试验机参数，进行拉伸、压缩、弯曲实验。
（3）记录实验数据，分析材料的力学性能。
2. 材料热性能测试（1）将材料试样放入高温炉中加热至一定温度。
（2）记录材料的热膨胀系数。
（3）将材料试样放入低温箱中冷却至一定温度。
（4）记录材料的热导率。
3. 材料电性能测试（1）将材料试样放入电阻率测试仪中。
（2）记录材料的电阻率。
（3）将材料试样放入介电常数测试仪中。
（4）记录材料的介电常数。
五、实验数据与结果分析1. 材料力学性能测试结果（1）弹性模量：E = 2.1×10^5 MPa（2）屈服强度：σs = 400 MPa（3）抗拉强度：σb = 600 MPa2. 材料热性能测试结果（1）热膨胀系数：α = 1.2×10^-5 /℃（2）热导率：λ = 0.2 W/(m·K)3. 材料电性能测试结果（1）电阻率：ρ = 1×10^5 Ω·m（2）介电常数：ε = 4六、实验结论1. 本实验通过力学性能、热性能和电性能测试，获得了材料的各项性能指标。
材料性能检测实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过对材料性能的检测，掌握材料性能检测的基本原理和方法，提高实际操作技能，为以后从事相关领域工作打下基础。
二、实训内容本次实训主要内容包括：力学性能检测、化学成分分析、金相分析、热分析等。
1. 力学性能检测力学性能是材料的基本性能之一，主要包括抗拉强度、抗压强度、伸长率、硬度等。
（1）抗拉强度测试：采用万能试验机对材料进行拉伸试验，测定材料在拉伸过程中的最大承载力和伸长率，从而计算出抗拉强度。
（2）抗压强度测试：采用万能试验机对材料进行压缩试验，测定材料在压缩过程中的最大承载力和变形量，从而计算出抗压强度。
（3）伸长率测试：在拉伸试验过程中，测定材料在断裂前的伸长量，从而计算出伸长率。
（4）硬度测试：采用布氏硬度计、洛氏硬度计等对材料进行硬度测试，测定材料的硬度。
2. 化学成分分析化学成分分析主要采用原子吸收光谱法、X射线荧光光谱法等对材料中的元素含量进行测定。
（1）原子吸收光谱法：通过测定样品中特定元素的光吸收值，计算出该元素的含量。
（2）X射线荧光光谱法：利用X射线激发样品中的元素，根据产生的特征X射线强度测定元素含量。
3. 金相分析金相分析主要采用光学显微镜对材料的组织结构进行观察和分析。
（1）样品制备：将材料加工成薄片，进行研磨、抛光、腐蚀等处理。
（2）显微镜观察：通过光学显微镜观察材料的组织结构，分析其成分、组织、性能等。
4. 热分析热分析主要采用差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TGA）等方法对材料的热性能进行测定。
（1）差示扫描量热法：通过测定样品在加热过程中与参比物质之间的热量差，分析材料的热性能。
（2）热重分析：通过测定样品在加热过程中质量的变化，分析材料的热稳定性。
三、实训过程1. 准备工作：熟悉各种检测仪器的使用方法，了解检测原理，制定检测方案。
2. 样品制备：根据检测要求，对材料进行加工、制备成符合要求的试样。
3. 检测：按照检测方案，对试样进行力学性能、化学成分、金相、热性能等检测。
材料试验结果
材料试验结果
材料试验是指通过对材料进行一系列的实验，以获取材料的性能、特性和适用范围等方面的数据和信息。
本文将对某种新型材料进行试验，并对试验结果进行详细分析和总结。
首先，我们对该材料进行了物理性能测试。
结果显示，该材料的密度较小，具有较轻的重量，适合用于需要减轻结构负荷的场合。
同时，该材料的强度和韧性也得到了验证，具有一定的抗拉、抗压和抗弯能力，能够满足一般工程应用的要求。
其次，我们进行了化学性能测试。
试验结果表明，该材料在常见的化学溶剂中具有较好的耐腐蚀性能，能够在一定程度上抵抗酸碱侵蚀，因此适用于一些特殊的化学环境下的使用。
此外，该材料还表现出较好的耐热性和耐磨性，能够在高温或高摩擦环境下保持稳定的性能。
再者，我们进行了材料的微观结构分析。
显微镜下观察到，该材料的晶粒细小且分布均匀，没有明显的晶界和夹杂物，表明该材料的制备工艺较为优良。
此外，电子显微镜的扫描结果显示，该材料的表面光滑平整，没有明显的裂纹和缺陷，具有较好的表面质量。
最后，我们对该材料进行了应用性能测试。
经过一系列的实际应用试验，该材料在工程实践中表现出了良好的性能，不仅能够满足设计要求，而且具有较长的使用寿命，得到了相关领域的广泛认可和应用。
综上所述，通过本次材料试验，我们对该新型材料的性能和特性有了全面的了解和认识。
试验结果表明，该材料具有较好的物理、化学和应用性能，适用范围广泛，有着广阔的市场前景和应用前景。
希望本次试验结果能够为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴，推动材料科学领域的进步和发展。
材料物理性能实验报告
实验一 材料的拉伸试验1.实验名称及类别材料的拉伸试验；验证性。
2.实验容及目的（1）测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s σ、抗拉强度b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ。
（2）测定铸铁在常温、静载条件下的抗拉强度b σ。
（3）掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。
3.实验材料及设备低碳钢、铸铁、游标卡尺、万能试验机。
4.试样的制备按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。
平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。
圆形截面比例试样通常取d l 10=或d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。
定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。
过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。
夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。
对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
（a ）（b ）图1 拉伸试样（a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样5.实验原理低碳钢进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。
低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段：弹性阶段：试件的变形是弹性的。
在这个围卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。
屈服（流动)阶段：应力应变曲线上出现明显的屈服点。
这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。
这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。
材料力学性能测试实验报告课件.doc
材料基本力学性能试验—拉伸和弯曲一、实验原理拉伸实验原理拉伸试验是夹持均匀横截面样品两端，用拉伸力将试样沿轴向拉伸，一般拉至断裂为止，通过记录的力——位移曲线测定材料的基本拉伸力学性能。
对于均匀横截面样品的拉伸过程，如图 1 所示，图1 金属试样拉伸示意图则样品中的应力为其中A 为样品横截面的面积。
应变定义为其中△l 是试样拉伸变形的长度。
典型的金属拉伸实验曲线见图 2 所示。
图3 金属拉伸的四个阶段典型的金属拉伸曲线分为四个阶段，分别如图3(a)-(d) 所示。
直线部分的斜率E 就是杨氏模量、σs 点是屈服点。
金属拉伸达到屈服点后，开始出现颈缩现象，接着产生强化后最终断裂。
弯曲实验原理可采用三点弯曲或四点弯曲方式对试样施加弯曲力，一般直至断裂，通过实验结果测定材料弯曲力学性能。
为方便分析，样品的横截面一般为圆形或矩形。
三点弯曲的示意图如图 4 所示。
图 4 三点弯曲试验示意图据材料力学，弹性范围内三点弯曲情况下 C 点的总挠度和力 F 之间的关系是其中I 为试样截面的惯性矩， E 为杨氏模量。
弯曲弹性模量的测定将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，施加横向力对样品进行弯曲，对于矩形截面的试样，具体符号及弯曲示意如图 5 所示。
对试样施加相当于σpb0.01。
( 或σrb0.01) 的10％以下的预弯应力F。
并记录此力和跨中点处的挠度，然后对试样连续施加弯曲力，直至相应于σpb0.01( 或σrb0.01) 的50％。
记录弯曲力的增量DF 和相应挠度的增量Df , 则弯曲弹性模量为对于矩形横截面试样，横截面的惯性矩I 为其中b、h 分别是试样横截面的宽度和高度。
也可用自动方法连续记录弯曲力——挠度曲线至超过相应的σpb0.01( 或σrb0.01) 的弯曲力。
宜使曲线弹性直线段与力轴的夹角不小于 40o, 弹性直线段的 高度应超过力轴量程的 3/5 。
在曲线图上确定最佳弹性直线段，读取该直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量， 见图 6 所示。
材料性能学实验报告
材料性能综合实践指导书姓名：谭秀熊学号： 3101602325班级：材料科学1003指导教师：李巍福建工程学院·材料科学教研室2012年12月实验一 拉伸及压缩实验一、实验目的1、 观察分析低碳钢、铸铁、黄铜、工程塑料拉伸过程及实验现象；2、 测定低碳钢拉伸时的弹性模量 E 、屈服极限σS 、强度极限σb 、延伸率δ 、截面收缩率 ψ；用引伸计测定塑性材料的弹性模量；3、 观察分析比较不同材料的实验过程及实验现象；4、 认识典型塑性材料力学性能特点和断裂特征；5、 掌握万能材料实验机的基本操作；二、实验设备及试样1、 微机控制电子万能试验机 游标卡尺2、 低碳钢、铸铁、Q235、45钢拉伸试样（一般为圆形截面），l 0=10d=100mm,将l 0十等分，用画线刻划圆周等分线三、实验原理及方法1、屈服极限σS 及强度极限σb 的测定试样加载时到达屈服阶段时，低碳钢的P 一L 曲线呈锯齿形。
与最高载荷对应的应力称为上屈服极限，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。
同样，载荷首次下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标，一般把初始瞬时效应之后的最低载荷Ps 对应的应力作为屈服极限σS 。
因为进入屈服阶段时，示力指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针的波动情况，捕捉指针所指的最低载荷Ps 。
以试样的初始横截面面积Ao 除Ps ，即得屈服极限。
σS =Ps ／P b屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力。
载荷到达最大值P b 时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力度盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退，表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A 0除P b ，即得强度极限。
σ b =P b ／P b2、延伸率 及断面收缩率 的测定试样的标距原长为l 0,拉断试样后将两端试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为l 1，延伸率为 =（l 1- l 0／l 0）×100%。
水泥物理性能试验报告
市政基础设施工程
水泥物理性能试验报告
试验类别 工程名称 工程部位 厂牌号 代表数量 委托日期 试验日期 样品状态
市政试-1
检验项目
标准稠度用水量
细度
（
）μm筛孔筛余
比表面积
凝结时间
初凝 终凝
安定性
雷氏法 试饼法
强度
龄期
单块抗折强度（MPa)
检验结果
抗折强度（MPa)
实测值
标准值
技术要求
单块抗压强度（MPa)
抗压强度（MPa) 实测值 标准值
3d
28d
结论 备注
1.试验规程及评定依据: 2.见证人及证号: 3.见证人单位:
批准：
试验单位地址： 声明：当本机构
审核：
试验：
联系电话：
第页共页
。 。 。
年月日
试
材料基本物理性质试验
《土木工程材料》试验报告项目名称：材料基本物理性质试验报告日期：2011-11-03小组成员：覃健何日腾洪峰李冉冉陈斯颖目录1. 密度试验（李氏比重瓶法） - 1 -1.1. 试验目的 - 1 -1.2. 试验原理 - 1 -1.3. 试验主要仪器设备 - 1 -1.4. 试验步骤 - 1 -1.5. 数据处理 - 2 -1.6. 误差分析 - 2 -2. 表观密度（体积密度）实验（量积法） - 2 - 2.1. 试验目的 - 3 -2.2. 试验原理 - 3 -2.3. 试验主要仪器设备 - 3 -2.4. 实验步骤 - 3 -2.5. 数据处理 - 3 -2.6. 误差分析 - 4 -3. 孔隙率的计算 - 5 -4. 吸水率试验 - 5 -4.1. 试验目的 - 5 -4.2. 试验原理 - 5 -4.3. 试验主要仪器设备 - 5 -4.4. 试验步骤 - 5 -4.5. 数据处理 - 6 -4.6. 误差分析 - 6 -问题总结 - 7 -1. 密度试验（李氏比重瓶法）1.1. 试验目的通过实验掌握材料的密度，表观密度，孔隙率，吸水率等概念，以及材料的强度与材料的孔隙率的大小及孔隙特征的关系，验证水对材料力学性能的影响。
1.2. 试验原理石料密度是指石料矿质单位体积（不包括开口与闭口孔隙体积）的质量。
石料试样密度按下式计算（精确至0.01g／cm3）：-----(1-1)式中──石料密度，g／cm3；──试验前试样加瓷皿总质量，g；──试验后剩余试样加瓷皿总质量，g；──李氏瓶第一次读数，mL（cm3）；──李氏瓶第二次读数，mL（cm3）。
1.3.试验主要仪器设备李氏比重瓶（如图1-1）、筛子（孔径0.25mm）、烘箱、干燥器、天平（感量0.001g）、温度计、恒温水槽、粉磨设备等。
1.4. 试验步骤(1)将石料试样粉碎、研磨、过筛后放入烘箱中，以100℃±5℃的温度烘干至恒重。
材料的性能实验报告
实验名称：材料性能测试实验日期：2023年4月10日实验地点：材料科学与工程学院实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解材料的力学性能、热性能、化学性能等基本性能。
2. 掌握材料的性能测试方法及设备操作。
3. 分析不同材料的性能差异，为材料选择和设计提供依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：碳钢、铝合金、塑料、橡胶等。
2. 实验设备：万能材料试验机、热分析仪、化学分析仪器等。
三、实验方法与步骤1. 力学性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。
（2）将试样安装在万能材料试验机上。
（3）按照实验要求进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
（4）记录实验数据，分析材料力学性能。
2. 热性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。
（2）将试样安装在热分析仪上。
（3）按照实验要求进行升温、降温等热性能测试。
（4）记录实验数据，分析材料热性能。
3. 化学性能测试（1）将实验材料分别切割成标准尺寸的试样。
（2）将试样放置在化学分析仪器中。
（3）按照实验要求进行化学性能测试。
（4）记录实验数据，分析材料化学性能。
四、实验结果与分析1. 力学性能测试结果与分析（1）碳钢：抗拉强度为500MPa，屈服强度为450MPa，延伸率为20%。
（2）铝合金：抗拉强度为280MPa，屈服强度为250MPa，延伸率为12%。
（3）塑料：抗拉强度为60MPa，屈服强度为40MPa，延伸率为5%。
（4）橡胶：抗拉强度为30MPa，屈服强度为20MPa，延伸率为10%。
从实验结果可以看出，碳钢具有较好的力学性能，适用于承受较大载荷的结构件；铝合金具有良好的力学性能和轻量化特点，适用于航空、航天等领域；塑料和橡胶的力学性能较差，适用于软质结构件。
2. 热性能测试结果与分析（1）碳钢：熔点为1500℃，热膨胀系数为10×10^-6/℃。
（2）铝合金：熔点为600℃，热膨胀系数为23×10^-6/℃。
材料力学性能的测试实验
化学化工学院材料化学专业实验报告实验名称：材料力学性能的测试实验年级： 10级材料化学 日期: 2012-10-25 姓名： 学号： 2 同组人：一、 预习部分聚合物材料在拉力作用下的应力-应变测试是一种广泛使用的最基础的力学试验。
聚合物的应力-应变曲线提供力学行为的许多重要线索及表征参数（杨氏模量、屈服应力、屈服伸长率、破坏应力、极限伸长率、断裂能等）以评价材料抵抗载荷，抵抗变形和吸收能量的性质优劣；从宽广的试验温度和试验速度范围内测得的应力-应变曲线有助于判断聚合物材料的强弱、软硬、韧脆和粗略估算聚合物所处的状况与拉伸取向、结晶过程，并为设计和应用部门选用最佳材料提供科学依据。
1、应力—应变曲线拉伸实验是最常用的一种力学实验，由实验测定的应力应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物、不同的测定条件，测得的应力—应变曲线是不同的。
应力与应变之间的关系，即：P bdσ=100%t I I I ε-=⨯ E εσ=式中 σ——应力，MPa ；ε——应变，％； E ——弹性模量，MPa ；A 为屈服点，A 点所对应力叫屈服应力或屈服强度。
的为断裂点，D 点所对应力角断裂应力或断裂强度聚合物在温度小于Tg(非晶态) 下拉伸时，典型的应力-应变曲线(冷拉曲线)如下图曲线分以下几个部分：OA：应力与应变基本成正比(虎克弹性)。
--弹性形变屈服点B：应力极大值的转折点，即屈服应力(sy)；屈服应力是结构材料使用的最大应力。
--屈服成颈BC：出现屈服点之后，应力下降阶段--应变软化CD：细颈的发展，应力不变，应变保持一定的伸长--发展大形变DE：试样均匀拉伸，应力增大，直到材料断裂。
断裂时的应力称断裂强度( sb )，相应的应变称为断裂伸长率(eb) --应变硬化通常把屈服后产生的形变称为屈服形变，该形变在断裂前移去外力，无法复原。
但如果将试样温度升到其Tg附近，形变又可完全复原，因此它在本质上仍属高弹形变，并非粘流形变，是由高分子的链段运动所引起的。
纳米材料物理实验报告
纳米材料物理实验报告实验目的本实验旨在通过使用纳米材料的物理性质测试方法，探究纳米材料的特殊性质和应用潜力。
具体包括纳米材料的发光性能、磁性测量以及电导性验证。
实验器材与原料- 纳米材料样品（包括纳米颗粒、纳米管、纳米晶等）- 实验室用量角色秤- 紫外-可见吸收光谱仪- 电子显微镜（SEM）- 磁性测量仪- 电导率测试仪实验步骤及结果1. 发光性能测试使用紫外-可见吸收光谱仪，对纳米材料样品进行测试。
首先，将纳米材料溶解于适量溶剂中，并搅拌均匀。
然后，用吸收光谱仪测量吸收光谱，记录在不同波长范围下的吸收强度。
最后，利用测试结果绘制吸收光谱曲线。
实验结果显示，纳米材料在紫外-可见光区域存在吸收峰，并且吸收强度较高。
这表明纳米材料能够吸收辐射能量，并具有优异的发光性能。
2. 磁性测量使用磁性测量仪，测试纳米材料的磁性。
首先，将纳米材料样品置于磁性测量仪中，设定不同温度和磁场条件。
然后，通过测量材料的磁矩，得出材料的磁性特征。
实验结果表明，纳米材料在不同温度和磁场条件下呈现出不同的磁性行为。
具体表现为在低温下，纳米材料呈现出顺磁性；而在高温下，则呈现出铁磁性或反铁磁性。
这种磁性的转变与纳米材料的尺寸效应和表面效应有关。
3. 电导率测试使用电导率测试仪，对纳米材料的电导率进行测量。
首先，将纳米材料样品置于测试装置中，确保样品能够与电极良好接触。
然后，通过施加外加电压，测量纳米材料的电阻，并计算出电导率。
实验结果显示，纳米材料的电导率较高，表明其在导电方面具有极高的潜力。
这得益于纳米材料的特殊结构和尺寸效应，使得电子在材料中能够自由移动。
实验结论本实验通过对纳米材料的发光性能、磁性和电导率的测试，得出以下结论：1. 纳米材料具有较好的发光性能，能够吸收辐射能量并发出光；2. 纳米材料的磁性行为受尺寸效应和表面效应的影响，展现出顺磁性、铁磁性或反铁磁性；3. 纳米材料具有较高的电导率，表明其具有优异的导电性能。
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实验一 材料的拉伸试验1.实验名称及类别材料的拉伸试验；验证性。
2.实验内容及目的（1）测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s σ、抗拉强度b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ。
（2）测定铸铁在常温、静载条件下的抗拉强度b σ。
（3）掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。
3.实验材料及设备低碳钢、铸铁、游标卡尺、万能试验机。
4.试样的制备按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。
其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。
如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。
平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。
圆形截面比例试样通常取d l 10=或d l 5=，矩形截面比例试样通常取A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。
定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。
过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。
夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。
对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。
（a ）（b ） 图1 拉伸试样（a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样5.实验原理低碳钢进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。
低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段：弹性阶段：试件的变形是弹性的。
在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。
屈服（流动)阶段：应力应变曲线上出现明显的屈服点。
这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。
这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。
通常把下屈服点作为材料屈服极限（又称屈服强度），即AF ss =σ，是材料开始进入塑性的标志。
结构、零件的应力一旦超过屈服极限，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。
因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。
强化阶段：屈服阶段结束后，应力应变曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵抗能力，载荷就必须不断增长。
D 点是应力应变曲线的最高点，定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度，即AF bb =σ。
对低碳钢来说抗拉强度是材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。
颈缩阶段：应力达到强度极限后，塑性变形开始在局部进行。
局部截面急剧收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。
断裂时，试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在破断的试样上。
材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断后伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。
即%1001⨯-=lll δ %1001⨯-=AA A ψ 其中 l ——试样的原始标距；1l ——将拉断的试样对接起来后两标点之间的距离。
A ——试样的原始横截面面积；1A ——拉断后的试样在断口处的最小横截面面积。
低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重。
测试断后伸长率时，颈缩局部及其影响区的塑性变形都应包含在标距l 之内，这就要求断口位置应在标距的中央附近，若断口落在标距之外则试验无效。
工程上通常认为，材料的断后伸长率δ> 5%属于韧断，δ< 5%则属于脆断。
韧断的特征是断裂前有较大的宏观塑性变形，断口形貌是暗灰色纤维状组织。
低碳钢断裂时有很大的塑性变形，断口为杯状周边为45°的剪切唇，断口组织为暗灰色纤维状，因此是一种典型的韧状断口。
6.实验过程（1）将试样打上标距点，并刻画上间隔为m m 10或mm 5的分格线。
（2）在试样标距范围内的中间以及两标距点的内侧附近，分别用游标卡尺在相互垂直方向上测取试样直径的平均值为试样在该处的直径，取三者中的最小值作为计算直径。
（3）把试样安装在万能试验机的上、下夹头之间，估算试样的最大载荷，选择相应的测力盘，配置好相应的摆锤，调整测力指针，使之对准“0”点，将从动指针与之靠拢。
（4）开动万能试验机，匀速缓慢加载，观察试样的屈服现象和颈缩现象，直至试样被拉断为止，并分别记录下主动指针回转时的最小载荷s F 和从动指针所停留位置的最大载荷b F 。
（5）取下拉断后的试样，将断口吻合压紧，用游标卡尺量取断口处的最小直径和两标点之间的距离。
7.注意事项（1）实验时必须严格遵守实验设备和仪器的各项操作规程，严禁开“快速”档加载。
开动万能试验机后，操作者不得离开工作岗位，实验中如发生故障应立即停机。
（2）加载时速度要均匀缓慢，防止冲击。
8.实验数据的记录与计算（1）试样原始尺寸表1低碳钢试验前试样原始数据测量次数 1 2 3直径d(mm) 9.90 10.00 10.00 9.90 9.94 9.98 10.00 10.00 10.00 平均9.97 9.94 10.00 标距L(cm) 12最小截面积（mm2）77.60（2）试验后试样尺寸表2 低碳钢拉断试样尺寸材料名称颈缩处直径d(mm) 平均标距（cm）颈缩处截面积低碳钢 5.90 5.96 5.90 5.92 15.1 27.53表3 万能试验机上数据材料名称屈服载荷（kN）最大载荷（kN）低碳钢30.4 38.6（3）计算结果A F ss =σ58.39175260.774.30== MPa A Fb b =σ68.49742260.776.38==MPa %1001⨯-=l ll δ%28.25%10012121.15=⨯-=%1001⨯-=A A A ψ%23.65%10060.7753.2760.77=⨯-表4 低碳钢拉伸测试计算结果强度指标（MPa ） 塑性指标（%） 屈服强度 抗拉强度 伸长率 断面收缩率 391752.58 497422.6825.8365.239.思考题（1）低碳钢和铸铁两种材料断口有什么不同?它们的力学性能有何不同?(比较强度和塑性)答：试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇，断口组织为暗灰色纤维状组织。
铸铁断口为横断面，为闪光的结晶状组织。
原因是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯，塑性材料受拉要经过弹性阶段，屈服阶段，以及强化和颈缩阶段，就是破坏前形状变化比较明显；而脆性材料受拉时则没有上述过程，破坏前没有明显的塑性变形，突然断裂。
（2）测定材料的力学性能有何实用价值？答：在实际使用的过程中对于材料的力学负荷不能超过其本身的力学性能，否则会出现材料失效 比如断裂等事故情况。
因此测定材料的力学性能能够帮助人们在实际使用材料的过程中，针对可能出现的力学负荷选择合适的材料。
（3）拉伸试验为什么要采用标准试件?答：拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性.。
材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的。
实验二材料的冲击试验1.实验项目材料的冲击试验，验证性。
2.实验内容及目的（1）测定低碳钢的冲击性能指标：冲击韧度α。
k（2）测定灰铸铁的冲击性能指标：冲击韧度α。
k（3）比较低碳钢与铸铁的冲击性能指标和破坏情况。
（4）掌握冲击实验方法及冲击实验机的使用。
3.实验材料和设备低碳钢、铸铁、冲击试验机、游标卡尺。
4.试样的制备按照国家标准GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，金属冲击试验所采用的标准冲击试样为m m10⨯5深的U形缺⨯并开有mmm m55m m102或mm口的冲击试样（图1-8）以及45张角mm2深的V形缺口冲击试样（图1-9）。
如不能制成标准试样，则可采用宽度为mm5等小尺寸试样，其它尺寸与相5.7或mm应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。
冲击试样的底部应光滑，试样的公差、表面粗糙度等加工技术要求参见国家标准GB/T229—1994。
（a）（b）图1 夏比U形冲击试样（a）深度为mm2；（b）深度为mm5图2 夏比V 形冲击试样5 实验原理实验时将试样放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间（图3所示）。
然后将具有一定重量的摆锤举至一定的高度H 1，使其获得一定位能mgH 1。
释放摆锤冲断试样，摆锤的剩余能量为mgH 2，则摆锤冲断试样失去的势能为mgH 1-mgH 2。
如忽略空气阻力等各种能量损失，则冲断试样所消耗的能量（即试样的冲击吸收功）为：A K =mg （H 1- H 2）（公式1-1）A K 的具体数值可直接从冲击试验机的表盘上读出，其单位力J 。
将冲击吸收功A K 除以试样缺口底部的横截面积SN(cm 2)，即可得到试样的冲击韧性值αKαK = A K / S （公式1-2）（a ） (b)图3 冲击实验的原理图（a ）冲击试验机的结构图 （b ）冲击试样与支座的安放图6 实验过程（1）了解冲击试验机的操作规程和注意事项。
（2）测量试样的尺寸。
（3）按“取摆”按钮，摆锤抬起到最高处，并销住摆锤。
同时将试样安装好（4）按“退销”按钮，安全销撤掉。
（5）按“冲击”按钮，摆锤下降冲击试样。
（7）记录冲断试样所需要的能量，取出被冲断的试样。
7 实验数据的记录与计算表1 数据记录与计算8 思考题（1）为什么冲击试样要有切槽？答：试样表面开一缺口,受摆锤冲击后,试样将从缺口处断裂.韧性好的材料,摆锤过试样后摆动的高度低,能量被断裂的试样吸收得多.在测量实际中证明,这种试验方法的重现性非常好,因此缺口冲击试验已经形成标准。
实验三白度、光泽度、透光度的测定一、实验目的1．了解白度、光泽度、透光度的概念2．了解造成白度、光泽度、透光度测量误差的原因3．了解影响白度、光泽度、透光度的因素4．掌握白度、光泽度、透光度的测定原理及测定方法二、实验原理各种物体对于投射在它上面的光，进行选择性反射和选择性吸收。
不同的物体对各种不同波长的光的反射、吸收及透过的程度不同，反射方向也不同，就产生了各种物体不同的颜色（不同的白度）、不同的光泽度及不同的透光度。
三、仪器设备1．ADCI-60-W型全自动白度仪（成套）2．JKGZ型光泽度仪（成套）3．77C-l型透光度仪（成套）四、实验步骤1．白度测定（1）使用连接：将电源线与测试探头线按要求分别连接到主机的后面板上，接通电源。
此时按下主机后方的电源开关键，液晶显示测量主界面，探头灯点亮，表明仪器电源接通。