设备管理业务竞赛复习题

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设备管理知识竞赛试题(doc 30页)

设备管理知识竞赛试题(doc 30页)设备管理知识竞赛复习题一、简答题01、什么是设备？答：设备是人们在生产或生活上所需的机械，装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。

它是固定资产的主要组成部分。

02、设备综合管理中的全过程管理指的是什么？答：是指设备从规划、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造直至报废。

03、设备管理的基本任务是什么？答：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过技术、经济和管理措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展需要的目的。

04、设备管理一个目标、三个方针、五个结合是什么？答：一个目标：以提高经济效益为中心，取得良好的投资效益。

三个方针：依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针。

五个结合：设计制造与作用相结合；专业管理与群众相结合；维护与计划检修相结合；技术管理与经济管理相结合；修理、改造与更新相结合。

05、设备点检点习惯分为哪两种点检？内容是什么？答：①日常点检；②定期点检。

①由操作工人负责，主要利用自己感觉器官，按制定的日常点检卡，对设备规定部位进行状态检查。

②由维修工人进行；根据标准，用感觉器官、测试仪器对一些关键部位进行状态检查。

06、什么叫设备的寿命周期费用？答：是指设备在研究、设计、制造、安装、调试、使用、维修、直至报废的总费用。

07、现代设备管理有哪些特点？答：①全面性；②系统性；③生产性；④经济性；⑤科学性；⑥全员性。

08、什么是现代设备管理的科学性？答：现代设备管理运用了行为科学的理论，强调从厂领导到一线生产工人对设备管理的积极性与热情，要求重视人的工作，加强全员培训，做到专业管理与群众管理相结合。

09、现代设备管理手段主要指哪些？答：①设备状态监测和诊断技术；②电子计算机辅助设备管理。

设备知识竞赛题

设备知识竞赛题第一篇：设备知识竞赛题设备基础知识1、设备管理的“四懂、三会”是什么? 答:四懂:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;三会:会使用、会维护保养、会排除故障。

2、设备的使用，实行“三定”的内容是什么? 答:三定的内容是:定人、定机、定岗位。

3、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么? 答:十字作业的内容是:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

4、设备维保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么? 答:两不见天是:油料、清洗过的机件不见天;三不落地是:油料、机件、工具不落地。

5、设备管理中，通常“三率”是指什么? 答:设备管理中“三率”通常指的是:设备的完好率、利用率、维修费用率。

6、设备发生事故后，处理时的“四不放过”内容是什么? 答:事故原因未查清不放过；责任人员未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。

7、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容? 答:检测振动、磨损、温度、泄漏、缺陷。

8、按质换油的含义是什么?润滑油主要常用指标有哪些? 答:按质换油的含义:掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。

润滑油常用指标有:粘度，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。

9、润滑油存放的原则是什么? 答:专罐、专储、密闭输送、标记清楚。

10、润滑脂保存应注意什么? 答:防止高温暴晒，使油质变质;防止混入水分乳化变质;注意密封，防止混入尘土和其它杂质;油质标记清楚。

11、什么是设备点检? 答:是指以人的五官感觉或仪器，对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，采取对策，减少故障。

12、什么是设备的状态监测和诊断技术? 答:是运用人工或专门的仪器工具，按照规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。

13、运行人员应经常对电动机的运行情况进行检查的主要内容有哪些？答：电机的电流是否超过额定值；检查温度是否正常；注意电动机的声音、振动是否正常。

设备管理试题库含答案

设备管理题库(中级)一、填空题(一)〔备件管理〕1.备件定额分储藏定额和消耗定额两种。

2.备件管理的主要容分为四个面，即备件技术管理、备件方案管理、备件库存管理、备件经济管理。

3.备件消耗定额确实定法有经历估算法、统计分析法、实测法。

4.机械备件的残值一般按原值的50%核定。

(二)〔润滑管理〕5.润滑油的分类：液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂。

6.粘度偏高，常常会使轴承温度上升，产生振动、蜂鸣、轴承磨损等。

(三)〔点检管理〕7.设备运转过程中，不得对运动部位清扫、擦拭，必须对运转部件注油时，要使用专用注油工具，制止在运转设备上空传递物件。

8.压力容器运行期间的巡回检查的主要容是工艺条件、设备状况和平安装置。

9.对联轴器进展解体时，需对键等零件进展点检，注意键是否存在松动、键槽是否存在磨损。

10.为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，最常用的有摩擦力防松和机械防松。

11.为了防止产生气蚀现象，液压泵离油箱液面不得太高。

12.键的主要失效形式是压溃或磨损，因此设计时一般只作挤压强度或耐磨性计算。

(四)〔维修与维修技术〕13.压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。

14.热装过程中，零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿。

热装后一般应让其自然冷却，不应聚冷。

15.对于油脂润滑的滚动轴承，装配后一般应注入约50%空腔符合规定的润滑脂。

(五)〔固定资产管理〕16.固定资产具有价值高，使用期长、使用地点分散、管理难度大等特点,正是由17.用状态前所发生的可归属于该项资产的运输费、装卸费、安装费和专业人员效劳费等。

18.凡设备外调一律实行有偿转让，按质论价，转让设备的回收资金，应按规定用于设备的改造与更新，专款专用。

(六)(提升设备管理)(七)〔排水设备管理〕19.排水设备始终伴随着矿井建立和生产，排水式有封闭式和敞开式两种。

TPM试题

“设备管理与TPM”知识竞赛复习试题1、TPM是英文全称：Total Productive Maintenance2、TPM的中文意义：全员生产维修（或全面生产维护、全面生产保全）3、TPM的定义：TPM是(Total Productive Maintenance) 全员生产维修的英文缩写，其本质是全面生产维护；TPM倡导全员参与、引导自主的工作，追求最高的生产效率，努力实现零故障、零事故、零缺陷，加强对设备的维护和保养，减少故障，缩短生产周期，强调零缺和小集团活动（改善活动）。

4、TPM的三“全”：全员、全系统、全效率。

全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。

5、ＴＰＭ包含哪五个方面的基本要素：⑴ＴＰＭ以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零事故、零缺陷为总目标。

⑵ＴＰＭ以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通。

⑶ＴＰＭ以５Ｓ为基础，开展自主维修活动。

⑷ＴＰＭ以降低六大损失来提高设备的综合效率；⑸ＴＰＭ的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其他业务、行政部门都要纳入其中。

6、TPM活动的五大支柱：为PM、教育与培训、计划维修体制、以自主维修（或自主保全）．主旨的前期动态管理、难点攻关即个例的改善。

7、全员的三种方式：纵向的全员、横向的全员及小组活动三种方式。

⑴纵向的全员：TPM强调从企业最高领导到一线职工全员参与设备生产维护，我们称之为纵向的全员。

只有最高领导身体力行的参与和支持TPM活动，才能使这项工程得到有力的贯彻实施。

⑵横向的全员：TPM强调设备不仅是设备维修部门的事，而且也是生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等部门的事，这是横向的全员；⑶小组活动：生产计划和工艺流程的执行离不开设备，质量的保障离不开设备，安全环保也和设备密切相关；反过来，良好运行的设备又是企业赖以生存的基础，是企业以新设计产品、高质量产品满足市场需求的保障，因此说维护好设备人人有责。

设备知识竞赛题及答案

设备管理、点检、维护知识题1、现代化设备管理地目地：高产量、高质量、低成本、低消耗.2、设备管理现代化地基本内容：⑴管理理论与管理思想现代化；⑵管理组织与管理体制现代化；⑶管理方法现代化；⑷管理手段与管理工具现代化；⑸管理人才现代化.3、TPM地内涵：TPM是以设备综合效率最大化为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体人员参与为基础地设备保养维修体制.4、TPM地“三全”理念：TPM地基本理念可概括为“三全”，即：全员；全系统；全效率.5、设备点检是一种科学地设备管理方法，是利用人地感官或仪表、工具，按照“五定”地方法对设备进行检查，找出设备地异状，发现隐患，掌握设备故障地初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段地一种管理方法.6、设备点检工作地“五定”内容是：定点、定人、定标、定期、定法.7、点检地目地：实行点检管理就是要“防故障于未然”，即，通过对设备地检查和诊断，以尽早发现不良地部位，判断并排除不良地因素，进而确定故障修理地范围和内容，并且编制出精确、合理地备品备件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能地高度稳定，提高设备效率.8、完善地设备点检管理体系，要实现对设备地一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化地目标.9、设备三级点检制度：岗位日常点检、专职点检、精密点检.10、建立四大标准：维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准.11、构筑设备地五层防护线: 1.操作人员地日常点检2.专业点检员地专业点检3.专业技术人员地精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理.12、降低六大损失：①设备故障损失②非计划调整损失③空转与短暂停机损失④速度降低损失⑤产品缺陷损失⑥初期不良损失，而提高设备综合效率地主要对策就是限制和降低“六大损失”.13、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理.14、机械设备地点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛.15、五感点检法是指视、听、触、味、嗅.16、日常点检活动地基本工作：检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等.17、日常点检地作用：⑴通过日常点检检查，及时发现设备地异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化地扩大和延伸.⑵通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备地劣化.⑶通过开展日常点检活动，可提高操作人员关心设备和爱护设备地热情.18、日常点检应遵循地基本原则：⑴按点检表地工程逐项检查，逐项确认；⑵确认无问题地，要标明规定符号；未检查地，不得盲目做标记；有问题地，要标明规定地问题符号并记载检查说明和按规定程序报告；⑶记入有问题地工程，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号；⑷点检结果经确认和说明后，必须签字.19、设备管理中地零概念：零故障；零库存；零泄漏；零污染；零损害；零废品；零等待；零缺陷；零停机；零投诉等.20、对设备做到正确使用，精心维护，合理润滑，及时检修，认真进行有效地点检，实施彻底地预防维修，及时防止设备劣化，是可以做到“零故障”管理地.21、减少故障损失地八个对策：1.保持设备地基本状态；2.切实遵守设备地使用和操作规程；3.加强操作人员地日常点检工作；4.及时停修设备，消除设备劣化；5.彻底根除劣化；6.正确处理物理地潜在缺陷和心理地潜在缺陷；7.修正有缺陷地设计；8.防止人为失误，提高员工技能.22、实现零故障管理地六个步骤：1.使潜在地缺陷表面化；2.使人为劣化转化为自然劣化；3.改善设计；4.彻底地预防维修；5.实现预知维修和状态维修；6.提高人地可靠性.23、设备地劣化：设备原有功能地降低及丧失，以及设备地技术、经济性能地降低，都称为设备地劣化.24、设备有形劣化地主要表现形式：⑴机械磨损；⑵疲劳裂纹；⑶塑性断裂和脆性断裂；⑷腐蚀；⑸蠕变；⑹元器件老化等.25、加速设备有形劣化地主要原因：⑴润滑不良；⑵灰尘沾污或异物侵入；⑶螺栓松驰；⑷受热；⑸潮湿；⑹保温不良等.26、机械设备地劣化部位：⑴机件滑动工作部位；⑵机械传动工作部位；⑶机件旋转工作部位；⑷受力支撑及连接部位；⑸与原料、灰尘接触、粘附部位；⑹受介质腐蚀、粘附部位.27、观察对象设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备地劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命地管理叫做劣化倾向管理.28、设备润滑管理是设备管理地主要组成部分，也是设备维护保养工作地一项重要内容.搞好设备润滑，是保证设备正常运转，减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命地有效措施.29、设备润滑管理实行“五定”：定点、定质、定量、定期、定人.30、设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点地油都必须层层过滤).31、贯彻维护重于检修地思想,做到“三好”“四会”“五项纪律”. 三好：管好、用好、保养好. 四会：会使用、会保养、会检查、会排处一般故障.32、设备操作、维护地“五项纪律”：(1)严格遵守设备安全操作规程，凭证操作和使用设备.(2)做好设备润滑地“五定管理”工作，明确具体负责人，加大检查力度，将日常润滑管理规范化、制度化，以保证润滑工作地质量.(3)严格遵守交接班制度.(4)严格按照设备地公称能力使用设备，不准超负荷运行.(5)发现故障应立即停车检查，工艺流程设备（含备用设备）地故障排除不得过夜.32、设备管理要做到一零二净三清四无五不漏：一零（重大设备事故为零）、二净（门窗场地净、设备净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏汽、不漏风、不漏油、不漏料）.34、严格履行岗位交接班制度：七交五不接，七交——唱名考勤、交区域设备环境卫生、交安全生产、交交接班记录、交岗位消防器材和生产使用工具、交岗位设备运转情况、交设备地检修和备用情况；五不接——记录不完整不齐全不接、区域卫生不干净不接、有重大生产隐患不接、工器具不齐全不接、该处理问题未处理不接；35、两个相互接触地物体在外力地作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面间产生切向地运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦.36、磨损:指摩擦副地对偶表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形地现象.37、影响磨损地因素：（1）润滑； (2)材料；(3)表面加工质量；（4）机件地工作条件：载荷、速度、温度、湿度及周围环境、机件运动副地结构特点及运动性质.38、润滑：在相对运动地两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触地表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间地内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命地目地.39、润滑地作用：（1）降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗. （2）减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成地摩损. （3 ）冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成地温度上升. （4 ）防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起地锈蚀. （5）传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力地功能，如液压传动等. （6）密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入. （7）减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等. （8）清净作用：通过润滑油地循环可以带走杂质，经过滤清器掉.40、润滑剂地主要功能（１)控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗.（２）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度地润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面地直接接触，从而可减轻接触表面地塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度地粘着磨损.（３）冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生.（４）密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属地接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面.（５）减轻振动：润滑剂能将冲击振动地机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音地作用.41、润滑油老化地主要原因（1）氧化空气中地氧是使润滑油发生化学变化地主要原因.润滑油被氧化后将产生许多酸性物质和各种氧化中间物质，继续氧化生成沥青质、胶质和其他物质，使润滑油地酸值增高、颜色变深，对金属产生腐蚀，润滑能力明显下降，沉淀物增多，甚至产生阻塞油路现象.润滑油地氧化速度受温度影响很大，温度越高，氧化越快.（2）水分地渗入油是亲水性地物质，故能直接从空气中吸收水分.因此，由于设备结构不合理，密封不严密，切削液飞溅等，都能使得水分渗入润滑油中.水分混在油中必然要影响到润滑油地质量，加速润滑油地氧化变质.(3)杂质地沾污由于密封不严等原因，使外界金属粉末、尘土混入油中，这些尘屑不但加速零件地磨损，还在油中起催化作用，加速油液变质老化.(4)金属地催化作用催化作用能在两个以上地物质之间引起并加速化学反应.在润滑油循环系统中地部分金属（如铜、铝、铁、锰等）零件具有较强地催化作用，能促进油地化学变化.这些金属零件经常和油接触，加速氧化而生成酸，引起油地老化和结构金属地锈蚀.同时还会生成油渣和积碳，沉淀聚集在循环系统各环节，妨碍润滑系统正常工作.一般纯铜和铝都对润滑油有较强地催化作用，故应尽量避免纯铜和铝与油直接接触.(5)设备换油时清洗不净设备换油时，对油池、油箱清洗不净，也是加速油液老化地重要因素.42、润滑管理地意义：①先进地润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机地备件成本，减少压库资金；②延长或成倍增加运动副和整机地使用寿命，减少维修人员和维修成本；③减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本；④减少因运动副磨损而停产换件地时间和次数，大大提高生产效益.43、设备润滑良好应具备地条件：①所有润滑装置，如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通；②所有润滑部位、润滑点按润图表中地“五定”要求加油，消除缺油干磨现象；③油绒、油毡齐全清洁，放置正确；④油与冷却液不变质、不混杂，符合要求；⑤滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层；⑥各部位均不漏油.44、设备色彩化工作原则：安全规范、明快大方、经济实用.45、焙烧炉、锅炉、压煮器、收尘器等壳体用银白色（根据现场效果确定）.46、种分槽主体为浅灰色（14-1-7），檐口为深蓝色（11-1-1）47、球磨机用浅灰色（14-1-7）；立盘、平盘过滤机用橘红色（7-4-4）.48、堆取料机用橘黄色（7-1-1），起重机用橘橙色（6-1-1）.注：设备上地回转件、移动件套用此原则.49、隔膜泵用橄榄绿（13-4-4），离心泵采用蓝色（11-1-1），地面配有两边为红色（9-1-1）地安全绿色（12-3-1）通道，并用白色箭头指示方向.50、鼓风机、换热器：采用银灰色（14-5-10）.51、安全罩、齿轮罩、扶手、栏杆、脚踏板和平台盖板等安全防护设施为黄（2-1-1）和黑（14-5-1）相间.减速机、轴承座等用银灰色（14-5-10）.52、料浆管、仪表管、暖气管等用银白色（根据现场效果确定）.①水管用翠绿色（12-1-2）.②压缩空气管道用蓝色（11-1-2）.③油管用柠檬黄色（2-2-2）.④蒸汽管道用枣红色（9-5-4）.⑤天然气管道用黄色，放空管用红色，排污管用黑色，同中石化管道颜色保持一致.⑥灰渣及其他管用银灰色（14-5-10）53、管道附件：阀门：小于150mm同管道颜色；大于150mm用黑色；手轮或手柄用大红色（9-1-1）.①地仪表用黑色.②其他管件同管道色.54、高压电动机用浅灰色（14-1-7），低压电动机用深灰色（14-5-7）.55、室内变压器采用象牙白（1286），室外用深灰色（14-5-756、电源母线使用色标L1（A）相黄色，L2（B）相绿色，L3（C）相红色；接地母线、零线黑色；中性点接于接地网地明设接地线为紫色带黑色条纹，直流母线正极为赭色，负极为兰色.57、照明配电箱、检修电源箱、现场控制箱用浅灰色（14-1-7）；低压配电柜用浅驼色（14-1-10），盘面喷塑；高压配电柜用珍珠灰（14-5-10），盘面喷塑.58、仪表盘为象牙白（根据现场效果确定），现场仪表箱为浅灰色（14-1-7）.59、明设地电气保护管、电缆桥架为黑色，室内电缆桥盒深灰色（14-5-7），室外电缆桥架（电缆桥架材质为热镀锌）为银灰色（14-5-10）.60、举出你单元主体设备地名称、型号、结构组成、工作原理、主要参数、常见故障、原因及处理办法.矿加单元：一、GBZ1500×12.8重型板式机使用维护规程（一）工作原理机器运转由驱动装置中电动机地转动，经过减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上地链轮与链板啮合带动链板装置作直线运动，达到将链板装置上地物料送给破碎机地目地.驱动装置中地电机为变频调速电机，可根据现场地实际使用情况来调整该板式喂料机地运行速度，即调整板式喂料机地给料量，从而实现向破碎机给料地最佳工况.（二）性能参数1、设备进料粒径：≤500mm.2、单台设备地生产能力不小于330t/h.3、矿仓高9500mm,矿仓口1400×9000.4、矿石性质：矿石密度 2.8t/m3 ，矿石松散密度 1.98 t/m3 ，极限抗压强度（干）:56.3MP～470.8MP，平均176.41MP；极限抗压强度（湿）: 32.9MP～377.1MP，平均 131.1MP，矿石含水率4~5%.5、给料速度：0.03～0.06m/s6、料层厚度：500～800mm.（三）设备结构组成1、传动装置包括：电机、减速机、联轴器.2、主动部包括：主动轴、链轮、轴承座.3、被动部包括：被动轴、张紧轮、轴承座、拉紧装置.4、机架部份.5、机身部份包括：输送链、输矿板、上托辊、下托辊.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）设备维护保养要求1、整车部件完整，功能齐全，严防缺损.2、各联接部位及支座地螺栓齐全，坚固可靠.3、各部密封，安全罩及电机配电盒等完好无损.4、设备停用时，断电挂牌，维护检修，恢复设备技术状况以做好备用.5、油箱清洁，油质良好，无铁屑杂物，油标醒目明亮.6、油杯、油孔齐全完好，润滑良好，无泄漏.（七）设备常见故障及处理方法二、C110颚式破碎机使用维护规程（一）工作原理通过动鄂地周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动地过程中,位于两鄂板之间地物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料地体积缩小，物料之间互相靠近、挤紧；当压力上升到超过物料所能承受地强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂地每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎地物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产.（二）性能参数（三）设备地结构组成（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）维护地基本要求1、检查三角皮带地张力.2、检查鄂板螺栓拧紧情况.垫圈必须与弹簧罩平齐，差值范围在0～0.5mm之间.3、检查颊板螺栓地拧紧情况.4、检查肘板地保护胶板是否定位，情况是否良好.5、检查张紧杆螺母拧紧情况.差值范围在0～0.5mm之间.（七）每周维护1、如果不是采用自动润滑装置，则偏心轴轴承需要加油.加油之前，先清洗油嘴.在正常运转情况下，每80工作时加一次润滑脂.在尘土较多地情况下，加油次数加倍.2、润滑排料口调节装置并检查其橡胶盖.3、检查颊板地磨损情况，必要时应更换.4、检查肘板对中情况，平直度和是否存在裂缝.5、检查肘板座和橡胶密封，必要时应清理肘板座表面.6、检查机架固定螺栓地拧紧情况.7、检查飞轮地安装情况,检查托架下地橡胶减震器,如损坏及时更换.8、每月检查侧板上机架固定螺栓地拧紧情况.9、每半年检查偏心轴轴承状况，可使用助听设备.10、每半年检查动鄂体和前机架接触面地磨损情况.（八）维护地基本要求1、应仔细检查轴承地润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够地润滑脂.2、应仔细检查所有地紧固件是否完全紧固.3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之.4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除. （九）设备运行中故障分析及处理三、双层圆筒振动筛使用维护规程（一）工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上地物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业.（二）性能参数（三）设备地结构组成双层圆筒振动筛由筛机本体、支承弹簧组及支座、电动机及支座、联轴器、V带轮及V带等组成.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准点检标准：激振器温度（温度T≤80℃、激振器各端盖）；激振器是否漏油（激振器各端盖无渗漏）；激振器听诊（无杂音，运行正常）；筛机四周与流槽、挡煤皮有无卡堵及间隙（筛机机体无卡堵，无磨损）；物料是否均匀（给料及筛面物料均匀）；弹簧（无龟裂、压缩量均匀、不扭斜、不锈蚀）；弹帮（铆钉无缺少、无裂纹）.（六）维护地基本要求1、振动筛应在筛面没有物料地情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料.停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机.2、工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障.（七）设备运行常见故障分析及处理四、HP500液压圆锥破碎机使用维护规程（一）工作原理被破碎地矿石，从进料箱落到动锥上端地分配盘上，由此再均匀地撒入动锥周围地破碎腔内.矿石在破碎腔内地破碎过程是：矿石在动锥离开定锥衬板一侧地瞬间，落入破碎腔，动锥冲向定锥时矿石第一次破碎.当动锥再次离开动锥时，矿石就落入第二次破碎地位置，以此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外，完成破碎过程.（二）性能参数1、设备允许进料粒度：≤160mm.2、要求破碎机排料口为45mm时，设备地生产能力不小于600t/h.3、破碎机排料产品中最大粒度不超过75mm.4、破碎机返回量：＜45％.5、矿石性质：矿石密度2.8t/m3；矿石松散密度1.98t/m3；极限抗压强度(干)：56.3MP～470.8MP,平均176.41MP；极限抗压强度(湿)：32.9MP～377.1MP,平均131.1MP；矿石含水率4～5﹪.（三）设备地结构组成液压圆锥破碎机由电机、给料斗、橡皮支撑垫、主架、电机驱动液压排矿口设定装置、液压润滑站、风冷式润滑油冷却器等组成.（四）设备润滑标准（五）设备点检标准（六）维护地基本要求1、应经常检查地脚、衬板、联接等螺栓.2、应定期检查油质、量，油质不合格则更换.3、经常检查各仪表是否正常.4、检查油路是否畅通，液压油是否良好，无泄露.5、要经常检查失速开关地有效性，要保证传感器头和破碎轴间隙在5～10mm之间，确保接收每一个信号.（七）设备运行中故障分析及处理五、QLJHK600.40型混匀取料机使用维护规程（一）设备工作原理混匀取料机由桥架、斗轮、小车、小车驱动装置、胶带输送机、操作室、大车运行机构、耙料机构、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、电缆滑车、润滑系统、电气等部分组成.大车运行机构分置于料场两运行轨道上，桥架通过高强度螺栓与大车运行机构相连，斗轮、料耙、小车、驱动装置、操作室等机构均由桥架支承，斗轮由横跨于桥架上地小车支承，料耙和小车铰接，与斗轮同步移动.驱动装置放置在桥架一端，操作室布置在桥架地另一端，胶带输送机安装在桥架上，回程胶带从桥架中心穿过.动力电缆卷筒安装在操作室一侧.该机重心较低，斗轮在料堆底部进行取料作业.机器地动力由动力电缆卷筒提供.工作时，料场系统启动，随后启动机上胶带输送机，延时开动斗轮、驱动装置.驱动装置通过钢丝绳卷扬，带动小车在桥架上左右移动.随着斗轮旋转运动和小车左右移动，料耙源源不断地将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取送至机上胶带输送机，再由机上胶带输送机送至料场胶带输送机，当小车运行至桥架端部限位时，驱动装置停止工作，大车运行机构启动，进给一个预先给定地距离后停止，驱动装置启动，下一个循环开始.在整个取料过程中，动力、通讯电缆卷筒始终处于工作状态.调车时，为了提高机器地作业率，调车速度为15m/min，调车时除电缆卷筒和大车运行机构外，其它所有机构处于制动状态，且斗轮、小车应处于桥架中间位置.该机一共有三种控制方式，即单动调整、手动、PLC程控.（二）性能参数QLJHK600.40型混匀取料机 Qq=600t/h轨距 40m料场长度～400m料堆高度轨上12m 轨下0.5m物料宽度 36m供电方式安全滑触线三相四线供电条件 380V±10% 50Hz±2%通讯方式点亮卷筒控制方式半自动+手动+单动检测装置走行编码器检测机上皮带运行方式单向不可逆胶带宽度： 1000mm胶带速度： 2m/s传动功率： 22KW行走机构行走机构型式六组驱动（“三合一”减速器）行走驱动功率 6×5.5KW调速方式变频调速行走轨道中心距： 40m轴距： 8m走行调速（调车/取料）： 15/2（m/s）轨道型号： 50Kg轨压： 250KN小车运行装置斗轮直径：Φ6500mm斗子个数： 10斗轮转速： 4.5rpm驱动功率： 45KW两斗轮间距： 14000mm斗轮直径：Φ6500mm斗子个数： 10斗轮转速： 4.5rpm驱动功率： 45KW两斗轮间距： 14000mm松料耙：双向电动葫芦俯视角度： 30～45°起重量： 10t电机功率: 13KW（三）设备地结构组成本机由桥架、斗轮、小车、小车驱动装置、胶带输送机、大车运行机构、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、电缆滑车、润滑系统、电气、操作室等部分组成，本机结构较复杂，需精心维护.（四）设备润滑标准1、行走和斗轮链条采用稀油润滑装置，各部分减速器采用润滑油润滑，加油时在各自加油孔加油，保证润滑油在要求范围之内.2、其余各部分地润滑均采用润滑脂.3、润滑剂地选择：4、各减速机、链轮及链条：冬季 GB443-64HJ30机械油夏季 GB443-64HJ40机械油使用时可加入MOS2、WS2 、MOSe2或WSe2等添加剂.其他各润滑点：锂基润滑脂.（五）设备点检标准1、减速机：声音无异常；油位:油标中线；油质无乳化；振动＜0．07mm；结合面及端盖不渗油；各部螺丝牢固、无松动.2、联轴器：安全罩完好；间隙磨损符合要求；橡胶块完好；抱闸完好.3、行走轮、小车行走轮、挡轮：轴承座轴承完好、不缺油.4、滚筒、托辊传动灵活,轴承完好、不缺油；支架无变形；下料口不缺衬板.5、斗轮体：斗子完好无缺.链轮:不缺油、转动灵活.链条: 不缺油、不卡死.6、钢丝绳：不断丝.7、各部连接螺丝：无松动.8、卷筒导向轮：不缺油、不振动、传动灵活.（六）维护保养要求1、检查轨道：开动大车运行机构，观察轨道，若发现有局部严重下沉及车轮卡阻现象，应及时消除.2、检查大车运行机构、胶带输送机、斗轮、小车驱动装置、电缆卷筒等机构地油箱、油位、发现油量不足，应及时加满新油.3、保持各电机、减速机和胶带输送机、桥架、斗轮、走台等处无灰尘和积料.4、检查输送胶带机与料场主皮带机地各种托轮、改向滚筒、传动滚筒，发现卡死或运行不灵者应及时更换调整，若胶带跑偏应及时调整.。

设备管理培训考试题及答案

设备管理培训考试题及答案设备管理培训考试题单位：姓名：得分：一、设备管理的范围是什么？目标是什么？（8分）二、预防保养的目的是什么？预防保养主要分为哪几种？每种预防保养主要内容是什么？（8分）三、生产保养得目的是什么？分为哪几种？（8分）四、预知保养内容制订需要做哪些工作？（8分）五、设备保全体系主要包括哪些方法？（8分）六、设备的履历资料包括哪些？（8分）七、设备故障主要分为哪几种？（8分）八、设备可靠度包括哪些方面？每方面的主要内容是什么？（8分）九、设备零故障主要采取哪几种对策？（8分）十、推行设备零故障的思路是什么？每种思路主要包括什么内容？（8分）十一、简述你对本单位设备管理工作的思路？（20分）设备管理培训考试题答案满分100分一、设备管理的范围是什么？目标是什么？（8分）答：①设备管理的范围包括：企划(投资的经济性)、设计(维修性、保养性、生产性、安全性)、制作(确保信赖性)、安装(发挥规定的性能)、使用(正确的操作)、保养及维修。

②设备管理的目标是：追求最佳的设备状态二、预防保养的目的是什么？预防保养主要分为哪几种？每种预防保养主要内容是什么？（8分）答：①目的：延长使用寿命、保养周期，有小异常时即时修理。

②预防保养主要分为：日常保养、巡回点检、定期整备、预防修理、更新修理③预防保养主要内容是：1)日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。

2) 巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。

3)定期整备：调整、换油、更换备件等。

4)预防修理：异常发现之修理。

5)更新修理：劣化回复的修理。

三、生产保养得目的是什么？分为哪几种？（8分）答：①目的是使设备本体的成本、维持运转的保养费用、及设备劣化所造成的损失减到最低，以提高企业的生产力。

②生产保养所采用的方法有下列几种：保养预防、预防保养、改良保养、事后保养四、预知保养内容制订需要做哪些工作？（8分）答：统计分析过去的故障、过去的失误、过去的保养分析后制定未来的保养方式、未来的保养频率、未来的零件备份五、设备保全体系主要包括哪些？（8分）答：设备保全体系主要包括以下几种方法：自主保养、日常点检、预防保养、专门保养专门保养包括：1)定期点检─计划保养2)设备诊断─預知保养3)改良保养4)事后保养六、设备的履历资料包括哪些？（8分）答：①新设备在安装试车完成后，应根据设备型式、规格、产能、试车结果与设备资料等建立设备管理资料，供设备管理及事后保养、改善提供依据。

设备管理试题-含答案

设备管理试题一、填空题：1、设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。

2、检修与质量管理要坚持“预防为主，计划检修”的方针；3、设备选型的原则是：生产上适用、技术上先进、经济上合理。

4、润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。

5、一般润滑油的使用温度必须比凝固点高5-10℃，最高工作温度应低于闪点20-30℃；一般润滑脂的滴点应比工作温度高20-30℃。

6、防爆泄压设施有：安全阀、爆破片、防爆门、放空管。

7、法兰与管道焊接，一般情况下应将管道端头插入法兰厚度2/3，内外圈都要施焊。

8、检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有据可查，凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。

9、设备按修理类别通常分为以下四类：大修、中修、项修和小修。

10、治理漏油是一项极为重要的工作，它是节约能源的重要措施，也是文明生产和防火的重要内容。

企业设备管理人员必须做好查、治、管三个环节的工作。

二、判断题：1、气焊时，一个回火防止器只能连接一把焊枪。

（）2、紫外线对人体的伤害是由于光化学作用，它主要造成皮肤和眼睛的损害。

（）3、设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。

（）4、设备维护保养标准即给油脂标准。

（×）5、开机前不需要对设备进行点检。

（×）6、设备的“四保持”是指整理、整顿、清扫和清洁。

（×）7、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。

（）8、点检定修管理的“三方确认”工作方法通常指点检方、运行方、检修方、坚持做到所有工作的确认、确信、确实。

（）9、设备在设计、制造中出现的问题可以在维修中解决。

（×）10、提高产品设计和制造质量就可以解决漏油问题。

设备管理题库

设备管理题库
引言：
设备管理是一项重要的工作，涉及到组织内部设备的运行、维
护和更新。

为了帮助管理者更好地了解设备管理以及相关理论和实
践知识，以下是一些设备管理题库，其中包含了常见的问题和解答，希望能对您有所帮助。

题库一：设备管理基础知识
1. 什么是设备管理？
设备管理是指在组织内部对设备进行有效的管理和维护的过程。

它包括设备的购买、安装、维护、更新和退役等环节。

2. 设备管理的目的是什么？
设备管理的目的是确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和
效率，延长设备的使用寿命，并对设备进行合理的配置和利用，从
而最大限度地发挥设备的作用。

3. 设备管理的主要内容有哪些？
设备管理的主要内容包括设备的购买、安装、维护、更新和退役等环节。

具体包括设备采购计划、设备验收与安装、设备维护与保养、设备更新与升级以及设备报废与退役等。

4. 设备管理的重要性是什么？
设备管理的重要性体现在以下几个方面：
- 提高设备的可靠性和效率，减少设备故障和停机时间；
- 延长设备的使用寿命，降低设备维护和更换成本；
- 优化设备的配置和利用，提高生产效率和质量；
- 确保设备符合法律法规和质量要求。

5. 设备管理的方法有哪些？
设备管理的方法包括预防性维护、保养维护、故障维修和条件监控等。

预防性维护是通过定期检查、保养和更换设备的关键部件来避免设备故障；保养维护是对设备进行日常的清洁和保养工作；故障维修是对设备的故障进行修复和调试；条件监控是通过对设备的各项参数进行连续监测，提前预警设备可能出现的问题。

设备管理方向试题及答案

设备管理方向试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 在设备管理中，哪个术语指的是对设备进行定期的检查和维护？A. 设备维护B. 设备保养C. 设备检修D. 设备监控答案：B2. 设备管理的主要目标是什么？A. 提高设备使用效率B. 降低设备故障率C. 延长设备使用寿命D. 所有上述选项答案：D3. 下列哪项不是设备管理的基本原则？A. 预防为主B. 定期维护C. 随意更换设备D. 及时维修答案：C4. 设备管理中的“四懂三会”指的是什么？A. 懂设备原理、懂设备结构、懂设备性能、懂设备用途，会操作、会维修、会保养B. 懂设备原理、懂设备结构、懂设备性能、懂设备用途，会操作、会维修、会使用C. 懂设备原理、懂设备结构、懂设备性能、懂设备用途，会操作、会保养、会管理D. 懂设备原理、懂设备结构、懂设备性能、懂设备用途，会操作、会维修、会管理答案：A5. 在设备管理中，设备故障的“五定”原则包括哪些？A. 定人、定机、定时间、定标准、定责任B. 定人、定机、定时间、定任务、定责任C. 定人、定机、定时间、定标准、定任务D. 定人、定机、定时间、定标准、定计划答案：A二、填空题（每题2分，共10分）1. 设备管理的“三不放过”原则是指：不放过______、不放过______、不放过______。

答案：原因、责任人、措施2. 设备管理的“三好”是指：管好、用好、______。

答案：修好3. 设备管理的“四会”是指：会使用、会______、会检查、会______。

答案：保养、排除故障4. 设备管理的“四不漏”是指：不漏气、不漏水、不漏电、______。

答案：不漏油5. 设备管理的“五定”是指：定人、定机、定时间、定标准、______。

答案：定责任三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述设备管理的重要性。

答案：设备管理是确保生产顺利进行的关键环节，它有助于提高设备使用效率，降低故障率，延长设备使用寿命，从而降低生产成本，提高经济效益。

设备管理考试题及答案

一、填空题：（每题2分）1、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。

2、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。

3、设备的润滑管理坚持五项的原则:定人、定时、定点、定质、定量。

4、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。

5、设备管理包括设备的技术管理和经济管理.6、润滑“五定"是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。

7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。

8、事故处理的原则:原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。

9、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。

10、设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类.二、简答题:（每题5分）1、主要生产设备的完好率怎样标示？答：主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%2、设备完好状态的技术指标是什么？答:有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无泄漏存在。

3、设备的操作者的五项纪律是什么？答：1、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备整洁，按规定加油,保证合理润滑。

3、遵守交接班制度。

4、管好工具、附件，不得丢失。

5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

4、设备报废的条件是什么?答：（1）超过规定使用年限。

（2）因意外灾害的损坏无法修复.（3）影响环保安全无法更新改造。

（４）技术性能淘汰不能使用三、论述题（每题10分）1、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求？答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。

因此，对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。

1）实行“四定"：定使用人员。

定检修人员。

定操作维护规程。

定维修方式和备件。

2) 必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

机械设备技术竞赛试题

机械设备技术竞赛试题第一部分：选择题（共20题，每题2分，共计40分）1.下列哪个不是机械设备常见的传动方式？ A. 齿轮传动 B. 皮带传动 C. 液压传动 D. 电磁传动2.下列哪种材料适合用于制作机械零件？ A. 木材 B. 塑料 C. 铝合金 D. 橡胶3.下列哪种工艺不属于机械加工的范畴？ A. 铣削 B. 锻造 C. 焊接 D. 切割4.机械设备中常用的传感器有哪几种？ A. 温度传感器、压力传感器 B. 光电传感器、红外线传感器 C. 加速度传感器、力传感器D. 所有以上都是5.常见的机械设备维修方法有哪些？ A. 整机更换 B. 零部件修复 C. 润滑保养 D. 所有以上都是第二部分：填空题（共10题，每题3分，共计30分）1.机械设备的传动方式有______、______、______等。

2.机械加工的基本工艺有______、______、______等。

3.机械设备常用的传感器有______、______、______等。

4.机械设备的维修方法包括______、______、______等。

5.机械设备的抽象化模型可以用______图或______图表示。

第三部分：简答题（共5题，每题10分，共计50分）1.请简要论述机械设备的传动方式，包括优缺点和适用范围。

2.请简述机械加工的基本工艺和加工方法。

3.请简要介绍机械设备常用的传感器及其工作原理。

4.请简述机械设备维修的一般步骤和注意事项。

5.请简要说明机械设备的抽象化模型和图表示的作用。

第四部分：综合题（共1题，30分）请设计一台机械设备的传动系统，包括传动方式的选择和传动装置的设计。

结束语以上就是机械设备技术竞赛试题，希望能对你的知识储备和技能提升有所帮助。

祝你顺利通过考试！。

设备管理试题与答案

设备管理试题与答案1设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作..管理的职能是：计划组织协调指挥控制..2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好..3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好..4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量..5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理..6、点检定修制是一种科学的设备管理制度;其实质是以预防维修为基础;以点检为核心的全员维修机制.. 设备的点检分为三类日常、定期、专项..7、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测..8、设备管理的基础工作;包括凭证管理、数据管理、定额管理、技术管理和经济管理..9、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理..10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过..11、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法..12备件管理主要内容有备件经济管理;备件库存管理;备件定额管理;备件计划管理;备件技术管理;核心是完善设备备品配件台账.二、选择题每题 1 分;共 22 分1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上;根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期;并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式..2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行..3、设备定修推行“计划值”管理方式;计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累;要求计划命中率逐步有所提高..4、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修..5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修..6、设备定修按检修时间的长短分类;分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理..7、年修是指检修周期较长一般在一年以上、检修日期较长一般为几十天的停机检修..8、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合..9、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备;按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修;简称定修;定修项目一般在月度计划中安排..10、平日小修理是指进行小修理的项目;这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目;它的计划一般以周计划的形式下达..11、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修..12、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修;根据设备磨损和老化的统计规律;事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式..13、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障;按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造;从根本上消除设备缺陷;以提高设备的技术性能和可用率;并结合检修过程实施的检修方式..14、状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息;评估设备的状况;在故障发生前进行检修的方式..15、故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修..16、定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修都是计划内的检修..17、设备定修的策略是对庞大的生产系统中所有设备进行分类;确定这些设备应该采用何种方式;使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式..18、设备定修的策略是通过点检手段;确定定期检修的周期..19、设备分类是设备定修策略的基础工作;一般按 A、B、C 三类进行划分..20、设备分类是设备定修策略的基础工作;一般按机械、电器特种设备等专业进行划分..21、电器公司设备定修策略中的设备分类中 A 类设备是指该设备损坏后;对生产、质量或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接影响公司正常生产秩序的设备..22、备件管理的目的是用最少的备件资金;合理的库存储备;保证设备维修的需要;不断提高设备的可靠性、维修性和经济性..1、×2、√3、√4、×5、×6、√7、×8、√9、√ 10、√ 11、× 12、√ 13、√14、√ 15、√ 16、× 17、√ 18、√19、√ 20、× 21、√ 22、√三、简答题 1、设备完好状态的技术指标是什么答：有三条要求、设备性能完好、运转正常;消耗正常无泄漏存在..2、润滑管理的重要性是什么答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损;相反若润滑不良时;长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能;造成设备的损坏和经济损失..3、设备的维护方式和修理类别是什么答：方式是事后维修和预防维修定期维修;状态检测维修;改善维修修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护;定期预防性试验..4、什么是设备的点检答：“点”是指设备的关键部位;通过检查这些“点”;就能及时准确地获得设备技术状况的信息;这就是点检的基本含义..5、简述设备漏油管理方法答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节..1查漏点、找原因;治理漏油缺陷首先要查明漏油部位;根据其结构特点;找出漏油的原因..2多种方法治理漏油..治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案..１、堵渗漏、封隙..对铸造的砂眼、气孔;箱体裂纹等;可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点.. ２、焊裂缝、修缺损..３、换零件、改结构..４引油回箱接住漏油..3加强管理;巩固查治效果..要把治理漏油列入管理日程;经常、及时处理;建立奖罚制度;推广治理漏油的先进经验..6、设备管理的目的是什么答：设备管理的目的：减少设备事故的发生;保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用;提高企业的生产能力和经济效益..1、论述 A 类设备精、大、稀、关键设备的使用维护要求答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础;是保证实现企业经营方针和目标的重点设备..因此;对这些设备的使用维护;除达到前述各项要求外;还必须重视以下工作..1实行四定”：定使用人员..定检修人员..定操作维护规程..定维修方式和备件..2必须严格按设备使用说明书的要求安装设备;每半年检查调整一次安装水平和精度;并作出详细记录;存档备查..3对环境要求恒温、恒湿、防震、防尘的高精度设备;企业要采取相应措施;确保设备精度、性能不受影响..4严格按照规定加工工艺操作;不允许超性能;超负荷使用设备..精密设备只允许用精加工;加工余量应合理..5润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用;不得随意代用..特别是润滑油、液压油、必须经化验合格;在加入油箱前必须过滤.. 6精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩..如长时间停歇;有定期进行擦拭、润滑及空运转..7设备的附件和专用工具;应有专有柜架搁置;妥善保管;保持清洁;防止锈蚀或碰伤;并不得外借或作他用..2、论述设备故障管理的主要方法答：开展故障管理的主要方法是：1做好宣传教育工作;调动全员参加故障管理工作..2从基础工作抓起;精密结合生产要求和设备现状;确定设备故障管理的重点..3做好设备故障记录;填好原始凭证;以保证信息的及时性、准确性.. 进行故障的统计..整理和分析..4采用检测仪器和诊断技术;对重点设备的重点部位进行有计划的监督活动;以发现故障的征兆和信息..5针对故障的原因、类型;不同设备的特点采取不同的对策;建立适合本厂的的设备维修管理制度.. 6建立故障查找逻辑程序3、设备管理的作用是什么1 设备管理是企业生产经营管理的基础工作现代企业依靠机器和机器体系进行生产;生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合..2 设备管理是企业产品质量的保证产品质量是企业的生命;竞争的支柱..3 设备管理是提高企业经济效益的重要途径企业要想获得良好的经济效益;必须适应市场需要;产品物美价廉..4 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提设备技术落后和管理不善;是发生设备事故和人身伤害的重要原因;也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘;污染环境的重要原因..消除事故、净化环境;是人类生存、社会发展的长远利益所在..5 设备管理是企业长远发展的重要条件科学技术进步是推动经济发展的主要动力..企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上..。

2019炼化企业设备管理业务竞赛试题-5页word资料

集团公司2019年职业技能竞赛炼化企业设备管理业务竞赛试卷（A ）注意事项1、考试时间：150分钟。

2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、参赛证号和所在单位名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

1. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，实施RBI 的压力容器，参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，以压力容器的剩余使用年限为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余使用年限的一半，并且不得超过。

A 、 3年B 、 6年C 、 7年D 、 9年2. 高温硫化物的腐蚀环境是指以上的硫、硫化氢和硫醇形成的腐蚀环境。

A 、120℃ B 、240℃ C 、300℃ D 、360℃3. 当选用金属垫片时，应在完全退火状态下使用，尽可能选用较软的金属材料，垫片的硬度宜比法兰密封面的硬度低。

A 、HB10～20B 、HB20～30C 、HB30～40D 、HB40～50 4. 高强钢在含硫化氢水溶液中易发生。

A 、点蚀 B 、均匀腐蚀 C 、腐蚀疲劳 D 、硫化物应力腐蚀5. 黄铜是铜和锌的合金，它的的牌号有H62、H68、H80等，牌号中的数字代表。

A 、碳含量的百分数B 、硬度C 、铜含量的百分数D 、锌含量的百分数6. 下列是按照雷诺数对流体流动状态进行分类的正确描述。

A 、Re ≤2500为层流，Re ≥104为紊流，2500＜Re ＜104 为过渡流 B 、Re ≤2300为层流，Re ≥104为紊流，2300＜Re ＜104 为过渡流 C 、Re ≤2300为层流，Re ≥106为紊流，2300＜Re ＜106 为过渡流 D 、Re ≤2300为层流，Re ≥105为紊流，2300＜Re ＜105 为过渡流7.在水溶液环境下，腐蚀的发生需满足的四个条件是。

设备管理试题题库及参考答案

.《设备管理》试题题库大全及参考答案解析一、单选题（每题1分，共分）1、定期点检是一种计划检查，由 B 进行。

A．操作人员B．维修人员或设备检查员C．管理人员D．技术人员2、对列入低值易耗品的简易设备，可在设备的分类编号前标以“ C ”。

A．F B．D C．J D．Y3、TPM（全员生产维修）的特点是 D 。

A．全效率B．全系统C．全员D．A+B+C4、定期精度调整是对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整，使其达到或接近规定标准。

精度调整的周期一般为 B 。

A．半年～1年B．1～2年C．2～3年D．3年以上5、设备的前期管理对于企业充分发挥设备效能，取得良好的投资效益起着关键性的作用，其重要性在于投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的 C ，也影响着产品成本。

A．70% B．85% C．90% D．95%6、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在 C 个以上的设备称为主要设备。

A．3 B．4 C．5 D．67、修理费用一般设备在50万元，或造成全厂停产2天以上；车间停产一周以上的为 A 。

A．特大事故B．恶性事故C．重大事故D．安全事故8、在油箱换油时，应将废油送往润滑站进行回收。

废油回收率达到油箱容量的 D 。

A．65%～75% B．75%～80% C．80%～85% D．85%～95%9、 B 是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。

A．大修B．项修C．中修D．小修10、备件管理中的A类备件在企业的全部备件中占10%～15%，但占用的资金数额大，一般占用备件全部资金的 A 左右。

A．80% B．85% C．90% D．95%11、设备的新旧可用新度系数来表示，就是设备固定资产净值与 B 之比。

A．重置价值B．原值C．增值D．残值12、动力设备的修理周期（年）及修理间隔（月）是按两班制生产进行计算的，如为一班制生产，应乘以系数 C 进行计算。

A．1.2 B．1.3 C．1.4 D．1.513、容器外部检查是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每 D 至少进行一次。

设备基础知识竞赛参考题及答案

设备基础知识竞赛参考题及答案一、机械基础部分1、金属材料的机械性能包括那些？答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。

2、材料受载荷作用的形变形式有那几种？答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。

3、化工常用材料分几类，分别举例说明：常用材料金属材料黑色金属材料碳素钢、合金钢、铸铁等有色金属材料铜、锡、铅、锌、铝、镍、钨、钛等非金属材料无机非金属材料石棉、玻璃、陶瓷等有机非金属材料塑料、橡胶等复合非金属材料玻璃钢等4、化工常用静止设备有哪几种？答：容器、塔器、换热器和反应器等。

5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。

6、零件的配合有哪几种？答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。

7、三视图的投影规律是什么？答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。

8、说明阀门型号J41H-16D 80中各符号的含义？答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MPa②D 80是公称直径为80mm。

9、简述离心泵的工作原理？答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。

液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。

可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

10、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。

11、泵轴密封的作用是什么？答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。

机械设备技术竞赛试题

技术竞赛试题（设备部分）填空1•过滤分离器快开盲板操作时，快开盲板（正面）不得站人。

2. SHAFER阀操作系统的基本功能是（爆管紧急切断和人为的开/关阀）3．（力矩）和（阀位）监视是ROTORK —IQ 执行器的基本功能之一。

4．ROTORK 电动执行器操作有（手动）和（电动）两种方式。

5．Orbit 球阀具有（强制密封）性能。

6．过滤分离器排污操作前，该过滤分离器应处于（停用）状态。

7．过滤分离器和旋风分离器离线排污前，应将其放空降压到（1.0MPa）后，再进行操作。

8．旋风分离器的定期检验分为（内外部检验）和（全面检验）。

9．BANDLOCK —2 型快开盲板锁带调整通过拧紧盲板上的六角形埋头螺母，可保护（偏心停止）装置。

10．调压火车由（安全切断阀）、（监控调压器）、（工作调压器）组成。

11．RMG650 指挥器为（负载级）、（控制级）两级控制。

12. 旋风分离器PIM —1160/10.5—66的设计压力为（10.5MPa）,设计温度为（—19〜66）To13. 旋风分离器PIM —II30/6.93 —9的设计压力为（6.93）MPa。

14. SHAFER旋转叶片执行器腔内不应有（气体）存在。

15. 燃气发电机和站内生活用气调压装置均由RMG 的（调压器和安全截断阀）组成。

16. 调压撬指挥器入口处安装有（过滤器），根据气质情况及时更换。

17. 调压撬增加电伴热、热水伴热是为了防止（调压阀和指挥器）堵塞。

18. 天然气的粘度随温度升高而（增大），液体的粘度随温度的升高而（减小）。

判断1. 旋风分离器进行排污时可开启排污管线上的球阀和旋塞阀交替控制排污量。

（X ）2. 旋风分离器进行排污操作时，当排污系统串连安装球阀与截止阀时，应将排污球阀完全打开。

（话3. 旋风分离器进行放空时可开启放空管线上的球阀和旋塞阀交替控制放空量。

（X ）4. 通过控制排污阀的开度，过滤分离器可以在运行状态下进行排污操作。