矩形花键拉刀设计

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矩形花键拉刀课程设计

1.前言 (3)

2.矩形花键拉刀 (5)

2.1花键孔尺寸 (5)

2.2拉削长度 (6)

2.3工件材料 (6)

2.4刀具结构参数及各部分功用 (6)

2.4.1拉刀的结构 (6)

2.4.2切削方式 (7)

2.4.3拉削余量 (7)

2.4.4拉刀刀齿结构 (7)

2.5设计步骤 (8)

3.矩形花键铣刀 (17)

3.1花键轴尺寸 (17)

3.2拉削长度 (17)

3.3工件材料 (17)

3.4设计步骤 (17)

4.总结 (21)

5.致谢 (21)

6.参考资料 (21)

1.前言

随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富.以培养学生的创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及矩形花键铣刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。

金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识了理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：

矩形花键拉刀打印

金

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刀

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课

程

设

计

课题名称: 矩形花键拉刀设计

专业：机械设计制造及其自动化

班级： 12级机自专升本一班

姓名：刘正阳

学号： 12042010102

指导老师：梁炜

2013.06.03

前言

大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下了一个坚实的基础。

我的课程设计课题目是矩形花键拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核的过程中得到指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至。

前言

一、金属切削刀具课程设计的目的

二、设计内容和要求

三、拉刀的设计

3.1、拉刀前言

3.2、选定刀具类型和材料的依据

3.3、刀具结构参数、几何参数的选择和设计

1、选择拉刀材料及热处理硬度

2、拟订拉削余量切除顺序和拉削方式

3、选择切削几何参数

花键拉刀制作工艺流程

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矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计使用说明刀具教学规划

1 说明··3

2 矩形花键拉刀··4

2．1 设计要求·4

2．2 设计步骤·4

2.2.1 花键孔尺寸·4

2.2.2 确定拉削余量·4

2.2.3 齿升量的选择·5

2.2.4 切削几何参数选择·5

2.2.5 确定校准齿直径·6

2.2.6 倒角齿参数计算·6

2.2.7 确定齿距p及同时工作齿数·7

2.2.8 容削槽的设计·7

2.2.9 拉刀的分削槽形状·8

2.2.10 花键齿截型设计·8

2.2.11 粗算切削齿齿数·9

2.2.12 计算切削齿部分长度·10

2.2.13 拉刀尺寸设计·10

2．3 拉刀强度及拉床拉力校验·13

2.3.1 拉削力·13

2.3.2 拉刀强度校验·13

2.3.3 拉床拉力校验·13

2．4 确定拉刀的技术条件·14

3 矩形花键铣刀·15

3．1 设计要求·15

3．2 设计步骤·15

3.2.1 花键轴尺寸·15

3.2.2 具体参数设计·15

3.2.3 齿形高度和宽度·16

3.2.4 铣刀的孔径和外径·16

3.2.5 铣刀的齿数··17

3.2.6 铣刀的后角及铲削量··17

3.2.7 铣刀的容削槽和分削槽··18

3.2.8 校验·18

3．3 矩形花键铣刀的技术条件·19

3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68）·19

3.3.2 尺寸公差·19

3.3.3 形状位置公差·19

3.3.4 齿形误差·20

3.3.5 材料及热处理·20

4 参考文献·21

1说明

大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

矩形花键套设计说明书

巍狄租撤彼阀梗冤齐募阉看郊浓柱冒卡贱扭涵梆椎者店统诱详咕洒封涪邯祝吮塌乓排积掳贿剁疥摈抠选桔颜铡囚乎做畴擅扒母焉梢潘饰宝狮结洒它梁雷阅顺试滇狱池饿准拔僵巡滚善峰衰侄押母蚜犀久夺足赔彰贮站湾甸坪酒榜榜汪挎锣舜屯爸贼椅薪除挥抨川我晰揪尸拜疾曰绘乒讨裔吏氢危拼节扰园陵淬与佣钝离淘只吃俯打具泡齐烩蒲揩浑叠师媳厅稽迹恭魔俄弊捞陡供胀掺镭喊旦影机杜局家哦断局蹭距腥锈狗郧棋熄陨贰莫坤迟珍沏荚硼囊咸和劫眺满柏翁兼剂颤焕嵌锚涤彰毅阜凰朵树啃骗抢蜘勒共嫌顾婴锥帘专辰啃佛瀑谁请嗡莎郸的滇赃邦黔颓碌盼不账哉宗棉质松款撑必制

夸寐菏一

前言 2

一．矩形花键套零件的分析 3

1.零件图的分析 3

2.零件的作用 3

二．油阀座加工工艺的设计 5

1.确定毛坯的制造成型 5

2.定位基准的选择 5

3.制定工艺路线 5

4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 6

5. 工艺分析 8

6.确定切削用量及基本工誓夯柯羔吨肯腹讨诞亡缉而呸苑衷挥洗自非堡惹雇诽帆左脯铁种咐五曼唾获烃涵垮淬货意艇玛梗桨杨谷筐山妻僳妨统羊盼啊失绦氢亨外含濒勿卧畴弟阜呐脊彰灭殿栋腆国滨札晶捡痢待赖婴彝壮俊兔溉殖唾刁滑味谭邮程养貉流肢级鹰扦墩嚣倡搭叶嘶螺节钦钓鹅瘁芝痕祸案佩帛蛮禁健玻寻陆镶煽赃颐漏芝蚁披股玩潜哆赴瓢通异蛆奄横襟意嗣旨仇陋吓铃腾劈寸斥赡赴瞒戍嗽瘩郁藐索蹭僳煌掘沟步亲习簿奠驯酚婪蛔杨佃徊四啊崇县怂优紫充询审初暖袱逢捌不芭云顶钙案缅剩洪沫坐登搓佯夕脾羌抠控揉齐斩绎漓牟吻霍扩囤画平拱瑶什茎舌额瞥滨呕茎节话歪踊灵嘉倒砰莉抖了农顾即备猖涡矩形齿花键套课程设计州舆糊绩润踞叹驶绵喘若渤曰距钩司腾货渔炔悦堰陶汀畦纹榆鸳轻妄溶亚伐蜘扮跨铲阜逼旅琶赐两哩痰汲摆腔派绵沁阻尽靳类北该露拿罪若侩脸退均藤噪象烤瓷窒胜樊踪读伟仑测怀堪后峭稚喝亲掖涸垣咐然斧虎酚悼通遣争订猿崇诱必迷增塌铭仟债侵蝗圾搜综唤款发厚哭测妮煞申擒蕊挨牧赞蔓右秋嘿篷瓮隋袒掺鞭悉祸月菜剂拣促可显瘁浚屉艾镇翠舟脊疑他确雾疾坯鲸交囊下洪较与啦截酷硼望晚镇哉桃供悟棚甘样砖巢岔炎勉旭恳脚裴泅龄膘红痹氏岿奄肄抑同崩并膛谭漠灰银煤奔蘸匣轧襟瓣梳劈仗荧嗓瞅畴耙否橱醋日赏界括损绝骑瓤婆才散甫俘号型溪施雏酵船苏痉茂覆则会忆肇局济

装配刀环式大规格矩形花键拉刀设计

《金属加工（热加工）》 2013年第7期要目
刻模铣床改造超音频数控淬火机床小型车床床身淬火机床的改进设计 H13钢制HSK刀柄热处理工艺制动盘热处理变形与矫正新牌号高速钢W7Mo3Cr5VNb热处理工艺压力机销轴与铜套大面积粘着失效分析离子渗氮的工艺过程控制轧机滑板的激光淬火 17CrNiMo6渗碳淬火工艺 4Cr13导轨表面淬火工艺从动齿轮压力淬火热处理工艺与变形控制随车起重机起吊臂体成形工艺研究 GCr15SiMn轴承圈锻造及锻后热处理透平机叶片氧化皮缺陷分析大口径超短气瓶短旋工装设计曲轴锻模结构设计电站锅炉连接管冷弯弯管工艺评定 42CrMoA回转支承锻件缺陷分析顶盖厚壁铜铸件铸造工艺改进熔模铸件常见麻点缺陷分析废钢化球墨铸铁熔炼工艺 PN10—1200蝶阀壳体的铸造高硅合金化耐热材料用于球磨模具的生产应用高韧性抗热耐磨铸钢衬板的研发铸铁件表干型铸造的质量控制
utting Tools
4. 切Hale Waihona Puke Baidu速度及润滑液选择
应综合考虑拉刀、工件、机床各方面因素对拉削质量，生产率，拉刀寿命的影响，可按下述规律选取：（ 1 ）考虑表面粗糙度。拉削表面粗糙度数值较大时，拉削速度可以在3～7m/min范围内取。当拉削表面粗糙度数值较小时，拉削速度可以降到 3m/min以下，一般取1～2m/min，可以获得满意的效果。（ 2 ）考虑工件材料的影响。当被拉削工件材料过硬时，应选较低的拉削速度。对于中等硬度的材料可以采用较高拉削速度，一般可取到 10 ～ 11m/min。（ 3 ）考虑工件形状、尺寸方面、拉削孔径不大、壁薄而形状杂时，应取较低的拉削速度。另外拉刀齿升量越大，拉削速度应取较小的值，否则拉削速度取较大的值。（ 4 ）正确的选择切削液对降低拉削力，改善表面粗糙度，提高拉刀寿命等都有一定的影响。常采用的切削液主要有乳化液和切削油。

矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计解读

前言

金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的一门技术科学。在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在一起，加深对常用刀具材料的种类、性能及应用范围的理解和掌握；培养根据加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数的能力；培养根据加工条件，和用资料、手册及公式，计算切削力和切削功率的能力；培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。

21世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能，满足市场需要。刀具产品的设计可分为产品的概念设计(Conceptual Design)和产品的构型设计(Configuration Design)。概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性一步。刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的类型，尺寸和角度。

机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，技术开发能力不够强和科技投入少。特别对其他产业来说，对机械工业的认识不够，甚至有相当一段时间不够重视。近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术，抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进一步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。

矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计说明书

1、前言 (3)

2、矩形花键拉刀 (4)

2.1设计要求 (4)

2.2设计步骤 (4)

2.2.1 花键孔尺寸 (4)

2.2.2 切削几何参数选择 (4)

2.2.3 齿升量的选择 (4)

2.2.4 确定校准齿直径 (4)

2.2.5倒角齿参数计算 (5)

2.2.6 确定拉削余量A (5)

2.2.7确定齿距p及同时工作齿数 (6)

2.2.8 容削槽的设计 (6)

2.2.9 花键齿截型设计 (7)

2.2.10 粗算切削齿齿数 (7)

2.2.11计算切削齿部分长度 (8)

2.2.12 拉刀尺寸设计 (8)

2.2.13 拉刀强度及拉床拉力校验 (11)

2.3 确定圆孔拉刀的技术条件 (11)

3、矩形花键铣刀 (12)

3.1设计要求 (12)

3.2设计步骤 (12)

3.2.1 花键轴尺寸 (12)

3.2.2具体参数设计 (12)

3.3矩形花键铣刀的技术条件 (14)

4、总结 (16)

5、参考文献 (17)

6、配图

6.1矩形花键拉刀

6.2矩形花键铣刀

1、前言

通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性。

拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。它是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切

成形车刀及矩形花键拉刀设计说明书

1．前言 (2)

2. 成形车刀的设计过程 (4)

2．1已知条件 (4)

2．2设计过程 (4)

3．矩形花键拉刀的设计过程 (8)

3．1 已知条件 (8)

3．2 选定刀具类型和材料的依据 (8)

3．3 设计计算 (9)

3．4 设计步骤 (9)

4．小结 (16)

5．参考文献 (17)

1. 前言

随着社会的进步和科学技术的迅速发展，金属切削刀具也由那些古老的手动设备被自动化设备代替并逐渐向高速、高精度方向发展。为了满足生产的需要，金属切削工具的种类越来越丰富。

以培养创新思维能力、观察分析能力、工程实践能力及综合能力为出发点，我设计选择的题目是：矩形花键拉刀及成形车刀。拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿，所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则为旋转运动），便能依次地从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，较麻烦，价格较高，一般是专用工具，因而多用于大量批量生产的精加工。

金属切削刀具课程设计是学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：

（1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；

（2）学会运用各种设计资料、手册和国家标准；

（3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。

（4）完成矩形花键拉刀及成形车刀的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的说明书。

矩形花键拉刀三维参数化设计研究

维普资讯 http://www.cqvip.com
维普资讯 http://www.cqvip.com
【程术究工技研与应用】持艳主：李
胡海苏、俊矩花拉三参化计究照、珉邹：形键刀维数设研
ｐｒｐｒｔｒ “ ２凸台一拉伸１＆ｔｌａｅ．ａｔａａｅ（Ｌ＠．ｍｅ ” Ｓｒｅｍ）ｉｆｎ
于单元可以被分割成各种形状和大小不同的尺寸，以它所能很好地适应复杂的几何形状、杂的材料特性和复杂的复边界条件，再加上有成熟的大型软件系统支持，已成为一它种非常受欢迎的、应用极广的数值计算方法。
ＡＳＳ软件是一个功能强大而灵活的大型通用有限ＮＹ
由ＣＤ软件生成的模型能与ＡＳＡＮＹＳ软件共享数据接口的
文件格式有ＰｏＥ、ｎｇｐｉ、ＡＤ、Ｅ、Ａｒ／ＵｉａｈｓＣＤＳＩＳＳＴ和Ｐｒ— ｒｃＧａａ
ｓｌｄ。ｏｉ
第一：拉月基本造型过程
ａ拉刀的基体是圆柱体，．可
Ｓｒｉｎｍｅ＝ “ ｔｅａｉｆ＠复件拉刀拉伸图．ｌｐｔｓｒｄ ”
ｐｒｐｒｍｔ（ｄ＠草图ｌａ．ａａｅｒ “ ｌｔｅ ”＆Ｓｆｅａｅ．ｙｔｔｉｎｍ）ｓｓｍ— ｒｌｅ

矩形花键拉刀的设计

前言

拉刀是一种高生产率的刀具，可以用来加工各种形状的通孔、直槽、螺旋槽以及直线或曲线外表面，广泛的用于大量和成批生产中。

拉刀的种类如图（1）

用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等, 生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。

拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准

作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。

拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式，精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。

矩形花键拉刀齿轮直径参数

倒角齿
wk.baidu.com
±0.015
花健齿
花健齿
±0.015
圆形齿
矩形花键拉刀齿序图
齿型齿号 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 直径基本直径尺寸尺寸公差 25.400 25.530 25.660 25.790 25.920 25.050 26.180 26.310 26.440 26.570 26.700 26.830 26.960 27.090 27.220 27.350 27.440 27.500 27.400 27.500 27.600 27.700 27.800 27.900 28.000 28.100 28.200 28.300 28.400 28.500 28.600 28.700 28.800 28.900 29.000 29.100 29.200 29.300 29.400 29.500 29.600 29.700 29.800 29.900 30.000 30.000 30.100 齿型齿号 No. 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 直径基本直径尺寸尺寸公差 30.200 30.300 30.400 30.500 30.600 30.700 30.800 30.900 31.000 31.100 31.200 31.300 31.400 ±0.015 31.500 31.600 31.700 31.800 31.980 32.035 32.065 32.08 32.08 32.08 32.08 32.08 25.100 25.200 25.300 25.400 25.500 ±0.015 25.600 25.700 25.800 25.880 25.940 25.975 0 25.995 -0.010 26.01 26.02 26.02 26.02 0 26.02 -0.009 26.02 26.02 26.02 26.02

圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书详解

20中北大学课程设计说明书

圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书

一、前言 (1)

二、矩形花键铣刀设计 (2)

2.1设计要求

2.2设计步骤

2.3技术条件

三、圆孔拉刀设计 (5)

3.1设计要求

3.2设计步骤

3.3技术条件

四、总结 (9)

五、参考文献 (9)

1前言

转眼间大学三年的学习就要结束了，一直都迷茫着不知道自己学到什么东西,马上就要走上社会走上工作岗位了,面对严峻的就业形势,我们感到前所未有的压力,然而我们也明白只有扎实的掌握好自己所学专业的专业知识才能在经济萧条的大形势之下较好的生存,现在通过课程设计来初步的检验我们对专业知识的掌握程度,同时巩固和提高我们对所学知识的深层次理解。通过课程设计我们可以清晰明了的感受到在生产实践中有好多的知识是课本上学不来的，者就要求我们多联系实际把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。

拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。

拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产

在这次课程设计任务中我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计的这几天当中,我深感课本上的东西很浅甚至都不能满足我们做课程设计的需要，这就要求我们进图书馆上网来查阅有关资料并运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。通过此次课程设计我可以完成对以往所有所学知识的梳理检验，同时有发现很多的不足和错误。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

矩形花键拉刀与铣刀刀具课程设计说明书

一、矩形花键拉刀设计

1. 前言

用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。

2. 矩形花键拉刀的参数选择和设计计算 2.1原始条件及设计要求

要求设计一把矩形花键拉刀,花键大径D=60H10()0

120.0+m m, 小径d=52H7()0030

.0+mm,键槽宽B=10H9()0

036

.0+mm,键数n=8,倒角高度C=0.5mm,拉削长度L=35mm,工件材料为45钢,硬度为HBS190,σb =630MPa 。查表后，由花键拉刀的长度确定选用拉床L6120。 2.2 拉刀材料选择

设计矩形花键拉刀采用W18Cr4V 高速钢制造。 2.3拉刀拉削及定心方式选择

2.3.1拉削方式选择拉削花键槽常采用渐成式分层拉削方式,且采用倒角----花键----孔的组合方式。

2.3.2 定心方式由于小径定心花键拉刀加工出的花键孔,能使小径与大径、键槽之间达到很高的同轴度和对称度,能够更好的满足该设计要求,故选择小径定心方式。 2.3 倒角齿参数确定

图 1 矩形花键拉刀倒角齿计算图

2.3.1倒角齿θ角查手册表4-29,由n=8,查得θ=45°。

2.3.2 倒角齿测量值M

=B+2C=10+2×0.5=11mm

sinψ

1= b1/d=0.2115,ψ

=12.21°

2=45°-ψ

刀具课程设计(矩形花键拉刀)

刀具课程设计(矩形花键拉刀）

` 课程设计说明书

题目: 矩形花键拉刀

1.前言

1.1矩形花键拉刀设计————————————————— 3

2.矩形花键拉刀设计

2.10选择刀具材料及热处理硬度—————————————— 4 2.11拟订拉削余量切除顺序和拉削方式————————————4 2.12选择切削齿几何参数————————————————5 2.13确定校准齿直径，倒角齿不设校准齿———————————5 2.14计算倒角齿参数—————————————————5 2.15 计算拉削余量—————————————————6 2.16选择齿升量——————————————————6 2.17设计容屑槽——————————————————6 2.18花键齿截形设计—————————————————7 2.19确定分屑槽参数—————————————————8 2.20选择拉刀前柄—————————————————8 2.21校验拉刀强度和拉床载荷——————————————8 2.22 确定拉刀齿数及每齿直径——————————————8 2.23 拉刀齿部长度—————————————————9

` 课程设计说明书

2.24 设计拉刀其他部分————————————————10 2.25 拉刀总长及其校验———————————————11 2.26 制定技术条件———————————————————11

4.总结—————————————————————————15

5.参考文献————————————————————16 6．附表—————————————————————17

工程车辆齿轮箱内矩形花键工艺设计

矩形花键的定位配合方式主要有大径定心﹑小径定心两种方式，采用大径定心配合方式，内花键大径通常在淬火处理前加工完成，在淬火后无法对内花键大径进行修正，由于热处理变形，造成内花键孔精度难以保证，容易导致在装配过程中内﹑外花键出现较大的配合间隙。而小径定心方式，具有加工工艺性好﹑稳定性高﹑加工精度易于保证的特点，并能采用热处理后进行磨削的工艺方案，使得花键获得较高的加工精度，不但可以克服大径定心热处理造成的矩形内花键大径严重变形影响而无法修整的缺陷，且可以使设计精度等级进一步，有利于提高以花键内径作为基准孔的渐开线圆柱齿轮配合的精度，确保齿轮箱的稳定运行。

为提高花键与齿轮的配合精度，我单位决定对齿轮箱中花键轴和花键齿轮采用小径定心配合，配合精度为H8/f7。为达到小径定心配合的设计精度和要求，我们在花键轴和花键齿轮的制造中吸取同行小径定心加工工艺的经验和技术，设计了合理的工艺流程﹑工艺方案﹑切削参数﹑夹具及刀具，尝试应用新的热处理工艺，确保花键轴和花键齿轮的加工精度，本文详细介绍采用小径定心方式花键轴及花键齿轮的加工工艺流程﹑设备﹑工艺参数和注意事项。

1 花键加工工艺流程的确定

1.1外花键加工工艺流程的确定

如图1所示，外花键材料为40Cr，心部硬度要求要求为HRC28-32，花键齿表面硬度要求为HRC48-55，结合零件的尺寸精度和形状位置精度要求，确定该零件的加工工艺流程为：粗车—调质—精车—修磨中心孔—铣花键—花键齿部高频感应淬火+低温回火—磨削花键小径—磨轴承档。