叉车安全检查表

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叉车作业安全检查表

4 视觉盲点是否有反光镜
5 叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护（围栏）并醒目标识
6
在限定区域，是否未存在叉车和其他人员同时作业，是否有警示隔离。
本检查表由部门主管（每月至少两次）、组长（每周至少一次）对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检查情况并与接受检查人员沟通结果，本检查表完成后统一交部门协调员存档，部门协调员更新到检查统计表中作为员工本季度安全得分依据。
12 运送空托盘（木拍）时，每次是否小于12块
13 当载物高度阻挡驾驶员视线时，是否后退行驶
14 叉车停车后，是否未让发动机空转而无人看管
15 叉车操作过程中，叉车司机是否未操作手机、对讲机、闲谈、饮食等。
16
叉车停车时，是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉好、发动机熄火、并断开电源，离开叉车时是否取下钥匙。
叉车作业安全检查表
检查
检查日期：
检查项目
Y/N/NA
接受检查人员签字
备注
一司机个人防护用品
1 是否正确使用叉车配备的安全带
2 进入相应区域是否正确佩戴了要求的PPE
3 是否穿安全鞋
二叉车检查
1 车辆点检表是否完成
2 检查表内容与叉车状况是否相符
3 车辆表面是否整洁。
三安全操作
1 叉车起步时是否缓慢平稳，行驶时是否降下门架。
7 叉车行驶过程,司机是否面部朝向叉车行驶方向（前行前看、倒车后看）
8 叉车行驶时是否货物低点离地在300－400mm，并保持叉齿后倾
9 叉取货物时，铲板前面是否无人员站立
10 非特殊情况，叉车载物行驶中是否未使用急刹车
11
驾驶员离开驾驶位置是否未将货物吊于空中，卸货后是否先降货叉到正常位置行驶。

叉车每日安全检查表

叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
Y
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无异常
2
叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3
叉车有无漏油、漏液现象
4
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否异常
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车异常情况，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须立即停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。
客房餐饮服务菜单
41
电视节目单
42多Leabharlann 袋其他备注：19游戏桌/咖啡桌
20
游戏椅
21
沙发+沙发椅
22
角桌
23
窗户
24
窗帘+窗帘钩
25
墙
26
镜子+客房面
27
地毯+踢脚板
28
天花板+烟感器
29
床头板
30
床罩，床上用品+床垫
31
纸篓
32
烟灰缸+火柴
33
文具夹+文具及宣传品
34
针线包+钢笔
35
便笺
36
服务指南
37
客人意见书
38
请勿打扰+清扫房间牌
39
早餐单
40
查房报告
房号：检查日期：
状态：楼层领班：
卧室

叉车作业安全检查表范例

统刮雨器工作正常总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 刹车系统轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油
液压操纵杆操纵自如，工作正常
液压回路无渗油、漏油现象
6
液压与起内外门架无变形、损坏现象重系统主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
起重链无断裂，左右长短一致
叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前轮是驱动轮，转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操作台上易在转弯时摔下酿成事故
叉车作业安全检查表
单位名称：
检查日期：年月日
序号检查项目
检查内容
建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设
备保养制度等
1
规章制度
认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规程及注意事项
驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗
灯光系统大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明 2 与信务系有效；方向灯指示正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉事项壁；货物不得超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据
货物的大小调整叉间距离，尽量使货物重量均匀分布在两叉之间检查来自果7操作注意事项
叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减速，重载要慢速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物从货叉上滑落，造成事故按规定正确使用劳动防护用品

叉车安全检查表

叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间：编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象

叉车作业安全检查表

叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。

2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。

3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。

4. 检查车身是否有明显损坏。

5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。

6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。

7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。

8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。

9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。

10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。

11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。

12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。

13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。

14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。

15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。

以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。

同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。

叉车检查表(完成)

备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、超速、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时，不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时，需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关，并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为。
叉车检查表
序号检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机发动机运转正常，无异常声响

叉车安全检查表

叉车安全检查表叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅完好牢固。

2.工作、维修场所照明XXX标准。

3.有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。

4.齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。

检查内容：1.大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常。

2.刹车灯照明有效。

3.方向灯指示正常。

4.喇叭声响宏亮。

5.倒车蜂鸣器正常。

6.总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。

7.管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。

8.车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。

9.动作可靠、有效。

10.手刹制动有效可靠。

11.前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。

12.方向盘自由行程正常。

13.油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。

14.转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。

15.轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。

16.方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。

叉车安全检查表（设备检查二）项目2：传动和行驶系统1.液力变矩器工作正常。

2.传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。

3.轮胎螺栓无松动。

4.内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。

项目3：液压与起重系统1.液压操纵杆操纵自如，工作正常。

2.液压回路无渗油、漏油现象。

3.油缸无裂纹，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。

4.液压分配器外壳无裂痕。

5.主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。

6.滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。

7.货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。

8.起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形。

9.门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象。

叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅应该完好牢固。

叉车使用安全检查表

告之日起30日内将检验报告（复印件）报送使用登记机关。
3.制定安全操作规程，安全操作规程至少包括以下内容： ①出车前进行试运行检查，并且做好记录。 ②遵守作业场所内的限速规定，严禁超速行驶。 ③叉车不得载客运行。 ④行驶和作业时佩戴安全带。 ⑤车辆转弯、进出库门等须减速行驶。 ⑥严禁在货叉上站人或者利用货叉起升载有人员的装置。 ⑦叉车司机视线不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低速行驶。 ⑧严禁超载。 ⑨身体过度疲劳、饮酒后或者患病有碍操作安全时，严禁操作车辆。
4.叉车作业和专职安全管理人员需取得相应项目的《特种设备安全管理和作业人员证》，持证上岗，并且保证每台叉车在作业时均由司机随车操纵。 5.按照《厂内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022）要求，进行叉车的经常性维护保养、定期自行检查。 6.在爆炸性环境使用叉车时，遵守有关部门对防爆安全的管理规定。 7.使用单位应当根据本单位叉车作业区域的状况，规范本单位叉车作业环境，作业环境不符合要求的，叉车不得进入该区域作业。
三、维护保养和检查
8.使用单位应当对在用叉车进行经常性维护保养和定期自行检查，对维护保养和检查中发现的异常情况应当及时处理，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案，维护保养、定期自行检查记录至少保存5年。
9.使用单位应当在叉车每日投入使用前，按照使用维护说明的要求进行日常检查，在使用过程中还应当加强对叉车的巡检，并且形成使用记录。 10.叉车使用中出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其进行检查，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案。 11.叉车的维护保养、月度检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度检查由使用单位的叉车安全管理人员负责组织实施。
检查组长：项目

叉车安全检查表

叉车安全检查表
前言
叉车是一种重要的工业设备，但如果使用不当或未经适当检查维护，可能会导致事故发生。

为了确保叉车的安全操作，我们应该进行定期的安全检查。

本文档提供了一个叉车安全检查表，用于帮助您保持叉车的良好状态和安全操作。

叉车外观
- 车身是否有明显损坏或裂纹？
- 有无松动的螺丝或紧固件？
- 轮胎是否完好，并保持正常胎压？
- 叉臂是否有变形或裂纹？
- 玻璃是否完好、清晰可见？
动力系统
- 发动机是否正常启动并运行平稳？
- 刹车是否反应灵敏并正常工作？
- 加速器是否灵敏且正常工作？
- 工作灯是否正常亮起？
操作控制台
- 方向盘是否正常运转？
- 仪表盘是否显示正确的指标？
- 控制杆是否灵活并无卡滞？
电池和电器系统
- 电池是否连接牢固，无漏液？
- 电线和线束是否完好、无裸露或磨损？- 灯光和信号灯是否正常工作？
- 喇叭是否正常响起？
叉臂和升降系统
- 叉臂操作是否灵活，无异常噪音？
- 升降系统是否平稳运行？
- 限位开关是否正常工作？
座椅和安全设备
- 座椅是否舒适，没有磨损或损坏？
- 安全带是否可用，并无磨损或损坏？
- 灭火器是否在有效期内且易于访问？
总结
以上是一份叉车安全检查表，您可以根据实际情况对叉车进行定期检查。

确保叉车处于良好的状态，并通过合理的维护和操作，确保叉车使用的安全性。

请勿忽视任何问题或异常，及时采取措施修复或维修，以确保叉车的安全运行。

叉车安全检查表

8 方向盘转动松紧度与操作性能是否良好？转向功能是否正常？
9 货叉提升、下降、倾斜等操作是否顺畅？
10 前后转向是否良好?
11 提升链条的张力是否相同？
12 叉车门架限位装置是否有效？
13 货叉是否在叉架上固定牢靠
14 货叉外观质量及磨损状况是否在可接受状态？(是否有裂缝)
15 轮胎磨损是否在正常状况？所有轮毂是否紧固？
16 电瓶插头是否连接正确？电瓶液是否在正常液位？
17 护顶架和后靠架的螺栓、螺帽是否正确紧固？
18 车辆各开关是否完好、操作正常？
19 是否有其他不正常的部件？
20 日常操作中所载货物是否载额定荷载？21 每月是否将货叉提升至最大高度数次，以防内部锈蚀？
22 操作中是否有任何异常？
23 叉车的停泊位置是否在合适地点？
24 叉车钥匙是否随人走？
叉车安全检查记录表
年
月
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查者
注：1.记录符号“√“表示正常，”×“表示异常，”/“表示当日未使用不作确认。异常情况立即保管管理者，并将处理结果备注于表中。 2.
设备编号：序
号项目
1 车体是否整洁、无摆放杂物？
日期
1
2 叉车上的安全标识与铭牌是否齐全、完好？
3 车辆仪表、监测器功能是否处于正常状态？
4 前照灯、尾灯、转向指示灯是否完好、操作正常？
5 喇叭声音是否处于正常状态？
6 泊车制动手柄的所有零件是否完好、操作力是否合适、有足够制动力？
7 刹车踏板是否能正常工作、刹车效能是否良好？

叉车安全检查表

5
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
5
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉车安全检查表(设备检查二)
叉车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
叉车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
11
升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
叉车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于爬上跳下。

(完整版)叉车安全检查表

34
罩
电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。
35
叉车门架限位装置
叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。
序号
项类
检验项目
检验方法及标准要求
检验结果
备注
36
安全保护
蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置
蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪
表或指示灯。
7
8
叉车噪音
内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。
蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9
液化气燃料叉车的车用液
化气瓶
经定期检验合格。
5
作业环境和整车外观
额定起重量标志、安全检验合格标志
显著位置装有永久固定的标牌，标有最大能力（额定的起重高度或重量或
额定牵引力）。
6
叉车整洁、车身、部件
车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外廓的突出物（后视镜
及转向灯除外），表皮平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污。
后视镜、仪表
车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。
21
跑偏现象
无跑偏现象。
转向系统
转向及其助力器工作状态
转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，且系统无漏油，工作

每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)

10
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年月日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控

(完整版)叉车安全检查表

38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器及灯
电源总开关
31
光系统置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自动断开控制回路。各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作装置
货叉或属具在叉架上的固定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。

叉车定期安全检查表

检查换挡手柄是否松动以及操作手感
19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
20
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
21
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
22
燃油量检查
能够满足一天的工作叉车定期检查表序号检查项目检查内容
检查结果
备注
23
灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
8
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机
10
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
37
备注：检查结果“无异常”书写“√”，检查结果“需检修”书写“×”。
检查人：检查日期：
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
24
转向信号检查

叉车安全检查表

叉车（专项）安全检查表检查人员检查时间年月日检查频次每月1次序号检查内容检查标准符合（打“√”）存在问题1基础管理是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案2 特种设备铭牌清晰3 是否制定叉车安全培训和应急演练计划并按计划实施4 是否办理使用登记证5 是否按照要求定期检验，检验结果是否合格6 作业人员是否持证上岗7 是否及时更新叉车台账8 是否建立叉车安全技术档案，包含：叉车使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料（施工告知证明、隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件、施工质量证明、施工监督检验证明/验收检验报告）9 叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录10 叉车故障或异常情况按照《生产设备管理规定》记录11 叉车操作人员是否按要求点检并进行记录12 在用叉车是否逐台编号13 有无自行设计、制造、安装叉车情况14 主要零部件轮胎应当满足使用场地的条件。

15 起升链条的安全系数不低于5。

16动力系统应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；17 内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；18传动系统机械传动叉车，换挡应当有同步器；19 静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；20 内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。

21转向与操纵系统转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉；22 应当具有良好的直线行驶性能。

23 向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转；24 控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且被限制在叉车的轮廓内；25 采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应当为6N~20N；左右转向作用力相差不大于5N。

26液压系统应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；27 叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路 3 倍的工作压力。

叉车每日安全检查表

叉车每日安全检查表
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叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号:
检查日期: 检查人:
序号检查内容 Y N N/A
1 叉车的货叉升降有无异常
2 叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3 叉车有无漏油、漏液现象
4 叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5 叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6 叉车的照明、指示灯是否有效
7 叉车的蓄电池是否异常
8 叉车的急停装置是否有效
备注:叉车检查表必须每日进行安全日常检查后～方可使用,如有叉车异常情况～必须上报主管、经理和
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安全相关人员。

车辆不得带病运行～若有此现象必须立即停用,反之～将对使用者和相关人员进行处罚。

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叉车定期安全检查表

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制动检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。
34
转向检查
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
备注
35
停车制动检查
确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住。
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倒车灯检查
后轮气压：790 kPa
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形
目视检查
3
轮毂螺母扭矩检查
480~560N.m
4
护顶架检查
确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
5
制动液位检查
油位应在两格之间
打开内燃机罩
6
蓄电池电解液检查
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
目视观察
不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近
叉车定期检查表
正常的自由行程为50~100mm，轴向松动是不允许的
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排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动
无色或浅蓝色为正常燃烧；黑色为不完全燃烧；白色为烧机油
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离合操作检查（机械传动叉车）
踩下离合踏板，确认离合器正常啮齿，没有打滑。微动踏板检查（液力传动叉车）轻踩下微动踏板，检查车辆速度降低情况。
检查内容
检查方法
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
关上内燃机罩坐在座椅上
当心内燃机罩压伤手指