炼油厂循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案
循环水清洗预膜方案循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的代莱加热设备由于没经过运转，设备内部通常比较整洁，本冲洗方案主要就是除去设备在加工、储存或加装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(例如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由共聚磷酸盐及锌盐共同组成，共聚磷酸盐主要做为缓蚀剂采用，当重新加入适度的锌盐后并加强使用量，即为可以制止磷酸盐的水解又可以大力推进成膜的速度。
膜的成分为：r-fe2o3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理共聚磷酸盐就是一种阴极缓蚀剂，共聚磷酸盐分子溶解或与钙离子分解成胶体的微粒，这些拎电荷的微粒移动至阴极分解成薄膜。
当共聚磷酸盐与ca2+、zn2+等金属离子并存时与水中的金属离子分解成不溶性的金属盐，沉积物粘附在金属表面上构成一层容易水溶性的沉淀物或表面络合物，制止金属腐蚀，起至水杨酸甲酯膜的促进作用。
此膜称作阴极结晶膜。
4、系统参数循环水量：5035m3/h总容水量：2800m3吹损失：90m3/h补水量：205m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1）循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学冲洗a)调节系统保有水量适中，水的浊度b)整个化学冲洗药剂用量均以系统水量约2800m3为排序依据；c)清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加ax-201清洗剂2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水ph在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△t=6~10℃系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E=（4500×10℃）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500×0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l总铁：0.01ppm氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K＞3二、系统清洗1、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
循环水清洗预膜施工方案
循环水清洗预膜施工方案编制：审核：批准：一、项目介绍：一套完整的水处理方案包括清洗、预膜和正常处理程序。
循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。
清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。
对于907装置循环水系统来说（属新建系统），设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响系统下一步的预膜处理。
因此，907装置循环水系统单独采用临时系统进行清洗预膜，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。
针对907装置循环水系统采用单台化学清洗预膜工艺。
本工艺具有高效、无死角等特点。
二、工艺流程图系统水冲洗及检漏（第一天）→化学清洗（第一天）→水置换冲洗（第二天）→预膜（第三天）→水置换冲洗（第五天）→ 切入大循环水系统（第五天）临时系统示意图：进水阀补水 出水阀耐酸泵 907装置换热设备 排污口三、 化学清洗前的准备工作1、a 、在清洗前，须准备清洗水箱、耐酸泵、对应型号的法兰盘、管道等组成临时系统，将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件进行处理，按照清洗要求，清洗前临时系统排污阀门、补充水阀门、应能满足清洗时加药、排污和补水需要，若不能满足应采取临时措施，增加补充排污管线，加药、设备等。
清 洗水 箱b、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；c、拆除部件应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；d、应安排好循环水操作人员，按照方案要求，在技术人员的指导下配合清洗，进行水量的调节，补水、排水工作以及加药等；e、安排检修人员对设备加强巡回检查，发生意外情况时应有解决措施和材料准备；2、a.我方技术人员熟悉现场情况，确认可以满足清洗要求。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
循环水化洗预膜方案
陕西神木化工循环水系统化学清洗预膜方案一．前言循环冷却水系统主要供气化、空分、合成、精馏等装置冷却用水，为了确保设备“长周期、安、稳、满”运行，对系统定期进行化学清洗，是改善换热效果行之有效的方法。
其主要处理过程：杀菌、粘泥剥离处理→水置换（一）→除锈除垢处理→水置换（二）→预膜处理(或保膜处理)→水置换（三）→正常运行。
二．化学清洗方案1．杀菌、粘泥剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂（杀藻剂JH-714）和非氧化性杀生剂（粘泥剥离剂JH-718）交替使用，通过不同的杀生作用把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中的菌藻和粘泥剥离杀死，并使其脱落。
配方：氧化性杀菌剂（杀藻剂JH-714） 80-100 mg/L非氧化性杀菌剂（粘泥剥离剂JH-718） 200 mg/L有机硅消泡剂（消泡剂JH-604） 30-50 mg/L（1）加JH-714，根据浊度情况控制加药量，约80-100mg/L，持续时间12-24h，做好各项水质分析。
加药后浊度升到最高点后进行大排大补，使浊度小于15NTU 后投加JH-718。
（2）投加JH-718时若空分装置运转可先投加80-100mg/L，再根据现场泡沫情况补加JH-712及10-30mg/L的JH-604；若空分装置已停，则可一次性冲击式投加200mg/L，根据现场泡末情况分次投加消泡剂10-30mg/L控制泡末。
（3）进行杀菌、粘泥剥离处理后，做好时间—浊度曲线来确定剥离最佳切换时间。
（4）剥离工作完成后，排尽池内、管道内积水，为清理水池、管道做好准备工作。
2．除锈处理通过有机酸对三氧化二铁等污垢作用生成易溶于水的离子，通过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。
配方：清洗剂JH-308 500-600mg/LPH 3.0–4.0时间 12–24h（1）确认循环水浊度小于15NTU，按保有水量一次性投加JH-308 300—400mg/L 循环1h后，开始分析PH、总铁、浊度、Ca2+。
循环水化学清洗预膜方案
循环水化学清洗预膜方案一、前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
其过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
二、冷却塔参数循环水量： 36000m3∕h保有水量： XXXXXm3补充水量： XXXX m3∕h进出口温差： 10ºＣ三、系统水洗1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
2、向塔池补水，保持液位至100%。
3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部共同确认，停止置换；7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
四、系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果。
3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。
4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L。
最新循环水预膜方案
循环水系统的清洗预膜处理1、预膜目的新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。
2、预膜剂组份主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。
膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。
3、预膜原理聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄膜。
当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。
此膜称为阴极沉淀膜。
4、参数循环水量：5035m3/h 总容水量：2800 m3风吹损失：90m3/h 补水量：205 m3/h排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下：1循环水系统水冲洗化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
假如冷却塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。
有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。
水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。
6、全系统化学清洗a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。
为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质；b) 整个化学清洗药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据；c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂 2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右；如果偏高，可适当投加硫酸调节。
循环水清洗预膜方案
1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。
随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。
循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。
本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。
2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。
2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。
2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。
3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。
4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。
5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。
6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。
7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。
8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。
3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。
•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。
•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。
•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。
循环水系统清洗预膜方案全解-共12页
编号：FA/ □ □-□□口循环水系统清洗预膜方案项目名称：循环冷却水系统清洗预膜项目项目单位：中石油脱硫厂施工单位：成都蓝顿环保科技XX公司2019年1月22日目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、循环水系统参数 (2)二、方案编制依据 (2)三、清洗预膜范围和目的 (2)1、清洗预膜范围 (2)2、清洗预膜目的 (3)四、清洗系统设计 (3)1、清洗设计简述 (3)五、清洗前的准备工作 (3)六、清洗预膜步骤及监控分析 (4)1、粘泥剥离f 水质置换 (4)2、清洗一水质置换 (4)3、预膜一水质置换 (5)4、药剂基础投加（水处理药剂）f转入正常运行 (6)七、...................................................................... 清洗预膜总结报告6八、...................................................................... 清洗预膜质量要求6九、.................................................................... 质量管理及保证措施61、工程质量保证体系及责任 (6)2、项目质量体系的运行 (8)3、技术特点 (8)4、质量控制 (8)十、安全措施 (9)附录：化学清洗分析方法 (10)一、工程概况1、项目概况中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为 210m3,循环水量约为180 m3/h。
循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度的不断变化，很容易引起结垢。
再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除干净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效的运行，延长设备的使用寿命，减少设备腐蚀和结垢的产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期的运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底的化学清洗及预膜处理。
循环水清洗预膜方案
四川石化第五循环水场清洗预膜方案110万吨/年催化汽油精制新装置及炼油区其它装置2016年4月12日目录一、情况综述二、清洗预膜方案三、药剂用量及费用一、情况综述1.1概况四川石化新建110万吨/年催化汽油精制装置循环水并入第五循环水场，根据公司要求及我部与巴克曼公司研究讨论后决定计划对循环水水冷器进行清洗预膜，重点对新装置换热器及管道进行清洗及钝化预膜工作，以保证装新并入装置循环水换热器将来能长期稳定的运行。
1.2 催化汽油精制装置循环水装置预膜存在的问题本次催化汽油精制装置循环水换热器预膜不能独立操作，五循循环水目前带有炼油区其他老装置，老装置部分换热器存在腐蚀，部分换热器曾经出现介质泄漏情况。
故考虑到老装置的运行安全，本次化学清洗采用在线弱酸性清洗方案（pH值5～6.5），以确保新装置清洗预膜为主，兼顾老装置等相关设备及管线，所以该方案适合未开工新装置冷态预膜和老装置在线预膜。
二、清洗预膜方案2.1 清洗预膜时间计划1.对催化汽油精制装先进行水冲洗（前期冲洗完成）。
2.循环水系统水冲洗时间约24小时。
3.有机污垢剥离时间24小时。
4.化学清洗时间48小时。
5.排水时间48小时。
6.预膜时间48～72小时。
2.2清洗预膜需具备的条件清洗预膜时四川石化公司各生产部及巴克曼公司共同确认：1.清洗预膜前装新装置换热器冲洗，打压完毕，确保新管线中及换热器内无大量焊点等杂物。
2.清洗预膜时两个塔池都正常进水；减少上塔水量；开启四台循环水泵，保证冲洗流速。
3.清洗预膜过程中，由公司调度总体协调，确保各生产装置水冷器均投用循环水，装置需保持现有运行状态不变。
各生产部自行控制循环水界区阀门、调节流量、压力。
4.水冲洗及化学清洗后，需对循环水装置滤网进行一次彻底的清理。
5.预膜期间注意防止换热器硫化物泄漏，确保循环水硫化物<0.5mg/L.2.3水冲洗方案水冲洗为预计1天完成。
2.3.1投运前，催化汽油精制装置打开供水界区阀，回水界区阀打开，并入大系统中。
炼油厂循环水清洗预膜方案
80万吨/年炼油项目循环冷却水系统清洗预膜技术方案一、化学清洗方案编制说明1.1、该工程依据以下有关清洗标准、手册（1）《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样的调查、采取和制备》（2）《陕西安得科技实业有限公司技术手册》（3）《实用化学清洗技术手册》（4）《化工部实用清洗技术手册》（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（6）《工业清洗及应用实例手册》（7）《实用清洗剂配方手册》（8）《工业设备化学清洗质量标准》（9）《安全、健康和环保知识手册》（10）《评定清洗剂洁净率的标准试验方法》1.2、化学清洗的目的及意义（1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
（2）系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
（3）清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。
二、工程范围及工程量循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。
三、技术分析1、系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。
四、化学清洗前的准备4.1、清洗前的准备（1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查，安全存放。
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80万吨/年炼油项目循环冷却水系统清洗预膜
技
术
方
案
一、化学清洗方案编制说明
1.1、该工程依据以下有关清洗标准、手册
（1）《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样的调查、采取和制备》（2）《陕西安得科技实业有限公司技术手册》
（3）《实用化学清洗技术手册》
（4）《化工部实用清洗技术手册》
（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》
（6）《工业清洗及应用实例手册》
（7）《实用清洗剂配方手册》
（8）《工业设备化学清洗质量标准》
（9）《安全、健康和环保知识手册》
（10）《评定清洗剂洁净率的标准试验方法》
1.2、化学清洗的目的及意义
（1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内；，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象。
（2）系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等。
（3）清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。
二、工程范围及工程量
循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。
三、技术分析
1、系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢。
这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部，形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出，会影响换热效果；鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。
四、化学清洗前的准备
4.1、清洗前的准备
（1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查，安全存放。
（2）管理人员及技术施工人员进场，并招开现场协调会，安排各自具体的工作。
（3）根据现场的实际情况，指定更详细的施工组织计划，严格按照工艺标准及甲方的要求施工。
（4）组织所有人员学习安全知识，结合该厂的实际情况，制定详细的施工方案，并组织学习落实责任到人。
4.2、临时系统的建立
（1）认真查看该生产线的走向，设备等情况。
对所清洗的设备管线进行详细了解。
（2）检查确认管线系统的材质、设备、仪器仪表、旁通、阀门等情况。
（3）确定循环路线，拆除不参与清洗设备，仪表等，必要时可以对管线进行临时的修改，采用旁通，盲板，使系统形成密闭的循环系统。
（4）根据实际情况及厂方提供的清洗范围进行详细的划分，确定清洗系统，使系统无盲段，无死角，无气堵现象。
（5）系统循环正常，检查系统运行情况，检查系统的阀门，管路有无泄露现象。
（6）拆除仪表，对系统的流量计，温度计，压力表等仪器进行拆除登记，清洗完毕后专业人员进行复位。
（7）清洗现场隔离，对清洗作业现场，及所涉及到的管线，设备周围等进行隔离，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。
五、工艺流程
该工程根据现场考察和甲方的具体要求我公司采用不停车在线化学清洗工艺，该工艺具有不影响生产，速度快，效果好等特点。
在线清洗工艺流程：
循环水系统预洗测漏—仪表的拆除和隔离—化学缓蚀—化学清洗—置换冲洗—钝化预膜—检查验收—设备复位—清洗效果评定。
5.1、施工现场考察
工程技术人员现场进行详细勘察，制定详细的具体施工组织方案，安排具体的工作细节。
5.2、仪表的拆除和隔离
对系统检查后，对不参与系统清洗的旁道、阀门、仪表仪器等进行盲板隔离。
5.3、化学缓蚀
该系统中设备含有各种复杂材质，且管壁比较薄，因此在清洗过程中对缓蚀剂和清洗剂要求很高，控制比较严格。
在清洗过程中，为了防止清洗剂对管道和设备的腐蚀，该工程采用我公司自发研制的AD-901复合酸洗剂，它具有抑制金属生绣腐蚀的无机物和有机物，能防止或减缓酸洗过程中金属的腐蚀，保证被清洗设备在酸洗除垢的同时，不遭受酸液的腐蚀破坏。
一次性按预算加入足量的缓蚀剂，保证缓蚀率保持在99%以上，对设备几乎没有腐蚀作用。
5.4、化学清洗
设备系统运行正常后，在清洗箱中按照比例配置清洗液，并用加药泵注入系统进行循环，在循环池内挂入清洗腐蚀试片（碳钢、铜、
不锈钢），同时检测清洗液中的各项指标如：pH值、铁离子浓度、流量、温度等，最后按照清洗技术方案进行调试控制。
该工程采用复合清洗技术，即以AD-901清洗剂为主配合渗透剂、缓蚀剂、除垢剂等协同作用，具有安全、高效、无毒无害、无腐蚀的特点，彻底清洗氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、水垢、生物粘泥等污垢。
（1）、操作步骤：
1、关闭补充水阀，降低循环水池的水位至较低安全水位，关闭排污阀，保证系统在清洗期间不跑水。
2、在加入缓蚀剂半小时后，将计算量的清洗剂缓慢投加到系统集水池中。
3、将已处理并称重的碳钢和黄铜、不锈钢挂片各一块置入冷却塔下面的水池中。
4、在清洗过程中应分析监测pH、浊度、总铁、Ca2+。
5、清洗时间一般为12-16小时。
（2）、结束条件
当系统中水的总铁、浊度、Ca2+升高到最高值，或有下降趋势时，结束清洗工序。
采取大排大补的方式进行水质置换，约6-8小时，具体视系统水质状况而定，当p H≥6，浊度小于20NTU时，即可结束一次置换转入预膜工序。
化学清洗结束后，取出试片进行分析；用清水对管道设备进行置换冲洗。
5.6、钝化预膜
（1）目的
系统内设备和管道经化学清洗后，金属本体裸露在水中，为防止其再发生腐蚀保证正常运行时药剂的补膜、修膜功能，应进行预膜处理。
（2）药剂
AD-908预膜剂：本品为磷系预膜剂，由聚磷酸盐、金属盐及添加剂组成，能在金属表面快速形成一层致密的化学沉淀保护膜，防止设备产生腐蚀。
投加浓度为0.1%。
（3）药剂投加地点：集水池
（4）操作步骤
1、关闭补充水阀，降低循环水池的水位至较低安全水位，关闭
排污阀，保证系统在预膜期间不跑水。
2、将计算量的AD-908预膜剂一次性投加到系统集水池中。
3、调节pH，控制pH在5.5-7.0之间。
4、药剂循环2小时后，可在集水池和冷却塔下挂上挂片，以监测预膜效果。
5、预膜过程中应分析监测pH。
（5）结束条件
预膜时间一般为24-36小时，预膜结束后置换水转入正常运行阶段（具体可根据预膜片的表面状况来定）。
预膜过程中循环水的pH值需严格控制。
pH值控制在5.5-7.0之间。
（8）预膜质量要求
经预膜后，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
5.7、二次置换水
采用大排大补的方式进行置换。
当无机磷＜5mg/L时停止置换，转入正常运行。
5.8、检查验收
在设备清洗结束后，应按照有关规定对设备的清洗质量进行检查，并在此基础上进行效果评定。
进行效果评定时，既要根据检查的结果，也要参考清洗系统中所安装的挂片实验等进行综合评定。
1、除垢率（净洗率）的测定
除垢率的测定可由下式计算：
A=（W0—W1）/W0×100%
式中A—除垢率
W0—清洗前单位面积的垢量
W1—清洗后单位面积的垢量
2、钝化效果的评定
（1）由腐蚀试片评价钝化效果
当系统中充满钝化液时，将腐蚀试片悬挂于钝化液和清洗系统中，由试片表面状况和必要的实验评价钝化效果。
（2）硫酸铜法
将30%的硫酸铜中和到近中性，将其滴加到试片上，观察在多少时间不出现镀铜现象，一般时间应大约10S。
（3）电化学法
对钝化液中的试样进行线性极化测量，对比进行钝化处理的试样，可以相对的比较钝化效果。
3、针对该工程的具体情况下，我们的质量标准如下：
（1）除垢率达到90%以上
（2）钝化预膜率达到99%以上
（3）缓蚀率达到98%以上
5.9、设备复位
清洗完毕后，恢复原有设备系统的安装。
5.10、清洗效果评定
清洗结束后，双方对该工程的质量，技术，安全，服务等进行综合评定，并进入日常的水处理程序。