焙烧净化大修方案1万基控股
化工公司持续清洁生产铬铁矿焙烧工艺采用无钙焙烧实施方案
化工公司持续清洁生产锚铁矿焙烧工艺采用无钙焙烧实施方案1.1无钙焙烧工艺是国际通行、国家推进的清洁生产工艺1.1.1国际形势当前世界铭盐工业面临的主要问题是铭污染问题，为减少格盐生产对环境的污染，国外铭盐生产已向集中化、大型化、自动化和采用无钙焙烧清洁生产工艺方向发展。
美国现仅有两家格盐厂，总生产能力为11.6万吨/年，俄罗斯两家铭盐厂在18万吨/年以上，日本两家公司为5万吨/年，英国一家公司生产能力为13.5万吨/年，其他如哈萨克斯坦、波兰、南非、罗马尼亚、伊朗等国家也仅有一个或两个生产厂家。
国外格盐工业发展有两种模式：一是工业发达国家对本国铭盐生产不再扩建和新建，而是在现有装置上完善生产工艺，加强设备改造，适当增加产量和品种；二是铝矿资源较丰富的国家引进国外先进技术建厂，发展本国格盐工业。
这两种模式都强调格盐生产工艺的先进性，据调查，国外铭盐生产已基本采用无钙焙烧工艺，排渣量少，通过工艺改进减少对环境造成的危害。
1.1.2国内趋势我国格盐工业起步于1958年，经历了40多年的曲折历程，随着国民经济的发展和世界铭盐需求增长的影响，呈现出蓬勃发展的态势。
规模由小到大，装备由落后到比较先进,由对环保的漠视到逐步意识到对企业生死攸关的影响，从盲目发展逐步过渡到有计划、有理性的控制发展。
据统计，我国目前铭盐生产厂为20家左右，2005年全国红矶钠的生产总量约26万吨，成为世界最大的格盐生产国。
但我国铝盐行业生产仍采用有钙焙烧老工艺，与国外相比，存在着生产厂点多、装置规模小、装备较差、生产工艺落后、环境污染较严重等问题，严重制约了格盐工业的健康发展。
有钙焙烧工艺因生产过程需添加大量钙质填料，造成吨红机钠铭渣排放量2~3吨左右，含钙格渣中有毒六价铝高达1~15%,并伴生致癌酸溶性六价铭（铭酸钙）难以解毒或利用。
目前国内格盐行业采用无钙焙烧工艺的只有年产量为1万吨的甘肃民乐化工厂，渣害问题成为我国格盐行业头等难题。
环式带盖焙烧炉质量控制
浅谈环式带盖焙烧炉装炉质量控制介龙刚万基控股集团石墨制品有限公司河南洛阳 471832一、装炉前检查1、检查待装炉室料箱炉底和内壁结焦要清理干净.2、检查火道砖松动情况，及时督促修炉人员对松动砖墙进行重砌，炉墙缝隙要用岩棉和耐火泥填充密实。
3、检查火道砖孔和火井要保持畅通，杂物及时清除。
4、检查炉墙变形情况，需提前准备小块或薄块装炉，保证炭块与炉墙间距符合要求。
5、装炉前检查炉室温度不高于60℃。
6、装炉前检查填充料是否充足，保证装炉后2小时内铺料，填充料粒度适中，不能有杂物和结块。
7、检查待装生块编号、规格、材质完整，编号要与钢印号一致；检查生块有无裂纹、凹陷、变形、弯曲、粗糙或碰损等现象。
8、装炉工具要齐全并准备到位，包括纸板、铁锨、手电筒、钢丝绳、间距卡尺、梯子、保护架及格筛等等。
二、装炉质量控制1、装炉时先用纸板将火道砖盖住，以防止填充料进入火道砖内，然后再放置保护架。
2、炉底结焦清除彻底后，炉面工验收确认方可铺底料，底料厚度100-150mm，减少炭块底部受热冲击，避免炭块下端部产生裂纹和鼓包。
3、吊装生块钢丝绳捆绑于炭块编号一端500mm处，吊起后缓慢行走、缓慢落入炉室，不得碰损炉墙，装炉后确保炭块上下垂直、不歪斜，沿料箱长度方向炭块要整齐、不歪扭。
4、装炉间距要均匀，产品与产品间距不小于50mm，产品与炉墙间距不小于100mm，尤其是下端，确保炭块间距符合要求。
5、炭块装炉位置记录完整，详细记录炉号、料箱号、简标、材质、规格、编号和数量，并由炉面主操、炉面工和外包装炉人员签字。
三、铺料操作规范1、严禁使用新料湿料和细粉偏多的填充料，要求粒度适中，不允许有杂物、疙瘩料和结焦料。
2、铺料前检查装炉间距是否符合要求，若炭块靠墙、间距少于规定要求，要吊出重新装炉，若下端间距符合要求，上端偏斜可用撬杠校正，但严禁夹砖。
3、铺料前首先把格筛放好，及时格筛上清除疙瘩料和结焦料块，严禁料块落入料箱造成架空现象。
炭素公司焙烧车间阳极焙烧炉整体大修工程施工组织设计
炭素公司焙烧车间阳极焙烧炉整体大修工程施工组织设计目录一、工程概述与特点 (3)二、施工组织措施 (6)三、质量保证措施 (11)四、工期保证措施 (13)五、安全措施 (14)六、技术措施 (20)七、材料管理措施 (31)八、文明施工措施 (32)九、工期进度图 (33)十、施工现场平面布置图 (33)一、工程概述与特点1、编制依据1.1 **铝镁设计研究院34室焙烧炉施工图纸。
1.1 **铝镁设计研究院砌筑规程1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB502111.1《工业炉砌筑工程检验评定标准》1.1《炉窑砌筑工程施工工艺手册》1.1《筑炉工手册》1.1炭素分公司编组系统、解组系统设备图纸2、工程概况本项目为**桥头铝电股份有限公司炭素分公司(简称**桥电炭素分公司)焙烧一车间34室阳极焙烧炉整体大修工程。
**桥电炭素分公司焙烧一车间34室阳极焙烧炉是阳极生产的核心生产设备，于2003年10月建成投产，至今持续运行超过11年，已经超过炉室设计寿命。
该焙烧炉的投运时间过长，炉墙破损严重，焙烧炉炉况极差，严重影响了阳极产品质量和能耗，也给安全生产带来了严重隐患。
为提高阳极产品质量，节能减排，需对焙烧炉进行大修大修，本着循序渐进，合理安排生产调度的原则，现在准备进行整体大修。
原34室焙烧炉设计时的焙烧生阳极尺寸为：1570x665x575mm，料箱尺寸为5246x703x5360mm(L×W×H)。
随着电解槽强化的需要，焙烧生阳极尺寸改为：1570x665x615mm。
和原设计阳极尺寸相比加高了40mm，而焙烧炉料箱尺寸无法改变，这就导致了炭块装炉后原料箱间隙减小，多功能天车在装、出炉过程中更容易出现刮坏炉墙、挂弯多功能天车吸料管及布料管的现象。
因此，现设计料箱尺寸定为5246(长)x753(宽)x5360(深)。
由于料箱尺寸宽度每个料箱加宽50毫米，每个炉室有八个料箱，车间南北方向一共有16个料箱，总共加宽800毫米。
氧化铝分公司焙烧车间焙烧炉内衬检修安全措施(修改)
氧化铝分公司焙烧车间焙烧炉内衬检修车间所采取的安全措施及危险因素告知一、安全措施1、焙烧车间负责在焙烧炉2楼瓦斯气主管道总阀门后加装盲板，并把总阀门关闭，总放散打开，避免瓦斯气进入焙烧炉内部。
2、焙烧车间负责焙烧炉炉体内瓦斯气浓度的检测，确定浓度不超标的情况下，再进人检修。
并每小时检测一次，发现瓦斯气浓度超标，立即通知炉内检修人员撤离。
3、焙烧车间负责焙烧炉系统所有设备断电。
4、焙烧车间负责在PO3底部加装盲板，防止PO3锥部积料突然下降造成安全问题。
5、焙烧车间负责切断焙烧炉系统的进料、进风、进瓦斯气系统，保证物料的隔离。
6、氧化铝安监站和焙烧车间各派一人现场不间断监护。
二、危险因素告知1、因焙烧炉PO3锥部有大约40m3AO积料，且料温过高（约40C左右），检修单位负责做好这方面的安全措施。
因此方面造成的安全问题，氧化铝分公司不负责任。
2、检修单位负责做好炉内作业其间内衬、顶板自行脱落及砸内衬时的安全措施。
因内衬、顶板脱落砸伤人，砸毁脚手架等造成的安全问题，氧化铝分公司不负责任。
3、焙烧炉PO3锥部AO积料安息角为300流动性好，易造成其承重物失稳，检修单位因脚手架不稳或在搭架过程中造成人员坠落、碰伤、砸伤，氧化铝分公司不负责任。
4、检修单位因个人违规，违章原因造成的安全问题，氧化铝分公司不负责任。
5、焙烧炉PO3炉体及锥部AO积料会释放大量的热，检修单位自行考虑炉内的通风降温措施。
6、检修单位自带劳动保护用品，并穿戴齐全。
7、检修单位应保证施工质量，因施工质量造成生产、安全事故，检修单位负全责。
8、检修单位在炉内的施工电压不得高于36V。
9、检修单位如有其它需要氧化铝分公司及焙烧车间作的安全措施请书面向氧化铝分公司及焙烧车间提出。
10、检修单位必遵守氧化铝分公司及焙烧车间检修作业安全管理制度，作业前办理安全措施的审批及工作票的签认。
氧化铝分公司2011-3-20。
2台18室盖式焙烧炉情况
万基控股集团石墨制品有限公司
2区、4区两台18室盖式焙烧炉情况说明
万基控股集团石墨制品有限公司现有1区32室、2区18室、3区30室、4区18室、5区3室、6区34室6台盖式焙烧炉，焙烧产品为石墨电极和阴极。
现计划对2区、4区2台18室盖式焙烧炉做燃控系统节能改造。
装炉情况：立装2层（石墨电极）或立装1层（阴极）；
火井数：4火井；
料箱尺寸：2区3900mm（长）*4900mm（深）*780mm（宽）；
4区4050mm（长）*5200mm（深）*750mm（宽）；
运行模式：2区、4区都是单系统9室运行；
焙烧周期：45～60H（有压炉）；
控制模式：2区、4区自动控制；
原系统厂家：2区成都光华科技有限公司
4区贵阳振兴
炉室负压：660pa；
炉室破损变形程度：有变形；
填充料粒度：1～8mm；
燃气种类：管道天然气；
燃烧架环网压力：100～150kpa；
燃烧架压力：2区100～150kpa（没有安装减压阀）；
4区25～35kpa（安装有减压阀）；
目前瞬时流量：100NM3/h左右；
24小时能耗：8000～12000NM3；
火道温度：1050～1200℃；
保温时间：30～50h；
目前能耗：140～150NM3/t（集团要求不超过150NM3/t）；目标能耗：100NM3/t
装炉量：2区、4区装炉量约40吨；
天然气价格：2.7元/m3；
天然气热值：7500～8000大卡；
现场情况如下：
（以上为2区焙烧炉现场图片）
（以上为4区焙烧炉现场图片）。
铝用炭素焙烧烟气净化技术研究
一、净化方案之间的选择比较由于焙烧炉不同，产品生产规模、厂区环境和地理气象条件等诸因素的不同，烟气的数量、温度和成分差别很大。
对于环式焙烧炉，分为密闭式和敞开式两种炉型。
密闭式焙烧炉中，沥青挥发通过填料到达炉盖下部空间，然后被抽入烟道排出。
其密闭性好，掺入空气量少，氧气含量低，不能燃烧，因此烟气温度低，沥青烟含量高，粉尘含量低。
敞开式焙烧炉则不然，其大量空气通过填充料层进入烟道，氧气充足可引起部分挥发分燃烧。
此时轻质烃大多烧除，而残留的主要是重馏分。
由此可见，其烟气温度高，粉尘浓度高，焦油含量低，焦油成分中轻馏分少。
因而，合理选用净化方案是设计者遇到的头等问题。
目前，国内外采用的净化方法有静电捕集法、氧化铝吸附净化法、碱吸收湿法及焦粉吸附净化法。
焙烧炉烟气成分因焙烧炉和工艺条件的不同而出现差异，使得各种净化方法的使用各有利弊，即适用范围和应用广度也不同。
静电捕集法。
目前国际上密闭式焙烧炉烟气治理以静电捕集法为主（约占85%）。
我国密闭炉烟气净化也基本采用此法，诸如吉林、上海、抚顺、南通、成都炭素厂及贵州铝厂阴极焙烧炉等。
其主要净化设备为电捕焦油器，有同心圆式电捕焦油器、普通卧式电捕焦油器和宽极距预荷电式电捕焦油器三种结构形式。
同心圆式电捕焦油器采用单电场，净化效率不稳定;普通卧式电捕焦油器净化效率大于90%，比同心圆式电捕焦油器略有提高，运行稳定性有所提高。
宽极距预荷电式电捕焦油器极距加宽到400mm～500mm，在电捕焦油器前增加了全蒸发冷却塔。
该塔是利用水的汽化潜热使烟气降温，通过控制水雾化质量、塔内流场等影响速率的因素，使液滴运动到塔壁和塔底之前全部蒸发，塔内壁无水滴，塔出口不带水，出口温度控制在80±5℃。
烟气降温过程中，气态焦油凝结成液滴，并使焦油滴粒径增大，以利于电捕焦油器捕集。
目前，吉林、抚顺、贵州等铝厂已采用此方法。
其沥青烟净化效率可提高到98%，沥青烟出口浓度低于20mg/Nm3。
洛阳万基炭素有限公司焙烧炉室火道墙大修工程技术协议洛阳万基
洛阳万基炭素有限公司焙烧炉室火道墙大修工程技术协议洛阳万基炭素有限公司2016年9月16日甲方：洛阳万基炭素有限公司乙方：为保证洛阳万基炭素有限公司生产正常运行，生产出更多的优质炭块。
经甲.、乙双方协商，签订本技术协议，共同遵守。
一、维修名称：焙烧车间火道墙大修二、施工地点：洛阳万基炭素有限公司焙烧车间三、开竣工时间：2016年月日——年月日。
四、工程维修范围：炉室火道墙约70条。
五、技术要求：5.1高强高铝质耐火泥、高强高耐磨高铝质浇注料：AL2O3>60%,Fe2o3<1.5%,耐火度>1790℃，耐压强度≥35Mpa，使用温度≥1400℃，体积密度2.45g/cm³，烧后曲线变化<0.2%。
5.2耐火浇注料，搅拌时间不小于15分钟，严禁泥料内有圆团干粉球，搅拌后进行困料。
5.3耐火砖：按国标要求严选砖的外型尺寸，缺角少棱、掉块、裂纹、惯通裂纹，禁止砌墙使用。
耐火砖的内在质量每批货100吨化验一次，不合格产品严禁砌墙使用。
5.4耐火砖砌墙，水平砖缝厚不大于3mm，水平灰缝泥浆饱满度达到100%，竖缝不坐浆，砖缝不大于2.5mm。
5.5炉墙砌成后，墙体表面平整度及垂直度偏差不大于5mm，顶面标高较之两边水泥平台不高于30mm。
5.6砌筑耐火材料的技术要求5.6.1所有筑炉用耐火材料，必须有符合设计技术条件的产品合格证明书。
5.6.2耐火材料的装运工具，必须打扫干净，不得有油类，杂质等沾污，在装、运、卸耐火材料过程中，应有防水防雨（雪）措施。
5.6.3耐火材料制品（普型砖、异型砖、轻质砖）装运时，应用集装箱或其它坚固的包装工具包装后运输，以免在运输中损坏耐火制品的棱角。
5.6.4正公差和负公差的砖，应按设计数量要求分别装箱，并在箱外注明正、负公差数值，正、负公差转的数量应大致均衡。
5.6.5耐火纤维毡要用纸箱装运，在纸箱外面注明其材质和规格。
5.6.6耐火泥、灰及其它粉料等要用厚塑料袋或厚纸袋包装后运输，严禁散装运输。
4-变换大修工艺处理方案
山西金象煤化工有限责任公司净化车间变换工艺处理方案编制：审核：审批：批准：净化车间2016年3月1日第一章组织机构一、机构人员组长：张建军工艺负责人：史玉平宋世杰王浩设备负责人：郭强梁建中安全负责人：帖伟停车人员：杨玉强、邓兴涛、常志亮、卢素鹏等二、设置机构人员的目的及职责1、保证停车后变换各项检修工作可以安全、顺利进行，特制定此方案。
2、职责：组长：全面负责本次置换及检修工作，协调安排工作。
工艺负责人：负责变换系统置换过程的监管工作。
设备负责人：负责对本次检修工作的安排和监管。
安全负责人：负责本次检修工作期间的工艺处理及检修的安全工作。
工艺成员：负责置换变换系统和人员监护等工作。
检修成员：负责抽加盲板和人孔拆卸等工作。
第二章变换除油剂更换方案一、装、卸除油剂所具备条件1、变换工段停车后，关除油器进、出口阀。
2、开放空阀，对除油器进行卸压至常压。
3、进口阀后、出口阀前加盲板隔离，导淋阀短接断开。
4、N2置换。
在除油器压力表处接N2，开放空N2置换除油器。
连续三次取样分析CO+H2＜0.5﹪，O2＜0.5﹪为合格。
5、N2置换合格后，打开除油器上、下人孔，在装料孔处加轴流风机抽气，对除油器进行空气置换，连续三次取样分析O2＞20%,CO ＜30mg/m3,H2S＜10mg/m3为合格。
二、准备工作1、办理好受限、登高等相关作业证件。
2、组织参加装填人员学习卸、装除油剂方案及注意事项。
3、需专人负责，监护，现场必须清理干净。
三、卸除油剂方案1、除油器极其附属的管线空气置换合格后，派专人从卸料孔扒除油剂。
2、派专人进除油器清理锅底。
3、在整个卸除油剂的过程中，把轴流风机放在装料孔送气。
4、清理的过程中，一小时做一次检查分析，保证合格。
5、清理的过程中除油器处至少两人监护，进塔清理人员要穿戴好劳保用品，系好安全绳。
四、除油剂装填方案1、除油剂清理干净后，派专人对除油剂进行装填，从装料口直接装入。
2、除油器的装填时，要轻拿轻放，禁止在上面踩、坐。
焙烧厂检修工作计划范文
焙烧厂检修工作计划范文一、工作背景焙烧工厂是钢铁厂的重要部门，负责对生铁进行焦化处理，使其具有一定的机械强度和不断削减残杂杂质的反应。
在长期的运行过程中，焙烧厂设备设施存在着一定的磨损和老化问题，为了确保设备设施的安全稳定运行，需要进行定期的检修工作。
为了更好地进行焙烧厂设备设施的检修工作，制定了以下计划。
二、检修工作内容1. 定期检修设备：对焙烧炉、冷却器、输送设备等设备进行全面检修，确保设备设施的正常运行。
2. 更换磨损部件：对设备设施的磨损部件进行更换，提高设备的使用寿命和安全性。
3. 清洗设备：对焙烧炉、冷却器等设备进行清洗，清除设备内部的残留物质，保证设备的正常工作。
4. 检修电气设备：对焙烧厂的电气设备进行全面检修和维护，确保设备的安全稳定运行。
5. 检修管道：对焙烧厂的输送管道进行检修和维护，确保物料的顺畅流动。
6. 检修安全设施：对焙烧厂的安全设施进行检修和维护，确保设备设施的安全使用。
三、检修工作计划1. 制定检修计划：根据焙烧厂设备设施的实际情况和需要，制定检修工作计划，确定检修的具体内容和时间。
2. 准备人力和物资：根据检修计划，确定需要的人力和物资，确保检修工作的顺利进行。
3. 分工负责：将检修工作分配给专业人员，确保每个环节的质量和进度。
4. 安全施工：在进行检修工作时，严格遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性。
5. 检修记录：对检修工作的每个环节进行详细记录，并及时汇报检修工作的进展情况。
6. 完成验收：在检修工作结束后进行全面的验收，确保设备设施的正常运行。
四、检修工作的意义1. 提高设备的使用寿命和安全性，降低了故障率和维护成本。
2. 提高了设备的生产效率和产品质量，为企业赢得更多的市场竞争力。
3. 增强了设备设施的稳定运行，有效保障了生产的连续性和可靠性。
4. 加强了设备设施的安全性，为员工提供了良好的工作环境和作业条件。
五、工作总结通过本次检修工作，焙烧厂设备设施得到了有效的维护和保养，确保了设备设施的正常运行。
煅烧脱硫塔大修稿件
煅烧脱硫塔大修稿件煅烧脱硫塔大修稿件一、修塔目的和背景煅烧脱硫塔是煅烧和脱硫装置的核心设备，用于降低炉石生产过程中产生的二氧化硫对环境的污染。
随着环保意识的增强和相关法规政策的出台，对煅烧脱硫塔运行效果和排放标准要求也越来越高。
为了保证装置的安全、稳定运行，同时提高脱硫效率，我公司计划对煅烧脱硫塔进行大修。
二、大修范围和内容1. 检修煅烧脱硫塔的主要设备，包括煅烧炉、气密炉、脱硫喷液系统等。
2. 对设备内外的腐蚀、磨损情况进行全面检查，修复或更换部件。
3. 清洗和磨削各种设备的内部和外部表面，以确保其光滑度和清洁度。
4. 对设备的传动系统、液压系统、气动系统等进行维护和维修，确保其正常运行。
5. 检查各种传感器、阀门等电气元器件的工作状态，必要时进行修复或更换。
6. 检修设备的附属设施，如吊车、输送带等，确保其正常运行和安全可靠。
7. 对设备进行维修后的试运行，随时检查和调整设备的参数，确保其正常工作。
三、大修计划和工期安排根据设备的具体情况和运行时间要求，我们计划将大修工作分为以下几个阶段进行：1. 筹备阶段：包括工作计划的制定、所需人员和材料的准备等。
预计耗时1个月。
2. 拆卸阶段：对各个设备进行拆卸，清理设备的外表面，准备下一步的修复工作。
预计耗时2个月。
3. 修复阶段：修复和更换设备的部件，清洗和磨削设备的内外表面，进行设备的维护和维修。
预计耗时3个月。
4. 装配阶段：将修复好的设备进行装配，安装设备的传动系统、液压系统、气动系统等。
预计耗时1个月。
5. 试运行和调试阶段：对修复好的设备进行试运行，检查和调整设备的参数，确保其正常工作。
预计耗时1个月。
四、大修工作中的安全管理和环境保护在大修工作中，我们将严格遵守相关安全规定和环境保护要求，采取以下措施：1. 修塔工作人员必须参加安全培训和熟悉作业规程，严格执行作业指导书和安全操作规程。
2. 在拆卸设备时，要严格遵守相关操作规定和安全措施，确保作业人员的安全。
氧化铝厂焙烧炉合理化建议
氧化铝厂焙烧炉合理化建议
焙烧炉是氧化铝厂中用于将氧化铝粉末进行煅烧的设备。
针对氧化铝厂焙烧炉的合理化建议，我将按照段落排版，使用Word格式给出回答。
1. 炉内温度控制：合理控制焙烧炉内的温度对氧化铝的质量和产量有着重要影响。
建议引入先进的温度控制技术，如自动化控制系统和温度传感器，以确保炉内温度的准确控制和稳定性。
2. 燃料选择和燃烧控制：选择合适的燃料对焙烧炉的运行效率和煅烧质量至关重要。
建议评估不同燃料的能源效益和环境影响，并选择适宜的燃料类型。
同时，优化燃烧控制系统，确保燃料燃烧完全，减少污染物的排放。
3. 炉内气氛控制：氧化铝的煅烧过程对气氛的要求较高。
建议通过控制炉内氧气含量、气流速度和排气系统的设计来实现合适的气氛控制。
这有助于提高氧化铝的品质和煅烧效率。
4. 废气处理和能量回收：焙烧炉产生的废气中可能含有污染物和热能。
建议安装适当的废气处理设备，如除尘器和脱硫装置，以减少对环境的负面影响。
同时，开发热能回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
5. 运行参数监控和数据分析：建议建立完善的运行参数监控系统，实时监测焙
烧炉的工作状态和关键参数。
通过数据分析和异常报警功能，及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和品质稳定性。
总结：针对氧化铝厂焙烧炉的合理化建议包括炉内温度控制、燃料选择和燃烧控制、炉内气氛控制、废气处理和能量回收以及运行参数监控和数据分析等方面的改进。
通过采取这些措施，可以提高焙烧炉的运行效率、煅烧质量和环境友好性。
焙烧车间修炉工工艺流程
焙烧车间修炉工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!焙烧车间修炉工工艺流程：①安全检查：作业前，修炉工需检查个人防护装备，确认穿戴整齐，并对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。
②故障评估：接到炉体异常报告后，现场查看炉膛、烟道、排污器等部位，评估炉体损坏程度，如变形、裂缝等情况。
③制定维修计划：根据评估结果，制定相应的维修方案，包括所需材料、工具及维修步骤，并报请批准。
④准备材料工具：根据维修计划准备耐火砖、耐火泥、支撑材料及专用工具，如锤子、铲子、砌砖刀等。
⑤停炉降温：在维修前，与生产调度协调，确保焙烧炉安全停炉并充分冷却至可作业温度。
⑥拆除损坏部位：小心拆除破损的耐火材料，清理残留物，为修复工作准备清洁的作业面。
⑦修复施工：按照既定方案，砌筑或修补耐火砖，涂抹耐火泥确保密封，对轻微变形部位进行校正。
⑧质量检查：修复完成后，仔细检查修复部位的牢固度和密封性，确保符合安全生产标准。
⑨清理现场：整理工具，清扫作业残留，确保工作区域符合5S管理标准，保持环境整洁。
⑩重启准备：通知相关部门维修完成情况，配合进行炉子重新启动前的检查与准备工作。
焙烧作业区电除尘检查与检修安全操作作业指导书
焙烧作业区电除尘检查与检修安全操作作业指导书4.5.3.2.1电除尘器进行巡检时，由于电除尘离地面较高，属于高空巡视，因此，巡视时必须注意。
在上、下楼梯时应该特别注意，防止摔倒（冬天更应该注意）。
不准从上向下扔任何物件。
4.5.3.2.2进入电除尘室内作业前，班组长进行安全工作的安排，作业人员必须先确认已办好停机挂摘牌手续，作业人员要戴好防尘口罩、防护眼镜和手套，袖口、衣领要扎紧，以防粉尘伤害。
进入电除尘室内作业时，应停电除尘高压、低压电源且挂牌，并将高压安全开关转换到接地位置，挂牌后方能进入，检修完后，应将接地解除。
4.5.3.2.3电除尘室内属于高温（温度达150℃以上）、有CO 等有毒气体场所，所以必须打开电除尘冷风阀与检修门，开启高压排风机强制通风，以将室内的有毒气体排出并将室内的温度降下来；在确认箱内温度低于40℃，并用煤气爆警器确认无有害气体后方可进入；进入电场室内时，高压排风机风门应全开，让室内有空气流通，室内气流必须能对流，还要有专人监护，监护人员必须随时了解里面作业人员作业情况及身体状况，防止中暑或窒息。
如要进入瓷瓶保温室，也应将瓷瓶保温室的检修门打开，开启高压排风机强制通风，在温度降到35℃以下时，进入瓷瓶保温室内打开与电场的连通门并保持高压排风机是运转的方可作业，目的是通过排风机的抽风，使保温室内气体的通过与电场的连通门及时排走，新风从瓷瓶保温室的检修门进入，达到室内空气流通，要有专人监护，监护人员必须随时了解里面作业人员作业情况及身体状况，防止中暑或窒息。
作业过程中，应保持电除尘冷风阀是打开的，并在最大开启位置，以避免预热器内的热风进入电除尘内；应保持电场室的检修门是打开的。
4.5.3.2.4在室内作业时，应走安全通道，由于安全通道长期在高温及腐蚀性环境中，易于损坏，所以应本着先探后走的原则行走，避免走在不牢靠的通道上而掉入电除尘灰斗，而造成人身伤害。
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万基铝业二公司炭素厂
焙烧烟气净化系统大修方案
万基铝业二公司炭素厂生技处
二〇一六年一月五日
焙烧烟气净化系统大修方案
一、项目概述
万基铝业二公司炭素厂（下称：二炭）现有2组52室焙烧炉，每台焙烧炉分别配置1套焙烧烟气净化系统，对焙烧炉产生的烟气量进行处理后排入大气。
该净化系统在2011年进行过一次大修，经过五年运行，现喷淋塔、电捕焦油器内部的均流板、多孔板、槽型板等腐蚀严重，大部分已脱落，严重影响净化系统的除尘效果，在当前环保形势下，必须对净化系统进行大修才能保证正常运行。
二、大修内容
一）预除尘大修范围及项目：
1、预除尘外壳加固（无漏点）。
2、更换喷淋主管路。
安装12支（一、二焙各6支）可拆卸喷枪（全雾化）和快速连接管路，管路材质为高压橡胶软管。
3、预除尘进口加装蒸汽消防。
二）喷淋塔大修范围及项目：
1、拆除喷淋塔的原喷枪，安装可拆卸新喷枪（全雾化）（一、二焙各3支）和快速连接管路，材质为高压橡胶软管。
2、喷淋塔内外加固，更换均流板，加装支撑板。
三）电捕焦油器大修范围及项目：
1、更换电捕进出口均布板和阻流板。
2、更换阴、阳极系统。
3、对瓷瓶室、变压器及密封装置大修（瓷瓶的维护周期不能低于三个月）。
4、重新制作两个热水罐并加装自动加热装置。
更换热水泵，更换上水消防管路。
5、电捕焦油器入口安装消防阻火器2层2套。
6、电捕焦油器整体加固（无漏点）。
7、更换电捕出口门。
四）蒸汽消防泵系统修复
1、更换蒸汽管路。
2、所有蒸汽阀门全部更换。
3、完善消防灭火系统（系统联锁）。
4、原系统测温点进行矫正。
5、系统自控恢复正常。
五）电气控制系统大修
1、恢复一焙、二焙净化系统所有的电动执行器。
2、更换一焙、二焙高压控制柜内控制器。
3、一焙、二焙净化引风机的启停操作、灭火消防喷淋联锁装置在中控室电脑上实现远程，引风机的轴承温度、电机电流在中控室电脑上实现监控，一、二焙烧净化控制系统升级为最新产品并统一。
（不能有加密设置）
4、一二焙净化电捕#1、2变压器接地刀闸更换。
5、一焙净化#1、2变压器漏油，需大修处理。
6、一焙净化#2变压器高压侧出线套管放电需更换。
7、一二焙净化高压侧阻尼电阻更换。
8、一二焙净化所有电缆桥架防腐或更换。
9、一二焙净化上位机数据线重新制作。
10、一焙净化上位机放到二焙控制室实现集中监控。
11、一二焙净化控制室控制柜大修，控制柜上仪表显示数据全部检查恢复。
六）一、二焙净化系统资料完善、提供电子版1套、纸质版4套。
三、大修方案及技术要求
一) 预除尘修理方案
大修前状况：预除尘内部阻流板共二层，已更换，预除尘外壳体腐蚀严重，漏风现象严重，已经无法发挥功能，导致后续设备增加工作负荷，降低了整套净化系统的除尘效率。
顶部喷淋灭火已经腐蚀堵塞，无法发挥灭火功能，使净化系统存在着火安全隐患。
修理技术方案：将现有壳体拆除重新制作壳体——在现有阻流板基础上增加一块阻流板，安装新的喷枪和上水管路——安装新的顶部盖板——刷漆防腐。
修理后达到状况：恢复预除尘捕捉大颗粒灰尘能力，完善除预除尘及喷淋灭火功能。
二) 喷淋塔修理方案
大修前状况：喷枪已经腐蚀破损，水雾不能覆盖整个喷淋塔截
面，不能保证有效降温和洗涤。
火星进入电捕时存在安全隐患。
喷淋塔内部9层支撑板、阻流板全部脱落，系统启动时喷淋塔壳体大面积收缩。
修理技术方案：喷淋塔壳体外部加固——喷淋塔内部支撑均流板恢复——拆除原喷枪——更换新喷枪。
修理后达到状况：实现完全覆盖整个喷淋塔横截面，有效降温和洗涤，阻止火星进入电捕。
三) 电捕焦油器修理方案：
大修前状况：均布板和阻流板已经腐蚀破碎，阳极系统和阴极系统严重变形，导致电场频繁闪络，电压电流不稳定。
且大部分已经脱落，严重影响电捕焦油器工作性能，致使电捕焦油器实际有效工作面积不足70平米，无法保证焦油和灰尘达标排放。
电捕壳体严重腐蚀漏风。
电捕瓷瓶室污染严重，爬电现象频繁。
修理技术方案：①准备施工平台和起重设备——切开电捕的进出风口——取出原电捕的均布板和阻流板——安装新的均布板和阻流板——涮漆防腐和保温。
②准备施工工具和施工平台——将电捕焦油器内部阴极和阳极系统全部吊出——更换全新的阴阳极系统——调整和紧固阴极极丝——电捕壳体外部加装新壳体——电捕瓷瓶室改造。
修理后达到状况：保证电场气流均布，恢复电捕捕集焦油和除尘能力。
瓷瓶室维修周期延长至每个月一次。
四) 蒸汽消防及净化管道阀门系统修复方案：
大修前状况：现有蒸汽管路漏气严重，部分脱落。
所有蒸汽阀门开关不灵活且有漏气现象。
蒸汽灭火系统失去作用。
修理技术方案：更换所有蒸汽管路——更换所有蒸汽阀门——矫正系统各设备测温点——更换所有净化管道阀门——完善系统灭火自控连锁。
修理后达到状况：各电动加热阀门自动控制，开关自如，系统着火时，消防喷淋和灭火装置自动启动。
五) 电气控制系统修复方案：
大修前状况：净化所有阀门电动执行器全部失效，一、二焙电捕高压控制柜控制器旋钮失灵，调整困难。
各净化引风机的轴承温度和电机电流两个测点在中控电脑上无法显示，远程启动风机不能实现。
修理技术方案：恢复所有电动执行器——更换电捕焦油器高压控制柜控制器——净化引风机的温度和电流各测点在净化中控电脑上显示——净化引风机实现远程启动。
修理后达到状况：所有电动阀门恢复自动控制和远程操作，高压控制柜内控制器操作灵活可靠，净化引风机的启停操作实现远程控制。
四、大修施工责任划分
一）上述所有施工项目均由乙方负责施工。
二）本次大修所需主要材料、辅助材料均由乙方提供，维修所需的全部加工件由乙方提供图纸和制作，甲方派驻施工监理，确保
主辅材料质量合格。
三）甲方提供大修现场所需的水、电；乙方负责起重设备、安全作业工器具、气割电焊及其耗材，并对现场人员安全和设备安全负责。
五、大修后验收标准
一）大修后的设备符合相关规范要求，标牌标识清楚，介质流向清晰，无跑冒滴漏现象。
二）乙方保证所提供的图纸和设计是先进的，最终烟气排放符合国家当前最新排放标准，颗粒物小于30㎎/Nm³。
三）乙方对设备的大修质量保证期为达标运行后12个月。
六、大修组织措施和注意事项
一）大修组织措施：
1、施工前所有需安装部件和施工材料全部运到现场，经甲方验收合格后进行组装。
2、乙方施工前需准备的工具、消防设施清单
3、施工人员不得少于12人，分三组同时工作。
一组操作，一组负责用水灭火，一组负责协调。
4、施工前甲方向乙方施工人员明确说明施工任务，告知可能存在的风险。
5、每天施工结束，必须清点人数和检查施工地点是否还有人员存在，保证人员全部安全走出施工地点。
6、施工过程中，乙方必须有专人负责现场秩序维护和场地施工安全。
7、甲方施工监理人员必须清楚施工工序，以便随时督查进度和提供帮助。
二）施工时注意事项：
1、系统停运后，内部通风，待温度冷却到25℃以下，且烟气残存量可在人体接受范围内，方可施工安全;
2、施工时，要用常温工业水控制可能发生的着火现象，防止大范围着火;
3、高处施工时，应通知场地内施工人员，禁止起吊物下有人，防止高空的落物造成人员受伤;
4、施工过程中，施工人员至少2人以上，和外部观察人员1人，若发现有人员呼吸不顺等异常情况，及时停止施工，带出电捕焦油器，呼吸新鲜空气，根据现场情况，决定是否继续施工。
2016年1月5日。