德钢加热炉汽化冷却装置施工方案
步进梁式加热炉汽化冷却步进装置立式结构
着我国具备了设计、制造和施工大型步进炉汽冷装 置的能力。从 1993 年到 2008 年间中冶赛迪为多家 国内钢铁企业设计了步进炉汽冷装置。中冶赛迪工 程技术股份有限公司持有该技术的发明专利：专利 号 ZL 93 1 17174.1。国内步进炉汽冷装置见表 1 （下页）。
循环流动中利用水变为蒸汽吸收大量的热而冷 却水梁及立柱。
循环冷却原理图如图 1 所示。
冶金动力
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总 第 130 期
工厂名称
上钢二厂 新炉钢厂 西安轧钢厂 鞍钢热轧厂
石钢 本钢 4# 炉
宣钢 武钢二热轧 梅钢 2# 炉 梅钢 3# 炉 武钢中板厂
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步进梁式加热炉汽化冷却步进装置立式结构
程链
(中冶赛迪工程技术股份有限公司，重庆 400013)
【摘 要】 介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案，论述了立式结
构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析，并通过试验对理论研究进行了验证，为在国内冶金行
1.3
11
强制
1.3
4.5
强制
1.3
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强制
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强制
1.3
10
强制
1.27
8.5
加热炉施工方案
加热炉施工方案加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于加热材料、液体或气体。
它通常由炉体、加热元件和控制系统组成。
以下是加热炉施工方案的具体步骤。
1. 设计与选型：根据客户的需求和施工现场的条件，设计加热炉的尺寸、形式和加热方式。
选择合适的加热元件和控制系统，并保证其可靠性和安全性。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备好加热炉所需的材料，包括炉体结构材料、绝缘材料和加热元件等。
3. 炉体制作：根据设计图纸，将所选的炉体结构材料进行切割、焊接和组装。
确保炉体的强度和密封性能，以防止热能的损失和泄漏。
4. 操作间准备：建立炉体周围的操作间，确保操作人员的安全和舒适。
根据需要，安装通风系统和防护装置，以提供良好的工作环境。
5. 绝缘层安装：根据设计要求，将绝缘材料安装在炉体内部和外部，以防止热量的散失和保护工作人员免受高温的影响。
6. 加热元件安装：按照设计要求，安装加热元件，如电加热器、燃气燃烧器或蒸汽喷嘴等。
确保加热元件的位置和布局合理，并连接好相应的管道和电气设备。
7. 控制系统安装：根据设计要求，安装控制系统，包括温度传感器、控制器和安全保护装置等。
调试和测试控制系统，确保其正常运行和准确控制加热温度。
8. 填充介质：根据需要，将加热炉内填充合适的介质，如空气、水、油或其他液体和气体。
确保介质的清洁和正确使用，以保证加热效果和产品质量。
9. 施工调试：逐项测试和调试加热炉的各项功能和性能，包括加热温度调节、温度传感、安全保护和炉体密封等。
确保加热炉具有稳定、可靠和高效的工作状态。
10. 培训和验收：对操作人员进行培训，使其熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程。
完成施工验收，并根据客户的意见和需求进行调整和改进。
以上是加热炉施工方案的一般步骤，具体内容还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注重质量控制和安全保障，确保加热炉能够正常运行，达到预期的加热效果。
加热炉汽化冷却用汽包的制作工艺及工装设计毕业设计论文
目录引言 (3)1 产品介绍 (6)1.1 产品构造分析 (7)1.2 母材性能分析 (8)1.3 母材焊接性分析 (9)2 产品制造工艺设计 (11)2.1 产品制作工艺流程图 (12)2.2 筒体制作工艺 (13)2.3 封头的制作工艺 (21)2.4 孔加工 (24)2.5 装配焊接工艺 (24)2.6 焊后检验 (33)3 20吨自调式焊接滚轮架的设计 (36)3.1 构造设计 (36)3.2 传动方式设计 (37)3.3 焊接滚轮架主要技术参数 (37)3.4 电动机的选择 (38)3.5 使用及维护 (39)致谢 (39)参考文献 (40)本设计的主要内容为加热炉汽化冷却用汽包的制作工艺及工装设计。
根据压力容器的分类标准，此贮罐属于Ⅰ类容器，其制造、检验和验收符合GB150－2021之规定。
本文在讨论16MnR焊接性的根底上，详细制定了汽包的制作工艺并设计了自调式焊接滚轮架。
16MnR钢是制造压力容器的专用钢。
16MnR的硫、磷和碳含量低，抗拉强度、延伸率、冲击韧性高。
因此，16MnR的力学性能和工艺性能良好，焊接性优良，一般不会因焊接而出现严重的硬化组织或淬硬组织，除环境温度很低或钢板厚度很大时，冷裂纹倾向较大以外，不易产生其它种类的裂纹。
产品制作工艺说明书中，简要分析了汽包的构成、各部分的材料及力学性能和制作使用要求；详细阐述了该容器的装配焊接工艺；对产品易出质量问题的环节进展了分析说明，并提出了一定的解决方案。
结合本产品的技术要求，采用无损探伤和水压试验进展检验。
最后，为了防止产品生锈需对产品进展涂饰。
说明书中还对汽包消费制作过程中所用的自调式焊接滚轮架进展了设计。
对自调式焊接滚轮架的设计的功能、用处、构造也进展了扼要的说明。
关键词：压力容器；汽包；焊接工艺；工装卡The main contents of the design for the use of evaporative cooling steam heating equipment design and production process. According to the classification standard of pressure vessels, the tank container,Ⅰbelongs to the manufacture of inspection and acceptance, conforms to the provisions – 2021. Based on the discussion 16MnR weldability, on the basis of the detailed process of drum set for the design and the debugger welding roller.16MnR steel is made of special steel pressure vessel. The 16MnR sulphur, phosphorus, and carbon content is low, tensile strength and elongation, impact toughness. Therefore, the mechanical properties and 16MnR process performance is good, good weldability, general won't because of welding and severe atherosclerosis organization or hardening organization, except for very low temperature environment or plate thickness is very big, the cold cracks tend to produce larger than that of other types of crack.Product craft instruction, briefly analyzed the drum, each part of materials and making use of mechanical properties and requirements, The detailed discussion on the container assembly welding technics; For product quality problem is that the link is analyzed, and puts forward some solutions. Combined with the product technical requirements, use NDT hydrostatic test and inspection. Finally, in order to prevent rusting of products should be prevented.The specifications of production process USES steam from the elements of the welding roller-sting design. To indicate the design of roller-sting welding structure, function and purpose are briefly described also.Keywords:Pressure vessel; Drum;Welding technology;Fixtures.引言汽包〔亦称锅筒〕是自然循环锅炉中最重要的受压元件，主要用于进展汽水别离、向循环回路供水、蒸汽清洗、锅内加药和连续排污。
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计_tr
汽化冷却器、汽包、蒸汽蓄热器、除氧水箱、循环泵给水泵和循环管路组 成。汽化冷却器由可升降裙罩、下烟罩、上部活动烟罩、下部冷却烟道、 上部冷却烟道等部分组成。其中裙罩，氧枪孔。副枪孔，副原料孔冷却件 属于０．３－０．６Ｍｐａ低压强制循环冷却系统，循环水吸收热量后进入除氧水箱 进行汽水分离，汽进入除氧器加热补充水，水则由低压循环水泵再次送入 上述低压冷却部件冷却煤气。下烟罩上部活动烟罩人孔盖冷却件属于 ２．６Ｍｐａ或４．ＯＭｐａ的高压强制循环冷却系统，循环水吸收热量后进入汽包进 行汽水分离，蒸汽送入蓄热器贮存或经流量控制阀直接送至低压汽网，水 则由高压循环泵再次送入上述高压冷却部件冷却煤气。下部冷却烟道和上 部冷却烟道是固定烟道，受热面有可能按照自然循环的原理进行布置．因 此，固定烟道属于高压自然循环系统，水由下降管进入冷却烟道的下联箱 在冷却部件吸热后变成汽水混合物进入上联箱再经上升管进入汽包，维持 自然循环。这样系统简单，操作方便，减少了高压循环泵的循环水量，减 少了电能消耗。补充的纯水经加热除氧后由给水泵不断送入汽包维持汽包 水位。 （二）加热炉汽化冷却装置 Ｉ．简述。加热炉的工作温度一般在１２００℃左右，加热炉冷却构件采 用汽化冷却，利用水转变成蒸汽吸收大量的汽化潜热使冷却构件得到充分 的冷却而不至于被烧坏，保证加热炉的安全生产。 加热炉有推钢式加热炉和步进式加热炉两种结构，两种结构加热炉都 可采用汽化冷却。目前多采用步进式加热炉，步进式加热炉汽化冷却也越 来越多的采用。 ２．加热炉汽化冷却的循环方式和系统。推钢式加热炉多采用自然循 环汽化冷却，步进式加热炉则采用强制循环汽化冷却。 推钢式加热炉汽化冷却由下降管，炉底管，上升管和汽包等组成自然 循环系统。汽包底部的下降管把冷却水引入推钢式加热炉的冷却构件，冷 却部件吸热后变成汽水混合物经上升管进入汽包． 步进式加热炉汽化冷却由软水除氧给水系统，汽包，下降管、循环水 泵、冷却水梁、上升管等组成。除氧后的水通过给水泵送入汽包，汽包下 降管接至循环水泵的进水联箱，各循环水泵出口管均接至循环水泵出水联 箱，将循环水分别送入步进粱的进水固定联箱和固定梁的迸水联箱。步进 梁的冷却水管通过旋转接头组与其进水固定联箱相连接。汽包下降管的冷 却水在冷却件（固定梁及其立柱、活动梁及其立柱）中吸热后部分汽化， 汽水混合物通过上升管进入汽包进行汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网，水则 由循环泵再次送去冷却部件冷却． 一、汽化冷却装置设计一点 汽化冷却的设计内容主要包括：冷却构件的选择和设计：热负荷及蒸 汽参数的确定；循环方式的选择和循环系统的确定：循环回路的设计；汽化 器、汽包、蓄热器等设备设计；供水系统的设计；控制与测量系统的设计． （一）冷却构件的选择和设计 汽化冷却系统的设计需要与冶金炉的设计同时进行。冷却构件的形 式、形状和尺寸取决于加热炉的工艺和结构要求。汽化冷却系统设计时， 应确定由一个或几个冷却构件合理组成一个循环回路。如果串接后回路的 热负荷太高，会便冷却构件内循环流量太少而烧损构件；热负荷太低，则 采用自然循环时会使上升管内工质含汽量过小造成循环停滞脉动，也会烧 损构件。将这些冷却构件合理的连接在汽化冷却循环系统之中，以保证汽
汽化冷却系统方案(烟道余热锅炉安装方案)
新疆++钢铁有限责任公司新建年产100万吨炼钢工程余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案中国+冶二0一0年十月目录一、工程概况 (1)二、主要施工方法 (3)（一）、烟道式余热锅炉及汽包吊装 (4)（二）、静设备安装 (10)（三）、泵安装 (14)（三）、泵安装 (14)（四）、汽化系统蒸汽管道安装 (16)三、施工机械、工具一览表 (26)四、吊装安全注意事项 (26)五、劳动力计划表 (28)一、工程概况1、余热锅炉汽化冷却系统（1）、本系统主要设备有（部分为2#余热锅炉预备）：余热锅炉(烟道式)、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取样冷却器、磷酸盐加药装置等共计20台(套)设备分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m 各层平台。
（2）、设备总重量约170t ，最重单件设备汽包约21t ，安装标高+42.200mm ；其次为烟道式余热锅炉I 段约15t (未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架) ，支座安装标高+15.130mm 。
(3)设备进场路线，如下图示 C轴线进场路线(钢水接受跨)F轴线D轴线炉子跨E轴线转炉基础北厂大门进场路线(加料跨)H轴线G轴线在进行路线上的障碍物必须及时清除，保证有足够的宽度来保证设备和吊车进场。
并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装。
2、主要设备参数3、编制依据1）设计伊钢炼钢连铸图纸2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984）《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-985）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-986)《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403—20077)《工程测量规范》GB50026—938) 《建筑设备防火规范》GBJ16-879）设计及制造厂规定的标准和要求二、主要施工方法1、施工布置（1）根据施工程序和工艺布置，以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计一、概述冶金生产中，冶炼或加热设备处于1200℃高温以上，其设备构件需要冷却才能正常生产。
汽化冷却是采用软化水以汽化的方式冷却冶金设备并吸收热量从而产生蒸汽的装置，在原理上汽化冷却装置可视为一种特定锅炉。
采用汽化冷却取替工业水冷却冶金炉的冷却构件或高温烟气，不仅取得良好的冷却效果，而且大量回收二次能源。
汽化冷却不仅作为一种冷却系统，更是作为一种余热利用装置在冶金工厂广泛采用。
二、汽化冷却装置的原理（一）冷却换热原理汽化冷却利用水转变成蒸汽时吸收热量冷却构件。
以工作压力为0.5 Mpa（表压）的汽化冷却系统为例，1kg饱和水受热转变成蒸汽时吸热2089.2GJ，如果给水温度是20℃，把水加热到沸点（158℃），1kg水吸收热量577.8GJ，这两部分热量加在一起，则1kg20℃的水在0.5Mpa（表压）下的汽化冷却系统转变为1kg饱和蒸汽，吸热量为2667GJ。
如采用水冷却系统，则1kg水仅能带走83.74GJ左右的热量。
达到同样的冷却效果时，汽化冷却用水量仅为水冷却的三十分之一。
（二）水循环原理1/ 9汽化冷却装置的循环方式有自然循环和强制循环两种方式。
1．自然循环。
自然循环是依靠工质（水和汽水混合物）的容重差形成水循环。
自然循环系统由汽包、下降管、冶金炉受热管和上升管组成循环系统。
汽包中的水沿不受热的下降管下行到联箱中，由此引入冶金炉受热管加热，水成为汽水混合物，沿上升管回到汽包中去。
水的容重γ（kg/m3）及汽水混合物的容重γ′，（kg/m3）之差，乘以液柱高度H，即称做循环管路的流动压头Pz，就是自然循环的动力。
靠此动力来克服循环回路的总阻力损失ΣΔP其数学表达式为：Pz=H(γ-γ′，) =ΣΔP（Pa）2．强制循环。
强制循环的动力是由循环水泵产生，它迫使工质产生从汽包、下降管、循环泵、冶金炉受热管、上升管回至汽包的水循环。
三、汽化冷却装置的讨论汽化冷却在国内外钢铁厂中得到了广泛应用，目前国内应用最普遍的是炼钢转炉汽化冷却和加热炉汽化冷却。
2024年冬季加热炉施工方案
2024年冬季加热炉施工方案引言：在2024年冬季，为了满足日益增长的能源需求和保障人们的生活质量，加热炉的建设显得尤为重要。
本文将详细介绍该加热炉的施工方案，包括选址、材料采购、施工流程和安全措施等。
一、选址：1.1 确定地理位置：选址要考虑到交通便利性和供应链的畅通，同时需避免环境敏感区域。
1.2 评估地质条件：选择地质稳定、土壤适宜的地区，确保加热炉的建设安全和稳定。
二、材料采购：2.1 主体结构材料：根据加热炉的规模和设计，采购高强度、耐高温、抗腐蚀的钢材，确保加热炉的结构牢固可靠。
2.2 内部隔热材料：选择高温隔热效果好的材料，例如陶瓷纤维、岩棉等，以减少能源浪费和保证加热效果。
2.3 热交换器材料：选购高导热性、耐腐蚀的材料，如不锈钢，以提高加热效率和延长设备寿命。
2.4 其他辅助设备材料：根据实际需求采购配件、管道等，确保设备正常运行。
三、施工流程：3.1 地基处理：先对选定地点进行土壤处理和地基加固，以确保加热炉的基础牢固稳定。
3.2 主体结构搭建：按照施工图纸和设计要求进行主体结构的搭建，包括立柱、横梁等，确保结构坚固。
3.3 内部隔热层施工：根据设计要求，在主体结构上安装隔热材料，确保加热炉内部隔热效果良好。
3.4 高温设备安装：将加热装置、燃烧器和热交换器等高温设备安装在适当的位置，保证正常运行和安全。
3.5 管道连接和电气布线：进行管道连接和电气布线工作，确保加热炉的正常运行和安全操作。
3.6 启动调试：按照技术要求对加热炉进行启动调试，检查设备运行情况和安全性能。
四、安全措施：4.1 施工期安全：设置施工区域警示标志，进行施工现场安全培训，确保工人遵守安全规定和操作规程。
4.2 设备安全：加装安全阀、报警器、消防设备等安全装置，定期对设备进行检查和维护，减少事故风险。
4.3 用电安全：安装漏电保护装置，合理规划电路布线，严格遵守用电规定，确保电气设备安全可靠。
结论：本文简要介绍了2024年冬季加热炉施工方案，包括选址、材料采购、施工流程和安全措施等方面。
加热炉施工方案范文
加热炉施工方案范文加热炉是一种用于对物体进行加热或烘烤的设备，广泛应用于工业生产中的各个领域。
下面是一个加热炉的施工方案，供参考：一、项目概述：本项目是工业企业设计建造一座新的加热炉，用于加热和烘烤产品。
加热炉的燃料将使用天然气，并且需要确保高效率、安全、环保以及适应不同产品的加热需求。
二、设计要求：1.加热炉的设计热效率应达到90%以上，确保能将燃料转化为有效的热能，减少能源浪费。
2.加热炉应满足国家相关安全标准，并配备完善的安全保护装置，避免事故和火灾的发生。
3.加热炉应具备良好的环保性能，减少排放污染物的含量，符合环境保护要求。
4.加热炉应具备灵活的加热控制方式，能够根据不同产品的加热要求进行调整和控制。
5.加热炉的设备配置和布局应合理，便于操作和维护。
三、施工流程：1.准备工作：包括对施工现场进行规划和布局，确定加热炉的位置和尺寸，并清理现场。
2.基础工程：根据设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基的坚固和稳定。
3.煤气管道施工：安装天然气管道，连接燃气源和加热炉，建立煤气供应系统。
4.加热炉本体施工：包括加热炉的钢结构搭建、隔热层的安装、燃烧室的构建等。
5.加热控制系统安装：根据设计要求，安装和调试加热控制系统，确保可靠和准确的加热控制。
6.安全保护装置安装：根据设计要求，安装并调试安全保护装置，确保设备和人员的安全。
7.烟气处理系统安装：根据环保要求，安装烟气处理设备，减少烟尘和污染物的排放。
8.设备调试和试运行：对整个加热炉系统进行调试和试运行，确保各部件正常工作，并满足设计要求。
9.设备交付和使用培训：向业主交付加热炉，并进行相关使用培训和指导。
四、质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期进度。
2.对关键节点进行监控和检测，确保关键部件的质量和安全。
3.施工过程中注意施工现场的环境保护，减少噪音和粉尘污染。
五、项目预算和进度：1.编制详细的项目预算，确保合理使用资金，降低成本。
加热炉设备基础施工方案
加热炉设备基础施工方案年月加热炉设备基础施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日年月目录.编制依据................................... 错误！未指定书签。
.工程概况................................... 错误！未指定书签。
.施工安排................................... 错误！未指定书签。
.施工进度计划 ................................................ .施工准备与资源配制计划...................................... .主要施工方法及工艺要求......................................施工测量...................................................降水措施...................................................土方施工................................. 错误！未指定书签。
钢筋工程................................. 错误！未指定书签。
模板工程................................. 错误！未指定书签。
地脚螺栓固定方案 ...........................................混凝土施工................................................. .主要技术组织措施 ............................................混凝土防裂技术措施 .........................................雨季施工技术措施 ........................................... .质量验收标准及质量保证措施.................................. .安全施工措施 ................................................ .文明施工措施 ................................................ .环境保护、职业健康安全技术措施...............................编制依据加热炉施工图纸《工程测量成果检查验收和质量评定标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋焊接及施工验收规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建设工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工安全检查标准》我公司以往相似的施工经验。
加热炉制作安装施工方案
加热炉制作安装施工方案一、项目概述加热炉是用于加热和熔化金属、玻璃等材料的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
该方案旨在制作和安装一台符合客户需求的加热炉。
二、施工准备1.确定施工地点：根据客户要求，确定加热炉的安装位置。
2.准备施工材料和设备：准备所需的加热炉主体和配套设备等材料。
3.确定施工团队：组建一支经验丰富的施工团队，确保施工质量和安全。
三、施工步骤1.制作加热炉主体1.1设计加热炉结构：根据客户需求和加热炉的使用要求，设计加热炉的结构图纸。
1.2加工加热炉主体材料：根据设计图纸，对加热炉主体所需材料进行加工，如切割、焊接等。
1.3进行热处理：对已加工好的加热炉主体进行热处理，增强其硬度和强度。
2.安装加热炉主体2.1运输加热炉主体：使用合适的运输工具将加热炉主体运输至施工地点。
2.2安装加热炉主体：根据设计图纸和安装要求，将加热炉主体进行安装，包括固定和连接等。
2.3进行电气连接：按照加热炉的电气连接图纸，进行电气布线和连接。
3.装配辅助设备3.1安装控制系统：将控制系统设备安装在适宜的位置，并与加热炉主体进行连接。
3.2安装传输设备：根据客户要求，选择合适的传输设备，如输送带、皮带机等，并将其安装在适宜位置。
3.3安装散热设备：根据加热炉散热要求，选择合适的散热设备并安装在适宜位置。
4.进行调试和试运行4.1调试设备：对加热炉及其辅助设备进行调试，确保其正常工作。
4.2进行试运行：进行加热炉的试运行，检验其加热效果、稳定性和安全性。
4.3进行调整和优化：根据试运行结果，及时调整和优化加热炉的参数，以达到最佳的加热效果。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须全程佩戴个人防护设备，并遵守现场安全操作规程。
2.加强现场安全管理：设立安全警示标志和警戒线，确保工地秩序，并设立专人负责安全管理。
3.定期检查和维护设备：定期对加热炉和辅助设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程
加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程第一节加热炉汽化冷却工技术操作规程1、运行前的预备1.1投产前或检修后，汽化冷却全部设备应调试到正常供水，加热炉点火前，车间应提前通知汽化冷却操作人员进展软化制备。
汽包供水前 2 小时软水箱应有合格的软化水备供。
1.2加热炉点火前 1 小时对汽化冷却操纵室下达点火前预备工作指令。
1.3汽包上水前检查汽包、软水设备、仪表及泵。
一切正常前方可进展汽包上水操作。
2、汽包上水操作2.1关闭定排、连排污阀门，开启汽包上水阀门，关闭汽包外供蒸汽阀门。
2.2发开汽包散阀门2.3将水位掌握操作手柄拔在手动位置，待正常运行时可以拨到自动掌握位置。
3、排污操作3.1定期排污操作定期排污每班两次。
炉头、炉尾和路测 3 个联箱的排污阀 2-3 天排污一次，每次排污时间 3-5 分钟，排污量掌握在水位下降 30mm 左右，炉水碱度在 12-14 当量/升。
当泸水水质超标时要加大排污力度，直至炉水合格。
泸水每班化验两次，硬度≤20 毫克当量 /升，含盐量<500 毫克/升。
3.2连续排污操作当汽包产汽后，将排污阀翻开，〔此阀门在正常运行时常开，事故时关闭〕，操作时首先加工汽包底部的连续排污阀翻开，然后翻开连排扩容器的出水阀门，依据连续排污扩容器的水位计推断连排开度的大小。
4.5在软水制备时，每一小时化验一次，觉察水硬度不合格应马上启动 2# 软水器进展软水的制备。
两台软水器在制水前应具备制水条件。
4.6汽包上水后，软水制备系统的软水泵、除氧器、软水器都应在连续开启状态，并且每小时检查各部运行状况，并做好记录。
4.7给水泵、软水泵及热水循环泵在开启前，必需线开进水阀门，泵启动后再开出水阀门。
如运转中在用泵发生故障，应马上启动备用泵。
4、停炉操作4.1接到停炉指令后要加大外送汽，随加热炉温度渐渐降低，汽包压力也缓慢降低，将自动给水变为手动给水，并维持汽包正常水位，直至汽压降到 0 位。
加热炉汽化冷却系统工艺流程
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在进行加热炉汽化冷却系统的施工之前，需要进行一系列准备工作。
汽化冷却系统设备安装_百度文库汇总
1 概述本汽化冷却系统为2台碳钢转炉和2台不锈钢转炉设备安装方案。
1.1 汽化冷却系统分为高压循环系统和低压循环系统。
高压循环系统通过高压循环泵对汽化烟道进行冷却循环，LD 转炉工作压力为4.4MPa ；低压循环系统通过低压循环泵对氧枪、副氧枪孔罩及加热槽进行冷却循环，LD 转炉工作压力为1.28MPa ，AOD 转炉工作压力为4.46MPa 。
1.2 LD 转炉汽化冷却系统设备安装包括：1.3 AOD 转炉汽化冷却系统设备安装包括：1.4 设备安装层多层高体积重件大，安装比较困难，设备安装与结构安装要同时穿插进行，不可避免要发生施工冲突，因此需要有一个统一的综合进度计划，在统一的综合计划指导下进行各专业的施工作业。
1.5 设备安装最大件重约为44t ，最高位置为51m ，设备布置在G —H 跨、6—9柱线和14—18柱线间，由于设备件重、位置高，选用F —G 跨DBQ3000Ⅱ型塔进行吊装就位。
1.6 设备安装要按层次进行，每铺设一层平台就要将该平台设备吊装到位，安装定位后再进行下一层平台的铺设。
2 计划进度2.1 根据综合进度计划，提前制定出设备进厂计划，并提前报给设备供应处，同时对施工所需材料机具要提前购置，准备充分。
2.2 设备安装要按照综合计划进度如期完成，不能影响下道工序。
2.3 根据指挥部钢结构安装进度，每完成一层平台，其平台上的设备基本就位的原则，认真组织施工，搞好工序交接。
3基础定位3.1 施工前按设计图纸要求的坐标、标高，用经纬仪和水准仪，测定各层设备的纵横中心线和标高点。
3.2 汽化烟道以各台转炉纵横中心线为基础，分别投出各层平台烟道的中心线，并核对转角烟道中心与蒸发汽化器纵横中心线的尺寸应与图纸相符。
4设备检验4.1 设备进入施工现场，按照装箱清单进行清点，对缺件、损件作好记录，设备检验应由甲方、监理、乙方三方共同检验确认并签字认可，做好备忘录；同时对照图纸核对设备的规格、型号，与设计不符的向设计部门及时提出，并由设计部门和监理认可后，方可验收使用。
加热炉施工技术方案
加热炉施工技术方案目录1､概述2､编制依据3､施工准备4､施工程序5､施工技术6､质量保证措施7､安全技术措施8､交工验收9､劳动力组织10､施工设备机具1､编制说明木方案适用于立式加热炉的本体､钢结构及附件和放空烟囱安装｡2､编制依据2.1甲方提供的技术文件2.2《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-20002.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-982.4《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-972.5《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113-20002. 6《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-20002. 7《石油化工工程高温管道焊接规程》SH13523-922.8《石油化工工程铬铝耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-912.9((炼油､化工施工安全规程》HGJ223-87 SHJ505-873､施工准备3. 1 技术准备参加施工的人员安装前应熟悉图纸､施工方案及其它有关技术文件｡技术员向参加施工人员进行技术交底｡3.2 对加热炉基础进行验收3. 2. 1 安装施工前,设备基础(包括其它预制构件)须交接验收,基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录,明显画出标高基准线､中心线｡3.2.2基础验收设备基础的允许偏差3.2.3基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或疏松层,螺栓孔内杂物应清除干净｡3.3设备验收3.3.1交付安装的加热炉各部的预制构件､风机及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书､安装说明书等技术文件｡3.3.2在甲､乙双方有关人员参加下,设备开箱､清点､填写记录｡3.4施工机具准备(见附表)3.5施工现场3.5.1场区平整,道路相通,无障碍物｡3.5.2场区水､电､汽能保证连续施工｡3.5.3所有参加设备安装的人员持证上岗｡4.施工程序5､施工技术措施5.1 钢结构安装5.1.1 钢结构在安装之前,必须办理工序交接手续,并取得基础验收合格的技术资料｡5.1.2 钢结构在安装前,应根据基础验收合格的技术资料,对下列项目进行复核:a､基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为士3mm,两端轴线距离的允许偏差为士5mm｡b､基础的对角线之差不应大于5mm｡C､基础表面标高的允许偏差为一l0mm｡d､地脚步螺栓顶标高的允许偏差为+l0mm,不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5%中心位置(在根部测量)的允许偏差为士2mm｡e､圆筒炉地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为士3mm｡5.1.3 钢结构构件应按设计方位仔细校核无误后方可进行安装｡5.1.3.4钢结构安装偏差应符合下列规定:5.1.3.4. 1立柱轴线与行(列)轴线的允许偏差为士3mm｡5.1.3.4.2立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%,且当柱高小于或等于20mm 时不应大于15mm,当柱高大于20m时不应大于18mm,各立柱不得向同一方倾斜｡5.1.3.4.3立柱标高(以柱脚板底面为基准)和允许偏差为士5mm,且各立柱相互间标高差不应人于amm｡5.1.3.4.4相邻两立柱轴线的允许偏差为士3mm,两端立柱轴线距离的允许偏差为士6mm｡5.1.3.4.5横梁标高的允许偏差为士5mm,横梁中心线相对立柱轴线偏差不应大于2mm,横梁的不水平度不应大于横梁长度的0. 1%,且不应大于5mm｡5.1.4.6炉顶烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0. 15%,且不应大于20mm｡5.1.4.7炉壳板表面凹凸度,用1米尺检查,不应大于5mm.5.1.4.8 圆筒炉炉底钢结构的高度偏差应小于2mm,垂直度偏差应小于3 mm,直径和椭圆度偏差应与筒体下‘端的实际偏差相吻合｡5.1.4.9 对流室框架的高度偏差应小于4mm,宽度偏差应小于3mm,高度偏差应小于高度的1%,但不应大于5mm｡5.1.4.10圆筒炉辐射筒体钢结构的高度偏差应小于5mm,直径偏差应小于6mm,椭圆度偏差应小于5%,但不应大于20 mm,垂直度偏差应小于高度的1%,但不大于12 mm｡5.1.4.11 钢结构采用垫铁找正的方法进行｡柱脚板与基础之间的垫铁应垫平､垫实,每组垫铁不宜超过三块,钢结构在找正和拧地脚螺栓后,应用相应的焊条将垫铁点焊牢固｡5.2管架､砖架､管板的安装5.2. 1管架､管板､砖架在安装前应进行外观检查,其表面质量､外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定｡5.2.2管架的安装应符合下列规定:立管管架中心允许偏差为士2mm｡5.2.3管板的安装应符合下列规定:两端管板与中间板的管孔同心度不应大于4mm｡管板不垂直度不应大于l0mm｡5.2.4砖架的安装应符合下列规定:砖架标高允许偏差为士lmm｡相邻砖架间距允许偏差为士lmm,两端砖架间距允许偏差为1.5mm｡托砖架端部应排成一直线,允许偏差为士2. 5mm.每一排砖架的挂砖面应在同一平面内,允许偏差为士2. 5mm.吊砖架的吊砖面应在同一平面内,允许偏差为士2mm,吊砖架间中心距离允许偏差为士1. 5mm.5.3加热炉炉管的安装5. 3. 1炉管材料的检验5.3. 1. 1炉管在使用前必须进行外观检查,内外表面应平整,不得有裂缝､褶皱､杂质､离层､裂纹､结疤等缺陷,并不应有严重锈蚀,炉管端部应切成直角,并清除毛刺｡5.3. 1.2炉管必须符合设计要求的材质,并具备完整的材质证明书｡5.3.1.3对不同材质的混乱放置的炉管､急弯弯管或回弯头应全部进行分析,鉴别其材质｡5. 3. 1.4 180"急弯弯管的外形尺寸偏差,不应超过《炼油厂管式加热炉急弯弯管工程技术条件》中的规定｡5. 3. 1.5急弯弯管的内外表面应光洁,不得有裂纹､皱褶､疤痕､过烧及有损强度的外观缺陷｡5.3.1.6对于铬钢急弯弯管应全部进行硬度检查,其布氏硬度不应大于HB187.5.3.2炉管的组焊5.3.2. 1炉管的焊接应按设计文件的规定进行｡5. 3.2.2施焊现场宜设焊接工作棚,以防止风､雨､雪对焊接质量的影响｡炉管两端应堵住｡施焊时环境温度应高于5℃｡5. 3.2.3合金钢炉管的坡口应采用机械法加工｡5.3.2.4炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于l0mm范围内的油､漆､垢､锈和毛刺,并不得有裂纹､分层等缺陷｡5. 3. 2. 5炉管的焊接全部采用氩弧焊｡5. 3.2.6炉管焊接的引弧必须在坡口内进行,严禁在焊件表面引弧或试电流｡5. 3.2. 7炉管根部焊缝是影响整个焊缝质量的关键,施焊时,每层焊后必须及时清除焊渣,并应仔细检查各层焊接表面的缺陷,合格后方可焊接次层｡5. 3.2.8焊接预热时的加热范围,应对口中心线为基准,每侧不应不小于80mm焊后热处理加热范围,每侧不应小于焊缝宽度的三倍｡5. 3.2.9炉管焊缝的无损探伤检验比例为100%.5. 3.2. 10焊接接头经热处理后应测硬度,并做好标记和记录｡当设计文件无规定时,合金钢炉管抽检不应少于热处理焊缝总量的10%,其焊缝和热影响区的硬度值不应大于母材的125%,如硬度值超过此值时,必须重新进行热处理｡5. 3. 3炉管的安装5. 3. 3. 1炉管在安装前应检查与炉管有关的钢结构､管架､管板的安装和筑炉是否符合设一计文件的规定,检验合格后方能进行下一步的安装｡5.3. 3. 2安装前炉管内必须吹扫干净,安装后应将所有管口封闭好｡5.3.3.3立管吊装时应平稳不得撞击炉底｡卧管穿管时不得撞击管板､管架和流砖｡5. 3. 3.4立管安装应符合下列规定: (1)立管安装时,必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确,使炉管在开､停炉时能自由伸缩｡(2)立管上端采用炉外支承时,每根吊管的两个支耳应水平地支承在吊管梁上｡(3)立管采用炉内吊管时,连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触,并使吊钩确实承重,炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触,以免影响炉管在拉钩内自由伸缩｡(4)立管采用炉内下支承,下弯头或管上的导向管应能自由插入炉底定位孔内,不得强行组对｡5.4加热炉管的水压试验5.4. 1水压试验宜在工作环境温度高于引5℃时进行,否则,应有防冻措施｡5.4.2试验方法如下:充水将炉管内气体排净,炉管表面必须保持干燥,缓慢分阶段升压至规定的试验压力,在试验压力下保持10分钟,然后将压力降至设计压力,至少保持30分钟,同时进行检查,以无泄漏,目测无变形为合格｡5.4.3试压合格后应立即将水放净,如不能放净则用压缩空气将炉管内的水吹扫干净｡5.4.4试验用压力表应经校验合格,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不应少于两块｡5. 5设备吊装5. 5. 1施工方法通过方案比较,实现安全､质量､进度､效益目标,加热炉采用分段吊装,烟囱采用整体提.吊,同时用小型吊车送尾｡吊车采用150T 和25T.5.5.2施工程序施工准备—设备摆放､组对—附属梯子､平台安装—吊车站位—吊装､就位｡5.5. 3吊装技术措施5.5. 3. 1吊装方案已经批准,吊装前应进行技术交底,使施工人员了解吊装程序､要求､注意事项｡5. 5. 3.2吊车的行走路线的场地应平整､夯实,然后加垫道木｡5. 5. 3. 3吊装前的各项准备工作已完成｡其中基础的强度达到设计强度75%以上｡5. 5. 3.4加热炉高空组对时,必须架两台经纬仪,随时监测塔的垂直度｡5. 5. 3. 5加热炉的内件､附件,待主体安装后再复装｡5. 5. 3.6加热炉及烟囱吊装前,所需的临时平台及爬梯已施工完,并且通过安全检查｡5.5.3. 7在吊装过程中,应由专人负责统一指挥｡5. 6加热炉的配件安装5.6. 1燃烧室内安装应符合下列规定:(1)安装前应按照说明书进行水压试验｡(2)炉墙上预留的燃烧孔位置,经交接验收合格后方能安装燃烧器｡(3)喷嘴在安装时,应按设计文件的规定进行｡(4)对燃烧器的供气､供油､供汽系统的管路必须畅通无阻,连接部位应严密,无泄漏､调节机构应准确､灵活,燃烧器的安装位置允许偏差为士8mm.5. 6. 2烟道挡板和烟囱板调节系统应进行试验,检查其启闭是否准确､灵活｡5.6. 3人孔门､观察孔和防爆门安装位置的允许偏差为士8mm,人孔门与门框､观察孔与孔盖均应接触严密｡5.6.4防爆门的重量必须符合设计文件的规定,铰链转动灵活｡5.7空气预热器及风机的安装｡6.质量保证措施6.1原材料质量控制6.1.1材料进场,应对厂家提供的质量保证书､批量､化学性能､机械性能逐项验收,钢材的品种规格应符合国家规定的标准及订货技术条件的规定｡6.1.2钢材质量必须均匀,不得有夹层､裂纹､非金属夹层和明显的偏折等缺陷,钢材表面不得有肉眼可见的气孔､结疤､折迭､压入的氧化铁皮以及其它缺陷｡6.1.3材料经检验合格后,应在其端部固定挂牌,表明其规格､钢号､数量和材质验收证书号等,并在端部涂以油漆色称｡6.2焊接材料的质量控制6.2.1焊条进场,应对焊条进行检验,其质量证明书/合格证必须齐全｡6.2.2各类焊条,必须分类､分牌号存放,以免混乱｡6.2.3焊条应存放在通风良好､干燥的仓库内,达于上､下,左､右空气流通｡6.3焊接质量的控制6.3.1从事焊接操作的人员,必须持证上岗,且证件在有效期内｡6.3.2柱与柱对接焊接时,应由二人同时对称焊接,以减少焊接变形和残余应力｡6.3.3柱与梁的焊缝,应在柱的二侧同时对称焊接,以减少时焊接变形和残余力｡6.3.4对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况,可用φ5 或φ6焊条焊接｡6.3.5柱与梁焊接时,应先焊上部梁､柱节点,后焊底部梁､柱节点,再焊中部梁､柱节点｡6.3.6每道焊缝焊接后,必须将焊渣及飞溅物清理干净｡6.3.7工地焊工应进行编号,每名焊工在重要焊缝焊接结束后,在焊缝附近作上编号,作好各自的施工记录,做好自检｡6.3.8在自检的基础上,由质量检验人员进行专检｡6.3.9炉墙砌筑和绝热层⑴､炉墙砌筑和绝层施工时,应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定｡⑵､炉墙砌筑必须在加热炉水压试验合格及所有砌入墙内的零件､水管和炉顶的支､吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后,方可进行｡⑶､加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面｡⑷､炉墙土至一定高度后,应随即进行外墙红砌筑;拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置｡⑸､红砖外墙砌筑时,应在适当部位埋入直径为20mm 的短节钢管或暂留出一块丁砖不砌,作为烘炉的排汽孔洞｡烘炉完毕应将孔洞堵塞｡ ⑹､烧嘴砖砌筑时,砖孔的中心位置､标高和倾斜角度应符合设计规定｡ ⑺､耐火浇注料的品种和配合比应符合设计要求;浇注体表面不应有剥落､裂纹和孔洞等缺陷｡⑻､砌在炉墙内的柱子､梁､炉门框､窥视孔､管子､集箱等与耐火砌体接触的表面,均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳｡⑼､砌体伸缩缝的大小､构造及分布位置,应符合设计规定,留设的伸缩缝应均匀平直,伸缩缝宽度的允许偏差为1mm,伸缩缝内应无杂物,并应充填直径大于缝宽的涂有耐火泥浆的石棉绳;朝向火焰的缝内,宜充填硅酸铝耐火纤维毡条､炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入｡(10)､绝热层施工时,应符合下列要求:a ､绝热层施工应在金属烟道､风管､管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后,方可进行｡b ､绝热层的形式､伸缩缝的位置及绝热材料的强度､容重､导热系数､品种规格均应符合设计要求｡c ､绝热层施工前,应清除锅筒､集箱､金属烟道､风管､管道等被绝热件表面的油污和铁锈,并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料｡+5d､绝热材料采用成型制品时,捆扎应牢固,接缝应错开,里外层压缝,嵌缝应饱满;当采用胶泥状材料,应涂抹密实,圆弧均匀,厚度一致,表面平整｡e､当保护层采用卷材时,应紧贴表面,不应折皱和开裂;采用抹面时,应平整光滑,棱角整齐,不应有显裂缝;采用铁皮､铝皮包裹时,应压边搭接｡f､绝热层的允许偏差应符合下表的规定｡绝热层的允许偏差g､绝热层施工时,阀门､法兰盘､入孔及其他可拆件的边缘应留出空隙,绝热层断面应封闭严密;支托架处的绝热层不得影响活动面的自由伸缩｡6､其它设备､材料的运输､吊装､就位方案:⑴､设备运输:根据施工条件,其它设备的运输采用人工与机械相结合的方法,设备间门口进入,小件材料及钢材均采用汽车运输,卸车采用人工｡6.4质量保证体系的运行6.4.1建立和健全现场质量保证体系,落实合格质量检验管理人员,确保施工过程的质量管理｡6.4.2制订和严格执行质量管理制度｡6.4.3坚持贯彻“百年大计,质量第一”的方针｡6.4.4认真做好各级施工人员的交底工作｡6.4.5认真执行“自检､互检和专检“的工作,详细做好检查记录｡6.4.6质量验收资料必须正确､及时､完整和真实｡6.4.7工程评定资料,跟踪进行｡7.安全措施7.1用电安全7.1.1由专职电工实施施工期间的用电安全｡7.1.2制定安全用电的规章制度并严格实施｡7.1.3定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查,确保真正用电安全｡7.1.4手持电动工具必须单独安装漏电保护器,外壳必须有效地接地或接零,橡皮电线不得破损｡7.2防火安全7.2.1建立动用明火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施｡7.2.2配备一定数量､规格和型号的消防器材和设备,按指定地点设置｡7.2.3焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定｡7.2.4建立施工现场防火责任制,按规定设置有专人负责的施工现场消防员,下班后应检查并消除暗火隐患｡7.3高空作业措施7.3.1制定和健全高空施工的安全操作制度,严肃施工纪律｡7.3.2高空安全设施必须用途齐全,安装牢固,拆除方便,使用可靠,必须保证“缝洞必有盖,遇边必有栏,登高要有梯,水平要有道,四周安全网,上下设隔离”｡7.3.3高空施工人员应佩安全带､戴安全帽､穿防滑鞋,对有心脏病､高血压的患者,严禁登高作业｡7.3.4当风力超过六级时,停止高空作业｡7.3.5夜间施工,应设置足够的照明｡7.4吊装作业措施7.4.1吊装用机索具必须安全牢固可靠｡7.4.2吊装过程中,吊物下严禁站人,吊装机索具专人负责｡7.4.3吊装过程中,由专人统一指挥｡7.4.4吊装作业应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过｡7. 5凡进入现场人员,必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,凡高空作业者必须经卫生部门检查合格后方能上高施工,高空作业者不得乱抛工具及其它物品,防止高空坠落物体出现伤一亡事故｡8､交工验收按技术协议及技术文件｡9､劳动力组织单位:人10､施工设备机具拟投入本标段的主要施工设备机具表拟投入本标段的主要施工设备表。
加热炉施工方案范本
加热炉施工方案引言加热炉是工业生产中常用的一种设备，用于对原材料、半成品和成品进行加热处理，以改变材料的物理和化学性质，实现特定目的的工艺要求。
本文将介绍加热炉施工方案。
设计原则和要求在设计加热炉施工方案时，需要遵循以下原则和要求：1.安全可靠：确保设备使用过程中不会发生意外情况。
2.高效节能：减少设备能量消耗，节约资源。
3.可操作性强：设计合理的操作界面，方便操作人员控制和维护设备。
4.环保节约：减少废气排放，降低设备使用对环境的污染。
5.适应性强：能够适应不同类型的原材料加热需要，具有一定的灵活性。
设计流程加热炉的施工方案设计流程包括以下几个步骤：1.确定加热炉的用途和加热方式，明确加热炉的主要性能指标。
2.选型设计：根据加热炉的用途和要求，结合市场上的主流技术和设备，选择合适的加热炉型号和设备组合。
3.确定加热炉的安装场地和安装方式，制定加热炉的基础和承载系统设计方案。
4.制定加热炉的结构设计方案，包括加热炉的整体结构、传热管道系统、加热元件的布局等。
5.制定加热炉的电气控制系统设计方案，包括电气元器件、控制仪表、控制逻辑等。
6.设计加热炉的运行维护手册、安全操作规程等相关文档，以便使用人员参考。
设计注意事项在加热炉施工方案设计过程中，需要注意以下几点：1.设计应根据实际情况，结合现场环境、材料特性、加热工艺等多方面因素进行评估和调整。
2.加热炉内应有必要的保护装置和安全防护措施，避免设备故障、火灾等安全事故的发生。
3.设计过程中需要考虑设备的可行性、可操作性和可维护性，方便后期的设备维护和保养。
4.设计过程中需要考虑设备的节能性和环保性，充分利用废热，减少废气、废水的排放，减少对环境的影响。
5.设计方案应符合国家相关法律法规和标准，确保设备的使用符合安全、卫生和环保的要求。
设备安装和调试安装加热炉前需要进行现场调研，确认施工场地是否符合加热炉安装要求。
安装前需要对加热炉设备进行验收，确保设备符合施工标准。
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一、编制依据：1、德钢厂安装工程施工承包合同2、鞍钢设计院提供的施工图纸3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98)4、《工业管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97)5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB 50184-93)6、压力管道质量体系文件：6．1《压力管道安装质量手册》6．2《压力管道安装程序文件》6．3有关压力管道安装作业指导书7、其它有关规定。
二、工程概况：1、工程概述：云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排污系统。
软水：设计1.0MPa 设计温度50。
C 试验压力1.5 MPa锅炉给水：3.2 MPa 设计温度50。
C 试验压力4.8MPa循环水：入口：1.6 MPa 设计温度201。
C出口：2.3 MPa 设计温度201。
C 试验压力2.66MPa 汽包设计1.47 MPa 试验压力0.8-1.3MPa本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。
2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。
无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。
3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。
3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。
5、必须按压力管道质量体系文件进行施工压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。
为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。
2、工程实物量：压力管道系统实物量见表1。
三、施工准备：1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。
2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。
3、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。
4、施工前准备临时施工用库房，进行设备及材料的保管工作。
搭设临时库房需铁皮瓦800*1500 500块。
5、架设施工用临时电缆，安装计量仪表，进行计量。
须电缆200m，配电盘1个。
6、倒运施工用工机具（电焊机、工具箱等）须5吨汽车4台班，汽车吊5t 4台班。
表1：压力管道及设备实物量四、施工方法及步骤：1、管道系统施工流程图2、管道进场检查：到货钢管的生产标准及质量证明书上的规格、材质和精度等级必须与设计要求相符；管内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀缺陷存在，管壁锈蚀、划道、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，内壁应光滑、清洁、无明显锈蚀。
3、管道除锈、刷底漆：(1)施工程序（见流程图）(2)管道表面处理a.除锈可采用电动钢丝刷的手动除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当多属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。
除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。
(3)涂层施工a.涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求；b.当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成不同的涂料，以防止漏涂；c.为节约施工用周期，在除锈完毕后进行。
涂涮时应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。
涂装底漆时，管道接口处留出80-100mm的管道在焊接后进行补刷。
d.涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定时间内用完。
涂料如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
e.刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷。
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
4、管道支架预制安装a.支吊架最大跨距按表2确定，弯管处跨距其展开长度不大于直管的2/3，制作时支吊架之间，支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接。
表2:管道支架间距确定表b.对于管子的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距离墙壁或柱边的距离应不小于100mm。
c. 管道支吊架施工完毕后应清除表面污锈，刷防锈漆2遍，再刷灰色面漆2遍。
d.所有支架可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角高度为5mm。
5、管道安装（1）管道安装要保证横平竖直，并且符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235，管道焊接应按GB50235-98《现场设备，工业金属管道焊接施工及验收规范》的有关规定。
（2）管道安装完毕后，应按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求进行管道系统的试压，吹扫及阀门气密性试验，试验压力为按施工说明执行。
（3）管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
（4）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
（5）管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
（6）管道除法兰连接外，其余均采用焊接，焊条为E4315焊条，焊缝高度为最薄焊件厚度。
（7）管道除锈后进行保温和刷色，见保温专册Z193热5。
（8）现场管装管道碰撞，可根据具体情况协调变动。
管道阀门等未给出安装标高的，可根据现场具体情况，安装在便于人员操作处。
（9）管道安装的质量控制措施：a.管道布置应遵循横平竖直的基本原则。
b.管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修。
c.管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。
d.同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。
6、管道焊接（1）坡口加工及接头组对。
管道接口位置应符合下列要求：a.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。
b.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。
（2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
（3）确保焊接质量的工艺措施a.焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书。
b.焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条，焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀。
c.施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内外管壁进行清理，清除其上的油、水、漆、锈及毛刺等，露出金属光泽。
d.管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。
e.焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并作好记录。
（4）焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用氩电联焊的方法进行；镀锌管采用丝接。
（5）焊接材料选用：焊条采用E4315（6）管道焊缝应进行抽样射线探伤，比例不得小于10%，其质量不得低于Ⅲ级，或超声波探伤，其质量不得低于Ⅱ级，与炉底相接管子焊缝应全部进行射线探伤，厚壁的炉底管应加工或不大0.25坡度的坡口，过渡到与相接管子一致的管径和壁厚后，再进行焊接，焊接前注意除去管内的杂物。
7、阀门的安装（1）安装前应进行压力试验，试验不合格的阀门应根据业主代表的意见退货或进行研磨，无法单独试验的阀门可以在管道系统中进行试验，但须做好标记；（2）安装前应对阀门的外观、型号规格进行检查，并按设计文件和相关标准、范的规定进行强度试验和严密性试验；（3）阀门搬运时不允许随手抛掷,应分门别类地进行摆放;（4）大型阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上，应栓在法兰处；（5）铸铁阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏；（6）阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘；（7）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
（8）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
（9）仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
8、法兰的安装（1）法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm;（2）法兰与管子组装时, 要用法兰弯尺检查法兰的垂直度, 法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时, 则不应大于法兰外径1.5/1000,且不应大于2mm;（3）法兰与法兰连接时，密封面应保持平行,法兰密封面的平行度允差见下表3（4）为了便于装、拆法兰, 紧固螺栓, 法兰平面距支架和墙面的距离应大于或等于20cm ；（5）为了保障垫片各处均匀受力, 拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行, 拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半, 也不应少于两扣。
表3:法兰平行度允差9、管道冲冼、试压（1）管道冲冼、试压程序（见流程图）（2）压力试验前，应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆。
c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d.试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f.按试验要求，管道已经加固。
g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i.试验方案已经批准，并进行了技术交底。
（3）压力试验a.试验介质，可采用气体或者水压进行试压，压力试验时，无关人员不得进入。
b.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀应拆卸，加设盲板的部分应作出明显的标记和记录；c.管道气压增压时，升压应缓慢，加压到一定数值时，应进行检查，无异常时再继续升压；d.加压逐级升高，升压的次数和压力应视压力的高低而定，每一级可稳压5-10分钟，无问题方可继续升压，直至升到试验压力；e.耐压试验合格后,降至设计压力,用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性试验为合格；f.管道试压气压试验用压缩空气用胶管接至试压地点.水压试验利用生产给水管道内的水进行试压所用材料,人工(做临时管道),机具如下:材料: 截止阀: DN50 J41W-10 2件DN50 J41W-16 2件DN50 J41W-40 2件压力表1.6MPa 2块0.8MPa 2块4MPa 2 块人工:140个工时机具:电动试压泵2台10、管道系统的吹扫为保证管道系统内部清洁,在试压合格后,投产前应全面将管路内部用水冲洗或用空气冲洗,蒸气冲洗.用水冲洗时,水流速度不得小于1-1.5m/sec 直到管内排出清水为止.用压缩空气吹扫时,管内最小流速度不得小于20m/sec ,当吹出气流无铁锈时,脏物,油污时则以为合格.五、资源配制：（1）机具、设备计划（见表4）表4:机具、设备计划（2）主要消耗材料计划（见表5）表5：消耗材料计划（3）劳动力配置计划（4）检试验计划a. 管道检测范围b. 检试验量具及设备计划c. 检试验内容六、文明施工管理（1）文明施工a.文明施工作为现代施工管理手段之一, 可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。