复合彩钢板风管技术要求讲义
彩钢复合防火风管施工方案
彩钢复合防火风管施工方案1. 引言彩钢复合防火风管是一种利用彩钢和防火材料进行复合制作的风管，具有防火、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑工程中。
本文将从施工方案的角度，介绍彩钢复合防火风管的施工步骤、材料选用、质量控制等相关内容。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行彩钢复合防火风管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定风管布局和尺寸； - 准备好所需的彩钢和防火材料； - 搭建施工场地； - 检查施工工具和设备是否完好。
2.2 风管制作根据设计要求和风管尺寸，在工地搭建制作场地，并进行风管的制作，具体步骤如下： 1. 将预先准备好的彩钢板按照设计尺寸进行切割，并进行弯曲等形状加工； 2. 使用焊接设备对彩钢板进行焊接，确保连接牢固； 3. 在彩钢板上涂覆防火材料，确保风管具有良好的防火性能； 4. 组装彩钢板，使用螺栓等固定件进行连接。
2.3 安装支架在风管制作完成后，需要进行支架的安装，具体步骤如下： 1. 根据设计要求和风管尺寸进行支架的制作； 2. 将支架安装在楼板或墙壁上，并使用膨胀螺栓等固定件进行固定； 3. 确保支架安装平整、稳固，并符合设计要求。
2.4 风管安装在完成支架安装后，进行风管的安装，具体步骤如下： 1. 按照设计要求和风管尺寸进行风管的定位和连接； 2. 使用螺栓等固定件将风管与支架进行连接，确保连接牢固； 3. 对风管进行导向和支撑，使其位置正确且稳固； 4. 检查风管的连接处是否漏风，如有漏风现象，及时进行修复。
2.5 完工验收在风管安装完成后，进行完工验收，确保风管施工质量符合要求，具体步骤如下： 1. 对风管进行外观检查，确保风管表面无严重划痕、凹陷等质量问题； 2. 进行防火材料的检测，确保防火性能符合要求； 3. 进行风管的试压测试，确保风管无漏风现象； 4. 进行风管的吊装、安装情况的检查； 5. 完成验收后，出具相关报告。
3. 材料选用3.1 彩钢板彩钢板是彩钢复合防火风管的主要材料之一，选用时应考虑以下因素： - 彩钢板的厚度和强度要符合设计要求； - 彩钢板的表面要光滑、平整，无明显划痕和凹陷。
双面彩钢酚醛复合风管施工工法技术课件(PPT30页)
双面彩钢酚醛复合风管施工工法技术( PPT30 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
（5）安装固定件、封边 风管成型后，清理铆接部位不规则的钢板贴面，用宽度为40㎜的专用彩钢护角条对风管的粘
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工工具
制作钢面型酚醛复合风管的工具主要是刀具及金属切割机，分为左 45°角，右45°角， 90°直角和双刨刀四种（如图）
要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
施工工具
复合风管
风管加工
• 钢面型酚醛复合风管加工步骤： • 流水线下料：根据设计尺寸进行机床切割。 • 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚
的光滑、干燥、清洁。 • 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶
水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。 • 注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层钢板对准，
让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块 板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
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风管部件
法兰、插条、角卡。（如图）
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双面彩钢板复合风管制作安装
双面彩钢板复合风管制作安装引言在建筑工程中，防火、隔音、节能都是非常重要的因素。
风管作为建筑物中的重要组成部分，必须在满足以上要求的同时，也需要保证其耐用性和美观性。
双面彩钢板复合风管作为一种新型风管材料，其防火、施工方便性能极佳，因此被越来越多的工程师和业主广泛应用。
本文旨在介绍双面彩钢板复合风管制作和安装的步骤及注意事项。
制作及安装步骤材料准备双面彩钢板复合风管制作的主要原材料是双面彩钢板、隔热材料和密封材料。
根据实际情况确定所需的材料型号及规格，并进行现货或定制采购。
管道设计在进行管道设计之前，需要对建筑物的布局进行认真分析，根据风管所处的位置及其所需流量、阻力等因素，进行风管的大小、长度、弯曲度及连接方式等方面的设计。
材料加工在材料准备和管道设计的基础上，进行材料加工。
首先是对双面彩钢板进行切割和穿孔，钢板的厚度一般为0.4mm到1.2mm，切割机可用大磨刀机或者钳剪。
其次是对隔热材料进行压缩和封口处理，可以使用特殊的密封带或者浸渍胶进行封口。
最后是对管道进行焊接和组装。
安装调试在材料加工完成后，进行安装调试。
首先是进行风管的支架安装，将风管进口固定在通风机上，并进行定位。
其次是进行风管的连接，用螺栓将两节风管连接起来，并进行紧固。
最后是制作风管的弯头、法兰等，用法兰连接两节风管。
在安装完毕后，需要进行全面的测试和调试，确保风管的密封性、耐压性、抗弯性等均符合要求。
注意事项安全措施双面彩钢板复合风管制作和安装是一项复杂的工程，需要严格遵守相关安全规定。
在操作过程中应注意佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品，并尽可能选择安全可靠的加工和安装设备。
施工环境双面彩钢板复合风管制作和安装需要在相对较干燥、通风、平整和充足的光线环境下进行。
同时还需注意地面和墙面的保护，避免因操作不当造成损坏和污染。
管道防火由于风管在建筑物内部穿梭，其防火性能至关重要。
在制作和安装双面彩钢板复合风管时，应严格遵照国家相关防火标准，采用专用的防火隔离材料和防火涂料等，确保风道具有良好的防火性能。
双面彩钢板复合风管施工技术
双面彩钢板复合风管施工技术1.工程概况深圳滨海医院比邻深圳红树林，是深圳市政府重点建设项目，建筑面积35万平方米，框架结构。
于2009年4月开工，应用双面彩钢板复合风管面积约为10万平米，覆盖门诊医技楼、住院部、行政后勤楼。
双面彩钢板风管，采用彩钢复合夹芯板为板材制作而成。
其内夹芯板以保温材料为芯材，保温材料通常有聚氨酯、酚醛树脂、聚苯、无机物、挤塑板或玻璃纤维等材质。
据不完全统计，目前我国通风管道板材的年需求量为5000万平方米以上，但目前双面彩钢板复合风管的市场占有率还不足5％，因此，双面彩钢板复合风管有着极好的应用前景，并将逐步占据中央空调系统风管应用的主导地位。
2.施工工艺主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。
主要制作过程分为1、开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中．必须先对设计图纸上的风管进行合理分段．在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；3、合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；4、密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便．密封材料使用专用密封胶．连接法兰可采用PVC材质或铝质；5、组装，风管安装成型。
2.1划线、放样与下料分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。
2.1.1管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.1.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。
复合彩钢板风管技术要求
【复合彩钢板产品说明书】复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。
这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。
该产品生产工艺属国家首创，并且取得了国家专利证书（专利号：ZL02232735.5 ZL200620120440.1 200810132829.1）复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择），彩钢“夹芯”复合板示意图彩钢板厚度为0.3-0.5㎜。
中间层保温板材料：1、聚苯乙烯泡沫板密度：P=18-25㎏/ m3 导热系数：λ=0.031-0.037W/m·k2、聚氨脂板密度：P=30-40㎏/ m3 导热系数：λ=0.023-0.030W/m·k3、超细离心玻璃棉板密度：P=70-80㎏/ m3 导热系数：λ=0.032-0.040W/m·k4、酚醛板密度：P=45-70㎏/ m3 导热系数：λ=0.025-0.040W/m·k【复合式彩钢板】高强度洁净板是由上下两层彩色防火钢板为面材，“夹芯”保温层选用超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板、挤塑板等用高强度粘合剂固在成型机内加压加热，复合成板材（开槽使用板材）。
该复合板材具有自重轻、绝热好、吸音好、密闭性好，表面光洁、造型美观。
复合板材完全可做到承重、保温、防火、防水的要求。
复合板材的抗弯能力和抗冲击能力均可达到设计要求，工程需求。
复合板生产线：公司引进了全国最先进的复合板生产线，可生产聚乙烯（EPS）、聚氨酯、酚醛和以玻璃纤维棉等高耐火为芯材的各种夹芯板，年产量可达到70万米。
复合式彩钢板风管特点：●风管强度高1、具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。
彩钢板风管施工工法
彩钢板复合风管施工工法目录1、前言 (1)2、特点 (1)3、适用范围 (2)4、工艺原理 (3)5、工艺流程及操作要点 (4)5.1工艺流程 (4)5.2操作要点 (4)6、材料 (11)6.1彩钢板复合通风管板材 (11)6.2 PVC法兰及加固件 (13)7、机具设备 (14)8、安全措施 (15)8.1劳动组织 (15)8.2安全措施 (15)9、质量控制 (16)10、环保措施 (17)11、效益分析 (17)12、应用实例 (18)1、前言长期以来，传统的镀锌钢板风管施工工艺存在的许多弊病：冷轧镀锌钢板不耐腐蚀、易生锈和氧化；镀锌钢板风管无保温性能，须另外加保温层及保温防护层；保温层铝箔外表容易破坏；下料及咬口过程可能会出现“多肉及少肉”现象,造成震动和噪声增加；漏风量较大等等。
采用彩钢板复合风管恰恰能解决以上弊病。
彩钢板复合风管是镀锌钢板风管和各种复合风管的集成者，是二十一世纪的最新产品，并将引领世界风管产业的潮流。
由此我们编制彩钢板玻纤复合风管施工工法，指导工人高品质、高效率的施工。
本工法在观摩同类空调管道的施工工艺并参照有关技术标准的前提下，通过在山东广播电视中心综合业务楼工程的施工过程中总结与完善而成。
2、特点彩钢板复合风管施工切合实际、容易操作、经济适用、效果明显，对风管的施工有广泛的指导意义。
其主要特点（优点）有：2.1 由于彩钢板复合板的采用，管道表面强度与钢板管道相同，而钢度则比钢板管道好，即使是高压下运行，其变形量也很小；2.2 由于彩钢板复合板的采用，管道成型则可整板弯制，唯一接口采用粘接及包角铆固，大大提高其气密性；2.3由于彩钢板复合板的钢度好，在下料成型时，不会出现钢板管道中“多肉少肉”现象，从而杜绝了由此而带来的震动及噪声；2.4 复合板的外层采用彩钢板，其耐腐蚀、防锈蚀方面将大大提高，从而管道寿命将大大延长。
而且外观美观大方，特别适合明装管道和净化工程；2.5 由于采用彩钢复合板，从而无需人工再保温，而且保温效果是人工保温不可比拟的，再不会出现因保温问题而导致结露及滴水现象。
技术要求-复合风道
技术要求-酚醛彩钢复合风管
产品明称：A6无机土酚醛彩钢复合风管
应用范围：所有空调送风、回风及新风系统。
1、板材厚度为20MM，内侧复合能抗腐蚀耐酸碱的压花铝箔，
彩钢板与酚醛之间、铝箔与酚醛之间有无纺布但不得有任
何胶粘剂。
2、导热系数符合GB/T10294—1998标准≤0.022W/（M.K）;
3、燃烧等级符合GB/T8624-2006标准不燃A2级；
4、耐火极限达到1.5小时，并提供国家权威部门出具的风管
整体耐火极限检测报告；
5、吸水率≤3%；
6、耐酸碱、盐雾及附着力检测符合
GB/T1025-1997,GB/T6416-2002,GB/T9286-1998的标准。
7、甲醛释放量符合GB/T8580-2001的标准小于
0.5mg/1(10mg/kg);
8、控制风道的漏风率，需达到国家施工及验收标准。
9、采购前需提供成型风道的强度参数，以及施工后测试漏风率
的方法。
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双面彩钢板复合风管制作安装讲解学习
施工技术交底编号：施工技术交底编号：三、风管制作要点：1.1双面彩钢板复合风管制作技术1.1.1双面彩钢板复合风管制作流程1.1.2风管制作（1）板材下料：根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，图纸所示的风管尺寸为风管内径尺寸）用云石机或曲线锯,切割板材。
①风管的周长小于或等于4000mm时，可用一块板材制成。
一端的彩钢板面与保温层齐平，另一端彩钢板比保温层多预留板厚加15mm的搭边，如图2所示：②风管的周长大于4000mm时，可用两块板材拼接制成。
每块板的一端多预留板厚加15mm的彩钢板，如图3所示：主要参加人：施工技术交底编号：(2）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外多角（风管尺寸1250mm以下为一个外斜线，风管尺寸1250mm以上全部采用三个外斜线）、内斜线，平面边长>500mm时设置弯管导流片。
(3）风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45o 斜角加折边铆接。
（4）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
（5）铝合金断桥法兰的安装步骤和方法，如图4所示：施工技术交底编号：1.1.3风管拼接（1）配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。
在粘合前需预组合。
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关。
批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
（2）彩钢复合风管板材接缝处抹胶处理在风管内接缝处以及所有接口处、搭边面均需满涂密封胶进行密封，防止空气与保温层接触发生结露。
（3）在制作成型后，所有彩钢复合风管包边位置必须用拉铆钉拉死，矩形直风管铆钉间距为不大于150mm，风管连接法兰处内外两侧用拉铆钉拉死间距不大于150mm。
双面彩钢板复合风管施工工法(2)
双面彩钢板复合风管施工工法双面彩钢板复合风管施工工法一、前言双面彩钢板复合风管施工工法是一种新型的风管施工技术，通过使用双面彩钢板材料，实现风管的复合构造，具有轻质、高强度、防腐等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点双面彩钢板复合风管施工工法具有以下特点：1. 材料优势：双面彩钢板具有轻质、高强度、防腐、隔热等特点，使风管具备良好的密封性和耐用性。
2. 构造简单：该工法采用预制件和现场拼装相结合的方式，施工过程简单方便，快速高效。
3. 适应性强：该工法适用于不同类型的建筑物，包括工业厂房、商业建筑和住宅等。
4. 环保节能：双面彩钢板具有较好的隔热性能，减少了能源的消耗，并且材料可回收再利用，符合环保要求。
5. 经济实用：与传统的风管施工方式相比，双面彩钢板复合风管施工工法具有低成本的优势，节约了材料和人力资源。
三、适应范围双面彩钢板复合风管施工工法适用于以下范围：1. 工业建筑，如工厂、仓库、物流中心等。
2. 商业建筑，如商场、写字楼、酒店等。
3. 高层住宅，如公寓、别墅等。
四、工艺原理双面彩钢板复合风管施工工法的工艺原理主要包括以下几方面：1. 材料选择：选择符合要求的双面彩钢板材料，并进行质量检验，确保材料的性能和质量。
2. 提前制作：根据设计要求，通过预制件的加工制作，在现场施工之前预先完成部分构件的制作和组装。
3. 现场拼装：根据施工图纸和工艺要求，将预制件进行现场拼装，保证风管的完整性和密封性。
4. 焊接技术：采用焊接工艺将风管的构件进行连接，确保连接牢固可靠，并进行相关检测和质量控制。
5. 漏风检测：在风管施工完成后，进行漏风检测，保证风管的密封性能，并及时进行修复和整改。
五、施工工艺双面彩钢板复合风管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 方案设计：根据工程要求和风管布置，进行工程方案设计，并制定施工计划。
浅析A级不燃风管材料—彩钢复合风管
浅析A级不燃风管材料—彩钢复合风管引言：彩钢复合风管，它以高分子材料如酚醛、聚氨酯发泡等高分子不燃、难燃材料为芯层板材，一般厚度为2厘米，单面复合铝箔，另一面钢面面层可选材质：单面彩钢板、单面镀锌板、单面不锈钢、单面铝板、双面复合彩钢、单面压花彩钢板，彩钢板颜色可选白、蓝、黑、黄等颜色。
板材规格：4000mm×1200mm、4000mm×1000mm、2000mm×1200mm等。
为满足风管强度要求，外带彩钢板或内外覆彩钢板；为满足建筑防火要求，内芯夹层的复合材料必须为A级不燃材料。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
彩钢复合板材经现场裁切、粘接、法兰连接成超级保温风管，与传统的镀锌薄钢板风管、普通的复合风管相比具有：超强的表面硬度，可以有效的抗击碰撞及冲击，抗冲击性能可以与铁皮风管不分上下；A级不燃、无烟、无毒，适用于空调风管、排烟风管；导热系数为0.02w/m·k，保温性能良好，是最佳的节能型风管；重量轻，仅为铁皮风管的1/3，吊装轻便；耐候性强，经得起风吹、日晒、雨淋；外观整齐、美观，使用寿命长达30年以上；与传统的铁皮风管加保温相比，大大降低了制作安装的劳动强度，施工简捷、快速、方便，提高了工效，节约了工程成本。
1 风管制作主要介绍风管制作前施工工具的准备、制作工艺流程，各种类型的风管（如：矩形直管、T型矩形风管、矩形弯管、矩形变径管、矩形分叉管等）制作。
1.2.1 拼板为了提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时，可将板材切成45°角然后进行粘接。
拼接之后板材的各项性能与原板无异，适用于各种加工制作用。
根据划线尺寸，沿着需切割尺寸的板材面用单刀刨切割45°角，在两切割面互留20mm铝箔面做护边，然后沿长度方向紧密压合，压合后两面均贴上铝箔胶带。
1.2.2 划线、放样在实际施工中，彩钢复合风管板材制作风管与传统风管制作工艺一样，必须先对设计图纸上的风管进行合理分段。
复合风管施工方法和技术措施
复合风管施工方法和技术措施第一节复合风管施工工艺和方法（一）、复合风管板的切割：1、切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm,18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管黑心角拼接成90°角创造条件。
2、异径风管板材的切割：先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
（二）、风管制作方法：1、专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便，液剂是由片剂（粒剂）按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：6左右，搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠硬化，不能加液剂再稀释使用。
舌U去左右板余料形成台梯型粘接面B、在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆。
C、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右侧板间。
先用口型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距600mm左右，捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。
■QIT-风管左右侧板□□冂型定位箍（角钢）捆扎带风管上下板将风管上面板合于左右侧板间，然后用冂型定位箍定位，并用捆扎带紧固D、捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时，在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残胶。
E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶，否则影响风管与风管连接质量。
3、变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
4、三通风管的制作（蝴蝶三通）A、相同截面的三通制作：按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
复合风管(双面彩钢板)技术要求
复合风管(双面彩钢板)技术要求1）工作条件(1)复合风管一般安装在空调系统的送、回风管，详见车站施工图。
(2)复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。
(3)复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度≤45℃、相对湿度≤95％、风速≤10m/s、风管内静压≤1500Pa。
(4)复合风管及材料的仓储条件：在环境温度≤45℃，相对湿度≤95％的条件下长期存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变化。
2）基本要求和技术要求(1)供应商应提供各种尺寸规格的双面彩钢复合风管、密封材料、支撑件、加固条和破损修补等全部材料和安装工艺，由中标的施工承包商风水电施工单位安装到位；(2)复合风管应符合国家相关要求，附相关权威部门检测报告。
供应商应提供复合风管、通风配件（见定义）、破损修补、防冷桥隔热法兰的加工和安装工艺，材料、加工工艺和安装工艺需满足风管系统承压、风速的要求，风管漏风量应满足《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）中的要求，提供风压1500Pa下的漏风量检测报告；负责培训招标人指定的施工承包商，在安装过程中进行有效的现场安装督导。
(3)供应商应提供复合风管与普通钢板风管、土建风道的连接方法、与通风部件（见定义）的连接方法。
提供复合风管上风口开口制作方式，要求复合风管填层材料不得通过开口飘散，开口部位也不因输送冷气流而引起填层材料含水率增加及保温性能下降。
(4)供应商应提供国家权威检测部门出具的复合风管板材的物理化学性能检测报告，内容至少包括密度、导热系数、漏风量、耐压等。
应具有足够的整体强度。
供应商还应以表格形式提供双面彩钢复合风管等主要技术参数。
(5)采用供应商提供的复合风管、法兰、内部支撑件等全部材料，并按照供应商认可的加工工艺加工完成的风管必须能够作为火灾排烟管道，整个风管系统必须达到A级不燃。
供应商应提供国家权威检测部门出具的风管整体燃烧性能检验报告，并且提供给招标人的用于本工程的全部材料和加工工艺与送检样品完全一致。
双面彩钢板复合风管制作安装
双面彩钢板复合风管制作安装第一步：材料准备制作双面彩钢板复合风管，首先需要准备好所需的材料。
主要材料包括彩钢板、风管连接件、密封胶等。
选择合适的彩钢板和连接件非常重要，因为它们直接影响到风管的密封性和稳定性。
第二步：测量与设计在开始制作风管之前，需要对要安装的位置进行测量和设计。
在设计过程中，需要考虑通风系统的需求、空间限制以及其他相关因素。
确保设计的风管尺寸和形状符合使用要求，并最大限度地减少风阻。
第三步：切割与折弯根据设计好的尺寸和形状，将彩钢板进行切割和折弯。
使用切割工具将彩钢板按照设计好的尺寸进行切割，然后使用折弯机将彩钢板折弯成所需的形状。
确保切割和折弯的精度和准确性，以保证风管的质量和密封性。
第四步：焊接与连接将切割好的彩钢板进行焊接和连接。
使用焊接工具将彩钢板的接缝处焊接牢固，确保风管的稳定性和密封性。
同时，使用风管连接件将不同部分的风管连接在一起，形成一个完整的通风系统。
在连接过程中，需要仔细检查和调整连接件的位置和角度，以确保风管的连接牢固和无漏风情况。
第五步：密封与绝缘在风管焊接和连接完成后，需要进行密封和绝缘处理。
使用密封胶将风管的接缝处进行密封，以防止漏风和热量损失。
同时，在风管内部进行绝缘处理，以减少热量传导和噪音传播。
第六步：安装与测试完成风管的制作和处理后，将风管安装到预定的位置上。
根据实际情况，使用支撑架或其他固定装置将风管固定在墙壁或天花板上。
安装完成后，进行风管系统的测试和调试。
检查风管的正常运行和通风效果，并进行必要的调整和修正。
总结：双面彩钢板复合风管制作安装是一个需要专业知识和技巧的过程。
在制作过程中，需要精确测量和设计，合理选择材料，准确切割和折弯，焊接和连接牢固，密封和绝缘完善。
只有在每个步骤都做好质量控制和安全保障，才能制作出高质量的双面彩钢板复合风管。
福建彩钢复合风管工程施工
福建彩钢复合风管工程施工随着我国经济的快速发展，建筑行业也取得了显著的进步。
在建筑行业中，通风空调系统起着至关重要的作用。
作为通风空调系统的重要组成部分，风管的施工质量直接影响到整个系统的运行效果和使用寿命。
本文将以福建地区为例，介绍彩钢复合风管工程施工的相关工艺和技术。
一、工程概况福建地区某大型建筑项目，通风空调系统采用彩钢复合风管作为风道材料。
彩钢复合风管由酚醛泡沫板与彩钢板复合而成，具有优良的防火性能、保温性能、隔音性能和表面美观等特点。
本工程的风管系统包括风管的制作、安装、调试等环节。
二、彩钢复合风管制作工艺1. 选材：选用符合国家标准的酚醛泡沫板和彩钢板作为原材料，保证风管的质量和性能。
2. 放样下料：根据设计图纸，放样并画线，使用切割机进行下料。
注意保持板材的平整度和咬口缝的紧密度。
3. 开槽：为了保证风管的密封性能，需要在风管的适当位置开槽。
开槽时要保持顺直、平滑，深度一致。
4. 折弯：使用专用折弯机对风管进行折弯，使风管接缝处更加严密，提高风管的强度。
5. 咬口：为了防止玻璃棉外露，对风管进行咬口处理。
当风管大边尺寸小于500mm时，采用内壁整体绕行咬口制作。
6. 组装：将制作好的风管部件进行组装，连接法兰，确保风管系统的密封性能。
三、彩钢复合风管安装工艺1. 风管安装：根据施工图纸，将制作好的风管吊装到设计位置，注意保持风管的水平和垂直度。
2. 法兰连接：采用加厚型PVC外插密闭法兰连接，确保风管系统的稳定性和可靠性。
3. 弯管制作：根据设计要求，制作风管弯管。
弯管的曲率半径应符合规范要求，保证风管系统的气流性能。
4. 风管保温：由于福建地区气候特点，风管系统需要进行保温处理。
采用酚醛泡沫板作为保温材料，保证风管的绝热性能。
5. 风管调试：风管系统安装完成后，进行调试。
检查风管系统的气密性、风量和风压等性能，确保通风空调系统的正常运行。
四、施工注意事项1. 加强施工人员培训，提高施工质量意识和技能水平。
双面彩钢板复合风管施工技术
双面彩钢板复合风管施工技术据不完全统计，目前我国通风管道板材的年需求量为5000万平方米以上，但目前双面彩钢板复合风管的市场占有率还不足5％，因此，双面彩钢板复合风管有着极好的应用前景，并将逐步占据中央空调系统风管应用的主导地位。
2.施工工艺主要工艺过程：管段划分一切割一粘接一加固一安装法兰一风管连接。
主要制作过程分为1、开槽：用切刀割成“V”口而底部的铝箔不切断；在实际施工中．必须先对设计图纸上的风管进行合理分段．在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；2、涂胶：切好“V”口后，涂上胶水；3、合拢：待胶水干后几分钟便可集合砌成风管；4、密封：在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平，酚醛风管安装所用辅材也较为轻便．密封材料使用专用密封胶．连接法兰可采用PVC材质或铝质；5、组装，风管安装成型。
2.1划线、放样与下料分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式。
2.1.1管段划分，核算板材的用量：根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
2.1.2放样与下料，应在平整、干净的工作台上进行。
下料前应准确调整好刀片间距和角度，并用边角料试切割，符合要求后方可正式切割下料。
下料时应准确掌握刀具的走向和深度，严禁切破和划伤非操作面的外护层。
2.2板材切割板材切割时要先用固定的压条压紧，手提电动工具调节好高度，画线后切割时要求以切掉上层彩钢为准。
调整直刀刨刀片伸出高度，满足至应能切断板材且不伤及工作台。
复合彩钢板风管技术要求讲义
【复合彩钢板产品说明书】复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。
这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。
该产品生产工艺属国家首创，并且取得了国家专利证书（专利号：ZL02232735.5 ZL200620120440.1 200810132829.1）复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择），彩钢“夹芯”复合板示意图彩钢板厚度为0.3-0.5㎜。
中间层保温板材料：1、聚苯乙烯泡沫板密度：P=18-25㎏/ m3 导热系数：λ=0.031-0.037W/m·k2、聚氨脂板密度：P=30-40㎏/ m3 导热系数：λ=0.023-0.030W/m·k3、超细离心玻璃棉板密度：P=70-80㎏/ m3 导热系数：λ=0.032-0.040W/m·k4、酚醛板密度：P=45-70㎏/ m3 导热系数：λ=0.025-0.040W/m·k【复合式彩钢板】高强度洁净板是由上下两层彩色防火钢板为面材，“夹芯”保温层选用超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板、挤塑板等用高强度粘合剂固在成型机内加压加热，复合成板材（开槽使用板材）。
该复合板材具有自重轻、绝热好、吸音好、密闭性好，表面光洁、造型美观。
复合板材完全可做到承重、保温、防火、防水的要求。
复合板材的抗弯能力和抗冲击能力均可达到设计要求，工程需求。
复合板生产线：公司引进了全国最先进的复合板生产线，可生产聚乙烯（EPS）、聚氨酯、酚醛和以玻璃纤维棉等高耐火为芯材的各种夹芯板，年产量可达到70万米。
复合式彩钢板风管特点：●风管强度高1、具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。
彩钢板风管制作
彩钢板风管制作
3.1 适用范围
适用于彩钢板风管的制作，仅适用于工作压力小于或等于2000 Pa 的空调系统。
3.2 大样图
3.3 采购要求
1）复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。
内部绝热材料不得裸露在外。
2）双面彩钢板的单层厚度要求不小于0.326mm，中间层保温板厚度为25mm。
3）空调系统板材防火等级为难燃B1 级。
3.4 工艺要求
1）风管宜采用整板制作，每节风管的长度等于板材的宽度，为1200mm。
2）制作PVC 矩形法兰时，应由风管的内径确定好下料尺寸。
3）PVC 型材端部应切成45°斜角，使用热熔焊机焊接。
应用专用设备对焊口部位的焊瘤进行削平处理。
在接缝处采用硅胶密封。
3.5 产品图片。
酚醛彩钢板复合风管施工实用标准
中野酚醛彩钢复合板风管施工标准中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上，双面粘贴彩钢板复合而成，其尺寸：1200X 2000X 25mm或1200X 4000X 25mm 其中彩钢板的厚度为0.375mm1、施工准备1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
1.2根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
1.3施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（4500*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
1.3施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
2、复合板、辅材的存放2.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2板材堆放场地必须干净、平整。
2.3板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
2.5辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
2.6辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
2.7专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用3.1按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3.3刀片应深度到位，90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45o 刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45 o刀和90o的刀，角度应准确无偏差。
3.5运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
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【复合彩钢板产品说明书】复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。
这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。
该产品生产工艺属国家首创，并且取得了国家专利证书（专利号：ZL02232735.5 ZL200620120440.1 200810132829.1）复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择），彩钢“夹芯”复合板示意图彩钢板厚度为0.3-0.5㎜。
中间层保温板材料：1、聚苯乙烯泡沫板密度：P=18-25㎏/ m3 导热系数：λ=0.031-0.037W/m·k2、聚氨脂板密度：P=30-40㎏/ m3 导热系数：λ=0.023-0.030W/m·k3、超细离心玻璃棉板密度：P=70-80㎏/ m3 导热系数：λ=0.032-0.040W/m·k4、酚醛板密度：P=45-70㎏/ m3 导热系数：λ=0.025-0.040W/m·k【复合式彩钢板】高强度洁净板是由上下两层彩色防火钢板为面材，“夹芯”保温层选用超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板、挤塑板等用高强度粘合剂固在成型机内加压加热，复合成板材（开槽使用板材）。
该复合板材具有自重轻、绝热好、吸音好、密闭性好，表面光洁、造型美观。
复合板材完全可做到承重、保温、防火、防水的要求。
复合板材的抗弯能力和抗冲击能力均可达到设计要求，工程需求。
复合板生产线：公司引进了全国最先进的复合板生产线，可生产聚乙烯（EPS）、聚氨酯、酚醛和以玻璃纤维棉等高耐火为芯材的各种夹芯板，年产量可达到70万米。
复合式彩钢板风管特点：●风管强度高1、具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。
2、法兰四个角是整体弯制而成，内角暗装1.5mm厚镀锌板拐角，大大提高法兰的受压强度。
3、高强度内支撑是内棱形铝合金圆管和防冷桥支座组合而成，具有强度高和防冷桥的优点。
●整洁美观风管内壁平整光滑，不产尘、无污染、易清洗。
风管连接采用无冷桥法兰PVC、铝塑复合。
PVC、铝塑复合法兰插条，连接风道误差小，使用空间大。
施工安装快捷方便。
经国家建筑工程质量监督检验中心检验复合式彩钢板风管法兰（PVC）型材检验结论序号检验项目检验条件（试验标准）技术要求检验结果单项评定1 氧指数，% GB/T2406—1993 GB8624—1997：≥32 42.2 合格2 水平燃烧，级GB/T2408—1996 GB8624—1997：达到FH-1 FH-1 合格3 烟密度等级（SDR）GB/T8627—2007 GB8624—1997：≤75 71.4(实际厚度) 合格根据GB8624—1997第6.3条热塑性塑料燃烧性能判定条件,判定所送样品的燃烧性能为B1级●防火性能好复合式彩钢板玻璃棉板，燃烧性能为A级，满足各种通风管道的设计需求。
●气密性能极佳风管整体板折弯制（异形风管除外）一个接口—咬口式连接。
风管配备专用的PVC、铝塑复合法兰，经国家空调设备检测中心检测表明，当风管内静压为1500Pa时漏风量低于标准值。
●导热系数小保温材料在平均温度70℃时,导热系数不大于0.0400W/m·k，风管法兰、卡条采用速装PVC型材、铝塑型材，其风道无“冷桥”不结露。
●风管检测部位示意图经国家空调设备质量监督检验中心检测●环保节能、使用寿命长风管内外层为彩色喷涂，防火、除尘、防锈、不污染环境，可二次资源回收再造利用，冷热效率损失小，使用寿命一般可达25年以上。
●使用广泛本产品适用于电子、科研、食品、制药、医院、游泳馆、体育馆、大型超市、商场、地下工程、轻纺、民事建筑等，特别适合于轻体结构、净化工程，明装更显其尊贵本色。
复合式彩钢板风管系列产品一、不燃、难燃A级产品（配备铝合金断桥法兰）1、双面彩钢板玻璃棉复合风管2、双面彩钢板酚醛复合风管3、单面彩钢板玻璃棉铝箔复合风管4、单面彩钢板玻璃棉消声复合风管5、单面彩钢板消声抑菌复合风管6、单面彩钢板酚醛铝箔复合风管二、难燃B1级产品（配备PVC塑钢法兰）1、双面彩钢板玻璃棉复合风管2、双面彩钢板酚醛复合风管3、双面彩钢板聚氨脂复合风管4、双面彩钢板聚苯乙烯复合风管5、双面彩钢板挤塑复合风管6、双面彩钢板纸蜂窝复合风管7、单面彩钢板玻璃棉铝箔复合风管8、单面彩钢板玻璃棉消声复合风管9、单面彩钢板酚醛铝箔复合风管10、单面彩钢板挤塑复合风管复合式彩钢板风管一体化配套设备一、手动五档多叶对开调节阀调节阀阀体采用与彩钢板风管板材相同的材质，外观一致，连接法兰与风管法兰相匹配；叶片采用1.5㎜厚的优质镀锌钢板轧制, 风阀的轴套为铜制，长短依风管的保温厚度而制定。
二、风管静压箱、消声静压箱风管静压箱材质与风管板材相同，外观一致；消声静压箱内设高效吸声体，内壁复贴多针微孔镀锌板固定，起到稳定气流、消除噪音的作用，消声静压箱与风管的出入口连接采用与风管相匹配的防结露法兰，使其更加美观大方。
三、消声器消声器其外壳采用内夹25㎜厚保温层的内外双层优质冷轧薄钢板经热镀锌、表面静电喷塑的高强洁净板，内部采用超细离心玻璃棉外包玻璃纤维吸音减震材料，起到稳定气流消音作用，使之消除和降低由于风速和风压及空调机所产生的噪音。
消声器采用与风管相匹配的防结露法兰，保证系统不出现结露点，结构科学合理，外观美观协调。
【相关计算书】复合式彩钢板风管的面积以风管的内径尺寸计算，风管长度一律以图示管的中心线长度为准，风管保温层厚度为30㎜,计算如下:1、直管展开面积：S=[2×（a+b）+270㎜]×L（L为每节1240㎜）2、直角弯头展开面积：S=[2×（a+b）+270㎜]×L(其中L=直角外径长度L1+直角另侧外径长度L2)3、圆弧弯头展开面积：S=[2×（a+b）+240㎜]×L（其中L为外弧长度）4、来回弯展开面积：S=[2×（a+b+p）+240㎜]×L（P为偏心量）5、三通、四通展开面积：s={[2×（a1+b1）+240㎜]× L1}+{ [2×（a2+b2）+240㎜] ×L1}6、堵头展开面积：S=（a+60）×(b+60)7、渐缩管面积以大边计算。
8、弯头导流片按周长以组计算。
【复合式彩钢板风管工艺技术制作方案】复合式彩钢板风管的一般工艺流程选材——放样——画线——开槽——折弯——咬口—上法兰——校正——打铆钉——打胶——固定支撑—检验——贴标牌——出厂。
风管制作的一般要求制作风管时，画线、下料要准确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。
风管与法兰的尺寸，在加工初始，就应该将板材的厚度考虑在内，防止不匹配的情况发生风管咬口缝的宽度应均匀，纵向的接缝不应在一条直线上，一般应错开120㎜以上。
同时纵、横向的拼接缝不应交叉成为十字接缝。
拼接板时用专用型材连接。
风管咬口缝不但要严密，而且板材应尽量减少拼接。
在加工制作过程中，应选择远离尘源或上风侧清洁的场地。
风管制作时应减少污染、保持风管内的清洁。
风管制作完成后，应对其内壁进行清洁，表面无黑垢为合格。
铝合金断桥法兰与风管铆接采用Ø4mm铝合金拉铆钉，铆钉间距为110-120mm;●矩形风管弯头的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
其保温材质、材料厚度不变，而不采用专用模具成型的圆弧板。
当采用其他形式的弯管，平面边长≥630㎜时，必须设置弯管导流片。
操作工艺（1）画线双面彩钢板酚醛复合风管制作时，画线、下料要准确，板面应保持平整，风管与法兰的尺寸，在加工初始，就应该将板材的厚度考虑在内，防止不匹配的情况发生。
板材下料（2）开槽板材下料完毕后，用45度刨刀沿着划线刨切，注意刨切过程中用力不要过猛，防止板材外部彩钢板受损。
注意刨切深度开槽（3）折方将开槽后的板材送至折方机，沿着折方线折方，注意折方时需准确无误，以免影响风管净尺寸。
折方（4）咬口合缝（5）安装法兰铆钉间距≤120mm法兰安装铆钉间距≤120mm（7）打胶打胶时应注意所有的边缝都需打胶，防止漏风（8）风管加固：8-1、a面、b面≤800mm风管，法兰用PVC定位角定位后用拉铆钉铆固。
8-2、800mm<a面≤1250mm风管，法兰用PVC定位角定位后，在用1.2mm厚镀锌拐角加固，保证法兰的强度和法兰尺寸不易走形。
8-3、1250mm<a面≤1800mm风管,采用法兰加固和内支撑加固，如下图：8-4、1800mm<a面≤3000mm风管,采用法兰加固和内支撑加固，如下图：8-5、a面≥3000mm风管,采用法兰加固和外框加固，如下图：双面彩钢板风管加固方式采用槽形外框加固，加固型材由镀锌钢板制作成槽形型材，板材厚度为：1.5mm。
规格型号：40mm（宽）×15mm（高）×15mm（高），风管外部加固框的铆接点间距200mm，外加固框四角连为一体。
风管加固框铆钉间距220mm8-6、b面≥1000mm风管,采用以上加固外，还需要横向加固，如下图：8-9、风管的加固方式及相关数据见下表：纵向加固方式a边长范围（mm）1250﹥a≥800 1800﹥a﹥1250 3000＞a＞1800 b﹥3000法兰内加固角8 8 8 8数量加固支撑数量 2 4 4槽型外加固/ / / √横向加固间距边长范围（mm）b≥1000加固支撑 1（9）风管检验酚醛复合风管风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于1000mm时，为2mm，当大于2000mm 时，为5mm 。
管口平面度的允许偏差为2mm ，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm 。
1、 双面彩钢板酚醛复合风管安装（1）酚醛风管安装所需支吊架同镀锌铁皮风管支吊架做法及安装方式相同。
（2）酚醛复合风管连接采用铝合金防冷桥法兰插接，插接应紧密。
(3)酚醛复合风管拼接完毕后，应做漏光试验，具体方法步骤同镀锌铁皮风管一致。
（4）酚醛复合风管安装时，当风管边长小于1000mm 时，支吊架间距2m ，当风管边长小于1600mm 时，支吊架间距1.5m 。
10、质量要求（1）酚醛风管制作时，折角应平直，两端面平行，风管无明显扭曲；风管内角缝均采用密封胶密封。
支吊架间距2m法兰插接应牢靠（2）成型风管的绝热层不得外露，法兰与风管连接处应牢固可靠，不得脱落、分离。