PID控制讲座
2024版年度PID调节原理精品培训教程
通过学习系统的输入输出数据,自动调整PID 参数,适应性强但需要大量数据训练。
基于优化算法的整定技术
探讨
利用遗传算法、粒子群优化等优化算法搜索 最优PID参数,全局寻优能力强但计算量大。
现代智能整定技术为PID控制器参数整定提供 了新的思路和方法,但实际应用中仍需考虑 其计算复杂度、实时性等问题。
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快速响应误差信号。
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积分环节(I)
积分环节对误差信号进行积分,用于消除静差,提高系统的无差度。
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微分环节(D)
微分环节反映误差信号的变化趋势(即误差的变化率),并能在偏差信
号变得太大之前,在系统中引入一个有效的早期修正信号,从而加快系
统的动作速度,减少调节时间。
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CATALOGUE
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CATALOGUE
PID控制器性能评价指标
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稳定性分析方法
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劳斯稳定判据
通过系统特征方程的系数 判断系统稳定性。
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奈奎斯特稳定判据
利用开环频率特性判断闭 环系统的稳定性。
伯德图稳定判据
通过绘制伯德图,根据相 位裕量和增益裕量判断系 统稳定性。
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航空发动机控制 在航空发动机控制系统中,通过PID调节器对燃油流量、 空气流量等参数进行精确控制,实现发动机的稳定运行和 性能优化。
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CATALOGUE
PID调节器设计注意事项
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硬件选型与配置要求
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传感器选择
《PID控制原理》课件
智能PID控制器
随着人工智能技术的发展,将人工智能算法与PID控制器相结合,形成智能PID控制器,可以自动调整PID控制器的参数,提高控制效果。
自适应PID控制器
自适应PID控制器可以根据系统参数的变化自动调整PID控制器的参数,提高系统的适应性和鲁棒性。
多变量PID控制器
多变量PID控制器可以同时控制多个变量,提高系统的控制精度和效率。
02
CHAPTER
PID控制器的参数整定
PID控制器参数对系统性能的影响
PID控制器的参数直接决定了系统的响应速度、超调量、调节时间和稳定性等性能指标,因此合理整定PID控制器参数对控制系统至关重要。
PID控制器参数与系统动态特性的关系
PID控制器参数的选择与系统的动态特性密切相关,不同的系统需要不同的PID参数配置,以实现最佳的控制效果。
根据系统特性选择合适的PID控制器参数
不同类型的系统具有不同的动态特性,需要根据系统的具体情况选择合适的PID参数。例如,对于快速响应系统,应选择较大的比例增益和较小的积分时间常数;对于慢速响应系统,应选择较小的比例增益和较大的积分时间常数。
逐步调整PID控制器参数
在调整PID控制器参数时,应遵循逐步调整的原则,先调整比例增益,再调整积分时间常数和微分时间常数。每次调整后都需要观察系统的响应特性,根据实际情况进行调整。
微分环节
比例环节
根据误差信号的大小,成比例地调整输出信号。当误差较大时,输出信号也相应增大,以迅速减小误差;当误差较小时,输出信号逐渐减小,以避免超调。
积分环节
对误差信号进行积分运算。积分环节的作用是消除静差,提高系统的控制精度。通过积分运算,可以逐渐减小误差,直到误差为零。
微分环节
PID-自动控制原理及其应用课件.ppt
在模拟系统中,PID算法的表达式:
式中:
P(t
)
K
p
[e(t
)
1 TI
e(t)dt TDde(t)] dt
P(t):调节器输出;
e(t):调节器的偏差信号;
K p:比例系数;
TI:积分时间;
TD:微分时间;
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第二章:PID简介,应用及常用调节方法
测量反馈元件——如传感器和测量仪表,感受或测量被控变量的值并把它变换为与输入 量同一物理量后,再反馈到输入端以作比较。
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第一章:自动控制原理简介及应用
比较元件——比较输入信号与反馈信号,以产生反映两者差值的偏差信号。 放大元件——将微弱的信号作线性放大。 执行元件——根据偏差信号的性质执行相应的控制作用,以便使被控制量按期望值
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第二章:PID简介,应用及常用调节方法
四、模拟PID调节原理
PID调节器是一种线性调节器,他将设定值与实际值的偏差:
et r(t) c(t)
按其比例、积分、微分通过线性组合构成控制量。 在实际应用中,常根据对象的特征和控制要求,将比例,积分,微分基本控制规律进行适 当组合,以达到对被控对象进行有效控制的目的。 常规PID控制系统原理框图如图所示。
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第一章:自动控制原理简介及应用 自动控制的例子:
当实际水位低于要求水位时,电位器输出电压值为正,且其大小反映了实际水位与水位 要求值的差值,放大器输出信号将有正的变化,电动机带动减速器使进水阀门开度增加,直 到实际水位重新与水位要求值相等时为止。
PID讲座
1.1.2 闭环控制(反馈控制)
闭环控制的定义是有被控制量反馈的控制,其 原理框如图所示。从系统中信号流向看,系统的输 出信号沿反馈通道又回到系统的输入端,构成闭合 通道,故称闭环控制系统,或反馈控制系统。
开环向闭环控制的转换例题
电加热炉的闭环控制
这种控制方式,无论是由于干扰造成,还是由于 结构参数的变化引起被控量出现偏差,系统就利用 偏差去纠正偏差,故这种控制方式为按偏差调节。 闭环控制系统的突出优点是利用偏差来纠正 偏差,使系统达到较高的控制精度。但与开环控制 系统比较,闭环系统的结构比较复杂,构造比较困难。 需要指出的是,由于闭环控制存在反馈信号,利用偏 差进行控制,如果设计得不好,将会使系统无法正常 和稳定地工作。另外,控制系统的精度与系统的稳 定性之间也常常存在矛盾。
这种系统的特征是输入量为一恒值,通常称为系 统的给定值。控制系统的任务是尽量排除各种干扰 因素的影响,使输出量维持在给定值(期望值)。如工 业过程中恒温、恒压、恒速等控制系统。
2.随动系统(跟踪系统) 该系统的控制输入量是一个事先无法确定的任意 变化的量,要求系统的输出量能迅速平稳地复现或 跟踪输入信号的变化。如雷达天线的自动跟踪系统 和高炮自动描准系统就是典型的随动系统。
自动化的一些相关术语
•开环控制
•被控制对象:炉子
•被控制量(输出量):炉温
•控制装置:开关K和电热丝 ,对 被控制量起控制作用。
信号由给定值至被控量单向传递。这种控制
较简单,但有较大的缺陷,即对象或控制装置受到干
扰,或工作中特性参数发生变化,会直接影响被控量, 而无法自动补偿。因此,系统的控制精度难以保证。 从另一种意义理解,意味着对受控对象和其它控制 元件的技术要求较高。如数控线切割机进给系统、 包装机等多为开环控制。
PID控制经典培训教程
PID控制经典培训教程一、引言PID控制是自动控制领域最经典、应用最广泛的一种控制策略。
PID控制器因其结构简单、稳定性好、可靠性高、易于调整等优点,在工业控制、航空航天、技术等领域有着广泛的应用。
本教程旨在帮助读者深入理解PID控制原理,掌握PID控制器的设计、参数调整和应用技巧。
二、PID控制原理PID控制器由比例(Proportional)、积分(Integral)和微分(Derivative)三个环节组成,其基本原理是根据控制对象的实际输出与期望输出之间的误差,对控制对象进行相应的调节。
1.比例控制(P)比例控制是根据误差的大小进行调节,其控制作用与误差成正比。
比例控制可以减小误差,提高系统的响应速度。
但比例控制无法消除稳态误差,可能导致系统在期望值附近波动。
2.积分控制(I)积分控制是对误差的累积进行调节,其控制作用与误差的累积成正比。
积分控制可以消除稳态误差,提高系统的稳态性能。
但积分控制可能导致系统的超调量和响应速度降低。
3.微分控制(D)微分控制是对误差的变化率进行调节,其控制作用与误差的变化率成正比。
微分控制可以提高系统的稳定性和响应速度,减小超调量。
但微分控制对噪声敏感,可能导致系统在期望值附近波动。
三、PID控制器的设计与参数调整1.确定控制对象和控制目标在设计PID控制器之前,要明确控制对象和控制目标。
控制对象是指需要进行控制的物理量,如温度、压力、位置等。
控制目标是指期望的控制对象达到的值或状态。
2.选择PID控制器类型根据控制对象的特点和控制目标的要求,选择合适的PID控制器类型。
常见的PID控制器类型有:(1)P控制器:适用于控制对象无稳态误差或稳态误差较小的情况。
(2)PI控制器:适用于控制对象有稳态误差,且对响应速度要求较高的情况。
(3)PD控制器:适用于控制对象有稳态误差,且对超调量要求较低的情况。
(4)PID控制器:适用于控制对象有稳态误差,且对超调量和响应速度都有一定要求的情况。
PID讲解理论课件
PID参数是根据控制对象的惯量来确定的。大惯量如: 大烘房 的温度控制,一般P可在10以上,I=3-10,D=1左右。小惯量如: 一个小电机带一台水泵进行压力闭环控制,一般只用PI控制。 P=1-10,I=0.1-1,D=0,这些要在现场调试时进行修正的。 6
微分(D)调节作用: 微分作用反映系统偏差信号的 变化率,具有预见性,能预见偏差变化的趋势,因此能产 生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被微分调 节作用消除。因此,可以改善系统的动态性能。在微分时 间选择合适情况下,可以减少超调,减少调节时间。此外, 微分反应的是变化率,而当输入没有变化时,微分作用输 出为零。微分作用不能单独使用。
经验法简单可靠, 但需要有一定现场运行经验, 整定时易带有 主观片面性。当采用PID调节器时, 有多个整定参数, 反复试凑的次 数增多, 不易得到最佳整定参数。
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下面以PID调节器为例,具体说明经验法的整定步骤: A. 让调节器参数积分系数I=0,实际微分系数D=0,控制系统投
入闭环运行,由小到大改变比例系数P,让扰动信号作阶跃变化, 观察控制过程,直到获得满意的控制过程为止。
I是解决动作响应的速度快慢的, 可消除系统稳态误差, I变大时 响应速度变慢, 反之则快;
D是消除静态误差的, 提高系统动态特性, (减少超调量和反应时3
PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以 下可参照:
温度TIC: P=20~60%,I=180~600s,D=3-180s; 压力PIC: P=30~70%,I=24~180s; 液位LIC: P=20~80%,I=60~300s; 流量FIC: P=40~100%,I=6~60s。
PID讲座
事实上,为了描述方便,可精简为两个量:输入偏 差和输出指令。
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热控讲座
2.什么是PID
P就是比例,就是输入偏差乘以一个系数 I就是积分,就是对输入偏差进行积分运算 D就是微分,对输入偏差进行微分运算。
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热控讲座
3. 日常生活中的PID应用
在日常生活中,人们不自觉的会应用到 PID控制思想,只是没有上升到理论高度。
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热控讲座
第二节 PID的参数整定
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热控讲座
一.几个基本概念
单回路:就是指自动调节系统只含有一个 PID的调节系统。 串级:把两个PID串接起来,第一个PID的 输出作为第二个PID的设定值,形成一个 串级调节系统。 正作用:对于PID调节器来说,输出随着 被调量增高而增高,降低而降低的作用, 叫做正作用。
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热控讲座
2、 对积分的认识误区
有些人发现偏差就要调整积分,偏差 存在有可能是系统调节缓慢,比例作用也 有可能影响,如果积分作用盖过了比例作 用,那么这个系统就很难稳定。
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热控讲座
3、 反馈过强
复杂调节系统中,前馈信号和反馈信号过 强的话,会造成系统震荡,所以调解过程 中不仅仅要注意PID参数,还要注意反馈 参数。尤其在汽包水位三冲量调节系统中, 蒸汽流量和给水流量的信号都要经过系数 处理,否则会发生震荡的危险 。
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热控讲座
3、 调节裕度:
调节系统的设计一定要要有一个合适 的调节裕度。如果执行机构经常处于关闭 或者开满状态,那么调节裕度就很小,调 节质量就受到影响。
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热控讲座
4、 空行程问题
在一定的开度内,调节器输出有变化,执 行器也动作了,可是阀门流量没变化,这 属于空行程问题。一般的机构都存在这个 问题。空行程一般都比较小,可以忽略。 可是如果过大,就不得不要重视这个问题 了。
PID调节专业知识讲座
第二章 比例积分为分控制及其调节过程
第二章
百分比积分微分控制及其调整过程
§2-1 基本概念 §2-2 百分比调整 §2-3 积分调整 §2-4 百分比积分调整 §2-5 百分比积分微分调整
第一篇 简单控制
§2-1
第二章 比例积分为分控制及其调节过程
基本概念
统计表白生产过程80%旳控制能够用PID控制器构成单回路 反馈控制系统进行控制(简朴控制系统)。
2.调整过程:
θC
蒸
汽
θT
D
热
水
Q
冷
水
冷
Q
凝
水
PI调整
第一篇 简单控制
第二章 比例积分为分控制及其调节过程
给定值r
e 1(1 + 1 ) u
-δ
TIs
Ke-τs Gp (s) = Ts + 1
被调量y
第一篇 简单控制
第二章 比例积分为分控制及其调节过程
对PI调整旳了解
第一篇 简单控制
第二章 比例积分为分控制及其调节过程
τ/T > 1.0
,选择P或PI调整 ,选择PD或PID调整 ,用复杂控制。
给定值r e 1(1 + 1 )u - δ TIs
阀门 μ
Ke-τs Gp(s) = Ts + 1
被调量y
θC
蒸
汽
θT
D
热
水
Q
调整滞后 y r
u
冷 水
冷
μ
Q
凝
水
第一篇 简单控制
第二章 比例积分为分控制及其调节过程
§2-5 百分比积分微分调整 e
1.微分调整(D)
通俗易懂的PID控制算法讲解
最优控制旨在寻找一种最优的控制策 略,使得系统性能达到最优。与PID 控制相比,最优控制具有更高的性能 指标和更好的全局优化能力。然而, 最优控制的实现需要精确的数学模型 和大量的计算资源,且对系统参数变 化较为敏感。
05
PID控制算法的应用实例
工业自动化领域的应用
要点一
温度控制
在工业生产过程中,PID控制算法被 广泛应用于温度控制系统中,如熔炼 炉、热处理炉等设备的温度控制。通 过实时采集温度数据,与设定值进行 比较,PID控制器能够自动调节加热 元件的功率,使温度稳定在设定值附 近。
该传递函数描述了PID控制器在频域中的特性,可用于分析系统的稳定性、动态性能和 稳态精度等。
通过调整Kp、Ki和Kd三个参数,可以实现对系统性能的优化。在实际应用中,常采用 试凑法、经验法或优化算法等方法来确定PID参数。
03
PID控制算法的参数整定
参数整定的意义
提高系统性能
通过调整PID控制器的参数,可以优化系统 的动态响应和稳态精度,从而提高系统的整 体性能。
适应不同应用场景
不同的被控对象和不同的应用场景需要不同的PID 参数配置,参数整定可以使PID控制器适应各种应 用场景。
保证系统稳定性
合理的参数配置可以保证系统的稳定性,避 免系统出现振荡或失控等不稳定现象。
参数整定的方法
试凑法
根据经验或实验数据,逐步调整 PID控制器的参数,观察系统的响 应情况,直到满足性能指标要求 。
PID控制算法由比例(P)、积分(I) 和微分(D)三个部分组成,每个部 分都有不同的作用,通过调整三个部 分的参数可以实现对系统的精确控制 。
PID控制算法的应用领域
01
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《数字PID控制器》课件
影响系统的稳态误差消除能力。积分 系数越大,稳态误差消除越快,但过 大的积分系数可能导致系统在平衡点 附近振荡。
PID控制器参数的整定方法
试凑法
通过尝试不同的参数组合,观察系统的响应特性,从而找到最优的参数设置。这种方法 需要丰富的经验和反复的试验。
临界比例法
通过调整比例系数,观察系统的响应特性,当系统出现等幅振荡时,此时的参数即为临 界参数,在此基础上适当减小比例系数即可得到较为满意的参数。
《数字PID控制器》PPT 课件
CATALOGUE
目 录
• PID控制器简介 • 数字PID控制器 • 数字PID控制器的参数整定 • 数字PID控制器的应用实例 • 数字PID控制器的优缺点及改进方法
01
CATALOGUE
PID控制器简介
PID控制器的定义
总结词
PID控制器是一种比例-积分-微分控制器,通过将系统的误差 信号分别进行比例、积分和微分运算,然后根据运算结果调 整系统的控制输入,以达到减小系统误差的目的。
Ziegler-Nichols法
基于系统的开环传递函数,通过特定的计算公式得到PID控制器的参数。这种方法适用 于已知系统传递函数的场合。
PID控制器参数的调整原则
先比例,后积分, 最后微分
在调整PID控制器参数时,应 先调整比例系数,确保系统响 应快速且稳定;然后调整积分 系数,消除系统的稳态误差; 最后调整微分系数,提高系统 的动态性能和抗干扰能力。
PID控制器参数的物理意义
比例系数(P)
微分系数(D)
影响控制系统的响应速度和系统的稳 定性。比例系数越大,系统的响应速 度越快,但过大的比例系数可能导致 系统不稳定。
影响系统的动态性能和抗干扰能力。 微分系数越大,系统对干扰的响应越 快,但过大的微分系数可能导致系统 对噪声过于敏感。
变频器课件PID控制功能 PPT
3.变频器内置PID功能
• PID闭环运行,必须首先选择PID闭环功能有 效的情况下,变频器按照给定值和反馈值进行 PID调节。PID调节是过程控制中应用得十分普遍 的一种控制方式。它是使控制系统的被控物理量 能够迅速而准确地接近于控制目标的基本手段。
• (3)多段速只有在在外部操作模式或PU/外部组合 操作模式(Pr.79 = 3,4)中有效。
• (4)当用Pr.180~Pr.186改变端子功能分配时,有 可能对其他的功能产生影响。请确定各端子的功能 后再进行设定。
图3.14 多段速运行示意图
• 对于变频器来说,比例控制实际上就是 将偏差信号(XT-XF)放大了KP倍后再作 为频率给定信号。
•
• (2)积分控制 • 在积分控制中,控制器的输出与输入偏差信号
的积分成正比关系。即使给定频率信号XG的变化 与KP(XT-XF)对时间的积分成正比。
• 对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在 稳态误差,则称这个系统为有稳态误差的系统, 简称有差系统。为了消除稳态误差,在控制器中 必须引入积分项。积分项对偏差取决于时间的积
• 在PID调节中,必须有两种控制信号: • (1)给定值(又称为设定值)。它是与被控物理
量的控制目标对应的信号。 • 在PID方式中,它指的是对测量值全范围中确定
一个符合现场控制要求的一个数值,并以该数值 为目标值,使系统最终稳定在此值的水平上或范 围内,并且越接近越好。
• 一方面,给定值是和所选传感器的量程有 关的。给定信号的大小由传感器量程的百 分数表示。例如,当目标压力为0.7MPa时, 如所选压力传感器的量程为0-1.0MPa(420mA电流输出),则对应于0.7MPa的给 定量为70%; 如所选压力传感器的量程为 0-5.0MPa(4-20mA电流输出),则对应 于0.6MPa的给定量为14%。
PID调节探讨(1)讲义
手动(MAN) 自动(AUTO) 串级(CAS)
什么是PID
PID工作模式
设定值(SP)作为比较判断依据 被调量(PV)波动曲线 PID 输出(OP)
什么是PID 收集曲线
什么是PID
什么是PID
上图中的4条曲线的区别
红色曲线是在设定值没有变化、没有干扰的 稳态条件下生成的调节曲线。
积分I:当比例不变时,积分时间越小,积分作 用越强,消除余差较快,但积分时间过小,也容 易导致系统振荡
微分D:当比例不变时,微分时间越长,微分调 节作用越强
如何整定PID参数
理想的调节效果 一大一小两个波,前后比例4:1
理想的调节效果
如何整定PID参数
不管是被调量还是调节输出,其曲线都不应该 有强烈的周期特征。
什么是PID
几个基本概念
静态偏差:调解趋于稳定之后,被调量和设定值 之间还存在的偏差叫做静态偏差。简称静差。
回调:调节器调节作用显现,使得被调量开始由 上升变为下降,或者由下降变为上升。
阶跃:被观察的曲线呈垂直上升或者下降,这种 情况在异常情况下是存在的,比如人为修改数值 ,或者短路开路。
对于正作用的调节系统,被调量的曲线上升, 输出曲线就上升;被调量曲线下降,输出曲线就 下降。两者趋势完全一样。
什么是PID
关于比例的推论:
对于负作用的调节系统,被调量曲线和输出 曲线相对。 波动周期完全一致。
只要被调量变化,输出就变化;被调量不变 化,不管静态偏差有多大,输出也不会变化。
什么是PID
1
静差消除靠积分, 能消静差就算稳。 不管被调升或降, 输出只管偏差存。
什么是PID
2
输入偏差等于零, 输出才会不积分。 积分不可加太强, 干扰调节成扰因。
PID控制经典PPT课件
超出这个“比例带”以外
调节阀已处于全关或全开的状态,调节器的输入与输出已不再保 持比例关系。
.
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4.2 比例调节(P调节)
4.2.1 比例控制的调节规律和比例带 4.2.2 比例控制的特点 4.2.3 比例带对控制过程的影响
.
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4.2.2 比例调节的特点
•如果Kc=1,则控制器输出u(t)变化在0~100%范围(对应阀 门的全关到全开),并与输入e(t)之间保持线性关系。 •Kc>1时,制器输出u(t)与输入e(t)之间的线性关系只在 -50%/Kc~50%/Kc满足。
.
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4.2.1 比例控制的调节规律和比例带
• 当|e(t)|超出该范围时,控制器输出具有饱和特性
.
16
4.2.1 比例控制的调节规律和比例带
②δ具有重要的物理意义
u代表调节阀开度的变化量,δ就代表使调节阀开度改变
100% 即从全关到全开时所需要的被调量的变化范围。
例如,若测量仪表的量程为100℃,则δ=50% 就表示
被调量需要改变50℃才能使调节阀从全关到全开。
当被调量处在“比例带”以内
du Se
dt 0
图4-5 自力式气压控制阀结构原理图
.
33
4.3.1 积分控制的调节规律
2 积分调节的特点,无差调节
积分调节的特点是无差调节
t
u S edt 00
e
u
t
t
只要偏差不为零,控制输出就不为零,它就 要动作到把被调量的静差完全消除为止
而一旦被调量偏差e为零,积分调节器的输
出就会保持不变。
信号的积分成正比,即:
PID控制经典培训教程
PID控制经典培训教程PID控制经典培训教程PID控制器无疑是现代控制理论中最广泛使用的一个控制器,被广泛应用于各种自动控制系统中。
PID是指比例、积分、微分,是一个同时包含这三种控制算法的控制器。
因为PID控制器具有简单、经济、易于实现等特点,而且适用性广泛,所以它被用于许多自动化控制系统中,如温度控制、压力控制、流量控制等。
本文将对PID控制器的基本原理、特点、适用范围、参数调整等方面进行详细的介绍和讲解。
一、PID控制器的基本原理PID控制器是由比例、积分、微分三个控制算法组成的,其中比例控制的作用是根据给定的偏差信号,按照一定的比例输出控制信号;积分控制的作用是将之前的偏差信号的积累值乘以一定的系数输出控制信号;微分控制的作用是根据系统响应的变化情况,输出控制信号。
这三种控制算法通过加权平均的方式组合在一起,实现了对系统的精确控制。
比例控制是指根据偏差信号大小来输出控制信号的一种控制方式。
当系统偏差较大时,控制信号会输出较大值;当系统偏差较小时,控制信号会输出较小值。
比例控制的主要作用是对系统的稳定性进行调节,通过增加或减小控制输入信号的大小,来使系统达到稳定状态。
积分控制是指将之前的偏差信号的积累值乘以一定的系数后输出控制信号的一种控制方式。
当系统偏差较大时,积分控制的作用就会比比例控制更加明显,输出的控制信号也会更加明显;当系统偏差较小时,积分控制的作用就会相应地减弱,输出的控制信号也会随之减小。
积分控制的主要作用是消除系统稳态误差,使系统的输出值更加准确。
微分控制是指根据系统响应的变化情况输出控制信号的一种控制方式。
当系统响应变化比较快时,微分控制起到的作用就会比较显著,控制信号也会相应增加;当系统响应变化比较慢时,微分控制的作用就会相应减小,控制信号也会减小。
微分控制的主要作用是调节系统的响应速度,快速响应系统状态的变化。
二、PID控制器的特点①PID控制器对系统的参数变化具有较强的鲁棒性。
PID讲义山东科技大学
3)有较强的灵活性和适应性,根据被控对象的具体情 况,可以采用各种PID控制的变种和改进的控制方式,如 PI、 PD、带死区的PID、积分分离式PID等。 随着智能控制技术的发展,PID控制与模糊控制、神经网 络控制等现代控制方法相结合,可以实现PID控制器的参数 自整定,使PID控制器具有经久不衰的生命力。
1、将常数存放在RAM区
b0
b1
2、暂留计算值的缓冲区 3、根据给定和反馈的测量值
b2
常数
a1
计算偏差 e (k) = x (k) - y (k)
e(k-1)
4、由差分方程计算控制量u(k) 5、留几个工作单元,作当前计
e(k-2) u(k-1)
计算值
算值和控制量暂存用。
X(k)
测量值
y(k)
PID参数选择方法1
遇限削弱积分法
◆
— 基本思想:一旦控制量进入饱和区,则停止 进行增大积分的运算。
积分分离法
思路:当被控量和给定值偏差大时,取消积分控 制,以免超调量过大;当被控量和给定值接近时, 积分控制投入,消除静差。
Y(t)
P
2
1Байду номын сангаас
一般PID
开始引入积分作用
积分分离PID t
0
有效偏差法
思路:当算出的控制量超出限 制范围时,将相应的这一控制 量的偏差值作为有效偏差值进 行积分,而不是将实际偏差值 进行积分。
范围内有余差的场合
② 比例积分控制规律PI 特点:积分能消除余差 适用场合:控制通道滞后较小、负荷变化不大、被控参数不允许有余差的场合
③ 比例微分控制规律PD 特点:具有超前作用,对于具有容量滞后的控制通道,引入比例微分控制规律PD对 于改善系统的动态性能指标,有显著效果。 适用场合:控制通道的时间常数或容量滞后较大的场合
《单回路PID控制》PPT课件 (2)讲课稿
直流电机基本工作原理
一、 直流调速方法
根据直流电机转速方程
n U IR Ke
(1-1)
n
式中 — 转速(r/min);
U
— 电枢电压(V);
I
— 电枢电流(A);
R
— 电枢回路总电阻( );
— 励磁磁通(Wb);
Ke
— 由电机结构决定的电动势常数。
由式(1-1)可以看出,有三种方法调 节电动机的转速:
1. 旋转变流机组
图1-1旋转变流机组供电的直流调速系统(G-M系统)
• G-M系统工作原理
由原动机(柴油机、交流异步或同步电 动机)拖动直流发电机 G 实现变流,由 G 给需要调速的直流电动机 M 供电,调 节G 的励磁电流 if 即可改变其输出电压 U,从而调节电动机的转速 n 。
这样的调速系统简称G-M系统,国际 上通称Ward-Leonard系统。
建立系统动态数学模型的基本步骤如下:
(1)根据系统中各环节的物理规律,列出 描述该环节动态过程的微分方程;
(2)求出各环节的传递函数; (3)组成系统的动态结构图并求出系统的
传递函数。
1. 电力电子器件的传递函数
构成系统的主要环节是电力电子变换器和直
流电动机。不同电力电子变换器的传递函数, 它们的表达式是相同的,都是
U, i +Us
O0 ton T -Us b) 正向电动运行波形
U, i
+Us
Ud
E
id t O0
ton T
t
id E Ud
-Us
c) 反向电动运行波形
静止式可控整流器举例
触发脉冲相位控制
PID控制原理讲解
PID控制原理讲解经常有人问有关PID的用法,看一些有关单片及应用的书上都有关于PID的应用原理,但是面对具体的问题就不知道如何应用了,主要的问题是里面所用到的参数以及计算结果需要进行什么经常有人问有关PID的用法,看一些有关单片及应用的书上都有关于PID的应用原理,但是面对具体的问题就不知道如何应用了,主要的问题是里面所用到的参数以及计算结果需要进行什么处理,通过什么样的换算才能具体的应用于实际,另外在计算方法上也存在着数值计算的算法问题,今天我在这里例举温度控中的PID部分,希望能够把PID的具体应用说明白。
一般书上提供的计算公式中的几个名词:1. 直接计算法和增量算法,这里的所谓增量算法就是相对于标准算法的相邻两次运算之差,得到的结果是增量,也就是说,在上一次的控制量的基础上需要增加(负值意味着减少)控制量,例如对于可控硅电机调速系统,就是可控硅的触发相位还需要提前(或迟后)的量,对于温度控制就是需要增加(或减少)加热比例,根据具体的应用适当选择采用哪一种算法,但基本的控制方法、原理是完全一样的,直接计算得到的是当前需要的控制量,相邻两次控制量的差就是增量;2. 基本偏差e(t),表示当前测量值与设定目标间的差,设定目标是被减数,结果可以是正或负,正数表示还没有达到,负数表示已经超过了设定值。
这是面向比例项用的变动数据。
3. 累计偏差Σ(e)= e(t)+e(t-1)+e(t-2)+…e(1),这是我们每一次测量到的偏差值的总和,这是代数和,考虑到他的正负符号的运算的,这是面向积分项用的一个变动数据。
4. 基本偏差的相对偏差e(t)-e(t-1),用本次的基本偏差减去上一次的基本偏差,用于考察当前控制的对象的趋势,作为快速反应的重要依据,这是面向微分项的一个变动数据。
5. 三个基本参数:Kp,Ki,Kd.这是做好一个控制器的关键常数,分别称为比例常数、积分常数和微分常数,不同的控制对象他们需要选择不同的数值,还需要经过现场调试才能获得较好的效果。
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PID控制专题主要内容:1.常用的控制算法与PID控制算法的异同点;2.PID控制算法的理论分析3.基于单片机的PID算法实现4.PID算法的工程应用的一些注意事项5.演示板电路分析6.PID算法C语言实现---基于ARM-CortexM3(STM32)的增量式PID温度控制一、常用的控制算法:1.控制系统的基本结构:控制目的:控制的根本目的就是要使控制对象当前的状态值与用户的设定值相同(最大限度的接近)。
基本思想:用户设定值SV与被控制对象当前的值PV两者同时送入由特定硬件电路模型或特定的软件算法组成的控制算法逻辑中,利用不同的控制算法对SV和PV进行分析、判断、处理,从而产生当前应该输出的控制信号OUT,控制信号经过执行机构施加到控制对象上,从而产生预期的控制效果。
2.常用控制算法:---位式控制1).二位式控制算法特点:a.二位式控制算法输出的控制量只有高低2种状态。
b.执行机构使控制对象要不全额工作,要不就停止工作。
当PV低于SV时全额工作,PV大于或等于SV时就彻底停止工作。
如果控制对象是一个1000W 的加热器,温度不到时就1000W全功率运行,温度达到时就停止工作。
c.由于环境因素或控制系统传输延时或者控制对象本身的惯性等因素,控制效果往往是PV在SV的上下有一个较大的波动。
d.在PV接近SV的临界点时,控制输出信号OUT 往往在H和L之间频繁转换,导致执行部件的触点频繁开关动作,易产生干扰及缩短执行部件的寿命。
2).具有回差的二位式控制算法特点:a. 取SV的正负10%左右作为回差调节上下限,高于上限才开始输出L,低于下限才开始输出H;b.避免了一般二位式控制算法在临界点时执行部件频繁动作。
c.因为控制对象只有全额运行或不运行两种状态,仍然存在一般二位式控制算法的缺点:PV总是在SV 附近波动。
3).三位式控制算法特点:在二位式控制的基础上对控制对象的功率分成0功率(停止工作)、半功率、全功率三种情况(即三位)。
当前值低于设定值一定比例(一般10%)时OUT1和OUT2同时起控制作用,控制对象全功率运行;当前值在设定值的正负10%范围时,OUT1单独作用,工作于半功率状态;当前值达到或超过设定值时OUT1和OUT2都停止输出,控制对象停止工作。
相对一般二位式控制算法,三位式算法对控制对象的当前状态值做了简单的分析,并根据不同的当前状态值输出不同的控制信号。
能够较好的对输出产生控制效果。
小结:位式控制的主要特征:1.控制算法只关注控制当前的状态值(PV)与设定值(SV)之间的差值---二者当前有差值就输出控制信号,二者当前无差值就不输出控制信号。
2.位式控制算法的输出信号状态单一,只输出了高低两种状态,这两种状态对应着控制对象的工作与不工作----如果是温度控制系统,就是加热器加热与不加热。
3.由于控制系统自身的延时或者控制对象自身的惯性,位式控制算法只能使控制对象当前的状态值在设定值附件波动,不能很好的跟踪在设定值的附近甚至相等。
二、PID控制算法1.PID控制算法的基本思想PID算法是一种具有预见性的控制算法,其核心思想是:1>. PID算法不但考虑控制对象的当前状态值(现在状态),而且还考虑控制对象过去一段时间的状态值(历史状态)和最近一段时间的状态值变化(预期),由这3方面共同决定当前的输出控制信号;2>.PID控制算法的运算结果是一个数,利用这个数来控制被控对象在多种工作状态(比如加热器的多种功率,阀门的多种开度等)工作,一般输出形式为PWM,基本上满足了按需输出控制信号,根据情况随时改变输出的目的。
2.PID算法分析:设某控制系统:用户设定值为SV(也就是希望通过PID控制算法使被控制对象的状态值保持在SV的附件)。
1>从系统投入运行开始,控制算法每隔一段时间对被控制对象的状态值进行采样。
由此,可得到开机以来由各个采样时间点被控制对象的状态值所形成的数据序列:X1,X2, X3, X4, .... X k-2,X k-1,X k说明:X1:开机以来的第一次采样值X k: 目前的采样值(最近一次的采样值)2>从这个采样值序列中提取出三方面信息:①当前采样值Xk与用户设定值SV之间的差值:EkE k =S v-X k分析E k:>0:说明当前状态值未达标E k =0:说明当前控制状态值正好满足要求<0:说明当前状态值已经超标结论:Ek反应了控制对象当前值与设定值的偏差程度,可以根据Ek的大小对输出信号OUT进行调整:偏差程度大OUT增大,偏差程度小OUT减小。
即输出信号的强弱与当前偏差程度的大小成比例,所以根据Ek的大小来给出控制信号OUT的当前值的算法称为比例控制(Proportion)。
用数学模型可以表示为:POUT=(Kp*Ek)+Out0Kp:一般称之为比例系数,可以理解为硬件上的放大器(或衰减器),适当选取Kp将当前误差值E k 按一定的增益放大或缩小,以提高控制算法的相应速度。
Out0:是一个常数,目的是为了当Ek为0时,确保输出信号不为0,以不至于在当前值与设定值相等时控制器输出信号OUT为0,系统处于无控制信号的失控状态。
②将投入运行以来的各个采样值都与设定值相减,可得到开机以来每个采样时刻的偏差序列数据:E1,E2,E3 .....Ek-2,Ek-1,Ek说明:E1:开机的第一个采样点与设定值的偏差E1=SV-X1;E2=SV-X2;......E K-2=SV-X K-2;E K-1=SV-X K-1;Ek: 当前的采样值与设定值的偏差EK=SV-X K分析开机以来的误差序列:每个偏差值可能有:>0,<0,=0这三种可能的值,因为从开机到现在,控制算法不断输出控制信号对被控对象进行控制,导致了过去这段时间有时候超标(Ex<0),有些时候未达标(Ex>0),有时候正好满足要求(Ex=0);如果将这些偏差值进行累加求代数和得到Sk,即:Sk=E1+E2+E3+.........+Ek-2+E k-1+E k分析S k:>0: 过去大多数时候未达标Sk =0:过去控制效果较理想<0: 过去大多数时候已经超标结论:1.通过对Sk的分析,可以对控制算法过去的控制效果进行综合评估。
体现了控制算法按照原来的方式输出的控制信号导致了现在的控制结果,所以应该利用这个值来对当前要输出的控制信号OUT进行修正,以确保控制对象会在将来的一小段时间尽快达到用户设定的值。
2.Sk实际上是过去每个时间点的误差相加,与数学上的定积分运算类似,因此根据Sk对输出信号进行调节的算法称积分(integral)算法。
所以积分控制的数学模型为:I OUT=(k p* ((1/Ti)E x d t))+Out0Kp是一常数,其目的类似硬件上的放大器,用于将Sk放大或衰减;Out0是一常数,为了在历史积分偏差值为0时确保系统有一个输出值,避免失控;Ti 是积分时间常数,取值越大会导致输出量OUT 会越小,可理解为历史上已经很久的误差值都影响了当前的输出信号。
取值越小,输出OUT会越强烈,可理解为积分只考虑了最近一段时间的误差。
实际中,如果系统已经运行“很长”一段时间了,那些早期采样的偏差值可以忽略他们对当前控制的影响,所以应该根据情况选择合理的Ti值方能得到良好的控制效果。
③最近两次的偏差之差DkD k=E k-E k-1说明:Ek:当前的偏差Ek-1: 基于当前的前一个采样时刻的偏差值(即上一次的偏差值);分析Dk:>0:说明从上一采样时刻到当前误差有增大趋势D k =0:说明从上一采样时刻到当前误差平稳<0:说明从上一采样时刻到当前误差有减小趋势Dk>0 Dk=0 Dk<0Ek-1 Ek Ek-1 Ek Ek-1 Ek结论:1. Dk能够说明从上次采样到当前采样的这段时间被控制对象的状态变化趋势,这种变化的趋势很可能会在一定程度上延续到下一个采样时间点,所以可以根据这个变化趋势(Dk的值)对输出信号OUT进行调整,达到提前控制的目的。
2. Dk形如数学上的微分运算,反应了控制对象在一段时间内的变化趋势及变化量,所以利用Dk对控制器输出信号进行调节的算法称为微分(differential)算法。
可以用数学模型表达为:D OUT=Kp*(Td(de/dt))+Out0Kp:为一常数,可理解为硬件上的放大器或衰减器,用于对输出信号OUT的增益进行调整;Out0:为一常数,为了在Dk为0时确保OUT都有一个稳定的控制值,避免失控。
Td:叫微分时间常数,(犹如硬件上电感器的自感系数)Td越大导致OUT增大,对输出信号产生强烈的影响。
3>PID算法的形成1.比例、积分、微分三种算法的优缺点分析:POUT=(Kp*Ek)+ Out0 --比例算法IOUT=kp* ( (1/Ti) Exdt)+Out0 --积分算法DOUT=Kp*(Td(de/dt))+Out0 --微分算法比例算法: 只考虑控制对象当前误差,当前有误差才输出控制信号,当前没有误差就不输出控制信号,也就是说只要偏差已经产生了比例算法才采取措施进行调整,所以单独的比例算法不可能将控制对象的状态值控制在设定值上,始终在设定值上下波动;但是比例控制反应灵敏,有误差马上就反应到输出。
积分算法:考虑了被控制对象的历史误差情况,过去的误差状况参与了当前的输出控制,但是在系统还没有达到目标期间,往往会因为这些历史的误差对当前的控制产生了干扰(即拖后腿),使用不当反而搅乱当前的输出。
但是在系统进入稳定状态后,特别是当前值与设定值没有偏差时,积分算法可以根据过去的偏差值输出一个相对稳定的控制信号,以防止产生偏离目标,起到打预防针的效果。
微分算法:单纯的考虑了近期的变化率,当系统的偏差趋近于某一个固定值时(变化率为0),微分算法不输出信号对其偏差进行调整,所以微分算法不能单独使用,它只关心偏差的变化速度,不考虑是否有偏差(偏差变化率为0时偏差不一定是0).但是微分算法能获得控制对象近期的变化趋势,它可以协助输出信号尽早的抑制控制对象的变化。
可以理解为将要有剧烈变化时就大幅度调整输出信号进行抑制,避免了控制对象的大幅度变化。
以上三种算法综合起来产生一个当前的控制量对控制对象进行控制,它们的优缺点互补,即形成经典的PID算法。
2.PID算法数学模型OUT=POUT+IOUT+DOUT即:OUT=((K p*E k)+ Out0)+(kp* ( (1/Ti) Exdt)+Out0)+ (Kp*(T d(de/d t))+Out0)整理该式子得到:将各项的Out0归并为OUT0。
OUT=kp(E k+((1/Ti)E xdt))+(Td(de/dt)))+OUT03.PID算法在单片机中的应用1)PID算法在单片机中应用时,对积分和微分项可以作近似变换:对于积分项可改写成:nI =1/Ti∑E k*Tk=0即用过去一段时间的采样点的偏差值的代数和的代替积分。