顶燃式热风管道变形损坏的原因分析及处理方案(1)

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燃气管线保护方案（三篇）

燃气管线保护方案一、工程概况拟建的根玉路市政工程位于位于光明新区西部，是光明新区内南北方向一条重要的交通性主干道，大致呈南北走向。

南起玉泉路（现状洲石公路支线），北至松白路，规划红线宽___m，双向6车道，全长约___公里。

沿线与长风路、沙玉路、一号路、光侨大道、二号路、东明大道、周家大道、东方大道、南环大道、竹园路、创业路、振兴路、松白路平交，与塘明路立交，并在南环大道以北与南光高速共线。

是光明新区内南北方向一条重要的交通性主干道，向南延伸接白芒二线特检站，将主要分流现状松白路上的过境交通，同时加强与宝安中心城区的联系。

本标段为根玉路改造路段（公明南环－松白路），里程桩号K0+000，坐标___=44507.390，Y=96179.699，与南环大道、竹园路、创业路、振兴路平交，终点桩号K1+904.47，坐标___=46400.114，Y=96001.709。

现状道路位于南光高速公路桥下全长为___米。

路面状况一般、市政设施不完善，单位出口多，不能满___通发展需要，需要对其进行改造、完善。

本标段范围包括改建段道路工程、给排水工程、电气工程、交通工程、燃气工程、绿化工程、交通疏解工程。

二、燃气管线工程风险类型及应对措施1、风险：施工机械直接碰撞,导致燃气管线受力变形及断裂。

2、应对措施：燃气管道探明后，若管道高于箱涵顶面，管道附件采用人工开挖进行有效加固措施，若管道低于箱涵顶面，协同业主。

监理、设计及燃气等相关单位进行该段现状燃气管进行改迁。

所有涉及燃气管线及其附近作业的都必须通知燃气公司技术员现场指导施工，不得私自作业。

燃气管线保护方案（二）一、燃气管线概述及重要性燃气管线是供应燃气的重要基础设施，它承载着燃气供应的责任。

燃气管线的安全保护是非常重要的，一旦发生燃气泄漏或事故，不仅可能造成财产损失和人员伤亡，还会对环境造成严重污染和破坏。

因此，为了确保燃气管线的安全运行，我们需要制定有效的燃气管线保护方案。

热力管道焊接裂纹产生原因分析及修复工艺

热力管道焊接裂纹产生原因分析及修复工艺摘要：随着北方城镇集中供热模式的发展，城镇供热管网的建设规模得到大力发展。

由于供热管道安装多为地下埋管，对其安装质量提出更高的要求。

而在供热管网安装工程中，管道组对焊接是关键技术，也是确保管道安装质量的关键工序，因此，确保管道焊接质量成为工程的重中之重。

鉴于此，文章对热力管道焊接中存在的裂纹类型和形成原因进行了分析，然后介绍了相应的裂纹修复工艺，并提出了防止焊接裂纹出现的措施，以供参考。

关键词：热力管道；焊接裂纹；修复工艺1热力管道焊接裂纹类型1.1冷裂纹热力管道的冷裂纹，主要产生于熔合线部位。

由于管道焊接接头处存在淬硬组织，导致熔合线处的性能脆化。

此外，在热影响区域内存在大量的氢气分子。

这些氢气分子也会降低焊接处的韧性，并聚集在钢管焊接的缺陷部位，给缺陷部位造成局部化的压力，进而产生冷裂纹。

在冷裂纹类型中，最常见的要属延迟裂纹。

这种裂纹也是在钢管焊接后的一段时间内发生的，在氢元素的扩散下，诱导发生裂纹。

1.2热裂纹热裂纹，就是指管道在高温的环境下产生的裂纹。

这种裂纹一般发生在焊缝内部，有的裂纹会分布在热力天然气钢管的热影响区域。

热裂纹的表现形式是多样的，比如纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹等，每种裂纹的形式都离不开结晶的影响。

在焊接工艺中，若管道材质中存在一些杂质，会形成裂纹现象。

另外，熔池结晶过程中会存在偏析情况，在较大的焊接应力作用下，熔池产生的结晶将被拉开，进而形成裂纹。

1.3再热裂纹热力管道的再热裂纹，就是指在焊接好的焊件中，在恒定的温度环境下，再次给予加热条件。

在再次受热的环境下，管道裂纹得以产生。

再热裂纹一般发生在焊接的融合线处，并且在其附近的粗晶区域内。

从焊趾到结晶区域范围内，管道及其焊接部位，会受到温度服役及预应力的影响，在热处理的晶体发展中产生裂纹。

1.4层状撕裂裂纹层状撕裂裂纹的产生，主要是源于钢管材料内部掺入了杂物。

因此，在热力管道进行焊接的同时，在轧制的垂直方向，会产生一定的应力。

涟钢7#高炉热风管系破损原因分析及处理

图 5 内模制作和安装图 c. 钢模支好后，进行第一次浇注，浇注到与热风总管平齐时停止浇注，将割开的 800×2500mm 的钢板焊接好，然后在混风室拱顶锁砖下第 4 环砖处割一个 200×400mm 的孔进行第二次浇注,第二次浇注完后焊好 200×400mm 孔的钢板，焊钢板的同时关高温引风机和倒流休风阀，让热风管道内的热空气加热浇注料。 d. 于 2012 年 10 月 18 日 12：00 最后一块钢板焊接完毕同时高炉复风生产，处理时间历时 46 小时。这样处理后，混风室本体效果好，只是与热风总管相接处钢壳温度高达 240℃。
Hale Waihona Puke 表 1 热风炉设计的基本参数
参数名称
数值
热风炉座数;座热风炉炉壳内径;mm 燃烧室断面积;m2 蓄热室断面积（最大）;m2 格子砖型式格子砖单位体积蓄热面积;m2/m3 格子砖活面积;m2/m2 格子流体直径;mm 格孔砖总高度;m 每座热风炉格子砖重量;t 每座热风炉加热面积;m2 单位体积鼓风加热面积;m2/(Nm3/min) 单位体积鼓风格子砖重量;t/(Nm3/min) 单位高炉容积蓄热面积;m2/m3 热风炉全高;m
4 处理过程
因这些部位都是工作层砖掉落，处理方法大致相同，只是难易程度不同，故以工作层砖掉落比较严重，处理较难的混风室热风进口处理为例进行阐述。
a. 2012 年 10 月 16 日 14：00 高炉休风后，首先在混风室进口上方钢壳上割一个 800×2500mm 的口，然后将混风室进口垮塌的部位进行修整，修整出耐火内衬工作面。同时为了尽快处理事故，将进混风室的冷风管道与热风炉高温引风机的进口相连，开启高温引风机，使混风室进口形成负压，避免热风从割开的地方吹出烫伤人。

八钢顶燃式热风炉热风管道烧塌的原因分析及处理

发现３＃热风管道三岔口部位温度偏高，采用红外测温，该用说明及配合比将足量浇注料搅拌均匀，对管道内修复部位开部位上部超过３５０℃，中间宽２００ｍｍ、长３００ｍｍ的部位达始浇注。浇注料浇注时应不间断施工，一次浇注成型。浇注时用
有的膨胀缝，用纤维毡充填。
３．处理过程。（１）拆除。关闭热风阀，打开倒流热休风阀，使热风管道内处于微负压状态。在施工部位管道上部上层钢平台对应位置切割拆除，为处理三岔口腾出空间。在３号主支管相贯处测温画线位置保护性拆除钢壳，上部开一个７００ｍｍ：ｘ１０００ｍｍ的方孔。拆除管道内损坏的耐火内衬，用抓具清理管内废渣。（２）内胎支模将８ｍｍ厚的直管钢模分两片分别从岔口开口处放入支管内，用吊钩将钢模挂起调整好位置，将两片钢模相对
约安全生产。随后对三岔口烧塌原因进行了调查研究，并进行了浇注料热态浇注修复，取得较好效果。热风炉热风管道三岔口烧塌
关键词
一
、
前言
八钢新区Ｂ高炉（２５００ｍ３）配备３座卡鲁金改进型顶燃热风炉，于２００９年２月２８日建成投产，一直处于良好运行状态。在近两年的生产实践中，通过强化操作管理。采取多种技术手段，在使用布袋干法除尘煤气（以下简称干煤气）及双预热的情况下，拱顶温度可快速燃烧到１３２０℃ ，废气温度

燃气户内管道工程的质量通病及防治范本（2篇）

燃气户内管道工程的质量通病及防治范本燃气户内管道工程的质量问题是一个直接关系到用户生命财产安全的重大问题。

为了确保燃气管道工程的质量，需要针对通病进行分析，并提供相应的防治范本。

以下是对燃气户内管道工程常见通病的分析及相应的防治范本。

一、焊接质量不合格问题焊接工艺是管道工程施工中的重要环节，其焊缝质量直接影响到整个管道工程的可靠性。

常见的焊接质量通病包括焊缝开裂、焊缝无熔合、焊缝太厚等问题。

防治范本：1. 加强员工培训及操作技能的提升，确保焊接工艺符合规范要求。

2. 引入现代焊接设备，提高焊接效率和质量。

采用先进的焊接技术，如自动焊接设备，可以有效地减少焊接质量问题。

3. 进行严格的焊接检验，确保焊缝的质量。

包括可视检查、超声波检测等多种检测方法的运用，对焊接质量进行全面评估。

二、管道安装不规范问题管道安装是燃气管道工程的核心环节，安装不规范会导致管道泄漏风险增加，对用户的生命财产安全造成潜在威胁。

常见的安装不规范通病包括接头连接不紧密、管道坡度不符合要求、管道与支架固定不牢固等问题。

防治范本：1. 严格按照相关规范要求进行管道安装。

施工人员需具备相关技能和经验，并进行培训，保证施工质量。

2. 选择合适的管材和管件，确保其质量合格、符合规范要求。

3. 严格执行管道坡度要求，确保排气、排水正常。

4. 确保管道与支架的连接稳固可靠，通过加强支架结构设计、使用合适的支架材料来防止管道松动和脱落。

三、隐蔽工程质量控制不到位问题燃气管道工程的隐蔽工程是指已经完成的管道工程被混凝土或其他建筑构件覆盖后的施工工程。

隐蔽工程的质量控制不到位，容易导致工程隐患无法及时发现和处理，给后续施工和使用带来潜在安全风险。

防治范本：1. 明确隐蔽工程验收标准，制定相关施工规范，并加强对施工质量的监督检查。

2. 强化施工质量管理，确保施工过程中的各项质量要求得到执行。

例如，做好焊接接头的检查记录，保留验收证明等。

3. 引入现代化的施工设备和技术手段，如应用无损检测技术，对隐蔽工程进行质量检查，有效预防和发现问题。

锅炉过热器管子变形乱排原因分析及解决方案

锅炉过热器管子变形乱排原因分析及解决方案作者：周文武来源：《科技风》2018年第29期摘要：印度纳佳SGPL电厂2×660MW工程#1锅炉整套调试期间过热器管子发生变形乱排，活动夹块脱落的情况，通过对调试过程及历史数据的分析找到了变形的原因。

同时研究解决方案，对变形、乱排的管子进行了修复处理。

针对造成管子变形的因素提出了运行操作建议，防止再次发生过热器管子变形。

关键词：管子变形;超温;受热面修复;操作建议1 锅炉说明印度SGPL电厂锅炉为哈锅设计制造的660MW锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉。

分隔屏膨胀限值说明纳佳SGPL电厂锅炉分隔屏活动夹块上下共五层，相邻管间活动夹块采用凸块凹块连接，吸收由于管间温差所产生的膨胀差。

由于分隔屏各管与顶棚管之间均采用焊接结构，因此各管间相对膨胀差值以顶棚管处为零点，向下逐渐增大，一般在管屏下端达到最大值。

按原设计，最内圈的管子入口和出口为相邻管，虽然材料相同，但设计平均温差达到53℃，在最下层活动夹块处相对胀差为0.8英寸;其它相邻管间温差一般都在10℃以内，入口段个别管间由于材料不同，在最下层活动夹块处相对胀差最大值为1英寸;我们在管屏下层所采用的1.5英寸活动夹块，允许管间温差最大可达115℃，相比设计值有较大的余量，完全可以满足运行要求。

2 过热器管子变形情况2016年8月9号锅炉停炉冷却后进入锅炉检查，发现屏式过热器管子出现较严重的弯曲变形，下部管子脱出卡扣并移位，出现乱排，特别是第2屏、第5屏管子变形严重。

部分末级过热器管子也发生弯曲、鼓起。

见下图3 过热器变形原因分析1）超温：锅炉从7月31日到8月8日启动运行期间由于印方运行人员操作水平有限，燃料投入过快过急，给水调节幅度过大造成屏过金属壁温多次严重长时间超温，如第二屏超温19次，总共超温221分钟，最高达610℃（屏过壁温限值565℃）。

热风炉送风管道破损分析及解决措施

热风炉送风管道破损分析及解决措施王志【摘要】介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂热风炉送风管道的破损情况,分析了破损原因,通过采取改变热风管道波纹补偿器的安装位置、调整组合砖的膨胀缝设计、调整轻质砖的结构等措施,解决了热风炉送风管道破损的问题.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】4页(P40-43)【关键词】高炉;热风炉;热风里短管;拱顶联络管;破损【作者】王志【作者单位】鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山 114021【正文语种】中文【中图分类】TF578随着国内高炉冶炼技术的进步，鞍钢股份有限公司炼铁总厂（以下简称炼铁总厂）经过技术改造、升级，高炉已全部实现大型化（3座3200 m3，5座2580 m3）。

高炉大型化对热风炉的长寿命和高风温提出了更高的要求（热风炉设计寿命要求大于25年，年平均送风风温要求在1 200℃以上）。

炼铁总厂目前共有热风炉30座，包括内燃式、外燃式、顶燃式等。

热风炉送风管道寿命低（内燃及外燃式热风炉热风里短管使用寿命低、外燃式热风炉拱顶联络管使用寿命低等）的问题成了制约热风炉长寿的瓶颈问题。

有的热风里短管、拱顶联络管在高炉开炉送风初就出现管壳温度高于200℃的情况，运行3～4年即被迫停炉检修。

针对炼铁总厂热风炉送风管道破损情况，通过分析破损原因，提出了解决措施，且实施效果良好，解决了制约热风炉长寿和高风温的问题。

1 热风炉送风管道破损情况1.1 外燃式热风炉（1）炼铁总厂 7#高炉（2580 m3）配套建设 4座新日铁外燃式热风炉。

7#高炉2004年9月11日投入使用后，当高炉热风温度达到1 180℃、热风压力330 kPa、冷风流量4 600 m3/min时，热风里短管波纹补偿器表面温度急剧升高，2#热风炉热风里短管波纹补偿器表面温度最高达到350℃，4#热风炉热风里短管波纹补偿器表面温度最低为285℃。

为避免发生烧穿事故，采用生产压缩空气在波纹补偿器表面进行强制冷却降温，以保证正常送风生产。

探析软管损坏原因分析及预防措施

探析软管损坏原因分析及预防措施1 前言点火油燃烧装置是为电站锅炉启动暖炉和低负荷时稳定燃烧而设计制造的专用设备。

伸缩式点火油燃烧装置是通过气缸的进退来实现机械往复运动，从而带动点火设备中的点火枪、油枪及火焰检测探头等的推进及退出。

该装置又分为刚性固定式和软管摆动式，其中摆动式油燃烧装置的前端导管部分由金属软管和稳燃罩组焊形成油枪的运动导管，摆动式油枪的前端喷头和后枪管连接也焊接有金属软管，内外金属软管应选择合适的规格和材质，并设计合适的摆动机构，以满足油枪喷射角度上下摆动暗娜忌找蟆8米爸迷诠诘缯竟弦恢笔褂昧己茫谟《饶车绯300MW机组锅炉上使用却出现了大量的损坏，主要损坏部位都是金属软管破损，使油枪无法投运，影响了锅炉点火运行。

2 问题提出印度某电厂项目及锅炉概况：（1）锅炉蒸发量：1100t/h3（2）燃烧方式：直流燃烧器四角切圆燃烧（3）制粉系统：ZGM95G型中速磨煤机（4）点火及助燃用油：#0轻柴油（5）点火油枪数量：12套/炉雾化方式：介质雾化（压缩空气）油枪设计出力：1750Kg/h（6）伸缩式油燃烧装置数量：12套/炉推进器行程：400mm该项目在投运后得到现场调试反馈情况，#1机组自运行半年来，期间频繁发生油枪金属软管烧坏现象，据印方业主所说，#1炉在油枪软管烧坏时，曾挪用#2炉油枪；现已全部烧坏油枪共32只，损坏燃烧装置导管10只。

据现场反应，各角相比，#2角、#4角烧坏现象更严重些；各层相比，BC层烧坏现象更严重些。

图1为现场损坏设备。

时隔不久，该电厂#2炉开始点火试运行，在试运行中又有多支点火油枪连续损坏。

据现场调试人员反映，锅炉点火启动期间，BC层1#角油枪频繁出现软管破损现象。

锅炉启动十余天期间，有8只损坏油枪均来自BC层1#角，其他位置的油枪基本没出现问题。

调试人员在这种情况下接连更换油枪，没有能及时分析油枪软管损坏原因，也没有检查油燃烧装置及导管整体情况。

直至锅炉停炉消缺期间，将油燃烧装置整体拆卸脱出查看，油燃烧装置在金属软管段已严重损坏，导管已被烧穿一个大洞，造成内壁出现大量尖锐毛刺。

供热管道抢修技术措施__概述说明以及解释

供热管道抢修技术措施概述说明以及解释1. 引言1.1 概述供热管道是城市中供应暖气和温水的重要设施之一，对于维持居民生活质量和社会正常运行起着至关重要的作用。

然而，由于多种原因，供热管道可能发生损坏、堵塞或泄漏等故障情况，需要进行紧急抢修。

本文将针对供热管道抢修技术措施进行详细的介绍与解释。

1.2 供热管道抢修的重要性供热管道抢修工作的及时和有效性直接影响到居民的生活舒适度以及城市正常运行。

在寒冷季节，一旦供热管道出现故障导致室内温度下降或无法得到足够的温水，则会给人们带来极大的不便和困扰。

而且，在大规模采暖系统中，即使是一个小故障也有可能引发连锁反应，造成更加严重的后果。

因此，具备完善的供热管道抢修技术措施能够保证及时解决问题，确保持续的供热服务。

1.3 目的和范围本文旨在全面介绍供热管道抢修技术措施，并探讨相关抢修工具和设备的使用方法。

具体而言，将涵盖供热管道抢修前的准备工作、抢修过程中需要注意的事项，以及供热管道常用的抢修工具和关键设备的介绍。

此外，文章还将通过实际操作演示和案例分享，解析操作步骤、难点问题解决策略，并回顾成功案例以总结经验教训。

最后，文章将对核心技术点进行总结归纳，对未来发展趋势与方向进行展望，并提出对相关从业人员的建议与启示。

（以上是普通文本内容，请记得更该格式）2. 供热管道抢修技术措施:2.1 基本概念解释:供热管道抢修技术措施是指在供热管道发生故障或损坏时，为了保障供热系统的正常运行，采取的各种技术手段和操作步骤。

这些措施旨在尽快排除故障，修复损坏，恢复供热管道的正常运行。

2.2 抢修前准备工作:在进行供热管道抢修之前，需要做好以下准备工作：- 确定故障类型和严重程度：对于不同类型和严重程度的故障需要采取不同的抢修技术措施。

- 制定详细的抢修计划：包括人员安排、工具设备准备、操作步骤等内容。

- 准备必要的材料和零部件：根据实际情况准备所需的材料和零部件，以便及时更换或修理。

燃气管道施工常见质量问题及改进措施

燃气管道施工常见质量问题及改进措施摘要：由于我国社会经济的高速增长和社会主义市场经济建设的要求，人民群众对于美好生活的追求愈来愈多，而燃气管道作为保证人民日常生活的重大设施工程，始终是城市建设与人民群众关心的重中之重，燃气管道工程的施工相对比较简单，不过在目前的施工中也有着很大的局限，在本篇，我们要探讨怎样更有效的进行燃气管道施工，以作为重大的设施工程，解决人民基本生活需求。

对于燃气管道设计，目前仍面临着不少问题，难以克服，并且因为在长时间铺设管线工程的过程中仍面临部分阻力，因此，为了解决上述难题，我们需要进一步提高对长距离管线工程设计的重视度。

关键词:燃气管道施工改进措施当前由于各类资源尤其是石油天然气资源的利用都非常依赖管道的输送，人们对其需求量增大，以及国民经济的增长和科学技术的提高都使我国燃气管道网咯系统不断得以完善，可是在中国目前的燃气运输管道建设工程中还是面临不少问题，若不及时解决上述问题，势必会妨碍中国社会经济的继续发展，为了解决上述问题，就需要针对中国当前燃气运输管道建工面临的所有问题，并就此加以处理。

燃气管道在国家经济血脉的运送过程中起着至关重要的作用,燃气运输管道形式方便快捷且成本较低,因此，越来越多的应用在其他各个领域。

是满足我国人民基本生活需求和我国城市建设与经济发展的重要命脉。

为了满足我国燃气管道运送的基本需求,企业要从多个方向和多个角度加强质量检测和控制,合理的规划线路,消除安全隐患,打好燃气管道运行持久战,以确保我国社会经济的健康正常发展。

一、燃气管道工程施工的特点1.1燃气管道建设的首要特点是建设周期长,和地铁、火车等基础设施建设相同,燃气管道建设需要巨大的投入和很长的建设周期,在一定时间内难以收回成本,这也就导致了燃气管道少有私营企业投入,因此，他和其他重要公共基础设施建设相同,需要国家大力支持。

1.2燃气管道建设普遍具有施工距离较长的特点,如果要大规模的运送某种油气等资源,燃气管道工程则是最便利的方法,往往用于较远两个地区之间的物质交换,特别是对于某些油气资源等可以利用管道运输的物质,更是在长距离运输上极大的降低成本,减少人员管理,便于资源的管理与运用。

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常见的加热设备，通常用于工业生产中的加热工艺。

该设备火管损坏是一个常见且严重的问题，影响了设备的正常运行和生产效率。

对于火管损坏的原因进行分析并采取相应的预防措施是非常重要的。

本文将针对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出预防措施，以帮助减少设备损坏的发生，提高生产效率。

一、火管损坏的原因分析1. 温度过高“二合一”加热炉通常在高温下进行加热生产，而火管作为加热的主要传导部件，承受着巨大的热压力，长时间在高温下工作会导致火管变形或热膨胀，从而引起火管损坏。

2. 渣块堵塞在加热炉的工作过程中，由于原料成分不均匀或燃料燃烧不完全等原因，会产生大量的渣块，这些渣块会堵塞在火管内部，导致火管通道不畅，进而造成火管过热或破裂。

3. 金属疲劳由于加热炉在工作中存在频繁的加热与冷却循环，导致火管金属材料受到很大的热应力和热疲劳，长时间下来会使火管发生裂纹或变形，最终导致火管损坏。

4. 环境腐蚀加热炉通常工作在恶劣的工作环境下，比如高温、湿度等，这些环境因素会加剧火管的腐蚀，使火管表面生锈、变形，最终导致火管的损坏。

5. 设备故障加热炉设备本身存在设计或者制造上的缺陷，例如焊接质量不达标、金属材料强度不足等问题，都会导致火管的损坏。

二、预防措施在使用“二合一”加热炉时，需要根据生产工艺要求合理控制加热温度，避免过高的温度对火管造成损坏。

2. 定期清理火管定期对加热炉中的火管进行清理，清除火管内的渣块，保持火管通道的畅通，防止渣块堵塞引起的火管损坏。

3. 优化设备结构应用先进的设计和制造工艺，对加热炉的火管进行优化设计，使其具有更好的抗热膨胀性能和抗腐蚀性能，以延长火管的使用寿命。

4. 加强维护保养对加热炉进行定期的维护保养工作，及时发现和处理火管的裂纹、变形等问题，以减少因火管故障引起的生产事故。

5. 选用优质材料在火管的选择上，应选用高质量的金属材料，以提高火管的抗热性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。

某工业锅炉过热器管变形原因分析及改进措施

某工业锅炉过热器管变形原因分析及改进措施摘要：随着大容量、高参数机组的投产运行，锅炉四管（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏问题尤为突出，约占国内锅炉事故的２／３。

为提高火电机组安全，实现经济运行，对四管泄漏事故的分析及预防尤为重要。

本文对某工业锅炉过热器管变形原因分析及改进措施进行分析，以供参考。

关键词：过热器管；变形原因；改进措施引言为提高发电效率、降低成本、实现节能降耗，发展大容量、高参数的超临界、超超临界机组是我国火力发电机组的主要趋势，这对电站关键部件的金属材料性能提出了更高的要求。

传统低铬和铬钼系列电站锅炉用钢的工作温度和高温强度较低，无法适应高参数机组部件承受高温、高压的需求。

1ASH蒸汽管道失效分析1.1微观金相分析热影响区中金相组织为针状铁素体和贝氏体，晶粒较大，且局部区域的晶界有沿晶析出的特征；焊缝区域由铁素体和粒状贝氏体组成，组织较热影响区的更为细小均匀，所以焊缝的硬度较高。

母材中则为均匀的带状组织，晶粒度等级为10，满足标准的要求，但在内表面和外表面存在脱碳层，厚度分别达到了261μm与148μm。

脱碳层是造成内外表面硬度降低的原因。

进一步观察点蚀坑，发现晶粒周围布满了裂纹，且有晶粒脱落现象，为碱性腐蚀的表现。

结合水样pH值的测试结果可推测发生了碱性腐蚀。

1.2除锈处理后断口形貌分析在断口表面可以看到较为明显的台阶，台阶较多，且沿管壁周向分布，说明裂纹受力大，扩展迅速。

在台阶表面有碰撞留下的扁平痕迹，证明管道在运行过程中有较大的震动。

右侧可见明显的具有方向性的弧形纹和人字纹，弧形纹是疲劳断口最基本的宏观特征，可以说明裂纹扩展的方向；人字纹花样是脆性断裂的显著宏观特征，当没有应力集中时其尖头方向指向断裂源，相反的方向为裂纹扩展方向，如果两侧均有应力集中，则人字纹的尖头方向为裂纹扩展的方向。

结合管道的实际工作状态和下文的仿真分析结果，可以确定该焊接接头在运行过程中存在应力集中。

热力管道工程质量通病及防治

市政热力管道工程质量通病与防治一、土建工程质量通病与防治1．管道基座不结实现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。

原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规施工。

防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规。

2．直埋管道的回填土不合格现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。

原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进展分层夯实。

防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规的规定，加强工序检查进展回填土测试。

3．卷材防水接头搭接不良现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。

原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。

防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进展丈量，并按规要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。

对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁枯燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。

4．防水层空鼓原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。

防治：施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓局部剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。

5．刚性防水局部外表渗水原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。

防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合结实。

在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层结实结合；第一遍收压砂浆层外表要粗毛，第二遍收压外表要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。

发生管道破裂与爆炸主要原因

发生管道破裂与爆炸主要原因发生管道破裂与爆炸主要原因有以下几个方面：管道设计不合理管道挠性不足由于管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致等原因，会使管道挠性不够。

如果发现这种情况，又未采取适宜的固定方法，很容易因设备与机器的振动、气流脉动而引起管道振动，从而致使焊缝出现裂纹、疲劳和支点变形，最后导致管道破裂。

管道工艺设计缺陷这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成爆炸性混合物，会导致整个系统（包括管网）爆炸。

还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而破裂。

预防措施（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。

（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。

喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。

材料缺陷、误用代材等由于材料本身缺陷如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。

选用代材不符合要求或误用材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂爆炸事故，这在国内外都有深刻的教训。

焊接质量低劣管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。

预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。

安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。

03-道路顶管燃气保护方案(顶管)解读

弱电管道抢修工程施工燃气管道及设施安全保护方案建设单位：施工单位：二〇一三年七月十八日目录1、引言2、方案内容及各项要求规定2.1、芙蓉南路弱电管道抢修工程概况2.2、芙蓉南路弱电管道抢修工程施工范围内燃气设施现状及资料2.3、燃气设施保护的具体要求2.4、项目建设单位需采取的主要保护措施及主要责任人2.5、项目施工单位需采取的各项保护措施及主要责任人2.6、监理单位的工作职责和任务及相关负责人2.7、施工技术交底2.8、巡查情况安排2.9、紧急情况上报2.10、损坏处理方式2.11、燃气公司对顶管穿越道路燃气管网安全保护提出的要求2.12、燃气应急抢修预案2.13、施工区域燃气管网竣工图纸资料1、引言根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）、《湖南省燃气管理条例》、《长沙市燃气条例》、《长沙市安全管理条例》、《长沙市燃气管道设施保护办法》等法律法规的规定，为保护芙蓉南路弱电管道抢修工程项目施工燃气管道及设施的安全，防止事故发生，制定本方案。

2、方案内容及各项要求规定2.1 芙蓉南路弱电管道抢修工程概况（施工方按照施工具体情况填写）2.2 芙蓉南路弱电管道抢修工程施工范围内燃气设施现状及资料根据燃气公司提供的燃气资料图纸进行现场管线勘查，为使本工程早日竣工和保证施工质量，从安全角度考虑，如有管线，则按本方案进行保护。

2.3燃气设施保护的具体要求①详细阅读熟悉业主提供的燃气管道图纸资料，对施工范围的燃气管道进行必要的开挖、核对弄清燃气管道的确切情况；②工程施工前，把施工现场地下燃气管道的详细情况和制定的保护技术措施向现场施工技术负责人、工地主管直至一线施工操作人员交底；③确定完管线之后，我们会距离燃气管道20米下钻，确保燃气管道的安全距离，在与之燃气管道交叉处我们会根据燃气管道的3米深度再加深2至3米，确保燃气管道始终与我弱电管道保持一个安全距离，在我们钻头出口处我们会挖出一条长2米深3米的明沟以确保出口下面没有任何管线。

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施
“二合一”加热炉是一种常见的工业热处理设备，具有加热速度快、环境污染小等优点，被广泛应用于各行各业。

然而在实际使用中，我们也会发现加热炉火管的损坏是一个频繁发生的问题。

本文将针对“二合一”加热炉的火管损坏原因进行分析，并提出预防措施。

一、火管损坏原因分析
1.炉内工件过大
“二合一”加热炉的炉膛大小是固定的，如果一些特别大的工件放入炉内，就容易造成火管与工件碰撞，导致火管破损。

2.炉内物料不平衡
炉内物料的分布不均匀，导致加热时温度差异较大，火管会产生热应力，长时间累积下来就会引起管壳开裂。

3.火管腐蚀
火管在高温下长时间作业，易受到高温气体的侵蚀，导致管壳变薄，接口处容易破裂。

4.设计不合理
火管的设计问题也容易导致其损坏，如长宽比例不合理、管道直径太小、连接部位刚性不足等问题，都会使火管承受过大的压力从而导致损坏。

二、预防措施
对于较大的工件，应该采取其他更适合的热处理设备进行加工。

保证炉内工件不与火管接触，防止损坏。

2.均衡装载物料
炉内物料的分布应尽量均衡，避免一侧物料过多，造成加热时温度梯度过大，导致火管变形甚至破损。

3.加强火管的保养
定期清洗火管内部，检查管壳的厚度是否满足要求，避免因腐蚀引起的损坏。

火管的设计必须科学合理，各项参数需严格按照相关规范执行，避免出现不合理的设计问题。

同时要选用质量可靠的火管。

总之，“二合一”加热炉的火管损坏对加工过程和产业链都有着一定的影响，因此预防措施非常重要，需要我国各热处理企业提高安全意识，加强设备的定期检测和维护，确保设备的正常运行。

燃气中压管道维修方案

燃气中压管道维修方案燃气中压管道是将天然气从燃气输送站输送到城市或工矿企业的主要管道。

在使用过程中，由于各种原因，管道可能会出现漏气、损坏等问题，为了确保供气安全和正常运行，对燃气中压管道进行维修是必要的。

一、维修前准备工作1、制定维修计划：根据管道问题的具体情况，制定合理的维修计划，包括维修工作的内容、地点、时间等，确保工作有条不紊进行。

2、调度人员：指定专人负责维修工作的调度，协调人员、物资的安排，确保维修工作的顺利进行。

3、安全措施：制定详细的安全操作规程，包括使用个人防护装备、通风换气、明火禁止等要求，确保工作人员的安全。

二、管道维修过程1、找出问题点：通过对管道进行检测，确定是否漏气、损坏等问题，并找出问题点的具体位置。

2、准备工具材料：根据维修工作的需要，准备相应的工具和材料，包括焊接设备、背胶带、密封胶等。

3、临时切断流体：在维修开始前，需要临时切断管道上的流体，使用适当的阀门进行封闭，避免安全事故发生。

4、修复管道问题：根据具体问题的不同，采取相应的修复措施，包括焊接、更换管道、封堵漏口等方法。

5、试压检测：在维修完成后，对管道进行试压检测，确保修复后的管道没有漏气现象，确保供气的安全。

三、维修后整理工作1、工作面清理：对维修现场进行清理，清除工作中产生的废弃物、焊渣等杂物，保持工作环境整洁。

2、测试运行：对维修后的管道进行试运行，确保管道正常工作，没有其他问题。

3、记录整理：对维修工作进行详细的记录，包括维修内容、使用的工具和材料、维修时间等，以备日后参考。

4、安全交底：对维修工作进行安全交底，告知相关人员维修过程中需要特别注意的事项，确保工作人员的安全。

综上所述，燃气中压管道维修工作需要做好周密的准备工作，确保维修过程的安全和顺利进行。

同时，在维修过程中要严格按照操作规程进行，做好各项安全措施，确保工作人员和周边环境的安全。

最后，在维修完成后要进行整理工作、测试运行和安全交底，确保维修工作的质量和效果。

施工现场损坏暖通管线事故应急抢修方案(纯干货版)

施工现场损坏暖通管线事故应急抢修方案(纯干货版)背景在施工现场，暖通管线的损坏事故可能随时发生。

为了保障施工现场的正常运行和工人的安全，制定一份有效的应急抢修方案至关重要。

应急抢修方案第一步：事故现场确认一旦发生暖通管线损坏事故，立即通知负责人员进行现场确认。

确认人员应迅速到达事故现场，评估事故的严重性和影响范围，并安全排除潜在的危险因素。

第二步：紧急封堵确认暖通管线的损坏位置后，立即采取紧急措施封堵事故点，阻止管线进一步损坏并减少水、气等资源的损失。

封堵材料可以使用密封胶、封堵胶带等材料，确保密封性和耐久性。

第三步：安全疏散与施工现场安全控制保障工人的安全至关重要。

在事故现场发生后，立即进行安全疏散，确保所有工人远离事故现场并聚集到安全地点。

同时，制定并实施施工现场安全控制措施，确保其他施工活动不会造成进一步的损坏或安全风险。

第四步：呼叫维修人员立即呼叫专业维修人员或暖通工程师，协调抢修事故。

提供详细而准确的事故描述，确保维修人员能够准备和携带必要的工具和材料。

维修人员应具备必要的专业知识和经验来修复暖通管线。

第五步：抢修工作维修人员到达现场后，迅速开始抢修工作。

根据事故的具体情况，采取合适的修复方法，例如更换损坏的管道部件、修补管道、清洁管道等。

维修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保维修的质量和安全。

第六步：测试和验收在完成抢修工作后，进行必要的测试和验收。

确保修复后的暖通管线能够正常运行，并通过相应的测试标准。

如果测试或验收未通过，维修人员应重新进行修复和测试，直到达到要求的标准为止。

第七步：事故报告和记录及时记录事故发生的详细情况、抢修过程和结果。

在抢修完成后，向相关部门提交事故报告，并保存相关的记录和文件，以备公示和参考。

总结制定一份清晰、有效的应急抢修方案对于施工现场损坏暖通管线事故的处理至关重要。

通过正确高效的抢修行动，能够迅速恢复管线的运行并保证工人的安全。

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的工业加热设备，其火管作为炉内传热的关键部件，常常会因损坏而导致加热效果下降甚至无法正常工作。

下面我们对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、火管损坏的原因分析1. 温度过高：如果在使用过程中温度超过了火管的承受范围，火管内部的材质会发生变化，导致火管变脆，容易破裂或变形。

2. 火管内部积聚物：长期使用后，火管内部会积聚一些污垢、腐蚀物等物质，这些物质会导致火管内部温度不均匀，从而引起火管变形或破裂。

3. 氧化腐蚀：火管长期接触高温和氧气，容易发生氧化反应，形成腐蚀层。

腐蚀层的存在会减少火管的强度，容易引起火管的破裂。

4. 震动和冲击：在运输、安装、使用过程中，如果火管受到强烈的震动或冲击，会引起火管的变形或破裂。

二、预防措施1. 选择合适的火管材质：根据加热炉使用的温度范围，选择具有较高承受温度的合适材质的火管，避免温度过高引起火管破裂的情况发生。

2. 定期清洗火管：定期清洗火管内部的污垢和腐蚀物，保持火管内部的清洁。

可以使用专用的清洗剂进行清洗，清洗后需要彻底冲洗干净，避免残留物对火管的腐蚀。

3. 定期检查火管的氧化情况：定期检查火管的氧化腐蚀情况，及时进行处理。

可以使用酸洗等方式去除火管表面的氧化层，然后进行防锈处理。

4. 加强运输和安装过程的防护措施：在运输和安装过程中，加强对火管的防护，避免火管受到过大的震动和冲击。

5. 加强维护和保养：定期对加热炉进行维护和保养，注意火管的使用情况，及时发现火管的损坏情况并进行处理。

及时更换老化或损坏的火管，避免火管损坏影响加热效果。

“二合一”加热炉火管的损坏原因主要包括温度过高、内部积聚物、氧化腐蚀以及震动冲击等因素。

为了预防火管损坏，可以选择合适的火管材质，定期清洗火管，加强防护措施，加强维护和保养等。

这样可以延长火管的使用寿命，提高加热炉的工作效率。