第九章 零件图(2)
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机械制图第九章 零件图
49 锪平20
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
12 46.4
锪平20
49
零件上常用典型结构的尺寸注法（二）
30 1.5
2×1
30 2×1
1.5 2×8
9.4 零件工艺结构的合理性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、铸造工艺对零件结构的要求
一、表面粗糙度的概念及其注法 二、 尺寸公差与配合
件表面微小不平的情况
一、 表面粗糙度的概念及其注法
1、基本概念
表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.
2、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 微观不平度十点高度---------Rz
★ 轮廓最大高度——Ry 主要选用轮廓算术平均偏差Ra
零件上常见典型结构的尺寸注法（一）
44H7深 10 孔深12 3M6-7H
44H7深 10孔深12 3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
12
46.4 沉孔12深4.5
B
B
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
D
视图方案一
A－A
B－B C
轴承座
4） 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
⒈ 完整 零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
12 46.4
锪平20
49
零件上常用典型结构的尺寸注法（二）
30 1.5
2×1
30 2×1
1.5 2×8
9.4 零件工艺结构的合理性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、铸造工艺对零件结构的要求
一、表面粗糙度的概念及其注法 二、 尺寸公差与配合
件表面微小不平的情况
一、 表面粗糙度的概念及其注法
1、基本概念
表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.
2、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 微观不平度十点高度---------Rz
★ 轮廓最大高度——Ry 主要选用轮廓算术平均偏差Ra
零件上常见典型结构的尺寸注法（一）
44H7深 10 孔深12 3M6-7H
44H7深 10孔深12 3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
12
46.4 沉孔12深4.5
B
B
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
D
视图方案一
A－A
B－B C
轴承座
4） 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
⒈ 完整 零件各部分的结构、形状及其相对位 置表达完全且唯一确定。
机械制图 第九章 零件图
锪(huo)平面：
锪平面Φ25的 深度不需标注(锪 平到不出现毛面 为止)。
§9-5
零件图的读图方法
一、看标题栏及其它有关资料 二、分析视图、看懂形状结构 1. 分析各视图之间的关系 2. 分析形体、看懂结构形状 三、分析零件尺寸 1. 分析尺寸基准 2. 分析重要设计尺寸 四、看技术要求
§9-6
加工顺序:
车外圆φ45及两端面
车轴颈φ35长23 车轴颈φ35 掉头车轴颈φ40长74
3. 标注尺寸要符合加工顺序、便于测量
4. 避免出现封闭的尺寸链
三、常见典型结构的尺寸注法
倒角： 倒角45℃ 时可与轴向尺 寸C相连注。 倒角不是 45℃时要分开 标注。 退刀槽： 槽宽×直径或 槽宽×槽深
三、常见典型结构的尺寸注法
三、视图选择举例
主视图 选择 选择其 他视图
局部剖 移出剖
局部剖 局部视图
主视方向：按形体特征及工作位置原则选择
§9-4 零件图上的尺寸标注
一、要求
1. 2. 3. 4. 正确 完整 清晰 合理 曾经在§5-2学习过
二、合理标注尺寸的几个问题
1. 正确选择尺寸基准 主要需考虑零件在机器中的位置、作用，加工过 程的定位、测量，安装配合的定位面等因素来确定。 以对称平面为基准 以回转体轴线为基准 以主要加工面为基准
曲线和曲面轮廓的确定：拓印法
曲线和曲面轮廓的确定：坐标法
用螺纹规测量螺距和牙型
§9-2 各类零件及其结构特点
(二) 机械加工上常见的合理结构 2. 退刀槽、砂轮越程槽
在加工台阶孔、 台阶轴或内外螺纹时 ，为了不碰伤已加工 表面、容易退刀、防 止损坏刀具，在装配 时易与相邻零件紧靠 ，而必须先制出退刀 槽和砂轮越程槽。
机械制图第九章零件图
用视图、剖视、剖面及其它 规定画法来正确、完整、清晰地 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ达零件的各部分形状和结构。
2）完整尺寸
正确、完整、清晰、合理地 标注零件的全部尺寸。
技术要求
1、未注圆角R1。
3）技术要求
用符号或文字来说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术要 求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理要求等。技术要 求文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。
由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对 零件进行结构形状分析，并针对不同的零件的特点选择主视 图及其它视图。确定最佳表达方案。
机械制图第九章零件图
一、零件分析
⒈ 零件的结构形状分析
⒉ 零件的功能分析
⒊ 零件的加工方法分析
4.零件的工艺结构分析
零通在件过画的对零工零件艺件图结的之构结功前分构能，析形应就状对是分该要析零求，件设了的计解加者它工零从的方件零内的法件外作和的结加用 材构及工料形工过、状作程铸特原有造征理一工，个艺从分比、而清较机可其完械根结整加据构、工其的清工结主楚艺构要的和形部了装状分解配特、，工征次这艺选要样等用部就各适分可个当，确 方的明定面表确零对达零件零方件在件法在各进和机加行方器工分案或工析，部序，在件中以完中的便整的加在、工零清作位件晰位置的地置。视表和这图达安是选零装择件形过各式主程部。视 中分这图，结是时考构在，虑形选需这状择要些的主遵工前视循艺提图加结下时工构，位的力需置标求要原准制遵则化图循的等简工依特便作据殊。位要这置求是原和选则规择的定主依 ，视据使图。零的件投视影图方表向达和更确趋定完视整图、表合达理方。案的前提。
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
工作位置原则
工程制图 11-第九章零件图
16
9.5.1公差与配合的基本概念
例如：轴 φ 40 +0..015 表示： − 0 010 φ 40mm 基本尺寸 φ 40 + 0.015 = φ 40.015mm 最大极限尺寸 最大 最小极限尺寸 最小
φ 40 − 0.010 = φ 39.990 mm
实际尺寸是实际测量所得的尺寸。 尺寸公差＝ 40.015 − 39.990 = 0.025mm 尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差＝ φ 40.015 − φ 40 = +0.015mm 下偏差＝ φ 39.990 − φ 40 = −0.010 mm
+ 例如：孔 φ 50H 8 查表得孔的极限偏差为 φ 50 0 0.039
轴 φ 50 f 7 查表的轴的极限偏差为 φ 50 −0..025 − 0 050
20
对于不同的配合，可能出现不同的松紧称度，即 出现间隙和过盈。 出现 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差，若 此差值为正时是间隙，为负时是过盈。 此差值为 时是间隙，为 根据机器的功能要求，配合分为三类： ①间隙配合－孔的公差带在轴的公差带之上 －孔的公差带在轴的公差带之 ②过盈配合－孔的公差带在轴的公差带之下 －孔的公差带在轴的公差带之 ③过渡配合－孔的公差带与轴的公差带交叠 －孔的公差带与轴的公差带 配合代号：写成分数形式，分子为孔的公差带代号， 分母为轴的公差带代号。如H8/f7
12
9.4.2表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上标注表面粗糙度允许值和 取样长度值，所组成的代号称为表面粗糙度代号， 取样长度值，所组成的代号称为 只有它才能确切的表示出零件的表面粗糙度要求。 ●常用的参数有轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度 ●常用的参数有 十点高度Rz
9.5.1公差与配合的基本概念
例如：轴 φ 40 +0..015 表示： − 0 010 φ 40mm 基本尺寸 φ 40 + 0.015 = φ 40.015mm 最大极限尺寸 最大 最小极限尺寸 最小
φ 40 − 0.010 = φ 39.990 mm
实际尺寸是实际测量所得的尺寸。 尺寸公差＝ 40.015 − 39.990 = 0.025mm 尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差＝ φ 40.015 − φ 40 = +0.015mm 下偏差＝ φ 39.990 − φ 40 = −0.010 mm
+ 例如：孔 φ 50H 8 查表得孔的极限偏差为 φ 50 0 0.039
轴 φ 50 f 7 查表的轴的极限偏差为 φ 50 −0..025 − 0 050
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对于不同的配合，可能出现不同的松紧称度，即 出现间隙和过盈。 出现 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得代数差，若 此差值为正时是间隙，为负时是过盈。 此差值为 时是间隙，为 根据机器的功能要求，配合分为三类： ①间隙配合－孔的公差带在轴的公差带之上 －孔的公差带在轴的公差带之 ②过盈配合－孔的公差带在轴的公差带之下 －孔的公差带在轴的公差带之 ③过渡配合－孔的公差带与轴的公差带交叠 －孔的公差带与轴的公差带 配合代号：写成分数形式，分子为孔的公差带代号， 分母为轴的公差带代号。如H8/f7
12
9.4.2表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上标注表面粗糙度允许值和 取样长度值，所组成的代号称为表面粗糙度代号， 取样长度值，所组成的代号称为 只有它才能确切的表示出零件的表面粗糙度要求。 ●常用的参数有轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度 ●常用的参数有 十点高度Rz
第9章零件图概论
第9章零件图9.1 零件图的作用与内容9.2 零件的表达方案的选择9.3 零件的工艺结构9.4 零件图的尺寸标注9.5 表面结构9.6 极限与配合9.7 几何公差9.8 读零件图9.1 零件图的作用与内容零件是组成机器的最小单元。
表达一个零件的结构、大小和技术要求的图样，称为零件图。
根据零件的作用及其结构,通常分为标准零件和一般零件。
标准零件一般不画零件图；一般零件需画零件图。
通常把一般零件分为：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类。
轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速器中的标准件和一般零件螺栓1. 零件图的作用设计阶段：零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。
生产阶段：零件图是最重要的技术资料，是制造和检验零件的依据。
2. 零件图的内容一张完整的零件图应包括如下四项内容：1．一组图形：用一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）把零件各部分的结构形状表达清楚。
2．全部尺寸：用一组尺寸把零件各部分的形状、大小及其相互位置确定下来。
3．技术要求：用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，说明零件在使用、制造和检验时应达到的一些技术性能方面的要求（包括表面结构、尺寸公差、几何公差、表面处理和材料热处理的要求等）。
4．标题栏：在标题栏中填写出零件的名称、材料、图样的编号、比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
铣刀头虚拟铣刀头铣刀头轴的零件图虚拟铣刀头轴9.2 零件的表达方案及其选择零件的表达方案，就是用若干个图形（视图、剖视、断面等）把零件的内外结构表达清楚。
一般来说，同一零件的表达方案不止一个，较好的表达方案应该是把零件完整、清晰、合理地表达出来，并力求画图简便，读图容易。
这就需要根据零件的结构特点，对多个方案进行综合分析比较，从中选择一个最优方案。
9.2.1视图的选择9.2.2 四类典型零件的表达方案分析9.2.1 视图的选择1. 主视图的选择主视图是最重要的视图，主视图应该能够比较全面的反映零件的结构特征，主视图选择的合理与否将直接影响表达方案的合理性。
第九章gongcheng 零件图
1 L Ra Y ( x) dx L 0
二、表面粗糙度符号、代号及其注法
轮廓算术平均偏差的含义
三、表面粗糙度代号的标注
1.4倍
不连续的同一表面，用细实线相连， 其粗糙度代号可只注一次。
★ 表面粗糙度的选择 ⑴工作表面比非工作表面参数值小。 ⑵摩擦表面非摩擦表面参数值小。运动速度高表面参数值小。 ⑶配合精度高表面参数值小。间隙配合比过盈配合表面参数值小。 ⑷配合性质相同，尺寸越小，参数值越小。 ⑸密封、耐腐蚀、2 (a) 拔模斜度示意图 (b) 加工后的铸件
6.3
25
下砂箱
起 模 方 向
2.5
C2
其余
25
(a) 45°倒角和倒圆；
(b) 30°和60°倒角
面、 端面、主要孔的轴线
★★零件基准分析： 轴类零件——轴线可作为径向尺寸基准，长度方向的尺寸基准通常选用 重要的轴肩或端面。 盘盖类零件——通常以通过轴孔的轴线作为尺寸基准，另一方向的尺寸 基准常选用装配时的结合面。 叉架类零件——通常选用安装面或零件的对称面作为尺寸基准。 （如图所示零件，选用安装板的左端面作为长度方向的 尺寸基准；以安装板水平对称面作为高度方向的尺寸基 准；以零件前后对称面作为宽度方向的尺寸基准。） 箱体类零件——通常以安装面、箱体的对称平面和重要的轴线作为尺寸 基准。
沉 孔
锪 平 沉 孔
锪平11 的深度不需标 注， 一般锪平到不出现毛 面为止
锥 形 沉 孔
3× 6 表示 直径为 6 mm 的均匀分布的三个 孔。 锥形部分尺寸可以旁 注， 也可直接注出。 为 埋头孔符号
三、尺寸标注步骤 组合体标注方法加合理性 ① 分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸
② 形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸
机械制图第九章零件图
B
C
A
图8-1 图样布局
2. 用 Line 和 Mirror 命令形成主视图：
▪ 打开对象捕捉、对象追踪和极轴追踪 功能，并设定对象捕捉类型为 “端点” 和“交点”。
▪ 用 Line 命令画出轴的轮廓线。 ▪ 把轴的轮廓线沿对称轴线 A 镜像。 ▪ 补画竖直直线，并修剪多余线条。
轮廓线 A
图8-2 画轮廓线
图8-3 镜像结果
C
D
E
图8-4 补画竖直直线
3. 用 Pline 命令绘制键槽，画键槽时可采取 以下两种方法寻找绘制的起始点(3)和(4) ：
▪ 利用 “TT” 选项在圆心 (1) 和 (2) 处建立 临时追踪点，然后从临时追踪点向上追 踪找到 (3)、(4)。
▪ 通过“捕捉自”工具—“From”调节器， 提 供临时参考点来确定(3)、(4) 点。
线层上。 ❖ 将剖面线修改到剖面线层上。
图8-11 完成的零件图
第九章 零件图的绘制
绘制该轴类零件图时，应将系统作以下 设置：
• 单位使用十进制，精度设定为0； • 根据图样的尺寸，将作图区域的大小设定
为200×100； • 根据图元的性质，建立轮廓线层、中心线
层、剖面线层和标注层。
绘图操作步骤：
1. 图样布局。设置轮廓线层为当前图层， 然后在屏幕的适当位置绘制对称轴线A 及左、右端面线B、C。
图8-8 填充剖面图案
5. 用 Scale 命令创建局部放大图：
❖ 把需要放大的图形部分 A 复制到 B 处。 ❖ 用 Scale 命令将图形 B 放大两倍，然后
画出细节特征。
10 放大图形画出局部细节
6. 完成零件图的绘制：
❖ 画出主视图中的倒角。 ❖ 补画键槽的中心线。 ❖ 将对称轴线、圆的中心线修改到中心
【机械制图】第9章 零件图
第9章 零件图
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的表达方法与尺寸分
析 9.3 零件上的工艺结构 9.4 零件图的技术要求 9.5 读零件图
9.1 零件图的作用与内容
一、零件图和装配图的概念 及其相互关系
二、零件的分类 三、零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。
a. 选择加工位置
所选择的主视图的位置，与零件在机械加工 中所处的主要加工位置相一致。
若主视图的 位置与零件的加 工位置一致，便 于工人看图、加 工和检测尺寸。
9.2.2 零件的视图选择
b. 选择工作位置
所选择的主 视图的位置，应 尽可能与零件在 机械或部件中的 工作位置相一致。
当零件的加工方法 很多，主要加工位置不 能确定时，一般按工作 位置确定主视图的位置。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析
（2）尺寸标注分析 宽度基准 高度基准
长度基准
盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称 轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析
常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、
2:1
4:1
表达键槽深度
表达退刀槽形状
9.2.3 典型零件的视图表达
轴套类零件尺寸标注分析： 1、有两个尺寸基准：
（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。 （2）轴向基准：为端面或重要的加工面。
2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等 尺寸。
结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线 上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径 向尺寸大。
9.1 零件图的作用与内容 9.2 零件的表达方法与尺寸分
析 9.3 零件上的工艺结构 9.4 零件图的技术要求 9.5 读零件图
9.1 零件图的作用与内容
一、零件图和装配图的概念 及其相互关系
二、零件的分类 三、零件图的内容
9.1.1 零件图的作用
任何机器或部件都是由若干零件装配而成的。
a. 选择加工位置
所选择的主视图的位置，与零件在机械加工 中所处的主要加工位置相一致。
若主视图的 位置与零件的加 工位置一致，便 于工人看图、加 工和检测尺寸。
9.2.2 零件的视图选择
b. 选择工作位置
所选择的主 视图的位置，应 尽可能与零件在 机械或部件中的 工作位置相一致。
当零件的加工方法 很多，主要加工位置不 能确定时，一般按工作 位置确定主视图的位置。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
2.盘、盖类零件的表达方法与尺寸分析
（2）尺寸标注分析 宽度基准 高度基准
长度基准
盘盖类零件的尺寸基准往往取其视图的对称 轴、端面（加工面）、主要孔的轴线作为基准。
二、各类典型零件的表达方法与尺寸分析
3.叉架类零件的表达方法与尺寸分析
常见的叉架类零件有：拔叉、连杆、摇杆、支架、
2:1
4:1
表达键槽深度
表达退刀槽形状
9.2.3 典型零件的视图表达
轴套类零件尺寸标注分析： 1、有两个尺寸基准：
（1）径向基准：即轴线，各轴段标注回转体的尺寸。 （2）轴向基准：为端面或重要的加工面。
2、按各自标准标注：倒角、圆角、退刀槽、键槽等 尺寸。
结构特点：轴套类零件大多数由位于同一轴线 上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径 向尺寸大。
机械制图(第二版) 第9章 零件图
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。 ② 避免不必要的细节重复。
9.3 零件图的尺寸标注
9.3.1尺寸基准的选择 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要 和次要形体
⒈ 分析零件 功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态 零件的安放状态 （轴、盘类） 工作状态 ⒉ 选主视图 （支架、壳体类） 投射方向 能清楚地表达主要形体 的形状特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
20
15
应考虑测量方便
B
C
A
C
不好！
好！
同一个方向只能有一个非加工面与加面联系
A：加工面 C
8
B、C、D：非加工面 C D
34 48
B A
B A
8
合理
不合理
8
34 42 48
D
9.4 零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 裂纹
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
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山 东 交 通 职 业 学 院Fra bibliotek3.配合
配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公 差带之间的关系称配合。 含义：孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配合精确程度和松紧程度。 3.1间隙配合
最小间隙 孔的公差带在轴 的公差带之上 最大间隙
机 械 系
最大间隙
. ... . . ....... . . ... . . . . .. .... . . . . .. .. . . . . . . . . . .. . . .
注意事项6
按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸
机 械 系
机 械 制 图 与 AutoCAD
机 械 系
光 精加工孔 孔
10
山 东 交 通 职 业 学 院
9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法 零件上常见孔的尺寸注法
结构类型 一般注法
4 5
4
简化注法
5 10 4 5 10
说明 4×φ5表示四个孔的直径均 为φ5。 三种注法任选一种均可 （下同） 钻孔深为12，钻孔后需精 加工至φ5 精加工深度 为10。 φ5为与锥销孔相配的圆锥 销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零 件装在一起时加工的。
说明 3×M6-7H表示3个直径为6， 螺纹中径、顶径公差带为 7H的螺孔。
通孔
螺
3 M6-7H
3 M6-7H 10
3 M6-7H 10
械 系
纹 孔
不通孔
3 M6
10
机
深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也 可查有关手册确定。
3
M6 10 孔 12
3
10 12
机 械 制 图 与 AutoCAD
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基本偏差系列
A B
+ 0 -
C
CD D
E EF
ES
FFG G
H
J KM N JS
EI PR ST U VX
YZ
（a）孔
机 械 系
ZA ZB ZC
v xy js + ei st u fg g h n pr 0 km e ef f j cd d es c b （b）轴 a
长度基准 对称面
2-φ
机 械 系
径向基准 长度基准 轴线 端面
高度基准 底面
机 械 制 图 与 AutoCAD
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（1）设计基准、工艺基准
设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。 工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。
设计 基准
φ22 50
工艺基准
16
26
机 械 系
注意事项4
标注尺寸应便于加工
便于加工
机 械 系
不便加工
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注意事项5
同工种加工的尺寸标注 不同加工面的尺寸标注
铣削加工 加工面
其余
机 械 系 毛坯尺寸 加工尺寸
车削加工
非加工面
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18 26 52 70
φ40
工艺基准
机 械 制 图 与 AutoCAD
设计 基准
山 东 交 通 长度方向 职 主要基准 业 学 院
（2）主要基准、辅助基准
主要基准： 零件的设计基准 辅助基准：零件的工艺基准
宽度方向 主要基准
机 械 系
辅助基准
高度方向主要基准
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0.8
6.3
所有表面有相 同粗糙度要求 时可统一标注
6.3
机 械 系
同一表面具有不 同的粗糙度要求 时用尺寸标明 花键齿部 的粗糙度 标注
3.2
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6.3
螺纹的粗 糙度标注
机 械 系
3.2 M8×1-6h 齿轮齿部工作面的 粗糙度标注 1.6
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机 械 系
1.尺寸术语 （1）尺寸 （2）基本尺寸：设计时给定的尺寸 （3）实际尺寸 （4）极限尺寸：允许尺寸变化的极限值 最大极限尺寸 最小极限尺寸 （5）尺寸偏差：极限尺寸与基本尺寸的代数差 上偏差孔ES、轴es 下偏差孔EI、轴ei （6）尺寸公差：允许尺寸的变动量。等于最大极 限尺寸减去最小极限尺寸或上偏差减去下偏差。
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第9章 零件图
主讲:白西平
机 械 系
• 9.4 零件图的尺寸标注 • 9.5 零件图的技术要求 • 9.7 阅读零件图的一般步骤
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9.4零件图的尺寸标注
1.零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
2.尺寸公差带
（1）零线 （2）公差带 （3）公差带图
+ 0孔公差带
ES
EI . ... . . ....... . es . ... . . . . .. .... . . . . .. . . . . . . . .. . ... . . .
机 械 系
零线
ei
轴公差带
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机 械 制 图 与 AutoCAD
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5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法
3.2
3.2 数字及 符号方 向按规 定标注
机 械 系
3.2
3.2
不同位置的符号按同一方向转动
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其余
25
大部分表面具 有相同表面粗 糙度的标注 3.2
机 械 系
3.表面特征规定标注位置
b c(f) d
a e
a—粗糙度高度参数值，μm; b—加工方法; c—取样长度，mm; d—加工纹理方向符号; e—加工余量，mm; f—粗糙度间距参数值，mm。
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4.表面粗糙度参数Ra标注示例及其意义
其余
25
机 械 系
0.4 = 3.2
= 50
粗糙度的 简化标注
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6.3
连续表面及 重复要素只 标注一次
其余 φ
1.6 φ
机 械 系
3.2
φ
不连续的同一 位置的表面粗 糙度标注
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12.5
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一般孔
4
5
+0.012 0
4
5 +0.012 10 0 4 5 +0.012 10 0
10
12
锥销孔 5
配作
锥销孔 5
配作
锥销孔
锥销孔 5
配作
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沉
结构类型
一般注法
90 13
简化注法
6 7 13 90 6 7 13 90
说明 6×φ 7表示6个孔的直径 均为φ 7。锥形部分大端 直径为φ 13，锥角为900 。 四个柱形沉孔 的小孔直 径 为 φ6.4 ， 大 孔 直 径 为 φ12，深度为4.5。 锪平面φ20的深度不需标 注，加工时一般锪平到不 出现毛面为止。
3.2 3.2 3.2 用不去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为 3.2μm。 用任何方法获得的表面Ra的上限值为 3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为 3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为 3.2μm。
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Ry 3.2 3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为 3.2μm，下限值为1.6μm。
（1）轮廓算术平均偏差（Ra）
机 械 系
（2）微观不平度十点高度（Rz） （3）轮廓最大高度（Ry）
Ra
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2.表面粗糙度的代（符）号
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基本符号:单独使用没有意义。 加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。 毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。
锥形沉孔
6 7
12
5
4
机 械 系
孔
6.4 12 4.5
4
6.4 12 4.5
柱形沉孔
4 6.4
4 9 20 4 9 20
20
锪平面孔
4 9
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结构类型
一般注法
3 M6-7HM6-7H 3
简化注法
3 M6-7HM6-7H 3 M6-7HM6-7H 3 3
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注意事项2
不能注成封闭的尺寸链
错误 标注 A B
？
C
机 械 系
正确 标注
A C
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注意事项3
所标注尺寸应便于测量
便于 测量
机 械 系
不利 测量
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3.3过渡配合
ES
EI
孔和轴的公差 带相互交迭