测控包钢生产实习报告

内蒙古科技大学信息工程学院测控专业生产实习报告

学生姓名：

学号：

专业：测控技术与仪器

班级：

指导教师：

一、引言

1.目的意义：

1、了解检测技术、检测方法及检测仪器在生产实际中的应用情况；

2、使学生对过程控制仪表、智能化仪表等有较深刻的了解和认识；

3、使学生对传感器设计、微机原理、仪表保养维护、精密仪器与设备等方面的知识有更进一步的认识和掌握；

4、使学生对现代化企业的运作、生产工艺流程等有较系统的认识，同时培养学生的现场安全生产意识及组织纪律观念。

2.实习安排：测控2008-1、2、3班（共123人）从2011年6月27日至7月15日进行为期两周的生产实习。其中下厂实习一周(5天)，校内实习一周（5天）。实习地点为包钢热电厂，宝钢集团公司，校内实习基地。带队教师：左鸿飞、肖俊生、李忠虎、赵建敏、杨立清、李刚、王臣、解韶峰、刘丕亮

校内实习具体安排如下：去包钢实习的分成4个小组，宝钢实习的分成2个小组。第一天为实习动员。以后5天6个小组轮流去几个教室（B110、B310、A306）参加校内实习；其余时间安排为查阅资料。

下厂实习具体安排如下:去包钢热电厂的分成2大组。第一大组（44人）由李忠虎、赵建敏老师带队7月4日-7月8日上午从学校门口坐车去报告热电厂实习；第二组（45人）由左鸿飞、肖俊生老师带队7月4日-7月8日下午从学校门口坐车去报告热电厂实习。宝钢集团公司实习的为第三大组（34人），由杨立清、李刚老师带队7月11日-15日去上海宝钢实习。

3.包钢集团公司企业简介：包头钢铁（集团）有限责任公司是国家在“一五”期间建设的156 个重点项目之一，1954 年建厂，1998 年改制为公司制企业，拥有包钢股份和包钢稀土两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。2006 年全年完成铁738 万吨、钢748 万吨、商品坯材706 万吨，同比分别增长7.7% 、6.6% 、6.2% ；全年生产稀土产品折合氧化物

4.01 万吨，同比增长3

5.5% ；全年实现销售收入273 亿元，实现利润7.74 亿元，上缴税金25 亿元；截至2006 年末，总资产达414 亿元。钢铁产业2006 年底已具备1000 万吨铁的生产能力，即将具备1000 万吨铁、钢、商品坯材综合生产能力。产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等56 个品种、

6573 个规格，是我国冶金企业中品种规格较为齐全的企业之一，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地，是西北地区最大的薄板生产基地。

二、校内实习

1. 电线自动加塑生产线实习基地概况

1.1电线自动加塑生产线实习基地概况:该基地建立于2005年10月，以自动电线加塑生产线为主体设备。自动电线加塑生产线是根据工业自动化及其它相关专业的实践教学特点，经过反复论证，由我院师生完成安装调试的一条以实际电线生产过程为基础的实验、生产型模拟生产线。经过师生的不断努力这条生产线已经成为自动化实践教学基地建设的主要环节之一。自动电线加塑生产线既可组成一条实际的生产线，满足控制工程类各专业学生生产教学实践；又可分割成独立的控制环节，作为本科生、研究生、教师及高层次科研人员研究复杂控制系统、先进控制系统的一个物理模拟对象和实验平台。

1.2生产工艺：电线加塑生产过程为：为保证挤塑机机筒内塑料温度恒定，设备采用水、风同时冷却方式。当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线。在联动控制状态下，放线机、挤塑机、牵引机、收线机的运行速度能够根据生产工艺要求和生产经验自动调整，以达到张力合适，稳定生产的目的。裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40～60℃，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：放线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

1.3主要的自动控制系统：卷绕机械的张力控制系统,是一种时变非线性、强耦合多干扰系统。广泛应用于各种滚筒及卷壳组成的加工生产线上，如电线加塑生产、轧钢等。目前张力控制系统多采用PID控制。

2.水位过程控制系统实习基地概况

2.1水位过程控制系统实习基地概况：三容水箱控制系统装置是基于工业过程物理模拟对象，集测控技术与仪器技术，计算机技术，通讯技术,自动控制技术为一体的多功能实验装置。系统包括流量、压力、温度、液位等热工参数，可实现系统参数辨识、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。该系统能增强学生的工程实践能力和动手能力，着重训练学生设计、组建工业测控网络、应用组态软件功能实现过程系统监控的开发、设计能力。提高综合运用所学知识，独立设计的能力。

2.2生产工艺三容水箱控制

实验装置配置有上位水箱、中位水箱、下位水箱、水槽、隔套加温圆筒、纯滞后盘管以及水泵、电动调节阀、电磁流量计、液位变送器、温度传感器、变频器、可控硅移相触发模块以及切换管路状态的电磁阀等部件。实践平台建设方向是模拟一个数字化工厂的网络化设备控制层模型，在系统上体现数字化工厂的总体网络控制结构，在

设备上应用典型的自动化设备。

2.3主要的自动控制系统：单回路控制系统压力反馈控制系统

3.自动装配生产线实习基地概况

3.1自动装配生产线实习基地概况：自动装配生产线（FESTO-MPS）费斯托工业自动化教学系统是一套包含工业自动化系统中不同程度的复杂控制过程的教学培训装置，具有综合性、模块化及易扩充等特点。该系统主要以气动元件为主，附加电动元件，总共由8个站组成，每个站都安装在一个可以推动的小车上，而小车正上方是一个带槽的工作台，可以插入各种模块或器件。小车内部安装PLC及工作电源，正前方用一个控制面板，用来控制整个系统运行。每站都用一个单独的PLC进行控制，PLC采用德国西门子公司的S7-300系列中的313C中型PLC。两站通讯通过光电传感器完成。

3.2生产工艺：该系统由8个站组成：第一站，供料站：提供加工工件；第二站，检测站：检测加工工件；第三站，加工站：工件被检测及加工；第四站，提取站；第五站，缓冲站：存放并分隔五个加工工件；第六站，机械手：区分工件；第七站，组装站；第八站，成品分装站，依次从八个站进行加工装配零件，这八个站相互协调、相互制约来完成整个组装任务。

3.3主要的自动控制系统：运用PLC技术实现自动化装配生产工件。