二硫化钼高温润滑脂
ls2000二硫化钼锂基脂
LS2000二硫化钼锂基脂
本产品系以皂基稠化剂精制矿物油,并加有极压、抗氧、防锈等添加剂及二硫化钼粉,采用接触器循环制脂工艺精制而成。
二硫化钼锂基脂是一种多效长寿命润滑脂,具有良好的机械安定性、防锈性及胶体安定性、抗水性。
主要技术指标
项目质量指标
外观灰黑色
工作锥入度(0.1mm)220-250
延长工作锥入度(0.1mm,10万次)264
滴点℃(不低于)185
钢网分油(100℃,24h) 1.2
腐蚀(黄铜片,100℃,3h)合格
主要性能:
二硫化钼的磨擦系数较低,尤其是在重负荷运转条件下磨擦更低,耐高温性能较好。
在润滑膜受重负荷,振动冲击或短时间高温的情况下,能补强作用。
故本产品特别适用于重负荷和瞬时高温部位的润滑。
用途:
1.适用于轧钢机械、矿山机械、建筑机械、重型起重机械、注塑机械等重负荷的齿轮和轴承的润滑,并能使用于有冲击负荷的部件。
2.用于中速度、中负荷、等刻薄条件下的客车及货车。
适用于斯太尔、解放、东风等车辆的轮胎等其他部位保养保。
3.用于有冲击负荷的部件。
锻造机的轧辊轴承、传送带轴承、齿轮、车辆轮轴、底盘、大型电机、水泵冶金、建筑等各种设备摩擦部位的润滑。
注意事项:在贮运过程中,应防止水份,灰尘污染。
使用时,必须把润滑部件清洗干净。
包装规格:本产品采用1Kg、15Kg、170Kg 包装。
二硫化钼高温脂的标准
二硫化钼高温脂的标准二硫化钼高温脂是一种用于润滑高温运动部件的特殊润滑脂。
它具有良好的高温性能,能够在高温下保持稳定的润滑效果,提高机器设备的使用寿命和运行效率。
二硫化钼高温脂的标准主要包括以下几个方面。
一、润滑性能:二硫化钼高温脂必须具有良好的润滑性能,能够在高温情况下减少运动部件之间的摩擦和磨损。
脂润滑剂的性能包括极压性能、抗磨性能、低摩擦性能等。
极压性能是指脂剂在缓冲摩擦冲击时的保护作用,抗磨性能是指脂润滑剂对抗部件间磨损的能力,低摩擦性能是指脂润滑剂能减小运动阻力,降低能耗。
二、耐高温性能:二硫化钼高温脂必须具备良好的耐高温性能,能够在高温环境下不流失、不硬化、不变质。
高温环境下,许多润滑脂容易流失或因温度升高而变得稀薄,从而导致缺乏有效的润滑保护,造成零件的磨损和故障。
因此,二硫化钼高温脂要求在高温环境下能够保持稳定的润滑性能,确保机器设备在高温条件下正常运行。
三、抗氧化性能:二硫化钼高温脂要求具备优良的抗氧化性能,能够长期稳定地抵御氧化作用。
在高温环境下,润滑脂易受氧化作用影响而发生质量变化,失去原有的润滑性能,甚至产生有害物质。
因此,二硫化钼高温脂要求具备抗氧化能力,能够保持稳定的化学性质,不发生质量变化,确保机器设备长期运行。
四、耐腐蚀性能:二硫化钼高温脂要求具有良好的耐腐蚀性能,能够在存在腐蚀物质的环境中保护机器设备的运动部件不受腐蚀。
腐蚀会导致运动部件的表面质量下降,增加零件间的摩擦和磨损,降低机器设备的工作效率和寿命。
因此,二硫化钼高温脂要求具有抵御腐蚀的能力,保护机器设备的表面免受腐蚀的侵害。
五、环境友好性:二硫化钼高温脂要求符合环境保护的要求,不含有对环境有害的物质。
脂润滑剂中的成分应符合国家和行业的相关标准,不能含有对环境有害的重金属元素或有毒有害物质。
同时,在使用过程中,要求脂润滑剂不能对工作环境产生污染,并且要可以方便地清洗和处理。
综上所述,二硫化钼高温脂的标准主要包括润滑性能、耐高温性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能和环境友好性等方面。
二硫化钼高温润滑脂
ArChine Arcplex LMO 150
亚群二硫化钼高温润滑脂
概述:
ArChine Arcplex LMO 150二硫化钼高温润滑脂选用脂肪酸金属皂稠化中等粘度润滑油,并添加多种添加剂及二硫化钼精制而成。
性能
滴点高,使用温度范围广,具有良好的抗水性,胶体安定性和极压性能。
用途:
适用于各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位上的润滑,特别适合钢铁厂线材轧辊轴承的润滑。
适用工作温度:-20℃~150℃
注意事项:
1、选型时如有疑惑,请与我公司技术部联系,可以为您制定个性化解决方案。
2、润滑脂产品需放置于通风良好、温度适宜的室内。
桶盖启用后应严防沙尘等杂物混入,
用后应及时将桶盖盖好。
3、使用时将润滑面擦洗清洁,不得与其它油脂混用。
如油脂内有少量渗油,可自行混和均
匀后使用。
纳米二硫化钼(MoS2)在润滑材料中的研究进展
纳米二硫化钼(MoS2)在润滑材料中的研究进展纳米二硫化钼(MoS2)在润滑材料中的研究进展摘要:本文介绍了MoS2的润滑性状、纳米MoS2的性能。
对纳米MoS2在轧制液、机械油、铜合金拉拔润滑脂和空间润滑材料中的摩擦学应用与研究现状进行了综述,并对比了微米级与纳米级MoS2在使用中的效果。
对未来纳米MoS2在润滑材料中的应用与研究进行了展望。
关键词:纳米MoS2;润滑材料;摩擦The research progress of molybdenum disulfidenanoparticles(MoS2) in lubrication materialsAbstract: This paper describes the lubricating properties of MoS2and the performance of nano-MoS2. Nano-MoS2on the rolling fluid, mechanical oil, copper alloy drawing grease and space lubrication materials’ tribology applications and research status are reviewed. The micron and nano-level effect of MoS2 in use is compared. Nano-MoS2 lubricating materials application and research in the future are discussed.Key words: nano-MoS2; lubrication materials; friction0 引言二硫化钼(MoS2)用作固体润滑剂已有50多年的历史,是应用最广泛的固体润滑剂。
在相同条件下,含MoS2的粘结固体润滑膜在真空中的摩擦系数约为大气中的1/3,而耐磨寿命比在大气中高几倍甚至几十倍。
电动机润滑脂的分类及选用
电动机润滑脂的分类及选用电动机润滑油脂的选用1. 3,通用锂基脂和3,二硫化钼通用锂基脂有何区别, 运用中应该注意的:1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性,主要用于较重负荷的机械的润滑。
2、二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用,不适合用铜管输送,会导致管路堵塞而引起缺油事故。
3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组,会由于腐蚀而导致断齿。
4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承,会由于腐蚀而导致保持架断裂。
5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时,最好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。
这是有很多设备事故作教训的。
2. 锂基润滑脂的特点如下:(1)锂基润滑脂,特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂,只有两个相交温度,第一个相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170?以上,第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200?以上,因此,当选用适宜的矿油时,可以长期使用在120?或短期使用到150?。
(2)锂基润滑脂,特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂,通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状,因此,具有良好的机械安定性。
(3)通过气相色谱法测定,12—经基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热,发现12—羧基顶脂酸锂和硬脂酸锂,对皂纤维表面液相的结合强度,及对晶格内液相结合强度都是较大的,因此,锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
(4)碱金属中的程对水的镕解度较小,因此,锂基润滑脂具有较好的抗水性,可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。
锂皂,特别是12—轻基硬脂酸锂皂,对矿油或合成油的稠化能力都比较强,因此,锂基润滑脂与钙钠基润滑脂相比,稠化剂量可以降低约1,3,而使用寿命可以延长一倍以上。
锂基润滑脂,特别是以12—疑基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂,在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后,就成为多效长寿命通用润滑脂,可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂,用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。
二硫化钼的润滑特性
二硫化钼的润滑特性摘要二硫化钼不仅在常规环境,而且能在重载荷、高真空或低温、高速或低速、强辐射等恶劣环境里,充分发挥出低摩擦系数、高磨损寿命和润滑可靠等优点,而被广泛应用。
主题词:二硫化钼润滑特性抗报压真空润滑1.二硫化钼的理化特性:分子式:MoS2分子量:16008颜色:兰-灰到黑色密度α/cm3:4.8-5.0(或4.85 --5.0、4.8)熔点℃:约1500℃(或大于1800℃、1185℃)硬度:mosh1--1.5(或knnop12--60)显微硬度:基础面3.136×102Mpa,棱面 8.82×103Mpa表面能:基础面2.4×10-2J/M2,棱面7.0× 10-1J/M2热胀系数:10-7×10-6/K温度稳定性:空气中-184~400℃(或-180℃~400℃ 400℃、399℃、450℃)。
真空或惰性气体中,大于1100℃(或1200℃、1800℃)摩擦系数:约0.05--6.10(或0.04,没有气体吸附层时为0.03--0.06)承载能力,大于2.8×103Mpa(或大于3.45×103Mpa)。
化学稳定性:氧化:干燥空气中,从417℃(750F)(或370℃、400℃、399℃、350℃、450℃)开始氧化后。
560℃后(或540℃)剧烈氧化。
潮湿空气中,室温即发现有氧化,但很微弱,在湿度与酸值都很高时,氧化才变得明显。
氧化产物为MoO3与So2,氧化系放热反应H=-266.7kcal/mol。
分解:真空或惰性气体里,1100℃(或1200℃、真空982~1093℃、氩气中1350~1472℃)后开始分解。
分解产物为Mo与S。
能耐除王水,热而浓的盐酸、硫酸、硝酸外的任何酸,在氟、氯中可分解,但在无水HF中不分解,能与液氧相容。
能腐蚀碱金属(如Li、Na、K、Rb、Cs、Fe等)。
在水、石油制品和各种合成润滑剂中不溶解,能按任意比例混合使用。
二硫化钼新型润滑材料基本知识
新型固体润滑材料二硫化钼的基本知识为了积极配合二硫化钼(MoS2)新材料的推广应用,现将其基本如识简要加以介绍。
第一节二硫化钼(MoS2)的物理、化学性能及润滑原理.一、比重及硬度二硫化钼(MoS2)是从辉钼矿中精选并经化学和机械处理而制成的一种呈黑灰色光泽的固体粉末,用手指研磨有油雎滑腻的感觉。
二硫化钼(MoS2)的分子式为MoS2。
二硫化钼(MoS2)的比重为4.8。
(比重= 表示二硫化钼(MoS2)与4℃时同体积水的重扭相比的倍数)二硫化钼(MoS2)的分子量为160.07。
(分子虽:即分子的质量,分子等于组成该分子的各原子量的总和。
由于二硫化钼(MoS2)分子质量很小,故不直接以“克”做为量度的基本单位,而是以氧原子质量的 1/16人。
作为质量单位)二硫化钼(MoS2)的硬废为 1一1.5 (莫氏)。
(莫氏硬度:矿物抵抗外界的刻划、压入研磨的能力称为硬度,共分十度。
其排列次序为:1、滑石,2、石膏,3、方解石,4、萤石,5、磷灰石,6、正长石,7、石英,8、黄玉,9、刚玉,10、金刚石) 二硫化钼(MoS2)的莫氏硬度介于滑石及石膏之间。
二、摩擦系数当一物体在另一物体上滑动时,在沿接触摩按表面产生阻力,此阻力叫做摩擦力。
摩擦力的方向与滑动物体运动时方向相反,摩擦力的大小与垂直于接触面的负荷(即正压力)有关,正压力愈大,摩擦力也愈大,滑动时摩擦力与正压力的比值叫做 (动)摩擦系数,即摩擦系数= 摩擦力/正压力摩擦系数是用来衡量物体接触表面的摩拽力的,摩擦系数在数值上等于单位正压力作用下接触面间的摩擦力。
摩擦系数愈小,使物体滑动所需要的力也就愈小。
二硫化钼(MoS2)的摩擦系数可以在 MM200型磨损试验机上进行测试,遵照毛主席关于“认识从实践始”的教导,我们以BM-3二硫化钼(MoS2)润滑膜为例,在两试块接触点相对滑动速庭:为5.02米/分及95.米/分时,改变不同的负荷,测定了相对应的二硫化钼(MoS2)干膜润滑的摩擦系数 (测试方法详见第二章第七节),试验数据如下表。
二硫化钼润滑脂的执行标准
二硫化钼润滑脂是一种高效的摩擦润滑剂,其主要成分为二硫化钼。
当润滑脂被涂抹在表面上时,二硫化钼会立即形成一层润滑膜,从而减少了运动部件之间的摩擦力,从而达到润滑的效果。
这一层润滑膜具有极高的抗磨损性能,能够承受极高的负荷,特别适合用于高强度和高速度的机械传动机构中。
此外,二硫化钼润滑脂还具有极佳的抗氧化性和耐高温性,即使在极端的温度条件下也能保持其润滑性能,适用于高温和高负荷的环境下。
因此,二硫化钼润滑脂是机械设备和工具中不可或缺的重要部件。
二硫化钼润滑脂的执行标准有:1.GB/T 12691-2008《二硫化钼润滑脂》2.NB/SH/T0587-2016《二硫化钼高温润滑脂技术规范》3.GM9985997-1994《二硫化钼汽车维修润滑脂规格》4.NB/SH/T0588-2016《二硫化钼热交换器润滑脂技术规范》5.GB/T 23430-2009《二硫化钼极压润滑脂技术条件》这些标准对二硫化钼润滑脂的性能进行了具体的规定,包括粘度、胶体、氧化和润滑性能等。
这些标准对于二硫化钼润滑脂的生产、检测、销售和使用都具有重要的指导意义。
二硫化钼润滑脂在工业、汽车、航空、军事等多个领域都有广泛应用。
在工业中,它常被用于机械设备的轴承、齿轮、链条等润滑,可以提供良好的润滑效果和抗磨保护,延长设备寿命,提升生产效率。
在汽车领域,二硫化钼润滑脂主要用于汽车发动机的润滑,能够防止摩擦部件因摩擦造成的损坏,降低噪音和震动,提高发动机性能和燃油效率。
在航空领域,二硫化钼润滑脂被用于飞机引擎、轴承等关键部位的润滑,以保证飞行安全和持久性。
在军事领域,二硫化钼润滑脂被广泛应用于坦克、装甲车等武器装备的润滑,能够提高武器的运行效率和可靠性,在战场上发挥重要作用。
总的来说,二硫化钼润滑脂凭借其优异的性能,在各个领域都得到了广泛的应用和认可。
润滑脂二硫化钼技术标准
润滑脂二硫化钼技术标准
二硫化钼润滑脂是一种特种润滑脂,主要用于高速、高温和高压的轴承和齿轮,以及其他需要特殊润滑的部件。
以下是二硫化钼润滑脂的一些技术标准:
1. 颜色:二硫化钼润滑脂通常是深绿色或深褐色。
2. 稠度:二硫化钼润滑脂的稠度通常用针入度来衡量。
针入度越小,润滑脂的稠度越高。
3. 滴点:滴点是衡量润滑脂高温性能的一个重要指标。
滴点越高,润滑脂的高温性能越好。
4. 耐磨性:耐磨性是衡量润滑脂抗磨损能力的一个重要指标。
耐磨性越好,润滑脂的抗磨损能力越强。
5. 防腐蚀性:防腐蚀性是衡量润滑脂对金属的保护能力的一个重要指标。
防腐蚀性越好,润滑脂对金属的保护能力越强。
6. 承载能力:承载能力是衡量润滑脂承受负荷的能力的一个重要指标。
承载能力越强,润滑脂承受负荷的能力越强。
以上就是二硫化钼润滑脂的一些技术标准,具体的技术标准可能会根据产品的具体规格和要求进行调整。
二硫化钼新型润滑材料7
(二)针入度针入度是说明二硫化钼润滑脂的稠度及流性的指标。
采用标准圆锥形针,使其尖端放在平的二硫化钼润滑脂的面上,然后在其本身重量影响下,刺入润滑脂中,在 5 秒内剌入润滑脂的深度 (计量单位为1/10毫米),称为该脂的针入度。
显然润滑脂愈软,针就刺入愈深,它的针入度也就愈大。
(三)胶体安定性润滑脂在贮存使用过程中,矿物油有可能从润滑脂中渗出来,结果使得润滑脂变质,不能继续使用。
胶体安定性是指阻止矿物油从润滑脂中析出来的能力,胶体安定性愈好,油就愈不能析出来。
(四)化学腐蚀作用二硫化钼润滑脂中的游离酸,游离碱的含量不能过大,否则会引起润滑脂对工件的腐蚀作用。
游离酸、游离碱的含量可以直接用化学方法进行测定。
此外二硫化钼润滑脂对金属有无腐蚀作用还可用下面方法来检查,把预先磨亮的金属片(钢片或铜片)放入润滑脂中,然后加热至100℃,3小时后,如金属片不出现绿色斑点或其它一些腐蚀的特征时,该脂就认为是合格的。
(五)含水量二硫化钼润滑脂中的水价对宅的使用性能也有影响,若含有过多量的水份则使润滑脂的质量显著变坏。
测定含水量时在烧瓶中放入经准确称量过的二硫化钼润滑脂试样,并倾入汽油作溶剂,将烧瓶加热,把润滑脂中的水份蒸出滴进水份管,水量可由刻度示出。
(六)在润滑脂中添加二硫化钼粉后不改变其化学,性质,但提高了它的抗压耐磨能力。
二、天津某化学厂生产的二硫化钼润滑脂规格 (注:各种脂的应用范围详见第二章第二节、五):(—)二硫化钼钙基脂本品是以钙基腊为载体,添加 3 'so二硫化钼粉剂混合而成。
其质量指标如下表:项目型号质量指标试验方法2 3 4滴点 (℃)> 80 85 90 GB270—64 针入度:25℃(1/10毫米)250-290 200-240 155-195 GB296—64腐蚀:100℃3小时黄铜片、钢片合格合格合格SYB2710-56 游离碱氢氧化钠% 0.2 0.2 0.2 SYB2707-62 游离酸无无无SYB2707-62 水份%< 2 2.5 3 GB512-64(二)二硫化钼复合钙基脂本品是以复合钙为载体,添加3%二硫化钼粉剂混合而成。
二硫化钼锂基润滑脂安全技术说明书
CONTENTS
目录
01.
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02.
产品概述
03.
安全风险
04.
使用指南
05.
维护与保养
06.
安全培训与教育
01
02
产品名称:二硫化钼锂基润滑脂型号:SML-100规格:100ml/瓶颜色:黑色包装:塑料瓶装保质期:3年生产厂家:XX公司生产日期:见瓶身标签储存条件:阴凉干燥处,避免阳光直射使用方法:根据使用说明书进行使用注意事项:避免接触皮肤和眼睛,如不慎接触,请立即用大量清水冲洗并就医。
定期清洗润滑脂的油箱和管道
定期更换润滑脂,确保润滑效果
故障排除与处理
检查润滑脂是否与设备兼容
检查润滑脂是否与工作环境相适应
检查润滑脂是否与设备使用频率相匹配
检查润滑脂是否变质或污染
检查润滑脂是否过量或过少
检查润滑脂是否泄漏或堵塞
润滑脂更换周期及方法
更换周期:根据使用环境和使用频率,定期更换润滑脂
确保润滑脂的用量适中,过多或过少都会影响其性能。
确保润滑脂的涂抹均匀,避免局部过厚或过薄。
使用方法
确保润滑脂在清洁、干燥的环境中使用
使用前,检查润滑脂的包装是否完好无损
使用时,将润滑脂均匀涂抹在需要润滑的部位
使用后,确保润滑脂的密封保存,避免受潮污染
使用过程中的注意事项
确保润滑脂在规定的温度范围内使用,避免高温或低温对润滑脂性能的影响。
安全标准:GB/T 12573-2002
企业标准:Q/SH 0002-2006
国际标准:ISO 12573-2002
国家标准:GB/T 12573-2002
行业标准:Q/SH 0001-2006
二硫化钼高温脂的标准
二硫化钼高温脂的标准二硫化钼高温脂是一种在高温环境下具有优异性能的润滑脂。
它是由二硫化钼、基础油、增稠剂和添加剂等组成的复合材料。
因其在高温下能够保持较低的摩擦系数和良好的抗磨性能,被广泛应用于工业生产和机械设备的润滑和保护领域。
二硫化钼高温脂的标准主要包括以下几个方面。
一、典型性能要求二硫化钼高温脂的典型性能是指在特定条件下的相关性能指标要求。
其中包括脂质含量、锥入度、滴点、耐腐蚀性和耐水性等。
脂质含量是指脂质在高温脂中的含量,一般要求在10%以上。
锥入度是指在特定压力下,针头插入脂体的深度,该指标要求在220-250之间。
滴点是指高温脂开始熔化的温度,要求一般在300℃以上。
耐腐蚀性要求高温脂在一定时间和条件下不产生明显的腐蚀现象。
耐水性要求高温脂在水浸条件下保持较好的稳定性。
二、工艺要求高温脂的生产工艺是保证其质量稳定性和一致性的基础。
工艺要求包括原料的选择和处理、生产工艺流程、搅拌时间和混合温度等方面。
首先,二硫化钼作为主要活性成分要选择纯度高、粒度均匀的产品。
其次,基础油一般选用合成酯类或聚合酯类油,具有较好的热稳定性。
增稠剂一般选择聚脲类或过度基础油。
搅拌时间和混合温度要求能充分混合各组分,保证脂体的均匀性。
三、应用领域要求高温脂的应用领域广泛,涉及到工业生产和机械设备等领域。
因此,标准中应包括高温脂的适用范围和应用要求。
适用范围包括工作温度范围、使用环境和存储要求等方面。
例如,高温脂适用于高温高压的环境下,可用于润滑轴承、齿轮、滑动副和密封部件等。
另外,高温脂的存储要求也是比较重要的,一般要求存放在干燥、阴凉和通风的地方,避免阳光直晒和与水、酸、碱等物质接触。
四、质量控制要求高温脂的质量控制是保证产品质量的关键环节。
质量控制要求包括原料质量检验、生产过程控制和成品检测等方面。
原料质量检验主要针对二硫化钼、基础油和增稠剂等关键原材料的检验,确保其符合标准要求。
生产过程控制要求针对各工艺环节进行严格的控制和记录,确保产品质量稳定性和一致性。
mp-3高温润滑脂成分表
mp-3高温润滑脂成分表
通常,MP-3高温润滑脂的成分如下:
1.基础油:通常为矿物油、合成油或其它特定类型的油。
2.增稠剂:一种用于增加润滑脂黏度和凝固点的物质,常见的
增稠剂有锂基、锰基、钙基、铝基、石墨等。
3.抗氧剂:用于延长润滑脂的使用寿命,防止氧化和变质。
4.抗腐剂:防止润滑脂在高温和恶劣环境下腐蚀。
5.极压剂:用于提高润滑脂的分子摩擦性能,减少金属间的磨损,常见的极压剂有硫化物、亚磷酸酯、硫脂等。
6.抗磨剂:用于减少润滑脂在摩擦时的磨损,常见的抗磨剂有
固体润滑剂、如石墨和二硫化钼。
7.粘度指数改进剂:用于调整润滑脂在不同温度下的黏度变化。
8.添加剂:根据不同应用领域和要求,可能添加一些特定功能
的添加剂,如抗污染剂、防水剂、防腐剂等。
需要注意的是,MP-3高温润滑脂的具体成分可能会因生产商
和产品种类而有所不同,以上列举的成分只是一些常见的成分。
极压锂基润滑脂和二硫化钼
极压锂基润滑脂和二硫化钼
极压锂基润滑脂和二硫化钼是汽车以及工业和生产过程中常被使用的材料,由于其具有优异的润滑和腐蚀防护性能,它们可以满足很多应用系统的需求。
本文就极压锂基润滑脂和二硫化钼的特点和使用场景做一个综合说明。
极压锂基润滑脂是以甘油、石蠟和锂基复合物组成的润滑油,它能抵抗高温度
和高压力,有效防止摩擦和腐蚀,抗氧化性能也很强。
由于它有着优异的润滑性能,这种油液可以用于需要频繁摩擦的地方,广泛应用于汽车、建筑及航空航天等行业中。
二硫化钼是利用还原氧化技术制成的一种金属粉末材料,它具有良好的抗磨损性,可以抑制腐蚀,克服较高的热压,也可以有效降低摩擦损失,有助于降低原边材料的损耗。
因此,该材料在装备制造,汽车及机械制造等行业中有着重要的应用。
从上述分别介绍了极压锂基润滑脂和二硫化钼的使用场景及其特点,可以看出
极压锂基润滑脂和二硫化钼在汽车,建筑,航空航天及装备制造等行业中,都有着十分重要的作用,是不可替代的重要材料。
极压锂基润滑脂和二硫化钼凝胶的添加也可以有效改善这些行业的高压、高温环境下的防护能力,具有实现工业4.0的重要意义。
美孚SHC460润滑脂
深圳市国润佳润滑油有限公司提供∙美孚高温滑脂SHC 460 特级:∙因含有二硫化钼,故特别适于润滑机器滑动部件,如加脂周期长、运动受限或承受冲击负荷的凸轮和导轨。
∙承受高温或高温和正常温度周期性交替的烤炉传送装置或烘窑轴承∙在极端温度条件下的应用,推荐作业温度范围为-40º C 至180°C(在适当的加脂周期下)。
特性优点及潜在效益出色的高温及低温性能减少停机时间,降低维修保养成本出色的抗氧化性,在高温下保持润滑脂结延长服务寿命,延长加脂周期构低牵引系数有降低能耗的潜力出色的低温泵送性易于低温起动及低额定转速转矩非常出色的抗磨保护延长轴承寿命,减少计划外停机时间Mobiltemp SHC 系列符合以下行业规格:32100460 Special质量水平USDA H2X典型性质Mobiltemp SHC Series32100460 SpecialNLGI粘度等级 1.521增稠剂类型粘土粘土粘土颜色,目视红色浅褐灰色针入度,工作后,25°C, ASTM D 217315280325滴点,°C, ASTM D 2265316260+260+油粘度,ASTM D 445cSt @ 40°C32100460四球测试/磨损,ASTM D 2266, 伤痕,mm0.70.40.4四球测试/烧结,ASTM D 2596, 负荷,Kg315315400健康与安全根据现有资料显示,在本产品的使用过程中,不会对人体健康产生不良影响,但在使用过程中需遵循物料安全资料表(MSDS)上所提供的指引。
有关物料安全资料表可向当地销售部或上网获取。
除指定的用途外,本产品不应用於其他用途。
如需处理用过的产品,注意保护环境。
二硫化钼
二硫化钼主要用于航天军工、高耐磨、高转速、高负荷、铁路、机械,二硫化钼耐腐蚀、不导电、塑料、橡胶耐磨添加剂。
也可用于尼龙1010、冶金机械、不锈钢等。
应用:1.广泛用于汽车工业和机械工业,可作为良好的固体润滑材料。
2.在高温、低温,高负荷高转速,有化学腐蚀以及现代超真空条件下,对设备有优异的润滑性3.添加在润滑油,润滑脂,聚四氟乙烯、尼龙、石蜡、硬脂酸中可起提高润滑和降低摩擦的功效4.延长润滑周期、降低费用、改善工作条件、还可以作为有色金属的脱模剂和锻模润滑剂5.改善磨合运转状态,防止表面损伤、防止冷焊。
6.在使用螺纹连接时,确保其最佳连接状态7.与某些挥发性溶剂和喷涂金属面或添加工程塑料做成润滑原件8.电子、喷涂、电镀、五金、螺丝等行业都可以直接用到此类产品产品综合性能:为黑灰色有光泽的粉末,溶于王水及浓硫酸,不溶于水及稀酸,可被用于处理和仓储备件的保养润滑可形成高效粘附干性润滑膜,是少减磨损和磨擦技术方面许多问题的专用材料,二硫化钼是最常见的钼的自然形态,从矿石中提取净化后直接用作润滑剂,由于二硫化钼为层状结构,因而是一种很有效的润滑剂,这些分层能够在彼此间相互滑动,允许在钢面和其它金属面上流动自如。
即使在重压下也是如此,如轴承表面。
因为二硫化钼是地热作用形成的,它具有承受热压的化学稳定性。
少量的硫与铁反应并形成一个硫化物层,该硫化物层与硫化钼是相容的,保持润滑膜。
二硫化钼对许多化学品具有惰性。
并在真空一会完成其润滑作用。
而石墨则不能,二硫化钼与其它固体润滑剂相比有许多独特的性能,包括1.二硫化钼不同于石墨,它的磨擦系数低(0.03-0.06),不是吸附膜或气体所致,润滑性是它本身所固有的2.与金属的亲和力强3.具有膜成型结构4.屈服强度高达3450MPa(500千磅/平方英寸)5.在大多数溶剂中具有稳定性6.在空气中,低温350℃下有极好的润滑性能(在1200℃惰性或真空条件下)。
二硫化钼锂基润滑脂化学品说明书
二硫化钼锂基润滑脂化学品说明书《二硫化钼锂基润滑脂化学品说明书之化学式相关概念》嘿,同学们!今天咱们来唠唠和二硫化钼锂基润滑脂有关的一些化学概念,不过咱就从化学式这儿开始,把那些复杂的化学概念用简单的方式给搞清楚。
一、化学键首先呢,咱们得知道原子是构成物质的小粒子。
原子之间是怎么结合在一起形成分子或者物质的呢?这就靠化学键啦。
化学键就好比是原子之间的小钩子。
比如说离子键,这就像是带正电和带负电的原子像超强磁铁般吸在一起。
你想啊,正电和负电就像磁铁的南北极,一正一负相互吸引,力量还特别大,这样就把原子紧紧地拉在一起了。
像氯化钠(NaCl),钠原子(Na)失去一个电子变成带正电的钠离子(Na⁺),氯原子(Cl)得到这个电子变成带负电的氯离子(Cl⁻),然后它们就像被强力磁铁吸住一样,形成了离子键。
再说说共价键,这就像是原子共用小钩子连接。
比如说氢气(H₂),两个氢原子都想达到稳定状态,于是它们就各自拿出一个小钩子(电子)来共用,就像两个人手拉手,这样就形成了共价键。
二、化学平衡化学平衡就像是一场拔河比赛。
反应物和生成物就像两队人。
在一个化学反应里,反应物在不断地反应变成生成物,生成物呢也在往回反应变成反应物。
一开始的时候,可能反应物这边力量大,反应朝着生成生成物的方向快速进行。
但是慢慢的,生成物这边的力量也起来了,就像拔河的时候,另一队开始发力了。
最后呢,达到正逆反应速率相等,就好像两队人拉得势均力敌了,谁也拉不动谁了。
这时候整个体系里反应物和生成物的浓度也不再变化了,就像拔河的两队人站在原地不动了,这就是化学平衡状态。
三、分子的极性分子的极性这个概念呢,可以把分子想象成小磁针。
比如说水(H₂O),它就是极性分子。
氧原子这一端就像磁针的南极,带负电;氢原子那一端就像磁针的北极,带正电。
这是因为氧原子吸引电子的能力比较强,就把共用电子对拉向自己,让自己这边电子多一点,带负电,氢原子那边就相对带正电了。
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锂基
适用于各种重负荷机械设备的滚动和滑动摩擦部位上的润滑。适用温度范围:-20~120℃
亚群二硫化钼高温润滑脂
ArChine Arcplex LMO 150
复合锂基
适用于各种机械设备的滚动和滑动摩擦部位上的润滑,特别适合钢铁厂线材轧辊轴承的润滑。适用温度范围:-20~150℃
亚群高真空硅脂
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无机稠化剂
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亚群极压复合铝基润滑脂
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复合铝基
适用于冶金、矿山和其它高温部位的机械润滑。特别适用于烧结、连铸等机组环境温度高、抗水性要求高的条件下集中润滑。适用温度范围:-20~160℃
亚群极压复合锂基润滑脂
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复合锂基
适用于汽车万向节、高级轿车、大客车及载重货车轮毂轴承、联轴器、汽车底盘、水泵电机等摩擦部位的润滑。适用温度范围:-30~160℃
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膨润土
用于轧钢机、汽车、重型机械、塑料制袋机等各种高温轴承以及齿轮、蜗轮、蜗杆的润滑和防护。适用温度范围:-20~200℃
亚群氟素润滑脂
ArChine Arcfluo FPG 300
亚群二硫化钼高负荷高极压锂基润滑脂
ArChine Molybdenum HP 2
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广泛应用于工业、采矿业及汽车制造业领域。适用温度范围:-30~130℃
亚群低温锂基脂
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适用于汽车和各种机械设备的各类轴承及其它摩擦部位的润滑。适用温度范围:-40/50/60~200℃
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亚群复合磺酸钙润滑脂
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复合磺酸钙基
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