镀铝锌机组工艺流程
高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究
高品质热镀铝锌板生产工艺技术研究引言热镀铝锌板是一种由铝、锌和硅等金属合金形成的涂层技术，被广泛应用于建筑、家电、汽车等工业领域。
其具有耐候性强、耐腐蚀性好、有效抗紫外线、美观耐久等优点。
高品质热镀铝锌板的生产工艺技术是保证产品质量的基础，本文将对高品质热镀铝锌板的生产工艺技术进行研究和讨论。
高品质热镀铝锌板生产工艺流程高品质热镀铝锌板的生产工艺流程主要包括原料处理、钢板预处理、热镀锌、冷却、拉直、切割和包装等环节。
在生产工艺的每个环节中，都有一系列技术控制措施来保证最终产品的质量。
原料处理原料处理是高品质热镀铝锌板生产的第一步。
在这个环节中，钢材作为主要原材料需要经过酸洗、碱洗等工艺处理，以去除表面的锈蚀、油污和氧化物等杂质，确保钢材表面的纯净度和光洁度。
钢板预处理在钢板预处理环节，主要是对钢板表面进行化学处理和机械处理，以增加钢板与涂层之间的附着力。
化学处理包括酸洗、显像和除锈等工艺，机械处理则通过打磨、抛光等方式对钢板进行平整化处理。
热镀锌热镀锌是高品质热镀铝锌板生产的核心环节。
在热镀锌过程中，首先将经过预处理的钢板浸入熔融的锌液中，使得锌液与钢板表面形成一层锌铁合金层。
随后，通过高温炉加热，使得锌铁合金层与钢板表面发生化学反应，形成覆盖在钢板上的锌层。
冷却热镀锌后的钢板需要经过冷却处理。
冷却过程中，通过控制冷却速度，使得钢板表面的涂层形成均匀的晶粒结构，提高涂层的致密性和耐久性。
拉直、切割和包装冷却后的钢板需要进行拉直、切割和包装等后续处理。
拉直处理是通过拉压机将钢板恢复至平整状态，以便后续加工和使用。
切割则根据用户需要将钢板切割成不同尺寸的板材。
最后，将切割好的板材进行包装，以防止在运输和储存过程中发生损坏。
高品质热镀铝锌板生产工艺技术关键点高品质热镀铝锌板的生产工艺技术中，有几个关键点需要特别注意。
预处理控制在钢板预处理过程中，需要严格控制化学处理和机械处理的工艺参数。
化学处理过程中，需要掌握酸洗液的配方和温度、浸泡时间等因素，以确保去除杂质的效果。
镀锌镁铝生产线设备与工艺流程
镀锌镁铝生产线设备与工艺流程英文回答：The equipment and process flow of the galvanized magnesium aluminum production line are crucial in ensuring the quality and efficiency of the production. In this response, I will provide an overview of the equipment and process flow in both English and Chinese.Equipment:1. Degreasing tank: This tank is used to remove any grease or oil from the surface of the magnesium aluminum alloy before further processing. It typically consists of a heated tank with agitators to enhance the degreasing process.2. Pickling tank: The pickling tank is used to remove any oxides or scales from the surface of the magnesium aluminum alloy. It usually contains an acid solution, suchas hydrochloric acid, which reacts with the oxides to facilitate their removal.3. Flux tank: The flux tank is used to apply a flux solution onto the surface of the magnesium aluminum alloy. The flux helps to protect the metal from oxidation during the galvanization process.4. Galvanizing tank: This tank is the main part of the production line, where the actual galvanization process takes place. The magnesium aluminum alloy is immersed in a molten zinc bath, which forms a protective zinc coating on its surface. The galvanizing tank is typically equipped with temperature control systems to ensure the proper temperature for the galvanization process.5. Cooling tank: After the galvanization process, the magnesium aluminum alloy is transferred to a cooling tank. This tank is filled with water or other cooling agents to rapidly cool down the galvanized metal and solidify the zinc coating.Process flow:1. Degreasing: The magnesium aluminum alloy is first immersed in the degreasing tank, where any grease or oil is removed from its surface.2. Pickling: The degreased alloy is then transferred to the pickling tank, where the oxides or scales are removed through the reaction with the acid solution.3. Fluxing: The pickled alloy is then moved to the flux tank, where a flux solution is applied to its surface to protect it from oxidation during galvanization.4. Galvanization: The fluxed alloy is finally immersed in the galvanizing tank, where it is coated with a layer of molten zinc. The alloy is carefully monitored to ensure the proper temperature and duration for the galvanization process.5. Cooling: After galvanization, the coated alloy is transferred to the cooling tank, where it is rapidly cooleddown to solidify the zinc coating.中文回答：镀锌镁铝生产线的设备和工艺流程对于生产的质量和效率至关重要。
镀锌镁铝生产线设备与工艺流程
镀锌镁铝生产线设备与工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行镀锌镁铝生产线的施工之前，需要做好充分的准备工作。
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板生产工艺
镀铝锌板，又称为热镀铝锌板，是一种具有优异耐腐蚀性能的金属板材，广泛应用于建筑、家电、汽车等领域。
下面将介绍镀铝锌板的生产工艺。
镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌、涂层和热处理等步骤。
首先是钢板表面处理，这一步骤的目的是去除钢板表面的油脂、氧化皮和其他杂质，确保钢板表面干净。
常用的表面处理方法有酸洗、酸洗除锈、除油等。
接下来是镀锌过程，镀锌是镀铝锌板生产的核心步骤。
首先将经过表面处理的钢板浸泡在锌液中，然后通过电解作用将锌液中的锌离子还原成金属锌，将金属锌镀在钢板表面。
这样可以形成一层均匀的锌层，能够起到防腐蚀的作用。
在镀锌后，还可以进行涂层处理。
涂层可以进一步提高镀铝锌板的耐腐蚀性能，增加其外观美观度。
常用的涂层材料有有机涂层、陶瓷涂层、石墨涂层等。
涂层的选择会根据不同的应用场景而有所不同。
最后进行热处理，热处理是为了改善镀铝锌板的性能。
通过高温处理，可以改善镀层的结晶性能，提高其耐腐蚀性和耐候性，使其能够适应各种恶劣环境条件。
总之，镀铝锌板的生产工艺包括钢板表面处理、镀锌、涂层和
热处理等步骤。
每个步骤都具有重要的作用，能够保证镀铝锌板的质量和性能。
随着科技的进步，镀铝锌板的生产工艺越来越先进，能够满足不同行业对板材的需求，并为建筑和工业发展提供有力的支持。
镀铝锌板的生产工艺
镀铝锌板的生产工艺
镀铝锌板是将铝锌合金涂层镀在钢板表面的一种材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是钢板的准备工作。
首先，选择一种合适的钢板作为基材，通常使用冷轧钢板作为基材。
然后，根据需要将钢板切割成所需的尺寸和形状。
再进行除油、除锈等预处理工作，以确保基材表面干净。
接下来是化学处理。
将经过预处理的钢板浸泡在含有化学处理剂的溶液中，进行酸洗和除锈。
化学处理可以去除基材表面的氧化铁、杂质和脏物，以提高涂层的附着力。
然后是镀涂层。
将经过化学处理的钢板蘸渍在铝锌合金熔融浴中，使其表面覆盖上一层铝锌合金。
一般而言，浸渍时间越长，涂层的厚度越厚。
此外，在镀涂过程中，还需要进行恒温处理，以确保涂层的质量稳定。
最后是固化和后处理。
将涂层完成的钢板经过热处理，固化涂层，提高涂层的耐腐蚀性和硬度。
然后进行裁切、打洞、冲压等加工工艺，使钢板成型。
最后，还需要进行质量检验。
包括涂层厚度、耐盐雾腐蚀性、耐热性、硬度等指标的检测，以确保镀铝锌板的质量符合标准要求。
综上所述，镀铝锌板的生产工艺主要包括钢板准备、化学处理、
镀涂层、固化和后处理以及质量检验等步骤。
这些步骤在生产过程中相互配合，确保镀铝锌板的质量稳定、表面光滑，并具有良好的耐腐蚀性能。
热镀锌机组及工艺流程 分段工艺具体说明及其原理分析
第一节入口段操作一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。
若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
镀铝锌板的工艺流程
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带钢连续热镀锌镀铝锌机组操作规程
带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程目录1原料库2上料3上卷及开卷4切头操作5甩尾及卸卷芯操作6焊接操作7清洗段操作8入口主控9退火炉操作9.1操作要求9.2点炉操作9.3炉子穿带9.4炉子HN气体供应9.5机组启动9.6停炉9.7事故处理9.7.1停电事故操作9.7.2异常压力事故9.7.2.1.助燃空气压力下降9.7.2.2.主烧嘴燃气压力下降9.7.2.3.点火烧嘴燃气压力下降9.7.2.4.N2压力下降9.7.2.5.HN压力下降9.7.2.6.炉压下降9.7.2.7.冷却水压力下降9.7.3断带事故操作9.7.4点火烧嘴失灵的操作10锌锅操作11工艺段启动操作12光整操作13拉矫操作14钝化15静电涂油16出口段的启动操作17卷取操作(以1#卷取机为例)带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程1原料库1.1操作要求1.1.1按照镀铝锌钢卷原料技术要求对轧硬钢卷进展验收；1.1.2严格按料场规定放置钢卷，严禁随便乱放钢卷；1.1.3必须及时做好钢卷相应记录；1.1.4确保机组间物流信息流运行畅通。
1.2收料：1.2.1在轧后库按镀铝锌原料技术条件要求对轧硬钢卷进展验收。
1.3指吊落库1.3.1钢卷验收合格后，现场指挥吊车将钢卷吊放到镀锌前库正常卷区库位。
1.3.2钢卷只能落在有垫板的指定位置，制止直接堆放在水泥地上。
1.4钢卷记录1.4.1将钢卷规格、材质、钢卷号、生产合同号、重量准确记录到收料台账上。
1.4.2钢卷落到相应库位后，将钢卷库位号记录到收料台帐上。
1.4.3将收料钢卷质量信息填写在信息传递卡上，并进展准确的信息传递。
1.5考前须知1.5.1假设发现来料不符合技术要求，不能直接收料，必须经相应的处理后，才能收料。
1.5.2假设钢卷标号不准确必须与轧钢核对清楚，重新标记后，才能吊往库。
1.5.3吊运钢卷过程中，必须轻吊轻放。
1.5.4假设库钢卷需倒到其它道次上，必须按要求在收料台账上注明新道次2上料2.1操作要求2.1.1根据生产方案到料场找料。
钢板连续热镀铝硅机组及其生产工艺
钢板连续热镀铝硅机组及其生产工艺摘要：镀铝钢板具有良好的耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性、热反射性等优点,广泛应用于汽车、家用电器、新能源等领域。
优异的耐腐蚀性,优异的耐热性(耐高温氧化性),汽车,家用电器,新能源等许多领域的反射性。
对热镀铝硅机组生产过程中的处理及相应措施进行了分析。
关键词：钢板；连续热镀铝；铝硅镀层；生产工艺技术热镀铝硅钢板具有良好的耐热性,可在500℃下长期使用,在工业含硫气,海洋大气和潮湿环境中具有良好的耐腐蚀性。
热反射良好,可达500℃反射80%的辐射能,在相同的照明条件下,表面温度比不锈钢低90℃。
因此,它广泛应用于汽车工业、建筑、家用电器、热镀铝硅钢板能源领域,我国对镀铝板需求是巨大的,汽车工业的快速发展,年产量超过2300万辆,汽车排气管和消音器工业的发展,为了保证安全、轻便、节能,需要大量的高强度和超强度钢,22MnB5 1500MPa热成型钢是发展最快和应用最广泛的。
一、钢板连续热镀铝生产工艺过程简介从生产技术的角度来看,钢板连续与传统热浸镀锌相同。
由于铝硅和锌的物理和化学性质,钢板与普通镀锌相比面临以下问题。
首先,将硅合金的熔化温度设定在600℃左右,以保证涂层在温度控制和温度过程一致性方面的连续流动性。
一般温度在680℃左右,钢板温度越高,相应的钢板温度和镀覆后温度越高。
1.铝是一种非常活跃的元素,熔融铝很容易被氧化。
即使在含有大量氢气并受到氮气受热性气氛中,液态铝也会与O2和H2O反应成受保护的大气分子,氢氧化铝被水解成少量液态铝。
在表面上,这些可疑的粉末和颗粒迅速粘附在连接到钢带的铝孔表面,镀锌溶液与钢基板反应,防止零件与铝不匹配。
这些因素是影响表面和涂层缺陷的主要因素。
此外,高温,低挥发性镀液和铝涂层可以很容易地形成高质量的涂层。
2.高温铝对钢板具有很强的腐蚀性,浸入钢板,长期使用熔融铝和炉鼻有高度腐蚀性。
铝溶液不仅延长了铸件表面的使用寿命,而且在短时间内增加了铝溶液中铁质量的百分比。
镀铝工作标准化流程
上海永超真空镀铝有限公司镀铝车间工作标准化流程一、工作事项二、各工作事项要求与标准 1、原膜生产班组自检标准 2、镀后成品膜生产班组自检标准 3、太阳膜打包标准 4、待镀区夹板放置要求 5、吊膜、卸膜注意事项 6、纸管备料要求 7、穿膜标准8、镀膜过程自检标准 9、停机标准 10、行车操作规范 11、液压车使用规范12、卫生清理标准及清理规范 13、纸芯粘贴要求 三、工作流程1、镀铝车间人员分配：班长兼机手1名，机手辅助工2名，普工2名，机手辅助工兼领料入库。
备 膜 备纸管 停 机 开 机 场地卫生清理 设备卫生清理称重、填写日报表打 包 领料(辅料) 起机看质量 开 仓 关仓/镀铝吊膜/卸膜镀铝/自检2、作业流程图(2) 开仓A：机手：①检查真空室；②修剪、调整铝丝；③清理送丝管卫生；④清理电极卫生；⑤设定生产参数；⑥调整收、放卷拱度及角度；⑦调整工艺要求(满镀或留边)；⑧主辊清理或上机手辅助工清理；⑨检查协调指挥班组其它人员工作进度。
B：机手辅助工：①卸膜；②确认是否把膜拉掉换宽规格；③调换收卷纸芯(规格相同直接将膜吊到收卷处，若相差±10cm应调换纸芯)；④装膜(锁盖离合器，销子要打起来)；⑤接膜(穿膜)；⑥贴双面胶；⑦吊膜，辅入收放卷直径；⑧建立张力0.2m/秒，运行起来看是否正常。
C：普工：①清理挡板卫生；②清理挡板窗卫生，铝渣卫生；③清理挡板掉下来；④测量挡板窗两边小挡板至正确镀膜位置；⑤三个部位准备就绪，机手关仓之前检查一切是否正常，正常情况下进入下一步骤关仓。
(3)关仓镀膜A：机手：①关仓；②按键抽真空；③确认真空是否正常，清理操作台周边卫生；④正常镀铝；⑤自检镀铝过程品质。
B：机手辅助工：①放气拔出气胀轴；②吊膜、拉膜、称重；③膜拉到指定位置；④填写日报表；⑤清理镀铝机场地卫生；⑥备下一卷膜纸管；⑦学习镀铝知识；⑧检查后面镀膜品质；⑨停机。
C：普工1号：①当辅助工拔出气胀轴后，拉液压车；②协助称重；③将膜拉到指定位置；④进入备原膜事项；⑤吊膜；⑥拆膜；⑦拉膜。
镀铝锌工艺流程
镀铝锌工艺流程镀铝锌工艺流程是一种广泛应用于金属表面防腐蚀的工艺，能够有效地提高金属材料的耐蚀性。
下面我们来详细介绍一下镀铝锌的工艺流程。
首先，要进行镀铝锌的工艺流程，首先需要准备好所需的材料和设备。
常用的设备包括酸洗槽、中和槽、清洗槽、电镀槽等。
第一步是预处理。
金属表面处理是确保镀层质量的重要环节。
对于金属材料，首先要进行酸洗处理。
将金属材料浸入酸洗液中，并进行机械搅拌，去除表面的氧化物和污垢。
然后将金属材料放入中和槽中，中和槽的作用是使金属表面的酸和碱进行中和，以避免对后续工艺产生不良影响。
第二步是清洗处理。
将经过预处理的金属材料放入清洗槽中，进行清洗以去除表面残留的酸碱和杂质。
清洗槽中会加入溶剂和清洗剂，常用的溶剂有净水和酒精，常用的清洗剂有碱性清洗剂和酸性清洗剂。
清洗时间一般为5-20分钟，可以根据具体情况进行调整。
第三步是电镀处理。
将清洗好的金属材料放入电镀槽中。
电镀槽中会放入含有铝锌离子的镀液。
通过电流的作用，将金属材料表面电镀成一层铝锌合金薄膜。
电镀时间一般为5-60分钟，可以根据所需镀层的厚度和持久性进行调整。
电镀液中的铝锌浓度、电流密度、温度等参数也会影响镀层质量，需要进行合理的调整。
第四步是后处理。
将经过电镀处理的金属材料放入烘干箱中进行烘干，去除表面的水分。
然后进行表面处理，例如喷涂、油漆等，以增加镀层的美观度和耐久性。
最后进行包装和检验，确保产品质量达到标准要求。
总结来说，镀铝锌的工艺流程包括预处理、清洗处理、电镀处理和后处理四个步骤。
通过这些步骤，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性，延长其使用寿命。
同时，也要注意控制各个环节的参数，确保产品质量达到标准要求。
镀铝锌机组工艺流程
镀铝锌机组工艺流程一、基本技术参数：（一）：原料工艺参数1、原料材质：优质冷轧低碳钢2、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU3、抗拉强度：800N/mm2（max），屈服强度：735N/mm2（max）4、原料规格：厚度：0.20-2.0mm，（现最大上机厚度1.5 mm）宽度：700-1270mm5、钢卷外径：Φ900-Φ1950mm，钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量：最大重量：23吨，最小重量：7.5吨，（吊车设计卷重20吨）7、带钢条件：7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2 单面7.2、表面铁粉附着量：小于150mg/m2 单面7.3、不平度：每1米不大于12mm7.4、镰刀弯：每2米不大于6mm7.5、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂7.6、钢卷塔形：小于20mm（二）、镀铝成品工艺参数1、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU2、抗拉强渡：560N/mm2（max），屈服强渡：250-450N/mm2（max），4、成品规格：厚度：0.20-2.0mm，宽度：700-1250mm5、钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量： 5-10吨，7、镀层厚度： 60-180g/m28、生产能力：20万吨/年9、退火级别：CQ板二、机组工艺流程图原料卷开包开卷机上卷横切剪切带头焊机焊接脱脂段脱脂入口活套连续退火炉还原退火锌锅热镀铝锌冷却塔快冷带钢拉矫机拉矫直带钢钝化机钝化钢板表面出口活套出口横切剪分卷卷取机卷取卸卷小车卸卷称重台称重打包成品卷三、机组工艺流程说明1、入口段成品冷轧卷进入原料库之后，吊到开包区进行开包，然后用吊车吊到鞍座上等待上卷，开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用，把头部破损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。
镀锌镁铝生产线设备与工艺流程
镀锌镁铝生产线设备与工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行镀锌镁铝生产线的施工之前，需要进行充分的准备工作。
镀铝锌机组辊涂工艺研究
３ 产 品缺 陷控 制 由于 辊涂 机操 作 不 当而 产 生 的缺 陷 较 多 ，如
漏涂 、斑迹 、钝化不均等 ，因此为有效地抑制缺 陷 的发生 ，提高机组成材率是继控 制膜厚后 的又一 项 重要 工作 。漏 涂 是 由于带 钢板 形不 好所 产生 的 局 部未 覆 盖耐 指 纹 膜 缺 陷 ，通 过平 整拉 矫 及 时 改 善 板形 能有 效控 制漏 涂 的发 生 。斑迹 是 由于涂 敷 辊 辊 面损 伤或 液体 飞溅 在带 钢表 面所 产生 的局 部 超厚现象。钝化不均主要是 由于工作侧与传动侧 压力 不 对称 所产 生 的表 面色差 。以上 ３种缺 陷 均 要 求对 涂敷 辊表 面进 行 严 格 检 查 ，发 现 问题 及 时 更换 。图 ３为斑 迹实 物示 例 。
Ｋ ｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：ｈｏｔ—ｄｉｐ Ｚｎ—Ａ１；ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ；ａｎｔｉ—ｆｉｎｇｅｒｐｒｉｎｔ
梅钢 热镀 铝锌 产 品设计 后处 理方 式有无 铬 钝 化 、无 铬 耐指 纹 、涂 油 等 ，根 据市 场 需 求增 加 了有 铬 钝化 和有 铬耐指 纹 。这些 后处 理 的 主要 作用 是 满 足家 电 、工 业设 备等 的表 面耐腐 蚀性 要求 ，防 止 在运输加工过程 中产生 白锈等缺陷 ，而且这些涂 膜 还对 家 电 、汽车 等产 品提 供 良好 的涂装性 、耐 湿 热 性及 耐指 纹性 。
关键 词 ：镀 铝锌 ；辊 涂 ；耐 指 纹
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｒｏｌｌ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｈ ｏｔ－ｄｉｐ Ｚｎ－Ａ １ Ｇ ａｌｖａｎｉｚｉｎｇ Ｌｉｚｉｎｇ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｏｆ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｍｅｉｓｈａｎ Ｉｒｏｎ＆ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００３９）
镀 铝 机 操 作 步 骤
镀铝机操作步骤
1. 开总电源+ 冷却水
2. 开机械泵+ 抽系统+ 测量开关（压力达到6 Pa）
3. 开机械泵/扩散泵加热40分钟
4. 扩散泵+ 拉抽钟罩+ 充气+ 升钟罩+ 加膜料
5. 降钟罩+ 机械泵/扩散泵+ 抽钟罩（压力达到6 Pa）
6. 推抽系统（压力达到6 Pa）+ 打开高阀（压力达到0.1 Pa）
7. 打开灯丝压力达到 1 Pa 时换档位10¯²—10¯³为止（压力达到
5～4Pa之间即可镀铝。
）
8. 开工件旋转+ 蒸发电极+ 调电压
9. 镀铝完成后，关蒸发电极+ 工件旋转+ 关灯丝
10. 关高阀+ 拉抽钟罩+ 打开扩散泵+ 开充气+ 升钟罩+ 取膜料
11. 需连续工作时执行步骤4～步骤9反复操作
12. 停机时开机械泵+ 抽系统需冷却1.5小时
13. 关总电源+ 冷却水
注意：1. 高阀不能常压下打开
2. 正常工作时不能长时间停留在扩散泵档位中
3. 认真填写操作记录表
4. 每天保持清洁设备
严格执行操作规程，提高工作效率。
热镀锌机组及工艺流程 分段工艺具体说明及其原理分析
第一节入口段操作一、入口段操作概述人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。
入口的设备为双套布置，在生产中，一台生产而另一台则处于准备状态。
例如，1#开卷机运行时，2#开卷机必须要上好钢卷，并用入口双层剪剪切去超厚的头部，做好焊接前的一切准备工作。
待1#开卷机的带钢运行完后，再切掉超厚的带钢尾部，迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来，这样，两台开卷机交替作用，轮换准备，不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。
这些操作，必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。
焊接结束后，使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转，重新使活套回到充满状态。
此外，活套内必须保持适当的张力。
还要检查原板的表面状态，当发现原板缺陷时，要采取相应的处理措施。
二、开卷开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。
在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量，如检查边裂情况和钢卷塔形情况，检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。
符合要求后人工剪断带钢捆带，然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上，上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同，以避免钢卷与卷筒的碰撞。
上卷后，降下钢卷小车，卷筒涨紧，通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。
压下压辊，升起穿带导板，点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。
三、切头在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分，在开卷机出来的钢卷，用爬行速度送到双层剪进行剪切，剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。
这样依次逐张剪切，直到带钢厚度符合要求为止。
带钢尾部的超厚部分，在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时，也应该将余下的部分剪切掉。
若是带钢头部没有超厚，切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。
若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷，就还要继续剪切，直到符合要求为止。
四、焊接带钢经夹送辊后被送到焊机处，并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套，此后带钢的头部进入焊机。
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镀铝锌机组工艺流程一、基本技术参数：（一）：原料工艺参数1、原料材质：优质冷轧低碳钢2、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU3、抗拉强度：800N/mm2（max），屈服强度：735N/mm2（max）4、原料规格：厚度：0.20-2.0mm，（现最大上机厚度1.5 mm）宽度：700-1270mm5、钢卷外径：Φ900-Φ1950mm，钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量：最大重量：23吨，最小重量：7.5吨，（吊车设计卷重20吨）7、带钢条件：7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2 单面7.2、表面铁粉附着量：小于150mg/m2 单面7.3、不平度：每1米不大于12mm7.4、镰刀弯：每2米不大于6mm7.5、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂7.6、钢卷塔形：小于20mm（二）、镀铝成品工艺参数1、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU2、抗拉强渡：560N/mm2（max），屈服强渡：250-450N/mm2（max），4、成品规格：厚度：0.20-2.0mm，宽度：700-1250mm5、钢卷内径：Φ508mm6、钢卷重量：5-10吨，7、镀层厚度：60-180g/m28、生产能力：20万吨/年9、退火级别：CQ板二、机组工艺流程图原料卷开包开卷机上卷横切剪切带头焊机焊接脱脂段脱脂入口活套连续退火炉还原退火锌锅热镀铝锌冷却塔快冷带钢拉矫机拉矫直带钢钝化机钝化钢板表面出口活套出口横切剪分卷卷取机卷取卸卷小车卸卷称重台称重打包成品卷三、机组工艺流程说明1、入口段成品冷轧卷进入原料库之后，吊到开包区进行开包，然后用吊车吊到鞍座上等待上卷，开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用，把头部破损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。
焊接后的带钢经过1#S辊进入脱脂段，脱脂段用50度以上的碱水两级清洗冷轧板表面油污杂质，再由60度以上清水清洗带钢表面，带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢进行80度蒸汽热风烘干。
烘干后的带钢进入入口活套。
入口活套在焊接完启动后要逐步充套，以便下一个焊缝焊接时活套内带钢可以缩套以保持工艺段的连续运行，带钢出入口活套后经过2＃纠偏、3#S辊、测张辊进入连续退火炉进行工艺处理。
2、工艺段带钢进入连续退火炉加热到730度以上进行再结晶退火，并且由炉子内氢气还原带钢表面，经过处理的带钢经过炉子冷却段快速冷却后进入锌液610度的铝锌锅（带钢温度控制在560度左右进入铝锌锅）进行热镀，铝锌锅的铝锌液由预熔锌锅加铝锌锭熔化后流入铝锌锅提供，在铝锌锅内带钢表面还原过的纯铁与铝锌结合，在带钢表面形成铝锌-铁合金镀层，带钢绕过沉没辊出锌锅后，由锌锅上方的气刀来调节带钢的铝锌镀层厚度，带钢过气刀后进入气刀上方的快冷装置进行快冷，然后进入冷却塔由5台风机和水淬槽快速冷却至40度（冷却由风、水）并挤干，冷却后的带钢经过4#S辊进入拉矫机进行板形拉伸矫直，通过拉矫机弯曲辊和矫直辊作用消除带钢表面的锌粒等小缺陷，并且改善带钢板形，消除带钢的屈服极限。
拉矫后带钢经过5#S辊进入钝化机，钝化机对带钢表面进行铬钝化，在带钢表面形成铬钝化膜以防止带钢出现白锈氧化，钝化后带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢表面进行80度蒸汽热风烘干，烘干后带钢进入出口活套，3、出口段带钢进入出口活套后要缩套，以便分卸卷时带钢可以充入出口活套以保证工艺段连续运行，带钢出出口活套后经过6#S辊进入出口横切剪，在横切剪按生产计划要求进行剪切分卷，切下的卷取机卷筒上的钢卷由卸卷小车卸下，机组上横切剪后的带钢经过夹送辊进入卷取机进行卷取生产。
卸卷小车卸下来的镀铝锌卷由吊车吊到称重台进行称重，然后贴上内标签打包，打包后贴上外标签进入镀铝锌成品库。
热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2 有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆剂.(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
引出速度一般为1.5米/min。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。
厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。
也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。
也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制5.1 锌灰、锌渣的形成锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。
而且使热镀锌成本大大升高。
通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。
控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。
在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。
低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。
因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。
在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。
因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
5.2 锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。
含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。
目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。
，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。
不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。
也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。
先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。
落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。