常用塑胶材料及模具基础知识
塑胶及模具基本知识
各制程的重要控制因素
材料 溶解 流動 加壓 保壓 冷卻 脫模 制品
• 材料：乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混 合率. 規格編號.真空度 • 溶解：料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力. 水套溫度 • 流動：射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖 模力 • 加壓：壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力 • 保壓：壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力 • 冷卻：時間.模具溫度 • 脫模：開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械 手速度.頂出速度 • 制品：收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
Inventec Confidential 8
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑 性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱 仍有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。 按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等， 工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還 有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些 為專門用途而改性制得的塑膠。
Inventec Confidential 6
塑膠原料
• 塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟 悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料 在燒的時候有一股气油味;ABS是從煤碳中提 煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰 狀;POM是從天然气提煉出來的, POM在燒 完的時候會有一股非常臭的瓦絲味
塑膠素材成型
模具塑胶理论知识
模具塑胶理论知识模具是一种工业生产工具，它是具有特定形状、尺寸、结构和工艺要素的工业产品的模板，通过在模具中注塑或压制等工艺制造出符合要求的产品。
而塑胶是基于有机高分子材料制成，具有一定塑性和可塑性的材料。
在模具中注塑成型，形成各种塑料制品，如电子产品外壳、汽车零部件等。
模具塑胶的理论知识为生产制造提供了理论基础和实际指导，同时也是开发新产品的重要依据。
下面我们从材料、模具、工艺等方面分析模具塑胶的理论知识。
一、材料1. 塑料材料的选择塑料材料是制作塑胶制品的基础，根据产品的需求选择不同性能特点的塑料，如在电子产品方面，要求材料具有导电、隔热、防静电等功能，因此要选择具有这些功能的特殊材料。
在汽车等机械制品方面，要求材料具有高强度、耐高温、抗腐蚀等特性，因此需要选择高强度、耐温、抗腐蚀的材料。
2. 材料的成型性材料的成型性能是制作塑胶制品的重要因素，其决定塑胶制品成型质量和生产效率。
塑料材料通过改变塑性和可塑性以实现成型，因此材料的熔溶度、熔体粘度、流动性、收缩率等是影响成型物质量和生产效率的重要指标。
二、模具模具是制作塑胶制品的重要装备，它的设计和制作对塑胶制品的成型质量具有很大的影响。
模具的结构形式、材料、精度和热处理等是影响成型品质的重要因素。
1. 模具的结构形式模具的结构形式直接决定了塑胶制品的形状、尺寸和质量。
模具一般分为上、下模，它们的结构形式需要根据产品的形状、尺寸等因素来进行设计，保证在模具中注塑时不会发生变形、缩水和毛边等现象。
2. 模具材料模具材料的选择要考虑到耐磨性、耐蚀性和导热性等因素，常用的模具材料有钢、铸铁和铝合金等。
不同的材料对模具的制作成本、耐用性、加工难度等存在很大的影响。
3. 模具热处理模具材料通过热处理来改变其组织结构和性能，提高其使用寿命和生产效率。
常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。
三、工艺工艺是塑胶制品生产的核心，它包括了注塑成型、压制成型等各种制作方法，以及熔融温度、保压时间、制品冷却温度等具体参数的控制和调整。
塑胶常识
1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶理论知识点总结
塑胶理论知识点总结塑胶是现代工业中非常重要的材料之一，被广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、医疗等。
塑胶的特性使得它具有许多独特的优点，如轻便、耐用、具有可塑性等。
为了更好地理解塑胶材料，我们需要深入了解塑胶的理论知识点。
本文将对塑胶的理论知识点进行总结，希望能帮助读者更好地了解这一重要材料。
1. 塑胶的种类塑胶材料主要分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类。
热塑性塑胶在加热时能软化并具有可塑性，冷却后能够保持形状，如聚乙烯、聚丙烯等；热固性塑胶在加热时能发生化学反应，形成交联结构而成为固体，如环氧树脂、酚醛树脂等。
不同种类的塑胶具有不同的特性和应用领域，了解其种类对于合理选择和使用塑胶材料至关重要。
2. 塑胶的结构与性能塑胶的结构和性能密切相关，主要包括分子结构、分子量、分子量分布等。
塑胶材料的分子结构决定了它的物理和化学性质，如分子链的长度、支链结构、分子的排列等都会影响塑胶的强度、硬度、透明度等性能。
分子量和分子量分布则影响着塑胶的加工性能、流动性等。
了解塑胶的结构与性能有助于选择合适的塑胶材料，并进行合理的加工和应用。
3. 塑胶的加工塑胶的加工是指通过热压、注塑、挤出等加工方法将塑胶材料加工成所需形状的过程。
塑胶的加工方法多样，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的塑胶加工方法，掌握相应的加工工艺，对于提高塑胶制品的质量、降低生产成本至关重要。
此外，还需要了解塑胶在加工过程中的流变性能、热稳定性、热传导性等特性，以便更好地控制加工过程中的参数，确保加工品质。
4. 塑胶的改性为了改善塑胶的性能和降低成本，可以对塑胶进行各种改性处理，包括物理改性、化学改性、表面改性等。
物理改性包括填料增韧、增强等方法，能够提高塑胶的机械性能；化学改性包括聚合改性、共聚物改性等方法，能够改善塑胶的热稳定性、耐候性等；表面改性可以改善塑胶的润湿性、粘接性等。
了解不同的塑胶改性方法，掌握其原理和效果，对于选择合适的改性方法，提高塑胶品质具有重要意义。
常用塑胶材料及模具基础知识
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常用塑胶材料基本性能
材料英文缩写 中文名称
性能 塑胶材料里密度最小的材料，具有良好 的流动性，具有良好的韧性和疲劳性， 耐常规酸、碱及化学品腐蚀。 易于成型和机械加工。具有优良的物理 机械性能和低温抗冲击性,电性能,耐磨 性,尺寸稳定性,耐化学性,染色性等。 透明性优良，优良的电气绝缘性，耐化 学药品腐蚀；质地很脆。改良品种HIPS 可部分代替ABS使用。
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模具常用加工方法
磨床加工
加工精度： 加工精度： ± 0.001mm~ ± 0.005mm. 加工特性： 加工特性： 适合断差、圆弧、斜面、 适合断差、圆弧、斜面、槽等 精密成型加工。 精密成型加工。
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模具常用加工方法
常用塑胶材料及 模具基础知识
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2008年8月1日 年 月 日
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塑胶材料分类
热塑性材料 热固性材料 橡胶类 天然橡胶 人造橡胶 PP、ABS、 酚醛树脂、 PS、TPE、 嘧胺等 PE、POM、 PA、PVC等
良好的柔性，通过对PP进行再塑化，添加改性 剂，造粒得到。通过改性剂不同可得到不同硬 度的材料，实际生产中也可通过添加PP或PE进 行硬度改善。
公司内应用 下壳、后车轮、 延长管、马达盖、 卷线框等 上壳、盖、手柄， 需涂装、喷油、 电镀等 LED盖
燃烧鉴别法 易燃，燃烧后火焰上端呈 黄色下端呈蓝色，熔融滴 落，燃烧气味为石油味。 易燃，火焰呈黄色，有黑 烟冒出，软化、烧焦，特 殊苯乙烯单体气味。 易燃，火焰呈橙黄色，有 大量黑烟冒出，软化，起 泡，特殊苯乙烯单体气味 易燃，燃烧后火焰上端呈 黄色下端呈蓝色，熄灭后 有白烟冒出。 易燃，燃烧后火焰上端呈 黄色下端呈蓝色，熔融滴 落，燃烧气味为石腊味。 易燃，燃烧后火焰高度很 矮且呈蓝色，有强烈刺激 性气味放出。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶基础知识培训
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好，成形性佳。
2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
模具塑胶理论知识
模具塑胶理论知识模具塑胶理论知识模具塑胶是当今工业生产中最常见的工艺之一。
模具繁荣的背后，是模具塑胶理论的进步。
模具塑胶理论是模具塑胶行业的灵魂，包括塑料材料的知识、模具设计理论、注塑工艺等多个方面的内容，下面就让我们一步一步地向您展现。
一、塑料材料的知识塑料是指各种以石油、天然气、煤等烃类物质为主要原料，经过加工成型的塑性可塑物。
塑料的种类众多，按其加工方式分类，又可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以反复熔融，其物理性能依然良好；而热固性塑料一旦固化，就无法再溶解或熔化。
塑料的物理性能包括：熔点、硬度、密度、透明度、耐温度、耐酸碱度、耐化学腐蚀性、耐日光性等等。
根据产品的要求，选择最适合的塑料材料非常重要，不同的材料有不同的特点，选择不当可能会导致注塑件的失真、变形、开裂等问题。
二、模具设计理论模具设计是指根据产品的形状、尺寸、数量等要求，在图纸和计算机辅助设计软件上设计出模具的各种零部件。
模具的设计是注塑加工中最重要的环节之一，其质量直接关系到注塑件的成型质量、定位精度和寿命等因素。
模具设计的概念、材料选择、工艺流程、结构组成和校验等都是需要经过理论知识的研究和分析。
对于有经验的模具设计师来说，会考虑注塑件的收缩率、模具中心线、模具拼合方式、铣削精度、喷砂程度以及复位精度等细节，从而设计出极具可靠性的模具。
三、注塑工艺注塑工艺是将熔化的塑料通过模具喷射到模具中形成成型的过程。
注塑工艺的设计包括了模具参数、基本操作流程、射料偏移及改进措施、熔体流动、射嘴保温和熔松、模具冷却、注塑件的收缩率等。
测试和验证模具的注塑工艺是确保注塑件质量的关键。
生产者需要控制合适的注塑温度、高精度的模具加工、合理的射融量体积和正确的熔体压力。
比较完美的注塑工艺应该能够保证注塑件的尺寸和表面质量，同时还能确保模具和机器的寿命。
总结模具塑胶理论的知识是以塑料材料、模具设计和注塑工艺为三个重点。
掌握这些知识可以让您更好地理解模具塑胶行业中的生产过程，从而更快、更准确地解决问题，使得生产效率更高，经济效益更好。
塑胶与模具基础知识
塑胶与模具基础知识塑胶与模具是现代工业中必不可少的两个重要组成部分。
塑胶是一种高分子有机材料，可以通过加热和压力加工制造成各种形状和大小。
而模具则是一种制造工具，用于塑胶加工过程中的成型和压制。
本文将着重介绍塑胶与模具的基础知识。
一、塑胶1. 塑胶的种类塑胶有许多不同类型，包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以重复加热和冷却，仍能保持原本的形态。
热固性塑料则一旦加热固化，无法逆转变成原来的状态。
2. 塑胶的加工方式塑胶的加工方式包括注塑、挤出、吹塑、压塑和注射等方法。
其中，注塑是最为常见和最具有生产力的加工方法，特别适用于大批量生产。
而挤出是最适合大型、长条形塑料制品生产的基础性加工方法。
3. 塑胶的特性塑胶的特性包括重量轻、机械强度高、气密性好、耐腐蚀、绝缘性好以及加工成本低等等。
二、模具1. 模具的种类模具种类包括塑胶模具、金属模具、压铸模具、绕线模具和铸造模具等。
其中塑胶模具是模具种类中最为常见的一种，可以制造出各种不同形状的塑胶制品。
2. 模具的制造工艺模具的制造主要分为设计、制造、加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的质量和精度取决于加工质量和工艺流程的标准化程度以及模具的设计和制造要求。
3. 模具的维护和保养模具作为生产中不可或缺的一部分，必须经常进行维护和保养。
常见的保养方法包括清洁、润滑和调整等，可以有效延长模具的使用寿命和增强其加工精度。
三、塑胶与模具的配合塑胶和模具的配合是关键的一步，必须根据具体塑料种类、加工方式和模具形状来进行合理的设计和制造。
塑料成型和模具适配性是生产中非常重要的核心技术之一，需要经过严格的检测和实验验证后才能确定其可行性和稳定性。
四、结论塑料和模具作为现代工业生产中不可或缺的两个组成部分，在产品制造和设计中起着至关重要的作用。
通过科学合理的塑料和模具设计以及严格的加工工艺流程，可以生产出高质量、高效率和高精度的塑料制品。
因此，对塑料和模具的基础知识和技术要求应予重视，进一步提高生产资料的技术水平和产业竞争力。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶与模具基础知识(doc 10页)
塑胶与模具基础知识（doc 10页）楚。
一．产生糊斑的原因1－1 空气溢出不充分二．关联的知识2－1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2－2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
2－3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节）三．解决方法3－1 即时：降低射出速度3－2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销3－3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构四．由于材料的差异：没有特别的原因。
一．产生黒条的原因：1－1 材料的热分解1－2 注塑机螺杆的损伤1－3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化二．相关联的知识2－1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。
2－2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。
2－3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。
2－4 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。
三．解决方法3－1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。
3－2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。
3－3 长期：料筒的修理。
四．由于材料的差异4－1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。
特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。
4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。
4－3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。
五．参考事项：5－1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。
（GPPS）一．产生色不均匀的原因：1－1 色料分散不良1－2 材料的热稳定性不足二．相关联的知识2－1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。
通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。
塑胶材料学习资料
塑胶材料学习资料塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有良好的可塑性和可加工性。
本文将为您介绍塑胶材料的基本概念、分类、特性、加工方法以及应用领域等内容，帮助您更好地了解和学习塑胶材料。
一、基本概念塑胶材料，又称为塑料，是由高分子化合物组成的材料，具有可塑性和可加工性。
它们通常是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成。
塑胶材料可以通过加热、压力或化学反应等方式进行成型，并且可以在一定范围内改变其形状和性能。
二、分类塑胶材料根据其来源、成分和性能等因素可以分为多种类型，常见的分类方法有以下几种：1. 根据来源：天然塑料和合成塑料。
天然塑料是从植物或动物中提取的，如橡胶、亚麻等；合成塑料是通过化学合成得到的，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 根据成分：热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热后可以软化，可多次加工和成型；热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成不可逆的网络结构，无法再次加工。
3. 根据性能：通用塑料和工程塑料。
通用塑料具有良好的塑性和加工性，广泛应用于日常生活中；工程塑料具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，适用于工业领域。
三、特性塑胶材料具有以下几个主要特性：1. 可塑性：塑胶材料可以通过加热和施加压力等方式改变其形状，具有良好的可塑性。
2. 可加工性：塑胶材料可以通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法进行成型，适应各种复杂形状的需求。
3. 耐腐蚀性：塑胶材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，可用于储存和运输各种化学品。
4. 绝缘性：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于电子、电气等行业。
5. 轻质：塑胶材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量。
6. 耐磨性：一些工程塑料具有较好的耐磨性能，可以应用于制造耐磨零件。
四、加工方法塑胶材料的加工方法主要包括以下几种：1. 注塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 吹塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入膨胀的模具中，通过气压吹制成型。
3. 挤塑：将塑胶颗粒加热熔化后挤出成型，常用于制造管道、板材等产品。
常用塑胶材料知识
1.47-1.5
200-210
>90
1.9-2.3
聚苯撑氧或聚氧化亚苯
PPO
1.06
1.45
250-300
80-100
0.5-0.7
聚苯撑氧-GR
PPO-GR
1.27
30
1.3
280-300
80-100
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中。
6、工程塑胶的主要应用和注意事项。
工程塑胶应用于机械、交通、仪器、仪表、电气、电子、通讯、化工及医疗器械和日用品。
PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
在加工成轻、薄、短、小的零部件时，普通存在加工流动性差，制品残留内应力及成型收缩率大和可燃性等缺陷。塑胶材料的机械性能一般低于金属材料、较易疲劳。
7.胶料的抽粒的工艺,塑胶料的烘干温度及排气的实现
塑胶料的抽粒是一种挤出成型粒化工艺。
塑胶料的烘干温度因材料的种类不同而不同。对于吸水率低的材料如PS，加工时可以不用烘烤，对于常见的材料如ABS、尼龙、PMMA等，烘干温度一般控制在75℃-90℃之间，烘烤时间一般在1-1.5小时；对于硬性材料如PC，其烘干温度一般在110℃-130℃, 烘烤时间一般在几小时以上。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
常用模具材料及塑料设计知识绝对经典实用
常用模具材料及塑料设计知识绝对经典实用随着现代工业的快速发展，模具制造越来越成为当今重要的行业之一。
在这个领域中，常用的模具材料主要有金属材料和塑料材料两种类别。
其中金属材料分为黑色金属和有色金属两大类，而塑料材料则又可以分为热塑性塑料和热固性塑料两个类别。
对于模具设计师和制造者来说，了解和掌握这些材料的特性和优缺点，是设计和制造高品质模具的关键。
一、常用金属材料1. 黑色金属黑色金属材料指的是以铁为主要元素构成的材料，主要包括：高速钢、合金钢、铸铁、冷冲模用钢等。
这些材料的硬度、强度和韧性非常高，加工性能好，耐磨性强。
缺点是相对比较重，易生锈等，还需要经过表面处理才能够进行使用。
2. 有色金属有色金属材料指的是不属于黑色金属范畴的金属材料，包括：铜合金、铝合金、镁合金等。
这些材料具有高强度、低密度、良好的导热性、导电性、耐磨性和耐腐蚀性等，可以通过铸造、冷镦、铆接、锻造、挤压等多种工艺进行加工。
一些特殊的合金型材还可以采用室温成形的方式进行制造。
二、常用塑料材料1. 热塑性塑料热塑性塑料指的是可以通过加热至一定温度后变形成型、冷却后变为固体的塑料材料。
这些材料具有加工性能好、成型容易、色彩鲜艳、表面光洁等特点。
常用的热塑性塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺、聚醚酮等。
2. 热固性塑料热固性塑料则是指在成型过程中一旦固化就无法再次加热或溶化，只能通过物理或机械方式进行造型的塑料，比较常见的热固性塑料有酚醛、环氧树脂、不饱和聚酯等塑料。
这些塑料具有较高的耐热性、耐腐蚀性、机械强度高等特点。
相对于热塑性塑料，热固性塑料的成型难度较大，加工成本也相对较高。
同时，在进行模具设计时，还需要考虑材料的热膨胀系数、硬度、导热系数等特性。
另外，不同模具材料的热传导系数和传热能力、导热稳定性、热等性能差异也需要在设计时予以考虑。
模具材料的选择要根据具体的生产需求，充分考虑材料成本、加工难度、耐用程度等综合因素。
为提高模具的使用寿命，制造者需要注意材料的加工质量和处理工艺，在制造过程中严格控制每个环节。
塑胶开模知识点总结
塑胶开模知识点总结一、塑料原料的选择1. 塑料种类及特性常见的塑料种类包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等。
不同的塑料具有不同的物理性能、化学性能和加工性能，因此在开模前需要仔细分析所需产品的使用环境和性能要求，选择适合的塑料原料。
2. 塑料原料的加工性能塑料原料的加工性能包括熔体流动性、收缩率、尺寸稳定性等指标，这些指标直接影响到产品的成型质量。
在开模前需要进行熔体指数、收缩率、热变形温度等性能测试，以便于确定合适的加工参数和模具尺寸。
二、模具设计1. 模具结构塑胶模具通常由模具芯、模具腔和动模板、固模板等部分组成。
模具结构的设计需要充分考虑产品的结构特点、成型工艺和成型设备的特点，确保产品能够满足设计要求。
2. 冷却系统设计冷却系统的设计对产品的成型质量和生产效率有着重要的影响。
合理的冷却系统设计可以有效降低产品的收缩率、避免热应力导致的变形，并且提高成型周期，减少生产成本。
3. 模具材料选择模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和成型效果。
常见的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等，选择合适的模具材料需要考虑到产品的成型要求、模具的生产批量、成本等因素。
三、成型工艺1. 注塑成型工艺注塑成型是一种常见的塑胶开模工艺，其工艺流程包括模具闭合、熔融塑料注入、成型冷却、模具开启、产品脱模等多个环节。
不同的塑料原料和产品结构需要采用不同的注塑参数和模具结构，以确保产品的成型质量。
2. 压缩成型工艺压缩成型是一种适用于热固性塑料和低粘度塑料的成型工艺，其主要步骤包括塑料预热、模具压合、成型固化、模具开启等环节。
在压缩成型过程中，需要考虑塑料的流动性、压力传递和温度控制等参数，以确保产品的成型质量。
3. 吹塑成型工艺吹塑成型适用于制作空心产品，其主要步骤包括塑料熔融、气压吹塑、冷却成型等环节。
在吹塑成型过程中，需要考虑塑料的融化温度、气压控制、模具结构等参数，以确保产品的成型质量。
塑胶与模具基础知识
第一章塑胶基础知识什么是塑料塑胶是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明合成树脂即高分子聚合物,作用是:1)起粘接作用,使塑胶具有流动性和可塑性2)决定塑胶的基本性能塑料的分类按成型性能分为:1)热塑性塑料,可再利用(PP,PC,ABS,PE)2)热固性塑料,不可再利用按用途分为:1)通用塑料:产量大,用途广,价廉(PE,PP,PVC,PS)2)工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS,尼龙PA,防弹玻璃PC,赛钢POM,有机玻璃PMMA)塑料的性能1)密度不质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1)2)比刚度,比强度高3)化学性能好(不会氧化)4)电绝缘性能好5)减摩,耐磨,自润滑性好(POM,PA)6)成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克)7)防潮,震,辐射,透气8)缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在,大气及压力易老化成型方法热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空气成型等热因性塑胶的成型方法:压注,压缩成型塑胶的流变性1)牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流动时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体2)熔胶的流体属非牛顿流体塑料成型工艺性能流动性1)在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流动性2)流动性的好坏,直接影响注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸3)流动性太则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满塑料件表面处理方法喷油,移印,丝印,电镀(镀铬,金)真空镀膜,印刷.热塑性塑胶流动性分三类1)好的:PE,PP,PS,PA,醋酸纤维等2)中等:HIPS,ABS,AS,PMMA,POM,氯化聚醚等3)差的:PC,硬PVC,PPO,PSF收缩性(shrinkage)计算方法S计=(c-b)/bX100%S计:计算收缩B:塑件在常温下的单向尺寸C:模具型腔在常温下的单向尺寸造成收缩的原因1)热胀冷缩:出模温度高于常温2)因弹性回复而收缩,出模后阻止收缩的力消失3)结晶收缩(晶结塑料)伴随着结晶而引的4)定向收缩(流动时分子拉出,冷却后恢复原态)结晶性1)结晶性塑料:PE,PP,POM,PA,聚四氟乙稀,氯化聚醚等2)非晶性塑料:PS,PVC,PMMA,PO,ABS,PSF等3)一般来说,结晶性塑料不透明或半透明,非结晶性塑料是透明的(ABS例外),MBS透明结晶性高硬,差则软热敏性1)塑料对热的敏感程度2)热敏性塑料包括:PVC,POM,PVDF,EVA,CTFE3)热敏性塑料分解时产生气体,对人,设备及模具有刺激,腐蚀或有毒性,模具镶件材料须防腐如S136H,PAK90等吸湿性(与水分子的亲疏程度)1)吸湿大的塑料有:PA,PC,ABS,PPO,PSF等对反应敏感.2)吸湿小的塑料有:PE,PP等对反应不敏感.3)塑料在成型过程中的化学反应:降解和交联.降解会造成强度低,弹性差,表面光洁度差.第二章：常用塑料的特性与应用常用塑料的识别一．外观识别法：1)聚乙烯PE、PP、PA等有不同的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，高等，敲击时有软性角质类声音；与此相比PS、ABS、PC、PMMA等塑料，则无延展性，手触有刚性感，敲击时声音清脆。
20种常用塑胶材料
常用20种塑料手册1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用围:+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
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2008年8月1日 年 月 日
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塑胶材料分类
热塑性材料 热固性材料 橡胶类 天然橡胶 人造橡胶 PP、ABS、 酚醛树脂、 PS、TPE、 嘧胺等 PE、POM、 PA、PVC等
PA PVC
聚酰胺 (尼龙) 聚氯乙 烯
各种铭板贴纸等
PF NBR
酚醛树 热固性塑料中最早制得的材料。机械性 脂(电木) 能一般，易于加工；优良的电绝缘性能。 丁腈橡 优良的密封性、抗油浸润能力，优良的 胶 耐磨性。可通过硫化方法进行加工。可 通过改变丙烯腈的含量明显的改善性能。
治具方面的一些 板类。 吸入口密封圈、 马垫、本体防滑 条等
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模具动作原理
二板模动作原理 (1)动模侧在注塑机的拉动下与定模侧 分开，分开到设定距离时停止不动。 (2)在注塑机推杆的顶棍的推动下，顶 出板带动顶出机构将成型品顶出。 (3)在注塑机的推动下，动模侧向定模 侧运动，动定模完全闭合后，注塑 机上的喷嘴与模具上的浇口套密 合，开始注塑。
最接近金属,尺寸稳定性好,耐水,油,耐化学试 剂.具有优良的耐磨性能,是较理想的代替铜,锡 等有色金属的工程塑料.
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常用塑胶材料基本性能
材料英文缩写 中文名称
性能 PA是具有自润滑结构的结晶性高分子, 产品极其耐磨,但是PA的吸水性很大,对 产品的尺寸影响很大. PVC具有高强度、耐气候变化性及优良 的几何稳定性。对氧化剂、还原剂、强 酸都有很强的抵抗力。但可被强氧化酸 腐蚀。加工时对熔融温度要求严格。
良好的柔性，通过对PP进行再塑化，添加改性 剂，造粒得到。通过改性剂不同可得到不同硬 度的材料，实际生产中也可通过添加PP或PE进 行硬度改善。
公司内应用 下壳、后车轮、 延长管、马达盖、 卷线框等 上壳、盖、手柄， 需涂装、喷油、 电镀等 LED盖
燃烧鉴别法 易燃，燃烧后火焰上端呈 黄色下端呈蓝色，熔融滴 落，燃烧气味为石油味。 易燃，火焰呈黄色，有黑 烟冒出，软化、烧焦，特 殊苯乙烯单体气味。 易燃，火焰呈橙黄色，有 大量黑烟冒出，软化，起 泡，特殊苯乙烯单体气味 易燃，燃烧后火焰上端呈 黄色下端呈蓝色，熄灭后 有白烟冒出。 易燃，燃烧后火焰上端呈 黄色下端呈蓝色，熔融滴 落，燃烧气味为石腊味。 易燃，燃烧后火焰高度很 矮且呈蓝色，有强烈刺激 性气味放出。
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模具动作原理
三板模动作原理 (1)定模板随着动模板一起向后运动，运动到 设定距离时，被小拉杆限位块挡住，由于 定模侧随注塑机继续向后运动，这样小拉 杆也被带动，它又带动弹料板运动将浇口 弹下。 (2)注塑机动墙板继续向后运动，拉力不断加 大，超过开闭器锁紧力，洞模板与定模板 分开。 (3)在顶棍的推动下，顶出板带动顶出机构 （顶针、司筒、斜顶）开始顶出运动，将 产品顶出。 (4)在注塑机的推动下，动模侧向定模侧运 动，动模板压向定模板和弹料板，最后完 全合紧，注塑机上的喷嘴与模具上的浇口 套密合，开始注塑。
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浇口的形式
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热流道系统
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热流道系统
浇口套 加热、感温线 外套、隔热层
加热圈 胶料 固定环 分流椎
开式热流道系统
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成型品模腔内排布
平 衡 进 浇
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成型品模腔内排布
非 平 衡 进 浇
一次注塑只成型一个部品：一出一（1×1） 1 一次注塑成型多个部品：一出多（1×n或n+n n+n） 1 n+n
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模具基本结构
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 15 16 17 18 19 20 中文名称 定位圈 浇口套 冷却水孔 斜导柱 斜滑块 动模镶件 日本語 ロケートリング スプルーブシュ 冷却水孔 アンギュラピン スライドコア 入れ子 9 10 11 12 13 14 中文名称 定模固定板 定模板 锁紧块 动模板 支撑板 模脚 动模固定板 顶出板 支撑柱 顶针 顶出板导柱 复位杆 导套 导柱 日本語 固定側取付板 固定側型板 ロッキングブロック 可動側型板 受け板 スペーサブロック 可動側取付板 エジェクタプレート サポートピラ エジェクタピン(E.P) エジェクタガイドピン リターンピン ガイドブシュ ガイドピン
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浇口的形式
对于注塑类产品而言必然要有浇注系统，浇注系统的作用是将塑料熔体 顺利地充满到模腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。
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浇口的形式
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浇口的形式
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新模开发流程
日本开发部 新产品3D 新产品3D 部品认定、 部品认定、模具量产
供应商接受3D，并报价
模具式样打合
制作 模具改造或修正指示
NG
试模（确认模具、部品） 部品THMS试做
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生产资材通知供应 商品番变更，并按 变更后品番下订单
NG
THMS认定
OK
部品THMS确认
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模具常用加工方法
普通铣床加工
加工精度： 加工机床所定， 加工精度：视加工机床所定， 一般为± 一般为± 0.02mm 加工特性：适合断差、 加工特性：适合断差、孔、台 槽等一系列成型加工。 阶、槽等一系列成型加工。
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常用塑胶材料基本性能
材料英文缩写 中文名称
性能 塑胶材料里密度最小的材料，具有良好 的流动性，具有良好的韧性和疲劳性， 耐常规酸、碱及化学品腐蚀。 易于成型和机械加工。具有优良的物理 机械性能和低温抗冲击性,电性能,耐磨 性,尺寸稳定性,耐化学性,染色性等。 透明性优良，优良的电气绝缘性，耐化 学药品腐蚀；质地很脆。改良品种HIPS 可部分代替ABS使用。
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透明着色
实着色
喷油
电镀
塑胶制品常用装饰方法
蚀纹 镜面抛光 刻字 印刷 烫金
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塑胶制品常见外观缺陷
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塑胶制品常见外观缺陷
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成型工艺表
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试模检查表
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试模检查表
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CNC加工 加工
加工精度： 加工精度： ± 0.01mm 加工特性： 加工特性： 适合各类零件、组件、 适合各类零件、组件、铜工等 的粗、精加工。 的粗、精加工。
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模具常用加工方法
电火花加工
加工精度： 加工精度： ±0.002mm~ ±0.01mm 加工特性： 加工特性： 适合于加工槽类、 适合于加工槽类、孔类及复杂成 型类零件，可达镜面加工效果。 型类零件，可达镜面加工效果。
PP ABS PS TPE
聚丙烯
丙烯腈/丁 二烯/苯乙 烯共聚物
聚苯乙 烯 热塑性 弹性体
各种密封圈
PE POM
聚乙烯
最简单的塑料。分为HDPE、LDPE、 LLDPE。根据制得方法不同性能也不相 同。
地面刷部分部品； 包装袋；珍珠棉。 齿轮、诱导物中 的受力杆等。
POM是一种密度高,结晶的线性高分子,它是一 聚甲醛 （赛钢） 种自润滑材料.POM的机械性能在工程塑料中
量产模具改造、 量产模具改造、修正流程
日本开发部改造指示 THMS修正指示 或THMS修正指示 BOM担当 担当 修改系统等 改造或修正后量产品纳入 生产资材确认在库 并通知供应商 BOM担当 申请ITEM 供应商确认修模时间 并提供修模日程 发品番变更通知 模具改造或修正 修模后试模、确认、送样
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模具常用加工方法
线切割加工
加工精度： 加工精度： ±0.002mm~ ±0.005mm 加工特性： 加工特性： 加工精度高，光洁度好， 加工精度高，光洁度好，操作简 方便。 单，方便。
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模具装配流程
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塑胶制品常见外观缺陷
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塑胶制品成型方法
成型方法 注塑成型 压铸成型 挤出成型 拉丝成型 吹塑成型 吸塑成型 发泡成型 CNC成型 应用举例 壳类、支撑件类等
主要用于热固性材料，也用于后壁品
管类、杆类等 人造纤维等 各种瓶类 薄壁类无法进行注塑的部品 珍珠棉、保利龙、海绵等 手版或治、检、夹具等
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模具常用加工方法
磨床加工
加工精度： 加工精度： ± 0.001mm~ ± 0.005mm. 加工特性： 加工特性： 适合断差、圆弧、斜面、 适合断差、圆弧、斜面、槽等 精密成型加工。 精密成型加工。
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