锻造培训教程专业知识讲座
《锻造技术培训》课件
锻造现场应保持整洁，避免杂乱无章的工 作环境导致意外事故的发生。
锻造过程中的环境保护措施
控制烟尘排放
采用高效除尘设备，对锻造过程中产生的烟尘进行收集和处理，减少 对环境的污染。
降低噪音污染
合理设计锻造设备，采用消音技术，降低锻造过程中产生的噪音对周 围环境的影响。
节约能源和资源
优化锻造工艺，减少能源消耗和资源浪费，提高锻造生产的环保性。
锻造设备与工具
锻锤
常用的锻造设备，通过锤 击使金属塑性变形。
压力机
可实现静压力或动压力锻 造，适用于大批量生产。
模具
用于成型和制坯的金属模 具，需根据锻件形状设计 制造。
锻造工艺流程
加热
将坯料加热至锻造温度。
冷却与矫直
锻件冷却后进行矫直和清理。
制坯
根据锻件形状和尺寸，制备坯 料。
变形
通过锻锤或压力机对坯料施加 外力，使其发生塑性变形。
冷锻技术
在室温下进行金属塑性加工，具有高效、节 能、环保等优点。
温锻技术
介于热锻和冷锻之间，通过控制温度和压力 ，实现金属的塑性和成型。
精密锻造技术
利用高精度模具和加工设备，实现金属的精 确塑性和成型，提高产品精度和性能。
锻造技术的未来发展方向
智能化
利用信息技术和自动化技术，实现锻造 过程的智能化控制和管理，提高生产效
锻造技术培训
目录
• 锻造技术简介 • 锻造技术基础知识 • 锻造技术实践操作 • 锻造技术安全与环保 • 锻造技术发展趋势与展望
01 锻造技术简介
锻造技术的定义
锻造技术
通过施加外力，使金属坯料在高温或室温下发生塑性变形，从而获得所需形状 和性能的金属制品的一种加工方法。
锻造基础知识讲座
锻造基础知识讲座（一）锻造的基本概念。
锻造是锻压工艺的一部分，锻压包括锻造和冲压两部分。
锻造的根本目的：是获得所需形状和尺寸，同时要求其性能和组织符合一定的技术要求的毛坯。
锻造按温度来分有：热锻、温锻和冷锻。
不同的锻造温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。
下面介绍的内容主要是热锻部分知识。
锻造分自由锻和模锻两部分。
自由锻是自由锻造的简称，自由锻包括胎模锻，适用于单件小批生产。
模锻适用于批量生产和大批量生产，如汽车制造行业。
自由锻和模锻是锻造工艺的主要支柱。
发达国家的模锻件占锻件总重量的70％以上；我国在50年代模锻件占锻件总重量不到20％，现在有进步，但模锻件总重乃比自由锻件少。
自由锻又分手工锻和机器锻。
手工锻在现在工厂用得很少，只在工具修理部门有，农村的铁匠炉基本上还是用手工锻。
机器锻又分锤上自由锻和水压机上自由锻，前者用来生产大、中、小锻件；后者用来生产大型和特大型锻件。
自由锻特点：1.所用工具简单，通用性强，灵活性大。
2.靠工人的手工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此，锻件的精度差，工人的劳动强度大，生产率低。
锻件的主要缺陷有：1.裂纹：有横向、纵向裂纹及其它各种裂纹。
2.过烧。
3.白点（锻件内部银白色、灰白色圆形的裂纹）4.折叠。
5.疏松、非金属夹杂物。
6.机械性能达不到要求（锻比不够）。
7.弯曲、变形。
产生以上缺陷的原因很多，有铸锭缺陷引起的，有锻造加热不当引起的，有锻造本身的原因，也有锻后冷却和热处理不当引起的。
总之，原因很多。
所以当锻件的缺陷发现后，需要综合起来进行分析，并要掌握在不同情况下产生缺陷的不同特征，以便具体问题进行具体分析。
（二）锻造设备简介。
1.自由锻设备：有锻锤和水压机两类。
（1）锻锤有：简易锻锤---夹板（杆）锤：最大吨位1～2吨。
弹簧锤：最大吨位100公斤左右。
钢丝锤：最大吨位3吨。
如我厂的3 吨落锤。
空气锤：规格有：40、65、75、150、250、400、560、750、1000公斤等。
锻造工艺培训资料
文件名称第 1 版核准审批审核编制发布日期实施日期目录一、锻造的概念 (3)1、自由锻 (3)2、模锻 (3)3、胎模锻造 (4)二、锻造的工艺性 (4)1 、自由锻造的工艺性 (4)2、模锻件结构工艺性 (4)三、锻造的加热温度控制 (5)1、加热的目的 (5)2、加热容易产生的缺陷 (5)3、中频感应加热炉 (6)四、锻件质量检验及控制 (7)1、锻件缺陷的分类 (7)2、锻件缺陷产生原因 (7)3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)一、锻造的概念在外力的作用下，使坯料产生局部或者全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。
锻造普通分为自由锻和模锻两大类。
1、自由锻：利用冲击力或者压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。
自由锻造的特点：工艺灵便、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。
主要设备：蒸汽-空气锤、液压机自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。
2、模锻：使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。
模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。
模锻的主要设备1) 锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。
2) 压力机上模锻：磨擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。
锻模结构锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部份组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。
锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。
1) 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种2) 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。
3、胎模锻造：胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。
普通利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。
设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。
员工培训--锻造080923
五、锻造工艺及模具设计—重点掌握分模线的设计要点
六、模锻件所涉及的常用标准 七、锻件的制图、尺寸标注、技术条件---易出现的问题 八、锻件的常见缺陷---错差、折叠、流线不顺 九、冷挤压工艺 十、锻件的CAE分析 十一、典型锻件成形工艺简介及设计注意事项 十二、管类零件及厚板的热冲成形简介
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6、直齿锥齿轮精密热锻件技术条件--JB/T4201-1999
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6.1直齿锥齿轮精密热锻件技术条件--JB/T4201-1999
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7、直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范 JB/T9181-1999
钢质冷挤压件 形状和结构要素 --- JB/T 6541-93
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1、锻压术语--- GB8541-87
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2.1钢质模锻件 结构要素---JB/T 9177-1999
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结构要素--- JB/T 9177-1999
劳动生产率的高低、材料消耗与成本的高低、专业化的水平、CAD、CAM、
CAE的应用水平等。锻造生产加工技术的发展方向--更精、更省、更净
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本次锻造工艺知识培训的主要内容
一、锻造成形的基本原理
二、锻造的作用---尺寸、形状、性能
三、锻造的分类 四、锻件生产成本的组成---原材料、成形工艺、工装模具、废品率
锻造知识培训讲义
锻造知识培训讲义§钢锭知识及钢锭冶炼1、钢锭是将冶炼钢液在一定温度下注入钢锭模中凝固而成的。
钢锭的形状通常是截头锥体，上部较大，下部较小，截面形状有方形、圆形、扁方形、多角形。
其结构及内部组织如下图。
缩孔正偏析形偏析倒形偏析负偏析在冒口部位，一般有缩孔、疏松等冶金缺陷；在锭身部位从外向内有细晶粒层、柱状粗晶和等轴粗晶；在底部有夹渣物沉积（主要是密度较重的金属和非金属夹渣物）。
由于钢锭冒口和底部存在严重的缺陷，不能作为锻件的一部分，对于冲大孔后芯棒拔长和扩孔锻件，底部可以适当利用。
2、钢锭的冶金缺陷缩孔：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管；主要由于钢锭在冷凝收缩时钢液不足补缩不良造成的，锻造切除不干净会形成裂缝与折叠；减小和消除的措施主要是采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移到冒口处，锻造时切除。
疏松：钢锭中上部海绵状组织结构，包括中心疏松和一般疏松；主要由于钢锭在冷凝晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差；减小和消除的措施提高加热温度，通过锻造压实。
枝晶偏析（微观树枝状偏析）：树枝状晶与晶间物理、化学及杂质分布的不均一性；主要由于钢锭在冷凝时的选择性结晶及溶解度的变化造成；减小和消除的措施是通过高温扩散、锻造变形和热处理均匀化来消除。
区域偏析（宏观偏析）：钢锭内各处化学成分及杂质分布的不均一性，如锭心的V型正偏析、离心的倒V 型正偏析以及底部的锥形负偏析区；主要由于钢锭在冷凝结晶过程中的选择性结晶、溶解度变化，各处密度差异造成，区域偏析会造成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷；减小和消除的措施是降低钢液中的S、P等偏析元素的含量，采用多炉合浇及冒口补浇工艺和采用振动浇注。
硫化物夹杂：内生非金属夹杂物FeS、MnS等低熔点物质，分布在枝晶间及区域偏析处，塑性好，易变形；偏析严重，硫含量高，片状或密集分布危害大，形成应力集中开裂，形成热脆，降低力学性能；减小和消除的措施是炼钢时充分脱硫，减少偏析，充分锻压变形改善夹杂物的形状与分布。
锻造专业知识培训一锻造过程质量控制.ppt
加热工艺不当常产生的缺陷
1.脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表 层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和 在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加 热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也 易脱碳。 脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减 弱。
3.结疤 结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的 薄膜。 结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在 钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材 的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理， 薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。
由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷 通常有：
4.层状断口 层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、 树皮很相似。 层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢 等），碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于 钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏 松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长， 使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层 破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、韧性 越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具 有明显的层片状缺陷是不合格的。
镦粗：使毛坯高度减小，横断面积增大的 锻造工序.
局部镦粗：在坯料上某一部分进行的镦粗.
锻造
镦粗的过程控制: 1.为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料
的高度与直径之比不应超过2.5-3,且镦粗前 坯料端面应平整,并与轴心线垂直. 镦粗时要 把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲 时必须立即矫正。
锻造
锻造
拔长：使毛坯横断面积减小，长度增加的 锻造工序.
拔长锻造工艺参数的选择就是要在保证质量的前 提下提高效率 1. 每次锤击的压下量应小于坯料塑性所允许的数 值，并避免产生折叠，因此每次压缩后的锻件宽 度与高度之比应小于2~2.5，b/h＜2~2.5，否则翻 转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。
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(a)
图2-8 拨长后的修整 a)方形、矩形面的修整 b)圆形截面的修整
(b)
第一章 锻材加热规范
1-1、锻前加热的目的及方法
锻前加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性， 从而使金属易于流的成形，并使锻件获得良好的锻后组织和力学性能。
锻材加热分为燃料加热与电加热。
1、燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（柴油等）或气体（煤气、天然 气等）燃料燃烧时产生的热能对坯料进行加热。燃料加热成本低，但是炉内气氛、 炉温及加热质量比较难控制。
二、自由锻的基本工序 1. 镦粗 镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。镦粗有完全镦粗、局部镦 粗和垫环镦粗等三种方式。局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗 和中间镦粗两种。如图2-1所示。 镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时， 可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。 镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下： ⑴ 被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图 2-2a）。工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图2-2b）。局部镦粗时， 镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。 ⑵ 镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。坯料的加热要 均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。
防止措施：操作时主要控制送进量和一次压下变形量；对角部还应及时进 行倒角，以减少温降，改变角部的应力状态。 ②表面折叠
锻造基础知识培训.doc
锻造基础知识培训1、锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加丁•金属机械零件或零件毛坯的方法。
与其它加T•方法相比，锻造加丁生产率最高；锻造的形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。
锻造的目的是使坯料成形及控制其内部纟H•织性能达到所需几何形状。
尺寸以及品质的锻件。
H由锻是只使用简单丁具利用上下砧板育接使坯料成形模锻是利用模具使坯料成形模锻流稈包括下料。
加热。
模锻。
切边。
冲孔。
热处理。
酸洗。
清理。
校正按使用工具和生产工艺的不同锻造自由锻：一般是指借助简单工具，如锤、砧、摔了、冲了、垫铁等对铸锭或棒材进行傲粗、拔长、扩孔等方式生产毛坯。
模锻：是指将坯料放入上下模块的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。
特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的备种要求（如尺寸、形状、性能等）也可以得到很好的保证。
2.材料锻造的选材（黑色金属和有色金属）有棒材板材管材下料方法：车床锯床片砂轮下料；气割下料；冲床冲剪机摩擦压力机锤上下料一般棒料剪切法有剪床剪切和冲床剪切剪切的缺陷：塌陷变形结疤台阶端面歪扭倾斜等带锯锯切特点；端面平桀材料有损失常用于精密锻造3.加热3.1加热目的提高金属數性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。
3.2加热方法:按采用的热源不同分为燃料加热和电加热两大类。
1）燃料（火焰）加热：利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。
3.3金属加热时产生的变化：金属在加热过程屮由于原了在晶格屮相对位置的强烈变化，以及原了的振动速度和电了运动的自由行程的改变，还有周期介质的影响等因素，金属将产生以下变化：在组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热、过烧，在力学性能方血，总的趋势是金属犁性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。
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21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
锻造专业知识培训
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
锻造专业知识培训共74页
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
锻造专业
锻造安全培训知识
锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。
工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。
为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。
一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。
2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。
（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。
（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。
二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。
（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。
（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。
2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。
（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。
（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。
锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。
（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。
（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。
（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。
锻造安全培训知识
锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生缘由锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。
属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。
属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。
电损伤主要指由于触电而引起的电伤。
人体受伤主要是由担心全状态和担心全行为所致。
1.锻造车间可能存在的担心全状态担心全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
如无防护罩、无平安保险装置、无平安标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
如设计不当，结构不符合平安要求；制动装置有缺陷；平安间距不够；工件上有锐利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合平安要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。
3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合平安要求等。
4）生产现场环境不良。
如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置担心全；操作工序设计或配置担心全；地面打滑等。
2.锻造车间可能存在的担心全行为担心全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视平安，忽视警告。
如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；遗忘关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
2）造成平安装置失败。
如拆除了平安装置；平安装置失去作等。
3）使用担心全装置。
如使用无平安装置的设备等。
4）手代替工具操作。
如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
6）在起吊物下作业、停留。
7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。
8）留意力不集中。
9）未按规定穿戴防护用品。
10）进入危急场所。
二、锻造车间平安生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现平安生产，根据“平安第一，预防为主”的原则，必需实行三项重要对策，即平安技术、平安教育、平安管理。
《锻造技术培训》课件
本课程将介绍锻造技术的基础知识，包括金属材料的性质和分类、锻造工艺 的综述，以及锻造模具设计要点。
金属材料的性质和分类
材料的分类
了解常见金属材料的分类和特性，包括钢、铝合金、铜合金等。
机械性能
讨论金属材料的强度、硬度、韧性等机械性能的重要性。
耐腐蚀性
了解各种金属材料的耐腐蚀性能及其应用领域。
故障排除
指导如何准确诊断和解决锻造过 程中的常见故障和问题。
锻造质量检验方法
目视检查
讲解如何通过目视检查来评估 锻造件的外观和质量。
非破坏性检测
介绍各种非破坏性检测方法， 如超声波检测和磁粉检测等。
力学性能测试
讨论锻造件力学性能测试的方 法和标准。
航天领域中锻造技术的应用案例，如发动机零部件和机身结构。
锻造工艺综述
1
锻造工艺类别
介绍常见的热锻、冷锻和半热锻等不同
步骤与工艺参数
2
类型的锻造工艺。
深入了解锻造过程中的步骤和关键工艺
参数，如温度、压力等。
3
设备与工具
讲解各种锻造工艺所需的设备、工具及 其作用。
锻造模具设计要点
1 模具结构设计
探讨锻造模具的结构设计原则和关键要点，以提高锻造效率和成品质量。
2 材料与制造工艺
介绍选择合适模具材料及制造工艺的重要性，并分享一些最佳实践。
3 模具维护与保养
指导如何合理维护和保养锻造模具，延长使用寿命和提高生产效率。
锻造常见问题及解决方案
缺陷分析
探讨常见的锻造缺陷，如气孔、 夹渣等，以及有效的解决方案。
工艺优化
分享提高锻造效率和成品质量的 工艺优化技巧和策略。
锻造安全培训知识范本
锻造安全培训知识范本第一章：锻造基础知识1.1 锻造的定义和作用1.2 锻造工艺的分类1.3 锻造机床和设备的种类和结构1.4 锻造材料的选择和性能要求第二章：锻造的危险因素及防护措施2.1 锻造过程中的机械伤害防护2.1.1 锻造机床的安全操作要点2.1.2 制定安全操作规程和安全操作规范2.1.3 机床防护装置的使用和维护2.1.4 剪、锤等工具的安全使用方法2.2 锻造过程中的化学伤害防护2.2.1 锻造过程中产生的有毒气体及其防护2.2.2 工作环境中有害气体的监测和处理2.2.3 防护用品的选择和佩戴2.3 锻造过程中的热能伤害防护2.3.1 锻造过程中的高温防护2.3.2 高温下的劳动保护2.3.3 高温烫伤的预防和急救措施2.4 锻造过程中的电气伤害防护2.4.1 锻造机床和设备的电气安全2.4.2 人员在电气设备旁的操作规范2.4.3 电气设备维护和检修的安全要求第三章：锻造现场安全管理3.1 锻造现场的布置和环境要求3.1.1 锻造车间的通风和照明要求3.1.2 检查和维护锻造设备的安全性3.1.3 组织锻造现场的安全检查3.2 锻造作业人员的安全教育和培训3.2.1 锻造作业人员的入职培训3.2.2 定期开展安全技能培训3.2.3 事故案例分析和经验分享3.3 锻造现场的应急措施3.3.1 火灾事故的预防和应急处理3.3.2 化学泄漏事故的处理和安全撤离3.3.3 其他突发事件的处理和应对措施第四章：锻造安全管理体系4.1 锻造企业的安全责任制度4.1.1 企业安全责任的界定和分工4.1.2 安全责任制度的制定和执行4.1.3 安全责任的考核和奖惩4.2 锻造安全管理规章制度4.2.1 锻造作业规程和安全操作规范4.2.2 火灾、爆炸、中毒等应急处理手册4.2.3 安全事故报告和调查制度4.3 锻造安全监督和评审机制4.3.1 现场安全监督和巡视制度4.3.2 安全评审和风险评估制度4.3.3 定期开展安全检查和评估第五章：锻造安全案例分析5.1 锻造过程中的常见事故案例5.1.1 锻造机床操作不当引发的事故5.1.2 化学物品泄漏引起的事故5.1.3 火灾、爆炸事故的案例分析5.2 锻造事故案例的原因分析5.2.1 事故发生的根本原因5.2.2 事故发生前存在的隐患和失误5.2.3 事故的预警和预防措施5.3 锻造事故案例的教训和启示5.3.1 事故案例对安全管理的启示5.3.2 事故案例对个人安全意识的教育第六章：锻造安全培训的实施和效果评估6.1 锻造安全培训的组织和实施6.1.1 锻造安全培训计划的制定6.1.2 培训教材和教具的准备6.1.3 培训师资的培养和选拔6.1.4 培训课程的教学设计和实施6.2 锻造安全培训效果的评估和改进6.2.1 培训后知识和技能的测试评估6.2.2 参训人员对培训效果的评价6.2.3 根据评估结果进行培训改进第七章：锻造安全培训的补充资源7.1 锻造安全培训视频和演示材料7.2 锻造安全培训电子学习课件7.3 锻造安全培训图书和参考资料以上是一份关于锻造安全培训知识范本的提纲，提供给锻造企业作为锻造安全培训的参考。
锻造安全培训知识
锻造安全培训知识随着现代社会的发展和进步，各行各业对于安全培训的需求越来越迫切。
锻造作为一种广泛应用于制造业的工艺，其安全培训知识的重要性更是无可忽视。
本文将结合锻造工艺的特点，探讨锻造安全培训知识的相关内容。
首先，我们来了解一下锻造工艺的特点。
锻造是通过将金属材料加热至高温状态，然后施加压力使其发生塑性变形的一种制造工艺。
锻造工艺具有以下几个特点：1. 高温环境：锻造过程中需要将金属材料加热至较高温度，以提高其塑性和可变形性。
高温环境存在一定的安全风险，如燃烧、烫伤等。
2. 高压力：锻造过程中需要施加较大的压力来使金属材料发生塑性变形。
高压力的存在可能导致设备老化、液压系统爆破等风险。
3. 重型设备：锻造生产线通常包括锻造机、卷辊机、顶杆机等大型设备。
这些设备的运行可能涉及到机械碰撞、设备抛锚等安全隐患。
基于以上特点，我们可以总结出锻造安全培训知识的核心内容，包括但不限于以下几点：1. 安全意识培训：培养员工对于锻造工艺的安全意识是保障安全的基础。
员工应该了解锻造过程中可能存在的安全风险，以及如何正确应对和处理不同情况下的紧急情况。
2. 特殊环境培训：针对锻造过程中的高温环境，培训员工正确佩戴和使用防护设备，如隔热服、面罩、防护眼镜等。
同时，员工应该了解高温环境下可能存在的燃烧和爆炸风险，以及如何正确使用灭火器材进行灭火。
3. 设备操作培训：针对锻造过程中的重型设备，培训员工正确操作和维护设备。
员工应该了解各种设备的基本原理和结构，掌握设备的安全操作规程，避免因误操作导致事故发生。
4. 应急救援培训：培训员工各类应急救援技能，包括心肺复苏、人工呼吸、止血包扎等。
在锻造过程中，可能会发生人员受伤、机械故障等紧急情况，员工应该掌握基本的急救知识和技能，及时采取措施应对紧急情况。
5. 安全管理培训：培训员工安全管理知识，包括锻造过程中的安全检查、事故报告和安全隐患整改等。
员工应该了解公司的安全管理制度和相关政策，积极参与和支持安全管理工作。
锻造专业知识培训PPT文档74页
锻造专业知识培训
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
锻造知识培训讲义
锻造知识培训讲义§钢锭知识及钢锭冶炼1、钢锭是将冶炼钢液在一定温度下注入钢锭模中凝固而成的。
钢锭的形状通常是截头锥体，上部较大，下部较小，截面形状有方形、圆形、扁方形、多角形。
其结构及内部组织如下图。
缩孔正偏析形偏析倒形偏析负偏析在冒口部位，一般有缩孔、疏松等冶金缺陷；在锭身部位从外向内有细晶粒层、柱状粗晶和等轴粗晶；在底部有夹渣物沉积（主要是密度较重的金属和非金属夹渣物）。
由于钢锭冒口和底部存在严重的缺陷，不能作为锻件的一部分，对于冲大孔后芯棒拔长和扩孔锻件，底部可以适当利用。
2、钢锭的冶金缺陷缩孔：钢锭凝固后，在上端形成的孔洞及缩管；主要由于钢锭在冷凝收缩时钢液不足补缩不良造成的，锻造切除不干净会形成裂缝与折叠；减小和消除的措施主要是采用发热冒口、绝热冒口、改善钢液补缩条件，使缩孔上移到冒口处，锻造时切除。
疏松：钢锭中上部海绵状组织结构，包括中心疏松和一般疏松；主要由于钢锭在冷凝晶间冷缩形成的显微空隙与针孔，此处夹杂聚集力学性能较差；减小和消除的措施提高加热温度，通过锻造压实。
枝晶偏析（微观树枝状偏析）：树枝状晶与晶间物理、化学及杂质分布的不均一性；主要由于钢锭在冷凝时的选择性结晶及溶解度的变化造成；减小和消除的措施是通过高温扩散、锻造变形和热处理均匀化来消除。
区域偏析（宏观偏析）：钢锭内各处化学成分及杂质分布的不均一性，如锭心的V型正偏析、离心的倒V 型正偏析以及底部的锥形负偏析区；主要由于钢锭在冷凝结晶过程中的选择性结晶、溶解度变化，各处密度差异造成，区域偏析会造成锻造裂纹及力学性能不均匀等缺陷；减小和消除的措施是降低钢液中的S、P等偏析元素的含量，采用多炉合浇及冒口补浇工艺和采用振动浇注。
硫化物夹杂：内生非金属夹杂物FeS、MnS等低熔点物质，分布在枝晶间及区域偏析处，塑性好，易变形；偏析严重，硫含量高，片状或密集分布危害大，形成应力集中开裂，形成热脆，降低力学性能；减小和消除的措施是炼钢时充分脱硫，减少偏析，充分锻压变形改善夹杂物的形状与分布。
锻造安全培训知识
锻造安全培训知识锻造是一种通过加热和锤击金属条、板或块，以使其产生塑性变形的工艺，以形成适各种尺寸、形状和程序的零部件。
锻造是一种非常基础的金属形成工艺，但是也是一种非常危险的工作。
由于与金属打交道，这不仅可能造成很强的噪声和明火，还可能对劳动者的健康产生危害。
因此，对于所有从事这种工作的员工来说，掌握锻造安全知识非常重要。
首先，劳动者应该确保自身的安全。
例如，在进行锻造之前，劳动者应穿上合适的防护衣，包括穿上安全鞋、带防护头盔、呼吸器、安全眼镜等，以确保防护，降低安全事故的风险。
同时，在处理金属的过程中，由于金属表面积非常庞大，加上明火，因此会产生很高的温度。
劳动者应该远离明火，并在任何时候都应注意防止皮肤接触到高温表面，以防止因烧伤而发生的事故。
其次，劳动者还应该能够识别并避免危险。
劳动者需要具有相应的专业知识，以判断金属的温度是否已达到可锻造的程度。
如果锻造钢铁等金属，在溶接加热爐中升温达到900摄氏度以下，劳动者可以将其取出并进行锻造。
但是，在任何时候，轻视温度的测量很容易导致事故的发生。
劳动者应该领悟着消化这些温度数据，并在锻造之前测量它们的确切数值，以确保锻造的安全。
此外，劳动者还应该清除工作区内的障碍。
在锻造期间，松散的材料或工具可能会引起不必要的伤害。
固定被锻造的材料和工具可以有效的避免事故的发生，减少认真事故的危险，也可以提高工作效率。
最后，要定期检查锻造设备是否有缺陷和安装是否不当。
在锻造过程中，由于使用重型设备，和长期摆放的锻造设备也容易磨损和受损甚至变形，对于设备进行调整和检查可以预防因设备损坏和设备故障导致的事故发生。
如果设备出现损坏，严禁组装和使用这些设备，必须刻锐回收检查，这样才能确保全面的安全和工作迅速成功。
在总结上述内容时，锻造是一种秉持着危险的工作，如果没有必要的锻造安全知识，很容易导致意外事故的发生。
因此，保障自身安全并预防事故，相辅相成、缺一不可。
只有在员工提前斩夺危险，并做好切实可行的预防措施，才能确保一个安全的锻造环境，以及锻造期间的安全和有效的生产。
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钢类
始锻温度 终锻温度
钢类
始锻温度 终锻温度
碳素结构钢 合金结构钢 碳素工具钢 合金工具钢
1200-1250 1150-1200 1050-1150 1050-1150
800 800-850 750-800 800-850
高速工具钢 耐热钢 弹簧钢 轴承钢
1100-1150 1100-1150 1100-1150
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表1-3 锻件常用的冷却方式
方式
特
点
适用场合
空冷
锻后置空气中散放，冷速快， 低碳、低合金中小件或锻后不直接
晶粒细化
切削加工件
坑冷（堆冷）
锻后置干沙坑内或箱内堆在 一起，冷速稍慢
某些高碳或大型坯料， 开始加热时应缓慢升 温
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1-5 锻件的冷却
锻件冷却是保证锻件质量的重要环节。通常，锻件中的碳及合金元素 含量越多，锻件体积越大，形状越复杂，冷却速度越要缓慢，否则会造成 表面过硬不易切削加工、变形甚至开裂等缺陷。常用的冷却方法有三种。 （1）空冷
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根据电流频率不同，感应加热通常分为：工频加热（f=50Hz）， 中频加热（f=50-1000Hz），高频加热（f＞1000Hz）， 锻造加热多采用中频加热。
1-2 锻造温度范围 坯料开始锻造的温度（始锻温度）和终止锻造的温度（终锻温度）之间的温 度间隔，称为锻造温度范围（见表2-1）。在保证不出现加热缺陷的前提下， 始锻温度应取得高一些，以便有较充裕的时间锻造成形，减少加热次数。在 保证坯料还有足够塑性的前提下，终锻温度应定得低一些，以便获得内部组 织细密、力学性能较好的锻件，同时也可延长锻造时间，减少加热火次。但 终锻温度过低会使金属难以继续变形，易出现锻裂现象和损伤锻造设备。
一般碳或含合金成分较高的中、大件，
却，冷速极慢
锻后可切削
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第二章 自由锻造
自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变 形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一 种加工方法，简称自由锻。 自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。 一、自由锻的特点 ⑴ 应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状 简单的锻件，操作强度大，生产率低； ⑵ 自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。对大型锻件， 自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要 的意义； ⑶ 自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差， 金属消耗也较多。
降低锻件表面硬度， 表层易产生龟裂
锻件力学性能降低， 须再经过锻造或热处 理才能改善
坯料一锻即碎，只得 报废
防止（减少）措施
在高温区减少加热时 间；采用控制 炉气成 分的少无氧化加热或 电加热等
控制加热温度，减少 高温加热时间
裂纹
坯料内外温差太大，组织变化 不匀造成材料内应力过大
坯料产生内部裂纹， 报废
2、电加热是将电能转换为热能对金属坯料进行加热。电加热速度快、炉温控制 准确、加热质量好、氧化少，但是成本高。
电加热又分为电阻加热和感应加热。电阻加热有电阻炉加热、接触电加热、 盐浴炉加热等。
感应加热是在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下，坯料内部产生交 变电势并形成交变涡流，由于毛坯电阻引起的涡流发热和磁滞损失发热，使坯料 得到加热。
1-4 碳钢常见的加热缺陷 由于加热不当，碳钢在加热时可出现多种缺陷，碳钢常见的加热缺陷见表1-3。
表1-3 碳钢常见的加热缺陷
名称
实质
氧化 坯料表面铁元素氧化
脱碳 坯料表面碳分氧化
过热
加热温度过高，停留时间长造 成晶粒大
过烧
加热温度接近材料熔化温度， 造成晶粒界面杂质氧化
危害
烧损材料；降低锻 件精度和表面质量； 减少模具寿命
判别温度，即用火色鉴别法。见表 1-2
表1-2碳钢温度与火色的关系
火色 黄白 淡黄 黄 淡红 樱红 暗红 赤褐
温度 1300 1200 1100 900 800 700 600 /℃
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锻造工艺培训目录
一、锻材加热规范 二、自由锻工艺 三、胎模锻工艺 四、模锻工艺 五、环形件辗轧 六、模具的使用
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1080
900 800-850 800-850
800
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1-3. 锻造温度的控制方法 (1) 温度计法 通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度，可知道锻件的温
度；也可以使用光学高温计观测锻件温度。 (2) 目测法 实习中或单件小批生产的条件下可根据坯料的颜色和明亮度不同来
锻后在无风的空气中，放在干燥的地面上冷却。常用于低、中碳钢和 合金结构钢的小型锻件。 （2）坑冷
锻后在充填有石灰、砂子或炉灰的坑中冷却。常用于合金工具钢锻件， 而碳素工具钢锻件应先空冷至650～700℃，然后再坑冷。 （3）炉冷
锻后放入500～700℃的加热炉中缓慢冷却。常用于高合金钢及大型锻 件。
第一章 锻材加热规范
1-1、锻前加热的目的及方法
锻前加热的目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性， 从而使金属易于流的成形，并使锻件获得良好的锻后组织和力学性能。
锻材加热分为燃料加热与电加热。
1、燃料加热是利用固体（煤、焦炭等）、液体（柴油等）或气体（煤气、天然 气等）燃料燃烧时产生的热能对坯料进行加热。燃料加热成本低，但是炉内气氛、 炉温及加热质量比较难控制。