生产进度异常原因分析

生产进度异常原因分析表

2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
生产进度异常原因分析
月份
生产批数
改变批数
更改原因
备注
待料
订单更改
效率低
人员不足
设备故障
放假
安排不当
其他
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
合计说明表格说明（ Nhomakorabea用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。

生产进度异常原因分析

人员不足
设备故障
放假
安排不当
其他
一月
二月

九月
十月
十一月
十二月
合计
说
明
生产批数
思考；要和学生交朋友，勇于承认并面对真实的自己；要关注生活，开阔视野，勤于学习，不断吸收时代的信息，与时俱进；对于教材倡导的教学活动，要在教学实践中进行探索和创新！此外，为了体现一种儿童文化，使教材能真正成为学生喜爱的朋友，让他们愿意于教材中的儿童对话，我们改变批数
更改原因
备注
待料
订单更改
效率低
不是因为你相信“学习是苦根上长出来的甜果”，所以你总能坚持着努力学习？经过两年的不懈努力，你已成为全校闻名的好学生。新的学习生活已经在你面前展开，愿你驾驶着装满知识的巨轮，树起理想的风帆，擎着奋斗的指南针，抵达成功的彼岸。生产进度异常原因分析
性情泼辣，热情大方的你，让我想到一句歌词：“该出手时就出手，风风火火闯九州。”大有巾帼不让须眉的气势。思维活跃，创造力强，对于任何的挑战都能主动出击，把握住每一次机会，虽每一次未必都能成功，但你挫折打不倒你“我永远是最棒的”的信心，你总能调整前进的步伐，不断进取。月份

车间生产工作总结汇报：问题与解决

车间生产工作总结汇报：问题与解决
在过去的一段时间里，我们车间生产工作取得了一定的成绩，
但也遇到了一些问题。

在这篇总结汇报中，我将重点介绍我们在生
产工作中所遇到的问题，并提出了解决方案。

首先，我们在生产过程中遇到了原材料供应不稳定的问题。

由
于一些原材料供应商的原因，我们经常会出现原材料短缺的情况，
导致生产计划无法按时完成。

为了解决这个问题，我们已经开始寻
找新的原材料供应商，并与现有供应商进行了沟通，希望能够稳定
原材料的供应。

其次，我们在生产过程中还经常会出现设备故障的情况。

由于
一些设备的老化和磨损，设备故障频繁发生，给生产进度带来了很
大的影响。

为了解决这个问题，我们已经对设备进行了全面的检修
和维护，并购买了一些新的设备来替换老化的设备，希望能够提高
设备的稳定性和可靠性。

另外，我们在生产过程中还存在着人员技能不足的问题。

由于
一些员工的技能水平不够高，导致了生产效率低下和质量问题频发。

为了解决这个问题，我们已经开始对员工进行技能培训，并加强了
对员工的技能考核，希望能够提高员工的技能水平和工作质量。

总的来说，我们在生产工作中遇到的问题还有很多，但我们已经采取了一系列的措施来解决这些问题，相信在不久的将来，我们的生产工作将会迎来新的突破。

希望在下一个阶段的工作中，我们能够继续努力，不断改进，取得更好的成绩。

Thank you！。

5W2H分析报告法--案例原因分析报告

5W2H分析报告法–案例原因分析报告1. 引言1.1 5W2H分析报告法简介5W2H分析报告法是一种用于问题分析和信息收集的方法论。

它通过七个基础问题——What（发生了什么）、Why（为什么会发生）、Who（涉及到哪些人）、When（何时发生）、Where（在哪里发生）、How（如何解决）以及How much（成本与程度），来全面、系统地分析事件的原因和解决方案。

这一方法广泛运用于企业管理、质量控制、事故分析等多个领域，能有效帮助人们理清思路，找到问题的核心。

1.2 案例背景及目的本次案例分析的对象是一家大型制造企业。

近期，该企业发生了一起严重的生产事故，导致生产线停工，经济损失严重。

通过运用5W2H分析报告法，我们将详细剖析这起事故的原因，并提出相应的解决方案和预防措施，旨在为企业提供有益的启示，避免类似事件的再次发生。

同时，也希望为其他企业提供一个案例参考，提高对类似风险的防范意识和管理水平。

2. What（发生了什么）2.1 案例概述2019年9月，某城市的一家大型制造企业发生了一起严重的生产事故。

该事故发生在一条自动化装配线上，由于机器人故障导致生产线停工，进一步引发火灾，造成了上百万的经济损失。

事故发生时，幸好没有员工受伤。

该装配线主要负责汽车零部件的组装，是公司核心生产流程的关键环节。

事故发生前，该线已经运行了两年多，期间偶尔会有小故障，但都能迅速得到解决。

然而，这次事故的发生，不仅打乱了公司的生产计划，也给企业的声誉带来了负面影响。

2.2 事件影响此次事件对企业的生产、经济、声誉等方面都产生了严重影响：1.生产方面：由于装配线停工，导致订单无法按时完成，严重影响了公司的生产进度。

2.经济方面：火灾造成了设备损坏，修复和更换设备需要投入大量资金。

此外，由于订单延期，企业还需要承担违约金。

3.声誉方面：此次事故被媒体广泛报道，使得消费者对企业的产品质量和企业形象产生了质疑，影响了企业的市场竞争力。

车间生产工作总结汇报：问题与解决

车间生产工作总结汇报：问题与解决
在过去的一段时间里，我们的车间生产工作取得了一定的进展，但也面临了一些问题和挑战。

在这篇总结汇报中，我将重点介绍我
们在生产工作中所遇到的问题，并提出了一些解决方案。

首先，我们在生产过程中遇到了原材料供应不稳定的问题。

由
于供应商的原因，我们经常会出现原材料短缺的情况，导致生产计
划无法按时完成。

为了解决这个问题，我们已经开始寻找备用的原
材料供应商，并与现有供应商进行了深入的沟通，希望能够建立更
稳定的合作关系。

其次，我们还发现了生产设备老化严重的问题。

一些关键设备
经常出现故障，导致生产效率低下。

为了解决这个问题，我们已经
制定了设备维护计划，并对设备进行了定期的检修和维护。

同时，
我们还在考虑更新部分设备，以提高生产效率和质量。

此外，我们在生产过程中还存在着人员技能不足的问题。

一些
员工缺乏必要的技术培训，导致操作不规范，影响了产品质量。

为
了解决这个问题，我们已经开始组织员工参加相关技术培训课程，
并加强了对员工的岗位培训，以提高他们的技能水平。

综上所述，我们在生产工作中遇到了一些问题，但我们也已经采取了一些措施来解决这些问题。

相信在全体员工的共同努力下，我们的生产工作一定会取得更大的进步和成绩。

感谢大家的辛勤付出和支持！。

影响生产效率的因素

影响生产效率的表象之一——生产车间的原因1、人员问题：集中表现在人员的熟练程度不高，员工结构不合理，员工稳定性较差，员工士气低落，纪律松散，总之都可以总结为：不会做或不愿做。

2、设备工装问题：集中表现设备维护保养不善导致故障率高，机修人员的工作重心是维修而不是保养预防，坏哪才修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，必然会导致设备生产时的停停敲敲。

3、现场物流问题：仓库与收发衔接不好，配料效率低；收发人员对生产开始与中途生产配合度不高，导致待料；物料整理不好，标识不清，导致停工会翻找等等。

4、工艺品质问题：生产工艺，品质标准不明确，经验错误未加预防而重犯，成功经验未能总结推广。

这些现象不但导致没有生产效率，还会导致错误作业。

5、现场管理问题：现场混乱导致物料的大量查找与重复搬运，工作场所与工作台面混乱阻碍生产作业顺畅进行，任务分解不合理，很多作业员上班时间内并未有效的工作。

影响生产效率的表象之二：生产管理过程中的原因1、计划管理问题：出货计货——生产计划——物料进度/外协进度计划，各种计划间缺乏衔接，生产负荷，车间负荷，工序负荷间缺乏平衡，必然导致生产停停走走。

生产前期工作缺乏充分准备，生产指令缺乏合理性，让生产流程的衔接性，平衡性遭到破坏，生产过程与进度缺乏有效控制，导致作业计划无法落实，也无法针对异常进行有效的补救。

2、运作问题：运作流程经常脱节，计划和车间，车间与班组之间的信息不畅通大大妨碍了管理效率；各单位间缺乏协调，配合，服务意识，也缺乏有效的统筹管理，人力的给生产效率带来障碍。

3、工作方法与习惯：管理干部未能在工作中摸索，总结经验来提升自己的水平，没有形成一套行之有效的工作立法（如：工作优先级原理，报备管理，抗干扰管理）未能科学分权与分责管理，有效发挥下属的作用，必然导致：忙，盲，茫（匆忙，盲目，茫然）4、异常处理：各种异常未能及时终止，（尤其是品质异常），并像雪球一样越滚越大，让生产陷于停顿，管理人员未能认真进行生产巡查，无法大巡查中发现问题，就更谈不上指导与解决问题了，生产瓶颈总是得不到补强，同样的生产障碍接二连三的出现在生产过程中。

制造业生产异常的形成、现状及处理方法流程

制造业生产异常的形成、现状及处理方法流程一、引言企业的管理包括正常情况的维持和异常情况的处置管理，而异常情况的发生及延迟解决不仅造成企业经营成本的上升，而且也影响企业的长远发展。

异常管理的实施和完善在很大程度上保证了企业更好地满足客户，提升公司经营绩效，最大限度地降低了异常给企业带来的损失。

随着市场竞争的日益激烈，现代制造企业需要不断提高对不确定性因素的快速反应和处理能力，以维持和提高企业综合竞争力。

在理想状态下，所有生产任务都将按照工序的详细生产计划顺利平滑完成。

但是在实际生产过程中，由于生产任务品种多、批量小和质量要求高等特点，致使生产过程环境的复杂性大大提高，容易引起生产异常。

当前，制造企业面对的不确定性因素越来越多，这些因素包括企业内部条件变化的不确定性和企业外部环境变化的不确定性两大方面。

对于大多制造企业来说，车间生产过程的复杂性和不可预测性导致物料异常、设备异常、人员变更、生产计划变更和紧急任务插入等异常情况时有发生。

车间异常事件的发生时常会造成生产停工，甚至长时间停产，从而影响企业生产任务的执行和产品质量及订单交货期。

因此，现代制造企业迫切需要一种对车间生产异常事件进行有效管理的实时管理系统，以实现对生产异常事件的监控、采集、传递、预警、处置、评价等一体化集成运行，从而提高企业对异常事件的快速反应和处理能力。

目前国内外的专家和学者已经对车间现场的生产异常事件进行了不少的研究和探讨，其中主要包括以下三个方面。

（一）车间生产设备异常事件管理的研究现状车间现场的生产设备是企业进行生产活动的主要生产因素之一，对于制造企业来说，对其车间生产设备异常事件进行有效的管理与监控以保证生产设备的正常运行显得尤为重要。

东南大学陈丽娟等人以电厂为背景，提出了MES系统数据仓库的双层体系结构，给出了电厂MES系统数据仓库的概念模型和数据模型，并介绍了MES系统数据仓库在电厂设备故障预报警方面的应用。

（二）车间生产过程中质量异常事件管理的研究现状车间生产过程中质量异常事件管理是产品质量管理的重要环节，也是产品质量管理方面问题的主要来源之一。

生产异常问题处理规范

生产异常问题处理规范在生产过程中，由于各种不可预见的因素，难免会出现生产异常问题。

这些问题如果得不到及时、有效的处理，不仅会影响产品质量和生产进度，还可能给企业带来巨大的经济损失。

因此，建立一套完善的生产异常问题处理规范是非常必要的。

一、生产异常问题的定义和分类（一）定义生产异常问题是指在生产过程中，出现偏离正常生产流程、标准或计划的情况，导致生产进度受阻、产品质量下降或成本增加等不良后果。

（二）分类1、设备故障：生产设备突然发生故障，无法正常运行。

2、物料短缺：生产所需的原材料、零部件等物料供应不足或延迟。

3、人员缺勤：生产线上的关键岗位人员因各种原因缺勤，影响生产进度。

4、工艺问题：生产工艺不合理、不规范或出现偏差，导致产品质量不合格。

5、质量问题：生产出的产品不符合质量标准，需要返工或报废。

6、环境因素：生产环境不符合要求，如温度、湿度、洁净度等超标，影响产品质量和设备运行。

二、生产异常问题的发现与报告（一）发现1、生产一线员工应密切关注生产过程，一旦发现异常情况，立即停止操作，并向上级报告。

2、班组长、车间主任等管理人员应定期巡查生产线，及时发现潜在的生产异常问题。

3、质量检验人员在检验过程中，如发现产品质量异常，应及时反馈给生产部门。

（二）报告1、发现生产异常问题后，当事人应在第一时间向直属上级报告，报告内容应包括异常问题的类型、发生时间、地点、影响范围等详细信息。

2、直属上级接到报告后，应迅速进行初步判断，并将情况报告给更高层级的管理人员。

3、对于重大生产异常问题，应立即启动应急响应机制，并向企业高层领导报告。

三、生产异常问题的处理流程（一）紧急处理1、在生产异常问题发生后，应立即采取紧急措施，如停止生产、隔离不合格产品、抢修设备等，以防止问题进一步扩大。

2、对于可能影响客户交付的紧急情况，应及时与客户沟通，说明情况，并协商解决方案。

（二）原因分析1、组织相关人员成立调查小组，对生产异常问题进行深入调查，分析问题产生的根本原因。

生产计划未完成分析

计划不能按时出产的原因分析随着公司的不断发展，对生产计划的要求越来越高，生产计划的首要任务就是要在保证产品质量的前提下兼顾生产进度，以满足客户的需求供给市场需要。

然而目前的生产计划没有很好的起到指导的作用，导致大量计划不能按时按量产出，使大量客户不满，直接影响到公司声誉，给公司带来莫大的损失。

通过对未交货产品的原因分析，总结以下内容：1、计划编制的方式上太独立，与前序沟通不及时，计划的各环节紧凑性较差，导致转入期量与实际加工需求期量不对应，造成车间计划脱节，加之ERP操作不到位，监控力度不够，对脱节的计划不能及时发现、跟催，导致计划失去了原有计划的有效性。

2、可以说现在车间有独立的计划，但长期以来生产计划的严肃性很难得到有效控制，是计划无法完成的最主要原因；计划有前劲没后劲，跟催不到位计划就给漏下了，催那个干那个，计划员整个工作全浪费在调度计划，修改计划上，没真正意义上去做计划和监控计划，总觉的现场的东西有太多理顺不了，摸起什么干什么比较顺手。

从我的角度来看“计划”，更重要的是应该怎么来调度计划。

应该改变原有谁说了都干的现状，没有依据的调整，会造成其他计划脱节，甚至漏计划现象。

扰乱了车间已编制好的排产计划。

从理论上来说是我们搞乱了生产计划，是我们没有严肃生产计划，使得车间忙于调整。

3、产品进度在实际操作中往往与产品质量的保证发生冲突。

如何做到既能保证产品质量而且兼顾产品生产的进度，是一个非常棘手的问题，对出现质量问题的产品处理，是生产中经常遇到的，可是次如何处理却又成了难上难。

对不合格产品处理的及时与否关系到产出的及时与批完成量。

处理的明确性，有时处理意见出来含糊，不明确。

造成生产安排的困难与生产修复的浪费，甚至是产品的报废，使得生产计划一拖再拖。

4、销售计划传递给生产，需要更及时、准确，为生产计划的实施争得第一时间。

作为一宗指令，要指明是全年计划、季度计划、月份计划、临时计划、急需计划、样品计划还是储备计划；给出明确的需求日期和客户不同阶段所需求数量；已经确定，不能轻易变动，持严肃态度。

生产质量管理异常报告

生产质量管理异常报告一、背景在生产过程中，质量管理是确保产品质量和企业声誉的关键环节。

然而，近期我们在生产过程中发现了一系列的质量异常情况，这些异常不仅影响了产品的质量和交付，也给企业带来了一定的经济损失和声誉风险。

为了及时解决这些问题，提高生产质量管理水平，特编写此报告。

二、异常情况描述1、原材料质量问题在最近一批原材料采购中，发现部分原材料的规格和质量与合同要求不符。

例如，＿____供应商提供的钢材强度未达到标准，导致在加工过程中出现断裂现象，影响了产品的整体性能。

2、生产工艺执行不严格在生产过程中，部分操作人员未严格按照既定的生产工艺进行操作。

如在焊接工序中，焊接电流和焊接时间未按照工艺要求进行调整，导致焊缝质量不稳定，存在气孔和夹渣等缺陷。

3、设备故障生产设备在运行过程中出现了多次故障，影响了生产的正常进行。

例如，＿____生产线的数控机床出现了精度偏差，导致加工出来的零件尺寸不符合要求，需要进行返工处理。

4、检验环节疏漏在产品检验过程中，存在检验标准不明确、检验方法不科学以及检验人员责任心不强等问题。

例如，对于一些外观缺陷的判定标准不够清晰，导致部分不合格产品流入了下一道工序。

三、异常原因分析1、供应商管理不善对原材料供应商的评估和监管不到位，未能及时发现供应商在原材料质量控制方面存在的问题，也没有采取有效的措施督促供应商改进。

2、员工培训不足操作人员对生产工艺和质量要求的理解不够深入，企业在员工培训方面投入不足，导致员工在实际操作中不能严格按照工艺要求进行生产。

3、设备维护保养不到位没有建立完善的设备维护保养制度，设备的日常巡检和定期维护工作没有落实到位，导致设备故障频发。

4、检验制度不完善检验标准和检验流程不够完善，检验人员的业务能力和责任心有待提高，缺乏有效的质量监督和考核机制。

四、异常影响评估1、产品质量下降由于上述质量异常情况的存在，导致部分产品出现了质量问题，如性能不稳定、外观缺陷等，降低了产品的整体质量水平。

生产计划未完成分析

计划不能按时出产的原因分析随着公司的不断发展，对生产计划的要求越来越高，生产计划的首要任务就是要在保证产品质量的前提下兼顾生产进度，以满足客户的需求供给市场需要。

然而目前的生产计划没有很好的起到指导的作用，导致大量计划不能按时按量产出，使大量客户不满，直接影响到公司声誉，给公司带来莫大的损失。

通过对未交货产品的原因分析，总结以下内容：1、计划编制的方式上太独立，与前序沟通不及时，计划的各环节紧凑性较差，导致转入期量与实际加工需求期量不对应，造成车间计划脱节，加之ERP操作不到位，监控力度不够，对脱节的计划不能及时发现、跟催，导致计划失去了原有计划的有效性。

2、可以说现在车间有独立的计划，但长期以来生产计划的严肃性很难得到有效控制，是计划无法完成的最主要原因；计划有前劲没后劲，跟催不到位计划就给漏下了，催那个干那个，计划员整个工作全浪费在调度计划，修改计划上，没真正意义上去做计划和监控计划，总觉的现场的东西有太多理顺不了，摸起什么干什么比较顺手。

从我的角度来看“计划”，更重要的是应该怎么来调度计划。

应该改变原有谁说了都干的现状，没有依据的调整，会造成其他计划脱节，甚至漏计划现象。

扰乱了车间已编制好的排产计划。

从理论上来说是我们搞乱了生产计划，是我们没有严肃生产计划，使得车间忙于调整。

3、产品进度在实际操作中往往与产品质量的保证发生冲突。

如何做到既能保证产品质量而且兼顾产品生产的进度，是一个非常棘手的问题，对出现质量问题的产品处理，是生产中经常遇到的，可是次如何处理却又成了难上难。

对不合格产品处理的及时与否关系到产出的及时与批完成量。

处理的明确性，有时处理意见出来含糊，不明确。

造成生产安排的困难与生产修复的浪费，甚至是产品的报废，使得生产计划一拖再拖。

4、销售计划传递给生产，需要更及时、准确，为生产计划的实施争得第一时间。

作为一宗指令，要指明是全年计划、季度计划、月份计划、临时计划、急需计划、样品计划还是储备计划；给出明确的需求日期和客户不同阶段所需求数量；已经确定，不能轻易变动，持严肃态度。

进度交期延误原因分析与解决

进度交期延误原因分析与解决一、从PMC生产管理面进行分析解决上1对进度交期延误的状况，首先应该从制造型企业生产管理的层面来进行深入分析。

2PMC对交期延误的影响及原因PMC（Production & Material Control），即所谓的“生产物料集成管理”，它是制造型企业生产管理中一个极为重要的方面，这个方面运作的好坏直接影响到企业的制造任务能否顺利地完成。

（一）PMC是加工装配业的管理重点加工装配业是制造业中对材料供应和生产安排要求最高也是最复杂的一个部分，在其生产制造过程中，应该将二者充分结合起来一起进行考虑和讨论。

因此，PMC是一般加工装配业的命脉所在。

1、加工装配业面临的最大问题对于加工装配业而言，以下的状况是其面临的最大问题：◆到了投产领料阶段，才发现缺料，只好停工待料，进度只好延误◆由于订单或生产计划临时多变，零部件采购或者自制来不及，只好交期延误；◆进料延误或进料不良退回，无法配合计划投产，最终也只好延误。

2、PMC的管理内容为了最大程度地避免以上的问题，在加工装配业中，PMC理所应当地成为其管理的重点，其具体的管理内容包括：◆主排程生产计划以及细排程进度计划；◆生产进度计划的跟催以及弥补措施；◆采购、委外、自制需求的分析展开以及请购请制作业◆采购、委外、自制需求的分析展开以及请购请制作业；◆仓储料账管理。

（二）从PMC出发对交期延误的分析从生产管理层面来思索交期进度延误的问题，对于加工装配业而言，实际上重点也就在于把握PMC对交期进度延误造成影响的原因。

因此，首先应用系统化的分析工具——鱼骨图来剖析PMC之所以会造成交期进度延误的原因，如下图所示：运用鱼骨图分析PMC 对交期进度延误的原因示意图在这个图中，以下的内容是需要提请注意的：①对于主排程生产计划以及细排程进度计划而言，计量化排程模式、料况分析以及产能负荷状况分析都是必须重点考虑的方面；②所谓的“有效的基准资料”具体包括标准工时等内容，这些资料必须准确，应该通过IE的科学方法来进行证明；③不合理的订单交期往往来自于销售部门在不了解生产实际状况的前提下对订单的盲目承接，销售环节和生产环节缺乏良好的沟通和联系。

生产进度异常原因分析表

生产进度异常原因分析月份生产批数改变批数更改原因备注待料订单更改效率低人员不足设备故障放假安排不当其他一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计说明美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。

秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。

聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。

我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。

4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。

人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。

5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。

月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。

人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。

沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。

6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。

阑珊灯火，映照旧阁。

红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。

舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。

风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。