生产计划与进度控制管理知识
生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制首先，生产计划需要综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划。
在制定生产计划的过程中需要考虑到各个环节的生产时间和成本，以及可能遇到的变化和风险。
同时，还需要考虑到生产中可能遇到的问题，制定相应的应对措施。
在生产计划确定之后，需要向生产部门和相关岗位进行清晰的通知和指导，确保生产计划得以贯彻执行。
在生产过程中，进度控制则显得尤为重要。
生产进度的控制需要对生产计划进行严格的跟踪和监控，及时发现并解决生产中可能出现的问题。
通过及时的进度控制，可以避免生产计划的延误和资源的浪费，确保按时完成生产任务。
同时，进度控制还可以为生产计划的调整提供及时的数据支持，以应对生产中可能遇到的变化和新情况。
总之，生产计划和进度控制是任何生产企业都必须重视的重要管理工具。
通过科学合理的生产计划和严格的进度控制，可以更好地实现生产目标，提高企业的竞争力和持续发展能力。
生产计划是一个企业实现生产目标的指导性计划，是企业经营管理的重要组成部分。
一个完善的生产计划可以有效地调动员工积极性，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划，对企业的发展至关重要。
首先，生产计划需要充分综合考虑市场需求，通过对市场趋势和需求的分析，制定相应的生产计划。
例如，考虑产品销售的旺季和淡季，以及最新的市场需求变化趋势，选择合适的生产策略，明确产品的生产数量和生产周期。
同时，需要考虑到原材料的供应情况，及时与供应商进行沟通，保障原材料的供应充足和稳定。
此外，对生产设备的状况和维护进行全面评估，确保设备运转良好，提高生产效率。
其次，生产计划需要合理配置和管理人力资源，确保生产任务能够按时完成。
在制定生产计划时，需要根据生产任务的复杂程度和工序之间的依赖关系，分析人力资源的需求，明确各个岗位的责任和任务分工。
生产计划与进度控制分析讲解
生产计划与进度控制分析讲解1 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
2 决定产能的步骤可分为以下三步：①决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
决定1周毛产能：以印刷机为例，可用印刷机10台，每台配置操作工4人，总人数为40人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，40人1周毛产能标准工时为：40×7×3×8=6720工时。
②决定计划产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
决定1周计划产能：实际印刷机每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为：40×5×2×10=4000工时。
③决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和不良率所造成标准工时损失。
不良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
决定1周有效产能：机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为：4000×85％×99％=3366工时。
3产能的分析主要针对以下几个方面：① 生产何种产品及该产品的制造流程。
② 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
③ 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
生产计划和进度控制
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第
生产计划的用途：
一
部
分 ：
1、物料需求计划的依据；
生
2、产能需求计划的依据；
产 计
3、其他相关计划的制定依据。
划
9
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度的安排。
2
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什么是生产计划？ 指人们为了实现某种目的而对未来的行动所作的设想和部署。 第二部分：生产进度控制 后续加工时间最长(减少延误) 与生产计划有关的进度管理，如下表所列： 交期宽裕最小(使延迟最少) 生产计划不能按时完成的原因？ 后续作业数最多(减少制程干扰) 设备和工人的闲置时间 计划的三要素：目标、时限和主体 先到期先做(次好，安全掌握交期) 第二部分：生产进度控制 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 2、产能需求计划的依据； 后续加工时间最长(减少延误) 设备和工人的闲置时间 计划的三要素：目标、时限和主体 1、物料需求计划的依据； 先到期先做(次好，安全掌握交期) 什么是生产计划？ 第二部分：生产进度控制 与生产计划有关的进度管理，如下表所列： 后续作业数最多(减少制程干扰) 指人们为了实现某种目的而对未来的行动所作的设想和部署。 设备和工人的闲置时间 指人们为了实现某种目的而对未来的行动所作的设想和部署。 与生产计划有关的进度管理，如下表所列： 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。 指人们为了实现某种目的而对未来的行动所作的设想和部署。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制前言生产计划和进度控制对于企业的运营和管理至关重要。
一个合理的生产计划可以提高企业的生产效率和产品质量，确保产品能够按时交付给客户。
同时，进度控制可以帮助企业监控和管理生产过程中的各个环节，保证生产进度的顺利推进。
本文将介绍生产计划的重要性以及如何进行进度控制，以帮助企业更好地管理生产过程。
生产计划的重要性生产计划是企业在生产过程中制定的详细计划，它包括了生产数量、生产时间、原材料采购、工序分配等各个环节的安排。
一个合理的生产计划可以帮助企业更好地组织生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
以下是生产计划的重要性：1. 提高生产效率一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产时间和工序，避免生产过程中的闲置和等待时间，提高生产效率。
通过合理的生产计划，企业可以将生产过程中存在的瓶颈和资源短缺等问题及时解决，确保生产过程的顺利进行。
2. 保证产品质量生产计划不仅要考虑生产数量和生产时间，还要考虑产品质量。
合理的生产计划可以确保生产过程中的质量控制，避免产品质量问题。
通过合理安排工序和质量检查，企业可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
3. 减少库存通过合理的生产计划，企业可以根据市场需求安排生产数量，避免过多的库存积压。
过多的库存会导致企业的资金占用过多，增加企业的经营成本。
通过合理的生产计划，企业可以减少库存，提高资金回收率。
4. 提高客户满意度合理的生产计划可以保证产品能够按时交付给客户，提高客户满意度。
客户满意度是企业发展的重要指标之一，通过合理的生产计划，企业可以满足客户的需求，提供优质的产品和服务。
进度控制的方法进度控制是指在生产过程中对各个环节的进度进行监控和管理。
通过进度控制，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利推进。
以下是一些常用的进度控制方法：1. 制定生产进度计划在生产过程中，企业可以制定生产进度计划，明确各个工序的开始时间和完成时间。
通过生产进度计划，可以清楚地了解工序之间的关联性和依赖关系，更好地安排工序的顺序和时间，确保生产进度的顺利推进。
生产计划与进度控制教程
生产计划与进度控制教程第一节：生产计划的制定一、概述生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定产品生产数量和生产时间，以保证生产效率和产品质量的制度性文件。
制定生产计划的目的是为了确保生产能够按时、按量、按质进行，达到企业经营目标。
二、生产计划制定的原则1.综合考虑市场需求和企业资源制定生产计划时，需要充分考虑市场需求和企业资源情况。
要根据市场需求分析，预测销售量，确定生产任务量。
同时，要了解企业的生产设备、人力资源、原材料等情况，确保能够完成生产任务。
2.合理确定生产时间生产计划要合理安排生产时间，确保能够在规定时间内完成生产任务。
要考虑到生产过程中的各种因素，如设备故障、人员变动等，以及生产过程中的环境因素，如季节性需求、天气因素等。
3.按优先级确定生产顺序生产计划要按照优先级确定生产顺序，以保证重点产品或高利润产品能够首先完成生产。
要考虑短期和长期的市场需求，合理安排生产顺序，以最大限度地满足市场需求。
4.定期进行生产计划评估与调整生产计划制定后，需要定期进行评估与调整。
要对实际生产情况进行监测和分析，及时发现问题并进行调整。
同时，要根据市场需求和企业资源变化情况，及时调整生产计划，确保生产能够按照最新的情况进行。
第二节：进度控制的方法与技巧一、概述进度控制是指对生产过程进行监控和调整，以保证生产能够按时、按量、按质进行的管理方法。
通过进度控制，可以及时发现生产中的问题，及时进行调整，确保最终能够按照计划完成生产任务。
二、进度控制的方法1.设置关键路径在制定生产计划时，可以根据任务之间的依赖关系，设置关键路径。
关键路径上的任务是影响整个生产进度的关键任务，必须保证按时完成。
2.制定进度表制定生产计划时，可以根据生产任务的时间要求，制定进度表。
进度表可以明确每项任务的开始时间、结束时间和完成进度，有助于监控和控制生产进度。
3.进行进度跟踪在生产过程中，需要进行进度跟踪。
可以通过现场观察、设备监测和人员考勤等方式，及时了解任务的完成情况，并进行进度控制。
生产计划与生产进度控制管理办法
生产计划与生产进度控制管理办法在现代企业生产过程中，生产计划与生产进度控制管理是非常重要的环节。
通过合理的安排和控制，可以提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
本文将介绍一种生产计划与生产进度控制管理办法，以期为企业提供参考和指导。
一、生产计划制定1. 生产目标确定：企业应首先确定生产目标，即产量、质量和交货期等方面的要求。
在制定生产计划时，需要明确这些目标，以保证生产工作的有序进行。
2. 资源评估：在制定生产计划之前，企业需要评估自身的资源情况，包括人力、设备、原材料等方面的资源。
只有对资源有一个清楚的了解，才能制定出切实可行的生产计划。
3. 生产时间安排：将生产目标和资源评估相结合，制定详细的生产时间安排。
根据产品特点和生产工艺的不同，将生产过程划分为不同的阶段，并为每个阶段规定时间限制。
二、生产进度控制1. 进度监控：在生产过程中，需要对生产进度进行监控。
通过及时获取生产数据，包括实际完成情况、剩余任务等，对比生产计划，可以了解生产进度的情况，及时发现并解决问题。
2. 问题处理：当发现生产进度偏差或出现问题时，需要及时采取措施进行处理。
可以通过增加人力、调整生产工艺或增加设备投入等方式来加快进度，确保任务按时完成。
3. 信息共享：生产计划和进度控制是一个复杂的过程，需要各个部门之间的紧密合作。
因此，及时的信息共享非常重要。
通过建立信息共享平台或者定期召开生产进度会议等方式，可以提高部门之间的沟通效率，减少信息传递的误差。
三、绩效评估1. 定期评估：为了保证生产计划的有效性，企业应定期评估生产计划的执行情况。
这包括对生产目标的实现情况、生产进度的达成情况等方面的评估。
通过评估结果，可以及时调整生产计划，使其更加符合实际情况。
2. 绩效指标制定：企业应制定相应的绩效指标来评估生产计划和生产进度的执行情况。
这些指标可以包括生产成本、交货期的准时率、产品质量等方面的指标。
通过对这些指标的监控和分析，可以了解生产计划的执行情况，并进行相应的改进措施。
生产计划之进度控制
生产进度控制的方法
• • • • • 各种生产表单的运用 召集会议 生产进度看板 电脑的应用 其他方法
进度管理
• 生产控制的核心是进度管理。 • 所谓进度管理，就是严格按照生产进度计 划要求，掌握作业标准（劳动定额、质量 标准、材料消耗定额等）与工序能力的平 衡。根据生产进度计划规定，掌握作业进 度，调整进度上的延迟和冒进，以保证交 货期和生产进度计划的实现。
作业分配实施的注意事项及运用方法
• 提前准备 • 随时检查 • 及时纠正 • • • • 现场巡查 生产看板 作业分派板 甘特图
进度管理
• 计划调度员根据各项原始记录及生产作业 统计报表进行作业分析，确定每天生产进 度，并查明计划与实际进度出现偏差的原 因，以便决定采取何种措施进行处理
订单型生产进度管理
掌握作业标准
• 劳动定额：劳动定额是在一定的生产技术 和组织条件下，为生产一定数量的产品或 完成一定的工作，预先规定的劳动消耗量 的标准。 • 劳动定额的两种表现形式---一是生产单位 产品消耗的时间—时间定额；一是单位时 间内应当完成的合格产品的数量—产量定 额。两者互为倒数。
质量标准
• 质量指标属于生产指标，计划调度员了解 质量指标有利于在生产过程中健康产品的 生产质量，配合质检部门抓好质量工作， 减少产品的返修，更好的完成生产计划。 • 质量标准包括反映产品质量的优等品率， 一等品率以及反映工作质量的合格率、废 品率、返修率。
作业分配
• 作业分配是指根据生产能力负荷平衡进行， 依日生产作业计划，发布作业指令。也就 是按照产品工艺流程来确定各车间的生产 任务，安排产品的投入、出产日期，并把 各项任务落实到每台机器、班组和个人。
作业分配的内容
• 作业准备：在作业前的物料、零部件、工 具、图纸、作业指标等资料要准备好，使 工人在工作前方便的取用。 • 作业分配： 按交货期先后顺序 将不同的产品合理分配（交期与效率） 相同的产品按最适合的批量安排 重要产品首先安排（经常生产的产量较 大的产品)
生产计划与生产进度管制制度
生产计划与生产进度管制制度一、目的与背景为了有效管理企业的生产计划与生产进度，提高生产效率和产品质量，保证交货期的准确性，订立本制度。
本制度适用于全部生产环节，旨在规范生产计划的订立和执行，加强对生产进度的监控与管控，实现生产过程的高效运作。
二、术语定义1.生产计划：指依据市场需求和公司目标订立的生产布置，包含生产任务、工序布置、数量要求等。
2.生产进度：指生产任务在规定时间内的完成情况。
3.生产指标：包含生产产能、生产效率、产品质量等。
三、生产计划的订立与调整1.生产计划的订立–生产计划由生产部门依据市场需求、生产指标和客户订单情形订立。
–订立生产计划前，必需进行有效的市场调研和需求猜测，并结合生产资源情况进行合理布置。
–生产计划应认真标明生产任务、工序布置、数量要求和交货期限。
2.生产计划的调整–假如显现紧急情况或市场需求变动，影响生产计划的执行，生产部门必需及时调整生产计划。
–生产计划的调整必需经过相关部门和管理层的审批，并将调整后的计划通知相关部门和生产人员。
四、生产进度的监控与管制1.生产任务调配–生产部门依据生产计划，合理调配生产任务给各个生产岗位或团队。
–调配生产任务时，需要考虑各个生产岗位或团队的本领、产能和工作负荷，确保任务合理调配。
2.生产进度的记录与报告–生产部门负责记录和报告生产进度情况。
–生产进度报告应包含已完成任务、进行中任务和延期任务的情况，以及导致延期的原因和对策等。
3.生产进度的监控–生产部门负责对生产进度进行实时监控，及时发现延期情况并采取相应措施。
–关键岗位或关键工序的生产进度必需进行特别关注和监控。
4.延期任务的处理–一旦发现任务延期，生产部门必需立刻采取措施，调整生产进度，确保尽快恢复正常。
–延期任务的处理必需依照相关程序和流程进行，相关部门必需进行协调与搭配，确保生产进度的快速恢复。
五、生产计划与生产进度的评估与改进1.生产计划的评估–生产部门应定期对生产计划进行评估与反馈。
生产计划与进度控制管理
生产计划与进度控制管理生产计划与进度控制管理是企业生产运营中至关重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个有效的生产计划与进度控制管理可以确保企业按时交付产品，合理利用资源，提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。
首先，在进行生产计划与进度控制管理之前，企业需要进行充分的市场调研和需求分析，了解市场对产品的需求以及竞争对手的情况。
在这个基础上，制定出合理的生产计划，确定生产周期、生产量、生产流程等。
实施生产计划时，需要根据产品的特点和生产能力合理分配资源，安排生产过程。
在具体操作中，可以采取多种方法，如传统的订单生产、批量生产、小批量定制生产或者柔性生产等，根据不同的产品和市场需求选择最佳的生产模式。
进度控制管理是生产计划执行过程中至关重要的环节。
它通过实时监控生产进程，及时发现问题，进行调整和优化，保证生产进度的稳定和高效。
为了实现进度控制管理，企业可以使用各种管理工具和方法，如生产管理系统、生产调度系统、生产计划编制软件等。
这些工具可以帮助企业全面了解生产情况，掌握生产进度和工艺参数等关键指标，及时预警和解决问题。
在实施生产计划与进度控制管理的过程中，企业应该充分考虑各种不确定性因素，如供应链延迟、人员调度问题、机器故障等，通过合理的应对措施来降低风险。
同时，根据生产实际情况，及时进行调整和优化，灵活应对市场需求的变化。
最后，企业还应该进行生产计划与进度控制管理的评估和反馈，通过对生产数据的收集和分析，进行绩效评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。
综上所述，生产计划与进度控制管理是企业生产运营不可或缺的一部分，它能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
企业在实施生产计划与进度控制管理时，需要全面考虑市场需求和资源分配，并合理选择生产模式，采用适当的管理工具和方法进行实施，及时进行评估和反馈。
只有如此，才能有效地掌控生产进度，确保企业的可持续发展。
生产计划与进度控制管理是一项复杂而关键的任务。
生产计划与管控基本知识概述
生产计划与管控基本知识概述
第1章生产计划与管控基本知识概述
27
（2）生产计划一般分为长、中、短期三种，但从资料来看，短期计划其实算是对
中期计划的一个细化，这三者存在一个嵌套关系。
对于企业来说，三者都是不可或缺
的，那么生产计划的方法在长、中和短期哪个阶段的改善对生产计划效果影响最大？
（3）波士顿矩阵给出了四种产品分类，但是从现实来看，每个产品的地位都会伴
随着环境（政治等）的变化而出现浮动，那么一个企业是需要把问题产品转化为主要
管控目标，还是以大力开发明星产品和金牛产品为主？除此之外，对于问题产品和瘦
狗产品，是舍弃还是改造，也在我们生产计划的考虑范围之中吗？
（4）生产计划与生产控制是循环相生的，如何协调二者的关系，才能最大限度地
提升企业效率和品质？而生产管理与生产管控之间又是怎样的关系？两者是否可统一？
3.关键问题：为什么的问题
为什么要对生产计划进行管控？
四、本章知识逻辑
即测即练题。
生产计划与进度控制
生产计划与进度控制一、生产管理概论在组织里,最高主管当然是指挥中心、面在厂内生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然扮演的角色就是”生产指挥中心”或”运作枢纽”、中小企业因为生产管理经验不足和或认识不足,生管部门的附属单位、在生产管理不善的工厂内,经常会发生、1、经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网、2、无休止的加班,人变成了生产机器、3、前后工序的半成品或材料不衔接、4、半成品堆积如山、5、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消、6、紧急订单很多,生产计划无法执行、7、交货经常迟延,影响公司信誉、8、生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做、9、材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难、以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象、生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、设备及场所的先期准备（计划），并依计划做生产排程，再依排程做进度控制。
建立良好的生产管理应： a、制订完善的生产管理运作系统。
（表1） b、制订短、中、长期的销售计划。
c 、自身的产品能事前建成立分析资料。
d 、生产前做好完善的生产计划。
e 、配合良好的物料控。
f 、生产中做好进度控制与及时的调整。
表1：生产工厂生产运作系统（订单生产型）流程③ ⑤ ⑥ ⑧ ① ② ④ ⑦ ⑨ ⑩ 执行部门① 客户② 业务③ 研发④ 物控⑤ 采购⑥ 供料商⑦ 生管⑧ 仓管⑨ 生产⑩ 入库⑩ 出货工作职掌① 下订单② 接单、开制单③ 设产计品产资品料④ 物物料料分申析购⑤ 物料采购⑥ 分析评价⑦ 生产计划⑧ 物料仓⑨ 计程控制⑩ 成品仓主要控制部门进度控制（PC）品质管制（QC）设计品管理供料商品管进料检验制程检验IPQC品质稽核QA VQC IQC 线上终检FQC 出货检验OQC 工作改善类（IE）二、产能负荷分析产能分析主要针对产品1、做哪些产品。
生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制1. 引言生产计划是指企业为达到一定生产目标而编制的详细计划。
通过合理的生产计划和进度控制，可以确保生产过程的顺利进行，并有效地提高生产效率。
本文将介绍生产计划的概念和重要性，并探讨如何进行进度控制以确保计划的顺利执行。
2. 生产计划的概念和重要性2.1 概念生产计划是企业根据市场需求和产品生产能力，通过合理组织和安排生产活动的一种计划。
它包括生产目标、生产任务、生产资源安排等内容，为企业生产提供了明确的方向和指导。
2.2 重要性生产计划的编制和执行对企业的正常运营至关重要。
以下是生产计划的重要性：2.2.1 提高生产效率通过合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免资源的浪费和低效率的生产。
生产计划的详细性和准确性可以确保生产活动的顺利进行，并提高生产效率。
2.2.2 降低成本合理的生产计划可以避免因生产过程中的延误和错误导致的额外成本。
通过合理的资源配置和生产任务安排，可以最大程度地降低企业的生产成本。
2.2.3 提高客户满意度生产计划的准确性和及时性可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度。
同时，通过考虑市场需求和客户反馈，可以调整生产计划以满足客户的个性化需求，进一步提高客户满意度。
3. 生产计划的编制过程生产计划的编制过程可以分为以下几个步骤：3.1 确定生产目标首先，企业需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求等。
生产目标应根据市场需求和企业的生产能力进行合理确定。
3.2 分析生产资源企业需要分析自身的生产资源情况，包括设备、人员、原材料等，以确定是否满足生产目标的要求。
如果资源不足，企业需要考虑采购新设备或扩充生产能力。
3.3 制定生产计划在分析资源情况的基础上，企业可以制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产任务、生产时间、生产顺序等内容，确保生产活动按照计划进行。
3.4 安排生产进度根据生产计划，企业需要安排生产进度。
生产进度应考虑生产时间、生产任务的紧急性和优先级等因素，保证生产活动的有序进行。
生产计划及进度控制培训
生产计划及进度控制培训第一部分：生产计划概述一、生产计划的定义和意义生产计划是企业为了实现生产目标和满足市场需求而制定的生产活动计划。
生产计划的制定对于企业的生产经营具有重要的意义。
它是企业实施生产管理的基本依据，是协调各项生产活动的桥梁，也是为了使生产资源最大限度地发挥作用而进行的合理布置。
同时，生产计划还是企业生产与市场需求之间的桥梁，通过制定合理的生产计划，可以更好地满足市场的需求，提高企业的竞争力。
二、生产计划的目标1. 实现生产目标：通过制定科学合理的生产计划，确保完成生产目标，提高生产效率和产品品质。
2. 保障市场需求：根据市场需求和销售计划，合理安排生产计划，及时满足市场需求，维护客户关系。
3. 合理利用资源：根据企业的资源情况和生产能力，合理安排生产计划，做到资源的最大利用，降低生产成本。
4. 增强企业竞争力：通过制定优质的生产计划，提高企业的市场竞争力，提升企业的发展空间。
三、生产计划的内容生产计划一般包括以下内容：1. 生产目标：对本期生产计划的目标进行明确的表述，包括生产数量、产品质量、生产周期等内容。
2. 生产任务：根据市场需求和销售计划，确定本期的生产任务，包括产品种类、生产数量、生产周期等。
3. 生产计划：按照生产任务，编制生产计划表，包括生产任务的时间安排、生产车间、生产线等内容。
4. 资源分配：对生产所需的人力、物料、设备等资源进行合理的分配和调配。
第二部分：生产计划的编制流程一、生产计划的依据1. 销售计划：生产计划的制定首先要根据市场销售计划来确定生产任务需求。
2. 市场需求：要了解市场对产品的需求情况，包括产品种类、数量、质量标准等，作为制定生产计划的依据。
3. 生产能力：对企业生产能力进行全面评估，确定生产计划的可行性和合理性。
二、生产计划的编制流程1. 收集信息：了解市场需求和销售计划，收集相关的市场信息和销售数据，为生产计划的制定提供依据。
2. 制定生产任务：根据销售计划和市场需求，确定本期生产的任务需求，包括产品数量、种类、质量标准等。
如何制定生产计划与进度控制
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制摘要生产计划及进度控制是制造企业的重要管理活动之一。
通过合理制定生产计划，并对生产进度进行精确控制，可以提高生产效率、降低生产成本，最终实现企业的竞争优势。
本文主要介绍了生产计划及进度控制的重要性、影响因素、常用方法以及注意事项，以帮助企业优化生产管理。
1. 重要性生产计划及进度控制对于制造企业来说具有重要意义，它可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程中的闲置和停机时间，最大程度地利用生产资源，提高生产效率。
2.降低生产成本：通过合理调度生产进度，避免生产过剩或缺货，减少库存成本和订单延迟的损失。
3.缩短交货周期：通过精确控制生产进度，及时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
4.提高资源利用率：通过合理安排生产计划，优化资源配置，减少资源浪费，降低企业对环境的影响。
2. 影响因素生产计划及进度控制受到以下几个主要因素的影响：1.市场需求：市场需求的波动会直接影响生产计划的制定和调整。
如果市场需求突然增加，企业需要迅速调整生产计划，以满足市场需求；相反，如果市场需求下降，企业需要相应减少生产计划，以避免过剩产能。
2.生产能力：企业的生产能力决定了能否满足市场需求。
如果生产能力有限，企业需要根据生产能力制定合理的生产计划，避免产能过剩或产能不足。
3.原材料供应：原材料供应的稳定性也是影响生产计划的重要因素。
如果供应链中出现原材料短缺或供应中断，企业需要及时调整生产计划，以减少对原材料的依赖。
4.生产设备状态：生产设备的正常运行对于生产计划的顺利执行至关重要。
如果生产设备发生故障或需要维修，企业需要及时调整生产计划，以免影响生产进度。
3. 常用方法为了实现生产计划的准确制定和进度的精确控制，制造企业可以采用以下常用方法：1.MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求的计划方法，通过对销售订单、库存现有量和生产计划等信息的分析，计算物料需求量和生产进度，以实现生产计划的合理制定和进度的精确控制。
怎样制定生产计划与进度控制
怎样制定生产计划与进度控制在生产制造领域，制定有效的生产计划和进行进度控制是非常重要的，这有助于确保生产流程的高效运行，提高生产效率，减少浪费和延误。
本文将介绍如何有效地制定生产计划并进行进度控制的方法和技巧。
制定生产计划1. 考虑订单需求首先，需要考虑订单需求，了解客户订单的数量、交货时间和质量要求。
根据订单需求制定生产计划，确保能够按时交付订单。
2. 分析生产资源分析生产所需的资源，包括人力、设备、原材料等。
确保资源充足，并合理分配资源，避免资源浪费和过度投入。
3. 制定生产计划根据订单需求和资源分析，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产线路等。
要考虑到生产过程中的不确定因素，并设置合理的缓冲时间。
4. 确定生产优先级根据订单的紧急程度和重要性，确定生产的优先级。
确保高优先级订单能够得到及时处理，避免延误交货。
5. 与相关部门协调在制定生产计划时，要与销售、采购、物流等部门进行充分沟通和协调，确保各个环节无缝衔接，提高生产效率。
进度控制1. 制定进度计划在生产过程中，制定详细的进度计划，包括生产任务的完成时间、生产进度的监控等。
要设立可量化的目标和指标，用于衡量进度完成情况。
2. 监控生产进度定期监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题和延误。
可以借助生产管理系统或生产进度表等工具，对进度进行跟踪和管理。
3. 调整生产计划根据实际生产情况，及时调整生产计划，适时安排生产任务和资源，保证生产进度符合预期。
遇到问题要及时沟通协调，调配资源解决。
4. 持续改进通过对生产进度的监控和调整，不断改进生产计划和进度控制的方法，提高生产效率和质量。
定期进行总结和评估，找出问题，提出改进建议。
结语制定生产计划与进度控制是保证生产顺利进行的关键步骤，只有做好这些工作，企业才能提升竞争力，满足客户需求。
希望本文介绍的方法和技巧能够帮助您更好地制定生产计划并进行进度控制，实现生产流程的高效运作。
生产计划与生产进度控制
生产计划与生产进度控制一、生产管理概论随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模愈来愈大，组织内的专业分工愈来愈精细，这就产生了分工及合作问题。
事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门（或称生管）显然扮演的角色就是[指挥中心]或[运作的枢纽]了。
在台湾，中小企业占了相当的比例，中小企业的特色就是[灵活]，因为强调灵活，加上部份厂家对生产管理的认识不足，有些生管部门却变成了制造部门的附属单位，在国内除了大型的外商企业，可以把母企业的生管制度作移植外，所接触过的企业对生管制度的建立与动作也是令人担忧的。
在工厂内，我们常见的一些现象：1.经常停工待料，甚至一天打鱼，三天晒网。
2.无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
3.前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
4.工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水]一样顺畅的流下去。
5.生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，[生产计划表]不具威望。
6.生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
7.紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。
8.交货经常迟延，影响公司信誉。
9.生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
10.材料，零件或成品积压过多，造成企业资金调困难。
以上的现象就是意味着生产缺乏[秩序]与[纪律]，就像人一样，要有秩序，就得有一套[纪律]来加以约束及控制，这套[纪律]就是[管理上的游戏规则]，也就是[管理制度]了，相同的道理，如何建立一套既科学，以适合企业的[生产管理制度]，才能消除生产上的乱象。
生产管理制度，主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
也可以说，每个环节，相互的搭配，才会有[秩序]。
生产计划管理知识点,生产计划条件,产量规划、进度控制
生产计划
插单产量规划和应变六方法（请各位依照先后 顺序排列）
•增加机器台数 •利用库存调节生产能力（安全库存） •变动劳动时间调节生产能力（加班、放假及 培训）
•利用外部资源增加生产能力（外协加工） •推迟交货期（培训、增加员工、提升效率） •改善生产流程或工艺
其作用和主要内容如下：
一、综合计划
综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一 段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是 根据企业所拥有的生产能力各需求预测对企业未来较长 一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投
资等向题所作的决策性描述。
综合计划并不具体制定每一品种的生产数量，生产 时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是按照以下
生产计划种类表
对象
期间
大日程（长期）
长期生产计划 年度生产计划
产品群 产品群、产品别
2～3年 1年
3～6月生产计划 中日程（中期）
月份生产计划
产品别 产品别、零件别
季、半年 月
周生产计划 产品别、零件别
周
小日程（短期）
日生产计划 产品别、零件别
日
期别 季 月 周、月 日 日 小时
生产计划类型
制造企业的生产计划一般来说可分为三种：综合计划、 主生产计划和物料需求计划，这是三种不同层次的计划，
生产计划
产量规划 生产能力 人力负荷 2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，
则其人员需求为：总工时 （每人每天工作时间*每周工作 日）*（1+时间损耗率）
时间损耗＝1-工作时间目标百分比（假设为 90％）＝10％
生产计划与进度控制管理知识
生产计划与进度控制管理知识生产与计划控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
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生产计划与进度控制管理知识生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
第二章生产管理的组织结构与职能第一节生产管理人员的工作职责生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要有：1、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
2、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
●生产控制部门的工作职能有哪些？生产控制部门的工作职能主要有：1、协调销货计划。
2、制定生产计划。
3、控制生产进度。
4、督促物料进度。
5、分析产能负荷。
6、生产数据统计。
7、生产异常协调。
●生产控制主管的工作职责有那些？PC主管的工作职责主要有：1、综合协调销货计划。
2、综合调整生产各车间产能。
3、生产计划的制定与审查。
4、对生产计划的各项进度加以检查。
5、对生产计划及生产进度的适当调整。
6、物料进度的检查。
7、统计数据的分析。
8、部门间的沟通与协调。
9、MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10、部门员工的培训。
●生产控制主管助理的工作职责有哪些？PC主管助理的工作职责主要有：1、部门有关文件的起草拟定。
2、部门员工的培训实施。
3、MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4、部门间般事务的沟通协调。
5、主管不在时暂代主管职务。
●生产计划中（PC）的工作职责主要有：1、生产计划的制定。
2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、物料进度的分析。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。
●生产控制统计员的工作职责有哪些？PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）：1、生产进度的统计（主要工作）。
2、产能分析的统计。
3、销货计划的统计。
4、生产计划的统计。
5、物料进度的统计。
6、出货的统计以及其他有关的统计。
7、各种统计图表的绘制。
●生产控制文员的工作职责有哪些？PC文员的工作职责主要有：1、文件的归类、保管与分发。
2、文件的打印工作。
3、各种数据的输入工作等。
第二节生产管理人员的岗位素质要求●生产控制主管岗位素质要求有哪些？生产控制主管的岗位素质要求主要有：1、25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。
2、有3年以上PMC 管理工作经验。
3、精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。
4、对MRPII原理非常熟悉，能推动动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。
5、有良好的组织协调能力。
●生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？PC主管助理的岗位素质要求主要有：1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。
3、懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。
4、懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。
5、懂培训工作优先。
●生产计划员的岗位素质要求有哪些？生产计划员（PC）的岗位素质要求有：1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。
3、懂ISO9000品质体系。
4、对MRPII系统有一定了解。
●生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？PC统计员的岗位素质要求有：1、18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2、有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。
3、熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4、对ISO9000有一定了解。
●生产控制文员的岗位素质要求有哪些？PC文员的岗位素质要求主要有：1、女，18~28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。
2、有PMC或货仓工作经验优先。
3、熟悉各种单据报表管理工作。
第三章生产计划与进度控制第一节生产能力●什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
●决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤可分为以下三步：1、决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为。
2、决定计划产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×5×2×10=1000工时。
3、决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。
良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能分析主要针对以下个方面：1、做何咱机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●人力负荷如何进行分析？12、设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人●机器负荷如何进行分析？1、对机器进行分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。
2、计算每种机器的产能负荷：例：啤机每6秒成型1次,每次出8个人（1出8模），即每分钟成型10次每分钟生产80pcs每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%侧10台机24小时总产能=每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率=80×1440÷（1+10%）×10×90=942545即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。
3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
●短期的生产能力如何调整？当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。
2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。
3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节销售与生产计划●缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果：1、因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。
2、因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。
]3、销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
●月出货计划与月生产计划应如何协调？限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。