铸高炉设备工作标准 保持作业率始终最高
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉四大操作制度
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3.1送风制度
高炉炼铁是以风为本，要尽量 实现全风量操作，并且要稳定送风 制度，以维持好合理炉型，煤气流 分布合理，炉缸活跃。 选择风量的原则：风量必须要 与料柱透气性相适应，建立最低燃 料比的综合冶炼强度在 1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼 铁节能降耗工作的重要指导思想。
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3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
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(1)控制适宜的回旋区深度（即长度）
鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松 且金属椭圆形的区间，焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回 旋区间称回旋区。
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态， 影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀活跃 程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和 径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形 状与风速或鼓风动能有关。
炉缸中心堆积或炉况严重失常，上部调剂无效时，应缩小风口面积，或堵 部分风口，以提高鼓风动能，活跃炉缸，可迅速消除炉况失常。但度风口时 间不宜太长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部结厚。 为保持合理的初始气流分布，应尽量使用等径的风口，大小风口混用时， 力求均匀分布，特殊情况如纠正炉型或煤气流偏行除外。 一般风口长度为420-550mm，小高炉（300m3）位为00mm左右，长风口 回旋区向中心延伸，较长风口所需鼓风动能偏小，故风口直径可偏大些、长 风口适于低冶炼强度操作，有利于炉墙保护。
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喷吹
喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。把单位燃料能替 换焦炭的数量称为置换比。随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对 高炉冶炼会带来不利影响。提高置换比措施有提高风温给予热补偿、 提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。
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富氧
富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。富氧鼓风能提高风口前理论燃 烧温度，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。
高炉生产安全工作措施
高炉生产安全工作措施高炉生产安全是指采取一系列措施，确保高炉生产过程中不发生事故，保护工人的生命和健康，保证生产过程的连续稳定。
高炉生产安全工作是高炉运行中的关键环节，对高炉的安全生产起着至关重要的作用。
本文将从高炉生产安全工作的意义、高炉生产安全工作的基本原则、高炉生产安全工作的措施和常见的高炉事故进行探讨，以期对高炉生产安全工作有更深入的了解。
一、高炉生产安全工作的意义高炉生产安全工作的意义是多方面的。
首先，高炉是钢铁生产的重要设备之一，其安全生产关系到整个钢铁企业的安全稳定运行，对保证钢铁供应和维护国家经济发展具有重要的意义。
其次，高炉生产安全关系到工人的生命安全，保护工人的生命安全是企业的重要责任，也是企业对工人的人文关怀。
再次，高炉生产安全关系到社会的稳定和可持续发展，高炉事故的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响企业的声誉和社会的稳定。
二、高炉生产安全工作的基本原则高炉生产安全工作的基本原则主要包括预防为主、安全第一、综合治理，以及全员参与。
首先，预防为主是高炉生产安全的重要原则之一。
通过制定安全生产目标、建立健全安全生产责任制和安全生产制度，加强设备的维护保养和设备更新，预防因设备老化、磨损等原因导致的事故风险。
其次，安全第一是高炉生产安全工作的核心原则。
要牢固树立安全第一的思想，将安全放在首位，坚持安全和效益并重，确保生产过程中的安全和稳定。
再次，综合治理是高炉生产安全工作的重要原则之一。
要加强设备和安全设施的管理，建立完善的安全管理体系和应急救援机制，提高工人的安全意识和技能水平。
最后，全员参与是高炉生产安全工作的基本原则之一。
要将安全生产工作融入到岗位责任和职业素养中，实行安全生产责任制和安全生产奖惩制度，确保高炉生产安全工作的全面落实。
三、高炉生产安全工作的措施高炉生产安全工作的措施主要包括设备管理、安全培训、隐患排查整治、应急救援和事故调查处理等。
首先，设备管理是高炉生产安全工作的重要环节。
高炉车间工作总结6篇
高炉车间工作总结6篇第1篇示例：高炉车间是一个机械化程度较高的工作环境，是冶金生产中非常重要的一环。
在这个工作岗位上，需要工作人员严格遵守操作规程，严谨细致地进行生产作业。
以下是对高炉车间工作的总结：高炉车间是冶金生产中非常重要的一环，直接关系到企业的生产效益和产品质量。
在工作中，我们必须严格遵守操作规程，确保生产作业的安全性和稳定性。
必须做好岗位交接，确保不发生失误和事故。
高炉车间的工作需要团队合作，每个岗位都有自己的责任和任务。
在工作中，我们要加强沟通，密切配合，共同完成生产任务。
只有团结一致，才能保证生产的顺利进行。
高炉车间的工作需要具备一定的技术水平和职业素养。
在工作中，我们要不断学习新知识，提升自己的技术水平。
只有不断进步，才能适应生产的需要，为企业创造更大的价值。
高炉车间的工作要注重安全生产。
在生产过程中，我们要时刻牢记安全第一的原则，做好防范措施，杜绝事故的发生。
只有确保安全，才能保证生产和员工的健康。
高炉车间是一个重要的工作岗位，需要我们严格遵守规程，团结合作，不断学习进步，注重安全生产。
希望我们每个人在这个岗位上能够尽职尽责，共同努力，为企业的发展贡献自己的力量。
【高炉车间工作总结】第2篇示例：高炉车间工作总结近期，我们高炉车间全体员工团结一心，齐心协力，共同奋战在生产一线，取得了一系列显著成绩。
在此，我对大家的辛勤付出表示衷心的感谢，并向大家总结一下我们的工作情况。
一、生产情况本期生产任务较重，但全体员工积极响应，加班加点，确保了生产计划的顺利完成。
生产过程中，大家高效配合，互相支持，各自尽职尽责，使得高炉车间的生产运行稳步进行，生产指标得到有效实现。
二、质量控制为了确保产品质量，我们坚持严格执行操作流程，加强质量管控，严格把关。
并进行多次质量抽检，及时发现并解决问题，取得了良好的质量成绩。
但同时也要不断学习提升自身技术水平，提高产品质量。
三、安全生产安全生产是企业的生命线，我们高炉车间始终把安全生产放在首位。
高炉炼铁工艺设计规范
设计规范1总则1.0.1 为贯彻科学发展观和《钢铁产业发展政策》，保证高炉炼铁工艺设计做到技术先进、经济合理、节约资源、安全实用、保护环境，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于高炉炼铁的新建＆改造工程的工艺设计。
1.0.3 新建高炉的有效容积必须达到1000m3级以上。
沿海深水港地区建设钢铁项目，高炉有效容积必须大于3000m3。
1.0.4 工艺设计应以精料为基础，采用喷煤、高风温、高压、富氧、低硅冶炼等炼铁技术。
“十字”方针：高效、优质、低耗、长寿、环保1.0.5 高炉炼铁工艺设计除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2术语高炉有效容积effective volume of blast furnace高炉有效高度高炉有效容积利用系数作业率焦比煤比小块焦比燃料比炼铁工序单位能耗富氧率3基本规定3.01 高炉应分为1000m3，2000m3，3000m3，4000m3，5000m3炉容级别。
每个级别应代表一个高炉有效容积范围。
3.0.2 高炉炼铁工艺设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的质量和供应条件。
3.0.3 高炉炉容应大型化，新建高炉车间或炼铁厂的最终规模宜为2~3座。
3.0.4 高炉炼铁工艺设计应结合国情、厂情进行多方案比较，经综合分析后，提出推荐方案。
3.0.5 高炉炼铁工艺设计，必须设置副产物＆能源的回收利用设施。
节能、降耗＆环保设施应与高炉主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
3.0.6新建或改建的高炉及附属设施应执行国家关于废气、废水、固体废弃物、噪声等有关法规和规定。
3.0.7 在选择高炉设备时应提高设备的可靠性和监控水平。
3.08 熔融状态的铁水、熔渣采用铁路或厂区道路运输。
进入高炉的固体废弃物料和运出的物料宜采用胶带运输。
4原料、燃料和技术指标4.1 原料和燃料的要求4.1.1 入炉原料应以烧结矿和求团矿为主，应该用高碱度烧结矿，搭配酸性球团矿或者部分块矿，在高炉中不宜加入溶剂。
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。
化学热：用生铁含量来表示。
装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。
二元碱度：与2的比值。
三元碱度：与2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
高炉管理思路
高炉管理思路一、安全生产在高炉管理中，安全生产是首要任务。
为确保安全生产，应采取以下措施：1. 建立健全安全生产规章制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产的各项措施得到有效执行。
2. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保高炉设备的安全运行。
3. 加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地操作设备。
4. 建立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
二、高效低耗为了实现高效低耗的生产目标，应采取以下措施：1. 优化高炉操作参数，提高高炉的冶炼效率，降低能耗。
2. 采用先进的节能技术和设备，如高效除尘器、余热回收装置等，降低能耗和减少污染物排放。
3. 加强能源管理和监测，实时掌握高炉的能耗情况，及时采取措施进行优化和调整。
4. 推行精益生产管理，提高生产效率，降低生产成本。
三、维护与检修为保证高炉设备的稳定运行，应加强设备的维护与检修工作：1. 制定详细的维护与检修计划，按照计划定期进行设备的检查、维修和保养。
2. 建立设备档案，记录设备的运行状况和维护历史，方便对设备进行跟踪管理。
3. 加强设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障，防止设备带病运行。
4. 培养专业的维修队伍，提高维修人员的技能水平，确保设备的维修质量。
四、自动化与智能化为了提高高炉管理的效率和精度，应积极推进自动化与智能化技术的应用：1. 引入先进的自动化控制系统，实现高炉工艺参数的自动检测、调节和控制。
2. 利用大数据和人工智能技术对高炉运行数据进行挖掘和分析，优化高炉的运行状态和操作参数。
3. 通过智能化技术实现高炉设备的远程监控和诊断，提高设备管理和维护的效率。
4. 结合自动化与智能化技术，构建高炉智能管理系统，实现高炉的全面智能化管理。
五、人员培训与考核为了提高员工的专业素质和工作能力，应加强人员培训与考核工作：1. 制定详细的培训计划，针对不同岗位和人员的需要开展培训课程。
炼铁高炉本体安全要求
炼铁高炉本体安全要求炼铁高炉是钢铁生产的重要设备，其安全运行对于保证生产顺利进行、员工安全、环境保护具有重要意义。
为确保炼铁高炉本体的安全操作，需要制定一系列安全要求。
以下是对炼铁高炉本体的安全要求的详细说明：一、设备安全1. 高炉本体必须定期进行安全性能检查和维护，包括各类设备（如喷吹系统、煤气系统等）的状态检查，以确保设备的稳定运行。
2. 高炉本体安装完成后，必须进行全面的安全检查和试运行，以确保设备各项指标符合规定要求。
3. 高炉本体的外部构造必须符合国家相关规范，如耐火材料的选择、施工工艺等，以确保设备能够正常运行并具有一定的保护性能。
4. 高炉本体内部必须配备安全设施，如防爆装置、火灾探测器、防爆措施等，以及相应的应急预案和救援措施。
二、操作安全1. 高炉本体的操作人员必须根据操作规程进行操作，并严格进行安全技术交底，保证操作人员了解设备的安全操作规范和技术要求。
2. 高炉本体的操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，如防止设备过载、防止煤气泄漏、防止爆炸等，以确保高炉的安全运行。
3. 高炉本体的操作人员必须定期进行安全培训，提高操作技能和安全意识，掌握紧急情况的处理方法，如设备故障和事故处理等。
4. 高炉本体的操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用具，如防尘口罩、耐高温手套、防护服等，以降低操作风险。
三、环境安全1. 高炉本体必须配备引风机和煤气净化设备，以保证高炉煤气排放符合环保要求，并尽量减少对环境的污染。
2. 高炉本体在运行过程中必须进行烟尘和废水的处理，确保烟尘和废水的排放符合国家环保标准。
3. 高炉本体的除尘设备和废水处理设备必须定期维护和检修，以确保其正常运行和高效处理工作。
4. 高炉本体运行期间，必须采取相应的防护措施，以防止砂尘、烟尘等有害物质对周围环境和人体造成危害。
四、应急预案1. 高炉本体必须制定完善的应急预案和应急救援措施，明确各类事故的应急处理流程和责任，确保在紧急情况下可以迅速、有效地采取措施进行救援。
冶金炼造作业指导书
冶金炼造作业指导书一、前言1.1 概述本指导书旨在提供冶金炼造作业的详细指导，以确保作业人员的安全、提高作业效率，并保证产品质量符合标准要求。
1.2 适用范围本指导书适用于各种冶金炼造作业，包括但不限于铁矿石烧结、高炉冶炼、炼钢、铸造等工艺的操作指导。
1.3 作业目标本指导书的主要目标是提供清晰的作业指导，确保作业过程中各项操作符合规范和标准要求，最大程度地降低事故发生的风险，并保证产品质量和生产效率。
二、安全要求2.1 安全意识教育在进行冶金炼造作业之前，所有作业人员必须接受必要的安全意识培训，并熟悉相关安全规程和紧急处理程序。
2.2 个人防护装备所有作业人员在作业过程中必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
2.3 作业区域安全作业区域必须设置防护栏杆或标志，并确保无关人员无法进入作业区域。
作业区域必须保持通风良好，防止有害气体累积。
2.4 紧急处理设立应急疏散通道，并备有灭火器械、应急处理设备等，以应对突发事故。
三、作业流程3.1 准备工作3.1.1 检查设备作业人员需对所用设备进行检查，确保设备完好，并及时报告任何发现的异常问题。
3.1.2 操作顺序确认确认作业的操作顺序，并依次安排好各项操作。
3.2 操作规范3.2.1 温度控制在炼造作业中，控制温度是至关重要的一个环节。
作业人员需根据工艺要求，在适当的时间和温度范围内进行操作。
3.2.2 材料投料在投料过程中，作业人员需按照工艺要求，准确控制投料量和投料时间，以保证最佳的炼造效果。
3.2.3 过程监控作业人员需要时刻关注炼造过程的数据和参数，及时调整操作，确保工艺参数处于最佳状态。
3.2.4 废料处理废料处理是炼造作业中不可忽视的一项工作，作业人员需妥善处理废料，防止对环境产生不良影响。
3.3 清洁工作作业结束后，作业人员需进行工作区域的清洁，归位工具设备，并做好相关记录工作。
四、质量控制4.1 产品质量检验根据产品的要求，对炼造过程中的关键环节进行质量检验，确保产品符合标准要求。
如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富Q）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24 小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称, 下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含［Si］、［S］低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
铸高炉设备工作标准保持作业率始终最高
铸高炉设备工作标准保持作业率始终最高廖海欧【摘要】马钢两座4000 m3高炉投产9年多来,通过设备巡检标准化,点检记录数据化,设备维护周期化,定修时间网络化,设备寿命可控化,应急预案模式化,零故障目标明确化.投产至2015年底平均作业率达高99.26%.持续进行攻关研究力争实现15年以上的大修目标.【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2016(026)0z1【总页数】5页(P22-26)【关键词】高炉;标准化;作业率;最高【作者】廖海欧【作者单位】马钢股份公司第三炼铁总厂安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TF54;F273.4马钢两座(A、B)4000 m3高炉，分别于2007年2月8日和2007年5月24日相继投产，至今已生产9年多；通过不断完善设备管理的标准，建立优化了各个岗位的工作标准；真正做到了设备巡检标准化，点检记录数据化，设备维护周期化，定修时间网络化，设备寿命可控化，零故障目标明确化，应急预案模式化。
生产作业率一直保持在99%以上，定修周期实现4-5个月，每次定修时间控制在16小时以内，把控好定修节奏，可以做到严寒的冬季、酷热的夏季不检修，实现了零故障运行。
投产至2015年底平均作业率达99.26%。
由于各项工作标准紧贴现场实际，将岗位操作、设备点检、协力维护有机的结合起来，真正实现了全覆盖、细维护、快修复的设备标准化工作局面；2015年两座高炉生产作业率高达A高炉99.36%、B高炉99.48%，2016年1-8月A高炉99.19%、B高炉99.60%，的新水平。
为了保证全部运行设备在人的监控之中，我们建立了岗位班班巡检线路、专业点检日巡检线路、区域工程师周巡检线路；及节假日专业点检日巡检线路和协力人员巡检线路。
力争做到全覆盖不留死角，同时管理部门每月在点检线路上放“鸡毛信”进行调查，确保各项工作的落实到位。
为了准确把握设备的工作状况和变化趋势，我们要求点检记录数据化，每天在作业区记录本水记录主要运行参数，每周在总厂《设备周报》上发布数据并进行分析，同时两座高炉相同的特点进行数据对比、分析数据不同原因。
高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点
高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点，对于炉况失常，采用果断到位的措施，防治问题出现。
具体是：1休拉排减风次数多，慢风率高制冷低落时，处置措施为：先恢复正常炉缸工作，风量适合、上限碱度，炉温适合，炉肥热量补足充裕，实行擦吹起渣铁口方式，活跃炉缸。
长期休风采取措施：临时性堵塞风口、减少除铁次数、大喷渣铁口、适合焦炭负荷等调剂手段2亏料线作业高炉长期亏料线作业，可以影响至高炉煤气上涌的合理原产和炉料的有序传热，难引致炉肥事故及高悬、崩料事故发生，应当采取相应的减风和加焦等措施，减少炼钢的节奏和进程，并采取相应的调剂手段，避免炉肥。
3连续崩料高炉崩料难引致渣壳开裂，高炉操作者应当及时减风去遏制崩料，并高度关注风口状态；若炉肥引发崩料应当及时补足足够多的焦炭，同时提升煤气流。
4连续低温当炉温使用高于上限炉温，若调剂不及时难引致炉肥事故，炉缸查封，高炉结瘤等，应当采取相应措施，并规范化操作方式。
5变料次数多当变料次数多时，应当策划不好用料结构，谋求平衡配料结构，增加变料次数，平衡高炉焦炭负荷，保证炉况长期处在平衡逆行状态。
6顶温过高炉顶温度过低，可以引致下部空间大，下可望速度慢，探尺僵硬等，应当实行阻断煤气等操作方式手段，避免炸裂炉顶设备和布袋除尘系统。
7高炉炉凉高炉炉肥时一定应当Auterive炉前工作，减少出来铁次数，长时间大喷渣铁口，必须将肥渣肥铁喷净，当高炉多种事故时，应当尽可能优先处置炉肥事故。
（王华）炉容m3100炉缸直径2.9m3004.76006.010007.240~6015008.650~7020009.860~80250011.0300011.8400013.5鼓风动能15~3025~4035~50kj/s70~10090~110110~140风速m/s90~120100~150100~180100~200120~200150~220160~250200~250200~280不同容积的高炉建议矿批重如下炉容m3炉喉直径，m矿批重，t炉喉矿层薄,m炉喉焦层薄，m1002.5>40.512503.5>70.466004.711.50.4110005.8170.4015006.7>240.4320007.3>300. 4530008.2>370.4440009.8>560.460.650.590.440.430.460.480.470.49影响炼铁燃料焦比变化（焦比+煤比）因素项目入炉品位变燃料比变动量化+1.0%-1.5%温±1.0%±0.1%+10%±1±1.5%±3.0%～3.5%-4%～5%±0.5%项目风>1150℃变动量燃料比变化+100℃-8kg/t烧结矿feo烧结矿碱度熟料率烧结矿<5mm1050～1150950～1050950顶压提升+100℃+100℃+100℃10kpa-10kg/t-15kg/t-20kg/t-3%～-5%粉末矿石金属化率焦炭m10m400%+10%±1%-0.2%灰份0%s份1%水份+0.2%+1%+1.1%～1.3%+100kg+100kg+6%～7%-20～-40kg/t+1.2%+1.5%～渣量/t矿石直接还原度炉顶温度焦炭crscsi+0.1+100℃+1%+1%+8%+30kg/t-5%-11%+2%-3%+100kg+40kg/t+1.0%～煤气co2含量+0.5%-10kg/t-7.0kg/t生铁含si+0.1%+4～5kg/t-5.0kg/t富氧1%-0.5%-5%～-6%鼓风湿度+1g/m3+1kg/t入炉石灰石碎铁原燃料波动对燃料比的影响因素含熟焦矿热处理含炉铁品位料比炭灰份石含硫含feo<5mm比例渣ro+1%%-1.5%+10-5%1%2%0.15%1%1.5%10%1%0.13%%焦炭带正+1%-3.5变量燃料比变化3)焦炭负荷的调整休风时间与减焦负荷的关系休风时间，h8～16减负荷，%5～82410154810～207215～12020>16825下雨焦炭负荷的调整雨量大雨中雨小雨焦炭含水量冷风温度上升，℃阳入负荷，%>105～105>2010～20<104～63～41～2减少消音批数埃武拉区负荷倒装批数调负荷，%20～4010～1540～15015～20>15020～25洗炉和护炉的负荷调整要根据需要进行调焦炭负荷，要防止炉墙粘结物脱落造成炉凉的后果。
高炉炼铁工长理论知识考试题题库及答案
高炉炼铁工长理论知识考试题题库一、判断题：1、为了加速矿石的还原反应过程，希望矿石早软化、早成渣、早滴落。
( )2、喷吹燃料产生炉缸冷化的原因是因为喷入燃料是冷态进入燃烧带。
( )3、自熔性烧结矿物相主要是铁酸钙，因而强度好，还原性差，高碱度烧结矿物相主要是钙铁橄榄石，因而强度与还原性都好。
( )4、适量的铜在钢中能增加抗腐蚀性，属于有益元素。
( )5、石灰石中的CaCO3分解产生CO2，提高了煤气中CO2浓度，有利于改善煤气利用。
( )6、炉料中水份蒸发消耗的是炉顶煤气余热，因而对焦比及炉况没有影响。
( )7、入炉矿石带入的结晶水与吸附水在105℃时便可蒸发完。
( )8、“A”矿品位高于“B”矿，所以冶炼中“A”矿一定优于“B”矿。
( )9、低级氧化物分解压力比高级氧化物分解压力大。
( )10、质量好的焦炭应该是强度好，含硫低，反应性好。
( )11、燃料在高炉冶炼中不仅是还原剂，而且还是发热剂。
( )12、100%间接还原并非理想行程，但在高炉冶炼实际操作中，仍应采取提高间接还原的措施。
( )13、炼锰铁的高炉炉顶温度显著高于炼普通生铁的高炉。
主要是锰的氧化物转变为低级氧化物时为放热反应，而铁的高级氧化物转变为低级氧化物时为吸热反应。
( )14、高炉中磷与铅几乎全部被还原。
( )15、高压操作有助于降低Si在渣铁间的分配。
( )16、高压操作有助于降低理论燃烧温度，促进高炉顺行。
( )17、炉渣熔化温度是指状态图中的液相线温度，在此温度下炉渣可以自由流动。
( )18、炉渣熔化温度是由其组成成份所决定的。
( )19、喷吹燃料后风口面积应随着喷吹量的增大，按一定的正比例系数增大。
( )20、影响液泛因素：一是流量比，二是液泛因子。
( )21、正常炉况下，沿高度方向，上部压差梯度小，下部压差梯度大。
( )22、为了减轻炉底的侵蚀深度，因此必须加厚炉底砖衬，使1150℃等温线控制在较高水平位置。
高炉作业长安全技术操作规定(四篇)
高炉作业长安全技术操作规定第一章总则第一条操作规范的目的是为了保证高炉作业长作业期间的安全生产，保护操作人员的人身安全和财产安全。
第二条高炉作业长必须具备一定的安全知识和操作技能，遵守操作规范，严格执行操作流程，加强自身安全意识，做到安全第一。
第三条高炉作业长必须持有相应的操作资质证书，并定期进行安全培训，提高自身的技术水平和安全意识。
第二章作业前的准备工作第四条高炉作业长必须在作业前进行全面的安全检查，确保设备正常运行，保证作业环境的安全。
第五条高炉作业长必须熟悉和掌握设备及配套系统的工作原理和操作流程，了解操作规范，并能够准确判断和处理各类故障。
第六条在作业前，必须对设备进行全面的维护保养，保证设备的良好运行状态，确保作业的顺利进行，杜绝由于设备故障导致的事故发生。
第七条作业前必须做好安全防护措施，包括穿戴好相应的防护装备，确保作业人员的人身安全。
第三章作业中的安全操作第八条高炉作业长必须严格按照作业流程和操作规范进行操作，不能擅自更改或省略任何一个环节，确保作业按照计划进行。
第九条高炉作业长必须时刻关注作业现场的安全状况，发现问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第十条在作业过程中，高炉作业长必须注意操作的方法和操作的顺序，保证作业的连贯性和高效性，杜绝操作失误。
第十一条高炉作业长必须做好设备的动态监控，包括监测设备的运行状态、温度、压力等参数，并及时做出相应的调整，保证设备的正常运行。
第四章突发事件的处理第十二条在作业过程中出现任何突发事件，高炉作业长必须迅速判断事件的性质和影响，并采取相应的措施进行处置，确保事故不扩大。
第十三条在处理突发事件时，必须按照事先制定的应急预案进行操作，并做到统一指挥、分工协作，确保各项措施的有效实施。
第十四条在处理突发事件后，必须及时进行事故分析，总结教训，及时改进措施，避免同类事件再次发生。
第五章安全生产的整体管理第十五条高炉作业长必须遵守安全管理制度和操作规程，严格执行各项安全措施，杜绝违规操作和违章指挥。
关于强化高炉标准化操作的考核细则
关于强化高炉标准化操作的考核细则为进一步规范高炉操作，稳定高炉炉况，切实降低高炉消耗，减少操作事故的发生，经研究特制订以下考核细则：1、严禁高炉取送假铁样1.1虽未现场查获但铁水含硅量与实际操作情况明显不符者，如操作上有较大幅度的减风防凉操作，而铁水硅含量却在0.5%以上，或炉况明显热行存在较大幅度的减煤、降风温的操作而铁水含硅量在0.5%以下者，每炉次考核当班工长及一瓦斯各100元。
1.2铁水硅含量出现突变（相邻炉次的铁水含硅量波动超出0.4%）时，必须在交接班本上对相关原因作出说明，不作或作不出合理解释的每炉次考核当班工长及一瓦斯各50元。
2严禁高炉取送假渣样每班两次的渣样须分次送达化验室，并在化验室的送样登记簿上对送样时间作出记录并签名。
凡炉渣样集中一次送达化验室的，或未按规定作记录签名的，每查获一次考核当班一瓦斯50元.3、炉温控制3.1除了高炉炉况失常存在连续性崩料悬料及高炉休复风操作一个班内等特殊情况外，其它正常炉况下的生铁含硅小高炉连续3炉高于0.65%，大高炉连续三炉高于0.6%，每出现一次考核该高炉50元，每增加一炉增加考核50元.3.2连续两次铁炉温低于0.3%，考核50元，然后每增加一炉多考核50元/炉。
3.3炉温高而不及时调剂负荷导致炉温持续偏高者每次考核当班工长100元。
4、风温控制4.1除高炉特殊炉况（休复风一个班内、悬坐料前后4小时内等）外，各高炉的风温必须用尽，原则上小高炉混风调节阀在换完炉20分钟内必须关至零位，大高炉混风调节阀在换完炉40分钟内必须关至零位。
凡无故未用尽风温的，每次考核当班工长50元。
4.2在正常炉况下的小时风温值不得低于下表所列的风温最低控低于风温最低控制值者按每次50元考核高炉工长。
4.3对于异常或特殊情况达不到最低控制风温的须在作业日志上作相应的说明（例如1#高炉4#热风炉大修、6#高炉的1#热风炉堵砖等异常情况），不做说明或说不出合理原因者按50元/次进行考核。
高炉标准操作化条例
高炉标准操作化条例（试行）唐山德龙现代钢铁有限公司炼铁作业区目录目标和指导思想 (1)壹、．．操作方针制定 (1)贰、．．操作方针执行 (2)叁、．．工长规范 (2)肆、．．工作规范 (2)操作规范 (3)技术操作和事故管理制度 (5)伍、．．考核制度 (6)陆、．．职责权限 (6)柒、．．高炉日常管理 (7)捌、．．入炉原燃料管理 (7)布料管理 (8)炉型管理 (9)煤气流公布管理 (11)料线管理 (12)炉顶温度及打水管理 (12)铁水物理热管理 (13)理论燃烧温度控制 (14)风压或透气性指数超出规定范围情况下的操作调剂 (14)一般情况下的高炉操作原则 (14)玖、．．停煤操作 (14)恢复喷煤操作 (17)原燃料条件变化时的调剂 (18)炉渣碱度调剂 (19)高炉渣铁液面管理规范 (19)憋渣铁情况下高炉操作 (21)停烧焦炉煤气的高炉调剂 (23)特殊炉况的高炉操作原则 (24)壹拾、．．．炉凉处理 (24)正常炉况时的低料线处理 (24)悬料处理 (25)严重管道行程和连续崩料处理 (26)十一、炉役后期护炉操作制度 (26)高炉操作标准化条例目标和指导思想壹、．．高炉操作标准化是以贯彻公司、炼铁作业区方针，按期完成生产任务和改善各项经济技术指标，统一高炉技术操作为中心，根据生产实际情况制定各种标准管理界限，达到高炉长期稳定、顺行，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。
操作方针制定贰、．．1．、．根据月作业计划每周一高炉车间主任组织工长共同制定周操作方针。
2．、．特殊炉况高炉操作方针由作业区、技术科共同协商确定。
3．、．早晨8：00和下行16：00交接班时，车间分管主任参加，共同分析炉况趋向，制定适宜的攻、守、退措施，检查操作标准执行情况，制定高炉具体操作参数。
操作方针执行叁、．．1．、．操作方针一经制定，不得随意更改，特殊情况由车间主任组织车间有关人员共商决定。
2．、．工长必须严格执行操作方针、分管主任检查、监督指导工长执行方针情况。
保证高炉正点出铁率考核细则
保证高炉正点出铁率考核细则1、动力作业区要合理调配铁罐，出铁结束30分钟内回罐（铸铁影响的考核班长，机车调配延误影响的考核跟包工），但是火车必须限速行驶，以防发生事故。
如因炼钢原因未能按时回罐的，3分钟内需向高炉作业长说明情况并做好记录。
2、值班室应与机车人员协调好铁包使用，必须以满足高炉出铁为倒包原则，动力作业区对低于10吨的铁水罐不许给高炉使用，并保障3#高炉备罐时罐包容积达到150吨以上，如有结壳及时勾壳处理。
3、各岗位水泵工监护好生产设备，按时倒换渣池，满足高炉及风机用水，避免出现淤渣和断水事故。
4、动力作业区负责对送风装置耐火料捣打，确保捣打质量，满足高炉正常生产。
5、铁道口及铁道区域卫生按时清理，保持无杂物，确保机车行车安全。
6、铁水罐在炉台下对正后跟包工需给炉前发罐到位信号。
7、看包工严格检查上线罐包使用质量情况，严禁发生铁水渗漏、罐包烧穿事故。
8、动力作业区备用柴油机按时试车，如遇雷雨天气提前起机试车，确保备用柴油机起到备用作用。
9、机车行车管理：①机车行至道口前，跟包工必须提前在铁道两旁进行监护，严禁进入车内；②机车行至三道口前十五米时，必须鸣笛并减速慢行；③机车司机和跟包工严格执行确认制，避免一切碰撞、铁水落地及机车脱轨等事故；④铁水罐在炉台下对正停稳摘钩后，及时放铁鞋，以免溜车发生铁水落地事故。
10、高炉铸铁时，动力作业区要组织好倒罐、铸铁及吊铁工作，提高工作效率,避免延误，如因设备管理维护不到位造成铸铁机掉链子对生产造成延误的，对动力作业区和点检作业区相关责任人给予考核。
违反以上规定罚款50～100元，绩效考核扣0.5～2分，各岗位操作人员如因操作失误造成严重后果的加倍考核，直至免除责任人绩效奖金或待岗处理.炼铁厂2012-04-15。
坚持点检定修 提高设备作业率
坚持点检定修提高设备作业率坚持点检定修提高设备作业率兰灿辉(湘潭钢铁集团有限公司烧结厂)摘要：湘钢一烧两台24m2烧结机在超负荷运行的情况下，通过理顺设备使用与维护的关系，加大对设备的管理与考核力度，落实点、巡检工作，严把定修质量关等，提高了烧结机作业率，烧结矿产质量指标均得到改进。
关键词：烧结设备点检定修设备管理1.前言湘钢一烧现有两台24m2烧结机，设计能力为年产48万t烧结矿。
近年来，随着公司生产的发展，两台机的产量已超过7O万t，处于极度的超负荷运行状态。
加之炼铁工序对烧结矿质量要求的日益提高，一烧在线设备运行的平稳性和连续性已显得尤为重要。
但由于过去设备检修与操作脱节，点、巡检工作落实不到位，检修工作中的欠修和质差，以及停机的随意性大等诸多因素的影响，严重制约了设备作业率的提高，影响了一烧的高产、稳产。
确的反馈信息，往往由于部件螺丝松动、润滑不良、过度磨损、调整不及时等小问题而造成大的设备事故。
为加强和落实设备的点巡检工作，我们采取了如下措施：1)设备分片或分机台责任到人，要求接班后立即作一次点、巡检。
2)责任事故停机时间按3元／min考核到片区、机台责任人，并连带考核班(段)长。
设备未发生事故，但缺点、巡检次数的，按5元／次考核(每周至少考核 3次)。
点、巡检发现重大隐患的给予奖励。
3)对点、巡检发现的问题按贯标和星级设备管理要求进行“闭环”管理，能处理的问题做到“三不推”(岗位不推检修，班组不推工段，工段不推车间)。
4)实行重点设备多级点检制。
包括：个人、车间、厂三级控制，精密点检，并绘制设备运行动态图。
5)为保证上述措施落实到位，车间成立了以技术员、工段长为主的点检小组，每周对各岗位点、巡检情况进行检查登记，并于周二在车间调度会上进行讲评，提出改进和考核意见。
每月由主管检修的主任带队，对各班的点巡检情况按“星级设备管理”要求作复查，并形成具体意见进行考核，奖优罚劣。
自实施上述措施，预控设备事故以来，车间主管的设备没有发生过一起因点巡检不到位而引发的事故，达到了预期效果。
高炉安全操作保养规定
高炉安全操作保养规定前言高炉是钢铁生产的重要设备，为确保高炉的正常运行，保障工人的人身安全，保持设备的长期稳定运转，必须遵守高炉安全操作保养规定。
本文详细介绍了高炉安全操作保养规定的内容，帮助大家更好地了解高炉的安全运行和保养要求。
一、高炉安全操作规定1.高炉的开、停车高炉的开、停车必须由正式上岗操作人员进行，且需严格按照操作流程进行。
开、停车时必须检查设备的各项操作状态是否正常，确保各项安全指标符合规范要求。
2.高炉的加、减料高炉的加、减料操作必须保证操作规程的正确执行，调节时间必须根据切实情况操作。
加、减料过程中必须确保各项设备的正常运行，并注意检查渣口等设备的状况。
3.高炉的升温操作高炉的升温操作必须严格按照规范进行，操作过程中必须检查各项设备的运行状况，并根据炉温要求进行取样检测，记录操作过程和实验数据。
4.高炉的停炉检修高炉的停炉检修必须严格按照规范进行，停炉检修过程中必须关闭高炉供料机构，确保操作人员的人身安全，检修过程中必须安装合适的防护措施。
二、高炉的保养要求1.高炉本体高炉本体是高炉最重要的部分，需定期清理高炉本体表面的炉渣与铁锈，并定期检查筛板的损坏情况等问题，以确保高炉本体始终保持良好的运行状态。
2.高炉周边设备高炉周边设备包括了供料机构和除尘器等设施，在保养时需根据设备类型及使用环境，制定不同的方案进行保养，避免因保养不当而给设备运行产生不利的影响。
3.高炉安全监测生产高炉需要定期进行安全监测，对炉前环境、炉后环境以及高炉设备进行监测，以避免高炉的运行对外部环境和人体健康造成影响。
监测的结果将成为后续维护和改进的依据。
4.高炉运行记录高炉运行记录是运行安全管理的重要环节，运行记录要求详实并充分记录，方便开展后续的监管活动，也方便在维护过程中排查出现的问题。
三、总结高炉是钢铁生产的重要设备，高炉的安全操作和保养维护是一项重要的工作，要求符合规范要求，从而确保高炉长期稳定运行。
如何保持高炉的长期稳定顺行第讲
• 2.2.2合理选择热制度，做好[Si]、 R2、[S] 三者关系的平衡，确保渣铁物理热的充沛 ，改善炉渣性能，使渣铁长期具有良好的 流动性，同时达到进一步搞活炉缸的目的 。
• 2.2.3根据冶强水平的高低，严格制定料速 ，加强料速的控制尤其对瞬时料速的控制 ，实现均匀跑料、均衡出铁，使高炉的热 量保持平衡，促进顺行周期的延长。
• 2.2.4大力推进低硅冶炼。随着全风温操作 后，风温水平的不断提升和渣中MgO大于 10.0 %为低硅冶炼提供有利的支撑，我厂 高炉坚定不移地贯彻降硅工作，真正做到
降硅不降温，使焦比大幅度下降，促进成 本的降低。
2.3 加强炉外管理
• 以技术为依托，以管理为保障是搞好生产 ，稳定生产秩序的重要措施，因此我厂高 炉本着“以人为本”，坚持“高标准、严 要求”的管理理念，落实企业文化，夯实 基础，抓好员工的管理与要求，严肃工艺 纪律，加强槽下筛分减小入炉粉末，优化 炉料的粒级组成为促进顺行提供保障，因 此要求工长和上料工加强筛分的检查，
2 保持炉况长期稳定顺行的措 施：
• 2.1 摆正心态、理顺思路
• 高炉能否健康稳定地发展，首先在于摆正 心态，心态的好坏决定操作思路，也正因 此我厂针对1～９月份我厂高炉炉况不顺的 状况，将心态摆正，本着“不贪、不顶、 不追”的指导思路，牢牢贯彻杜绝低料线 的方针，努力稳定各项操作参数，延长顺 行周期，达到建立巩固的顺行基础，从而 在此之基础上稳妥推进，
• 逐步增加用风与用氧水平，并辅以上部调 剂以稳定煤气流，使炉况顺行得到进一步 巩固;同时随着顺行周期的延长，炉缸工作 越来越活跃（铁水优质品率达94.8%，可以 证明），炉缸活跃后提升了高炉整体对外
界因素的抵抗能力，风狠抓操作管理，稳定参数，进一步大力 推进低硅冶炼
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第26卷增刊2016年12月安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology Vol．26Dec．2016铸高炉设备工作标准保持作业率始终最高廖海欧(马钢股份公司第三炼铁总厂安徽马鞍山243000)摘要：马钢两座4000m 3高炉投产9年多来，通过设备巡检标准化，点检记录数据化，设备维护周期化，定修时间网络化，设备寿命可控化，应急预案模式化，零故障目标明确化。
投产至2015年底平均作业率达高99．26%。
持续进行攻关研究力争实现15年以上的大修目标。
关键词：高炉;标准化;作业率;最高中图分类号：TF54：F273．4文献标识码：A文章编号：1672－9994（2016）增刊－0022－051概述马钢两座（A 、B ）4000m 3高炉，分别于2007年2月8日和2007年5月24日相继投产，至今已生产9年多；通过不断完善设备管理的标准，建立优化了各个岗位的工作标准；真正做到了设备巡检标准化，点检记录数据化，设备维护周期化，定修时间网络化，设备寿命可控化，零故障目标明确化，应急预案模式化。
生产作业率一直保持在99%以上，定修周期实现4－5个月，每次定修时间控制在16小时以内，把控好定修节奏，可以做到严寒的冬季、酷热的夏季不检修，实现了零故障运行。
投产至2015年底平均作业率达99．26%。
表12座高炉生产运行指标年份全焦负荷（t /t ）焦比（kg /t．Fe ）煤比（kg /t．Fe ）燃料比（kg /t．Fe ）风量（m 3/min ）风温（ħ）顶压（kPa ）富氧率（%）休风率（%）2007年4．83327162489630712362092．360．0142008年4．50356136492624012082031．530．0062009年4．51355142497627411712051．680．0052010年4．44361140501646612192232．890．0062011年4．31376142518638312282323．230．062012年4．41369155524649712152352．490．062013年4．51363149512651912172232．790．052014年4．09401135535628411462112．680．0012015年4．34374134508648212022232．760．06收稿日期：2016－11－05作者简介：廖海欧（1965－），男，马钢股份公司第三炼铁总厂，高级工程师，公司高炉设备高级技术主管。
由于各项工作标准紧贴现场实际，将岗位操作、设备点检、协力维护有机的结合起来，真正实现了全覆盖、细维护、快修复的设备标准化工作局面；2015年两座高炉生产作业率高达A 高炉99．36%、B 高炉99．48%，2016年1－8月A 高炉99．19%、B 高炉99．60%，的新水平。
2设备巡检标准化为了保证全部运行设备在人的监控之中，我们建立了岗位班班巡检线路、专业点检日巡检线路、区域工程师周巡检线路；及节假日专业点检日巡检线路和协力人员巡检线路。
力争做到全覆盖不留死角，同时管理部门每月在点检线路上放“鸡毛信”进行调查，确保各项工作的落实到位。
图1休息日设备点检图3点检记录数据化为了准确把握设备的工作状况和变化趋势，我们要求点检记录数据化，每天在作业区记录本水记录主要运行参数，每周在总厂《设备周报》上发布数据并进行分析，同时两座高炉相同的特点进行数据对比、分析数据不同原因。
及时调整设备维护及检修对策。
同时逐步建立数据运行数据的偏差标准。
如1.热风及送风系统红外成像巡检记录，同时制定了200ħ黄色预警加压气吹扫强制降温，300ħ橙色预警重点监控，做检修更换准备。
2.水渣转鼓运行电流监控，50A运行状况良好，60A运行合格，70A安排检修进行消缺，75A以上准备备件择期大修更换。
3.炉顶各油缸行程时间记录，2mm以内正常，3mm以上重点监控做调整，运行时间1S内正常，超过3S检查泄漏做更换准备。
4.校对液压站工作压力，偏差3kPa以内。
表2炉顶设备油缸行程记录表2016年第16周A B顶设备各油缸行程记录表下料闸油缸行程458470下密封阀夹紧油缸行程440435旋转油缸行程145145上密夹紧油缸行程265245旋转油缸行程380380上料闸油缸行程4965424设备维护周期化由于我们的设备维护和检修采用全部外协的模式，若“以包代管”无法实现零故障目标；我们必须根据高炉生产的特点，以我为主的制定维护对策，及检修的目标要求；按照日修、周修、定修的三要求，给外协队伍提出操作性强的要求，从而实现不断优化检修模型，延长检修周期，缩短检修时间要求，才能确保高作业率和零故障目标的实现。
4．1日修以“日事日毕”为原则，根据设备运行情况，由每天早会制定任务，任务不完成，点检人员不得下班。
4．2周修以“杜绝班外检修”为目标，切实做好设备维护、备用机组切换、等维护为主的工作内容，努力完成和落实好设备的清扫、紧固、润滑、调整，的八字方针。
4．2．1坚持周修计划审查及例会制度，确保设备维护的常态化，将协力人员的日常工作量，以维护好设备，杜绝班外检修为主要目标。
4．2．2坚持周修计划会，与协力检修单位协商平衡好检修力量，讨论好检修方案，落实好检修措施，保证协力检修单位的工作量饱满而均衡。
4．3定修以“不断优化”为基础，定期刷新检查定修计划，随时确认好备件、材料，落实优化好检修方案，随时做好检修准备；再保证每次机会检修都能够高质量完成的前提下，做好随时完成全部定修任务的准备，以适应公司的生产平衡，切实做到“以不变应万变”。
4．3．1坚持每周刷新高炉定修计划，确保检修内容完整，同时落实备件、材料、及检修方案。
4．3．2通过每周刷新，对设备缺陷了如指掌，在设备缺陷消除之前，制定好周密的事故应急、抢修预案，落实生产、点检、检修三方的预警机制；确保抢修做到快速反应，不打无准备之仗。
4．3．3坚持优化检修作业标准，确保检修时间在计划内完成，并努力提前，同时不断优化检修标准，力争将更多的时间留给生产。
4．3．4坚持检修项目责任落实到点检和生产操作的责任人，确保检修质量能够得到有效控制。
4．3．5找到影响设备使用寿命周期的关键点进行技术攻关，确保全部设备寿命与4个月以上的检修周期实现同步。
·32·廖海欧:铸高炉设备工作标准保持作业率始终最高4．3．6坚持备件、项目过程的三级确认制度，确保一次安装、试车成功。
4．3．7通过不断深入定修标准化工作，保证全员设备管理不消弱。
表3周修维护计划表5定修时间二级网络化为了保证四个月一次的定修能够在16小时左右完成，必须保证所有检修项目，能够同步实现共同的计划目标，需要编制两级检修网络，一级总网络是保证各个项目的相互有机衔接，确保安全、质量及全部项目的顺利完成；二级网络结合生产工艺，及工作量的情况合理配置检修资源，满足一级网络的总目标要求。
5．1根据工艺特点编制二级网络，如更换高炉热风阀需要168小时，我们找到了影响休风的工艺关键点，组织好只要10－12小时，围绕这一目标编制了可操作的网络，按修风前72小时完成的内容，休风中12小时完成的内容，及复风后86小时完成的内容。
从而保证了一级网络休风16小时的目标不会突破。
图2高炉热风阀更换网络5．2根据项目内容有效配置资源编制二级网络，如高炉更换数个风口中套，且每个中套更换都需要12小时左右，由于作业空间限制，只能够投入三台机具，围绕三台机具这一主要资源，投入其它资源优化检修工艺协调组织好过程中资源调整，确保休风16小时不受影响。
图3高炉数个风口中套更换网络5．3定修过程中，强力推行检修标准化落实全员一体化；由于公司资源整合2003年检修协力、劳务全部由总厂以外的单位和社会力量承担。
通过检修标准化为载体，明确点检方制定维护检修策略、方法、具体技术要求；检修方按照要求认真维护、精确实施、保质保量；生产方过程跟踪监控、配合实施、试车确认。
使得三方真正做到“全员一体”。
·42·安徽冶金科技职业学院学报2016年增刊图4全员检修标准化流程图6设备寿命可控化为了保证四个月以上的检修周期的刚性，我们认真理解、落实备件周期管理的内涵，真正做到了设备寿命可控，不断提升了设备运行的工作标准。
6．1根据周期制定检修计划、落实备件到货。
6．2做好清扫、紧固、润滑、调整，保使用周期，坚持到定修时更换。
6．3为了实现检修周期的同步性，应用新材料、新技术延长设备使用寿命，实现步调一致。
如下料闸衬板我们通过攻关实现了寿命160天，化解了制约检修周期的瓶颈。
图5下料闸衬板使用图6．4对超期服役的设备，通过监控、强保、维护安全使用到定修，是设备管理的重要环节。
6．5对关键设备一定要优质的品牌备件，技术协议及技术要求，要详细准确，特殊的工艺需求要提的具体详尽。
如炉顶均排压使用力士乐油缸，杜绝了设备故障。
图6炉顶均排压阀6．6树立周期更换并不能杜绝事故的理念，备件质量问题也会产生事故，思想麻痹、疏于监控、维护，是产生设备事故的要因。
6．7树立超期服役的设备也不一定会产生事故理念，主要是我们对所有设备的运行状态要有效掌控，采取有力强保的措施，也能够实现安全运行到定修。
7零故障目标明确化实现高炉零故障，如何明确要求，落实防范措施，完善可操作性，保证应急预案模式化。
许多设备问题虽由于诸多因素没有得到根治，突发事件随时都有可能发生，继续保持检修周期实现四个月以上的目标，要针对设备老化的状况，制定炉顶、炉体、炉前、热风、煤气及TＲT 发电系统等，具体明确的护炉保产方案，优化、细化技术措施，真正组织实施到位，实现零故障的目标也是可能的。
实现真正意义上的、高标准的高炉生产零故障运行，必须要做到不减风、不减氧、不减煤、不亏料、顶压不波动、出铁不晚点。
7．1如为了出铁不晚点我们制定了，开口机故障就到休止铁口上拆钻锤的应急措施，同时日常管理要保证休止铁口的设备完好。
7．2如为了保证炉顶设备运行不亏料，我们将炉顶液压站的底油位报警，从300修改为底于最高油位100；落实检查确认，保万无一失。
7．3如为了保证不断氧，我们在氧气调节阀安装了机械硬限位。
保证了没有停氧指令关截止阀就不会断氧。
7．4如为了保证顶压不波动TＲT 发电系统出现故障，完善计算机程序，自动开启调压阀组参与顶压调节。
7．5明确了零故障的具体目标，任何影响生产正常秩序的事件，都要举一反三，落实明确的防范措施，保相同事件不会重复发生。
8应对长寿研新标马钢两座4000m3高炉投产以来，在零故障及高作业率方面取得了阶段性成果，但设备老化严重，尤其2014年起，热风总管发红、4座热风炉拱顶温度超标、出口大墙砖松动，炉体漏水冷却壁破损呈现急剧上升趋势，直接影响高炉操作及定修的·52·廖海欧:铸高炉设备工作标准保持作业率始终最高组织及时间控制，2015年上料主皮带露钢丝，布料流槽卡阻，上下密封阀漏气，炉前泥炮、开口机老化故障大大增多等。