冲击锤桩方案
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案1.引言锤击桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、堤岸等工程中。
其施工原理是通过锤击作用，将桩体垂直埋设到地下，用于支撑或传递荷载。
本文将介绍锤击桩施工的方案和相关要点。
2.施工前准备在开始施工锤击桩之前，需要进行一系列的准备工作。
下面列出了主要的施工前准备事项：•确定桩基设计方案：根据工程要求和地质条件，确定桩基的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
•选定锤击桩机械设备：根据桩基设计方案，选定合适的锤击桩机械设备，包括锤头质量、冲击能量等参数。
•安排施工人员：安排经验丰富的施工人员，负责现场操作和监督。
•检查施工场地：检查施工场地的平整度、土质状况和排水情况，确保施工安全顺利进行。
•准备施工材料和设备：准备好所需的钢筋、混凝土、锤击桩机械设备以及其他辅助施工工具。
3.施工流程锤击桩的施工主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和安装首先，按照设计要求对钢筋进行加工。
然后，根据设计要求，在桩位上安装好钢筋笼。
3.2 桩孔清理在进行锤击桩施工之前，需要将桩孔清理干净。
清理时，应注意去除桩孔内的软土、石块等杂质。
3.3 锤击桩机械设备就位将选定的锤击桩机械设备放置桩顶，并连接好钢筋笼。
3.4 桩身锤击启动锤击桩机械设备，开始进行桩身锤击。
根据桩长和冲击能量要求，确定合适的锤击次数和锤击力度。
3.5 检测和记录在桩身锤击的过程中，需要不断进行检测和记录。
检测内容包括桩的下沉度、冲击锤的重量、油缸冲程等参数。
3.6 桩顶整平施工达到设计要求后，用合适的剪切装置将桩顶整平。
4.施工注意事项在进行锤击桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须熟悉锤击桩机械设备的操作规程，严格按照操作要求进行施工。
•在施工过程中，要随时检查锤头和桩身的连接情况，确保连接牢固。
•锤击桩施工过程要保证施工现场周围的安全，禁止他人靠近施工区域。
•施工完成后，要对施工现场进行清理，恢复原状。
5.施工质量控制为了保证锤击桩施工的质量，需要进行质量控制。
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
冲击灌注桩成孔施工方案
冲击灌注桩成孔施工方案
1、护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm°开始应低锤密击，锤高0.4〜0.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3〜4m后，才可加快速度，将锤提高至2〜3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1〜2m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1〜2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
2、粘土中钻进时，采用原土造浆。
3、在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
6、冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进IOO〜20Omm要
取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg 重铁坨测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
冲击钻孔灌注桩施工方案
堤防专项维修工程冲击锤成孔灌注桩施工方案、施工准备（一）、材料1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。
（二）、工器具1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。
2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。
（三）作业条件1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。
2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。
3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。
二、操作工艺（一）工艺流程锤孔桩施工工艺流程图成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。
护筒埋置深度应埋入河床面以下lm。
桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。
然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5〜2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。
在造孔时要将孔内残渣排出孔外，,勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。
吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。
在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。
为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。
每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。
锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。
冲击桩施工方案
冲击桩施工方案1. 引言冲击桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方式，通过钢筋和混凝土组合形成的桩体，经过冲击锤的重复打击将其压入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍冲击桩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行冲击桩施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工进度、施工顺序、材料采购等内容。
•准备所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、冲击锤、施工机械等。
•检查现场环境，确保施工地坪平整、无杂物，避免对施工造成干扰。
•提前与相关部门或施工单位进行沟通，确保施工符合相关法规和标准要求。
3. 施工步骤3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定冲击桩的位置和间距。
通常采用木桩或铁锥等工具将桩位标在施工地坪上，以供后续的施工使用。
3.2 钢筋布置按照设计要求，在桩位上进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距、长度等参数需按照设计图纸进行精确计算。
在布置钢筋时，要注意保持钢筋的平直和垂直。
3.3 预埋件安装在钢筋布置完成后，安装预埋件。
预埋件通常用于连接桩体和上部结构，也可用于固定土壤层。
预埋件的安装位置、数量和尺寸需按照设计要求进行布置。
3.4 混凝土浇筑在预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配合比例、浇筑方式和浇筑厚度都需符合设计要求。
施工人员需确保混凝土均匀地填充到桩孔中，并通过振捣等方式排除空气。
3.5 冲击桩施工在混凝土硬化达到一定程度后，即可开始冲击桩的施工。
选择合适的冲击锤和冲击能量，将冲击锤的顶部与桩头接触，通过连续的冲击击打桩体，将其浸入地下，直至达到设计标高。
施工人员需密切观察冲击桩的沉拔量和竖直度，及时调整冲击力度和冲击位置，确保桩体质量和位置的准确性。
4. 施工安全在冲击桩施工过程中，需始终重视施工安全，采取以下措施：•施工人员需佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•注意施工现场的警示标识和隔离措施，确保周围人员的安全。
•防止冲击桩施工过程中的坍塌、倒塌等意外情况，设置必要的支撑和防护措施。
桩基础工程施工方案锤击
桩基础工程施工方案锤击桩基础工程施工方案是指在建筑、桥梁、机械设备等工程中，为了保证建筑物的稳定性和承载能力，需要进行桩基础的施工工作。
桩基础工程施工方案中包括了各个施工阶段的技术要求、施工措施、安全措施等内容。
在桩基础工程的施工中，桩的锤击是一个非常重要的施工过程，下面我将详细介绍桩基础工程施工方案中的锤击工作。
一、施工前的准备工作1.确定桩基础的设计要求及技术参数，包括桩长、桩径、桩的类型等信息。
2.对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，检查施工设备是否完好并进行必要的维护和修理。
3.根据桩的设计要求，制定施工方案，包括锤击的施工工艺、施工时限和组织安排等。
二、锤击前的准备工作1.检查施工设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.对待施工桩进行检查，包括桩的质量、尺寸、形状、施工前是否需要处理等。
3.安装施工设备，包括振动锤、沉拔器等，并进行相应的调试和试运行。
4.对锤击过程中可能引起的噪音、振动等对周围环境和设施的影响进行评估，并采取相应的防护措施。
三、锤击过程及要求1.安全措施：锤击过程中，必须保证施工现场的安全，指定专人负责现场指挥和监控，设置警示标志，限制人员进入锤击现场。
2.锤击顺序：通常按照设计要求的顺序进行桩基础的锤击，避免出现偏心造成的桩身变形和扭矩集中的问题。
3.锤击频率和力度：按照设计要求，确定每一锤击的频率和力度。
过大的锤击频率和力度可能引起桩身变形或破坏，过小的锤击频率和力度可能导致桩底未达到设计要求的深度。
4.锤击记录：在锤击过程中，要对每次锤击的数据进行记录和监控，包括每次锤击的类型、次数、锤击频率和力度等，以便后期的验收和质量控制。
5.检查和调整：在桩基础的锤击过程中，要对桩身的垂直度、偏心度、承载力等进行检查，并根据需要进行相应的调整。
四、锤击后的工作1.拔桩：当桩底达到设计要求的深度后，需要进行拔桩。
拔桩时要注意保护桩身，防止损坏。
2.桩顶的处理：拔桩后，对桩顶进行整平处理，以满足后续施工的要求。
液压冲击锤打桩施工方案
液压冲击锤打桩施工方案1. 引言液压冲击锤是一种常用的打桩设备，其采用液压能量传递和冲击力量交替作用的原理，能够高效、精确地打入桩基。
本文将详细介绍液压冲击锤打桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及安全注意事项。
2. 施工前准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：2.1 检查设备和工具检查液压冲击锤及相关设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
包括液压系统、冲击力调节装置、控制器和压缩机等。
2.2 确定打桩地点和设计要求根据设计要求，确定打桩地点，确保地基承载力满足施工需要，并清理好施工场地。
2.3 准备桩材和附件根据设计要求准备桩材和附件，包括桩身、桩帽、桩鞋等。
2.4 制定施工方案和时间计划根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案和时间计划，包括设备调试、试桩和正式打桩等环节。
3. 施工过程液压冲击锤打桩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 设备调试和试桩在正式打桩前，需要对液压冲击锤进行调试，确保其正常工作。
同时进行试桩，以验证施工方案和桩基承载力。
根据试桩结果调整冲击力调节装置。
3.2 桩身安装将桩身安装到打桩机械上，并根据设计要求和施工方案选择合适的护坡和固定装置。
在安装过程中，需要注意桩身的垂直度和水平度，确保其稳固性。
3.3 桩帽和桩鞋安装根据设计要求安装桩帽和桩鞋。
确保桩帽与桩身连接牢固，桩鞋与地基接触良好，并做好防水措施。
3.4 正式打桩根据施工方案和时间计划，开始正式打桩。
在打桩过程中，需要根据实际情况调整冲击力和冲击次数，以达到设计要求的桩长和桩径。
3.5 桩检验在打桩完成后，进行桩检验。
包括测量桩的垂直度、水平度和桩长等参数，确保其符合设计要求。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
3.6 清理场地打桩完成后，及时清理施工场地，清除杂物和余泥，并做好施工记录和报告。
4. 安全注意事项在液压冲击锤打桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉设备和施工操作，并穿戴好个人防护装备。
锤击桩基工程进场施工方案
锤击桩基工程进场施工方案一、施工前的准备锤击桩基工程是指利用锤击机械进行桩基施工的一种基础工程，它是在土层、岩层中将桩材锤击入土体或岩体中，以产生桩身端阻力和桩基承载力的一种工程。
在进行锤击桩基工程前，必须对施工现场进行充分的调查和准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 施工前的检查在进行锤击桩基工程之前，首先要对施工现场进行检查。
检查的内容主要包括以下几个方面：- 施工场地的地质情况：包括土层和岩层的地质勘察数据，地下水位情况等。
- 施工场地的环境情况：包括周边环境的情况，例如附近的建筑物、道路、河流等。
- 施工场地的限制条件：包括施工现场周边的限制条件，例如城市规划、环保要求等。
- 施工机械和设备的检查：包括锤击机械、锤头等设备的检查。
1.2 施工前的准备在对施工现场进行检查后，需要对施工现场进行准备工作。
主要包括以下几个方面：- 场地清理：清理施工场地，清除杂草、垃圾等。
- 场地平整：对施工场地进行平整处理，确保施工机械和设备能够正常运行。
- 施工材料准备：包括桩材、混凝土等材料的准备工作。
- 环境保护措施：对施工场地周边的环境进行保护，例如设置围挡、防尘措施等。
1.3 施工前的安全措施在进行锤击桩基工程之前，必须制定合理的施工安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
主要包括以下几个方面：- 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强安全意识。
- 安全标志：在施工现场设置明显的安全标志，指示施工区域和安全通道。
- 安全设施：设置安全设施，包括安全带、安全网等。
- 安全防护措施：对施工现场进行安全防护，确保施工人员的安全。
二、施工方案锤击桩基工程的施工方案主要包括以下几个方面：- 施工机械和设备的选择- 施工工艺流程- 施工质量控制- 施工安全措施- 环境保护措施2.1 施工机械和设备的选择在进行锤击桩基工程之前，首先要选择合适的施工机械和设备。
主要包括以下几个方面：- 锤击机械：选择适合施工要求的锤击机械，包括锤头、导管等设备。
桩基础工程施工方案锤击
桩基础工程施工方案锤击一、工程概述桩基础工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，其稳定性与施工质量直接影响到建筑物的安全与稳定。
而桩基础工程中的锤击作为一种重要的施工环节，对于桩基础的成孔、振捣以及埋入地基的过程中起到关键作用。
本文将重点探讨桩基础工程施工方案中锤击的相关内容。
二、施工准备1. 设备准备在进行桩基础工程施工过程中，首先需要准备好专用的施工设备，包括桩锤、振动锤等，以确保施工的顺利进行。
2. 土质分析在选择施工地点前，需要对地基土质进行充分的分析，以确定施工工艺及控制参数，避免出现意外情况。
3. 施工方案设计根据不同地质情况和桩基础类型，设计合理的施工方案，包括桩的类型、深度、直径等参数，并将锤击环节融入其中。
三、施工过程1. 桩的成孔在进行桩基础工程施工中，首先需要进行桩的成孔过程。
通过旋挖机、冲击器等设备，对地基进行钻孔，为后续的桩锤锤击做好准备。
2. 锤击2.1 振动锤击对于某些地质条件较差的区域，可以采用振动锤的方式进行锤击，通过振动的力量将桩逐渐埋入地基，确保其稳固性。
2.2 冲击锤击在一些坚硬的地基条件下，可以选择采用冲击锤的方式进行锤击，通过高强度的冲击力将桩打入地基，确保其牢固性。
3. 后续处理完成桩基础工程的锤击后，需要进行相关的后续处理工作，包括检查桩的垂直度、水平度等，并进行必要的修整，确保桩基础的质量。
四、施工注意事项1. 安全第一在进行桩基础工程施工过程中，安全第一永远是最重要的原则，施工人员需要严格按照操作规程进行作业，避免发生意外事故。
2. 实时监测在进行锤击过程中，需要进行实时监测桩的下沉情况、承载力等关键参数，及时调整施工参数，确保施工的顺利进行。
3. 质量把控在施工结束后，需要对桩基础的质量进行严格检查，确保其符合相关标准和规范要求，避免出现质量问题。
五、结论桩基础工程中的锤击是整个施工过程中至关重要的一环，合理的施工方案设计、严谨的作业操作和严格的质量控制是保障施工质量和安全的关键。
锤击沉桩施工方案
锤击沉桩施工方案1. 引言锤击沉桩是一种常见的施工方法，广泛应用于桥梁、码头、房屋等工程项目中。
它通过竖向冲击力将桩体沉入地下，以达到加固土壤和承载荷载的目的。
本文将介绍锤击沉桩的施工方案及其相关要素。
2. 施工设备和工具施工锤击沉桩需要以下设备和工具：•锤击沉桩机：用于输送竖向冲击力并施加在桩体上。
•桩头：负责传递锤击力量到桩体上。
•钢管或大直径钢桩：作为沉入地下的桩体。
•桩帽：连接锤击沉桩机和钢管或大直径钢桩。
•大型起重机：用于搬运和安装钢管或大直径钢桩。
3. 施工步骤锤击沉桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作1.定位：根据设计要求和现场情况确定桩的位置。
2.清理现场：清除施工区域内的障碍物，确保施工空间足够。
3.搭建施工平台：搭建起适合施工的平台，以便进行后续施工操作。
步骤二：安装桩帽和桩体1.设置桩帽：将桩帽设置在施工平台上，确保其牢固稳定。
2.安装钢管或大直径钢桩：利用大型起重机将钢管或大直径钢桩安装在桩帽上，确保其垂直度和稳定性。
步骤三：施工锤击沉桩1.调整设备：调整锤击沉桩机的工作参数，以适应具体的施工需求。
2.进行锤击沉桩：通过锤击沉桩机输送竖向冲击力，将锤击力传递到桩头上，再通过桩头传递到桩体上。
根据设计要求和工程负载，进行适当次数的锤击，直到桩体沉入到设计要求的深度。
步骤四：验收和整理1.检查沉桩结果：检查已沉入地下的桩体，确认其与设计要求一致。
2.整理施工现场：清理施工现场，移除使用的设备和工具，保持工地的整洁和安全。
4. 施工安全措施在进行锤击沉桩施工时，需要注意以下安全措施：1.穿戴个人防护装备：施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.预防电击：确保设备和工具的电源线路是安全可靠的，并将其与电网分开。
3.操作规范：施工人员应按照相关操作规范进行操作，避免疏忽和错误。
4.现场标识：必要时，在施工现场设置明显的警示标识，以确保周围人员的安全。
5. 施工质量控制为了保证锤击沉桩的施工质量，需进行以下质量控制：1.桩体沉入深度：通过实时监测桩体沉入的深度，确保其符合设计要求。
锤击桩施工方案
锤击桩施工方案1. 简介锤击桩是一种常用于根底工程中的桩基施工方法之一。
通过使用锤击器将桩头嵌入地下，以到达增加地基承载力和稳定性的目的。
本文将介绍锤击桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工考前须知等内容。
2. 施工前准备在开始锤击桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是需要准备的事项：2.1 设计桩基在施工前，需要根据工程需求和地质条件进行桩基的设计。
确定桩的类型、尺寸、深度等参数，并制定相应的施工方案。
2.2 确定施工现场根据桩基设计方案，确定施工现场的位置和范围。
需要考虑到附近的建筑物、道路、管线等要素，并确保施工区域的平安性。
2.3 准备施工设备和材料根据施工方案，准备所需的施工设备和材料。
主要包括锤击器、钢模板、钢筋、混凝土等，需要确保设备的质量和材料的充足性。
2.4 平安措施在施工前，要制定相应的平安措施，保证工人的平安。
包括佩戴平安帽、平安鞋等个人防护用品，设置警示牌、隔离带等施工现场平安标识，以及进行施工现场的平安巡视等措施。
3. 施工过程锤击桩的施工过程主要分为以下几个步骤：3.1 桩基布置根据设计要求，在施工现场布置桩基的位置和数量。
根据实际情况，使用钢筋网捆扎或者铺设花钢网等方式进行固定。
3.2 钢模板安装将预制的钢模板安装在桩基上。
确保模板的平整和固定性，以保证施工的准确性和工艺要求。
3.3 钢筋安装按照设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置布置在钢模板内。
需要注意钢筋的精确度和固定性，以及与钢模板的连接情况。
3.4 锤击施工使用锤击器将桩头嵌入地下。
根据设计要求和施工进度，控制锤击的力度和频率，以确保桩的质量和稳定性。
3.5 验收施工完成后，对锤击桩进行验收。
主要包括检查桩的垂直度、深度、质量等指标，以及与设计要求的一致性。
4. 施工考前须知在锤击桩的施工过程中，需要注意以下几点：•桩基设计方案要符合工程要求和地质条件，确保桩基的稳定性和承载力。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案施工准备：1.建立工地基础设施，包括道路、场地、仓库等。
2.确定施工范围和灌注桩的位置、孔径和孔距。
3.编制施工方案，确定施工流程和工艺。
设备准备：1.加长臂挖掘机：用于开挖桩孔。
2.冲击锤和冲击桩头：用于冲击成孔。
3.定型模具：用于灌注混凝土。
4.混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
5.发电机组：用于供电。
施工流程：1.根据设计要求，确定桩位并标记出孔的位置。
2.开挖桩孔：a.使用加长臂挖掘机，按照设计要求的孔径和孔距，进行桩孔的开挖。
b.开挖孔径比设计直径大出0.2~0.3m，同时注意孔的垂直度及孔底的水平度。
c.施工过程中，清理孔内杂质，并及时进行盘整排土。
3.冲击成孔：a.安装冲击桩头，并用加长臂挖掘机提起冲击锤。
b.将冲击锤垂直下落，通过冲击力将桩孔冲击成孔。
c.根据需要进行适当的冲击次数，以确保达到设计要求的桩深度。
4.准备灌注混凝土：a.根据设计要求，按照一定比例搅拌水泥、石子和沙子。
b.在合适的位置设置混凝土搅拌车，并将搅拌好的混凝土运输到灌注现场。
5.灌注混凝土：a.在桩孔顶部安装定型模合适，并使其紧密贴合孔壁。
b.通过混凝土斗或泵车将混凝土倒入桩孔，从孔底开始逐渐往上灌注，同时注意冲击空气的排出。
c.在灌注过程中，采取震动措施，以确保混凝土填充均匀。
d.灌注至设计高度后，立即安装桩帽。
6.施工质量控制：a.桩孔开挖和冲击成孔的精度要符合设计要求和规范规定。
b.混凝土配比要符合设计要求，混凝土强度要符合验收标准。
c.灌注过程中要重视混凝土的坍落度和密实度，并进行适当的浇筑技术。
施工安全措施：1.按照相关法规规定，制定和执行安全生产措施，包括安全教育培训、劳动保护等。
2.对施工人员进行防护培训，配备个人防护装备。
3.对施工现场进行安全检查，确保设备和工艺的安全可靠。
4.建立安全监控和预警机制，及时发现和解决安全隐患。
5.发生事故时，及时采取紧急救护和事故处理措施。
锤击桩施工方案
一．锤击装（一）锤击桩1、施工部署（1）、施工现场组织机构：依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署,①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
（2）、施工设备进场和工期：①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工。
同时加强管理，加强计划调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。
制定针对性的环境保护措施，文明施工。
教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和生活。
②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。
3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备2套。
4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。
工程管理机构图如下：2、施工方案（1）、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：（2）、施工方法1）打桩准备○1试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
○2桩锤的选择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程土层，技术质量负责人施工员质检员安全员测量员材料员1 号机选用6.0t锤。
○3施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。
（4）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。
冲击锤施工方案
冲击锤成孔灌注桩专项施工方案第一章工程概况及施工特性1、工程概况拟建台电住宅小区E1标共计8幢建筑。
46#、47#、48＃、50＃、51＃、53#楼桩基采用φ600mm冲孔嵌岩灌注桩,49#、52#楼桩基采用φ800mm冲孔嵌岩灌注桩，48＃、49#两幢高层进入持力层中风化岩IX3层2.0米，其余6幢多层、小高层进入持力层中风化岩IX3层1。
5米。
砼采用C30非泵送商品混凝土，共计桩667根。
2、地形、地质条件详见《台州电厂住宅小区(北区)岩土工程勘探中间资料》及《台电住宅小区补勘说明》。
3、施工条件3。
1 混凝土工程灌注桩混凝土采用非泵送商品混凝土，标号C30。
3.2 测量控制现场根据建设单位提供的控制基准点，在施工场区范围内按需要增设控制点，并报送监理单位现场检查确认批准。
3.3 三通一平工程用电：根据施工布置合理架设线路，集中装表计量。
工程用水：利用现场的自来水总管，增设出口埋管至施工地点.按水表计量。
施工道路条件：对外交通较为便利,场区内已回填石渣碾压平整，厚度为40cm，具备桩机施工条件。
4、施工特性4。
1 现场特性本工程施工区域狭窄，基岩面起伏变化很大,桩长不一，桩径过小，进入持力层要求高，施工难度较大。
4.2 工期要求全部工期按业主要求计划完成。
其中48＃、49#两幢高层计划3个月完成，力争2。
5个月完成.第二章总体施工计划、施工部署1、总体施工计划考虑到本工程施工难度大,作业时间短，技术要求高等特点，我们将抽调精兵强将,配备足够的性能良好的设备，合理安排各道工序,精心组织，科学施工，确保质量，按期完成施工任务。
本工程总体施工安排如下：48＃、49＃两幢小高层安排6台冲击成孔桩机,每幢3台.根据试桩情况，完成1根桩需2个日历天，两幢楼共计226根，每台桩机约需完成38根，需要75个日历天。
另外几幢多层建筑桩基视业主总体要求及工程具体情况及时合理安排桩基施工.2、总体施工部署详见打桩顺序图。
冲击钻桩施工方案
冲击钻桩施工方案1. 引言冲击钻桩是一种常见的地基施工方法，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍冲击钻桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备施工前的准备工作是确保冲击钻桩施工顺利进行的关键。
以下是施工前的准备工作：2.1 确定施工地点和桩基设计在开始冲击钻桩施工之前，需要确定钻桩的施工地点和进行桩基设计。
施工地点应根据工程需要和土质条件进行选择，而桩基设计则需要根据工程要求进行计算和优化。
2.2 确定施工设备和人力资源根据施工地点和工程要求，确定所需的施工设备和人力资源。
常用的施工设备包括冲击钻机、气动锤等，而人力资源则包括施工人员和监理人员。
2.3 制定施工方案和安全措施制定冲击钻桩的施工方案和相应的安全措施。
施工方案应包括冲击钻桩的施工工序、注意事项和质量控制要求，而安全措施则包括施工过程中的各种安全措施和应急预案。
3. 施工过程操作步骤冲击钻桩施工包括以下操作步骤：3.1 钻桩孔准备在进行冲击钻桩施工之前，需要进行钻桩孔的准备工作。
具体步骤如下： - 根据设计要求，在施工地点标记出钻桩孔的位置和深度。
- 使用钻机进行钻孔作业，同时进行土质取样和记录。
- 清理钻孔中的泥土和碎石，使其达到设计要求的孔径。
- 根据需要，对钻孔进行加固处理。
3.2 安装冲击钻桩在完成钻桩孔准备后，开始安装冲击钻桩。
具体步骤如下： - 将冲击钻桩通过起重设备或人力搬运至钻孔上方。
- 将冲击钻桩缓慢地下放至钻孔底部。
- 对冲击钻桩进行定位和调整，确保其与设计要求相符。
- 借助冲击锤等设备，对冲击钻桩进行冲击。
3.3 冲击钻桩质量控制在冲击钻桩施工过程中，需要进行质量控制，以确保冲击钻桩的质量。
具体控制措施如下： - 对冲击钻桩的尺寸和形状进行检查和测量。
- 对冲击钻桩的冲击力和垂直度进行监测和控制。
- 对冲击钻桩的沉桩深度进行测量和记录。
4. 施工后验收要求施工完成后，需要进行相应的验收工作，以确保冲击钻桩的质量和安全。
冲击锤入岩桩施工方案
冲击锤入岩桩施工方案一、工程概况与目标工程概况本次工程的主要目的是在某地区进行基础设施建设，具体为冲击锤入岩桩施工。
工程地点地质条件复杂，主要为岩石层，需要进行深入施工。
工程的规模与具体参数根据实际需求确定。
工程目标工程的主要目标是确保冲击锤入岩桩施工的顺利进行，满足设计要求，达到工程质量的预期标准，并尽量缩短工期，减少成本。
二、施工前准备工作施工人员培训对施工人员进行专业培训，确保其熟悉施工流程，掌握操作技巧，能够安全、有效地进行冲击锤入岩桩施工。
设备准备确保所有冲击锤入岩桩施工所需的设备，如冲击锤、发电机、输送泵等，均已准备齐全，并进行充分检查与调试。
施工现场布置对施工现场进行合理布置，确保施工区域清晰，交通顺畅，设备摆放有序，满足施工需求。
三、桩位标定与布置根据设计图纸，精确标定每个桩位的位置。
桩位的布置应考虑到地质条件、工程需求以及周围环境的影响，确保桩位准确、合理。
四、冲击锤选择与调试根据工程地质条件、设计要求以及施工经验，选择合适的冲击锤进行施工。
同时，对冲击锤进行调试，确保其性能稳定，满足施工需求。
五、冲击桩施工步骤钻孔根据桩位标定，进行钻孔。
钻孔过程中，应密切注意地质变化，及时调整钻进参数。
清孔钻孔完成后，对孔内进行清理，确保孔内无杂物，满足冲击桩施工的要求。
冲击桩施工使用冲击锤进行冲击桩施工。
施工过程中，应严格控制冲击力度、频率等参数，确保施工质量。
桩身检测冲击桩施工完成后，对桩身进行检测，包括桩身完整性、承载力等方面，确保桩身质量满足设计要求。
六、质量监控与调整在施工过程中，应建立完善的质量监控体系，对施工质量进行实时监控。
如发现质量问题，应及时进行调整，确保施工质量的稳定与可靠。
七、安全文明施工措施安全管理制定严格的安全管理制度，对施工人员进行安全教育，确保施工过程中的安全。
同时，配备必要的安全设施，如防护网、警示标志等，确保施工现场的安全。
文明施工提倡文明施工，保持施工现场的整洁与卫生。
冲击锤施工方案
冲击锤施工方案为确保施工过程顺利进行，保障工程质量，特制定本冲击锤施工方案。
一、施工前准备1.1 工具和设备准备•确保冲击锤设备完好，维护良好；•准备充足的备用耗材和易损件；•工地安全标识牌和围挡设施需齐全。
1.2 人员准备•施工人员需具备相关资质和证书；•清晰分工，明确施工责任；•全体人员要做好安全防护准备。
二、施工流程2.1 地面准备•清理施工区域，确保地面平整干净；•检查地基状况，消除障碍物。
2.2 安装操作•按照操作手册要求，安装好冲击锤设备；•调试设备，确保正常运转。
2.3 施工操作•按照设计要求，合理设置冲击锤的频率和幅度；•关注设备运行情况，及时调整。
三、施工安全3.1 安全意识•操作人员要时刻保持高度警惕，避免意外发生；•确保周围人员和设备的安全。
3.2 安全防护•给予操作人员充分的安全培训；•严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
四、施工质量控制4.1 质量要求•施工过程中要保证冲击锤的准确操作，确保施工质量；•注意观察施工效果，随时调整设备参数。
4.2 质量监控•设立专人负责质量检查，监督施工进程；•定期进行施工质量检测，确保达到设计要求。
五、施工结束及清理5.1 施工结束•完成施工任务后，关闭设备，整理现场；•记录施工数据和生产报告。
5.2 清理工作•清理施工场地，回收废弃物料；•对设备进行养护和维护，保证设备完好。
六、总结反思•完成冲击锤施工后，开展总结反思工作；•总结经验，发现问题，进一步完善施工方案。
通过以上冲击锤施工方案的制定和执行，可以有效保障施工工程的进展和质量，确保安全高效地完成施工任务。
锤击桩质量控制方案
锤击桩质量控制方案一、成品桩质量外径无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙。
桩径±5mm、管壁厚度±5mm、桩尖中心线＜2mm、顶面平整度Iomm、桩体弯曲1∕10001（1为桩长），以上项目用钢尺、水平尺量测。
二、桩位偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
三、接桩电焊结束后停歇时间＞8.0min、上下节平面偏差＜IOmm、节点弯曲矢高＜1/100O1（1为两节桩长），以上项目用秒表、钢尺量测。
四、桩顶标高偏差±50mm,用水准仪量测。
五.收锤控制(1)桩端(指桩的全截面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
(2)桩端达到坚硬、硬塑的粘性土,中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
(3)当贯入度已达到，而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。
六、验收要求施工结束后应对承载力和桩体质量进行检查。
桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%,且不少于3根；当总桩数少于50根时，应不少于2根；当施工区域地质条件单一，又有足够的实际经验时,可根据实际情况由设计人员酌情而定。
桩身质量的检验，对多节打入桩不应少于桩总数的20%,且每个柱子承台不得少于1根。
七、施工质量问题分析及对策八、安全.文明施工及环保(-)建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
(二)强化安全生产制度1严格执行安全生产技术交底制度。
根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2、坚持周一安全活动制度。
经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
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冲击锤桩方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、编制依据 (4)四、地质情况 (4)五、冲击成孔灌注桩施工工艺 (7)六、压密注浆 (14)七、安全文明措施 (17)桩基工程专项施工方案一、编制说明㈠编制依据⑴.地质勘察报告及相关资料⑵.杭州市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程⑶.国家现行施工及验收规范（规程）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-91建设工程质量管理条例国务院第279号钢筋焊接及验收规范JGJ106-2003建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查标准JGJ59-99工程测量规范GB50026-93二、工程概况浙江天煌数码科技产业有限公司新建厂区位于临安经济开发区，东环路以东，南苕溪西南地块。
本工程拟建主要建筑共8幢，总建筑82733.6 m2；包括综合楼1幢15层，高度51.5米；生活楼1幢6层，高度24.95米；厂房共6幢，1～5#厂房均为5层，高度25.6米；6#厂房为6层，高度24.8米。
其中综合楼下地下室为消防水池及消防设备房。
建设单位：浙江天煌数码科技产业有限公司施工单位：新世纪建设集团有限公司监理单位：浙江之江项目管理有限公司设计单位：海南泓景建筑设计有限公司质监单位：临安市建筑工程质量监督站安监单位：临安市建筑工程安全监督站拟建工程重要性等级为二级，建筑结构形式为框架形式，建筑结构类别为丁类及丙类，建筑分类为二类建筑，合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
安全等级：二级；屋面防水等级：Ⅱ级；防火设计建筑分类为二类，耐火等级为二级。
火灾危险类别为丙类，场地等级为二级，地基等级为三级，由此可判定岩土工程勘察等级为乙级。
±0.000相当于绝对标高10.550m（综合楼及6#厂房11.650m，生活用房11.050m），基础采用桩基基础，持力层选用卵砾石作桩端持力层，结构采用框剪结构。
三、编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-20082、冲击锤灌注桩工艺标准(204-1996)3、本工程施工图4、地质勘察报告四、地质情况根据本工程勘察报告显示，根据场地土的物理力学性质、成因类型等，场地勘察深度范围内岩土可分成5层10亚层，分述如下：①-1杂填土（Q4ml）灰、黄灰、灰白、灰褐色，稍湿——饱和，松散，局部稍密。
主要由强——微风化基岩块石、碎石、角砾和粘性土、砂卵石等组成，局部含建筑垃圾、生活垃圾。
岩块粒径大小不一，最大粒径1m以上。
本层全场分布，填龄2-3年。
层厚0.80～3.40m。
①-2耕土（Q4pr）灰、黄灰、灰褐色、稍湿——很湿，松软，局部可塑。
主要由粘土组成，含有机质及植物根茎，少量砂砾等。
本层场地大部分区域分布，层厚0.20-0.70m。
②-1粉质粘土(Q4pl+el)灰黄、黄褐、黄灰色，湿——饱和，可塑，局部硬塑。
稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
含铁锰质斑、高岭土，具层理，局部区域含砂，含量10-40%不等，中细砂为主。
本层局部为粘土，全场分布，层厚1.00～5.90m。
②-2粉细砂(Q4pl+el)灰黄色、浅灰色，饱和，松散，局部稍密。
含粘性土10-40%。
底部局部含卵砾石，含量5-20%不等，粒径0.5~5cm为主。
本层质不均，部分地段为中细砂或中粗砂。
全场分布，层厚1.20~5.30m。
④砾砂(Q3al+pl)灰黄、黄褐色，饱和，稍密，局部中密。
含卵石10-20%，砾1 0-20%，砂40-50%，粘性土10-20%左右。
卵石粒径2-4cm为主。
本层局部分布，层厚0.30～1.50m。
⑤卵砾石(Q3al+pl)灰黄、黄褐色，局部灰色，饱和，中密，局部稍密或密实。
卵石含量40～60%，砾10～30%，砂10～30%，粘性土10%左右，偶有漂石。
卵石粒径2～10cm为主，见最大漂石粒径30cm。
漂卵砾石成分以熔结凝灰岩、岩浆岩类为主，坚硬，次圆状——圆状，多呈微风化状。
质不匀，局部有砂砾薄夹层。
全场分布，最大控制层厚10.40 m。
⑤夹淤质粉质粘土(Q3h)灰色，饱和，软塑。
切面较光滑，干强度较高，韧性较高。
含较多有机质、腐殖质，并含少量砂砾，粒径1cm左右。
本层勘察期间仅Z10孔揭示，层厚0.80m。
⑤夹1砾砂(Q3al+pl)灰黄、黄褐色，饱和，稍密，局部中密。
含卵石20-30%，砾1 0～30%，砂40～50%，粘性土10-20%左右.卵石粒径2-4cm为主。
本层局部分布，层厚0.70-0.80m。
⑥-1强风化泥岩（O3）灰黄、黄灰、青灰色，稍硬。
原岩结构构造较清晰，风化裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块角砾夹土状，碎块多可折断。
本层仅少量控制孔揭示，层厚1.30～2.20m。
⑥-2中风化泥岩（O3）黄灰、青灰色，硬，泥质结构，中薄层状构造。
属软岩——局部较硬岩，节理裂隙极发育，岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅳ-V级。
岩芯以碎块状为主，少量短柱状，对击声稍脆不易碎。
局部硅化较强，强度相对较高。
据邻近场地资料，本层天然极限抗压强度在18-35M Pa之间，标准值为22MPa。
本层仅少量控制孔揭示，控制最大层厚2.30m。
本工程根据地质勘查报告及设计图纸要求选用冲击锤桩机施工。
五、冲击成孔灌注桩施工工艺冲击成孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→筑捣→恢复定线→护筒埋设→冲孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→二次清孔→下导管→砼浇注→桩底侧高压注浆破桩头→成桩检测。
5.1初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证桩机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位。
5.2护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200—400mm，护筒高度宜高出地面0.3m埋设时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，冲进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
5.4.1泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，经过多次的泥浆配比试验，决定采用当地的膨润土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。
配制的泥浆比重为1.06—1.10；粘度18—22Pa.s；含砂率0.3％—0.5％；PH值8—10，胶体率95％—98％；静切力1.1—1.3；失水率13—15ml。
泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
5.4.2冲击成孔注意事项①桩机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，桩机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
②冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
③成孔作业必须连续，并作成孔施工记录，经常对孔内泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在1.5m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了灌注桩的成孔质量和成孔速度。
④成孔过程中，每进3—8m检查孔径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
入持力层判断情况，根据实际地层变化采用相应的冲进方式，以确保成孔质量。
⑤终孔时以捞取岩样及结合本工程的地质报告为终孔标准，根据设计要本工程以⑤卵砾石Q3a1+p1为持力层。
5.5成孔检测、清孔5.5.1成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
孔的中心位置应在±100m m范围内，孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
5.5.2清孔②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03—1.1，沉淀厚度﹤5cm，即满足清孔标准。
③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。
不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。
5.6钢筋笼的制造和安放5.6.1钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地采取了平地整体胎膜长线法制造。
钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度50mm的垫块，竖向间距为3m，横向间距1m，每桩不少于4处，并在骨架顶端设吊环。
5.6.2钢筋笼的安放：在孔口进行单面焊，接头错开0.5m。
钢筋笼下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将钢筋笼吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
5.7下导管、灌注机具的准备、砼的配制5.7.1下导管：采用φ300mm钢导管。
吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在30—50cm之间。
导管上口设置隔水板和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。
5.7.2灌注机具的准备：挖掘机1台；搅拌车3台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）；导管、储料斗、吊斗1个；备用水泵以及吸泥机，高压射水管等设备。
为保持孔内水压和及时处理灌注故障。
5.7.3砼的配制采用商品混凝土：1#厂房~6#厂房、生活用房水下砼标号C25，综合楼水下砼标号C25。
5.8灌注水下砼及应注意事项5.8.1灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。
5.8.2首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1.5m和填充导管底部的需要。
每桩首批砼数量2立方米以上，保证了初次埋深﹥2m，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2—6m。
5.8.3砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。