与支架搭设常见质量通病与防治通用版
抗震支架安装常见质量通病及防治措施
抗震支架安装常见质量通病及防治措施抗震支架作为建筑工程中重要的安全保障设施，其安装质量直接关系到建筑物在地震等灾害事件中的稳固程度。
在实际施工过程中，抗震支架安装常常存在一些质量通病，如果不及时发现和解决，将对建筑物的安全性产生严重影响。
本文将就抗震支架安装中常见的质量通病及相应的防治措施进行探讨，旨在提高工程施工人员的安全意识和施工质量，确保建筑物在地震等自然灾害中能够提供有效的保护。
一、基础质量不足基础质量不足是抗震支架安装中的常见问题之一。
在施工中，由于基础处理不当或者基础设计不符合要求，导致抗震支架的基础固定不牢，从而影响了抗震支架的稳固性。
防治措施：1. 执行严格的基础处理要求，确保基础土壤承载力符合设计标准并且能够满足支架的固定要求。
2. 进行合理的基础设计，选择适合的基础形式和尺寸，确保基础的承载和稳固性，避免在后期出现基础质量不足的问题。
二、支撑结构变形抗震支架的支撑结构变形是另一个常见的质量通病。
在安装过程中，由于支撑结构材料质量不合格或施工操作不规范，导致支撑结构出现变形，从而降低了支架的承载能力和稳固性。
防治措施：1. 严格按照支撑结构的设计要求进行材料选择，确保材料符合相关标准并且具有良好的承载性能。
2. 加强对支架的施工操作管理，采取严格的安装工艺和规范操作流程，避免在安装过程中对支撑结构造成损坏和变形。
三、连接节点脱落连接节点脱落是抗震支架安装中常见的质量问题之一。
在施工过程中，连接节点的设计不合理或者连接节点的材质选择不当都可能导致连接节点的脱落，从而对抗震支架的稳固性产生重大影响。
防治措施：1. 严格按照设计要求选择连接节点的材质，确保连接节点具有良好的耐力性能和连接强度，避免连接节点的脱落。
2. 对连接节点的设计和施工工艺进行加强，确保连接节点的紧固和固定方式能够满足支架的稳固要求，避免连接节点脱落的问题发生。
四、施工材料质量不合格在抗震支架安装中，由于施工材料质量不合格也经常造成质量问题。
脚手架搭设的质量通病与防治
脚手架搭设的质量通病与防治脚手架是在建筑工地上常见的临时性工具，用于支撑、搭设和保护施工人员的工作平台。
然而，由于施工要求、材料质量和操作技术等方面的问题，脚手架搭设的质量存在一些通病。
本文将就脚手架搭设的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
1. 脚手架拼装松动脚手架的质量问题之一是拼装松动。
由于脚手架的组装需要连接件进行固定，如果连接件与横杆、立杆之间的连接不紧密，就容易出现松动情况。
这会导致脚手架整体结构不稳定，给施工人员带来安全隐患。
为了防治脚手架拼装松动问题，首先要确保脚手架连接件的质量，选用符合标准的连接件，并做好质量检验。
其次，要加强施工人员的培训，提高他们的操作技能和意识。
在搭设脚手架时，要按照规范进行拼装，并进行反复检查，确保连接件的固定牢固。
2. 脚手架立杆垂直度不符合要求脚手架的立杆垂直度不符合要求是另一个常见的问题。
立杆是脚手架的主要承重构件，如果立杆垂直度不符合要求，将会影响整个脚手架的稳定性和安全性。
为了防治脚手架立杆垂直度问题，施工人员在搭设脚手架时应使用专用工具测量立杆的垂直度，并进行调整。
对于不符合要求的立杆，应及时更换或进行修补。
此外，施工人员还应遵守操作规程，确保在拼装立杆时固定牢固、垂直度符合要求。
3. 脚手架承重能力不足脚手架的承重能力不足是造成质量问题的另一大因素。
脚手架在施工现场主要用于施工人员的行走和工具材料的放置，如果承重能力不足，就会发生结构失稳和倒塌的情况，造成人员伤亡和财产损失。
为了解决脚手架承重能力不足的问题，首先要选择合适的材料和型号的脚手架，根据实际需要进行计算和设计。
其次，在搭设脚手架时，要按照规范进行施工，确保脚手架的承重点得到合理分布，并进行相关测试和检测，确保承重能力符合要求。
4. 脚手架防护不完善脚手架的防护不完善也是一个常见的问题。
脚手架的主要作用是提供施工人员的工作平台，如果防护不到位，就容易发生人员坠落、物体掉落等安全事故。
脚手架搭设的质量通病与防治模版
脚手架搭设的质量通病与防治模版一、前言脚手架搭设是建筑施工过程中的重要环节，在工作平台的搭设中起到了关键的作用。
然而，由于施工现场的特殊性和人为因素的影响，脚手架的搭设往往存在一些质量通病。
为了提高施工安全性和施工效率，需要采取一系列有效的措施来防治这些通病。
二、质量通病及其防治模版1. 脚手架搭设不稳定问题表现：脚手架整体不平衡，存在晃动，存在倾倒的风险。
防治模版：严格按照脚手架搭设标准进行搭设，采取加强支撑、增加水平杆等措施，确保脚手架的稳定性。
2. 脚手架承载能力不足问题表现：脚手架的承载能力不能满足施工需求，可能导致脚手架变形、破损，甚至倒塌。
防治模版：在脚手架设计阶段，与专业机构进行沟通，确保承载能力满足施工要求；并在搭设时严格按照设计标准进行操作，不超过脚手架的承载限制。
3. 脚手架搭设材料质量差问题表现：脚手架使用的钢管、杆件等材料强度不达标，易发生断裂，影响施工安全。
防治模版：选择优质的材料供应商，严格把关材料的质量，确保材料的强度符合标准要求。
4. 脚手架连接节点不可靠问题表现：脚手架连接节点的紧固松动，容易引起脚手架整体松散，存在倾倒风险。
防治模版：建立质量控制制度，严格按照标准要求进行连接节点的紧固，定期检查，确保连接的可靠性。
5. 脚手架安全设施缺失问题表现：脚手架缺少安全防护措施，如防护栏杆、安全网等，增加了工人作业的风险。
防治模版：建立系统的安全管理制度，明确安全设施的配置要求，并定期检查和维护，确保安全设施完好有效。
6. 脚手架的搭设不规范问题表现：脚手架搭设的步骤和方法不符合要求，工人缺乏必要的专业知识和技能。
防治模版：加强对施工人员的培训，提高他们的专业素质和技能，确保脚手架的搭设按照规范进行。
7. 脚手架的维护保养不足问题表现：脚手架在使用过程中缺乏及时的维护保养，导致脚手架的质量逐渐下降。
防治模版：建立脚手架的维护保养制度，定期检查和维修脚手架，确保脚手架的使用安全可靠。
脚手架搭设的质量通病与防治范文（二篇）
脚手架搭设的质量通病与防治范文脚手架搭设是在建筑工地中常见的作业环节，如果质量不合格，不仅会给施工进度造成影响，还会对施工安全和质量造成严重的隐患。
因此，对于脚手架搭设的质量问题，我们需要加强防治措施，以确保施工的高效和安全。
本文将从脚手架搭设的通病和防治措施两个方面，来进行阐述和分析。
一、脚手架搭设的通病1. 材料不合格：脚手架搭设所用的材料应符合国家相关标准，并经过认证。
然而，在实际施工中，一些工地为了降低成本而使用低质量、不合格的材料，这给脚手架的稳定性和承载能力带来极大的风险。
2. 吊装不当：脚手架的搭设过程中，需要进行吊装作业。
如果吊装不当，如吊点安全系数不够、吊装绳索磨损严重等情况，会导致脚手架在搭设过程中发生倾斜或坍塌的情况，严重威胁施工人员的生命安全。
3. 施工不规范：脚手架搭设的质量与施工的规范程度直接相关。
一些现场施工人员缺乏相关的技术知识和操作经验，导致脚手架搭设过程中出现错误。
比如安装位置偏离设计要求、连接件不稳固等问题，都会使脚手架的稳定性受到影响。
4. 缺乏监管：脚手架搭设涉及到多个施工环节和多个施工单位的协同作业。
如果缺乏有效的监管和沟通机制，各施工单位之间的配合不紧密，容易导致脚手架搭设质量不达标。
二、脚手架搭设的防治措施1. 加强材料监管：施工单位应严格按照国家标准选择材料，并在搭设过程中对材料进行全面检查和监控，防止使用不合格的材料。
2. 强化吊装安全：在吊装作业中，应确保吊装设备的安全稳固、吊装绳索的质量良好，同时对吊装作业进行全程监控和检查，保证吊装过程中的安全。
3. 提高施工技术：施工单位应加强对施工人员的培训和管理，提升他们的操作技术和安全意识。
同时，制定详细的操作规范，确保施工的规范性和标准化。
4. 强化监管措施：相关监管部门应加大对脚手架搭设的监管力度，确保施工单位按照规定进行搭设，对违规行为进行严厉的处罚，加强对施工现场的巡查和检查。
5.加强沟通与协作：各施工单位之间应加强沟通与协作，确保各个施工环节的衔接顺利，减少误操作和错误的搭设。
脚手架搭设的质量通病与防治范本
脚手架搭设的质量通病与防治范本脚手架是建筑工程中常用的临时搭设结构，用于支撑工人、材料和设备，以便于施工作业。
然而，在脚手架搭设中存在一些常见的质量通病，如脚手架稳定性不足、连续性差、搭设不规范等问题。
为了保证脚手架的质量和安全性，我们需要采取一些防治措施和范本。
本文将对脚手架搭设的质量通病和防治范本进行详细介绍。
一、脚手架搭设的质量通病1. 脚手架稳定性不足：脚手架在施工过程中必须稳定，否则会导致脚手架倒塌或坍塌。
常见的稳定性问题包括基础不牢固、支撑点设置不稳定等。
2. 连续性差：脚手架在使用过程中应具备一定的连续性，以确保工人的安全。
存在连续性差的问题，如搭设不连续、连接不牢固等，会对脚手架的质量和安全性造成威胁。
3. 搭设不规范：脚手架的搭设应按照相关标准和规范进行，但在实际施工中存在搭设不规范的情况，如立杆间距过大、吊杆使用不当等。
4. 通道不畅通：脚手架的通道应保持畅通，以便工人和材料的输送。
然而，有时通道会被材料堵塞，导致脚手架使用不便或有安全隐患。
5. 安全设施不完善：脚手架应配备必要的安全设施，如扶手、防护网等，以确保工人的安全。
但有时这些安全设施会缺失或设置不当。
二、脚手架搭设的防治范本1. 加强质量管理：在脚手架搭设过程中，施工方应加强质量管理，做好材料选择、工艺操作和施工现场卫生等工作。
通过加强质量管理，提高脚手架的质量。
2. 标准化施工：脚手架搭设应按照相关标准和规范进行施工，包括脚手架的搭设、连接和拆除等。
标准化施工能够保证脚手架的质量和安全性。
3. 加强监督检查：监理单位应加强对脚手架搭设的监督检查，及时发现和纠正问题。
同时，施工方也应建立完善的内部监督检查制度，对脚手架搭设进行自查和整改。
4. 建立安全告知制度：在脚手架搭设前，应向施工人员告知脚手架的安全要求和使用注意事项。
施工人员应经过专业培训，才能上岗操作。
5. 加强安全设施建设：施工单位应配备必要的安全设施，如扶手、防护网等。
脚手架搭设的质量通病与防治
脚手架搭设的质量通病与防治脚手架搭设在建筑施工中扮演着重要的角色，它是施工人员的工作平台，也是高空作业的基础设施。
然而，在实际施工中，存在着一些常见的质量通病，这些质量通病不仅会影响施工进度和质量，还可能对施工人员的安全造成威胁。
因此，及时发现和解决这些质量通病是非常重要的。
首先，脚手架搭设中常见的质量通病之一是搭接不牢固。
脚手架搭设的关键是连接件的安装，如果连接件安装不牢固，脚手架整体结构就会不稳定，存在安全隐患。
防治该问题的关键是加强对脚手架搭接的监理和检验，确保连接件按照规范要求安装。
其次，脚手架搭设中常见的质量通病之二是承重能力不足。
脚手架是施工人员工作的基础设施，承重能力不足会导致脚手架垮塌，造成人员伤亡和财产损失。
防治该问题的关键是对脚手架的承重能力进行合理设计，并进行必要的强度计算和试验，确保脚手架能够承受所需的工作荷载。
此外，脚手架搭设中常见的质量通病之三是脚手架材料质量不达标。
脚手架的质量直接影响到施工安全和工作效率，质量不达标的脚手架材料容易造成脚手架的损坏和变形，从而影响施工质量。
防治该问题的关键是要选用具有质量保证的脚手架材料，并加强对材料供应商的质量监督。
另外，脚手架搭设中常见的质量通病之四是施工人员不合规操作。
脚手架搭设是一项复杂且危险的工作，如果施工人员不按照规范进行操作，就容易出现安全事故。
防治该问题的关键是加强对施工人员的安全教育和培训，确保他们具备合规操作的能力和意识。
此外，脚手架搭设中常见的质量通病之五是缺乏定期检查和维护。
脚手架在使用过程中会受到外界环境的影响，如天气、震动等，如果不进行定期检查和维护，就容易出现破损和松动的情况，从而影响脚手架的稳定性和安全性。
防治该问题的关键是建立健全的脚手架检查和维护制度，定期对脚手架进行检查、强化和维修。
综上所述，脚手架搭设的质量通病具有一定的共性，如搭接不牢固、承重能力不足、材料质量不达标、施工人员不合规操作以及缺乏定期检查和维护等。
质量通病分析与防治措施
质量通病分析与防治措施(一)钢筋工程1、钢筋位移由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设臵好，砼振捣不当引起。
防治措施：砼浇筑前检查位臵是否正确，钢筋保护层按规定设臵绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。
2、骨架尺寸偏小配料时配错，翻样出现误差。
防治措施翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。
3、上层负钢筋出错钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋，上层筋被踩到下面。
防治措施施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，施工时采用脚手跑道，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。
(二)砼工程1、表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角等.麻面由于模板湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。
防治措施浇筑砼前模板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。
露筋浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位砼振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。
防治措施钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。
蜂窝砼配合比不当，砼搅拌不均匀，•造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。
防治措施砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，有外加剂时间不少于90秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。
缺棱掉角模板未充分湿润透，•造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。
防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早，柱模及墙模不少于48小时，承重模板按规定执行。
缝隙及夹层施工缝处理不当，砼内夹有杂物，•钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。
防治措施施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。
模板与支架搭设常见质量通病与防治
模板与支架搭设常见质量通病与防治模板与支架搭设是建筑施工中必不可少的环节，模板主要用于混凝土浇筑时的支撑，支架则是用于支撑模板的框架结构，同时也是建筑工程中的重要安全措施之一。
然而，在实际的施工过程中，模板与支架搭设常常存在着一些质量通病，下面我们将就其常见的质量问题与防治方法作一简要的介绍。
一、常见质量问题1. 断裂现象在混凝土浇筑过程中，模板和支架的承载能力要承受巨大的压力，如果承载不力，很容易导致模板和支架的断裂现象，从而引发事故的发生。
2. 失稳现象模板和支架的失稳现象是指在施工过程中因承受不住外力而出现倾斜和滑动现象，造成整个框架结构的不平衡，严重时可能会导致模板和支架的坍塌。
3. 构造缺陷模板和支架在使用过程中容易出现一些构造缺陷，如焊接不牢固、脚手架杆件破损、角钢变形等，这些问题都极易导致模板和支架的结构不稳定，从而增加施工风险。
4. 腐朽损坏模板和支架往往会暴露在建筑外部，如果不能对其加以保护和维护，就会导致腐朽和损坏的现象出现，从而影响其使用寿命和承载能力。
二、防治方法1. 安全设计在进行模板和支架的搭设工作之前，需要进行详细的安全设计，根据建筑的不同要求制定相应的支撑结构方案，从而防止因结构设计不合理而导致的安全事故。
2. 选材与加工选择合适的材料对于防治模板和支架出现质量隐患至关重要。
在加工过程中，需要注意焊接点的牢固度，螺丝、螺母等紧固件的紧密性，确保模板和支架的结构牢固并且平衡。
3. 定期检查维护模板和支架在施工过程中容易受到外力的影响而出现质量问题，因此需要定期检查和维护，包括检查焊接点的牢固、脚手架杆件的完整性、角钢的变形情况等，及时更换有问题的部件，保证结构的完整性。
4. 加强管理施工现场必须制定科学的施工管理制度，加强对模板和支架的管理，确保操作人员严格按照操作规程进行施工，同时要定期组织模板和支架的培训和考核，提高操作人员的技能水平。
模板和支架是建筑施工中的非常重要的一环，其质量关系到施工过程的安全和质量的保障。
脚手架搭设的质量通病与防治
脚手架搭设的质量通病与防治脚手架是建筑工程中常见的辅助施工设备，它起到支撑和固定施工人员和材料的作用。
但是脚手架的搭设存在着很多问题，这些问题导致了很多施工事故的发生。
本文将针对脚手架搭设过程中常见的质量通病进行分析和防治建议。
一、搭设不规范脚手架搭设不规范是导致施工事故的主要原因之一。
这种情况下，脚手架可能会出现倾斜、抖动等问题，对施工人员的安全构成威胁。
因此，在搭建脚手架的时候，必须遵循规范化搭建流程，根据建筑物的高度和结构等要素，科学地设计脚手架的形状和尺寸，确保脚手架能够稳固地支撑施工人员和材料。
二、使用不合格的材料在脚手架的搭设过程中，如使用不合格的钢管、扣件等材料，就容易导致脚手架发生塌方、折断、脱落等问题。
因此，在搭建脚手架时，必须选择具有安全性能认证的材料。
此外，在使用材料时，还要注意其质量是否达到国家标准，并在建筑工地合理储存、分类管理和保养。
三、缺乏保障措施在脚手架搭设过程中，施工人员往往需要走铺设在脚手架上的钢管，如果没有装设防护栏杆，容易导致人员跌落，造成人身伤害。
因此，在搭建脚手架的同时，必须采取适当的保护措施，例如在脚手架周围设置安全网，为施工人员提供安全保障。
四、施工人员不专业脚手架搭设的安全与否，还与施工人员的专业能力有关。
在施工现场，如果随意指派没有专业证书的施工人员搭建脚手架，就会增加事故发生的风险。
因此，在招聘施工人员的时候，要注重选择有专业技能的人员，并对其进行培训、考核，确保其具有搭建脚手架的安全技能和能力。
五、忽视定期维护脚手架的安全不仅与设计和搭建有关，还与日常的维护有关。
如果忽视脚手架的定期维护，就容易导致脚手架的损坏和危险。
因此，必须制定系统的定期维护计划，及时检查和修复脚手架上的破损、松动、变形等问题，并清除脚手架周围的杂物，防止对施工人员构成威胁。
综上所述，脚手架搭设要想确保安全，必须遵循规范化搭建流程、选择合格的材料、采取充分的保障措施、招聘有专业技能的人员，并制定科学的定期维护计划等措施。
脚手架搭设的质量通病与防治
脚手架搭设的质量通病与防治脚手架是建筑工程中常用的临时工作平台，它对工程质量和安全至关重要。
然而，在使用和搭设过程中，脚手架常常存在一些质量问题，这些问题严重影响了脚手架的稳定性和安全性。
本文将针对脚手架搭设的质量通病进行分析，并提出防治措施。
一、脚手架搭设的质量通病1. 基础不牢固：脚手架的基础承载力不足，或者基础施工不规范，会导致脚手架整体不稳定，易发生倾倒或垮塌。
2. 竖杆不垂直：脚手架竖杆不垂直，会导致横杆无法平整连接，影响脚手架整体的稳定性。
3. 横杆连接不牢固：脚手架横杆连接处没有正确使用销子或者销子使用不当，导致横杆脱落或者松动，危及工人的安全。
4. 板材使用不合格：脚手架板材使用质量不合格，例如板材强度低、易断裂等问题，会造成脚手架整体承重能力不足。
5. 横杆距离过大：脚手架横杆之间的距离超过规定标准，会导致脚手架板材的支撑面过大，容易发生板材变形、断裂等情况。
6. 脚手架层数堆叠过高：脚手架的层数堆叠过高，超过规定限制，容易导致整个脚手架的高度超出安全范围，增加了倾倒和垮塌的风险。
7. 支撑稳定性差：脚手架支撑立杆的长度不足，或者支撑基础不稳定，容易造成支撑杆倾斜、松动，影响脚手架整体的稳固性。
8. 安全检查不及时：脚手架在使用过程中没有进行及时的安全检查和维护，未及时发现和解决存在的问题，增加了发生事故的风险。
二、脚手架搭设质量通病的防治措施1. 加强基础施工：在搭设脚手架之前，对基础进行充分的检测和强化。
确保基础承载力满足要求，采用合适的基础工艺和材料，保证脚手架的稳定性。
2. 严格控制竖杆垂直度：在搭设脚手架时，使用水平仪和垂直仪对竖杆进行测量，确保竖杆垂直度符合要求。
对于不符合要求的竖杆，及时调整或更换。
3. 销子正确使用：在脚手架横杆连接处，正确使用销子，并确保销子完好无损，确保横杆的连接牢固。
4. 严格把关板材质量：在选择脚手架板材时，要求材料供应商提供合格证明，检查材料的强度和质量标准是否符合规定。
脚手架搭设的质量通病与防治(三篇)
脚手架搭设的质量通病与防治一、脚手架搭设方案1、现象（1）内容上不完整。
审批手续不全或没有，缺少编制人、审核人、审批人签字。
（2）脚手架搭设方案与实际搭设不符（3）随意变更脚手架搭设方案，当需要变更脚手架方案时，施工人员不办理变更手续。
2、防治措施（1）脚手架搭设方案的编制，按照有关规范的主要内容缺一不可，编制人、审核人和审批人签字，主管部门批准盖章。
（2）编制前，应对施工现场进行勘探，了解地形、地貌、工程位置等，编制时还要针对总平面布置图和工程实际形状。
（3）当需要变更时必须填写变更表，由原设计人进行设计，经审批后执行，同时补充变更原来相关的图纸资料，附于变更表后。
二、脚手架安全管理1、现象（1）脚手架搭设之前不做安全技术交底，技术交底无针对性，不详细，无书面记录，技术交底双方不签字，作业人员不了解职责，不懂安全技术规程。
（2）脚手架搭设完成后，不进行检查验收，各项数据无量化记录，无验收责任人签字，不合格的未整改或已整改但没复查。
2、防治措施（1）制定交底制度，编制交底内容（安全技术措施、操作规程、人员分工、职责注意事项等），交底可以是口头、书面交底，但必须有交底且交底双方签字。
（2）脚手架搭设完成经验收合格后方可使用，验收记录各项数据必须量化，验收责任人必须签字，对于验收不合格的必须予以整改，待复查合格后方可使用。
三、脚手架各部位（一）立杆基础1、现象（1）基础未夯实找平，未设置底座，底座下未设置垫板，少排水措施；（2）扫地杆设置高度不合理，连续长度范围内设置不齐全。
2、防治措施（1）根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟（注：标准底座尺寸：150×150×8钢板上部焊φ57×35，长度L=150cm；垫板尺寸：厚50cm，长≥xxmm，宽200mm）；（2）离地面（挑梁）20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。
脚手架搭设的质量通病与防治模版
脚手架搭设的质量通病与防治模版脚手架搭设是建筑工程中常见的作业之一，它为施工人员提供了一个安全、稳定的工作平台。
然而，脚手架搭设的质量通病也屡见不鲜，这给施工工作带来了很大的风险。
因此，对于脚手架搭设的质量问题，我们需要采取相应的防治措施。
本文将从脚手架搭设的质量通病及其成因方面入手，分析防治脚手架搭设质量问题的模版，并提出相应的解决措施。
一、脚手架搭设的质量通病及其成因1.脚手架单杆受力不平衡脚手架单杆受力不平衡是脚手架搭设中常见的问题之一。
一般来说，脚手架的受力应该是均匀的，但是在实际工作中，由于施工人员的误操作或者是脚手架设计不合理，导致脚手架单杆受力不平衡，从而降低了脚手架的承载能力。
2.脚手架承重杆连接不牢固脚手架承重杆连接不牢固也是脚手架搭设中常见的问题之一。
脚手架承重杆连接不牢固会导致脚手架整体的稳定性下降，容易发生断裂或者是杆子滑出等事故。
3.脚手架基础不稳定脚手架基础不稳定也是脚手架搭设中常见的问题之一。
脚手架基础不稳定会导致整个脚手架的抗倾覆能力下降，容易受到风力和地震等因素的影响，从而导致脚手架倾覆。
4.脚手架材料质量差脚手架材料质量差也是脚手架搭设中常见的问题之一。
脚手架材料质量差会导致脚手架的强度和稳定性下降，容易发生断裂或者是材料滑落等事故。
以上是脚手架搭设中常见的质量通病及其成因，下面我们来分析防治脚手架搭设质量问题的模版并提出相应的解决措施。
二、防治脚手架搭设质量问题的模版为了防治脚手架搭设的质量问题，我们可以采取以下模版进行防治：1.施工前的准备工作对脚手架施工前的准备工作要充分重视，包括脚手架搭设的设计、施工计划的制定、施工人员的培训和技术交底等方面。
设计师要根据工程需求，合理确定脚手架的设计方案；施工单位要组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关的技术和安全意识。
2.脚手架搭设的施工技术控制在脚手架搭设的施工过程中，要加强对关键节点的施工技术控制。
包括脚手架承重杆的连接、扣件的安装、脚手架基础的处理等方面。
架体构造质量通病及防治措施
架体构造
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
钢管扭曲、变形、开裂
1）材料进场未进行外观检查；
2）搭设过程中现场管控不到位；
3）操作人员搭设过程中对发现问题的钢管材料未及时清理。
1）钢管材料进场时进行外观检查；
2）加强现场施工操作人员的安全技术交底，对不合格的材料及时清理，避免混用；
1）不同体系架体立杆进场验收，数量充足，禁止混用；
2）现场材料统一使用同直径钢管，存在偏差的退场处理，进场材料数量充足。
《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008） 》第 6.1.2 条） 禁止不同体系、不同直径的钢管混用。
1）扫地杆应在两个方向同时设置；
2）扣件式脚手架扫地杆离地面不得超过200mm，也不宜低于100mm。
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缺少扫天杆，立杆上部自由端过长，超出规范要求，顶托与钢管型材不匹配、顶托外露长度超过300mm。
1）方案内未考虑到承插式钢管的步距模数；
2）现场管控不力，未能严格按照规范要求施工；
3）U型顶托直径较细，与钢管不匹配；
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剪刀撑设置间距不符合要求，与水平杆连接，竖向剪刀撑底部与基础未顶紧，倾角不符合要求。
1）对操作人员的现场安全技术交底不到位，操作人员随意施工；
2）现场管控不到位，未做到跟踪检查，未认真落实三检制。
1）剪刀撑设置要求对施工人员进行安全技术交底，交底透彻；
2）搭设过程中做到跟踪检查，发现问题立即杜村整改。
1）现场管控不力，发现缺失未督促增加，对于缺少扫地杆的支模架，在进行模板工程验收时，仍给予通过验收；
2）方案交底不到位，施工人员随意性强。
脚手架搭设的质量通病与防治
脚手架搭设的质量通病与防治脚手架是建筑施工中常用的临时性结构，用于支持和提供操作平台，使施工人员能够在施工过程中进行作业。
然而，脚手架搭设质量问题在建筑行业中屡见不鲜，严重威胁着施工安全。
本文将探讨脚手架搭设的质量通病及其防治措施。
一、脚手架搭设的质量通病1. 建设单位和施工单位缺乏合理的脚手架搭设规划和设计。
脚手架搭设前的规划和设计至关重要，包括脚手架的结构、搭设方式、材料选择等，但很多单位忽视了这一环节，导致脚手架存在结构不稳定、搭设方式不规范等问题。
2. 脚手架材料质量不合格。
脚手架的安全性和稳定性主要依赖于材料的质量，如钢管、螺纹连接件等，但市场上存在很多质量不合格的材料，甚至是使用废旧材料搭建脚手架。
3. 脚手架搭设工艺不规范。
脚手架搭设过程中，施工人员缺乏相关知识和技能，常常存在搭设不牢固、连接件安装不规范等问题，导致脚手架整体结构不稳定，存在倾斜、抖动等安全隐患。
4. 脚手架缺乏必要的安全措施。
脚手架在搭设过程中缺乏必要的安全措施，如防护网、扶手、脚手板等，使得施工人员无法保持稳定的作业环境，增加了从脚手架上摔落的风险。
5. 对脚手架的监督管理不力。
有些项目对脚手架的监督管理不力，监理人员缺乏必要的技术知识和经验，无法及时发现和解决脚手架存在的质量问题，从而给施工安全埋下隐患。
二、脚手架搭设质量通病的防治1. 加强规划设计。
建设单位和施工单位应充分重视脚手架搭设前的规划和设计工作，确保脚手架结构、搭设方式、材料选择等符合相关安全标准，并做好脚手架搭设方案的编制和审核工作。
2. 严格材料质量把关。
建设单位和施工单位应选用符合国家相关标准和规定的脚手架材料，确保其质量可靠。
对脚手架材料进行抽样检测，杜绝使用质量不合格的材料。
3. 健全搭设工艺规范。
建设单位和施工单位应制定脚手架搭设工艺规范，并进行培训和考核，确保施工人员熟知脚手架搭设的操作要求和安全注意事项，加强对施工人员的监管和管理。
版及支架分项工程质量通病及防治方案
版及支架分项工程质量通病及防治方案版及支架工程是建筑工程中的重要构件，其质量直接影响到建筑物的安全稳定。
然而，在实际工程中，常常会遇到一些质量问题，影响工程的正常进行。
以下是版及支架分项工程常见的质量通病及防治方案：一、常见的质量通病1.墙面错台：在建筑物立面墙面施工过程中，由于施工工艺操作不当以及施工过程中的增补和修补，出现墙面错台的情况。
造成墙面不平整，影响建筑物的美观。
2.砖缝粗细不一：在砌筑墙体过程中，由于操作不当和质量监管不到位，导致砖缝粗细不一、这不仅影响了砖墙的美观，还可能影响墙体的强度和密实性。
3.砖缝开裂：砌筑墙体的砖缝开裂是一个普遍存在的问题。
开裂可能是由于基底不平整、材料质量差或者施工过程中的操作问题所引起。
砖缝的开裂严重影响建筑物的整体稳定性和外观效果。
二、防治方案为了避免以上问题的发生，需要采取相应的防治措施：1.控制施工工艺：确保施工过程中操作规范，减少错误的发生。
进行墙面砌筑时，采用水平检查仪器进行实时检查，确保墙面平整。
2.加强施工现场管理：建立专门的管理班组，对施工人员进行培训，提高其施工能力和质量意识。
同时加强现场质量检查，及时发现和纠正问题。
3.严格材料验收：对于用于砌筑墙体的砖块和砂浆等材料，要进行严格的验收，确保其质量合格。
材料的合格率直接影响到工程的质量和效果。
5.强化质量安全培训：定期组织施工人员进行质量安全培训，提高其安全意识和施工质量的重视。
培养施工人员的责任心和工匠精神，确保工程质量的可控性和稳定性。
总之，版及支架工程的质量问题需要从管理、工艺、材料和监督等方面综合考虑，采取相应的防治措施。
只有在不断强化质量意识和加强施工管理的基础上，才能确保版及支架工程的质量，提高建筑物的安全性和稳定性。
电缆支架安装质量通病及防治措施
电缆支架安装质量通病及防治措施电缆支架作为电缆敷设的重要设备，直接影响到电缆系统的安全运行。
然而，在电缆支架的安装过程中，常常存在一些质量问题。
本文将探讨电缆支架安装的常见质量通病，并提出相应的防治措施。
一、质量通病1. 安装不牢固：电缆支架安装时，如果固定螺栓的拧紧力度不够或者支架与基础之间的嵌入深度不足，会导致支架松动，影响电缆的敷设和运行。
这种问题常见于施工中对安装过程的粗略处理。
2. 支架高度不一致：电缆支架的高度不一致会导致电缆在敷设过程中出现起伏，增加电缆的受力情况，容易造成电缆的磨损和断裂。
这种问题可能是由于施工人员对支架高度的测量不准确或者在安装过程中没有进行严格的调整。
3. 支架间距不均匀：电缆支架的间距不均匀会导致电缆在敷设过程中出现过度张拉或者松弛的情况，进而影响电缆的安全运行。
这种问题可能是由于施工人员对支架间距的测量不准确或者在安装过程中没有进行严格的调整。
4. 支架材料质量不合格：电缆支架的材料质量直接影响到支架的稳定性和耐久性。
如果使用质量不合格的材料进行安装，容易导致支架在使用过程中变形、腐蚀或者断裂，从而影响电缆的敷设和运行。
二、防治措施1. 加强施工管理：在电缆支架的安装过程中，施工单位应加强对施工人员的管理，确保施工人员具备一定的专业知识和操作技能。
施工人员应按照要求进行测量、调整和安装，严格执行施工规范，确保电缆支架的安装质量。
2. 提高材料质量：施工单位应选择质量可靠的电缆支架材料，并严格按照相关标准进行采购和验收。
材料供应商应提供合格证明和相关检测报告，确保材料符合要求。
此外，施工单位还应对所采购的材料进行检验，确保其质量合格。
3. 加强质量检查：施工单位应建立健全的质量检查制度，对电缆支架的安装过程进行全程监控和检查。
对于存在问题的支架，应及时进行整改和处理。
同时，施工单位还应进行抽查，对已经安装的电缆支架进行质量把关，确保其符合要求。
4. 加强培训和技术指导：施工单位应加强对施工人员的培训和技术指导，提高其专业水平和操作技能。
常见建筑施工质量通病与及防治
常见建筑施工质量通病及其防治目录一地基与基础工程 (3)1．打入预制桩 (3)2．泥浆护壁钻孔灌注桩 (5)3．锤击沉管夯扩灌注桩 (6)4．振动沉管灌注桩 (8)5．基坑支护开挖工程 (10)6．地下室防水工程 (11)二主体工程 (12)1．模板工程 (12)2．钢筋工程 (14)3．混凝土工程 (16)4．预应力混凝土工程 (17)5．砖砌体工程 (19)三装饰工程 (21)1．一般抹灰工程 (21)2．吊顶工程 (22)3．隔断墙工程 (24)4．饰面砖（板)工程 (25)5．涂料工程 (28)6．裱糊工程 (30)7．玻璃工程 (30)8．地面工程 (31)9．门窗工程 (36)四屋面防水工程 (40)1．防水基层 (38)2．卷材防水工程 (39)3．涂膜防水工程 (41)4．刚性防水工程 (42)五建筑给水、排水及采暖 (45)1．室内给水(消防)管道安装 (45)2．室内排水管道安装 (48)3．卫生洁具的安装 (51)4．室内采暖、热水管道安装 (53)六建筑电气安装工程 (55)1．线路敷设 (55)2．硬母线安装工程 (58)3．电气器具、设备的安装 (59)4．防雷及接地工程 (61)5．火灾报警工程 (63)七通风与空调工程 (64)1．风管及部件制作 (64)2．风管及部件安装 (65)八电梯安装工程 (68)1．机房设备安装 (68)2．井道 (70)3．层门、轿箱安装 (71)4．导轨安装 (73)5．电梯电器安装 (74)6．电梯安全装置 (75)7．电梯试运转 (76)一、地基及基础工程：1．打入预制桩(1）桩身质量差【现象】桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。
【治理】1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。
2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。
3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。
4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。
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与支架搭设常见质量通病与防治通用
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标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
与支架搭设常见质量通病与防治通
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与建筑业有关的职业伤害事故共有12类，其中最常见的有7类；高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒和火灾。
据统计，20xx年，在全国发生的建筑质量、安全事故中，高处坠落事故（洞口和临边防护)占约27％；塔吊事故约占37％；脚手架、模板事故约占21％；井架与龙门架事故约占5％；现场临时用电事故约占5％。
近几年，发生在脚手架与模板部位的安全事故约占全部事故的20％左右，而发生在脚手架与模板部位的死亡事故更是高达35％，脚手架与模板工程作为危险性较大的分布分项工程，应引起
我们施工管理人员和安全技术人员的高度重视。
北京某工程，在浇筑5层大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8死21伤的重大伤亡事故，通过分析在宏观、大的方面存在问题：支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；支架立杆伸出长
度过大，支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降；支架中使用的钢管、杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷；在安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节存在问题。
这个案例，在具体细节、技术层面上通过分析存在下列问题：支架方案未经审批就进行搭设，签字审批手续全了，模板支架也搭设完了，未按已审批的方案去去组织施工，去落实整改；方案中支架立杆上部的自由端长度未作出限制，技术人员错误地按步距1.2~1.5米搭设；支架中间未按规定每隔4排设置一道有底到顶的纵向剪刀撑；搭设的随意性突出，支撑（顶）立杆不落地（连到横杆上）、采用搭接接长、一个方向缺横杆设置（即纵横水平杆未连续设置）；扫地杆普遍设置过高（30~50㎝），局部甚至未设置；扣件普遍拧固不紧，导致承载力降低；钢管、扣件重量、壁厚不够，多为不合格产品，致使承载力严重不足。
模板支架事故坍塌原因分析：所有事故都与材料有关；都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，并且失稳首先发生在顶部；都是在浇筑混凝土过程中发生坍塌，发生在连接薄弱环节；所有事故都存在管理责任，尤其是现场技术人员。
模板支架施工现场普遍存在的问题有：无扫地杆、单项设置扫地杆；扫地杆不连续；扫地杆过高。
水平杆间距不合理；未可靠连接。
立杆排列不齐，垂直度差；无顶托或顶托过长；基础无垫木；搭接、对接错误；在同一部位接长。
无剪刀撑；剪刀撑与立杆未连接；剪刀撑搭接不到位；剪刀撑设置不到位。
通过上述分析，看一看我们在施工现场实际的模板支架搭设过程中是否存在同样的问题，怎样把上面的问题克服掉，我们的工作中还存在哪些问题，怎样去改进，我们从事故中应吸取的教训是什么，怎样才能保证不再发生同样的事故，这才是问题的关键所在。
施工人员不按方案而凭经验搭设，立杆间距、步距过大、不设剪刀撑、扫地杆；立杆伸出最上部水平杆长度过长是事故发生的主要原因，下面我们就从这五个方面，接合规范中的有关要求来具体的说明一下：
1 立杆间距
必须根据工程实际，通过计算合理布置，规范要求最大立杆间距不大于1.2m。
１）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
２）对接时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个
接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的三分之一。
３）立杆基础不再同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延伸两跨与立杆固定，高度不大于1m。
４）严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
２水平杆
１）间距应根据工程实际，通过计算合理布置。
２）第一步大横杆步距不应大于1.8m，其他大横杆的步距均不应大于1.2m。
３）水平杆应采用对接扣件连接或搭接。
４）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的三分之一；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
３剪刀撑
１）满堂架模板，在外侧周圈应设由上至下的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑应在四周连续设置，中间在纵横向应每隔10m设置，宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑;剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为45°~60°。
２）每到剪刀撑宽度不应小于4跨，切不应小于6m。
３）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于
150mm，搭接长度不得小于500mm，并应采用不少于2个旋转扣件，分别在离杆端不少于100mm处固定。
４扫地杆
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ162-2008）中有不一致的地方。
相同点：１）均在立柱距地面200mm处设置。
２）纵横扫地杆均必须固定在立杆上。
不同点：JGJ162-2008中按纵下横上的程序设置扫地杆，而在JGJ130-2011中按照纵上横下设置扫地杆。
两个规范在这一点上是不同的，在施工中究竟按照哪一个规范去施工，因为在JGJ162-2008是强条，而在JGJ130-2011中是一般条款，所以，我个人认为应按照强条纵下横上的要求去设置扫地杆。
５立杆伸出最上部水平杆长度
１）在JGJ130-2011中第6.9.1条规定，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m；第6.9.6条规定，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm。
２）在JGJ162-2008中第6.1.9（3）（强条）规定，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
与上面的说明相同，立杆伸出最上部水平杆长度也应按JGJ162-2008中强条中的要求执行。
未尽之处，请严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及现行法律、法规及其他验收规范要求执行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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