某16万吨煤制油项目大型塔类设备吊装方案

某煤制油一期工程大型塔类设备吊装方案批准：审核：编制：煤制油工程项目部二0 0七年十二月五日目录1. 工程概况及特点-----------------------------------------------32. 编制依据--------------------------------------------------------33. 吊装前准备工作-----------------------------------------------34. 设备运输、吊装方法及顺序--------------------------------45.吊装技术参数核算及机索具选择------------------------ -56.运输及吊装施工平面布置----------------------177.劳动力组织安排------------------------------178.施工机具及手段用料计划----------------------17 9．进度计划安排-------------------------------18 10．主要安全技术措施及注意事项----------------18第2页1. 工程概况及特点1.1某16万吨/年产煤制油项目酸性气体脱除单元（1500）静止设备共有56台，其中大型塔类设备4台。

4台塔类设备均为分段供货，由制造厂家现场组焊完毕后，我方整体吊装。

（大型塔类设备技术参数见下表）1.2工程特点：1)该单元4台塔类设备，均为大型超高设备。

2)四台设备分段到货再进行组焊、吊装，受场地限制，组焊及吊装平面布置困难。

3)大型设备吊装工艺复杂，须制定切实可行的设备运输及吊装方法、及安全质量技术措施确保吊装工作顺利进行。

4)工程工期紧，吊装工程集中在冬季进行，受当地气候条件的限制须合理安排设备吊装顺序及日期以确保吊装工作按期进行。

2. 编制说明、依据2.1该方案为C1500单元四台大型塔类设备专项吊装方案,设备安装技术质量要求在设备安装技术方案中另行编制,2.2编制依据1)某工程有限公司设计的施工图。

2)石油化工吊装工作手册3)履带吊车CC2500及CC1400性能工况表(附后)4)50t履带吊性能表、50t汽车吊车性能表等5)化工建设安装工程起重施工规范HG202016)吊车吊装施工工艺标准QB-CNCEC J21604-20067)建筑工程施工手册(第四版)8)实用五金手册(第六版)3. 吊装前准备工作3.1技术准备1)施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。

2)施工方案已编制，并经审批，对施工队已进行技术交底和必要的技术培训。

3.2基础验收及处理符合施工图纸及规范要求。

（具体见设备安装施工方案）3.3现场准备1)施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。

2)安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。

3)现场用电符合安全使用要求。

4)塔类设备按照要求的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安装条件。

5)设备到货周围场地要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路要平整、且无障碍物，各主要路口回转半径满足车辆要求。

6)吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理施工现场道路应采用压路机压实以保证重型设备运输和卸车。

对1500单元全部区域开挖、铺垫600 mm厚的河卵石并用压路机分层压实以增加地面承载力, 要求压实系数≥0.94（地基处理范围见图1）。

4. 设备运输、吊装方法及顺序4.1设备运输吊装程序、顺序及方法1)设备吊装程序2)设备吊装顺序根据场地条件要求，结合吊车技术性能参数要求四台塔的吊装按下列顺序进行：C1502—C1501—C1504—C15054.2设备自组装位置至吊装平面位置的运输因该区四台大型设备均属超重超高设备，不便于场外运输。

设备均由设备制造厂分段制作完毕后运到施工现场后再进行分段组装。

设备现场组装平面位置图见附图一设备自组装位置至吊装平面位置的运输用CC2500型履带吊和CC1400型履带吊配合进行，其中塔C1505运输由于场地条件的限制需两台CC2500型履带吊和一台CC1400型履带吊进行。

设备在运输前应按照设备就位平面位置图的要求摆正管口方位、将吊耳摆至水平位置。

设备运输时需在吊车履带下沿运输路线铺钢板，钢板的铺设用50吨履带吊。

进行每台塔的运输路线及吊车位置要求按各塔设备运输及吊装平面图的要求进行。

设备运输至吊装平面位置后应放在摆设好的道木垛上，每台设备的道木垛不的少与三处。

在设备下摆设备运输及吊装平面布置图见附图二~图五。

4.3设备吊装方法四台塔的吊装均采用两台CC2500型履带吊车作为主机进行抬吊，一台CC1400型履带吊车溜尾配合移动递送的方法进行。

吊装时两台CC2500型履带吊车作为主机进行起吊，随着设备的缓慢抬高，CC1400型履带吊作为副机逐渐缓慢前移，配合主机向前递送设备以保证设备吊装进行中设备吊耳始中位于设备吊装的垂直中心线上。

当设备吊至基础上方时付机脱钩，两台主机相互协调动作摆正管口方位使设备位于基础正上方，然后设备就位。

设备吊装时吊装平面的布置按各塔吊装平面布置图进行（设备吊装平面布置图见图2~图5）。

5.吊装技术参数核算及机索具选择5.1主机CC2500型履带吊吊装性能参数选择及核算 1) 吊车荷重计算四台塔的吊装在设备吊装至基础上方直立状态时受力最大，此时吊装立面图见下图所 示。

此时吊车每台吊车承受荷重P 为：P =K 1*K 2*｛(Q +q 1)/2+q 2｝Q :设备净重q 1:塔内件及吊装所带附属平台重量 q 2:吊索具重量(单台) K 1:动载系数 取1.1 K 2:不均衡系数 取1.1各设备吊装重量参数表因双机抬吊时单机载荷不得超过额定起重量的80%,各塔在吊装时起重机额顶起重量应符合右表数值经计算各塔吊装时荷重P 见右表所示吊车所受载荷P 值及额定起重量参数表2)吊车臂长及吊装半径选择核算根据各塔在吊装时每台起重机最小额定起重量要求，依据CC2500履带起重机技术性能参数，各塔在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：各塔吊装选择起重机吊装半径、臂长额定起重量等工况参数表设备在吊装至90度垂直地面即将就位前为设备吊装最高高度，此时各尺寸参数见下图h 值（吊耳中心至臂杆上滑轮中心距离）计算根据吊车性能参数要求，在吊装时吊车吊钩至臂杆上滑轮轴中心距离应＞6.55米，C1504塔吊装时h=11.15,为最小。

h-6.55=4.6米,满足吊装时吊索捆绑尺寸要求。

因此，各塔吊装时的h 值均能满足吊装要求。

3) 吊索具的选择核算塔吊装时所用吊索均委托吊索制造厂家用钢丝绳按尺寸要求制作。

吊索捆绑形式如下图所示：图21) 钢丝绳选择计算L 2=(R -2.0)2+(H +h +0.2+0.7+0.3-2.5)2H :设备吊耳高度R :各塔吊装时吊装半径 L :各塔吊装时所选吊车臂长经计算各塔吊装时h 值如右表示 h =√(L 2-(R -2)2)-H +1.3吊装参数及h 值计算表2) 根据以上数据计算结果吊索长L=4.0*2+3.14*(0.92+0.066)=9.548米, 制作取9.6米长。

P P =K *SP :为吊车荷重K :钢丝绳安全系数 取6经计算各塔吊装时每台吊车吊索P P 值见右表。

钢丝绳选用公称1870k g ,6*37交互捻钢丝绳,并应满足P 1*n ≥P P ，吊装时所用吊索数量及规格按上表进行。

S =P /2各塔吊装吊索P P 值计算及钢丝绳选用表四台设备溜尾均选用CC1400型履带吊，按最大荷重选用P=93.26,吊车技术性能等工况参数见下表2) 设备溜尾钢丝绳核算选择吊索形式及受力分析见下图所示:受力计算公式: F *L 2=G *(L 2-L I )G =q 1+Q吊车载荷 P =K 1*(F +q 2) Q :设备净重q 1:塔内件及吊装所带附属平台重量 K 1:动载系数 取1.1 q 2:吊索具重量经计算各塔吊装时溜尾吊车载何P 见上表所示溜尾吊车载荷计算参数表α=arcsin（D/（2*8））=12.270 D按四台设备最大直径3400计算F1=F/(2*Cos12.27)F1=93.26/(2*Cos12.27)=46.6吨每根吊索的捆绑形式同图2 A向所示钢丝绳选择计算:PF=K*F1/2 =139.8吨 K为安全系数取6依据钢丝绳技术性能参数表溜尾吊索选用1870kg,φ52-6*37交互捻钢丝绳制作,每根吊索长度为16米。

5.3 设备组装位置至吊装平面位置运输机索选择核算5.3.1运输吊车技术性能参数及工况选择核算设备的运输采用CC2500及CC1400配合进行, 运输时吊耳仍采用设备吊装吊耳和溜尾吊耳进行，一台吊车（为前部吊车）吊设备吊装吊耳，另一台吊车（为尾部吊车）吊尾部吊耳。

各台设备运输时吊车吊装受力分析图如下：1)尾部吊车载荷计算受力计算公式:F*L2=G*(L2-LI)G=q1+Q吊车载荷为PF=K1*(F+q2)Q:设备净重q1:塔内件及吊装所带附属平台重量K1:动载系数取1.1q2:吊索具重量经计算各塔吊装时尾部吊车所受最大载何PF 见上表所示尾部吊车载荷计算参数表2) 前部吊车最大载荷计算3) 各设备运输时吊车技术性能参数工况选择根据前部吊车及尾部吊车的运输时最大载荷值对照CC2500及CC1400履带吊车技术性能参数表选择运输时吊车工况参数如下表受力计算公式: P *L 2=G *L IG =q 1+Q吊车受最大载荷为P P =K 1*(P +q 2) Q :设备净重q 1:塔内件及吊装所带附属平台重量 K 1:动载系数 取1.1 q 2:吊索具重量经计算各塔运输时前部吊车所受最大载何P P 见上表所示前部吊车载荷计算参数表各塔运输选择起重机工况参数表4) 钢丝绳选择计算运输时前部吊车和尾部吊车吊索受力分析图见下图所示：受力分析计算α=arcsin （D/（2*8）） D 按四台设备最大直径3400计算 =12.270F1=F/(2*Cos12.27) =F/2.05钢丝绳选择F (P )值为上表计算值经计算前部吊车及尾部吊车F 及F 1值见右表所示F 1值计算表5.4尾部吊耳选择根据以上计算可知,尾吊车所受最大载荷为93.26,设备吊耳制作安装2个,安装方位与设备吊装吊耳方位相同。

查石油化工吊装工作手册选用P49设备焊接吊耳，荷重为50吨。

5.5 CC2500履带吊地基处理参数及承载力核算1500单元区域内地基处理方法为全部区域开挖换填600厚河卵石并分层压实，压实系数≥0.94。

5.5.1吊装工况下参数及承载力核算 1) 承载力核算设备吊装时在履带吊下铺走道板（每条履带下走道板2块，尺寸为2米*6米）以均衡传递作用于地基上的压力。