SDS脱硫工艺

钙基sds脱硫工艺

钙基sds脱硫工艺
"钙基SDS脱硫工艺"中的关键词包括钙基、SDS（Sequential Double-Stage，顺次双级）和脱硫。

这可能是指一种用于去除硫化物（如二氧化硫，SO2）的工艺，其中钙基指的是使用含有钙元素的物质。

以下是一种常见的脱硫工艺：
钙基SDS脱硫工艺概述：
1.顺次双级反应：SDS脱硫工艺通常采用两个阶段的反应，即顺次双级反应。

在第一阶段，SO2与含有氧气的气体反应生成二氧化硫（SO2）。

然后，二氧化硫进入第二阶段，与含有钙基物质的吸收液反应。

2.吸收液制备：钙基SDS脱硫工艺的关键在于吸收液的制备，通常使用含有钙基物质的溶液。

常见的钙基物质包括氢氧化钙（石灰浆）或者其他含有钙离子的化合物。

3.反应过程：SO2被引入含有钙基吸收液的反应器。

在这个过程中，SO2与钙基物质反应生成固体硫酸钙（CaSO3）或者硫酸钙（CaSO4）。

4.固液分离：反应后，产生的固体硫酸钙或硫酸钙被从液体中分离。

这通常通过沉淀、过滤等步骤完成。

5.再生吸收液：固液分离后，产生的含有硫的固体通常需要经过进一步处理，而吸收液则可以被再生，以继续用于吸收SO2。

这是一个一般性的描述，实际的工艺可能因具体的应用、工厂设置和硫化物的浓度而有所不同。

这种工艺的优势之一是相对于一些传统的脱硫方法，它可能更具成本效益和环保性。

在实际应用中，还需要考虑工厂规模、操作条件、废物处理等方面的因素。

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。

项目概况.................................................... 错误!未定义书签。

第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。

设计依据.................................................... 错误!未定义书签。

设计原则.................................................... 错误!未定义书签。

设计范围.................................................... 错误!未定义书签。

厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。

工程模式.................................................... 错误!未定义书签。

第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。

烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。

第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。

工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。

钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。

焦化SDS脱硫施工方案

焦化SDS脱硫施工方案1. 引言脱硫是焦化厂中一项重要的环保措施，旨在减少排放的二氧化硫（SO2）对环境的危害。

本文档将介绍焦化SDS脱硫施工方案，从设计、施工准备、施工步骤等方面进行详细说明。

2. 设计阶段在设计阶段，需要对焦化SDS脱硫设施进行合理的规划和设计。

主要包括以下几个方面：2.1 设备选择根据焦化厂的实际情况和需求，选择适合的脱硫设备。

常见的脱硫设备包括湿法脱硫设备和干法脱硫设备。

根据具体情况考虑设备的处理能力、脱硫效率、运行成本等因素进行选择。

2.2 工艺流程设计根据焦化厂排放的二氧化硫浓度和产能要求，设计合理的工艺流程。

工艺流程包括吸收、反应、过滤、再循环等步骤，确保脱硫效果和设备运行的稳定性。

2.3 布局设计根据焦化厂的空间限制和设备要求，进行合理的布局设计。

保证设备之间的距离合适，便于操作和维护。

3. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。

主要包括以下几个方面：3.1 材料准备根据设计要求，准备所需材料，包括管道、阀门、设备配件等。

确保材料的质量符合要求，并进行检查，以防止施工过程中的材料缺失或损坏问题。

3.2 施工人员培训对参与施工的工人进行脱硫设备操作和安全培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，保障施工过程的安全性。

3.3 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工时间、施工步骤、人力和物力的配备等。

合理安排施工进度，确保施工过程的高效进行。

4. 施工步骤4.1 搭建设备根据设计要求，搭建脱硫设备的支架和平台。

确保设备的稳定性，便于日后的操作和维护。

4.2 安装管道和阀门根据工艺流程设计，在设备上安装相应的管道和阀门。

保证管道的连接紧密，阀门的灵活开闭。

4.3 连接电气设备根据设备要求，连接相应的电气设备。

确保设备正常运行，并进行调试。

4.4 调试和试运行在施工完成后，进行设备的调试和试运行。

检查设备的工作状态和脱硫效果，确保设备的正常运行。

5. 施工安全措施在进行焦化SDS脱硫施工时，需要注意施工安全，采取一定的措施来保障工人的安全。

生物质锅炉钠基干法 sds 脱硫技术工艺原理

生物质锅炉钠基干法 sds 脱硫技术工艺原理
生物质锅炉钠基干法SDS脱硫技术工艺原理是利用钠基干法对生物质燃烧过程中产生的硫化物进行脱除的技术。

其主要原理包括以下几个方面：
1. 钠基干法：钠基干法是一种将钠盐与硫化物进行化学反应生成硫醇的方法。

该方法通过在燃烧过程中添加含有钠盐的添加剂，使得硫化物与钠盐反应生成硫醇，从而达到脱硫的效果。

2. 生物质燃烧产生的硫化物：生物质燃烧过程中会产生一些硫化物，如硫化氢、二硫化碳等，这些硫化物对环境和人体健康都具有一定的危害性。

3. 添加剂的选择：钠基干法中所选用的添加剂通常为钠碱或钠盐。

添加剂的选择要根据生物质燃烧过程中产生的硫化物种类和含量来确定。

4. 反应机理：添加钠盐后，钠离子与硫化物发生反应，生成可溶性硫醇。

硫醇可在烟气中通过传质作用而被液相吸收，达到脱硫效果。

总的来说，生物质锅炉钠基干法SDS脱硫技术是通过添加钠盐的方式将燃烧产生的硫化物转化为硫醇，并通过液相吸收的方式从烟气中去除硫化物，达到脱硫的效果。

这种技术具有操作简单、成本低、脱硫效率高等优点，因此在生物质锅炉的脱硫过程中得到了广泛应用。

SDS脱硫工艺简要介绍（1）SDS脱硫工艺流程：碳酸氢钠粉仓研磨机焦炉烟道气脱硫反应器布袋除尘器烟囱风机外排灰风机脱硫剂采用碳酸氢钠，储藏采用碳钢，碳酸氢钠粉由散装车运至厂内，通过吨袋吊装输送到料仓。

碳酸氢钠通过料仓下部变频控制的定量给料机再通过研磨系统和输送风机输送至脱硫反应器内，再与反应器内烟气以高传质的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体。

在研磨机下方设置一套精粉仓，通过研磨机之后的脱硫剂进入精粉仓内。

在精粉仓下方设置电动给料阀，可根据运行情况调节加入碳酸氢钠的量。

料仓底部设有流化装置，防止反应剂搭桥，并应采取相应措施防止碳酸氢钠粉受潮板结；料仓顶部设有脉冲除尘器，因而不会造成二次污染。

给料设备采用变频控制，根据SO2排放浓度，在线调节碳酸氢钠粉的用量，确保烟气达到项目当地排放标准。

碳酸氢钠粉仓安装有料位计。

高料位表示碳酸氢钠粉停止上料的料位。

低料位表示碳酸氢钠粉仓应接收碳酸氢钠的料位。

料位计测量数据送往DCS。

料位开关应设置在容易维修检查的位置。

（2）反应机理如下：2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2ONa2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2（3）技术特点：（1）工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长。

（2）脱硫效率可达90％以上，脱硫剂利用率高。

（3）脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，无二次污染。

（4）脱硫系统温降低，仅在10℃左右，排烟温度高，可直接由原烟囱排放（不用防腐）。

（5）工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高。

（6）脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。

（7）设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (3)1.1项目概况 (3)第二章设计依据、原则、范围和要求 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计原则 (5)2.3设计范围 (6)2.4厂址自然条件 (6)2.5工程模式 (6)第三章设计参数 (6)3.1烟气主要参数 (6)第四章工艺方案设计 (7)4.1工艺选择 (7)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (7)4.3布袋除尘器 (8)4.4SCR脱硝系统 (9)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (13)5.1烟气系统 (13)5.2储粉及输送系统 (14)5.3脱硫反应系统 (14)第六章布袋除尘系统单元设计 (14)6.1布袋除尘系统 (14)6.2布袋除尘器设计参数 (15)第七章SCR工艺单元设计 (16)7.1反应器本体设计 (16)7.2整流器 (17)7.3催化剂 (17)7.4催化剂在线再生系统 (20)7.5还原剂储存制备和输送系统 (20)第八章电气系统 (21)8.1主要设计原则 (21)8.2配电系统 (21)8.3照明及接地系统 (22)8.4电缆和电缆构筑物 (23)8.5电缆构筑物 (24)第九章PLC控制系统 (24)9.1控制对象及设计范围 (24)9.2控制水平 (24)9.3控制系统的可靠性 (24)9.4控制系统功能 (25)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (26)10.1环境保护 (26)10.2节能 (27)10.3劳动安全与职业卫生 (27)10.4消防 (28)第十一章技术培训、技术服务和联络 (29)11.1技术培训 (29)11.2技术服务 (30)11.3设计联络 (31)第十二章主要设备明细及报价表 (32)第十三章运行费用 (37)第十四章工程实施计划 (38)第十五章质保售后承诺 (38)15.1质保体系 (38)15.2我们的售后服务 (39)第一章项目概况1.1项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。

焦化厂几种烟气脱硫工艺的对比和分析

当代化工研究Modem Chemical Research158工艺与设备2019 ・ 06焦化厂几种烟气脱硫工艺的对比和分析*朱进（潞安焦化有限责任公司山西046000）摘耍：我国是焦炭生产和使用大国，每年约生产和使用5亿吨焦炭，焦炭在生产过程中产生了大量的焦炉烟气，以前通过烟筒排放到大气中，排放物中有SO?、NOx 及粉尘等，造成了环境严重污染，2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》，明确规定了焦化工业餉大气污染物排放标准，对于国家重点环保治理城市26+2执行超低排放标准，要求烟气中 SO?不超30mg/m 1*3 , NOx 不超150mg/m 3,粉尘不超15mg/m 3;目前所有焦化厂均安装了烟气脱硫装置，目前国内运行较好的脱硫工艺主要三种，分别是：SDS 工艺、CFB 工艺、SDA 工艺，本文就是对这三种工艺进行比较分析，以便同行进行选择.1. S DS 干法脱硫工艺描述及反应原理该工艺由烟气系统、制粉及烟道喷射脱硫系统、压缩空气系统等组成。

配套通风除尘、供配电、仪表与控制、暖通等。

脱硫系统采用脱硫剂为外购袋装25kg/袋小苏打（吸潮性强），其品质要求如下：入料粒度：W3mm,正常粒度 50〜70um （NaHC03）,纯度M90%。

由于外购小苏打颗粒度较大，不能直接使用，因此需经闭式机械磨研磨成合格的产品（粒度800目90%通过，20-30um ）。

通过风机和管网送入至烟道反应器内。

⑴SDS 工艺脱硫原理在原烟气烟道上设置一反应器，通过高效的SDS 干法脱硫喷射及均布装置，将脱硫剂（20〜30U m ）喷入烟道反应器内。

脱硫剂在反应器内被热激活，比表面积迅速增大，与烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO?等酸性物质被吸收。

然后通过除尘后经引风机送至原烟囱排放。

SDS 脱硫工艺机理如下：2NaHC03+S02+l/202^Na 2S04+2C02+H 202NaHC03+S03^Na 2S04+2C02+H 20（2） SDS 脱硫工艺技术优势SDS 脱硫工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响主机的连续运行，脱硫系统的负荷范围与主机负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行。

SDS干法脱硫物料平衡智能管控方案

SDS干法脱硫物料平衡智能管控方案摘要：本文介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫干法脱硫物料平衡智能管控方案应用情况,从系统设计、系统脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结，提出了相关意见和建议。

关键词；SDS干法脱硫；现状；应用；智能管控引言钢铁工业是我国工业领域的排污大户之一，随着钢铁行业污染治理要求越来越严格，烧结机烟气污染已逐步得到治理。

国内外常用烟气脱硫技术较多，按照脱硫方式和产物形态的不同，烟气脱硫技术可分为湿法、半干法、干法三大类。

针对高炉热风炉、加热炉、焦炉、燃气锅炉等烟气污染物成分复杂、污染物浓度小、烟气量波动大、烟气湿度大及对烟气净化设备要求高的特性，通常采用干法脱硫工艺进行处理。

目前干法脱硫技术有钠基干法脱硫（SDS）、电子氨法技术（脱硫EA-FGD）和脉冲电晕技术（PPCP）等。

其中，SDS由于脱硫效率高、系统简洁、控制简单、阻力低、无二次污染、不需防腐、占地面积小等优势在国内外得到了广泛应用。

通过对比分析，SDS干法脱硫是高炉热风炉、加热炉、焦炉、燃气锅炉烟气脱硫治理工艺之一，可保障烟气SO2污染物实现超低排放。

1、烟气脱硫技术现状近几十年来研究的烟气SO2治理方法多达上百种，但真正在工业上应用的仅十多种。

按脱硫后直接产物是否为溶液或浆液分，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三类。

1.1、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，主要有石灰（石灰石）一石膏法、双碱法（钠一碱双碱法和钙一钙双碱法）、亚钠循环法、氧化镁法等。

其中以石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方法是目前在烟气脱硫项目中使用最广泛的脱硫技术。

石灰石或石灰洗涤剂与烟气中S02反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。

经统计，国外脱硫工程85%以上采用石灰（石灰石）一石膏法，我国已建成的热电脱硫工程已达530万千瓦，其中湿式石灰（石灰石）一石膏法占90%以上。

sds脱硫施工方案

SDS脱硫施工方案1. 引言本文档旨在介绍SDS（Sulfur Dioxide Scrubber）脱硫施工方案。

SDS脱硫技术是一种常用的方法，用于去除燃煤电厂等工厂排放的二氧化硫。

SDS脱硫施工方案可以确保施工工作的有效进行，提高环境保护的水平。

2. SDS脱硫施工原理SDS脱硫技术是基于化学吸收原理的方法，通过将烟气与喷射的脱硫剂充分接触反应，从而去除烟气中的二氧化硫。

该方法可以在不改变现有工艺条件和燃烧设备的情况下，实现高效的脱硫效果。

3. SDS脱硫施工方案的准备工作在进行SDS脱硫施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工工作的顺利进行。

以下是一些准备工作的步骤：3.1 施工材料准备选择合适的脱硫剂和辅助材料，并确保其质量符合要求。

脱硫剂的选择应根据具体情况进行，可以参考相关标准和规范。

3.2 设备检查和维护在施工前，对脱硫设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

需要特别关注设备的密封性和耐腐蚀性。

3.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们了解SDS脱硫技术的操作规程和安全要求。

培训内容可以包括脱硫设备的操作方法、脱硫剂的使用方法以及应急处理措施等。

4. SDS脱硫施工步骤在进行SDS脱硫施工时，按照以下步骤进行操作，确保施工的有效进行：4.1 系统预处理在进行SDS脱硫之前，需要对系统进行预处理，包括清洗和排空等操作。

预处理的目的是确保系统内的杂质和污染物得到清除，为正式脱硫施工做好准备。

4.2 脱硫设备安装根据施工方案，将脱硫设备安装到合适的位置。

施工过程中需要确保设备的密封性和稳定性。

4.3 脱硫剂注入根据脱硫剂的要求和设备设计，将脱硫剂注入系统。

需要注意注入量和注入速度，确保脱硫剂的均匀分布。

4.4 脱硫反应启动脱硫设备，并调节相关参数，使得脱硫反应能够有效进行。

根据实际情况，可以进行调整和优化，以实现最佳脱硫效果。

4.5 检测和监控在脱硫施工过程中，需要进行定期的检测和监控，以确保系统的正常运行和脱硫效果的达到。

干法sds法脱硫原理

干法sds法脱硫原理
干法SDS法脱硫的原理是利用喷入烟道和反应器中的小苏打超细粉，这些超细粉被高温烟气激活后，会分解成Na2CO3、CO2和H2O。

这些分解产物具有很高的反应活性和吸附活性，能与烟气中的SO2发生快速、高效反应，生成固态的Na2SO3和Na2SO4等物质。

这些固态物质随后被除尘袋过滤，从而实现脱硫目的。

干法SDS法脱硫技术主要应用于燃气锅炉、生物质锅炉、焚烧炉、冶炼炉、焦化炉、陶瓷等其他工业窑炉的尾气治理，尤其在对白烟有顾虑的企业中应用广泛。

其优点在于，相比传统湿法脱硫技术，它使用的脱硫剂较少，反应效率高，可达90%。

以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以咨询化学专家或查阅化学相关书籍。

SDS脱硫工艺特点

SDS脱硫工艺特点
SDS脱硫工艺特点1.工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。

2.脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。

3.烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前高效脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。

全流程烟气温度始终远远高于水露点温度及酸露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。

4.脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。

(完整版)SDS脱硫工艺

SDS脱硫工艺简要介绍（1）SDS脱硫工艺流程：碳酸氢钠粉仓研磨机焦炉烟道气脱硫反应器布袋除尘器烟囱风机外排灰风机脱硫剂采用碳酸氢钠，储藏采用碳钢，碳酸氢钠粉由散装车运至厂内，通过吨袋吊装输送到料仓。

碳酸氢钠通过料仓下部变频控制的定量给料机再通过研磨系统和输送风机输送至脱硫反应器内，再与反应器内烟气以高传质的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体。

在研磨机下方设置一套精粉仓，通过研磨机之后的脱硫剂进入精粉仓内。

在精粉仓下方设置电动给料阀，可根据运行情况调节加入碳酸氢钠的量。

料仓底部设有流化装置，防止反应剂搭桥，并应采取相应措施防止碳酸氢钠粉受潮板结；料仓顶部设有脉冲除尘器，因而不会造成二次污染。

给料设备采用变频控制，根据SO2排放浓度，在线调节碳酸氢钠粉的用量，确保烟气达到项目当地排放标准。

碳酸氢钠粉仓安装有料位计。

高料位表示碳酸氢钠粉停止上料的料位。

低料位表示碳酸氢钠粉仓应接收碳酸氢钠的料位。

料位计测量数据送往DCS。

料位开关应设置在容易维修检查的位置。

（2）反应机理如下：2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2ONa2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2（3）技术特点：（1）工艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长。

（2）脱硫效率可达90％以上，脱硫剂利用率高。

（3）脱硫系统全干态运行，没有废水处理和排放问题，无二次污染。

（4）脱硫系统温降低，仅在10℃左右，排烟温度高，可直接由原烟囱排放（不用防腐）。

（5）工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高。

（6）脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品，可回收利用。

（7）设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。

(完整版)SDS脱硫工艺

SDS脱硫工艺简要介绍（1）SDS脱硫工艺流程：碳酸氢钠粉仓研磨机焦炉烟道气脱硫反应器布袋除尘器烟囱风机外排灰风机脱硫剂采用碳酸氢钠，储藏采用碳钢,碳酸氢钠粉由散装车运至厂内，通过吨袋吊装输送到料仓。

碳酸氢钠通过料仓下部变频控制的定量给料机再通过研磨系统和输送风机输送至脱硫反应器内，再与反应器内烟气以高传质的速度混合反应，脱除烟气中的酸性气体。

在研磨机下方设置一套精粉仓，通过研磨机之后的脱硫剂进入精粉仓内。

在精粉仓下方设置电动给料阀,可根据运行情况调节加入碳酸氢钠的量。

料仓底部设有流化装置，防止反应剂搭桥，并应采取相应措施防止碳酸氢钠粉受潮板结；料仓顶部设有脉冲除尘器，因而不会造成二次污染。

给料设备采用变频控制，根据SO2排放浓度,在线调节碳酸氢钠粉的用量，确保烟气达到项目当地排放标准。

碳酸氢钠粉仓安装有料位计.高料位表示碳酸氢钠粉停止上料的料位.低料位表示碳酸氢钠粉仓应接收碳酸氢钠的料位。

料位计测量数据送往DCS。

料位开关应设置在容易维修检查的位置。

（2)反应机理如下：2NaHCO3=Na2CO3+CO2+H2ONa2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2(3)技术特点：（1)工艺系统简单,设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长.（2）脱硫效率可达90％以上，脱硫剂利用率高。

（3）脱硫系统全干态运行,没有废水处理和排放问题，无二次污染.（4)脱硫系统温降低，仅在10℃左右，排烟温度高,可直接由原烟囱排放（不用防腐）。

（5）工艺流程简单,操作维护方便,调节灵活，可控性好,自动化程度高。

(6）脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na2SO4是化工产品,可回收利用。

(7）设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况。

SDS钠基干法脱硫工艺原理

SDS钠基⼲法脱硫⼯艺原理
钠基⼲法脱硫⼯艺原理
SDS钠基⼲法脱硫
在除尘器前烟道上喷⼊钠基粉体，钠基粉体在⾼温烟⽓的作⽤下激活热分解，烟道内烟⽓与激活的钠基粉体充分接触发⽣化学反应，烟⽓中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

完成的主要化学反应为：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2 Na2SO3+O2→2Na2SO4
脱硫并⼲燥的粉状颗粒随⽓流附着在布袋上，进⼀步脱硫净化处理。

钠基⼲法烟⽓脱硫效率⼤于95％，且⼏乎不增加烟⽓系统的运⾏阻⼒。

江苏天洁环保装备有限公司是专业⽣产除尘器、脱硫脱硝设备⼚家，主要产品有⾼效微风电除尘器、湿式电除尘器、电袋复合除尘器、低压脉冲布袋除尘器、各类湿法脱硫、SDS钠基⼲法脱硫、半⼲法脱硫系统、SNCR脱硝、SCR脱硝系统及⼯业窑炉余热回收成套产品设备等；公司专注于脱硫脱硝除尘⼀体化式服务，承接国内外各类脱硫脱硝⼯程项⽬。

sds干法脱硫操作规程

sds干法脱硫操作规程SDS干法脱硫操作规程一、引言SDS干法脱硫是一种常用的脱硫工艺，广泛应用于燃煤发电厂等工业领域。

本文将详细介绍SDS干法脱硫的操作规程，以确保脱硫过程的安全高效进行。

二、设备准备1. 确保脱硫设备完好无损，特别是喷雾器和旋风分离器等关键部件。

2. 检查并准备好所需的脱硫剂，保证其质量合格。

三、操作步骤1. 打开脱硫设备的进气阀门，确保气体流量稳定。

2. 将脱硫剂加入喷雾器中，并调整喷雾器的喷雾量，使其能够均匀喷洒在烟气中。

3. 启动旋风分离器，并根据需要调整其转速，以保证脱硫效果。

4. 监测脱硫剂的消耗量，及时补充。

5. 定期检查喷雾器和旋风分离器的工作状态，如有异常及时处理。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，避免直接接触脱硫剂。

2. 确保设备周围通风良好，避免脱硫剂积聚引发安全事故。

3. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。

4. 遇到设备故障或异常情况时，及时停机处理，并报告相关人员。

五、操作维护1. 定期清洗和维护喷雾器和旋风分离器，保证其正常工作。

2. 定期检查脱硫剂的质量，如发现问题应及时更换。

3. 做好操作记录，包括脱硫剂使用量、设备运行情况等，以便日后分析和改进。

六、操作效果评估1. 监测烟气中二氧化硫含量，及时调整脱硫剂用量和设备运行参数，以达到脱硫效果要求。

2. 定期进行脱硫效果评估，如有需要可进行改进和优化。

七、操作问题解决1. 如遇脱硫效果不佳，可适当增加脱硫剂用量或调整设备运行参数。

2. 如遇设备故障或异常情况，应及时停机处理，并报告相关人员。

八、总结SDS干法脱硫是一种可靠高效的脱硫工艺，正确的操作规程能够保证脱硫效果和工作安全。

操作人员应严格按照规程操作，定期维护设备，及时处理问题，以确保脱硫工作的稳定进行。

同时，不断总结经验，改进工艺，提高脱硫效率是今后的发展方向。

SDS钠级干法、钙基干法脱硫剂精准控制系统

SDS钠级干法、钙基干法脱硫剂精准控制系统摘要：对SDS钠基干法脱硫的工艺原理、技术特点、系统构成等进行分析，提出了如何进行进精准控制，力求可以满足相关环保的要求。

关键词；SDS；钠级干法；钙基干法；脱硫剂引言SDS钠基干法脱硫工艺采用碳酸氢钠作为烟气脱硫的吸附剂，通过化学吸附脱除烟气中的酸性污染物，同时还可以通过物理吸附脱除一些有机和无机微量物质。

烟气干法脱硫工艺是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的工艺方法。

烟气干法脱硫技术为气相同相反应，相对于湿法脱硫系统具有设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、现场清洁、无污水处理系统等明显优点。

1、SDS钠基干法脱硫工艺原理此工艺是将NaHCO3细粉直接喷入温度200～260℃的烟气中，在200～260℃高温下将NaHCO3分解生成Na2CO3、H2O和CO2。

由于新生成的Na2CO3有高度的反应活性，在200～260℃时可自发与烟气中的酸性污染物进行反应，达到脱除SO2等酸性污染物的效果。

2、工艺技术特点及优点(1)利用NaHCO3干粉作为脱硫剂，进行高效烟气脱硫，在满足SO2排放要求的同时，还可以吸附烟气中的焦油等黏性物质，同时脱除烟气中的HCl、HF等，降低烟气中SO2、HCl及其他组分对低温脱硝效率的影响。

(2)采用干法脱硫工艺，烟囱排烟温度可保证在150℃以上，可以满足焦炉烟囱热备要求，保证焦炉烟囱吸力以及焦炉运行安全。

同时焦炉烟囱无拖尾现象，无需“脱白”。

(3)脱硫系统为全干系统，无废水产生。

核心设备为超细粉体闭式循环粉碎机，独立布置，占地面积小，便于维护。

(4)干法脱硫系统全流程烟气温度始终远远高于水的露点温度及酸的露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸的露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。

3、脱硫原理及工艺设计方案3.1、SDS脱硫原理SDS干法脱硫将碳酸氢钠（NaHCO3）超细粉作为脱硫剂，通过喷射系统喷入烟气并与之充分混合接触，在高温烟气（≥140℃）作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性强的Na2CO3与烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，反应生成Na2SO4。

sds钠基干法脱硫

sds钠基干法脱硫说到钠基干法脱硫，可能有些人就皱眉头，哎呀，又是那些复杂的技术名词，肯定又是看不懂，学不明白的东西。

别急，今天我就给大家轻松聊聊这个话题，让你一听就懂！咱们先不讲那些高深的公式和专业术语，咱从头说起，话不多说，咱直接开聊！钠基干法脱硫，听名字也能猜到点啥，这个“脱硫”就是指把那些有害的硫成分给除掉。

硫，这东西可不是什么好东西，燃煤或者工业生产中，如果硫排放过多，那空气就跟锅里煮的臭鸡蛋一样，让人想逃都逃不掉。

所以，解决这个问题就显得尤为重要。

现在，钠基干法脱硫这个技术就派上了大用场。

咱得搞清楚，什么是“干法”呢？有点技术含量，但其实你想象一下，就好像我们平常擦桌子，擦得干干净净的，不需要水，不需要湿布，干擦就行。

这就是干法脱硫的精髓。

它的操作过程其实挺简单的，主要是通过钠基吸附剂将烟气中的硫氧化物吸收掉。

想象一下，就像是你用一块海绵吸水一样，钠基吸附剂就像那块海绵，把那些硫气“吸”进去了，不让它们跑到空气里去，污染我们的环境。

你看，简单吧？不过，这个过程中可不是随便用个东西就能吸掉硫的，它得有一些特殊的材料和精细的操作。

好啦，讲了这么多，大家可能会想：这钠基干法脱硫到底有什么好处呢？不得不说，这个技术真的挺聪明的。

它比湿法脱硫方便多了。

湿法脱硫是用水洗掉硫气，虽然效果也不错，但你想啊，水多了，废水排放也是个大问题。

而钠基干法脱硫可好，干的，不需要水，也没有废水的困扰。

再说了，操作起来相对简单，维护起来也不麻烦。

你想，连个水池都省了，设备相对轻便，技术要求也没有那么高。

钠基吸附剂的使用效率高，能够在相对较短的时间内就吸收大量的硫氧化物。

你看，这事儿做起来既高效又环保。

当然了，咱也不能把钠基干法脱硫说得那么完美。

任何技术都有它的局限性嘛。

比如说，这个技术对于一些含硫特别高的烟气效果不太好，需要的吸附剂量就比较大。

而且钠基吸附剂在使用过程中，也会慢慢失去吸附能力，需要定期更换。

别看它不需要水，但设备的投资和维护还是得花不少钱。

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (4)1.1项目概况 (4)第二章设计依据、原则、范围和要求 (5)2.1设计依据 (5)2.2设计原则 (8)2.3设计范围 (9)2.4厂址自然条件 (9)2.5工程模式 (9)第三章设计参数 (9)3.1烟气主要参数 (9)第四章工艺方案设计 (10)4.1工艺选择 (10)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (10)4.3布袋除尘器 (12)4.4SCR脱硝系统 (14)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (19)5.1烟气系统 (19)5.2储粉及输送系统 (20)5.3脱硫反应系统 (20)第六章布袋除尘系统单元设计 (21)6.1布袋除尘系统 (21)6.2布袋除尘器设计参数 (23)第七章SCR工艺单元设计 (23)7.1反应器本体设计 (23)7.2整流器 (25)7.3催化剂 (26)7.4催化剂在线再生系统 (29)7.5还原剂储存制备和输送系统 (30)第八章电气系统 (31)8.1主要设计原则 (31)8.2配电系统 (32)8.4电缆和电缆构筑物 (34)8.5电缆构筑物 (35)第九章PLC控制系统 (36)9.1控制对象及设计范围 (36)9.2控制水平 (36)9.3控制系统的可靠性 (36)9.4控制系统功能 (37)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (38)10.1环境保护 (38)10.2节能 (40)10.3劳动安全与职业卫生 (40)10.4消防 (42)第十一章技术培训、技术服务和联络 (43)11.1技术培训 (43)11.2技术服务 (44)第十二章主要设备明细及报价表 (46)第十三章运行费用 (52)第十四章工程实施计划 (53)第十五章质保售后承诺 (54)15.1质保体系 (54)15.2我们的售后服务 (54)第一章项目概况1.1项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。

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SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (4)1.1项目概况 (4)第二章设计依据、原则、范围和要求 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (7)2.3设计范围 (8)2.4厂址自然条件 (8)2.5工程模式 (8)第三章设计参数 (8)3.1烟气主要参数 (8)第四章工艺方案设计 (9)4.1工艺选择 (9)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (9)4.3布袋除尘器 (11)4.4SCR脱硝系统 (12)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (17)5.1烟气系统 (17)5.2储粉及输送系统 (18)5.3脱硫反应系统 (18)第六章布袋除尘系统单元设计 (19)6.1布袋除尘系统 (19)6.2布袋除尘器设计参数 (20)第七章SCR工艺单元设计 (21)7.1反应器本体设计 (21)7.2整流器 (23)7.3催化剂 (23)7.4催化剂在线再生系统 (27)7.5还原剂储存制备和输送系统 (28)第八章电气系统 (28)8.1主要设计原则 (28)8.2配电系统 (29)8.3照明及接地系统 (30)8.4电缆和电缆构筑物 (31)8.5电缆构筑物 (32)第九章PLC控制系统 (33)9.1控制对象及设计范围 (33)9.2控制水平 (33)9.3控制系统的可靠性 (33)9.4控制系统功能 (34)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (35)10.1环境保护 (35)10.2节能 (36)10.3劳动安全与职业卫生 (37)10.4消防 (39)第十一章技术培训、技术服务和联络 (39)11.1技术培训 (39)11.2技术服务 (40)11.3设计联络 (41)第十二章主要设备明细及报价表 (42)第十三章运行费用 (47)第十四章工程实施计划 (48)第十五章质保售后承诺 (49)15.1质保体系 (49)15.2我们的售后服务 (49)第一章项目概况1.1项目概况山西 XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。