(工艺技术)提升验收标准

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制定并实行油漆车间生产管理制度流程 制定并实行油漆车间工艺操作规程 制定并实行油漆车间作业指导书 6 涂装品质提升，流程完善，车间6S 及时重点处理常发涂装品质问题，做到问题逐月递减 打磨，喷涂分区，避免粉尘影响涂装品质 涂装车间工工位员工作业时需要配备有必要的劳保用品 组织学习各个通用技术规程及产品技术要求，工艺要求等，生产员工能熟记操作要求，质量过程控 制要点 聘请专业讲师，对所有焊接人员分批进行理论，实际操作技能培训,考核 对涂装，机加工，等生产岗位员工分批进行理论，实际操作技能培训,考核 7 员工技能培训 聘请外部，或厂内技能水平较高的人员实行传，帮，带，提升整体技能水平 组织技能比武，并给予优胜者奖励，以提高员工技能提升积极性 适当组织部分优秀员工岗位轮调，培养部分多能工，降低员工流失对生产品质的影响
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积极优化加工方法，工艺流程，工艺参数等，提升产品品质及其稳定性，现场无明显不合理的生产 工艺 了解行业先进水平，积极引进先进设备，先进工艺，生产现场无国家命令淘汰的落后设备 完善提升产品工艺流程，发现问题及时改 善； 配合品质部门解决产品质量问题； 影响生产的工艺难题重点攻关 对某些因设备要求较高的工序，积极寻求外协配套，避免使用落后设备费时费力的复杂工艺流程 对批量较大的零部件，引入冲压设备，数割设备，或者外协专业厂家加工以便提升品质，降低成本 积极跟踪处理品质部门反馈的品质问题，并制定对应的预防措施， 对品质问题较多，或者生产难度较大的零部件，积极从设备，工艺，产品结构等方面寻找解决方案 推行新厂品制造可行性分析（DFM),积极反馈影响加工的结构设计，并提出改善建议 制定明确可行的工艺纪律检查规范，并宣贯执行 制定生产部门工艺纪律检查规范，加强工艺 纪律检查 工艺人员每周至少工艺纪律检查两次，并做详细记录，及时跟踪处理各个违纪问题 违纪问题较多，或品质问题较多的时候需增加工艺纪律检查次数 制作违纪问题宣传看板，组织员工学习正确的操作方法，加工参数等 符合生产要求的工装需建立台账，定期进行关键尺寸检验，并记录检验结果，工装维修内容等 定期盘点所有工装，不合格的修复或者报废后重新制作 结合生产现场经验，优化工装设计，提升品质及生产效率 5 设计工装器具，最大化满足生产工艺需求及 配合现场6S，物流需求设计各种物料存放，转运工装 物流需求 大型结构件焊接工位引入简易型悬臂送丝机 品质不稳定的工位需及时制作工装 零部件机加工钻孔时需使用钻模定位，尽量减少手工划线
工艺技术提升项目验收标准
序号 项目内容 车间设备及工位布局适合主要产品工艺流程 主要产品或大型零部件按流水线生产的方式安排设备及工位 车间物流顺畅，少或无物流迂回，重复转运 1 结合实际情况调整及优化车间工艺布局 生产工序，工位明确 原料，半成品，成品存放位置明确有序 实际运作，再优化后形成包含工序，工位的最终车间平面布局图 导入下料，成型，焊接，涂装等通用技术规程，并组宣贯执行，此项将抽查实效验收 常用主要设备有具有可操作性的包含操作，点检，保养，定期维护规范等的操作规程 指定产品图档，技术文件管理规范，并执行，做到图纸接收，发放有可追溯性的详细记录 制定符合中联要求的包装规范，并执行，并对电镀，油漆件等易损件不做防护明确处理措施 编制和完善工艺技术文件，并制定技术资料 管理规范 结合通规，严格按照图纸要求制定各复杂零部件的工艺卡片，并附各工序加工图纸下发现场 可用数字描述清楚的简单零件可以采用工艺路线表的形式下发现场 工艺卡片上必须有各工序的关键工艺参数，比如焊接电流，电压等 加工内容较多的工位必需有详细的有附图的作业指导书 配合现场生产，根据零部件工艺流程制定物料生产管控计划 生产过程中的物料需有不同的标识，区分 验收标准