不等长边角综采工作面支架对接技术及实践
综采工作面支架对接技术问题研究
３ ． 采面 支 架 对 接 与输 送 机 延 长 技 术 分 析
综采 支架对接是 采面对接 的关键环节 ．对接支架 间隙 的合 理与 否直 接决定 对接速 度与成 败 为减少对 接影响 的时 间 ． 提 前将综 采 支架 安装 在 Ｉ Ｉ 切 眼内 ． 为以后 对接创 造 了条件 ． 若 间 隙不够 将造 成 支架 重叠 ． 从而 导致 对接 切跟 支架 重新 安装 反之 影响到 对接 的速 度 与对接质 量 ． 因此采用 定位法 控制合 理问距 。定位 法是 根据 补风 巷 以及 １ ＿ 作 面 推 进 到 对 接 位 置 时 采 面 总 长 度 和 机 头 与 机 尾 超 前 距 离。 准确算 Ｈ ： 需要对 接 的两支架位 置 ． 并指定补 风巷第 １ 架 的位置 。 为保 证有 充足的对 接空 间 ． 将切 眼第 １架上调 ２ ０ ０ ａｍ 对 接间 隙的 ｒ 控制 是在距对 接位 置 ２ ０ ｍ时 ．南地 测部 门在补 风巷给 出定 位线 ． 采 面椎进 过程 中严格控 制输送 机的上 窜上滑 ．当距 对接位 置 １ ０ ｍ时 ， 根据 现场 对接要 求 和对 接架 的间 隙 ． 调整 采 面推进 ． 确 保对 接架 的 间距在 ｌ Ｏ ０ —１ ５ ０ ｍｍ范围 内． 实现综采 支架零对接 输送 机 的延 长要 ５ ． 应 用 效 果 上移 机尾 ， 补接 链子 ， 溜槽 对接等丁 序需要 一定空 间 ． 在 Ｉ Ｉ 切 眼及 Ⅲ 采用不等长布置丁作 面， 可 以多采 出原煤 ． 提高采 出率 ． 增 加经济 切 眼 内安装支 架后 ． 按顺 序摆放在 Ｉ Ｉ 切 眼内 ． 并 配有部件 ． 待支 架对 效益 不等长工作 面对接 ． 运用导线定位 ． 并采取针对性措施 ． 确保 了 接 后 及 时 进 行 运 输 机 延 长 对接 的最优 间距 ． 从而实现 了 ２次对接采面零对接 丁作面对接后 ． 对 ４ ． 切 眼对 接 工 程 的 实 施 接 支架间距 ０ ． １ ｍ（ 工作面 正常时 相邻 两架间距应为 ｏ Ｉ ． ２ ｍ） ． 实现了 ４ ． １ 对 接 前 的 准备 零对接 该对接技术上可行 ． 经济上合理 ， 缓解 了采掘接替 紧张局 面。 采 面对 接过程 中．为使 Ｉ Ｉ 切眼内的第一组 支架少 占用 机巷 ． Ｉ 切 同时 ， 不等长工作面延长零对接 的成功 ． 为受地质构造带 、 薄煤层 或无 眼６ ２架 、 Ｉ Ｉ 切 眼 ６架 和机 巷上帮保 持一定的距离 煤带 条件影 响下综采 工作 面设计提供 了依据 ． 为不等到长综采 Ｉ ＿ Ｉ ＝ ＿ 作面 支架对 接前 ２ ０ ｍ． １ ０ ｍ． ５ ｍ及 对接前都要 密切关 注对接架 间隙的 高产高效积 累了经验 变化 ． 提前 回收机 巷内的杂物与物料 ． 保 持出 口畅通和补 机巷的高度 。 同时 ． 对接前准备好对接 设备 、 备品备件 、 设施 及所需要的丁具。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
综采工作面对接技术的应用
综采工作面对接技术的应用【摘要】综采工作面对接技术的应用，有效的克服了复杂地质条件的影响，同时也拓宽了综采工艺的使用范围，发挥了综采工艺的优势。
本文首先介绍了综采工作面对接前的准备工作，重点论述综采工作面对接技术和接面施工的安全技术措施，最后阐述了综采工作面对接技术的应用，对接技术的应用促进了矿井的高产高效建设。
【关键词】综采工作面对接技术应用0 引言对于综采工作面来说，工作面容易出现断层、煤层变薄及顶板破碎带等问题，这样就需要圈出难采的地段进行剔除，这就需要工作面的对接技术。
综采工作面对接是指充分利用综采设备的可拆卸性、溜子可以延伸、支架可以串连适用。
可以通过测量、掘进和技术管理，使得块段组合成完整的工作面。
由于综采工作面是个系统、复杂的工程，综采工作面面临着综采面减少，地质构造相当复杂，工作面的走向相对较短，搬迁倒面十分频繁，这就造成工作面衔接结账，使之综采工作面的生产能力明显下降等问题，要想保障煤矿企业的高产高效，这就需要提高综采工作面的机械化程度，增加工作面的单产量，实施资源的内涵探潜，优化综采工作面的设计，达到精收细采。
这尤其需要探索综采工作面的对接技术，使之在工作面中发挥其优势，从而为矿井带来较好的经济技术效益，实现综采工作面的高产高效、安全开采，保证矿井生产能力的稳定增长。
1 综采工作面对接前准备工作（1）在综采工作面对接前，要首先控制好工作面伪倾斜的角度，使得综采工作面的回采方向和延长切眼的回采方向一致，从而保证综采工作面的合理对接，在铺车时要保障刮板输送机平直。
（2）当综采工作面推进离对接处二十米的位置时，现场给定支架对接线，并确定里风巷的中线作为对接控制线。
当综采工作面距离合茬位置为二十米以内时，需要调整综采工作面机头和机尾的进度，使得综采工作面第82架支架与给定支架对接线对齐向前推进，其误差不得超过-100mm，+200mm。
综采工作面回采期间，应准确无误地掌握回采的进度，并每天及时进行上图，从而保证综采工作面采至对接位置后与延长切眼方向一致。
不等长边角综采工作面支架对接技术及实践
不等长边角综采工作面支架对接技术及实践【摘要】为了减少煤炭资源的浪费，尽最大程度回收边角煤炭资源，本文结合新集一矿210600工作面的实际情况，设计了不等长工作面布置方式，回采过程中边采边加综采支架，合理的设计了对接硐室的位置和间距，现场对传统的对接方案进行了改进，采用了提前对接支架、分步骤对溜槽的创新对接技术，提高了对接效率，创造了良好的社会经济效益，缓解了新集一矿采掘接替紧张局面，为不等长综采工作面支架对接积累了经验，具有一定推广借鉴意义。
【关键词】边角煤；不等长综采工作面；支架对接技术；现场实践近年来，受机械化生产方式、正规开采布局及各种保安煤柱的影响，导致现有生产采区留下了许多边角残余块段，使得边角煤损失随处可见[1-4]。
随着新集一矿多年的开采，可采煤炭资源越来越少，矿井开始面临接替紧张的窘境，如何合理优化新集一矿现有边角采面设计，使这些边角煤达到最佳的采出极限，减少资源损失，提高矿井经济效益，是煤矿生产建设中一项重要的技术工作。
目前对于不等长边角工作面的支架对接的研究已经取得了较多的成果，积累了不少现场经验，但以往的研究大多是多切眼支架对接，对接的次数较少[5-9]，对于这种边回采边对接的多次连续对接的研究较少，因此有必要对这种对接技术及实践进行研究。
1 工作面布置情况210600工作面位于新集一矿南中央采区6煤第四个工作面，该工作面标高-541.9～-492.1，煤层厚度0.60～3.80m，平均煤厚3.42m，煤层倾角平均10°。
工作面老顶为细砂岩、石英砂岩、砂泥岩互层，平均厚度12.42m；直接顶以泥岩为主，不稳定，局部存在直接顶板缺失。
1.1 工作面布置方案210600工作面东南方临阜淮铁路保护煤柱，对工作面的布置造成了较大的限制，现场设计了两种工作面布置方案，一种是两巷采用平行方式布置（台阶式），见图1；另一种是将该工作面的里段风巷沿铁路保护煤柱线布置，使工作面不等长，随着工作面往外推采，工作面长度不断增加，见图2。
综采工作面对接技术的实践
龙固煤矿 7306 工作面为了躲避断层，提高资源回 收率，工作面的布置不是常规的矩形，而是采用斜刀把 式布置。考虑到生产的接续问题，决定一次性安装，里 端先采，待 大 小 面 采 齐 后，采 用 综 采 工 作 面 的 对 接 技 术，实现连续 生 产。 综 采 工 作 面 的 对 接 重 点 是 液 压 支 架的对接，即要保证对接两组支架之间的间隙和前后、 上下的偏差不超标，否则就会出现空顶、挤架以及工作 面支架走到对接支架后面的问题。
图 1 7306 工作面布置图 3 大小面支架安装情况
根据工作面的倾向长度，大面安装支架 62 组，即 1 #架至 62#架。小面安装支架 33 组，即 63#架至 95#架。 其中 63#架放在预先做好的储架硐室内，94 #、95 #架为 端头支架，此两架放在材料道的车场内等待安装。
2012 年第 6 期
工作面共安装 ZF2800 － 16 /24 型综采支架 91 组， ZFG3200 － 17 /26 型端头支架 4 组。采煤机为 4MG －
* 收稿日期：2012 － 03 － 05 作者简介：赵韦（ 1980 － ） ，男，陕西西安人，工程师，毕业于西安石
油大学电子工程学院，主要从事煤矿机电技术工作。
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2012 年第 6 期
综采工作面对接技术的实践
赵韦
（ 华润天能徐州煤电有限公司龙固煤矿 ，江苏 徐州 221613）
摘 要 该文介绍了龙固煤矿 7306 工作面对接的方法和步骤，成功地解决了因受断层影响而造成的工作面刀把式布置的回采对接问题，从而 实现了工作面的连续回采，提高了回采率，创造了很好的经济效益。 关键词 综采工作面 对接 支架 中图分类号 TD823． 89 文献标识码 B doi： 10． 3969 / j． issn． 1005 － 2801． 2012． 06． 16
综采工作面对接技术
综采工作面对接技术杏花煤矿东三28＃是条带采块，工作面为里、外两切眼布置。
133综采队在回采过程中，采取可靠的技术手段及现场管理，利用综采设备，成功的进行了工作面对接工作，为综采工作面对接提供丁借鉴经验。
标签对接工艺；基准线；综采前言采煤在布置工作面过程中，由于受工作面及地质变化影响，经常会出现两切眼布置的格局，综采工作面由于受以上因素影响，在回采过程中经常需要进行工作面对接工作，影响正常回采，致使采面无法正常生产，造成损失，133综采队于2007年12月初成功的进行了工作面对接，在工作面对接工作上积累了一定的经验。
一、工作面概况本工作面是杏花矿东三28＃层条带采块，地质构造复杂，由于受地质变化影响，送准备巷道时工作面形成了外切、里切两个切眼的格局，外切眼长102 m，里切眼长100 m。
两开切眼相距367 m，煤层倾角13°，纯煤厚度1.25 m。
直接顶为8.4 m中细砂岩，底板为1.5 m细砂岩，采用倾斜长臂后退式采煤(仰采)，采高1.5m。
二、工作面设备选型及安装为达到高产高效，根据以往回采28#煤经验，工作面采用BY32000.7／1.8型液压支架支护顶板，工作面采用MG250／560—WD型采煤机，SGB—730／320—W型刮板机，外切需设液压支架68部，中部槽68节，里切眼需设支架67部，中部槽67节。
三、技术管理1、为保证外切、里切眼工作面在到达对接置时顺利对接，里切工作面运输机上机尾能够与外切眼刮板机对接，外切眼第一部支架安设在下部与煤壁平行出处，待里切眼推进至距里切眼相差一个循环(0.8 m)时停采，卸下刮板机头及大槽、二槽、三槽运到外切眼上部指定位置与运输机进行对接，同时将事先准备好的3片中部槽依次进行对接。
工作面回采时运输大巷铺设SCQ转载机1台，移动变电站安设在下运输大巷中。
2、由于里切眼工作面是逐渐推进到达里切眼工作面的对接位置，为了能够确保达到对接尺寸要求，在运输大巷及上巷由地测科及技术室准确测出方位线，作为外切、里切对接基准线，以运输大巷及上巷测点为准向外垂直每10m做一标记以利于工作面回采中掌握，运输大巷及上巷的控制基准线每2天核对一次，以防止受采动影响出现偏差。
综采工作面对接技术应用
综采工作面对接技术应用内容提要：我矿在长久的工作中获得了丰富的工作经验，因此我们根据以往的工作经验来总结出了一种可行的综采工作面对接技术，在实际的运用中该项技术在综采工作中也被人们广泛的利用，避免了过大型断层，减小了大型断层对工作面的影响，促进了工作面安全高效生产。
关键词：8201工作面对接技术应用工作面由于断层影响，给工作面正常回采带来安全威胁，影响了煤炭质量和资源的回收率，为减小断层对工作面的影响，保证生产的连续性，需将受断层影响段的设备超前安装于外部切眼内。
不受断层影响段正常推进，保证工作面不上窜下滑，在预定位置实现正常对接。
在对接的过程中，最大的困难是对液压支架的对接工作，需要保证新切眼和老切眼内的支架间距不能过大，。
因此我们就围绕如何实现综采工作面的对接为主题来进行研究和分析，从而实现工作的顺利进行。
下面我们可以根据我矿8201工作面对接的实际情况为实例进行介绍。
一、工作面概况1、地质条件8201工作面位于涡新河以东、张双庄以南、张大庄以西300m、杨池庄东北角。
该面位于-421m水平下，二采区上部，南接采区回风上山，北至F2断层保护煤柱，东至二采区边界。
工作面下依次为8202、8203工作面，8202没有施工，8203工作面回采已经结束。
综采工作面的走向长度大约是1451m，倾斜长度大约是126.1m，采高大约是2.4m，煤层的倾角度在11-31°之间，平均在25°左右。
通过相关数据显示我们可以有效的分析出该工作面瓦斯绝对涌出量为6.21 m3/min 并且该工作面的相对涌出量为3.83 m3/t，直接顶为1.33-5.06m厚的泥岩，老顶为13.94-20.12m厚的砂岩，直接底0.42-4.07m厚的泥岩，老底为9.52-15.43m厚的泥岩和细砂岩；周期来压步距为15-20m。
8201工作面回采519.5m后，受断层影响工作面缩面改造，回采工作面缩短至84m；随后，回采166.4m后，受断层影响，工作面跳采，搬迁至老改造切眼，工作面倾斜长度40m；然后工作面回采124.4m后，与新改造切眼对接，对接后工作面倾斜长度78m。
综采工作面对接技术应用实践
体 间 隙合理 ，否 则运 输 机无 法 完 成正 常对 接 ，当间 距 过 大或过 小 时 ，可通 过单 体 液 压支 柱 配合 支架 推
接关键技术中详细介绍。支架 间距与采长 、坡度 、
运输 机弯 曲度等 密切 相关 ，可通 过确保 运 输机 始 终 处于 合理 位 置来 控制 采长 ，通 过 控制 采 高和 卧底 来 控 制 对 接 高 度 和 坡 度 ，进 而 可 以保 证 支 架 间 距 合
合理 的安 装 空 间。二 是可 以通 过运 输 机上 蹿 和下 滑
来控 制 支架 方位 ，在进 １ ８ １ ０ ５工作 面 推进 时 ，通 过
板 出现 明显 下 沉 。 １ ８ １ ０ ５综 采 工 作 面对 接 处顶 板 支 护 情况 见 图 ２ 。
１ ０ ４ 号 架
控制运输机 ，同时结合单体液压支柱调整支架 ，确
Ｉ Ｅ 匡 量至垂 匪 妻 三要 垂蚕＃ 塞 三 目 ｝ Ｉ ｊ
１ ０ ６ 号架 １ ０ ５ 号架 ＼ １ ０ ３ 号架 １ ０ ２ 号架
４ 工作 面对 接 实践
１ ８ １ ０ ５工作 面 的对接 顺 序 为 对接 内外 切 眼 内支 架一 对接 运输 机一 安 装各 项 管路 及 辅助 设 备一 试运 行一 完善 对 接工 作 。首先 ，当 内切 眼推 至 外切 眼位
理 ．使 １ ０ ３ 号支架上缘外侧始终处于两条对接基准
辅助线 范 围 内。
施 ，１ ８ １ ０ ５综 采 工作 面顺 利 完成 对 接 ，整个 对 接 工作 仅用 ２ ６ ｈ 。该 工 作 面 的顺利 对 接 ，保 证 了
接 处底 板坡 度适 中 ，能 与运 输机 角 度整 体一 致 ，严
防对接 时底 板起 伏 过大 ，避 免 出现底 板 出现 大 的错 茬 现象 。 ３ 对 接前 准备 工作 ３ ． １ 备件 和工 具 的准备
综采工作面对接技术(正文)
综采工作面对接技术应用（开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司河北唐山 063107）内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在我公司5323综采工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。
关键词综采工作面对接切眼伪倾斜由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将液压支架、刮板运输机安设好。
而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的液压支架直接安装到对接切眼内。
为了行人方便、运输煤炭和安全，在对接切眼内将刮板运输机提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。
而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
我公司先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以5323综采工作面对接为实例介绍如下。
1 工作面概况1.1 地质条件5323工作面位于-800三采区12煤层，三采轨道山东翼。
工作面走向长度1050米，倾斜长度180米。
倾斜上方5321已回采。
上覆七煤层已回采，八、九煤层尚未开采。
倾斜下方5325工作面正在掘进。
本掌煤层为复杂—简单结构稳定中厚煤层，层状，半亮—光亮型，中硬，与上覆9煤层间距为28.9米。
煤层厚度在1.0—2.6米，平均2.05米，煤层倾角为7°~25°平均16°，直接顶为腐泥质岩厚度在2.27米，老顶为泥岩厚度在2.16米，直接底为粉砂岩厚度在2.28米，老底为粉砂岩厚度在5.25米。
5323工作面四邻无老塘积水，现涌水量0.02m3/min。
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用
７ ９５ Ｙ ＝ — — — ＝１ ． ８ ０ ２ ｍ × Ｈ× ＸＣ Ｏ Ｓ Ｏ ｔ 。 ２ ｘ ２ ｘ ０ ． ５ ４ ｘ２ ５ ｘｃ ｏ ｓ ２ ５ 。 一
【 摘 要】 本文以 东林煤矿 ３ ６ ０ ２ 二段综采 工作 面支架增架技 术为例 ， 详 细分析 支架增架方案的确定， 介绍 了支架对接过程 中支护方案的确
定， 以及上 、 下端头 同时增架施 工工艺。工作 面端 头同时增架工艺 ， 有效的解决了倾斜煤层 因倾角 变 化 导致工作 面斜长增加而降低综采效率的 课题 。 在 同类型矿 井中有很大的应用推 广价值 。
科技・ 探索・ 争鸣
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用
刘 强伟 郭正文 ２ 桑鹏程 ３ （ １ ． 重 庆 能投集 团南桐 矿 业公 司 东林煤 矿 ， 中国 重庆 ４ ０ ０ ８ ０ ２； ２ ． 重庆 能投 集 团南桐 矿业公 司 红岩 煤矿 。 中国 重庆 ４ ０ ０ ８ ０ ２ ； ３ ． 重庆 工 程职 业技术 学 院 ， 中国 重庆 ４ ０ ０ ０ ３ ７ ）
（ １ ） 短锚索长度计算
Ｌ短 ＝ Ｋ × Ｈ＋ Ｌ １ ＋ １ ． ａ ＝ ２ ｘ ０ ． ５ ４ ＋ ０ ． ４ ＋ ０ ． ５ ５ ＝ ２ ． ０ ３ ｍ， 取２ ． ７ ｍ闭 。
２ 对 接 方 案
２ ． １ 增架数量 的确定 ３ ６ ０ ２ 二段综采工作面试采时工作面倾角 ３ ２ ￣ ．斜长 １ １ ６ ｍ，采高 １ ． ２ ～ １ ． ５ ｍ， 安装液压支架 ７ ７ 架。随着工作面 向南推进 ， 煤层倾 角缓至 ２ ５ ｏ ， 斜长增至 １ ３ １ ｍ， 向南推进工作面斜长最终增 至 １ ５ ６ ｍ 。 由于工作 面增 长了 １ ５ ｍ， 其 中上端 头 ４ ｍ ， 下端头 １ ｌ ｍ， 每架 液压 支架宽度 为 １ ． ５ ｍ ． 故确定 增加液压 支架 ９ 架， 其 中上端 头 ２ 架． 下端 头 ７架。 ２ ． ２ 增架方式的确定 由于 回采过程 中难 以准确地将工作 面液 压支架移至风 巷或者机 巷． 总是在上、 下出 口留有一定 的空头距离 ， 为此 ， 确定下 、 下端头同时 增架【 “ 。 ２ ＿ ３ 增架位置的确定 ３ ６ ０ ２ 二段风巷 、机巷各布置有 １ 个小石 门。确定增架 对接方案 时， 工作面风巷距小石 门 ５ ０ ｍ， 机巷距小石 门 １ ８ ｍ． 而机巷小石门为现 工作面 出煤 系统 ． 考 虑机巷 出煤系统改变 、 工作面下 口机巷 有足够 的 安装支架 的空 间、 影 响生产 时间尽量少 。 故确定增架位置 为工作面继 续推进 １ ０ ｍ后 （ 即机巷距小石 门 ８ ｍ、 风巷距 小石 门 ４ ０ ｍ处 ） ， 开始实 施增架对接安装
浅谈综采工作面对接技术实践
１ 工 作面 概 况
１ ． １ 地 质 条件
１ Ｉ １ ０ ２ ５ 综 采工作面位于 Ⅱ ２ 采 区南翼 ． 上为 Ｉ Ｉ １ ０ ２ ３ 采空 区． 下为 １ ０煤层 一 ６ ７ ９ ｍ底板等高线 ． 左 以工广保 护煤柱为界 ． 右以Ⅱ 水平 回风 上 山保护煤柱 为界 工 作面标 高为一 ６ ２ ０ ． ６ —６ ７ ９ ． ０ ｍ．工 作面走 向长 ７ ３ ８ ｍ． 倾斜长 ８ ３ ～ １ ５ ５ ｍ ． 可采储 量 ４ ３ 万吨 工作 面属 中厚煤层 ． 煤 层 发 育稳定 ， 煤厚 、 倾 角变化较小 ， 煤层倾角 １ ６ ～ ３ ２ ｏ ， 平均 ２ ２ 。 ， 平 均煤厚 ３ ． ６ ｍ。老顶为砂岩 ． 平均厚 ４ ． ４ ４ ｍ， 直接顶为泥岩 ， 平 均厚 ４ ． ２ ６ ｍ ． 直接 底 为碳质泥岩 ， 平均厚 Ｏ ． ５ ２ ｍ， 老底为粉砂岩 ． 平均厚 ２ ． ５ ４ ｍ 该 工作面 风巷 在施 工过程 中揭露古河流 冲刷 区， 煤层变薄 ； 揭露 ５ 条断层 ， 其中 落差 ４ ． ０ ｍ的逆断层 Ｆ ２ ０ 对工作面 回采影响较大。
３ ． ２ 对接顺序 支架对接后从运输机特殊槽子处掐断链条一运输机齿箱 、 机尾壳 子、 特殊槽子整体上拉一在 中部加 ２ １ 块运输机槽子一接链 条 、 合车。 ３ ３ 设备拆除 、 运输 、 安装及对接 １ ） 掐断运输机机尾特殊槽子处链条时 ． 用两个 ５ Ｔ的手拉葫芦 ． 固 定在支架顶梁上和牢 固的起 吊点上 ， 一个拉 ． 一个起对大件 留绳 ， 以防 大件下窜伤人 ． 拉 手拉葫芦人员要 站在手拉葫 芦固定点上方 ． 拉手拉
不等长综采工作面对接技术研究
不等长综采工作面对接技术研究摘要:通过对不等长综采工作面对接技术的研究,总结出了切实可行的综采工作面对接技术,应用此技术可加快工作面对接效率,提高资源的回收率和工时利用率,促进矿井高产高效建设。
关键词:不等长工作面对接技术效率显德汪矿由于受井田设计或地质条件的限制,部分工作面的布置不是标准矩形,而是采用刀把式布置。
为保证生产的连续性,随着工作面的推进,实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。
如何快速准确对接成为关键问题,经过实践探索,我们采取了补切眼上半段预先安装,超前标定对接基准线,控制对接偏差和调采等技术手段及时圆满完成了工作面多次对接。
现以1912综采工作面对接为实例介绍如下。
1 1912工作面地质条件工作面位于栾卸向斜与显德汪向斜复合部,地层走向自西向东由北东至东西向,倾向由东南至西,倾角10°～20°；根据工作面掘进揭露,断裂构造较发育,已揭露16条断层,落差1.0m～5.0m。
断层走向北西至北东向,倾角45°～80°,断层附近裂隙发育,且煤层受挤压局部变薄。
断层附近及工作面中间巷以里附近局部变薄形成薄煤带。
薄煤带顺工作面走向延伸约195m,向工作面内延伸约60m。
两巷断面规格为4.2×2.1m,1912工作面补切眼规格4.8m×2.0m(宽×高)。
附1912工作面示意图(图1)。
2 补切眼准备工作2.1 补切眼上半段安装安装工作面支架式,从机头向机尾方向安装,先安装好上半段小面40个架子。
为使补切眼上半段内第一组支架尽可能少占用补风巷,避免影响回采过程中通风,同时考虑到工作面的快速对接,第53架暂时不安装到位,在该架前方开掘一个硐室,将第53架和3块溜槽预先放在硐室里,要求第52架的外缘与配风巷的上帮保证1.7m宽度。
待大小面对接时,在将这一架用绞车牵出复位,3块溜槽连接大小面输送机,实现大小面对接。
2.2 补切眼下半段支护补切眼下半段不需安装液压支架,但在回采过程中顶板易受采动影响,需加强该段的支护,以保证工作面顺利通过补切眼。
综采工作面对接技术
综采工作面对接技术研究由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。
在推进过程中里外切眼进行对接，特别是机头对接回采的办法对控制生产技术提出了更高的要求。
如果对接时控制不到位，上下切眼支架、运输机对接不上，达不到设备连接要求，就需要全部撤除重新安装，大大增加了工作量和停产时间，影响矿井的正常生产。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。
为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。
随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。
而综采工作面对接的难点就在于采面输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。
因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
通过在矿30304工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下。
1 工作面概况30304采面为走向长壁工作面，位于三采区中下部，原设计30304运输顺槽、回风顺槽与上部一煤巷道采用重叠布置，运输顺槽掘进期间巷道受30105工作面采动压力影响，经过多次修复仍不能满足生产需要。
经过分析、比较和论证，改变原设计，运输顺槽退后218m拐向施工对接切眼，退后233m施工转载切眼，内错布置与原运输顺槽净煤柱10m，将采面巷道改为台阶布置，采用机头对接的方案进行回采。
其中走向长里段235m，外段150m，倾斜长里段170m，外段倾斜长180m，里切眼在推进235m时与外切眼对接。
采面布置见图1。
图1 30304工作面布置示意图采面主要配套设备：MG200/456-AMD采煤机，ZY4000/10/23型掩护式液压支架124架，ZYG4000/13/26型掩护式液压支架6架，SGZ730/400型刮板输送机，SGZ620/40T型转载机。
2 采取措施2.1 对接前的准备工作1）确定外切眼最后一组支架和溜槽位置。
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用
综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用【摘要】本文以东林煤矿3602二段综采工作面支架增架技术为例，详细分析支架增架方案的确定，介绍了支架对接过程中支护方案的确定，以及上、下端头同时增架施工工艺。
工作面端头同时增架工艺，有效的解决了倾斜煤层因倾角变化导致工作面斜长增加而降低综采效率的课题，在同类型矿井中有很大的应用推广价值。
【关键词】综采工作面；支架对接；两端增架1 工作面概述1.1 开采技术条件3602二段综采工作面位于东林煤矿三水平二采区，所开采的6#煤层为倾斜～缓倾斜煤层，煤层倾角40°～22°，南北走向。
工作面走向长壁布置，由北向南沿煤层走向开采，平均走向长1100m，平均斜长135m，平均煤厚1.2m，煤炭储量24.9万吨。
该工作面走向前150m采用爆破落煤、单体液压支柱支护工艺开采，之后改为综合机械化采煤工艺开采。
1.2 工作面设备采煤机为mg-100/240bw1型螺旋双滚筒采煤机，液压支架为zqy2800/8.0/16.5型掩护式液压支架，刮板输送机为sgz630/160型可弯曲刮板输送机。
1.3 存在问题在回采推进过程中煤层倾角逐渐变缓，工作面倾斜长度逐渐增加，造成上、下端头只能采用爆破落煤和单体液压支柱支护，不但增加了工人的劳动强度，制约了综采效能的发挥，而且给顶板安全管理带来了较大的问题。
为此，对工作面端头进行支架增架对接安装，以提高工作面安全生产效率。
2 对接方案2.1 增架数量的确定3602二段综采工作面试采时工作面倾角32°，斜长116m，采高1.2～1.5m，安装液压支架77架。
随着工作面向南推进，煤层倾角缓至25°，斜长增至131m，向南推进工作面斜长最终增至156m。
由于工作面增长了15m，其中上端头4m，下端头11m，每架液压支架宽度为1.5m，故确定增加液压支架9架，其中上端头2架，下端头7架。
2.2 增架方式的确定由于回采过程中难以准确地将工作面液压支架移至风巷或者机巷，总是在上、下出口留有一定的空头距离，为此，确定下、下端头同时增架[1]。
综采工作面对接技术探讨与实践
生拉 硬拽 。 ４２ 踹 架子安 全技术 措施 ．
２３ 对接 地点 的 支护 ．
里 工作 面上 口超 前 支护一 直 打到外 面煤 壁 ；外 工 作面 绞车 窝加 强支 护 ，下 口抬 棚下 至少 打三排 柱 加 强支 护 。里工 作 面 回采 至支 架前 梁端 与 上面支 架
３ 工 作 面 对 接
３１ 面 溜 对接 ．
压单体柱支液压支架掩护梁稳固地点。水柱要打在 实茬底上 ，水柱上端与支架支点垫好小板防滑 ，并 用 １ 号双股铅丝拴牢固定 ，防止倒柱 ，操作人员 ２
距离 水柱不 小 于 ６０ｍ，避开 水柱 的弹射方 向。 ．
里采面回采至支架前梁端与外采面支架前梁端
１ 工作 面 概 况
开滦 吕家坨矿业公 司 ５９ ４４工作面位于 一 ０ ８０ｍ 四采区（ ） 里 ，为该区域九煤层第一个 回采工作面 ， 以 Ｆ 断层为界 ，断层外为九煤层 ，断层里为八煤 ８
强支护 。里轨道巷 长 ２ １ ｍ，锚 网支护 ，规格 ３ ． ０ ｍ ｘ２ 外 轨 道 巷 长 ３０ｍ，其 中 ，锚 网 支 护 ． ｍ。 ４ ６ ３９ｍ，规格 ４ ２ ，由于巷道 变形较 大 ， ３ ． ｍ× ． ｍ ５ ４ 锚 网巷道 局部 用 霄 钢棚 子对 巷道 进行 了加 强支 护 。 外切眼长 ２ ，锚 网支护 ，规格 ６ ２ ０ｍ ．ｍ× ．ｍ，里 ０ ４ 切眼长 ８ １ ｍ，锚网支护 ，规格 ６ ｍ× ．ｍ。 ． ０ ２ ４ ５９ ４４工作面采用倾斜长壁后退式综合机械 化
况使 用 Ｄ Ｚ系列 液压 单体 柱踹架 子 连接 十字 头 。
不等长综采工作面对接方法的研究与实践
顶底板煤层 岩石名称 厚度 ， ｍ
老 顶
岩性特征
直接顶 粉细砂岩互层 ３ ． 灰 白色 ， ２２ Ｏ 成分石英 、 长石 、 多薄层状
ｌ 伪顶
细砂岩
０８ ． ４
灰色 ， 上部含炭质 ， 破碎。
１ ８ １ １ 采工 作面 生产技 术及 地质 条件 Ｏ ８综
１１ 生产 技 术条 件 ．
ｌ 直接底 粉细砂岩互层 Ｏ ｌ － ８
｝老 底
顺槽时 ， 由于工程处五台湾矿采空 区不详 ， 并在掘进至 ２ ０ ５ ｍ时 ， 煤壁出现渗水现象 ， 开始 采用边探边掘 ， 在掘进至距盘 区回风巷 ４ ９ｍ时 ，通 过探 孔工 作面迎头前方 ２ ６ ３ ｍ与工程处五台湾矿采 空区探通 ，右帮与巷道走向成 １。 ７角在 ３．ｍ处与工程处五台湾 １ ３ 矿采空 区探通。同时机掘二队掘进轨道顺槽距盘区刚风巷 １７ ４ ｍ。
１ ４ ０辅助盘区 ８ ０ ８ 层 １ ｌ １ 工作 面原设计走 向长度设计 ７７ １ ６ ｍ， 倾斜长度 １０ｍ。见图 １皮带顺槽 （ １ １ ） ５ ， ２ ０ ８ 由机 掘一 队掘进 ， 轨道顺槽（ １１ ） ５ ０ ８ 由机掘二 队掘进 ， 该面 由于南 部受工程处 五台 湾矿采空 区以及 采空区积水的影响 ，积水 已升到本煤层上部 ８
度 １ ２ｉ。 ３ ｎ
３ 不等长 工作 面支 架安 装数 量及对 接 方案 比较
一
１ ３—
维普资讯
李
福： 不等长综采工作面对接方法的研究与实践
对接 ， 对接后 中部槽 和架 间间隙适中。 在距小面推进至距大面 １ ５ ｍ范围内定点控制 ， 通过适 当调机头或机尾的方法保证 ９ 号端 １ 头支架与 ９ ２号支架 间距控制在 １ ．ｍ～１ 之问 。 ５ ．ｍ ７ ４２ 不等长面对接步骤 ． 小 面推进到对接停采线位置时 ，与大面稳设的 １ ２个支架调
综采工作面对接技术应用实践
外切眼
中间巷
内切眼
18105工作面 回风巷
图 1 18105 综采工作面布置示意图
2 工作面对接关键技术 工作面对接成功的关键在于对接基准线的确定
和对接支架方位的合理确定遥 一是工作面对接基准 线的合理确定是支架能够顺利完成对接的保证袁 为 了方便内外两切眼支架对接袁 首先在外切眼内安装 60 台袁 分别编号 105耀165 号架袁 第 61 台支架 渊104 号支架冤 安装在外切眼前端曰 当工作面内切眼逐渐 推至外切眼位置时袁 为保证 104 号支架能够顺利安 装袁 要求 103 号支架与 105 号支架侧向位置保持在
回采工作面倾斜长度不同的影响袁 巷道分别布置运 输巷尧 回风巷和中间巷三条袁 其走向长度分别为 720.5 m袁 396.5 m 和 645.6 m袁 内切眼采长 212 m袁 外切眼采长为 83 m袁 切眼在对接形成后总长度为 295 m遥 工作面顶板条件较好袁 直接顶均厚为 3.6 m 的粉砂岩袁 粉砂岩层理发育袁 岩性坚固曰 基本顶均 厚为 7.5 m 的粗粒砂岩袁 粗粒砂岩呈厚层状分布袁 以石英和长石为主袁 致密性程度较高遥
在工作面布置和掘进过程中袁 常会受到井田保 护煤柱尧 断层尧 陷落柱尧 破碎带等特殊情况的限 制袁 本着尽可能回收煤炭资源的角度考虑袁 往往将 工作面布置为具有内外两个切眼的非标准矩形工作
. A面ll[1-3]遥Ri这g样ht袁s在R工es作e面rv推e进d.过程中只有实现内外工
作面的无缝对接袁 才能保证工作面回采的连续性遥 实践认为袁 工作面对接实现的关键在于保证对接处 的支架和对应的运输机槽能够对接成功袁 若两台支 架出现彼此错位或者间距过大时袁 则不仅难以实现 运输机的有效对接袁 同时也容易造成内外两切眼内 支架不在一条直线上[4]遥 本文就以 18105 工作面为 研究对象袁 进行综采工作面对接技术研究袁 以期为 相似工作面回采提供经验遥 1 18105 工作面概况
不等长综采工作面大角度旋转对接成套技术研究
不等长综采工作面大角度旋转对接成套技术研究不等长综采工作面大角度旋转对接成套技术研究常志刚，孟鑫（山东唐口煤业有限公司，山东济宁272055）摘要该文通过合理的计算分析，掌握了工作面大角度旋转工艺主要关键参数的确定方法，通过分析工作面长度的变化，准确地计算出加架和溜槽的位置，成功实现了不等长工作面的对接问题，体现了技术与生产完美结合，提高了矿井生产效率，保证了煤炭资源回收，实现了效益最大化。
关键词综采工作面不等长旋转对接中图分类号TD823．89文献标识码B1工程背景唐口煤业公司3303工作面位于330轨道和胶带大巷的北侧，采用综采一次采全高回采方法。
该工作面原设计切眼与工作面两顺槽垂直，原设计方案造成3303切眼、3302切眼、430采区与330采区分界线、唐口矿井与运河煤矿保护煤柱线之间的三角煤永久丢失。
为减少边界三角煤煤量损失，将巷道掘进向东南方向偏转37?掘进至采区边界处，使原外段工作面与里段工作面形成37?夹角，同时，旋转后里段工作面面长变为85m。
上述问题给工作面的连续回采带来一系列困难和难题：（1）生产运输系统困难；（2）支架位态控制困难；（3）转采过程中，顶板管理困难。
鉴于3303边角煤开采存在的一系列难题，故提出不等长综采工作面大角度旋转对接技术，实现综采工作面安全高效转采。
2工作面旋转开采方案2．1旋转回采巷道布置为了保证旋转回采期间运输系统顺畅，满足工作面里段煤流运输及旋转开采期间设备撤出及调整需要。
在3303工作面布置2#联络巷和皮带辅助巷，形成辅助运煤系统。
巷道具体布置如图1所示。
2．2旋转开采方案根据3303工作面实际开采特点及现有开采设备情况，提出三种转采方案：（1）实心旋转开采；（2）虚心均匀旋转开采；（3）虚心分段旋转开采。
2．3方案比较及确定（1）方案比较（见表1）*收稿日期：2011－06－30作者简介：常志刚（1986－），男，2006年毕业于河南理工大学采矿工程专业，现从事采掘技术管理工作。
不等长工作面对接
9110不等长工作面对接安全技术措施1、为缩短工作面对接工期，提高工作面单产，同时为保证外切眼顶板安全，应将外切眼支架提前安装到位。
同时为保证行人和运输，在里切眼回采期间外切眼不安装运输机。
2、对接前推采工作面要严格按对接控制线推采，把采面第62架支架下侧护的距离控制在±0.5m以内。
由于是在上巷对接，首先要掌握好采面推进度，严格按要求推进采面上下口的进度，控制好工作面的机头位置与转载搭接合理。
调整好采面支架角度，保持支架与面溜垂直。
保证里外采面对接点间溜子要平直。
3、对接地点支护要求里切眼采面上口超前支护一直打道外切眼采面煤壁；里外切眼对接处要加强支护，至少打三排柱加强支护。
4、对接工序安排①面溜对接里工作面回采至支架前梁端与外工作面支架前梁端对齐后→回撤外切眼内的运输机运至上巷→清理对接点上下15米范围浮煤矸→拆面溜下机头、抬高槽、二节并上运至外工作面下机头位置→安对接范围普通中部槽→接面溜底链→下牵外工作面面溜与里工作面面溜对接→组装外工作面面溜下机头→接面溜上链→倒电缆、静压水管等→工作面试车、回采。
②支架对接62架、63架支架间隙影响外工作面支架连接十字头时，根据现场实际情况踹架子连接十字头。
踹架子使用DW系列单体液压支柱，将一棵单体液压支柱支在液压支架前梁稳固地点，一棵液压单体柱支在液压支架掩护梁的稳固地点，单体液压支柱要打在实茬底上，单体液压支柱柱顶与支架支点垫好小板防滑，并用12#双股绑丝栓牢固定，防止倒柱，操作人员举例单体液压支柱不小于6米，避开水柱的弹射方向。
通过前后支、顶将支架间隙调整在±0.5m以内。
③对接后的推采要求对接后支架重新由下往上编号（共76架支架）。
在对接后如果62架和63架支架间存有距离，向前推进时此两组支架上顶必须担方木，控制好上顶，调整好62架以上工作面支架和面溜的角度，使支架下移到和63架支架贴靠，支架的侧护量和架间隙符合要求。
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不等长边角综采工作面支架对接技术及实践
马振 章 （ 国投 能源股 份有 限公 司 新 集 一矿 ， 安 徽 淮南 ２ ３ ２ １ ７ ２ ）
【 摘 要】 为了 减 少煤炭 资源的浪 费， 尽 最大程度 回收边 角煤炭 资源， 本 文结合新 集一矿 ２ １ ０ ６ ０ ０ 工作面的 实际情况 ， 设计 了不等长工作面
度、 宽度 ， 以满 足 拉 移机 尾 的需 要 。
（ ２ ） 在生 产过程 中， 严格按照设计 要求 ， 时刻控制最 后一架 的位 置． 不能超过预先划定的定位线 ， 为对接留出足够 的空 间。 （ ３ ） 工作 面推进 到对 接位置前 ． 要保证切 眼最后 一台支架底座底 板 与风巷硐室底板要衬平 ． 保持 同一坡度不得有落差 （ ４ ） 对接 前将 切眼 中支架各部件认 真检查 、 检修 一遍 ， 确保支架 完好。
１ 工 作 面 布 置 情 况
２ １ ０ ６ ０ ０ 工作 面位于新集 一矿南 中央采区 ６ 煤第 四个工作 面 ． 该 工作 面标 高一 ５ ４ １ ． ９ － － ４ ９ ２ ． １ ． 煤层 厚度 ０ ． ６ ０ ３ ． ８ ０ ｍ． 平均煤厚 ３ ． ４ ２ ｍ． 煤 层倾 角平均 １ ０ ０ 。工作面老顶为细砂岩 、 石英砂岩 、 砂 泥岩互层 ， 平均 厚度 １ ２ ． ４ ２ ｍ； 直接顶以泥 岩为主 ， 不稳定 ， 局部存 在直接顶板缺失 。 １ ． １ 工作 面布置方案 ２ １ ０ ６ ０ ０ 工作 面东南 方临阜淮铁 路保护煤柱 ． 对 工作面的布置造 成 了较大 的限制 ． 现场设计 了两种工作面布置方 案 ． 一种是两巷采用 平行方式布置 （ 台阶式 ） ． 见图 １ ： 另一种是将 该工作 面的里段风巷沿 铁路保护煤柱线 布置． 使工作 面不等长 ． 随着工作面往外推采 ． 工作 面 长度不断增加 ． 见图 ２ １ ． ２ 工作面布置方案对 比 方案 １ ： 工作 面布置符合常规 ， 布置简单 ， 利于快速 回采 ， 支架 只 ３ 支 架对 接 实施 过 程 对接一次 ． 但造成 了大量 煤炭资源 的浪 费 ． 另外增加 了里段风巷 掘进 工程 ． 增加 了一部皮带机及 打运设备 的投入 。 ３ ． １ 对 接前 准 备 方案 ２ ： 工作面需要 随着 推进多次对 接 ， 但可 以最大 限度 的开采 （ １ ） 为保 证快速安装 ， 提前将下 一次对接所 需的运输 机链条 、 溜 边角煤炭资源 槽、 电缆 、 水管 、 电缆夹及各种管路准备 到位 ， 现场控制好切眼 、 巷道高
万元 。
ห้องสมุดไป่ตู้
为了缓解工作 面接替 紧张 ， 综合考虑社会经济效益 ， 选择方案 ２， 如何 高效合理的设 计支架对接方式将成为重点。
２ 支 架对 接 技 术 方 案
２ １ ０ ６ ０ ０ 工作面采用后退式走 向长壁一次采全高综合机械化 采煤 方法 ． 上下巷均为锚 网索支护 ． 工作面支架为 Ｚ Ｚ ７ ６ ０ ０ — １ ８ ／ ３ ８ 型支撑掩 护式液压支架 ． 刮板输送机为 Ｓ Ｇ Ｚ 一 ８ ０ ０ １ １ ０ ５ ０型 综采 工作面 的延长 ．就是边采边延长液压支架及工作面输送机 工作面开采初期 ， 切眼长度是 ５ ０ ． ５ ｍ． 布置３ ８台支架 ． 往前推进 ２ ４ ６ ｍ 后 ．工作 面上下 巷平行 ．开始 等长平 推 ．此 时工 作面切 眼长度 为 １ ４ ７ ． ５ ｍ． 共９ ５ 台支架 ． 共需要增加 ５ ７ 台支架 对接支架间隙的合理与否直接决定对接速度与成败 为减少对接 影响 的时 间． 提前将综采 支架 安装在各支架硐室 内 ． 为以后对接创造 条件 。 若间隙不够将造成支架重叠 ， 从 而导致 中切眼支架重新安装 ， 反 之影响到对接的速度与对接质量 通过对工作面推进距离相应工作 面 长度 的增加 的精确计算 ． 确定 了沿工作面风巷每推进 １ ２ ． ８ ５ ｍ布置 一 个支架硐室 ， 每个支架硐室放置 ３台综采支架 ， 共对接 １ ９次。 现场施工过程 中． 采用画线定位法来合理控制支架与待 接支架 的 间距 ． 上机尾第一台支架外沿 与支架硐室第一架外沿 之间画一条直 线 或悬一条线 ． 推进过程 中机尾沿线推进