6S现场管理制度

6S现场管理制度

1 目的

通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的

质量达到规定的要求。

2 适用范围

适用于我公司各个区域的现场管理。

3 专用术语

3.16s活动：是全员对现场不断地整理(seiri)、整

顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety )的循环。6s关键在于人的素养。

3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，

使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的

管理方法。

3.3目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动

起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。

4 职责

4.1生产部负责对生产车间的现场管理。

4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。

5 工作程序

5.16s管理

5.1.16s管理的内容

a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与

不要。不用的东西坚决清理出现场;不常用的东西放远点;偶尔使用的东西集中放在储备区;经常使用的东西放在作业区。

b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便

使用。

c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现

场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出

一个优质、高效地工作环境。

d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良

好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。

f. 安全: 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在

安全的前提下，防范于未然。

6s活动贵在坚持：养成习惯。6s活动要时刻铭记pdca的工作程序，在现场实际实施，并明确5w1h(即干

什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干)。

5.2定置管理

5.2.1自始至终坚持6s活动，使人、物、环境三者

处于良好状态。

5.2.2定置管理的原则

有利于提高生产效率和工作效率;有利于现场信息目视化和规范化。

5.2.3定置管理的对象与分类

a.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。

b.按物品所处状态为a、b、c、d四类：

a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、

正在使用的工装、夹具等。

b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立

即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用

的工具等。

c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。

如清扫工具，消防器材等。

d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。

5.2.4定置管理的实施

a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。

b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中

包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。

5.3目视管理

5.3.1标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。

5.3.2主要用于现场存放区域的标示。

5.4安全文明生产

建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有

员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导一分钟

清理理念，并使全员养成良好习惯。

有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施。

5.5现场管理的考核

管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。