5S管理培训资料

3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理， 并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效 果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之 所在。
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三 5S实施方法（三）
清扫的实施方法 1 、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除， 清理脏污； 2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 清扫的三原则： 1 、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网 等。 2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。 3、扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等。
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工作场所全面检查（二）
地面(特别注意内部、死角) (1).设备、夹具、台车、拖板车; (2).不良的半成品、材料; (3).油桶、油箱、油罐、油污; (4).盆景或空花盆; (5).垃圾筒、纸屑。
天花板

(1).配线配管、吊扇、灯架、灯管; (2).蜘蛛网、灰尘。
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七 巩固及维持5S成果


杜绝多余部品；
避免混乱；
维持清洁效果；
防患于未然； 建立5S法活动惯例； 巡检和相互评估，确保实施5活动能创造一个有 利的全面质量环境。
明确什么是“必需品”与“非必需 品”

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1、5S是最佳的推销员 ①顾客满意工厂，增强下订单信心； ②很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5S是节约能手 ①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减 少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②能降低工时，提高效率。

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四 员工5S责任 （一）
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物 品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作 业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等放置于规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气 机等周围要时刻保持清洁；
4、5S是标准化的推进者 ①强调按标准作业； ②品质稳定，如期达成生产目标。 5、5S可以形成愉快的工作场所 ①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；② 员工动手做改善，有成就感； ③员工凝聚力增强，工作更愉快。

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三 5S实施方法（一）
整理的实施方法 1 、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包 括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、明确什么是“必需品”与“非必需品” 4、清除不需要物品； 5、制定废弃物处理方法； 6、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 7、每日自我检查。
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六 文件的5S （三）
㈢．日常管理：①．设置专门的文件柜，用 于存入文件；②．设置条形带，便于管理 和取放；③．定期整理，做好防潮、防虫、 防火等工作。 ㈣．日常维护：①．发行新版本时，及时回 收销毁旧版本；②．仅具有参考价值的资 料，要特别注明；③．文件变更时，要及 时更改目录索引。
明确什么是“必需品”与“非必需 品”

类别 每小时 必需 品 每天 每周 使用频度 处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 备 注
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3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
每月
三个月 半年 非必 需品 一年
仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 定期检查 定期检查 定期检查
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五 开展五分钟／十分钟5S活动
办公室——五分钟／十分钟5S活动内容
区 分 活 动 内 容
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2
五分 钟5S 活动
检查你的着装状况和清洁度
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回 型针、文件及其它
3
4 5 6 1
整理和彻底清洁桌面
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果 没有它，就必须购入替代品，否则影响正 常工作的物品。 2、非必需品则可分为两种：一种是使用周 期较长的物品，例如 1 个月、 3 个月甚至半 年才使用一次的物品；另一种是对目前的 生产或工作无任何作用的，需要报废的物 品，例如已不再生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等。
二 5S的效用（二）
3、5S是安全专家 ①遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现 存在的问题，从而消除安全隐患； ③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发 生火灾或地震，员工生命安全有保障。

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二 5S的效用（三）
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三 5S实施方法（五）
素养的实施方法 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、违犯规章制度的要及时给与纠正； 4、教育培训（新员工加强）； 5 、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运 动等）。 重点： 素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度 等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
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六 文件的5S （二）
㈡．存档管理 1 ．使用适合的文件夹：①．选购一些容易存放、 拿取、保管的文件夹；②．大小：根据文件大小 选择A4A3或B5等类型；③．颜色：可活用色别管 理，有规律选择使用，但切忌五花八门；④．厚 度：根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规 格。 2 ．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理 责任人、保管期限等。 3 ．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页， 便于迅速寻找。
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三 5S实施方法（二）
整顿的实施方法 1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 整顿的原则： 1、三易：易取、易放、易管理 ； 2、三定：定位、定数量、定容器 ； 3、目视化：什么、哪里、多少，一看便知 ； 4、动作经济：减少不必要动作产生的浪费 。
一 5S的定义及目的（二）

1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对 “不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐， 明确标识。 目的：排除寻找的浪费。
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一 5S的定义及目的（三）
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 实施上述五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉垃圾篓内的垃圾 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
第2个S 地 、 物 整 顿
将要用的东西定 位、定量摆放
第3个S 清 扫
将岗位保持在 无垃圾、无灰 尘、干净整洁 的状态
第4个S 清 洁 时 时 保 持 整 洁、干 净
第5个S 人 素 养 使员工养成好习惯，遵守规 则
5.S关联图
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二 5S的效用（一）
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四 员工5S责任 （二）
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全 地放，较大较重的堆在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要 整理； 8 、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布 屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规 定场所； 9、不断清扫，保持清洁； 10、注意上级的指示，并积极配合。
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0 5S的起源

1955年，日本企业对工作现场提出了整理、 整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加 了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S 架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展 到安全、行动、卫生、效率、品质及成本 管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其 得到大幅度的改善。现在企业中不断推出 新 的 S 如 6 S=5S+ 安 全 （ Safety）， 7S=5S+安全+服务（Service）等
二年
未定 不能用 有用 不需要用
仓库存储（封存）
仓库存储 变卖／废弃 废弃／变卖
定期检查
定期检查 定期清理 立刻废弃
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工作场所全面检查（一）
办公场地(包括现场干部的办公桌、区域) (1).办公桌面上的物品; (2).办公桌抽屉及橱柜; (3).架子上的书籍、文件、档案、图表; (4).公告栏、广告牌; (5).墙上标语及海报。
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一 5S的定义及目的（一）
5S是指： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 因其日语的罗马拼音均以“S” 开头，因此简 称为“5S”。
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